EP0638005A1 - Verfahren zur herstellung eines rostes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines rostes

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Publication number
EP0638005A1
EP0638005A1 EP94908202A EP94908202A EP0638005A1 EP 0638005 A1 EP0638005 A1 EP 0638005A1 EP 94908202 A EP94908202 A EP 94908202A EP 94908202 A EP94908202 A EP 94908202A EP 0638005 A1 EP0638005 A1 EP 0638005A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
press
rods
grate
filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94908202A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Pucher
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0638005A1 publication Critical patent/EP0638005A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/005—Making gratings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
    • Y10T29/49625—Openwork, e.g., a truss, joist, frame, lattice-type or box beam

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a grate, in particular a press grate, and a device for the production thereof.
  • the object of the invention is to provide a clean and quick production of a grate in which the necessary steps are well coordinated.
  • Another object of the invention is to produce a grate without distortion.
  • the grate consists of a plurality of support rods and filler rods that can be inserted into them, that both the support rods and the filler rods are fed to a pressing station via feed devices, the pressing station being a holding device for the supporting rods and an actuating device for receiving them and for pressing the filler rods to be used comprises that after the pressing of the rods the holding device is clocked further by a freely selectable division and the actuating device is moved such that a further filler rod is moved from a feed position into the working position, and that after the pressing of all of them the grate of the bars of the grate is fed to a final treatment.
  • the grate is removed from the pressing station via a disposal belt and that the grate is then provided with an edge profile.
  • a device for the manufacture of a grate, which is characterized in that the pressing station comprises a holding bar for receiving the supporting bars and an actuating device which can be rotated against the holding bar for receiving and pressing the filling bars, and that transport devices both for transportation the filler rods and the support rods are provided in the corresponding sections of the pressing station.
  • this device can be designed in such a way that the holding beam is provided with grooves for receiving and with fixing devices for fixing the supporting rods, the holding beam preferably having a plurality of parallel grooves.
  • the fixing device is an eccentric clamping device which consists of a pressure shaft which fixes the supporting rod in the groove and an actuating element which interacts with it.
  • each groove is penetrated by the pressure shaft, wherein, according to a development of the invention, each pressure shaft, based on its cross section, passes through the groove off-center.
  • the pressure shaft comprises, in its section passing through the groove, a fixing part which is formed in an extension of the shaft body and which is preferably a cylinder section, the cutting axis of which runs parallel to the direction of insertion of the pressure shaft in the holding beam and in the unfixed state outside the groove.
  • the pressure shaft has an engaging part in its area interacting with the actuating element, which is surrounded by a recess in the actuating element, the engaging part advantageously being provided within the shaft cross section.
  • the actuating element is driven hydraulically.
  • the angle of rotation is freely selectable and depends on the length of the stroke of the engaging part. This makes it easy to arrange support rods of different thicknesses in the grooves.
  • the pressure shafts assigned to each second groove are arranged in a row.
  • the actuating device can be a block rotatable about an axis with pressing tongs arranged on its circumference for receiving the filler rods and docking devices arranged between them for fixing the block in a press beam comprising the press drive, the dies proving ideal Press-in pliers are arranged on the rotatable block at a 120 ° distance, one press-in pliers each taking over a filler rod, the other press-in pliers in a waiting position, and the third press-in pliers pressing the filler rod with the supporting rods.
  • a plurality of press-in pliers are provided one behind the other in the longitudinal direction of the block and the filler.
  • An advantageous embodiment of the invention also lies in the fact that the pressure shafts assigned to one another have opposite actuation directions.
  • press-in pliers are actuated by press-in cylinders which are preferably arranged in the press beam which fixes the rotatable block during the press-in process.
  • a device can be provided with two holding beams separated from one another by an abutment for the press-in pliers, the support rods being fixed by the first holding beam in the first, preferably the first two, pressing operations, and by the second holding beam in all further pressing operations, the first holding beam being the Guidance of the support rods is used.
  • a further development of the device is characterized in that the fixation of the supporting rods is maintained during the pressing and clocking process.
  • FIG. 5 shows a section corresponding to FIG. 4 through the entire pressing station
  • FIG. 6 shows a plan view of two holding beams arranged side by side with a partial section
  • Fig.l shows the entire production line, which consists essentially of four modules. The path is subdivided into the filler rod feeder 1, the support rod feeder 2, the pressing station 3 and the welding and stacking station 4.
  • the filler rods 5 are taken from a spool of flat tape with a maximum weight of up to approx. 2.5 t or a ring.
  • a unwinding device is provided for the spool or the ring, with the aid of which the flat strip is transported into the straightening station 6.
  • the length of the filling rod 5 is determined and cut to length using a conventional tool.
  • the filling rod prepared in this way reaches the pressing station 3 via a transport path, in which it is taken over by the pressing tongs 7 of the actuating device 8 of the pressing station 3 after the longitudinal adjustment has been carried out.
  • the support rod 9 is also first fed via an unwinding device. It then passes through a straightening station, a slot press, in which the slots for the filler rods to be used are manufactured, and a cutting tool, in which it receives the correspondingly selected length. Then the pre-fabricated support rod is placed in a support rod magazine.
  • the support rods can be brought automatically or manually into the support rod magazine, from which the support rods are pushed into the support rod feed carriage 10 in cyclic operation, which brings the support rods into the pressing station 3. After pressing the support rods with the filler rods, the finished grate is taken over by the disposal handling and placed on a disposal belt 11.
  • the grate passes through this section into a station in which it is manually surrounded with an edge profile and then welded to the corners. Subsequently, the grate is pushed by a worker onto a conveyor roller conveyor, via which it reaches the welding station 4. In the welding station 4 the grate is positioned and tensioned and then optically scanned on one long side in order to determine the number of welding spots. After this process, the channel grate is welded to Mig-Mag. Four such welding stations are provided, the grate being rotated through 90 ° in each case via a turning station.
  • the finished press grate is brought into the stacking station, centered and stacked there. After reaching a predetermined stack height, the stack is automatically brought into the disposal position, from which it e.g. can be transported away with a forklift.
  • FIG. 2 shows the actuating device 8 of the pressing station 3 with pressing tongs 7 arranged thereon, which hold a filling rod 5.
  • the filler rods are guided in the longitudinal direction of the rotatable block 12, a series of press-in pliers 7 arranged one behind the other being provided.
  • FIG. 3 shows these press-in pliers in an enlarged view, a partial section providing an insight into the actuating device of these pliers, which are necessary in order to be able to hold a filling rod.
  • FIGS. 4 and 5 A section through the actuating device according to FIG. 2 is shown in FIGS. 4 and 5, the section according to FIG. 5 leading through the entire pressing station 3 and thus also showing the holding beam 13.
  • the support rod 9 provided with slots is arranged in the support rod holder 14 of the support beam 13. It is arranged in a groove 15.
  • the support rod holder 14 comprises a plurality of parallel grooves 15.
  • a hydraulically actuated eccentric tensioning lever is provided in order to be able to fix the support rods 9 arranged in the grooves appropriately during pressing.
  • the eccentric clamping lever comprises a pressure shaft 16 which fixes the holding rod 9 in the groove during the working cycle and which cooperates with a hydraulically actuatable actuating element 17.
  • the actuating elements 17 are mounted in the holding beam and are displaceable relative to the corresponding pressure shafts 16.
  • Each pressure shaft 16 is arranged at right angles to the associated actuating element 17 and engages with it in such a way that a displacement of the actuating element causes rotation of the contact pressure.
  • the pressure shaft 16 is provided with an engagement part 18 shown in FIG. 9, which interacts with a groove 19 of the actuating element 17 and is encompassed by the latter.
  • the engagement part 18 is part of the shaft cross section and is produced by two groove-shaped recesses in the shaft shaft. As a result, it is curved on its circumferential side and can be easily moved in the groove.
  • the pressure shafts passing through the grooves 15 of the support rod guide 14 are arranged in the holding beam 13 in such a way that the pressure waves passing through every second groove are arranged in a row.
  • This design creates two rows of pressure shafts.
  • the actuating elements 17 are also offset in the holding beam 13, in particular in order to create a dense, space-saving arrangement.
  • the pressure shafts of mutually adjacent grooves 15 are moved in the opposite direction.
  • the pressure shafts pass through the corresponding grooves 15 off-center, i.e. the grooves pass through the shaft cross section in a decentralized manner.
  • the pressure shafts are provided in their area passing through the grooves with a fixing part which serves to fix the corresponding support rod 9 in the groove 15.
  • the fixing part 20 corresponds to a cylinder segment, a part of which is excluded from the shaft in the axial direction, the cross section corresponding to a circular segment whose area lies below that of half a circular area.
  • the fixing part 20 is delimited by an edge surface running parallel to the groove edges, which in the rest position is also arranged outside this edge.
  • the rotatable actuating device 8 comprises a block 21 on which a series of press-in pliers arranged one behind the other along the longitudinal axis of the block are arranged at 120 °. These press-in pliers have the following tasks in their three positions: on the one hand they take over the supplied filler rods, bring them into a waiting position and then press the received filler rod 5 with the support rods 9 fixed in the holding beam 13.
  • docking devices 22 are also provided in the longitudinal direction of the block, whereby according to the symmetrical design, press-in pliers 7 and a docking device are arranged opposite each other on the block and are engaged via a shaft 23.
  • the docking device opposite the pressing pliers performing the pressing is engaged with the pressing beam 24, the pressing pliers being actuated by the respectively assigned pressing cylinders 25.
  • the filler rod 5 having been placed in the slots in the support rod 9, the filler rod is pressed down with the holding strip, so that when the press-in pliers 7 are withdrawn, the filler rod is prevented from rising.
  • the actuating device 8 makes a rotary movement by 120 °, as a result of which the filling rod held in the waiting position is pressed and the free pressing-in pliers receives a further filling rod.
  • the holding bar 13 is clocked by one division. The division can be determined and entered using a keyboard.
  • FIG. 6 shows a plan view of an embodiment in which two holding beams 13 arranged next to one another are used, between which an abutment 26 is provided for the pressing-in pliers 7.
  • the support rods 9 are held by the pressing shafts of the first holding beam 13a via at least two pressing operations. Subsequently, the second holding beam 13b takes over the fixing of the support rods 9, the first holding beam serves to guide the support rods. As previously described, the filler rods are pressed in in cycle mode. During the pressing and clocking process, the support rods are not released from their fixation. This takes place only after the last process. This ensures that the pressed grate leaves the pressing station at an angle.
  • the area of application of the press gratings produced according to the invention is varied; it can be gutter grilles, ventilation grilles, anti-glare grids or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Rostes, insbesondere eines Preßrostes sowie eine Einrichtung zu dessen Durchführung, wobei der Rost aus einer Vielzahl von Tragstäben (9) und in diese einsetzbare Füllstäbe (5) besteht, sowohl die Tragstäbe (9) als auch die Füllstäbe (5) über Zuführeinrichtungen einer Verpreßstation (3) zugeführt werden, welche eine Haltevorrichtung für die Tragstäbe und eine Betätigungsvorrichtung zur Aufnahme und zum Verpressen der einzusetzenden Füllstäbe aufweist. Nach dem Verpressen der Stäbe wird die Haltevorrichtung um eine frei wählbare Teilung weitergetaktet und die Betätigungseinrichtung derart bewegt, daß ein weiterer Füllstab aus einer Zuführstellung in die Arbeitsstellung bewegt wird. Nach dem Verpressen sämtlicher den Rost bildender Stäbe wird der Rost einer Endbehandlung zugeführt.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Rostes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rostes, insbeson- ders eines Preßrostes, sowie eine Einrichtung zu deren Herstellung.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine saubere und zügige Fertigung eines Rostes vorzusehen, in welcher die notwendigen Arbeitsschritte gut koordiniert sind.
Es ist auch Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zur Herstellung eines Ro¬ stes, insbesondere eines Preßrostes, vorzusehen, mit welcher ein solcher auf einfache und unkomplizierte Weise unter Verwendung weniger Arbeitsschritte hergestellt werden kann.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rost verzugsfrei herzustellen.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß der Rost aus einer Vielzahl von Tragstäben und in diese einsetzbaren Füllstäben besteht, daß sowohl die Tragstäbe als auch die Füllstäbe über Zuführeinrichtungen einer Verpreßstation zugeführt werden, wobei die Verpreßstation eine Haltevorrichtung für die Tragstäbe und eine Betätigungsvorrichtung zur Aufnahme und zum Verpressen der einzusetzenden Füllstäbe umfaßt, daß nach dem Verpres¬ sen der Stäbe die Haltevorrichtug um eine frei wählbare Teilung weitergetaktet und die Betätigungseinrichtung derart bewegt wird, daß ein weiterer Füllstab aus einer Zufuhrstellung in die Arbeitsstellung bewegt wird, und daß nach dem Verpressen sämtlicher den Rost bil¬ dender Stäbe der Rost einer Endbehandlung zugeführt wird.
Nach dem Vepressen der Tragstäbe mit den Füllstäben kann auch vorgesehen sein, daß die Entfernung des Rostes aus der Verpreßstation über ein Entsorgungsband erfolgt und daß anschließend der Rost mit einem Randprofil versehen wird.
Zur Fertigung eines Rostes ist erfindungsgemäß eine Einrichtung vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Verpreßstation einen Haltebalken zur Aufnahme der Tragstäbe und eine gegen den Haltebalken drehbare Betätigungseinrichtung für die Auf¬ nahme und zum Verpressen der Füllstäbe umfaßt, und daß Transporteinrichtungen sowohl für den Transport der Füllstäbe als auch der Tragstäbe in die entsprechenden Abschnitte der Ver¬ preßstation vorgesehen sind.
Diese Einrichtung kann in Weiterbildung der Erfindung dermaßen ausgestaltet sein, daß der Haltebalken mit Nuten zur Aufnahme und mit Fixiereinrichtungen zum Fixieren der Tragstäbe versehen ist, wobei der Haltebalken vorzugsweise eine Vielzahl paralleler Nu¬ ten aufweist.
Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Fixiereinrichtung eine Exzenterspanneinrichtung ist, welche aus einer den Tragstab in der Nut fixierenden Anpreßwelle und einem mit dieser zusammenwirkenden Betätigungselement besteht.
Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß jede Nut von der Anpreßwelle durch¬ setzt ist, wobei nach einer Weiterbildung der Erfindung jede Anpreßwelle, bezogen auf ihren Querschnitt, die Nut außermittig durchsetzt. Vorteilhafterweise umfaßt die Anpreßwelle in ihrem die Nut durchsetzenden Abschnitt einen in Verlängerung des Wellenkörpers ausgebildeten Fixierteil, der vorzugs¬ weise ein Zylinderabschnitt ist, dessen Schnittachse parallel zur Einsetzrichtung der Anpre߬ welle im Haltebalken und im nicht fixierten Zustand außerhalb der Nut verläuft.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Anpreßwelle in ihrem mit dem Betätigungselement zusammenwirkenden Bereich einen Eingreifteil aufweist, der von einer Ausnehmung im Betätigungselement umfaßt ist, wobei vorteilhafterweise der Eingreifteil innerhalb des Wellenquerschnittes vorgesehen ist.
Nach wieder einer anderen Ausfuhrung der Erfindung ist das Betäti¬ gungselement hydraulisch angetrieben.
Es greift idealerweise in die Anpreßwelle derart ein, daß bei Längsbewegung des Betätigungselementes die Anpreßwelle verdreht und damit der Tragstab in der Nut fixiert wird.
Der Drehwinkel ist dabei frei wählbar und hängt von der Länge des Hubes des Eingreifteiles ab. Dadurch ist es problemlos möglich, Tragstäbe unterschiedlicher Stärken in den Nuten anzuordnen.
Nach einer anderen Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die jeweils jeder zweiten Nut zugeordneten Anpreßwellen in einer Reihe angeordnet sind.
Entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung kann die Betätigungseinrich- tung ein um eine Achse drehbarer Block sein mit an dessen Umfang angeordneten Einpre߬ zangen zur Aufnahme der Füllstäbe und zwischen diesen angeordnete Andockeinrichtungen zum Fixieren des Blockes in einem den Preßantrieb umfassenden Preßbalken umfaßt, wobei ideal erweise die Einpreßzangen am drehbaren Block in 120° Abstand angeordnet sind, wobei jeweils eine Einpreßzange einen Füllstab übernimmt, die weitere Einpreßzange in einer War¬ teposition ist, und die dritte Einpreßzange den Füllstab mit den Tragstäben verpreßt.
Es ist gemäß einer anderen Ausbildung der Erfindung vorgesehen,daß mehrere Einpreßzangen hintereinander in Längsrichtung des Blockes und der Füllträger vorgesehen sind.
Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung liegt auch darin, daß die nebenein¬ anderliegenden Nuten zugeordneten Anpreßwellen entgegengesetzte Betätigungsrichtungen haben.
Es kann erfindungsgemäß weiters vorgesehen sein, daß die Einpreßzangen von Einpreßzylindern betätigt werden, welche vorzugsweise im den drehbaren Block während des Einpreßvorganges fixierenden Preßbalken angeordnet sind.
Nach wieder einer anderen Ausführung der Erfindung kann eine Einrichtung mit zwei voneinander durch ein Widerlager für die Einpreßzange getrennte Haltebalken vor¬ gesehen sein, wobei bei den ersten, vorzugsweise den ersten beiden, Preßvorgängen die Tragstäbe vom ersten Haltebalken, bei allen weiteren Preßvorgängen vom zweiten Haltebal¬ ken fixiert werden, wobei der erste Haltebalken der Führung der Tragstäbe dient. Eine Weiterbildung der Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Fixie¬ rung der Tragstäbe während dem Verpreß- und Taktvorgang aufrecht erhalten bleibt.
Die Erfindung wird nun im folgenden anhand eines Ausfuhrungsbeispiels unter Zuhilfenahme der angeschlossenen Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig.1 eine Produktionsstrecke zur Rostfertigung;
Fig.2 die Betätigungseinrichtung der Verpreßstation in Draufsicht;
Fig.3 die Einpreßzangen der Betätigungeinrichtung mit einem Teilschnitt;
Fig.4 einen Schnitt durch die Betätigungseinrichtung gemäß der Linie C-C der Fig.2;
Fig.5 einen der Fig.4 entsprechenden Schnitt durch die gesamte Verpreßsta¬ tion;
Fig.6 eine Draufsicht auf zwei nebeneinander angeordneten Haltebalken mit einem Teilschnitt;
Fig.7 ein Detail X der Fig.6 in vergrößerter Darstellung;
Fig.8 verschiedene Stellungen der Anpreßwelle zum Tragstab; und
Fig.9 das Zusammenspiel der Anpreßwelle mit dem Betätigungselement in verschiedenen Stellungen.
Fig.l zeigt die gesamte Produktionsstrecke, welche im wesentlichen aus vier Baugruppen besteht. Dabei ist die Strecke in die Füllstabzubringung 1, die Tragstabzubrin- gung 2, die Verpreßstation 3 und die Schweiß- und Abstapelstation 4 unterteilt.
Die Füllstäbe 5 werden von einer Spule aus Flachband mit einem maximalen Gewicht bis zu ca. 2,5 t oder einem Ring genommen.
Es ist eine Abspuleinrichtung für die Spule oder den Ring vorgesehen, mit de¬ ren Hilfe das Flachband in die Richtstation 6 transportiert wird.
In Abhängigkeit von der Gittergröße des Preßrostes wird die Länge des Füll¬ stabes 5 festgelegt und mittels herkömmlichem Werkzeug abgelängt. Der so hergerichtete Füllstab gelangt über eine Transportstrecke in die Verpreßstation 3, in der er nach erfolgter Längsjustierung von der Einpreßzange 7 der Betätigungseinrichtung 8 der Verpreßstation 3 übernommen wird.
Die Zubringung des Tragstabes 9 erfolgt zuerst ebenfalls über eine Abspulein¬ richtung . Anschließend durchläuft er eine Richtstation, eine Schlitzpresse, in der die Schlitze für die einzusetzenden Füllstäbe gefertigt werden, und ein Ablängwerkzeug, in welchem er die entsprechend vorgewählte Länge erhält. Anschließend wird der so vorgefertigte Tragstab in ein Tragstabmagazin verbracht. Die Tragstäbe können automatisch oder händisch in das Tragstabmagazin verbracht werden, von welchem die Tragstäbe im Taktbetrieb in den Tragstabzubringungsschlitten 10 gestoßen werden, der die Tragstäbe in die Verpreßstation 3 bringt. Nach dem Verpressen der Tragstäbe mit den Füllstäben wird der fertige Rost vom Entsorgungshandling übernommen und auf ein Entsorgungsband 11 gelegt. Der Rost gelangt über diesen Abschnitt in eine Station, in welcher er händisch mit einem Randprofil umgeben und dann mit den Verschlußecken verschweißt wird. Anschließend wird der Rost von einem Arbeiter auf einen Förderrollengang geschoben, über welchen er in die Schwei߬ station 4 gelangt. In der Schweißstation 4 wird der Rost positioniert und gespannt und an¬ schließend an einer Längsseite optisch abgetastet, um die Anzahl der Schweißpunkte zu be¬ stimmen. Nach diesem Vorgang wird der Rinnenrost mit Mig-Mag verschweißt. Es sind vier solcher Schweißstationen vorgesehen, wobei der Rost jeweils über eine Wendestation um 90° verdreht wird.
Nach dem Verschweißen wird der fertige Preßrost in die Abstapelstation ge¬ bracht, in dieser zentriert und abgestapelt. Nach Erreichen einer vorgegebenen Stapelhöhe wird der Stapel automatisch in die Entsorgungsposition gebracht, von welcher er z.B. mit ei¬ nem Hubstapler abtransportiert werden kann.
Fig.2 zeigt die Betätigungseinrichtung 8 der Verpreßstation 3 mit an dieser an¬ geordneten Einpreßzangen 7, welche einen Füllstab 5 halten. Die Füllstäbe werden in Längs¬ richtung des drehbaren Blockes 12 gefuhrt, wobei eine Reihe von hintereinander angeordne¬ ten Einpreßzangen 7 vorgesehen sind.
Fig.3 zeigt diese Einpreßzangen in einer vergrößerten Darstellung, wobei ein Teilschnitt einen Einblick in die Betätigungsvorrichtung dieser Zangen gewährt, welche not¬ wendig sind, um einen Füllstab aufnehmen zu können.
Ein Schnitt durch die Betätigirngseinrichtung nach Fig.2 ist in den Fig.4 und 5 dargestellt, wobei der Schnitt nach Fig.5 durch die gesamte Verpreßstation 3 fuhrt, und damit auch den Haltebalken 13 zeigt.
Der mit Schlitzen versehene Tragstab 9 ist in der Tragstabhalterung 14 des Haltebalkens 13 angeordnet. Dabei ist er in einer Nut 15 angeordnet. Die Tragstabhalterung 14 umfaßt eine Vielzahl von parallelen Nuten 15. Um die in den Nuten angeordneten Tragstäbe 9 beim Verpressen entsprechend fixieren zu können, ist ein hydraulisch betätigba¬ rer Exzenterspannhebel vorgesehen. Der Exzenterspannhebel umfaßt eine den Haltestab 9 während des Arbeitstaktes in der Nut fixierende Anpreßwelle 16, welche mit einem hydrau¬ lisch betätigbaren Betätigungselement 17 zusammenwirkt. Die Betätigungselemente 17 sind im Haltebalken gelagert und gegenüber den entsprechenden Anpreßwellen 16 verschiebbar. Jede Anpreßwelle 16 ist rechtwinkelig zum zugehörigen Betätigungselement 17 angeordnet und steht mit diesem derart in Eingriff, daß eine Verschiebung des Betätigungselementes eine Drehung der Anpreßwlle hervorruft. Dazu ist die Anpreßwelle 16 mit einem in Fig.9 darge¬ stellten Eingreifteil 18 versehen, der mit einer Nut 19 des Betätigungselementes 17 zusam¬ menwirkt und von dieser umfaßt wird. Der Eingreifteil 18 ist Teil des Wellenquerschnittes und ist durch zwei nutförmige Ausnehmungen im Wellenschaft hergestellt. Dadurch ist er an seiner Umfangsseite gel-xümmt und kann in der Nut leicht bewegt werden. Die die Nuten 15 der Tragstabfuhrung 14 durchsetzenden Anpreßwellen sind im Haltebalken 13 derart angeordnet, daß die jeweils jede zweite Nut durchsetzenden An¬ preßwellen in einer Reihe angeordnet sind.
Durch diese Ausbildung sind zwei Reihen von Anpreßwellen geschaffen.
Auch die Betätigungselemente 17 sind versetzt im Haltebalken 13 angeordnet, insbeondere, um um eine dichte, platzsparende Anordnung zu schaffen. Die Anpreßwellen einander benachbarter Nuten 15 werden in entgegengesetztem Drehsinn bewegt.
Die Anpreßwellen durchsetzen die entsprechenden Nuten 15 außermittig, d.h. die Nuten durchlaufen den Wellenquerschnitt dezentral.
Die Anpreßwellen sind in ihrem die Nuten durchsetzenden Bereich mit einem Fixierteil, der zur Fixierung des entsprechenden Tragstabes 9 in der Nut 15 dient, versehen. Der Fixierteil 20 entspricht einem Zylindersegment, wobei in Achsrichtung der Welle aus dieser ein Teil ausgenommen ist, wobei der Querschnitt einem Kreissegment entspricht, des¬ sen Fläche unter jener einer halben Kreisfläche liegt. Der Fixierteil 20 ist von einer parallel zu den Nutkanten verlaufenden Randfläche begrenzt, welche in der Ruhestellung auch außer¬ halb dieser Kante angeordnet ist.
Zufolge dieser Ausbildung ist es möglich, Tragstäbe unterschiedlicher Dicken in den Nuten anzuordnen, wobei es zu deren Fixierung lediglich notwendig ist, die Anpre߬ welle um einen jeweils anderen Winkel zu verdrehen (Fig.8). Es ist z.B. durchaus möglich, die Dicke der Tragstäbe 9 zwischen 3 mm und 0,2 mm zu variieren, wobei ein Drehwinkel zwischen 8.5° und 30° notwendig ist. Ohne weiteres ist es möglich, auch dickere Tragstäbe, z.B. einer Dicke von 8 mm - 3mm zum Einsatz zu bringen.
Es können daher sehr einfach unterschiedlichste Roste hergestellt werden, wo¬ bei der Abstand zwischen den Stäben ein und desselben Rostes auf diese Weise ebenfalls va¬ riiert werden kann.
In die auf oben beschriebene Art fixierten Tragstäbe 9 werden nun die von den Einpreßzangen 7 gehaltenen Füllstäbe 5 eingepreßt.
Die drehbare Betätigungseinrichtung 8 umfaßt einen Block 21 an welchem um 120° versetzt eine Reihe von hintereinander entlang der Längsachse des Blockes angeordnete Einpreßzangen angeordnet sind. Diese Einpreßzangen haben in ihren drei Stellungen folgende Aufgaben: einerseits übernehmen sie die zugeführten Füllstäbe, bringen diese in eine Warteposition und Verpressen anschließend den aufgenommenen Füllstab 5 mit den im Haltebalken 13 fixierten Tragstäben 9.
Zwischen den 120°ig getrennten Einpreßzangen sind jeweils ebenfalls in Längsrichtung des Blockes angeordnete Andockeinrichtungen 22 vorgesehen, wobei zufolge der symmetrischen Ausbildung jeweils eine Einpreßzange 7 und eine Andockeinrichtung ge¬ genüberliegend am Block angeordnet und über eine Welle 23 in Eingriff stehen.
In Arbeitsstellung ist jeweils die der das Verpressen durchführenden Einpre߬ zange gegenüberliegende Andockeinrichtung mit dem Preßbalken 24 in Eingriff, wobei die Einpreßzangen von den jeweils zugeordneten Einpreßzylindern 25 betätigt werden. Nach dem Verpressen der Stäbe, wobei der Füllstab 5 in die Schlitze des Tragstabes 9 verbracht wurde, wird der Füllstab mit der Halteleiste nach unten gedrückt, da¬ mit beim Zurückziehen der Einpreßzange 7 ein Hochsteigen des Füllstabes verhindert wird. Wenn die Einpreßzange 7 ihre Ausgangsposition, also jene vor dem Verpressen, erreicht hat, macht die Betätigungsvorrichtung 8 eine Drehbewegung um 120°, wodurch der in Wartepo¬ sition gehaltene Füllstab zum Verpressen gelangt und die freie Einpreßzange einen weiteren Füllstab aufnimmt. Zugleich wird der Haltebalken 13 um eine Teilung weitergetaktet. Die Teilung kann über eine Tastatur bestimmt und eingegeben werden.
Die Figuren 6 zeigt eine Draufsicht auf eine Ausführung, bei welcher zwei ne¬ beneinander angeordnete Haltebalken 13 verwendet werden, zwischen welchen ein Widerla¬ ger 26 für die Einpreßzangen 7 vorgesehen ist.
Beim Beginn des Verpreßvorganges werden die Tragstäbe 9 über wenigstens zwei Vepressungen von den Anpreßwellen des ersten Haltebalkens 13a gehalten. Anschlie¬ ßend übernimmt der zweite Haltebalken 13b das Fixieren der Tragstäbe 9, der erste Haltebal¬ ken dient zur Führung der Tragstäbe. Die Füllstäbe werden, wie vorher beschrieben, im Takt¬ betrieb eingepreßt. Beim Verpreß- und Taktvorgang werden die Tragstäbe aus ihrer Fixierung nicht gelöst. Dies erfolgt erst nach dem letzten Prozessvorgang. Damit ist gewährleistet, daß der verpreßte Rost winkelgerecht die Verpreßstation verläßt.
Das Einsatzgebiet der erfindungsgemäß hergestellten Preßroste ist mannigfal¬ tig; so kann es sich hiebei um Rinnenroste, Lüftungsgitter, Abblendgitter oder dgl. handeln.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung eines Rostes, insbesondere eines Preßrostes, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Rost aus einer Vielzahl von Tragstäben und in diese einsetzbaren Füll¬ stäben besteht, daß sowohl die Tragstäbe als auch die Füllstäbe über Zufuhreinrichtungen ei¬ ner Verpreßstation zugeführt werden, wobei die Verpreßstation eine Haltevorrichtung für die Tragstäbe und eine Betätigungsvorrichtung zur Aufnahme und zum Verpressen der einzuset¬ zenden Füllstäbe umfaßt, daß nach dem Verpressen der Stäbe die Haltevorrichtug um eine frei wählbare Teilung weitergetaktet und die Betätigungseinrichtung derart bewegt wird, daß ein weiterer Füllstab aus einer Zufuhrstellung in die Arbeitsstellung bewegt wird, und daß nach dem Verpressen sämtlicher den Rost bildender Stäbe der Rost einer Endbehandlung zu¬ geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung des Rostes aus der Verpreßstation über ein Entsorgungsband erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rost mit einem Rand¬ profil versehen wird.
4. Einrichtung zur zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Verpreßstation einen Haltebalken zur Aufnahme der Tragstäbe und eine gegen den Haltebalken drehbare Betätigungseinrichtung für die Aufnahme und zum Verpressen der Füllstäbe umfaßt, und daß Transporteinrichtungen sowohl für den Transport der Füllstäbe als auch der Tragstäbe in die entsprechenden Abschnitte der Verpreßstation vorgesehen sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltebalken mit Nu¬ ten zur Aufnahme und mit Fixiereinrichtungen zum Fixieren der Tragstäbe versehen ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltebalken eine Vielzahl paralleler Nuten aufweist.
7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiereinrichtung eine Exzenterspanneinrichtung ist.
8. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzen¬ terspanneinrichtung aus einer den Tragstab in der Nut fixierenden Anpreßwelle und einem mit dieser zusammenwirkenden Betätigungselement besteht.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Nut von der An¬ preßwelle durchsetzt ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Anpreßwelle, bezo¬ gen auf ihren Querschnitt, die Nut außermittig durchsetzt.
11. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßwelle in ihrem die Nut durchsetzenden Abschnitt einen in Verlängerung des Wellenkörpers ausgebildeten Fixierteil umfaßt.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Fixierteil ein Zylin¬ derabschnitt ist, dessen Schnittachse parallel zur Einsetzrichtung der Anpreßwelle im Halte¬ balken und im nicht fixierten Zustand außerhalb der Nut verläuft.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßwelle in ihrem mit dem Betätigungselement zusammenwirkenden Bereich einen Ein¬ greifteil aufweist, der von einer Ausnehmung im Betätigungselement umfaßt ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingreifteil inner¬ halb des Wellenquerschnittes vorgesehen ist.
15. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement hydraulisch angetrieben ist.
16. Einrichtung nach den Ansprüchen 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Betäti- gunngselement in die Anpreßwelle derart eingreift, daß bei Längsbewegung des Betätigungs¬ elementes die Anpreßwelle verdreht und damit der Tragstab in der Nut fixiert wird.
17. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils jeder zweiten Nut zugeordneten Anpreßwellen in einer Reihe angeordnet sind.
18. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrich¬ tung ein um eine Achse drehbarer Block mit an dessen Umfang angeordneten Einpreßzangen zur Aufnahme der Füllstäbe und zwischen diesen angeordnete Andockeinrichtungen zum Fi¬ xieren des Blockes in einem den Preßantrieb umfassenden Preßbalken umfaßt.
19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einpreßzangen am drehbaren Block in 120° Abstand angeordnet sind, wobei jeweils eine Einpreßzange einen Füllstab übernimmt, die weitere Einpreßzange in einer Warteposition ist, und die dritte Ein¬ preßzange den Füllstab mit den Tragstäben verpreßt.
20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Empreßzangen hintereinander in Längsrichtung des Blockes und der Füllträger vorgesehen sind.
21. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinanderlie¬ genden Nuten zugeordneten Anpreßwellen entgegengesetzte Betätigungsrichtungen haben.
22. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einpreßzangen von Einpreßzylindern betätigt werden.
23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Einpreßzylinder im den drehbaren Block während des Einpreßvorganges fixierenden Preßbalken angeordnet sind.
24. Einrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 23, mit zwei voneinander durch ein Widerlager für die Einpreßzange getrennte Haltebalken, dadurch gekennzeichnet, daß bei den ersten, vorzugsweise den ersten beiden, Preßvorgängen die Tragstäbe vom ersten Haltebalken, bei allen weiteren Preßvorgängen vom zweiten Haltebalken fixiert werden, wobei der erste Hal¬ tebalken der Führung der Tragstäbe dient.
25. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixie¬ rung der Tragstäbe während dem Verpreß- und Taktvorgang aufrecht erhalten bleibt.
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