EP0634225A2 - Vorrichtung zum Entladen der Wände einer Kunststoffkabine - Google Patents

Vorrichtung zum Entladen der Wände einer Kunststoffkabine Download PDF

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EP0634225A2
EP0634225A2 EP94110041A EP94110041A EP0634225A2 EP 0634225 A2 EP0634225 A2 EP 0634225A2 EP 94110041 A EP94110041 A EP 94110041A EP 94110041 A EP94110041 A EP 94110041A EP 0634225 A2 EP0634225 A2 EP 0634225A2
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plastic
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metal frame
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workpieces
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Horst Dr. Adams
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/42—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths using electrostatic means

Definitions

  • the invention relates to a device for unloading the walls of a plastic cabin, in which workpieces are coated by means of a powder spraying device, the powder being put under tension in the powder spraying device and the workpiece being earthed.
  • the inner walls should be electrically neutralized from time to time for the following reasons: Not all powder particles are negatively charged in the powder spray device (spray gun). Rather, there is always a small proportion of oppositely charged particles, especially in the fine grain area. It follows that after a long period of operation Plastic cabin has a strongly adhering coating of uncharged and partially positively charged fine grain powder particles on the inside walls (the walls of the plastic cabin are negatively charged). When the cabin is cleaned from time to time, this covering is very difficult to remove, since when it is mechanically blown off it is immediately electrostatically attracted to the walls again and adheres to it again.
  • the covering partially compensates for the desired negative charge on the inner walls after long periods of operation. This reduces the so-called "trigger electrode effect" of the plastic walls, which normally repels the powder particles, which are also negatively charged, and thus directs them towards the grounded workpiece.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned and to provide a device of the type specified in the preamble of claim 1, by means of which an effective removal or at least reduction of surface charges of the inner walls of the plastic cabin can be achieved.
  • the metal frame according to the invention has hooks or the like for attaching to the conveying device and for being carried along by it.
  • the metal frame is formed by two parallel perforated plates connected by struts, the circumferences of which the tip electrodes protrude on all sides.
  • the perforated plates are arranged transversely to the direction of movement by means of the conveying device.
  • the tip electrodes are preferably arranged in the planes of the perforated plates, and each perforated plate can have a suspension bracket for hanging the frame on a conveyor.
  • a method for electrically discharging the walls of a plastic cabin has the features of claim 6.
  • the method and the device according to the invention effectively discharge the inner walls of a plastic cabin, on which the very fine powder particles settle due to the static charge. Discharging the powder booth is particularly useful when changing colors.
  • the discharge is not mechanical, but electrostatic using the tip electrodes on the metal frame moved by the plastic cabin.
  • the tip electrodes which are arranged at the smallest possible distance on the metal frame, suck off the charges as they move along the inner walls and thereby neutralize them.
  • Metal frame has two perforated plates 4, 4 arranged at a distance, which are parallel to one another and transverse to the direction of movement (arrow A) of a conveyor (not shown) and are kept at a distance from one another by struts 6.
  • the perforated plates can be connected by frames.
  • Each perforated plate is a suspension bracket 8 with a hook 10 attached to it.
  • the metal frame 2 is suspended on a moving conveyor (indicated by the dash-dotted line 12), so that the metal frame can be moved along the arrow A by means of the conveyor 12 through a dash-dotted plastic cabin 20.
  • the front side 22, like the rear side of this plastic cabin 20, is open or can be closed by means of doors when a spraying process takes place.
  • 2 workpieces are conveyed through the plastic cabin 20 by means of the overhead conveyor 12 and coated in a known manner by means of electrostatic spraying devices.
  • a slot 26 is arranged in the ceiling 24 of the plastic cabin 20 in order to allow the hooks 10 for hanging the metal frame 2 upwards to the conveyor 12 arranged outside.
  • Each perforated plate 4 is covered with closely adjacent tip electrodes 5 around its entire circumference, which in the exemplary embodiment shown is square in accordance with the cross section of the plastic booth, and which leads to the inner walls, i. the floor 23, the ceiling 24 and the two side walls 28, 30 of the plastic cabin 20, are oriented in the plane of the respective perforated plate 4.
  • the metal frame 2 is moved instead of workpieces by the plastic cabin 20 in the direction of arrow A by means of the overhead conveyor 12.
  • the tip electrodes 5 suck off the charges from the inner walls and neutralize them, similar to lightning rods thereby.
  • bristles made of conductive plastic can be attached to the frame and establish a direct conductive connection to the cabin wall (not shown).

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  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Entladen der Wände (23, 24, 28, 30) einer Kunststoffkabine (20), in der Werkstücke mittels einer Pulversprühvorrichtung beschichtet werden, wobei das Pulver in der Pulversprühvorrichtung unter Spannung gesetzt und das Werkstück geerdet wird, zeichnet sich dadurch aus, daß in die Kunststoffkabine ein geerdetes Metallgestell (2) einbringbar ist, welches nach außen zu den Innenwänden (23, 24, 28, 30) der Kunststoffkabine (20) hinweisende Spitzenelektroden (5) aufweist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entladen der Wände einer Kunststoffkabine, in der Werkstücke mittels einer Pulversprühvorrichtung beschichtet werden, wobei das Pulver in der Pulversprühvorrichtung unter Spannung gesetzt und das Werkstück geerdet wird.
  • In Kunststoff-Kabinen für den beschriebenen Zweck sollten die Innenwände von Zeit zu Zeit aus folgenden Gründen elektrisch neutralisiert werden: nicht alle Pulverteilchen werden in der Pulversprühvorrichtung (Sprühpistole) negativ aufgeladen. Es entsteht vielmehr stets auch ein kleiner Anteil entgegengesetzt geladener Teilchen, besonders im Feinkornbereich. Daraus ergibt sich, daß nach längerem Betrieb der Kunststoffkabine sich auf deren Innenwänden ein stark haftender Belag aus ungeladenen und zum Teil positiv geladenen Feinkorn-Pulverteilchen bildet (die Wände der Kunststoffkabine sind negativ geladen). Bei der von Zeit zu Zeit erfolgenden Kabinenreinigung ist dieser Belag nur sehr schwer zu entfernen, da er beim mechanischen Abblasen sogleich wieder elektrostatisch von den Wänden angezogen wird und erneut daran anhaftet.
  • Durch den Belag wird die erwünschte negative Ladung der Innenwände nach längerem Betrieb teilweise kompensiert. Dies mindert die sogenannte "Drückerelektrodenwirkung" der Kunststoffwände, welche normalerweise die ja ebenfalls negativ geladenen Pulverteilchen abstößt und somit in Richtung auf das geerdete Werkstück lenkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, mittels der sich eine wirksame Entfernung oder mindestens Verminderung von Oberflächenladungen der Innenwände der Kunststoffkabine erreichen läßt.
  • Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch ein in die Kunststoffkabine einzubringendes geerdetes Metallgestell mit nach außen zu den Wänden der Kunststoffkabine hin weisenden Spitzenelektroden gelöst.
  • Handelt es sich um eine Kunststoffkabine, bei welcher die Werkstücke mittels einer geerdeten Fördervorrichtung durch die Kunststoffkabine bewegt werden, so ist vorteilhaft, wenn das erfindungsgemäße Metallgestell Haken oder dergleichen zua Anhängen an die Fördervorrichtung und zur Mitnahme durch diese aufweist.
  • Bei einer konstruktiven Ausführung ist das Metallgestell von zwei parallelen, über Streben verbundenen Lochblechen gebildet, von deren Umfängen die Spitzenelektroden nach allen Seiten hin wegstehen. Die Lochbleche sind im Falle der Bewegung der Werkstücke durch die Kunststoffkabine mittels der Fördervorrichtung quer zur Bewegungsrichtung angeordnet.
  • Vorzugsweise sind die Spitzenelektroden in den Ebenen der Lochbleche angeordnet, und jedes Lochblech kann einen Aufhängebügel zum Aufhängen des Gestells an eine Fördervorrichtung aufweisen.
  • Ein Verfahren zum elektrischen Entladen der Wände einer Kunststoffkabine weist die Merkmale des Anspruchs 6 auf.
  • Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung schaffen eine wirksame Entladung der Innenwände einer Kunststoffkabine, an denen sich die sehr feinen Pulverpartikel aufgrund der statischen Aufladung absetzen. Die Entladung der Pulverkabine ist insbesondere bei einem Farbwechsel sinnvoll. Die Entladung erfolgt dabei nicht mechanisch sondern mit Hilfe der Spitzenelektroden an dem durch die Kunststoffkabine bewegten Metallgestell elektrostatisch. Die Spitzenelektroden, die in möglichst kleinen Abstand an dem Metallgestell angeordnet sind, saugen bei ihrer Bewegung entlang den Innenwänden die Ladungen von den Innenwänden ab und neutralisieren sie dadurch.
  • Die Erfindung ist im folgenden anhand einer Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel mit weiteren Einzelheiten näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt eine perspektivische Darstellung eines Metallgestelles in einer strichpunktiert angedeuteten Kunststoffkabine. Das insgesamt mit der Bezugszahl 2 bezeichnete Metallgestell hat zwei im Abstand angeordnete Lochbleche 4, 4, die parallel zueinander und quer zur Bewegungsrichtung (Pfeil A) eines nicht gezeigten Förderers stehen und durch Streben 6 voneinander im Abstand gehalten sind. Alternativ können die Lochbleche durch Rahmen verbunden sein. Jedes Lochblech bist einen Aufhängebügel 8 mit daran befestigtem Haken 10 auf. Über die Haken 10 wird das Metallgestell 2 an ein bewegtes Förderorgan (angedeutet durch die strichpunktierte Linie 12) eingehängt, so daß das Metallgestell längs des Pfeiles A mittels des Förderorganes 12 durch eine strichpunktiert angedeutete Kunststoffkabine 20 hindurch bewegbar ist. Die Frontseite 22 ist ebenso wie die Rückseite dieser Kunststoffkabine 20 offen bzw. mittels Türen verschließbar, wenn ein Sprühvorgang stattfindet. In diesem Fall werden statt des Metallgestells 2 Werkstücke mittels des Hängeförderers 12 durch die Kunststoffkabine 20 gefördert und in bekannter Weise mittels elektrostatischen Sprühvorrichtungen beschichtet. In der Decke 24 der Kunststoffkabine 20 ist ein Schlitz 26 angeordnet, um die Haken 10 zum Aufhängen des Metallgestells 2 nach oben zum außerhalb angeordneten Förderer 12 durchzulassen.
  • Jedes Lochblech 4 ist um seinen gesamten, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel entsprechend dem Querschnitt der Kunststoffkabine quadratisch ausgebildeten Umfang mit eng benachbarten Spitzenelektroden 5 besetzt, die zu den Innenwänden, d.h. dem Boden 23, der Decke 24 und den beiden Seitenwänden 28, 30 der Kunststoffkabine 20 hin, in der Ebene des jeweiligen Lochblechs 4 orientiert sind.
  • Zum Entladen der nach einer gewissen Betriebsdauer aufgeladenen Innenwände 23, 24, 28, 30 wird anstelle von Werkstücken das Metallgestell 2 durch die Kunststoffkabine 20 in Richtung des Pfeiles A mittels des Hängeförderers 12 bewegt. Dabei saugen die Spitzenelektroden 5 ähnlich wie Blitzableiter die Ladungen von den Innenwänden ab und neutralisieren diese dadurch.
  • Zusätzlich können an dem Gestell Borsten aus leitfähigem Kunststoff befestigt sein, die eine direkte leitende Verbindung zur Kabinenwand herstellen (nicht gezeigt).

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Entladen der Wände (23, 24, 28, 30) einer Kunststoffkabine (20), in der Werkstücke mittels einer Pulversprühvorrichtung beschichtet werden können, wobei das Pulver in der Pulversprühvorrichtung unter Spannung gesetzt und das Werkstück geerdet wird, gekennzeichnet durch ein in die Kunststoffkabine (20) einzubringendes geerdetes Metallgestell (2) mit nach außen zu den Wänden (23, 24, 28, 30) der Kunststoffkabine hin weisenden Spitzenelektroden (5).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke mittels einer geerdeten Fördervorrichtung (12) durch die Kunststoffkabine bewegt werden und daß das Metallgestell (2) Haken (10) zum Anhängen an die Fördervorrichtung (12) und Mitnahme durch diese aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallgestell (2) von zwei parallelen, miteinander verbundenen Lochblechen (4) gebildet ist, von deren Umfängen die Spitzenelektroden (5) nach allen Seiten hin wegstehen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzenelektroden (5) in den Ebenen der Lochbleche (4) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Lochblech (4) einen Aufhängebügel (8) zum Aufhängen des Gestells an eine Fördervorrichtung (12) aufweist.
  6. Verfahren zum elektrischen Entladen der Wände (23, 24, 28, 30) einer Kunststoffkabine (20), in der Werkstücke von einem Förderer (12) durch die Kabine (20) bewegt und dabei mittels einer Pulversprühvorrichtung elektrostatisch beschichtet werden, wobei das Pulver in der Pulversprühvorrichtung unter Spannung gesetzt und das Werkstück geerdet Wird, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nach einem Beschichtungszyklus anstelle von Werkstücken ein mit Spitzenelektroden (5) versehenes Metallgestell (2) durch die Kunststoffkabine (20) gefördert wird, wobei die Spitzenelektroden (5) auf die zu entladenden Wände (23, 24, 28, 30) der Kunststoffkabine (20) hingerichtet sind und die Pulversprühvorrichtung stillgelegt ist.
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