EP0644300A2 - Verfahren zur Trocknung von Raumböden - Google Patents

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EP0644300A2
EP0644300A2 EP94810443A EP94810443A EP0644300A2 EP 0644300 A2 EP0644300 A2 EP 0644300A2 EP 94810443 A EP94810443 A EP 94810443A EP 94810443 A EP94810443 A EP 94810443A EP 0644300 A2 EP0644300 A2 EP 0644300A2
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drying
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water damage
corner
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Kurt Heim
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/70—Drying or keeping dry, e.g. by air vents
    • E04B1/7069—Drying or keeping dry, e.g. by air vents by ventilating
    • E04B1/7092—Temporary mechanical ventilation of damp layers, e.g. insulation of a floating floor

Definitions

  • the present invention relates to a method for the controlled execution of drying of water damage in a multi-layer building floor.
  • Water damage in building floors is caused by a wide variety of causes: water pipes in the room floor have leaks, water has penetrated from outside in the water damage area or the water damage has been caused by construction damage, for example if the concrete floor has dried out insufficiently before the remaining layers of the multilayer floor are installed .
  • the damage is difficult to locate. If at all, localization is only possible by destroying a section of the ground.
  • These floors usually consist of a concrete layer, over which an insulation layer is arranged, which in turn is covered by a film. The screed to which the floor covering is applied is then applied over the film.
  • a hole is drilled at an arbitrarily determined location in the ground, through which compressed air with a known moisture content is blown.
  • the moisture of the outflowing air is measured.
  • the difference in moisture content should provide information about the degree of evaporation or, if no evaporation can be determined, about the moisture content in the area of the floor structure through which air flows.
  • This type of measurement harbors several sources of error.
  • the measuring air can, for example, take a dry path through the various layers of the ground and thus not come into contact with the damaged area. This is made possible in particular by the fact that the position of the probe hole in the ground is arbitrary is fixed and can therefore be placed in an unfavorable place.
  • a material sample is taken from the soil, weighed, dried and then the moisture content is determined based on the weight loss.
  • the location of the sampling is just as arbitrary as the location of the probing hole.
  • the determination of the moisture content is therefore subject to errors. Both, as well as all other methods, can therefore only provide a presumably incorrect rough estimate of the water damage. They do not provide a simple overview of the progress of drying or the water content in the soil structure. All known and recognized methods are also not reproducible because they destroy the material. A precise damage plan or, for example, a location of a leak cannot be created with it. However, this also means that it is not possible to carry out targeted and controllable drying.
  • the drying devices are not used optimally and the time required for the renovation is extended for safety reasons far beyond the actually required duration.
  • the methods are therefore only used to determine the existence of water damage and after the drying process to check or prove that the damage has been remedied.
  • the most meaningful methods are material-destroying and not reproducible and the non-destructive ones Measurement methods do not provide information about the water volume in the soil structure.
  • a neutron probe serves as the measuring device. This probe radiates neutrons with high kinetic energy into the material. The fast neutrons are slowed down by light atomic nuclei, especially hydrogen nuclei and partially reflected back to the measuring device. The measuring device detects the reflected, slow neutrons and assigns them to a count. This count value provides information about the moisture content of the material bombarded with neutrons. The number of reflected neutrons strongly depends on the construction and the composition of the material. Therefore, meaningful measurements can only be carried out if the count can be compared with a calibration curve of the same material structure. In the case of building floors, however, such a comparison is difficult since such calibration curves are often not available due to the diversity of the multi-layer floors. For this reason, this method has so far only been used for leak detection on flat roofs.
  • the location of the measurement or sampling is arbitrary. However, one rule is followed by everyone: the location should be at least 25 cm from each side wall. The generally hydrophilic structure of the side walls sucks what is in the floor Water. For this reason, experts are of the opinion that measurements in peripheral and corner areas lead to a great distortion of reality.
  • the method according to the invention uses a neutron probe described above to prepare a damage analysis before the drying process or at least to determine the most impaired corner of the room.
  • the devices required for drying can be optimally used in terms of space.
  • the optimal measures for the special case of damage can be taken and the pressure or vacuum holes ideally placed.
  • the moisture level of the floor structure is measured at at least one of the measuring points at regular intervals. This makes it clear whether relevant drying progress has been achieved since the last measurement has been. The time for stopping the measurement can thus be specifically determined for each case of damage. This shortens the drying times to what is actually required.
  • the method according to the invention can immediately determine whether the cause of the damage has already been remedied or whether, for example, a line continues to leak.
  • a special feature of the method is that the measurements are carried out in the corners, close to the side walls, contrary to the common technical opinion, where the most meaningful measurements are obtained at these points. The highest moisture content is normally to be expected at these points.
  • the building floors to be renovated are mostly floating floors.
  • the method according to the invention uses a neutron probe to determine the moisture content of the building floor. Instead of a calibration curve, a reference value is determined using this measuring device, which is the normal state of the present soil to be examined. This reference value is determined by carrying out a measurement in a room without water damage but with the same multilayer structure of the floor. This room can be, for example, a neighboring room or a room above the damaged room. Instead of this reference measurement, if the structure is known, a reference value measured at an earlier point in time and originating from another damage event can also be used.
  • the extent of the damage is then determined in the room with water damage.
  • a moisture measurement is carried out using the neutron probe.
  • the measured values are obtained in an arbitrary unit.
  • a numerical example can be seen in FIG. 1.
  • the corner a with the highest measuring point is now defined as the monitoring point.
  • further points in the room can be measured.
  • a network of measuring points m, p is preferably defined, on the basis of which a damage plan is drawn up. Such a plan is shown in Figure 1.
  • the procedure for drying the floor is decided based on the damage plan or the moisture distribution in the corners of the room.
  • the measured values are provided with a material-dependent index.
  • Known methods and equipment are used to effectively dry the floor.
  • One method is to blow in dry compressed air. This method is used when a damage plan has been drawn up, i.e. the moisture distribution in the soil is approximately known.
  • p drying holes are drilled in the closest, still dry places.
  • a hole is also drilled in the wettest corner a. Dry compressed air is now blown through the holes in the dry places, this air penetrates the floor, absorbs moisture and emerges as moist air through the hole in the wettest corner.
  • the location of the drying well is defined by the damage plan.
  • Another, as yet little-known method is to extract the moist air in the ground. Dry air then flows through the cracks between the floor and side walls into the various layers of the floor. This method also dries a hole. This is positioned at the wettest corner a. The moist air is now extracted through this drying hole.
  • This extraction method has the enormous advantage that the wet air is removed in a targeted manner and the existing moist air is not distributed in undefined directions, for example under a facing with an insulating layer or in cavities. This is the risk with the pressure drying process.
  • further measurements are carried out with the neutron probe during the drying process. These measurements are carried out at the monitoring point, i.e. at the most humid corner a or at the most humid measuring point after the index correction. Further control measurements at additional measuring points are possible. All measurements take place at approximately the same time intervals.
  • the measured values are compared with the reference value, which corresponds to a dry room. If the measured value corresponds approximately to the reference value or if no further drying progress is determined, the drying process is stopped.
  • the tolerance value for the comparison of the measured value with the reference value is approximately 10%.
  • a measurement curve is created as a function of time. This serves as a control for the progress of drying and for statistical purposes.
  • the shape of the measurement curve depends on the drying method used. Two typical Examples are shown in FIG. 2.
  • the dashed line corresponds to the reference value R.
  • the x-axis corresponds to the time axis in weeks, the y-axis to the measured moisture content in an arbitrary unit. If the drying is carried out by suction, the moisture content in the area of the wettest corner drops very quickly in the first few days and then approaches the reference value R asymptotically.
  • the curve S corresponds to a hyperbola.
  • the drying process is ended. In the example shown, this is the case after approximately 3 weeks since the beginning of the drying process. However, if the drying is carried out using bubbles, there is hardly any change in the first few days. After that, however, the moisture content drops more until it approaches the reference value R asymptotically.
  • the curve is designated B in FIG. 2. The criterion for ending the drying process is the same as for the suction process.
  • the creation of the measurement curve as well as the observation of the spreading area are important aids for the control of the drying. If a deviation from the measured value to be expected is found, the cause must be sought and rectified. If, for example, the moisture content hardly decreases, it can safely be assumed that either the measures have not been carried out properly, the cause of the damage has not yet been remedied, or there is an unknown material change in the floor structure. A pipe laid in the ground is still running or water is still seeping in from the outside.

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Abstract

Ein Wasserschaden in einem mehrschichtigen Gebäudeboden wird durch ein Verfahren behoben, das eine kontrollierte Durchführung der Trocknung ermöglicht. Das Verfahren verwendet eine Neutronensonde, mit deren Hilfe der Feuchtigkeitsgehalt bestimmt wird. Als Referenzwert wird ein Messwert an einem Boden mit gleichem Aufbau, aber ohne Wasserschaden, genommen. Im beschädigten Raum werden anschliessend mindestens alle Raumecken gemessen. Die Ecke mit dem höchsten Messwert wird als Ueberwachungspunkt gewählt. Während dem nun beginnenden Trocknungsprozess wird an diesem Ueberwachungspunkt regelmässig neu gemessen. Ist der Referenzwert annähernd erreicht, so wird die Trocknung abgebrochen. Dieses Verfahren erlaubt eine gezielte Einsetzung der Trocknungsgeräte an den beschädigten Stellen. Zudem verkürzt sich die Zeitdauer der Sanierung. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontrollierten Durchführung der Trocknung eines Wasserschadens in einem mehrschichtigen Gebäudeboden.
  • Wasserschäden in Gebäudeböden werden durch die verschiedensten Ursachen hervorgerufen: Im Raumboden verlegte Wasserleitungen weisen Lecks auf, im Wasserschadenbereich ist von aussen Wasser eingedrungen oder der Wasserschaden ist durch einen Bauschaden entstanden, beispielsweise wenn der Betonboden vor dem Verlegen der übrigen Schichten des mehrschichtigen Bodens ungenügend ausgetrocknet ist.
    Bei mehrschichtigen Gebäudeböden ist der Schaden schwer zu lokalisieren. Wenn überhaupt, so ist eine Lokalisation nur mittels Zerstörung eines Bodenabschnittes möglich. Diese Böden bestehen meist aus einer Betonschicht, über der eine Isolationsschicht angeordnet ist, die wiederum durch eine Folie abgedeckt wird. Ueber der Folie wird dann der Estrich aufgetragen, auf den der Bodenbelag angebracht wird. Um feststellen zu können, wie gross der Wasserschaden effektiv ist und wo sich die feuchteste Stelle befindet, müsste deshalb der Bodenaufbau in grösserem Ausmass, zumindest bis auf die Tragkonstruktion, entfernt werden. Dies bedingt jedoch einen zu grossen zeitlichen wie auch finanziellen Aufwand. Deshalb wird bis jetzt nur an den seitlichen Wandaufbauten festgestellt, ob ein Wasserschaden existiert. Nach dem Trocknungsvorgang wird dann nochmals nachgeprüft, ob der Schaden behoben worden ist. Dieses Vorgehen führt jedoch zu Materialzerstörungen in den Bodenaufbauten, die vom Wasserschaden nicht betroffen sind. Ebenso werden dadurch zahlreiche Trocknungsmassnahmen durchgeführt, die messtechnisch nicht erfasst werden können und somit auch nicht kontrollierbar sind.
  • Für die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes sind verschiedene Methoden bekannt. In einem Verfahren wird an einer willkürlich festgelegten Stelle im Boden ein Loch gebohrt, durch das Druckluft mit bekanntem Feuchtigkeitsgehalt eingeblasen wird. An einer anderen Stelle, eventuell ebenfalls an einer Bohrung, wird die Feuchtigkeit der ausströmenden Luft gemessen. Die Differenz der Feuchtigkeitsgehalte sollte Auskunft über den Verdunstungsgrad oder bei keiner feststellbaren Verdunstung über den Feuchtigkeitsgehalt im luftdurchströmten Bereich des Bodenaufbautes geben. Diese Art der Messung birgt jedoch mehrere Fehlerquellen. Die Messluft kann beispielsweise einen trockenen Weg durch die verschiedenen Schichten des Bodens nehmen und so nicht mit der schadhaften Stelle in Berührung kommen. Dies wird besonders auch dadurch ermöglicht, dass die Lage der Sondierbohrung im Boden willkürlich festgelegt wird und dadurch an einer ungünstigen Stelle plaziert sein kann.
  • In einer anderen Methode wird eine Materialprobe des Bodens entnommen, gewogen, getrocknet und anschliessend anhand des Gewichtsverlustes der Feuchtigkeitsgehalt festgestellt. Der Ort der Probeentnahme ist jedoch ebenso willkürlich gewählt wie der Ort der Sondierbohrung. Die Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes ist demzufolge Fehlern unterworfen. Beide, wie auch sämtliche anderen Methoden können somit nur eine vermutlich fehlerhafte Grobabschätzung des Wasserschadens liefern. Sie ergeben keinen einfachen Gesamtüberblick über den festgestellten Trocknungsfortschritt oder den Wassergehalt im Bodenaufbau. Auch sind sämtliche bekannten und anerkannten Methoden nicht reproduzierbar, da sie materialzerstörend sind. Ein genauer Schadensplan oder zum Beispiel eine Ortung eines Lecks können damit nicht erstellt werden. Dadurch ist es jedoch auch nicht möglich, gezielte und kontrollierbare Trocknungen durchzuführen. Die Trocknungsgeräte werden nicht optimal eingesetzt und die für die Sanierung benötigte Zeit wird aus Sicherheitsüberlegungen weit über die tatsächlich erforderliche Dauer erstreckt. Die Methoden werden deshalb lediglich zur Feststellung der Existenz eines Wasserschadens und nach dem Trocknungsvorgang zur Kontrolle oder Nachweis der Behebung des Schadens eingesetzt. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die aussagekräftigsten Methoden materialzerstörend und nicht reproduzierbar sind und die zerstörungsfreien Messmethoden keine Auskunft über das Wasservolumen im Bodenaufbau geben.
  • Es ist jedoch ein Messverfahren bekannt, mit dessen Hilfe der Feuchtigkeitsgehalt eines Materiales zerstörungsfrei festgestellt werden kann. Als Messgerät dient eine Neutronensonde. Diese Sonde strahlt Neutronen mit hoher kinetischer Energie in das Material ein. Die schnellen Neutronen werden durch leichte Atomkerne, vor allem Wasserstoffkerne, abgebremst und teilweise zum Messgerät zurückreflektiert. Das Messgerät detektiert die reflektierten, langsamen Neutronen und ordnet sie einem Zählwert zu. Dieser Zählwert gibt Auskunft über den Feuchtigkeitsgehalt des mit Neutronen beschossenen Materiales. Die Anzahl der reflektierten Neutronen hängt stark von der Konstruktion und der Zusammensetzung des Materiales ab. Deshalb können nur aussagekräftige Messungen durchgeführt werden, wenn der Zählwert mit einer Eichkurve desselben Materialaufbaues verglichen werden kann. Bei Gebäudeböden ist ein derartiger Vergleich jedoch schwierig, da derartige Eichkurven wegen der Vielfalt der mehrschichtigen Böden oft nicht erhältlich sind. Daher wird diese Methode bisher nur zur Leckdetektion bei Flachdächern eingesetzt.
  • Der Ort der Messung oder Probenentnahme ist wie bei den bekannten Messmethoden willkürlich. Eine Regel wird jedoch von allen befolgt: die Stelle sollte mindestens 25 cm von jeder Seitenwand beabstandet sein. Der in der Regel hydrophile Aufbau der Seitenwände saugt das im Boden liegende Wasser an. Deshalb wird in der Fachwelt die Meinung vertreten, dass Messungen in Rand- und Eckbereichen zu einer zu grossen Verfälschung der Realität führen.
  • Es ist nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Trocknung eines Wasserschadens in einem mehrschichtigen Gebäudeboden aufzuzeigen, das eine gezielte Trocknung ermöglicht und die Trocknungszeiten verkürzt.
  • Diese Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Sie wird ebenfalls durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 2 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Varianten der Verfahren gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren verwendet eine oben beschriebene Neutronensonde, um vor dem Trocknungsprozess eine Schadensanalyse zu erstellen oder um wenigstens die am stärksten beeinträchtigte Raumecke zu bestimmen. Dadurch können die für die Trocknung notwendigen Geräte räumlich optimal eingesetzt werden. Ebenso können die für den speziellen Schadensfall optimalen Massnahmen ergriffen und die Druck- oder Unterdrucklöcher ideal plaziert werden. Während dem Trocknungsprozess wird in regelmässigen Zeitabständen der Feuchtigkeitsgrad des Bodenaufbaues an mindestens einer der Mess-Stellen gemessen. Dadurch steht fest, ob noch ein relevanter Trocknungsfortschritt seit der letzten Messung erzielt worden ist. Der Zeitpunkt für den Abbruch der Messung kann so für jeden Schadensfall gezielt bestimmt werden. Die Trocknungszeiten werden dadurch auf das tatsächlich erforderliche Mass verkürzt. Ebenso kann durch das erfindungsgemässe Verfahren sogleich festgestellt werden, ob die Ursache des Schadens bereits behoben ist oder ob beispielsweise eine Leitung weiterhin leckt. Eine Besonderheit des Verfahrens ist, dass die Messungen entgegen der gängigen Fachmeinung vor allem in den Ecken, nahe den Seitenwänden, durchgeführt werden, wobei an diesen Stellen die aussagekräftigsten Messungen erhalten werden. An diesen Stellen ist im Normalfall mit dem höchsten Feuchtigkeitsgehalt zu rechnen.
  • In der nachfolgenden Beschreibung und anhand der Zeichnungen wird das erfindungsgemässe Verfahren genauer erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Gebäudeboden im Grundriss mit eingezeichneten Messstellen und
    Figur 2
    eine graphische Darstellung des Feuchtigkeitsgehaltes des Bodens in Abhängigkeit der Zeit.
  • Bei den zu sanierenden Gebäudeböden handelt es sich meist um schwimmende Böden. Das erfindungsgemässe Verfahren verwendet eine Neutronensonde, um den Feuchtigkeitsgehalt des Gebäudebodens festzustellen. Anstelle einer Eichkurve wird mittels diesem Messgerät ein Referenzwert bestimmt, der den Normalzustand des vorliegenden, zu untersuchenden Bodens definiert. Dieser Referenzwert wird ermittelt, indem in einem Raum ohne Wasserschaden aber mit gleichem mehrschichtigen Aufbau des Bodens eine Messung durchgeführt wird. Dieser Raum kann beispielsweise ein Nachbarraum oder ein über dem beschädigten Raum liegender Raum sein. Anstelle dieser Referenzmessung kann bei bekanntem Aufbau auch ein zu einem früheren Zeitpunkt gemessener, von einem anderen Schadensfall stammender Referenzwert verwendet werden.
  • Danach werden in dem Raum mit Wasserschaden die Ausmasse des Schadens ermittelt. An allen Raumecken a,b,c,d wird mittels der Neutronensonde eine Feuchtigkeitsmessung durchgeführt. Die Messwerte werden in einer willkürlichen Einheit erhalten. Ein Zahlenbeispiel ist in der Figur 1 ersichtlich. Die Ecke a mit dem höchsten Messpunkt wird nun als Ueberwachungspunkt definiert. Bei Bedarf können weitere Punkte im Raum gemessen werden. Bevorzugterweise wird in diesem Fall ein Netz von Messpunkten m,p festgelegt, anhand denen ein Schadensplan erstellt wird. Ein derartiger Plan ist in Figur 1 dargestellt. Anhand des Schadensplans oder anhand der Feuchtigkeitsverteilung in den Raumecken wird über das Vorgehen beim Trocknen des Bodens entschieden.
    In einer anderen, verfeinerten Variante des Verfahrens werden die gemessenen Werte mit einem materialabhängigen Index versehen. Dies ist deshalb sinnvoll, da die einzelnen Seitenwände verschieden aufgebaut sein können und die Seitenwände den Feuchtigkeitsgehalt der Eck-Messpunkte beeinflussen. Die Lage der Ecken, das heisst ob sie durch Zwischenwände oder durch Aussenwände gebildet werden, und falls bekannt auch der Aufbau der Seitenwände wird somit berücksichtigt. Hierfür wird der Messwert mit einem indezierten Faktor multipliziert. Als Ueberwachungspunkt wird die Messstelle genommen, die nach dieser Index-Korrektur den höchsten Messwert aufweist.
  • Für die effektive Trocknung des Bodens werden bekannte Methoden und Geräte verwendet. Eine Methode ist das Einblasen von trockener Druckluft. Diese Methode wird angewendet, wenn ein Schadensplan erstellt worden ist, die Feuchtigkeitsverteilung im Boden also annähernd bekannt ist. Im Umkreis um die feuchteste Ecke werden an den dazu nächstliegenden, noch trockenen Stellen p Trocknungsbohrungen angebracht. An der feuchtesten Ecke a wird ebenfalls eine Bohrung angebracht. Durch die Bohrungen an den trockenen Stellen wird nun trockene Druckluft geblasen, diese Luft durchdringt den Boden, nimmt Feuchtigkeit auf und tritt als feuchte Luft durch die Bohrung an der feuchtesten Ecke wieder aus. Die Lage der Trocknungsbohrung wird durch den Schadensplan definiert.
  • Eine andere, bisher noch wenig bekannte Methode ist das Absaugen der im Boden befindlichen feuchten Luft. Trockene Luft strömt dann durch die Ritzen zwischen Boden und Seitenwände in die verschiedenen Schichten des Bodens nach. Bei dieser Methode wird ebenfalls eine Trocknungsbohrung angebracht. Diese wird an der feuchtesten Raumecke a positioniert. Durch diese Trocknungsbohrung wird nun die feuchte Luft abgesaugt. Diese Absaugmethode hat den enormen Vorteil, dass gezielt die nasse Luft entfernt wird und die vorhandene feuchte Luft nicht in undefinierte Richtungen, zum Beispiel unter eine Vormauerung mit Dämmschicht oder in Hohlräume, verteilt wird. Diese Gefahr besteht bei dem Druck-Trocknungsverfahren.
  • Unabhängig von der für den Trocknungsprozess verwendeten Methode werden während dem Trocknungsvorgang weitere Messungen mit der Neutronensonde durchgeführt. Diese Messungen werden am Ueberwachungspunkt ausgeführt, also an der feuchtesten Raumecke a oder an der nach der Indexkorrektur feuchtesten Messtelle. Weitere Kontrollmessungen an zusätlichen Messstellen ist möglich. Alle Messungen erfolgen in etwa gleichen zeitlichen Abständen. Die gemessenen Werte werden mit dem Referenzwert, der einem trockenen Raum entspricht, verglichen. Entspricht der Messwert annähernd dem Referenzwert oder wird kein Trocknungsfortschritt mehr festgestellt, so wird der Trocknungsvorgang abgebrochen. Der Toleranzwert für den Vergleich des Messwertes mit dem Referenzwert beträgt etwa 10%.
  • Anhand der gemessenen Werte im Bereich der feuchtesten Raumecke wird eine Messkurve in Funktion der Zeit erstellt. Diese dient als Kontrolle für das Fortschreiten der Trocknung und zu statistischen Zwecken. Die Form der Messkurve hängt von der angewendeten Methode bei der Trocknung ab. Zwei typische Beispiele sind in der Figur 2 dargestellt. Die gestrichelte Linie entspricht dem Referenzwert R. Die x-Achse entspricht der Zeitachse in Wochen, die y-Achse dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt in einer willkürlichen Einheit. Wird die Trocknung mittels Absaugen durchgeführt, so sinkt der Feuchtigkeitsgehalt im Bereich der feuchtesten Ecke in den ersten Tagen sehr rasch, um sich dann asymptotisch dem Referenzwert R zu nähern. Die Kurve S entspricht einer Hyperbel. Sobald der Messwert sich in der 10% Bandbreite T, die in der Figur 2 strichpunktiert dargestellt ist, befindet, wird der Trocknungsvorgang beendet. Dies ist im dargestellten Beispiel nach ungefähr 3 Wochen seit Beginn des Trocknungsvorganges der Fall.
    Wird die Trocknung jedoch mittels Blasen durchgeführt, so ist in der ersten Tagen kaum eine Aenderung ersichtlich. Danach sinkt jedoch der Feuchtigkeitsgehalt stärker, bis er sich wieder asymptotisch dem Referenzwert R nähert. Die Kurve ist in der Figur 2 mit B bezeichnet. Das Kriterium zum Beenden des Trocknungsprozesses ist dasselbe wie beim Saugverfahren.
  • Oft werden an jedem Messpunkt oder zumindest am Ueberwachungspunkt mehrere Messungen durchgeführt und der statistische Mittelwert berechnet, wobei Messwerte, die ausserhalb eines bestimmten Streubereiches liegen, vernachlässigt werden. Der Streubereich ist erfahrungsgemäss die Quadratwurzel des zu erwartenden Messwertes. Diese Mittelwertbildung wird vorallem bei kleinen Messwerten angewandt, da dort die Messgenauigkeit des Gerätes stärker ins Gewicht fallen.
  • Das Erstellen der Messkurve wie auch die Beobachtung des Streubereiches sind wichtige Hilfsmittel für die Kontrolle der Trocknung. Wird eine Abweichung von dem zu erwartenden Messwert festgestellt, so ist die Ursache zu suchen und zu beheben. Nimmt der Feuchtigkeitsgehalt beispielsweise kaum ab, so kann mit Sicherheit angenommen werden, dass entweder die Massnahmen nicht fachgerecht vorgenommen worden sind, die Schadenursache noch nicht behoben worden ist oder eine nicht bekannte Materialänderung im Bodenaufbau vorhanden ist. Eine im Boden verlegte Leitung rinnt noch immer oder Wasser sickert nach wie vor von aussen hinein.
  • Da der Trocknungsvorgang durch regelmässige Messungen kontrolliert wird, kann die Trocknung sofort abgebrochen werden, wenn der Messwert bis circa plus 10% dem Messwert des Referenzwertes entspricht. Dadurch wird die Dauer der Sanierung verkürzt. Bei den bekannten Verfahren wird rein empirisch gearbeitet und daher wird stets eine Sicherheitszeitspanne miteinberechnet, damit die Trocknung wirklich genügend vollzogen wurde. Bei diesen Verfahren wird höchstens am Schluss eine materialzerstörende Kontrollmessung durchgeführt. Dies wäre dann auch der Zeitpunkt, an dem erstmals fachgerecht festgestellt werden könnte, dass das entnommene Material genügend trocken ist. Anhand dieser Probe wird angenommen, dass die gesamte Fläche und der ganze Aufbau des Bodens getrocknet ist.

Claims (8)

  1. Verfahren zur kontrollierten Durchführung der Trocknung eines Wasserschadens in einem mehrschichtigen Gebäudeboden, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) mittels einer Neutronensonde in einem Raum ohne Wasserschaden und mit gleichem mehrschichtigen Gebäudeboden ein Referenzsignal ermittelt wird,
    b) dass danach in einem Raum mit Wasserschaden mindestens alle Raumecken gemessen werden und die Ecke mit dem höchsten Messwert als Ueberwachungspunkt definiert wird,
    c) worauf der Trocknungsprozess durchgeführt wird unter Fortführung der Messung in der feuchtesten Ecke in zeitlich etwa gleichen Abständen,
    d) bis der Wert dort bis auf annähernd 10% auf den Referenzwert des trockenen Raumes gefallen ist oder keine signifikante Trocknung mehr erfolgt ist,
    e) worauf die Trocknung abgebrochen wird.
  2. Verfahren zur kontrollierten Durchführung der Trocknung eines Wasserschadens in einem mehrschichtigen Gebäudeboden, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) mittels einer Neutronensonde in einem Raum ohne Wasserschaden und mit gleichem mehrschichtigen Gebäudeboden ein Referenzsignal ermittelt wird,
    b) dass danach in einem Raum mit Wasserschaden mindestens alle Raumecken gemessen werden, die Messwerte mit einem materialabhängigen Index versehen werden und die Messstelle mit dem höchsten, indexkorrigiertem Messwert als Ueberwachungspunkt definiert wird,
    c) worauf der Trocknungsprozess durchgeführt wird unter Fortführung mindestens der Messung an der als Ueberwachungspunkt ausgewählten Messstelle in zeitlich etwa gleichen Abständen,
    d) bis der Wert dort bis auf annähernd 10% auf den Referenzwert des trockenen Raumes gefallen ist oder keine signifikante Trocknung mehr erfolgt ist,
    e) worauf die Trocknung abgebrochen wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem der Messpunkte mehrere Messungen durchgeführt werden und deren statistische Mittelwert berechnet wird, wobei Werte, die ausserhalb eines definierten Streubereiches liegen, vernachlässigt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Raum mit Wasserschaden ein Netz mit Messpunkten festgelegt wird und anhand der Messwerte an den verschiedenen Messpunkten ein Schadensplan erstellt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Umkreis um die feuchteste Ecke an den dazu nächstliegenden, noch trockenen Stellen Trocknungsbohrungen angebracht werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der feuchtesten Raumecke eine Trocknungsbohrung angebracht wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass anhand der Messungen im Bereich der feuchtesten Raumecke eine Messkurve in Abhängigkeit der Zeit erstellt wird.
  8. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es bei schwimmenden Gebäudeböden angewandt wird.
EP94810443A 1993-08-18 1994-07-26 Verfahren zur Trocknung von Raumböden Expired - Lifetime EP0644300B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2463/93 1993-08-18
CH2463/93A CH685310A5 (de) 1993-08-18 1993-08-18 Verfahren zur Trocknung von Raumböden.

Publications (3)

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EP0644300A2 true EP0644300A2 (de) 1995-03-22
EP0644300A3 EP0644300A3 (de) 1995-07-12
EP0644300B1 EP0644300B1 (de) 1998-11-25

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94810443A Expired - Lifetime EP0644300B1 (de) 1993-08-18 1994-07-26 Verfahren zur Trocknung von Raumböden

Country Status (5)

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EP (1) EP0644300B1 (de)
AT (1) ATE173784T1 (de)
CH (1) CH685310A5 (de)
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