EP0645583A1 - Gas burner - Google Patents

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Publication number
EP0645583A1
EP0645583A1 EP93115237A EP93115237A EP0645583A1 EP 0645583 A1 EP0645583 A1 EP 0645583A1 EP 93115237 A EP93115237 A EP 93115237A EP 93115237 A EP93115237 A EP 93115237A EP 0645583 A1 EP0645583 A1 EP 0645583A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner head
combustion air
supply pipe
fuel gas
burner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93115237A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans-Benno Ricke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KRAFT-INDUSTRIEWARMETECHNIK DR RICKE GmbH
Original Assignee
KRAFT-INDUSTRIEWARMETECHNIK DR RICKE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KRAFT-INDUSTRIEWARMETECHNIK DR RICKE GmbH filed Critical KRAFT-INDUSTRIEWARMETECHNIK DR RICKE GmbH
Priority to EP93115237A priority Critical patent/EP0645583A1/en
Priority to CN 93119363 priority patent/CN1100790A/en
Publication of EP0645583A1 publication Critical patent/EP0645583A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
    • F23D14/24—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other at least one of the fluids being submitted to a swirling motion

Definitions

  • the invention relates to a gas burner with a burner head for merging a fuel gas and a combustion air stream, a fuel gas supply pipe, by means of which fuel gas can be guided to the burner head, and a combustion air supply pipe, by means of which combustion air can be guided to the burner head and which is coaxial with the formation of an annular space with a radial distance is arranged to the fuel gas supply pipe.
  • the invention has for its object to provide a gas burner of the type mentioned, which is suitable for a higher range of throughputs of combustion air and fuel gas on the one hand and on the other hand for every throughput quantity even combustion with high efficiency without thermal overloads of burner components or surrounding furnace area guaranteed.
  • outlet openings are formed in an inner central part of the burner head connected to the end of the combustion gas or combustion air supply pipe on the burner head side, through which the fuel gas or combustion air flow can be radiated into a burner head ring space which is between the end of the combustion air or combustion gas supply pipe on the burner head side and the outlet surface of the burner head extends essentially in the axial direction of the combustion gas or combustion air supply pipe and in its area assigned to the outlet openings of the inner central part of the burner head, the area essentially in the axial direction of the combustion gas or combustion air supply pipe Combustion air or fuel gas flow flowing through the burner head ring space with that from the outlet openings of the inner central part of the burner head escaping fuel gas or combustion air flow can be acted upon.
  • the fuel gas and the combustion air are fed coaxially to the burner head, mixed intensively within the burner head by mutual penetration, ignited and deflected together in a radial outflow direction as rotationally symmetrically as possible.
  • the entire opening cross-sectional area of the inner central part of the burner head is formed by the outlet openings opening into the burner head ring space.
  • the combustion air supply pipe has a larger diameter than the fuel gas supply pipe, so that the combustion air supply pipe coaxially surrounds the fuel gas supply pipe, with the result that the annular space is formed between the inner peripheral surface of the combustion air supply pipe and the outer peripheral surface of the fuel gas supply pipe, the end of the burner head of the fuel gas supply pipe is connected to the inner central part of the burner head, from which central part the fuel gas flow can be emitted through the outlet openings into the burner head ring space, which extends between the end of the combustion air supply pipe on the burner head side and the outlet surface of the burner head essentially in the axial direction of the fuel gas supply pipe and in the Outlet openings of the inner central part of the burner head assigned to the area essentially in the axial direction of the fuel gas feed pipe combustion air flow flowing into the burner head ring space can be acted upon by the fuel gas stream emerging from the outlet openings of the inner central part of the burner head.
  • the fuel gas jets emerging from the outlet openings of the inner central part of the burner head are expanded and carried along by the combustion air stream flowing radially outward of the inner central part of the burner head.
  • the radiation nuclei of the fuel gas jets emerging from the outlet openings strike the outer boundary of the torch head ring space, they are ultimately resolved at this outer boundary. Due to the sequence described above, the fuel gas / combustion air mixture is homogenized over a very short axial distance. Only at very low throughputs does the flame spread out according to the number of outlet openings in the inner central part of the burner head. This means that a wide range of throughputs can be used to achieve homogeneous flame formation and thus even combustion with high efficiency.
  • the burner head according to the invention can be constructed in a structurally simple manner if the burner head ring space is delimited to the outside by means of an outer envelope part of the burner head, which extends between the end of the combustion air or fuel gas supply pipe on the burner head side and the outlet surface of the burner head.
  • end section of the burner head ring space on the exit surface side is continuous, preferably progressive, enlarged, which is advantageously realized constructively by the fact that the inner circumference of the outer envelope part of the burner head in the outlet-side end section of the burner head ring space expands steadily or progressively, is achieved solely by the shape of the burner head or its outer envelope part that the mixed A thin layer of fuel gas / combustion air flow clings to the contour of the inner circumferential surface of the outer envelope part of the burner head without detachment.
  • the radial, quasi-disc-shaped design of the outflow away from the main axis of the burner or the burner head results before the latter in the area near the main axis, a zone of static vacuum into which gas from the surrounding area can flow back.
  • This gas is a backflowing, highly heated flame gas from the ongoing combustion, so that this backflow intensifies the mixing and increase in temperature of the fuel gas / combustion air flow, resulting in an increase in the ignitability of the fuel gas / combustion air flow even if the Flow velocities and thus the throughput quantities are small and as a result the mixing energy is low.
  • a further improvement in the mixing between the fuel gas and the combustion air flow and a reduction in the space required for the actual mixing results if the outlet openings of the fuel gas or combustion air supply pipe run radially to the main axis of the fuel gas or combustion air supply pipe.
  • the outlet surface of the gas burner described above is arranged approximately flush with a furnace wall or ceiling, each of which forms a plane extending in the radial direction and consists of a heat-resistant material, the flame remains stable during operation of the gas burner and nestles against the inner one Surfaces of the furnace wall or ceiling until the flame has released its flow energy to the surrounding medium.
  • the burner head is surrounded by a cladding tube made of a heat-resistant material and coaxial with it, the flat flame gas jet flowing out of the outlet surface of the burner head is redirected in the axial direction by the inner wall of the cladding tube. Due to the inflow into the space near the main axis in front of the burner head, a toroidal ring vortex is formed, which leads to the intensified mixing and combustion described above contributes.
  • the cladding tube has a narrowed outlet cross section and bores upstream of the outlet-side end section of the burner head ring space, an annular gap being formed between the inner peripheral surface of the cladding tube and the outer peripheral surface of the burner head, part of the flame gas is discharged through the annular gap and these bores counter to the main flow direction.
  • the combustion air supply pipe upstream of the burner head has bores through which combustion air can be introduced into the space between the outer peripheral surface of the combustion air supply pipe or the burner head and the inner peripheral surface of the cladding tube; an external secondary cladding tube with a progressively widening outlet section is provided for carrying out a secondary combustion.
  • a two-stage combustion can be implemented, which may be desirable in the exhaust gas for reasons of the increasingly frequent nitrogen oxide reduction.
  • the radial outflow along the outlet surface of the burner head also forms when both the fuel gas and the combustion air stream are swirl-free.
  • a characteristic angular momentum of the flame being formed, which is characteristic of flat flame burners, is not necessary in the gas burner described above. Even a targeted rectification of the fuel gas and combustion air flow and also laminar flow conditions do not change the radial outflow profile achieved in the invention.
  • the cladding tube quasi as the outer wall of a combustion chamber or as a combustion chamber cladding wall acts.
  • the width of the burner head gap formed between the conical ring shoulder and the envelope surface of the outer envelope part of the burner head can be changed by axially displacing the inner central part to set desired flow conditions.
  • outlet openings of the inner central part of the burner head are arranged immediately downstream of the radial end face of the conical ring attachment forming the tear-off edge of the combustion air or fuel gas stream, the outlet conditions from these outlet openings are largely independent of the combustion air or fuel gas stream flowing past the outlet openings. Accordingly, an ejection effect is avoided.
  • the outer envelope part of the burner head is advantageously formed at its input end with an introduction element, the inner circumferential edge of which acts as a centering element is designed for the inner central part of the burner head.
  • a burner head 1 of a gas burner according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 essentially consists of an inner central part 2 and an outer envelope part 3.
  • a burner head ring space 5 is formed between an inner circumferential or enveloping surface 4 of the outer enveloping part 3 of the burner head 1 and an outer circumferential surface of the essentially cylindrical inner part 2.
  • the inner central part 2 of the burner head 1 is as from 3 and 4 shows connected to a fuel gas supply pipe 6 through which the burner head 1 or the inner central part 2 is supplied with fuel gas.
  • the burner head ring space 5 formed between the inner central part 2 and the outer envelope part 3 of the burner head 1 is connected to a combustion air supply pipe 7 on the input side, as can be seen from FIGS. 3 and 4.
  • the combustion air supply pipe 7 is arranged concentrically to the fuel gas supply pipe 6 at a radial distance, so that an annular space 8 is formed between the outer peripheral surface of the fuel gas supply pipe 6 and the inner peripheral surface of the combustion air supply pipe 7, into which combustion air flows from a connecting pipe 9 and from the combustion air into between the inner Central part 2 and the outer envelope part 3 of the burner head 1 flows formed burner head ring space 5.
  • the outer envelope part 3 of the burner head 1 is provided with an introduction element 10.
  • the introduction element 10 forms an annular entry space 11 which is delimited on the inside by the outer circumferential surface of an inner circumferential ring 12, the inner circumferential surface of which is cylindrical and bears on the outer circumferential surface of the inner central part 2.
  • the cylindrical inner peripheral surface of the inner peripheral ring 12 of the introduction element 10 serves to center the inner central part 2 with respect to the outer envelope part 3 of the burner head. This centering achieves a uniform, rotationally symmetrical design of the burner head ring space 5, which is necessary to maintain homogeneous and uniform flow conditions within the burner head 1.
  • the inner central part 2 which is arranged symmetrically to the main axis 13 of the burner head 1 or the gas burner, is designed near an outlet surface or outlet plane 14 of the burner head 1 with outlet openings 15 running radially to the main axis 13, which are arranged in the outlet surface sides arranged near the outlet surface 14 of the burner head 1 Open end section 16 of torch head ring chamber 5.
  • the inner central part 2 On its end face parallel to the exit face or exit plane 14 of the burner head 1, the inner central part 2 is closed, so that the entire fuel gas flow flowing through the inner central part 2 is radiated through the exit openings 15 into the end face 16 of the burner head ring space 5 on the exit face side.
  • the radiation takes place orthogonally or radially to the main axis 13 of the burner head 1 or the gas burner and to the main flow direction of the combustion air flow through the burner head ring space 5.
  • a conical ring extension 17 is formed on the outer peripheral surface of the inner central part 2, the radial end surface 18 of which faces the outlet openings 15.
  • the free edge of the radial end surface 18 of the conical ring extension 17 forms a tear-off edge 19, by means of which the combustion air flow flowing through the burner head ring space 5 is released from the outer peripheral surface of the inner central part 2. This effect prevents the flow conditions at the outlet surfaces of the outlet openings 15 of the inner central part 2 from being adversely affected by any ejection effects.
  • the burner head ring space 5 Downstream of the introduction element 10, the burner head ring space 5 initially narrows until it reaches its narrowest point and thus the burner head gap 20 in the region of the conical ring shoulder 17 of the inner central part 2.
  • the narrowing of the cross section of the burner head ring space 5 results from a gradual decrease in the inner diameter of the outer envelope part 3 of the burner head 1.
  • the inner circumference of the outer envelope part 3 of the burner head 1 expands progressively, so that in the outlet surface-side end section 16 of the burner head ring space 5 there is the outer envelope surface 4, against which the combustion air flow or the mixed combustion gas / combustion air flow clings due to the Coanda effect.
  • the progressive enlargement of the inner diameter of the outer cooling part 3, which is decisive for the corresponding design of the envelope surface 4, is selected such that the fuel gas / combustion air flow exiting through the outlet surface 14 of the burner head 1 is virtually radial with respect to the main axis 13 of the burner head 1 flows.
  • a key engagement 21 is formed on the end wall side of the inner central part 2 on the exit surface side, the actuation of which can cause an axial displacement of the inner central part 2 in relation to the outer envelope part 3 of the burner head 1.
  • the axial displacement of the inner central part 2 can thus adjust the width of the burner head gap 20.
  • the burner head 1 can thus be adapted to different throughput quantities of fuel gas or combustion air, the most favorable flow conditions being adjustable in a simple manner for different throughput quantities.
  • FIG 3 shows the burner head 1 described above shown in cooperation with a cladding tube 22.
  • the cladding tube is arranged concentrically with the burner head 1, an annular gap 23 being formed between the inner circumferential surface of the cladding tube 22 and the circumferential surface of the outer cladding part 3 of the burner head 1 on the exit surface side.
  • annular gap 23 flame gases can flow from the actual combustion chamber 24 formed downstream of the outlet surface 14 of the burner head 1 inside the cladding tube 22 into an intermediate space 25 formed between the outer circumferential surface of the combustion air supply pipe 7 or the outer cladding part 3 of the burner head 1 and the inner circumferential surface of the cladding tube 22 flow in.
  • This effect is reinforced by the fact that the cladding tube 22 is designed with a narrowed outlet cross section in the region of its outlet surface 26 arranged downstream of the burner head 1.
  • the cladding tube 22 is configured with bores 27 through which hot flame gases emerge from the intermediate space 25. This prevents thermal stresses from occurring in the cladding tube 22 in the region of the burner head 1 due to excessive temperature differences.
  • recesses 29 are formed on the outer circumferential surface of the section of the outer envelope part 3 of the burner head 1 forming the exit surface-side end section 16 of the burner head ring chamber 5.
  • the flame gas flow flowing off in the radial direction along the exit plane 14 of the burner head 1 is again subjected to an axial component by the inner wall of the cladding tube 22, due to which the penetration of flame gases into the space near the main axis in which because of the radial outflow of the flame gases there is negative pressure, is supported. This results in the particularly favorable mixing, ignition and combustion conditions already mentioned.
  • the gas burner is arranged within a furnace wall opening 30 of a furnace wall 31 in such a way that its outlet surface or plane 14 is approximately at the inner surface the furnace wall 31 is aligned.
  • the radial outflow of the flame gases nestles against the inside of the furnace wall 31, parts of the flame gases being sucked into the area near the main axis 13 due to the negative pressure prevailing in the region of the main axis 13 of the burner head 1. This results in the particularly favorable mixing, ignition and combustion ratios already mentioned above.

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Abstract

A gas burner has a burner head (1) for bringing together a fuel gas flow and a combustion air flow, a fuel gas supply pipe, by means of which fuel gas can be guided to the burner head (1), and a combustion air supply pipe, by means of which combustion air can be guided to the burner head and which is arranged, with a radial spacing, coaxially with the fuel gas supply pipe, forming an annular space. To guarantee homogeneous combustion with high efficiency, there are formed, in an inner central part (2) of the burner head (1) connected to the burner head-side end of the fuel gas supply pipe or of the combustion air supply pipe, outlet openings (15), through which the fuel gas flow or the combustion air flow can be emitted into a burner head annular space (5) which extends between the burner head-side end of the combustion air supply pipe or of the fuel gas supply pipe and the outlet area (14) of the burner head (1), essentially in the axial direction of the fuel gas supply pipe or of the combustion air supply pipe, and in the region of which assigned to the outlet openings (15) of the inner central part (2) of the burner head (1) the combustion air flow or fuel gas flow flowing through the burner head annular space (5) essentially in the axial direction of the fuel gas supply pipe or of the combustion air supply pipe can be acted upon with the fuel gas flow or combustion air flow emerging from the outlet openings (15) of the inner central part (2) of the burner head (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gasbrenner mit einem Brennerkopf zum Zusammenführen eines Brenngas- und eines Verbrennungsluftstroms, einem Brenngaszufuhrrohr, mittels dem Brenngas zum Brennerkopf führbar ist, und einem Verbrennungsluftzufuhrrohr, mittels dem Verbrennungsluft zum Brennerkopf führbar und das unter Ausbildung eines Ringraums mit einem Radialabstand koaxial zum Brenngaszufuhrrohr angeordnet ist.The invention relates to a gas burner with a burner head for merging a fuel gas and a combustion air stream, a fuel gas supply pipe, by means of which fuel gas can be guided to the burner head, and a combustion air supply pipe, by means of which combustion air can be guided to the burner head and which is coaxial with the formation of an annular space with a radial distance is arranged to the fuel gas supply pipe.

Bei bekannten derartigen Gasbrennern kommt es vergleichsweise häufig zu Unregelmäßigkeiten bei der Flammenausbildung, was zu erheblichen Einbußen in bezug auf den Wirkungsgrad des Gasbrenners und unter Umständen auch zu thermischen Überlastungen einzelner Bauteile des Gasbrenners bzw. der umgebenden Bereiche eines Ofens führt. Des weiteren kann bei normalem Betriebsablauf eine Verbrennung mit hohem Wirkungsgrad nur innerhalb eines vergleichsweise eng begrenzten Bereichs von Durchsatzmengen durchgeführt werden.In known gas burners of this type, there are comparatively frequent irregularities in the flame formation, which leads to considerable losses in terms of the efficiency of the gas burner and, under certain circumstances, also to thermal overloads of individual components of the gas burner or the surrounding areas of a furnace. Furthermore, during normal operation, high-efficiency combustion can only be carried out within a comparatively narrow range of throughputs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gasbrenner der eingangs genannten Gattung zu schaffen, der zum einen für eine höhere Variationsbreite von Durchsatzmengen von Verbrennungsluft und Brenngas geeignet ist und zum anderen für jede Durchsatzmenge eine gleichmäßige Verbrennung mit hohem Wirkungsgrad ohne thermische Überlastungen von Brennerbauteilen oder des umgebenden Ofenbereichs gewährleistet.The invention has for its object to provide a gas burner of the type mentioned, which is suitable for a higher range of throughputs of combustion air and fuel gas on the one hand and on the other hand for every throughput quantity even combustion with high efficiency without thermal overloads of burner components or surrounding furnace area guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem an das brennerkopfseitige Ende des Brenngas- bzw. des Verbrennungsluftzufuhrrohrs angeschlossenen inneren Zentralteil des Brennerkopfes Austrittöffnungen ausgebildet sind, durch die hindurch der Brenngas- bzw. der Verbrennungsluftstrom in einen Brennerkopfringraum abstrahlbar ist, der sich zwischen dem brennerkopfseitigen Ende des Verbrennungsluft- bzw. des Brenngaszufuhrrohrs und der Austrittfläche des Brennerkopfes im wesentlichen in Axialrichtung des Brenngas- bzw. des Verbrennungsluftzufuhrrohrs erstreckt und in dessen den Austrittöffnungen des inneren Zentralteils des Brennerkopfs zugeordneten Bereich der im wesentlichen in Axialrichtung des Brenngas- bzw. des Verbrennungsluftzufuhrrohrs durch den Brennerkopfringraum fließende Verbrennungsluft- bzw. Brenngasstrom mit dem aus den Austrittöffnungen des inneren Zentralteils des Brennerkopfs austretenden Brenngas bzw. Verbrennungsluftstrom beaufschlagbar ist. Bei dem erfindungsgemäßen Gasbrenner werden das Brenngas und die Verbrennungsluft dem Brennerkopf koaxial zugeführt, innerhalb des Brennerkopfes durch gegenseitige Durchdringung intensiv vermischt, gezündet und gemeinsam in eine radiale Abströmrichtung möglichst rotationssymmetrisch umgelenkt. Die gesamte Öffnungsquerschnittfläche des inneren Zentralteils des Brennerkopfes wird durch die sich in den Brennerkopfringraum öffnenden Austrittöffnungen gebildet.This object is achieved in that outlet openings are formed in an inner central part of the burner head connected to the end of the combustion gas or combustion air supply pipe on the burner head side, through which the fuel gas or combustion air flow can be radiated into a burner head ring space which is between the end of the combustion air or combustion gas supply pipe on the burner head side and the outlet surface of the burner head extends essentially in the axial direction of the combustion gas or combustion air supply pipe and in its area assigned to the outlet openings of the inner central part of the burner head, the area essentially in the axial direction of the combustion gas or combustion air supply pipe Combustion air or fuel gas flow flowing through the burner head ring space with that from the outlet openings of the inner central part of the burner head escaping fuel gas or combustion air flow can be acted upon. In the gas burner according to the invention, the fuel gas and the combustion air are fed coaxially to the burner head, mixed intensively within the burner head by mutual penetration, ignited and deflected together in a radial outflow direction as rotationally symmetrically as possible. The entire opening cross-sectional area of the inner central part of the burner head is formed by the outlet openings opening into the burner head ring space.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Verbrennungsluftzufuhrrohr einen größeren Durchmesser als das Brenngaszufuhrrohr auf, so daß das Verbrennungsluftzufuhrrohr das Brenngaszufuhrrohr koaxial umgibt, mit der Folge, daß der Ringraum zwischen der Innenumfangsfläche des Verbrennungsluftzufuhrrohrs und der Außenumfangsfläche des Brenngaszufuhrrohrs ausgebildet ist, wobei das brennerkopfseitige Ende des Brenngaszufuhrrohrs an das innere Zentralteil des Brennerkopfes angeschlossen ist, aus welchem Zentralteil heraus der Brenngasstrom durch die Austrittöffnungen in den Brennerkopfringraum abstrahlbar ist, der sich zwischen dem brennerkopfseitigen Ende des Verbrennungsluftzufuhrrohrs und der Austrittfläche des Brennerkopfes im wesentlichen in Axialrichtung des Brenngaszufuhrrohrs erstreckt und in dessen den Austrittöffnungen des inneren Zentralteils des Brennerkopfs zugeordneten Bereich der im wesentlichen in Axialrichtung des Brenngaszufuhrrohrs durch den Brennerkopfringraum fließende Verbrennungsluftstrom mit dem aus den Austrittöffnungen des inneren Zentralteils des Brennerkopfes austretenden Brenngasstrom beaufschlagbar ist. Die aus den Austrittöffnungen des inneren Zentralteils des Brennerkopfs austretenden Brenngasstrahlen werden von dem radial auswärts des inneren Zentralteils des Brennerkopfs fließenden Verbrennungsluftstrom aufgeweitet und mitgeführt. Soweit die Strahlungskerne der aus den Austrittöffnungen austretenden Brenngasstrahlen auf die äußere Begrenzung des Brennerkopfringraums auftreffen, werden sie letztlich an dieser äußeren Begrenzung aufgelöst. Durch den im vorstehenden geschilderten Ablauf homogenisiert sich das Brenngas-/Verbrennungsluftgemisch auf einer sehr kurzen axialen Distanz. Erst bei sehr geringen Durchsatzmengen fächert sich das Flammenbild entsprechend der Anzahl der Austrittöffnungen im inneren Zentralteil des Brennerkopfes auf. Somit lassen sich in einer großen Variationsbreite von Durchsatzmengen eine homogene Flammenbildung und damit eine gleichmäßige Verbrennung mit hohem Wirkungsgrad erreichen. In konstruktiv einfacher Weise läßt sich der erfindungsgemäße Brennerkopf bauen, wenn der Brennerkopfringraum nach außen mittels eines äußeren Hüllteils des Brennerkopfs begrenzt ist, das sich zwischen dem brennerkopfseitigen Ende des Verbrennungsluft- bzw. des Brenngaszufuhrrohrs und der Austrittfläche des Brennerkopfs erstreckt.According to an advantageous embodiment of the invention, the combustion air supply pipe has a larger diameter than the fuel gas supply pipe, so that the combustion air supply pipe coaxially surrounds the fuel gas supply pipe, with the result that the annular space is formed between the inner peripheral surface of the combustion air supply pipe and the outer peripheral surface of the fuel gas supply pipe, the end of the burner head of the fuel gas supply pipe is connected to the inner central part of the burner head, from which central part the fuel gas flow can be emitted through the outlet openings into the burner head ring space, which extends between the end of the combustion air supply pipe on the burner head side and the outlet surface of the burner head essentially in the axial direction of the fuel gas supply pipe and in the Outlet openings of the inner central part of the burner head assigned to the area essentially in the axial direction of the fuel gas feed pipe combustion air flow flowing into the burner head ring space can be acted upon by the fuel gas stream emerging from the outlet openings of the inner central part of the burner head. The fuel gas jets emerging from the outlet openings of the inner central part of the burner head are expanded and carried along by the combustion air stream flowing radially outward of the inner central part of the burner head. Insofar as the radiation nuclei of the fuel gas jets emerging from the outlet openings strike the outer boundary of the torch head ring space, they are ultimately resolved at this outer boundary. Due to the sequence described above, the fuel gas / combustion air mixture is homogenized over a very short axial distance. Only at very low throughputs does the flame spread out according to the number of outlet openings in the inner central part of the burner head. This means that a wide range of throughputs can be used to achieve homogeneous flame formation and thus even combustion with high efficiency. The burner head according to the invention can be constructed in a structurally simple manner if the burner head ring space is delimited to the outside by means of an outer envelope part of the burner head, which extends between the end of the combustion air or fuel gas supply pipe on the burner head side and the outlet surface of the burner head.

Wenn sich der austrittflächenseitige Endabschnitt des Brennerkopfringraums stetig, vorzugsweise progressiv, vergrößert, wobei dies vorteilhafterweise konstruktiv dadurch verwirklicht ist, daß sich der Innenumfang des äußeren Hüllteils des Brennerkopfs im austrittflächenseitigen Endabschnitt des Brennerkopfringraums stetig bzw. stetig und progressiv erweitert, wird allein durch die Formgebung des Brennerkopfs bzw. seines äußeren Hüllteils erreicht, daß sich der vermischte Brenngas-/Verbrennungsluftstrom in dünner Schicht an die Kontur der Innenumfangsfläche des äußeren Hüllteils des Brennerkopfs ablösungsfrei anschmiegt.If the end section of the burner head ring space on the exit surface side is continuous, preferably progressive, enlarged, which is advantageously realized constructively by the fact that the inner circumference of the outer envelope part of the burner head in the outlet-side end section of the burner head ring space expands steadily or progressively, is achieved solely by the shape of the burner head or its outer envelope part that the mixed A thin layer of fuel gas / combustion air flow clings to the contour of the inner circumferential surface of the outer envelope part of the burner head without detachment.

Wenn die progressive Erweiterung des Innenumfangs des äußeren Hüllteils des Brennerkopfes so groß ist, daß die Abströmung der Flammgase längs der zur Hauptachse des Brennerkopfes senkrechten Austrittebene erfolgt, entsteht durch die radiale, quasi scheibenförmige Gestaltung der Abströmung weg von der Hauptachse des Brenners bzw. des Brennerkopfes vor letzterem im hauptachsnahen Raum eine Zone statischen Unterdrucks, in die Gas aus der näheren Umgebung rückfließen kann. Bei diesem Gas handelt es sich um rückströmendes, hocherhitztes Flammgas aus der ablaufenden Verbrennung, so daß durch diese Rückströmung eine intensivierte Vermischung und Temperaturerhöhung des Brenngas-/Verbrennungsluftstromes erfolgt, woraus sich eine Erhöhung der Zündfähigkeit des Brenngas-/Verbrennungsluftstromes auch dann ergibt, wenn die Strömungsgeschwindigkeiten und damit die Durchsatzmengen klein sind und infolgedessen die Vermischungsenergie niedrig ist.If the progressive expansion of the inner circumference of the outer envelope part of the burner head is so large that the outflow of the flame gases takes place along the exit plane perpendicular to the main axis of the burner head, the radial, quasi-disc-shaped design of the outflow away from the main axis of the burner or the burner head results before the latter in the area near the main axis, a zone of static vacuum into which gas from the surrounding area can flow back. This gas is a backflowing, highly heated flame gas from the ongoing combustion, so that this backflow intensifies the mixing and increase in temperature of the fuel gas / combustion air flow, resulting in an increase in the ignitability of the fuel gas / combustion air flow even if the Flow velocities and thus the throughput quantities are small and as a result the mixing energy is low.

Bei dieser radialen Abströmung senkt sich die Strömungsgeschwindigkeit mit starker Abhängigkeit vom Radius ab; deshalb kann die Flamme auch bei weit oberhalb der Zündgeschwindigkeit liegenden anfänglichen, an der Austrittfläche des Brennerkopfes herrschenden Strömungsgeschwindigkeiten nicht vom Brennerkopf abreißen. Demgemäß sind bei der vorstehend geschilderten radialen Abströmung höhere Brenngas- und Verbrennungsluftdrücke anwendbar. Hieraus ergibt sich, daß der vorstehend geschilderte Gasbrenner, bei dem das im vorstehenden angegebene Vermischungsprinzip angewendet wird, einen außergewöhnlich hohen Regelbereich aufweist. Die Variationsbreite seiner Durchsatzleistung kann um mehr als 1 : 25 verändert werden, wenn dabei die Brenngas- und Verbrennungsluftdurchsatzmenge in einem gleichbleibend nahstöchiometrischem Verhältnis zueinander verändert werden.With this radial outflow, the flow velocity drops with a strong dependence on the radius; therefore, the flame cannot break away from the burner head even at initial flow velocities far above the ignition speed at the outlet surface of the burner head. Accordingly, higher fuel gas and combustion air pressures can be used in the radial outflow described above. It follows from this that the gas burner described above, to which the mixing principle given above is applied, has an extraordinarily high control range. The range of variation of its throughput can be changed by more than 1:25 if the fuel gas and combustion air flow rate are changed in a constant close to stoichiometric ratio.

Eine weitere Verbesserung der Vermischung zwischen dem Brenngas- und dem Verbrennungsluftstrom sowie eine Verringerung des für die eigentliche Vermischung benötigten Raums ergibt sich, wenn die Austrittöffnungen des Brenngas- bzw. des Verbrennungsluftzufuhrrohrs radial zur Hauptachse des Brenngas- bzw. des Verbrennungsluftzufuhrrohrs verlaufen.A further improvement in the mixing between the fuel gas and the combustion air flow and a reduction in the space required for the actual mixing results if the outlet openings of the fuel gas or combustion air supply pipe run radially to the main axis of the fuel gas or combustion air supply pipe.

Sofern auf der den Brennerkopfringraum nach innen begrenzenden Außenumfangsfläche des inneren Zentralteils des Brennerkopfs stromauf der Austrittöffnungen ein konischer Ringansatz ausgebildet ist, dessen radiale Endfläche den Austrittöffnungen zugewandt ist, wird durch diesen konischen Ringansatz der durch den Brennerkopfringraum fließende Verbrennungsluft- bzw. Brenngasstrom in radialer Richtung abgelenkt. Da ein derartiger konischer Ringansatz eine scharfe Abrißkante ausbildet, schmiegt sich der Verbrennungsluft- bzw. Brenngasstrom bevorzugt an der vom äußeren Hüllteil ausgebildeten Hüllfläche des Brennerkopfringraums an.Provided that upstream of the outlet openings on the outer peripheral surface of the inner central part of the burner head that delimits the inner ring space is formed conical ring approach, the radial end face of which faces the outlet openings, the combustion air or fuel gas flow flowing through the burner head ring space is deflected in the radial direction by this conical ring approach. Since such a conical ring extension forms a sharp tear-off edge, the combustion air or fuel gas flow preferably nestles against the envelope surface of the burner head ring space formed by the outer envelope part.

Sofern die Austrittfläche des vorstehend geschilderten Gasbrenners etwa fluchtend mit einer Ofenwand oder einer Ofendecke angeordnet ist, wobei diese jeweils eine sich in radialer Richtung erstreckende Ebene bilden und aus einem hitzebeständigen Werkstoff bestehen, bleibt bei Betrieb des Gasbrenners die Flamme stabil und schmiegt sich an die inneren Oberflächen der Ofenwand bzw. -decke an, bis die Flamme ihre Strömungsenergie an das umgebende Medium abgegeben hat.If the outlet surface of the gas burner described above is arranged approximately flush with a furnace wall or ceiling, each of which forms a plane extending in the radial direction and consists of a heat-resistant material, the flame remains stable during operation of the gas burner and nestles against the inner one Surfaces of the furnace wall or ceiling until the flame has released its flow energy to the surrounding medium.

Wird der Brennerkopf von einem mit ihm koaxialen Hüllrohr aus einem hitzebeständigen Werkstoff umgeben, wird der von der Austrittfläche des Brennerkopfes abströmende flache Flammgasstrahl von der Innenwandung des Hüllrohrs wieder in axiale Richtung umgelenkt. Durch die Zuströmung in den hauptachsnahen Raum vor dem Brennerkopf bildet sich ein toroidförmiger Ringwirbel aus, der zu der vorbeschriebenen intensivierten Vermischung und Verbrennung beiträgt.If the burner head is surrounded by a cladding tube made of a heat-resistant material and coaxial with it, the flat flame gas jet flowing out of the outlet surface of the burner head is redirected in the axial direction by the inner wall of the cladding tube. Due to the inflow into the space near the main axis in front of the burner head, a toroidal ring vortex is formed, which leads to the intensified mixing and combustion described above contributes.

Wenn das Hüllrohr einen verengten Austrittquerschnitt und stromauf des austrittflächenseitigen Endabschnitts des Brennerkopfringraums Bohrungen aufweist, wobei zwischen der Innenumfangsfläche des Hüllrohrs und der Außenumfangsfläche des Brennerkopfes ein Ringspalt ausgebildet ist, wird ein Teil des Flammgases entgegen der Hauptströmungsrichtung durch den Ringspalt und diese Bohrungen abgeleitet. Hierdurch ergibt sich eine gleichmäßige Erwärmung des Hüllrohrs, wodurch die Ausbildung eines schroffen Temperaturanstiegs im Hüllrohr im Bereich des Brennerkopfs vermieden und damit die Gefahr eines Bruchs des Hüllrohrs aufgrund thermischer Spannungen gemindert wird.If the cladding tube has a narrowed outlet cross section and bores upstream of the outlet-side end section of the burner head ring space, an annular gap being formed between the inner peripheral surface of the cladding tube and the outer peripheral surface of the burner head, part of the flame gas is discharged through the annular gap and these bores counter to the main flow direction. This results in a uniform heating of the cladding tube, thereby avoiding the formation of a steep temperature rise in the cladding tube in the area of the burner head and thus reducing the risk of the cladding tube breaking due to thermal stresses.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Verbrennungsluftzufuhrrohr stromauf des Brennerkopfes Bohrungen auf, durch die hindurch Verbrennungsluft in den Zwischenraum zwischen der Außenumfangsfläche des Verbrennungsluftzufuhrrohrs bzw. des Brennerkopfs und der Innenumfangsfläche des Hüllrohrs einleitbar ist; zur Durchführung einer Sekundärverbrennung ist ein äußeres Sekundärhüllrohr mit einem sich progressiv erweiternden Austrittabschnitt vorgesehen. Bei dieser Ausgestaltung ist eine zweistufige Verbrennung realisierbar, die aus Gründen der immer häufiger erforderlichen Stickoxidreduzierung im Abgas erwünscht sein kann.In an advantageous embodiment, the combustion air supply pipe upstream of the burner head has bores through which combustion air can be introduced into the space between the outer peripheral surface of the combustion air supply pipe or the burner head and the inner peripheral surface of the cladding tube; an external secondary cladding tube with a progressively widening outlet section is provided for carrying out a secondary combustion. In this embodiment, a two-stage combustion can be implemented, which may be desirable in the exhaust gas for reasons of the increasingly frequent nitrogen oxide reduction.

Bei den vorstehend geschilderten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gasbrenners bildet sich aufgrund des sog. Coanda-Effektes die radiale Abströmung entlang der Austrittfläche des Brennerkopfes auch dann aus, wenn sowohl der Brenngas- als auch der Verbrennungsluftstrom drallfrei sind. Ein für Flachflammenbrenner bekannter Bauart charakteristischer Drehimpuls der sich bildenden Flamme ist bei dem vorstehend geschilderten Gasbrenner nicht erforderlich. Selbst eine gezielte Gleichrichtung des Brenngas- und des Verbrennungsluftstroms und auch laminare Strömungsverhältnisse verändern das bei der Erfindung erreichte radiale Abströmungsprofil nicht. Soll jedoch der Brenngas-/Verbrennungsluftstrom aus Gründen der Übertragung eines Drehimpulses vom Flammgas auf die umgebende Ofenatmosphäre, was zu einer Temperaturgleichverteilung und/oder zu einem verbesserten Wärmeübergang führen kann, insbesondere bei einer flachen Flamme drallbehaftet sein, ist dies in einfacher Weise realisierbar, wenn im Brenngas- bzw. im Verbrennungsluftzufuhrrohr Verdrallungseinbauten angeordnet sind, mittels denen der Brenngas- bzw. der Verbrennungsluftstrom verdrallbar ist. Eine Verdrallung des Brenngas- bzw. des Verbrennungsluftstroms kann den zur Umlenkung in die radiale Richtung benutzten Effekt nur begünstigen.In the above-described embodiments of the gas burner according to the invention, due to the so-called Coanda effect, the radial outflow along the outlet surface of the burner head also forms when both the fuel gas and the combustion air stream are swirl-free. A characteristic angular momentum of the flame being formed, which is characteristic of flat flame burners, is not necessary in the gas burner described above. Even a targeted rectification of the fuel gas and combustion air flow and also laminar flow conditions do not change the radial outflow profile achieved in the invention. However, if the fuel gas / combustion air flow is to be twisted due to the transmission of an angular momentum from the flame gas to the surrounding furnace atmosphere, which can lead to a uniform temperature distribution and / or to an improved heat transfer, in particular with a flat flame, this can be achieved in a simple manner if Swirl internals are arranged in the fuel gas or combustion air supply pipe, by means of which the fuel gas or combustion air flow can be swirled. A swirl of the fuel gas or combustion air flow can only promote the effect used for the deflection in the radial direction.

Es kann zweckmäßig sein, wenn das Hüllrohr quasi als Außenwandung einer Brennkammer bzw. als Brennkammerhüllwand fungiert.It can be expedient if the cladding tube quasi as the outer wall of a combustion chamber or as a combustion chamber cladding wall acts.

Wenn das innere Zentralteil des Brennerkopfes zu dessen äußerem Hüllteil axial verschieblich angeordnet ist, kann durch axiale Verschiebung des inneren Zentralteils die Weite des zwischen dem konischen Ringansatz und der Hüllfläche des äußeren Hüllteils des Brennerkopfs ausgebildeten Brennerkopfspalts zur Einstellung erwünschter Strömungsverhältnisse verändert werden.If the inner central part of the burner head is arranged so as to be axially displaceable relative to its outer envelope part, the width of the burner head gap formed between the conical ring shoulder and the envelope surface of the outer envelope part of the burner head can be changed by axially displacing the inner central part to set desired flow conditions.

Sofern die Austrittöffnungen des inneren Zentralteils des Brennerkopfs unmittelbar stromab der die Abrißkante des Verbrennungsluft- bzw. Brenngasstroms bildenden radialen Endfläche des konischen Ringansatzes angeordnet sind, sind die Austrittverhältnisse aus diesen Austrittöffnungen weitgehend unabhängig vom an den Austrittöffnungen vorbeifließenden Verbrennungsluft- bzw. Brenngasstrom. Demgemäß wird hierdurch ein Ejektionseffekt vermieden.If the outlet openings of the inner central part of the burner head are arranged immediately downstream of the radial end face of the conical ring attachment forming the tear-off edge of the combustion air or fuel gas stream, the outlet conditions from these outlet openings are largely independent of the combustion air or fuel gas stream flowing past the outlet openings. Accordingly, an ejection effect is avoided.

Zur korrekten und genauen Positionierung des inneren Zentralteils des Brennerkopfes in bezug auf dessen äußeres Hüllteil, woraus sich die exakte Einstellung des Brennerkopfringraums und damit der Strömungsverhältnisse ergibt, ist das äußere Hüllteil des Brennerkopfs vorteilhaft an seinem eingangsseitigen Ende mit einem Einleitelement ausgebildet, dessen Innenumfangskante als Zentrierelement für das innere Zentralteil des Brennerkopfs ausgebildet ist.For correct and precise positioning of the inner central part of the burner head with respect to its outer envelope, which results in the exact setting of the burner head ring space and thus the flow conditions, the outer envelope part of the burner head is advantageously formed at its input end with an introduction element, the inner circumferential edge of which acts as a centering element is designed for the inner central part of the burner head.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine Längsschnittdarstellung eines Brennerkopfs des erfindungsgemäßen Gasbrenners;
Figur 2
eine Vorderansicht des Brennerkopfs aus Figur 1;
Figur 3
den erfindungsgemäßen Gasbrenner mit einem Hüllrohr; und
Figur 4
den erfindungsgemäßen Gasbrenner bei etwa mit einer inneren Ofenwand fluchtender Anordnung seiner Austrittfläche.
The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:
Figure 1
a longitudinal sectional view of a burner head of the gas burner according to the invention;
Figure 2
a front view of the burner head of Figure 1;
Figure 3
the gas burner according to the invention with a cladding tube; and
Figure 4
the gas burner according to the invention with its outlet surface aligned with an inner furnace wall.

Ein in den Figuren 1 und 2 dargestellter Brennerkopf 1 eines erfindungsgemäßen Gasbrenners besteht im wesentlichen aus einem inneren Zentralteil 2 und einem äußeren Hüllteil 3.A burner head 1 of a gas burner according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 essentially consists of an inner central part 2 and an outer envelope part 3.

Zwischen einer Innenumfangs- bzw. Hüllfläche 4 des äußeren Hüllteils 3 des Brennerkopf 1 und einer Außenumfangsfläche des im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten inneren Zentralteils 2 ist ein Brennerkopfringraum 5 ausgebildet.A burner head ring space 5 is formed between an inner circumferential or enveloping surface 4 of the outer enveloping part 3 of the burner head 1 and an outer circumferential surface of the essentially cylindrical inner part 2.

Das innere Zentralteil 2 des Brennerkopfs 1 ist, wie aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, an ein Brenngaszufuhrrohr 6 angeschlossen, durch das der Brennerkopf 1 bzw. das innere Zentralteil 2 mit Brenngas versorgt wird.The inner central part 2 of the burner head 1 is as from 3 and 4 shows connected to a fuel gas supply pipe 6 through which the burner head 1 or the inner central part 2 is supplied with fuel gas.

Der zwischen dem inneren Zentralteil 2 und dem äußeren Hüllteil 3 des Brennerkopfs 1 ausgebildete Brennerkopfringraum 5 ist eingangsseitig, wie aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, an ein Verbrennungsluftzufuhrrohr 7 angeschlossen. Das Verbrennungsluftzufuhrrohr 7 ist mit einem Radialabstand konzentrisch zum Brenngaszufuhrrohr 6 angeordnet, so daß zwischen der Außenumfangsfläche des Brenngaszufuhrrohrs 6 und der Innenumfangsfläche des Verbrennungsluftzufuhrrohrs 7 ein Ringraum 8 ausgebildet ist, in den Verbrennungsluft aus einem Anschlußrohr 9 einströmt und aus dem Verbrennungsluft in den zwischen dem inneren Zentralteil 2 und dem äußeren Hüllteil 3 des Brennerkopfs 1 ausgebildeten Brennerkopfringraum 5 einströmt.The burner head ring space 5 formed between the inner central part 2 and the outer envelope part 3 of the burner head 1 is connected to a combustion air supply pipe 7 on the input side, as can be seen from FIGS. 3 and 4. The combustion air supply pipe 7 is arranged concentrically to the fuel gas supply pipe 6 at a radial distance, so that an annular space 8 is formed between the outer peripheral surface of the fuel gas supply pipe 6 and the inner peripheral surface of the combustion air supply pipe 7, into which combustion air flows from a connecting pipe 9 and from the combustion air into between the inner Central part 2 and the outer envelope part 3 of the burner head 1 flows formed burner head ring space 5.

Am Übergang zwischen dem zwischen dem Brenngaszufuhrrohr 6 und dem Verbrennungsluftzufuhrrohr 7 ausgebildeten Ringraum 8 und dem Brennerkopfringraum 5 ist das äußere Hüllteil 3 des Brennerkopfs 1 mit einem Einleitelement 10 versehen. Das Einleitelement 10 bildet einen ringförmigen Eintrittsraum 11 aus, der innenseitig durch die Außenumfangsfläche eines Innenumfangsrings 12 begrenzt ist, dessen Innenumfangsfläche zylindrisch ausgebildet ist und an der Außenumfangsfläche des inneren Zentralteils 2 anliegt. Die zylindrische Innenumfangsfläche des Innenumfangsrings 12 des Einleitelements 10 dient zur Zentrierung des inneren Zentralteils 2 in bezug auf das äußere Hüllteil 3 des Brennerkopfs. Durch diese Zentrierung wird eine gleichmäßige, rotationssymmetrische Ausgestaltung des Brennerkopfringraums 5 erreicht, die zur Aufrechterhaltung homogener und gleichmäßiger Strömungsverhältnisse innerhalb des Brennerkopfs 1 erforderlich ist.At the transition between the annular space 8 formed between the fuel gas supply pipe 6 and the combustion air supply pipe 7 and the burner head ring space 5, the outer envelope part 3 of the burner head 1 is provided with an introduction element 10. The introduction element 10 forms an annular entry space 11 which is delimited on the inside by the outer circumferential surface of an inner circumferential ring 12, the inner circumferential surface of which is cylindrical and bears on the outer circumferential surface of the inner central part 2. The cylindrical inner peripheral surface of the inner peripheral ring 12 of the introduction element 10 serves to center the inner central part 2 with respect to the outer envelope part 3 of the burner head. This centering achieves a uniform, rotationally symmetrical design of the burner head ring space 5, which is necessary to maintain homogeneous and uniform flow conditions within the burner head 1.

Sofern es beabsichtigt ist, den durch den Brennerkopfringraum 5 fließenden Verbrennungsluftstrom mit einem Drall zu beaufschlagen, kann dies in einfacher Weise dadurch geschehen, daß im Einleitelement 10 in bekannter Weise Verdrallungseinbauten vorgesehen werden.If it is intended to apply a swirl to the combustion air flow flowing through the burner head ring chamber 5, this can be done in a simple manner by providing swirl internals in the introduction element 10 in a known manner.

Das symmetrisch zur Hauptachse 13 des Brennerkopfs 1 bzw. des Gasbrenners angeordnete innere Zentralteil 2 ist nahe einer Austrittfläche bzw. Austrittebene 14 des Brennerkopfs 1 mit radial zur Hauptachse 13 verlaufenden Austrittöffnungen 15 ausgestaltet, die sich in den nahe der Austrittfläche 14 des Brennerkopfs 1 angeordneten austrittflächenseitigen Endabschnitt 16 des Brennerkopfringraums 5 öffnen. An seiner zur Austrittfläche bzw. Austrittebene 14 des Brennerkopfs 1 parallelen austrittflächenseitigen Stirnseite ist das innere Zentralteil 2 geschlossen, so daß der gesamte durch das innere Zentralteil 2 fließende Brenngasstrom durch die Austrittöffnungen 15 in den austrittflächenseitigen Endabschnitt 16 des Brennerkopfringraums 5 abgestrahlt wird.The inner central part 2, which is arranged symmetrically to the main axis 13 of the burner head 1 or the gas burner, is designed near an outlet surface or outlet plane 14 of the burner head 1 with outlet openings 15 running radially to the main axis 13, which are arranged in the outlet surface sides arranged near the outlet surface 14 of the burner head 1 Open end section 16 of torch head ring chamber 5. On its end face parallel to the exit face or exit plane 14 of the burner head 1, the inner central part 2 is closed, so that the entire fuel gas flow flowing through the inner central part 2 is radiated through the exit openings 15 into the end face 16 of the burner head ring space 5 on the exit face side.

Die Abstrahlung erfolgt orthogonal bzw. radial zur Hauptachse 13 des Brennerkopfs 1 bzw. des Gasbrenners und zur Hauptströmungsrichtung des Verbrennungsluftstroms durch den Brennerkopfringraum 5.The radiation takes place orthogonally or radially to the main axis 13 of the burner head 1 or the gas burner and to the main flow direction of the combustion air flow through the burner head ring space 5.

Unmittelbar stromauf der Austrittöffnungen 15 ist auf der Außenumfangsfläche des inneren Zentralteils 2 ein konischer Ringansatz 17 ausgestaltet, dessen radiale Endfläche 18 den Austrittöffnungen 15 zugewandt ist. Die freie Kante der radialen Endfläche 18 des konischen Ringansatzes 17 bildet eine Abrißkante 19, mittels der bewirkt wird, daß der durch den Brennerkopfringraum 5 fließende Verbrennungsluftstrom von der Außenumfangsfläche des inneren Zentralteils 2 gelöst wird. Durch diesen Effekt wird vermieden, daß die Strömungsverhältnisse an den Austrittflächen der Austrittöffnungen 15 des inneren Zentralteils 2 durch irgendwelche Ejektionswirkungen nachteilig beeinflußt werden.Immediately upstream of the outlet openings 15, a conical ring extension 17 is formed on the outer peripheral surface of the inner central part 2, the radial end surface 18 of which faces the outlet openings 15. The free edge of the radial end surface 18 of the conical ring extension 17 forms a tear-off edge 19, by means of which the combustion air flow flowing through the burner head ring space 5 is released from the outer peripheral surface of the inner central part 2. This effect prevents the flow conditions at the outlet surfaces of the outlet openings 15 of the inner central part 2 from being adversely affected by any ejection effects.

Stromab des Einleitelements 10 verengt sich zunächst der Brennerkopfringraum 5, bis er im Bereich des konischen Ringansatzes 17 des inneren Zentralteils 2 seine engste Stelle und damit den Brennerkopfspalt 20 erreicht. Die Verengung des Querschnitts des Brennerkopfringraums 5 ergibt sich aufgrund einer allmählichen Abnahme des Innendurchmessers des äußeren Hüllteils 3 des Brennerkopfs 1. Stromab des Brennerkopfspalts 20 erweitert sich der Innenumfang des äußeren Hüllteils 3 des Brennerkopfs 1 stetig progressiv, so daß sich im austrittflächenseitigen Endabschnitt 16 des Brennerkopfringraums 5 die äußere Hüllfläche 4 ergibt, an die sich aufgrund des Coanda-Effektes der Verbrennungsluftstrom bzw. der vermischte Brenngas-/Verbrennungsluftstrom anschmiegt. Die progressive Vergrößerung des Innendurchmessers des äußeren Küllteils 3, die für die entsprechende Gestaltung der Hüllfläche 4 bestimmend ist, ist so gewählt, daß der durch die Austrittfläche 14 des Brennerkopfs 1 austretende Brenngas-/Verbrennungsluftstrom quasi radial in bezug auf die Hauptachse 13 des Brennerkopfs 1 fließt.Downstream of the introduction element 10, the burner head ring space 5 initially narrows until it reaches its narrowest point and thus the burner head gap 20 in the region of the conical ring shoulder 17 of the inner central part 2. The narrowing of the cross section of the burner head ring space 5 results from a gradual decrease in the inner diameter of the outer envelope part 3 of the burner head 1. Downstream of the burner head gap 20, the inner circumference of the outer envelope part 3 of the burner head 1 expands progressively, so that in the outlet surface-side end section 16 of the burner head ring space 5 there is the outer envelope surface 4, against which the combustion air flow or the mixed combustion gas / combustion air flow clings due to the Coanda effect. The progressive enlargement of the inner diameter of the outer cooling part 3, which is decisive for the corresponding design of the envelope surface 4, is selected such that the fuel gas / combustion air flow exiting through the outlet surface 14 of the burner head 1 is virtually radial with respect to the main axis 13 of the burner head 1 flows.

Auf der austrittflächenseitigen Stirnwand des inneren Zentralteils 2 ist ein Schlüsseleingriff 21 ausgebildet, durch dessen Betätigung eine axiale Versetzung des inneren Zentralteils 2 in bezug auf das äußere Hüllteil 3 des Brennerkopfs 1 bewirkt werden kann. Hierdurch ändert sich die Positionierung des auf der Außenumfangsfläche des inneren Zentralteils 2 ausgebildeten konischen Ringansatzes 17 in bezug auf das äußere Hüllteil 3. Durch diese axiale Versetzung des inneren Zentralteils 2 kann somit die Weite des Brennerkopfspalts 20 eingestellt werden. Der Brennerkopf 1 kann somit an unterschiedliche Durchsatzmengen an Brenngas bzw. Verbrennungsluft angepaßt werden, wobei für unterschiedliche Durchsatzmengen die jeweils günstigsten Strömungsverhältnisse in einfacher Weise einstellbar sind.A key engagement 21 is formed on the end wall side of the inner central part 2 on the exit surface side, the actuation of which can cause an axial displacement of the inner central part 2 in relation to the outer envelope part 3 of the burner head 1. This changes the positioning of the conical annular shoulder 17 formed on the outer circumferential surface of the inner central part 2 with respect to the outer envelope part 3. The axial displacement of the inner central part 2 can thus adjust the width of the burner head gap 20. The burner head 1 can thus be adapted to different throughput quantities of fuel gas or combustion air, the most favorable flow conditions being adjustable in a simple manner for different throughput quantities.

In Figur 3 ist der vorstehend geschilderte Brennerkopf 1 im Zusammenwirken mit einem Hüllrohr 22 dargestellt. Das Hüllrohr ist konzentrisch mit dem Brennerkopf 1 angeordnet, wobei zwischen der Innenumfangsfläche des Hüllrohrs 22 und der austrittflächenseitigen Umfangsfläche des äußeren Hüllteils 3 des Brennerkopfs 1 ein Ringspalt 23 ausgebildet ist. Durch diesen Ringspalt 23 können Flammgase aus dem eigentlichen, stromab der Austrittfläche 14 des Brennerkopfs 1 innerhalb des Hüllrohrs 22 ausgebildeten Brennraum 24 in einen zwischen der Außenumfangsfläche des Verbrennungsluftzufuhrrohrs 7 bzw. des äußeren Hüllteils 3 des Brennerkopfs 1 und der Innenumfangsfläche des Hüllrohrs 22 ausgebildeten Zwischenraum 25 einströmen. Dieser Effekt wird dadurch verstärkt, daß das Hüllrohr 22 im Bereich seiner stromab des Brennerkopfs 1 angeordneten Austrittfläche 26 mit einem verengten Austrittquerschnitt ausgebildet ist.3 shows the burner head 1 described above shown in cooperation with a cladding tube 22. The cladding tube is arranged concentrically with the burner head 1, an annular gap 23 being formed between the inner circumferential surface of the cladding tube 22 and the circumferential surface of the outer cladding part 3 of the burner head 1 on the exit surface side. Through this annular gap 23, flame gases can flow from the actual combustion chamber 24 formed downstream of the outlet surface 14 of the burner head 1 inside the cladding tube 22 into an intermediate space 25 formed between the outer circumferential surface of the combustion air supply pipe 7 or the outer cladding part 3 of the burner head 1 and the inner circumferential surface of the cladding tube 22 flow in. This effect is reinforced by the fact that the cladding tube 22 is designed with a narrowed outlet cross section in the region of its outlet surface 26 arranged downstream of the burner head 1.

Stromauf des austrittflächenseitigen Endabschnitts 16 des Brennerkopfringraums 5 ist das Hüllrohr 22 mit Bohrungen 27 ausgestaltet, durch die hindurch heiße Flammgase aus dem Zwischenraum 25 austreten. Hierdurch wird vermieden, daß thermische Spannungen aufgrund zu hoher Temperaturunterschiede im Hüllrohr 22 im Bereich des Brennerkopfs 1 auftreten.Upstream of the end section 16 of the burner head ring space 5 on the exit surface side, the cladding tube 22 is configured with bores 27 through which hot flame gases emerge from the intermediate space 25. This prevents thermal stresses from occurring in the cladding tube 22 in the region of the burner head 1 due to excessive temperature differences.

Zur Nachverbrennung der in den Zwischenraum 25 eingedrungenen Flammgase sind im Bereich des brennerkopfseitigen Endabschnitts des Verbrennungsluftzufuhrrohrs 7 Bohrungen 28 vorgesehen, durch die hindurch Verbrennungsluft in den Zwischenraum 25 zwischen der Außenumfangsfläche des Verbrennungsluftzufuhrrohrs 7 bzw. des äußeren Hüllteils 3 des Brennerkopfs 1 und der Innenumfangsfläche des Hüllrohrs 22 eintritt.For post-combustion of the flame gases which have penetrated into the intermediate space 25, there are in the region of the end section of the combustion air supply pipe on the burner head side 7 holes 28 are provided, through which combustion air enters the intermediate space 25 between the outer peripheral surface of the combustion air supply pipe 7 or the outer casing part 3 of the burner head 1 and the inner circumferential surface of the casing pipe 22.

Um den Eintritt von Flammgasen aus dem Brennraum 24 durch den Ringspalt 23 in den Zwischenraum 25 zu erleichtern, sind auf der Außenumfangsfläche des den austrittflächenseitigen Endabschnitt 16 des Brennerkopfringraums 5 ausbildenden Abschnitts des äußeren Hüllteils 3 des Brennerkopfs 1 Ausnehmungen 29 ausgebildet.In order to facilitate the entry of flame gases from the combustion chamber 24 through the annular gap 23 into the intermediate space 25, recesses 29 are formed on the outer circumferential surface of the section of the outer envelope part 3 of the burner head 1 forming the exit surface-side end section 16 of the burner head ring chamber 5.

Im Betrieb des vorstehend geschilderten, mit dem Hüllrohr 22 versehenen Gasbrenners wird die in Radialrichtung längs der Austrittebene 14 des Brennerkopfs 1 abströmende Flammgasströmung von der Innenwandung des Hüllrohrs 22 wieder mit einer Axialkomponente beaufschlagt, aufgrund der das Eindringen von Flammgasen in den hauptachsnahen Raum, in dem aufgrund der radialen Abströmung der Flammgase Unterdruck herrscht, unterstützt wird. Hierdurch geben sich die bereits erwähnten besonders günstigen Vermischungs-, Zünd- und Verbrennungsverhältnisse.In the operation of the gas burner described above, provided with the cladding tube 22, the flame gas flow flowing off in the radial direction along the exit plane 14 of the burner head 1 is again subjected to an axial component by the inner wall of the cladding tube 22, due to which the penetration of flame gases into the space near the main axis in which because of the radial outflow of the flame gases there is negative pressure, is supported. This results in the particularly favorable mixing, ignition and combustion conditions already mentioned.

Bei der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gasbrenners ist dieser innerhalb einer Ofenwandöffnung 30 einer Ofenwand 31 so angeordnet, daß seine Austrittfläche bzw. -ebene 14 etwa mit der Innenfläche der Ofenwand 31 fluchtet. Die radiale Abströmung der Flammgase schmiegt sich an die Innenseite der Ofenwand 31 an, wobei Teile der Flammgase aufgrund des im Bereich der Hauptachse 13 des Brennerkopfs 1 herrschenden Unterdrucks in den Bereich nahe der Hauptachse 13 angesaugt werden. Hierdurch ergeben sich die vorstehend bereits erwähnten besonders günstigen Mischungs-, Zünd- und Verbrennungsverhältnisse.In the embodiment of the gas burner according to the invention shown in FIG. 4, the gas burner is arranged within a furnace wall opening 30 of a furnace wall 31 in such a way that its outlet surface or plane 14 is approximately at the inner surface the furnace wall 31 is aligned. The radial outflow of the flame gases nestles against the inside of the furnace wall 31, parts of the flame gases being sucked into the area near the main axis 13 due to the negative pressure prevailing in the region of the main axis 13 of the burner head 1. This results in the particularly favorable mixing, ignition and combustion ratios already mentioned above.

Claims (18)

Gasbrenner mit einem Brennerkopf (1) zum Zusammenführen eines Brenngas- und eines Verbrennungsluftstroms, einem Brenngaszufuhrrohr (6), mittels dem Brenngas zum Brennerkopf (1) führbar ist, und einem Verbrennungsluftzufuhrrohr (7), mittels dem Verbrennungsluft zum Brennerkopf (1) führbar und das unter Ausbildung eines Ringraums (8) mit einem Radialabstand koaxial zum Brenngaszufuhrrohr (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in einem an das brennerkopfseitige Ende des Brenngas- (6) bzw. des Verbrennungsluftzufuhrrohrs (7) angeschlossenen inneren Zentralteil (2) des Brennerkopfs (1) Austrittöffnungen (15) ausgebildet sind, durch die hindurch der Brenngas- bzw. der Verbrennungsluftstrom in einen Brennerkopfringraum (5) abstrahlbar ist, der sich zwischen dem brennerkopfseitigen Ende des Verbrennungsluft- (7) bzw. des Brenngaszufuhrrohrs (6) und der Austrittfläche (14) des Brennerkopfs (1) im wesentlichen in Axialrichtung des Brenngas- (6) bzw. des Verbrennungsluftzufuhrrohrs (7) erstreckt und in dessen den Austrittöffnungen (15) des inneren Zentralteils (2) des Brennerkopfs (1) zugeordnetem Bereich der im wesentlichen in Axialrichtung des Brenngas- (6) bzw. des Verbrennungsluftzufuhrrohrs (7) durch den Brennerkopfringraum (5) fließende Verbrennungsluft- bzw. Brenngasstrom mit dem aus den Austrittöffnungen (15) des inneren Zentralteils (2) des Brennerkopfs (1) austretenden Brenngas- bzw. Verbrennungsluftstrom beaufschlagbar ist.Gas burner with a burner head (1) for merging a fuel gas and a combustion air stream, a fuel gas supply pipe (6), by means of which fuel gas can be guided to the burner head (1), and a combustion air supply pipe (7), by means of which combustion air can be guided to the burner head (1) and which is arranged with the formation of an annular space (8) with a radial distance coaxial to the fuel gas supply pipe (6), characterized in that in an inner central part (2) of the combustion gas supply pipe (7) or the combustion air supply pipe (7) connected to the end of the burner head Burner head (1) outlet openings (15) are formed through which the fuel gas or combustion air flow can be emitted into a burner head ring space (5), which is between the end of the combustion air (7) or the fuel gas supply pipe (6) and the outlet surface (14) of the burner head (1) essentially in the axial direction of the fuel gas (6) or the combustion air supply pipe (7) extends and in the area assigned to the outlet openings (15) of the inner central part (2) of the burner head (1), the area flowing essentially in the axial direction of the fuel gas (6) or the combustion air supply pipe (7) through the burner head ring space (5) Combustion air or fuel gas flow can be acted upon by the fuel gas or combustion air flow emerging from the outlet openings (15) of the inner central part (2) of the burner head (1) is. Gasbrenner nach Anspruch 1, bei dem das Verbrennungsluftzufuhrrohr (7) das Brenngaszufuhrrohr (6) koaxial umgibt, so daß der Ringraum (8) zwischen der Innenumfangsfläche des Verbrennungsluftzufuhrrohrs (7) und der Außenumfangsfläche des Brenngaszufuhrrohrs (6) ausgebildet ist, wobei das brennerkopfseitige Ende des Brenngaszufuhrrohrs (6) an das innere Zentralteil (2) des Brennerkopfs (1) angeschlossen ist, aus welchem inneren Zentralteil (2) heraus der Brenngasstrom durch die Austrittöffnungen (15) in den Brennerkopfringraum (5) abstrahlbar ist, der sich zwischen dem brennerkopfseitigen Ende des Verbrennungsluftzufuhrrohrs (7) und der Austrittfläche (14) des Brennerkopfs (1) im wesentlichen in Axialrichtung des Brenngaszufuhrrohrs (6) erstreckt und in dessen den Austrittöffnungen (15) des inneren Zentralteils (2) des Brennerkopfs (1) zugeordnetem Bereich der im wesentlichen in Axialrichtung des Brenngaszufuhrrohrs (6) durch den Brennerkopfringraum (5) fließende Verbrennungsluftstrom mit dem aus den Austrittöffnungen (15) des inneren Zentralteils (2) des Brennerkopfs (1) austretenden Brenngasstrom beaufschlagbar ist.The gas burner according to claim 1, wherein the combustion air supply pipe (7) coaxially surrounds the fuel gas supply pipe (6) so that the annular space (8) is formed between the inner peripheral surface of the combustion air supply pipe (7) and the outer peripheral surface of the fuel gas supply pipe (6), the burner head end of the fuel gas supply pipe (6) is connected to the inner central part (2) of the burner head (1), from which inner central part (2) the fuel gas flow can be emitted through the outlet openings (15) into the burner head ring space (5) which is between the burner head side End of the combustion air supply pipe (7) and the outlet surface (14) of the burner head (1) extends essentially in the axial direction of the fuel gas supply pipe (6) and in the outlet openings (15) of the inner central part (2) of the burner head (1) associated with the area in combustion air flowing essentially in the axial direction of the fuel gas supply pipe (6) through the burner head ring space (5) stream can be acted upon by the fuel gas stream emerging from the outlet openings (15) of the inner central part (2) of the burner head (1). Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Brennerkopfringraum (5) nach außen mittels eines äußeren Hüllteils (3) des Brennerkopfs (1) begrenzt ist, das sich zwischen dem brennerkopfseitigen Ende des Verbrennungsluft- (7) bzw. des Brenngaszufuhrrohrs (6) und der Austrittfläche (14) des Brennerkopfs (1) erstreckt.Gas burner according to claim 1 or 2, in which the burner head ring space (5) is delimited to the outside by means of an outer envelope part (3) of the burner head (1), which is located between the end of the combustion air (7) or the fuel gas supply pipe (6) on the burner head side. and the exit surface (14) of the burner head (1) extends. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 3, bei dem sich der Strömungsquerschnitt des austrittflächenseitigen Endabschnitts (16) des Brennerkopfringraums (5) stetig vergrößert.Gas burner according to one of claims 1 to 3, in which the flow cross section of the outlet-side end section (16) of the burner head ring space (5) increases continuously. Gasbrenner nach Anspruch 4, bei dem sich der Strömungsquerschnitt des austrittflächenseitigen Endabschnitts (16) des Brennerkopfringraums (5) progressiv vergrößert.Gas burner according to Claim 4, in which the flow cross section of the outlet-side end section (16) of the burner head ring space (5) increases progressively. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 4 oder 5, bei dem sich der Innenumfang des äußeren Hüllteils (3) des Brennerkopfs (1) im austrittflächenseitigen Endabschnitt (16) des Brennerkopfringraums (5) stetig bzw. stetig und progressiv erweitert.Gas burner according to one of claims 4 or 5, in which the inner circumference of the outer envelope part (3) of the burner head (1) in the outlet surface-side end section (16) of the burner head ring space (5) expands continuously or continuously and progressively. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 5 oder 6, bei dem die progressive Erweiterung des Innenumfangs des äußeren Hüllteils (3) des Brennerkopfs (1) so groß ist, daß die Abströmung der Flammgase längs der zur Hauptachse (13) des Brennerkopfs (1) senkrechten Austrittebene (14) erfolgt.Gas burner according to one of Claims 5 or 6, in which the progressive expansion of the inner circumference of the outer envelope part (3) of the burner head (1) is so great that the outflow of the flame gases along the outlet plane perpendicular to the main axis (13) of the burner head (1) (14) takes place. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 7, bei dem die Austrittöffnungen (15) des inneren Zentralteils (2) des Brennerkopfs (1) radial zur Hauptachse (13) des Brennerkopfs (1) verlaufen.Gas burner according to one of claims 1-7, wherein the outlet openings (15) of the inner central part (2) of the burner head (1) run radially to the main axis (13) of the burner head (1). Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 8, bei dem auf der den Brennerkopfringraum (5) nach innen begrenzenden Außenumfangsfläche des inneren Zentralteils (2) des Brennerkopfs (1) stromauf der Austrittöffnungen (15) ein konischer Ringansatz (17) ausgebildet ist, dessen radiale Endfläche (18) den Austrittöffnungen (15) zugewandt ist.Gas burner according to one of Claims 1 to 8, in which a conical annular projection (17) is formed on the outer circumferential surface of the inner central part (2) of the burner head (1) which delimits the burner head ring space (5) inwards, the radial opening End surface (18) facing the outlet openings (15). Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 9, dessen Austrittfläche (14) etwa fluchtend mit der Innenseite einer Ofenwand (31) oder Ofendecke angeordnet ist.Gas burner according to one of claims 1-9, the outlet surface (14) of which is arranged approximately flush with the inside of a furnace wall (31) or furnace ceiling. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 9, bei dem der Brennerkopf (1) von einem über die Austrittfläche (14) des Brennerkopfs (1) stromab vorstehenden Hüllrohr (22) umgeben ist.Gas burner according to one of Claims 1-9, in which the burner head (1) is surrounded by a cladding tube (22) which projects downstream over the outlet surface (14) of the burner head (1). Gasbrenner nach Anspruch 11, bei dem das Hüllrohr (22) einen verengten Austrittquerschnitt (26) und stromauf des austrittflächenseitigen Endabschnitts (16) des Brennerkopfringraums (5) Bohrungen (27) aufweist, wobei zwischen der Innenumfangsfläche des Hüllrohrs (22) und der Außenumfangsfläche des Brennerkopfs (1) in der Austrittebene (14) des Brennerkopfs (1) ein Ringspalt (23) ausgebildet ist.Gas burner according to Claim 11, in which the cladding tube (22) has a narrowed outlet cross section (26) and upstream of the outlet surface-side end section (16) of the burner head ring space (5) has bores (27), the inner circumferential surface of the cladding tube (22) and the outer circumferential surface of the An annular gap (23) is formed in the burner head (1) in the exit plane (14) of the burner head (1). Gasbrenner nach Anspruch 12, bei dem das Verbrennungsluftzufuhrrohr (7) stromauf des Brennerkopfs (1) Bohrungen (28) aufweist, durch die hindurch Verbrennungsluft in den Zwischenraum (25) zwischen der Außenumfangsfläche des Verbrennungsluftzufuhrrohrs (7) bzw. des Brennerkopfs (1) und der Innenumfangsfläche des Hüllrohrs (22) einleitbar ist, und bei dem zur Durchführung einer Sekundärverbrennung ein äußeres Sekundärhüllrohr mit einem sich progressiv erweiternden Austrittabschnitt vorgesehen ist.Gas burner according to claim 12, wherein the combustion air supply pipe (7) upstream of the burner head (1) has bores (28) through which combustion air flows into the Intermediate space (25) between the outer peripheral surface of the combustion air supply pipe (7) or the burner head (1) and the inner peripheral surface of the cladding tube (22) can be introduced, and in which an outer secondary cladding tube with a progressively widening outlet section is provided for carrying out a secondary combustion. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 13, bei dem im Brenngas- bzw. im Verbrennungsluftzufuhrrohr (7) Verdrallungseinbauten (10) angeordnet sind, mittels denen der Brenngas- bzw. der Verbrennungsluftstrom verdrallbar ist.Gas burner according to one of Claims 1-13, in which swirl internals (10) are arranged in the fuel gas or combustion air supply pipe (7), by means of which the fuel gas or combustion air flow can be swirled. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 11 - 14, bei dem das Hüllrohr (22) als Brennkammerhüllwand ausgebildet ist.Gas burner according to one of Claims 11 to 14, in which the cladding tube (22) is designed as a combustion chamber cladding wall. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 9 - 15, bei dem das innere Zentralteil (2) des Brennerkopfs (1) zu dessen äußerem Hüllteil (3) axial verschieblich angeordnet ist.Gas burner according to one of Claims 9-15, in which the inner central part (2) of the burner head (1) is arranged so as to be axially displaceable relative to its outer envelope part (3). Gasbrenner nach einem der Ansprüche 9 - 16, bei dem die Austrittöffnungen (15) des inneren Zentralteils (2) des Brennerkopfs (1) unmittelbar stromab der die Abrißkante (19) des Verbrennungsluft- bzw. Brenngasstroms bildenden radialen Endfläche (18) des konischen Ringansatzes (17) angeordnet sind.Gas burner according to one of Claims 9 to 16, in which the outlet openings (15) of the inner central part (2) of the burner head (1) immediately downstream of the radial end face (18) of the conical annular shoulder which forms the tear-off edge (19) of the combustion air or fuel gas stream (17) are arranged. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 17, bei dem das äußere Hüllteil (3) des Brennerkopfs (1) an seinem eingangsseitigen Ende mit einem Einleitelement (10) ausgebildet ist, dessen Innenumfangsring (12) als Zentrierelement für das innere Zentralteil (2) des Brennerkopfs (1) ausgebildet ist.Gas burner according to one of Claims 1-17, in which the outer envelope part (3) of the burner head (1) is formed at its input end with an introduction element (10), the inner circumferential ring (12) of which is designed as a centering element for the inner central part (2) of the burner head (1).
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