EP0633383B1 - Plastic hollow section member, especially for door or window frames - Google Patents

Plastic hollow section member, especially for door or window frames Download PDF

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EP0633383B1
EP0633383B1 EP94110207A EP94110207A EP0633383B1 EP 0633383 B1 EP0633383 B1 EP 0633383B1 EP 94110207 A EP94110207 A EP 94110207A EP 94110207 A EP94110207 A EP 94110207A EP 0633383 B1 EP0633383 B1 EP 0633383B1
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EP
European Patent Office
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metal insert
cavity
hollow plastic
spring element
wall
Prior art date
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EP94110207A
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EP0633383A3 (en
EP0633383B2 (en
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Fritz Dr. Struth
Albert Alt
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Pax GmbH
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Pax GmbH
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Application filed by Pax GmbH filed Critical Pax GmbH
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Publication of EP0633383A3 publication Critical patent/EP0633383A3/en
Publication of EP0633383B1 publication Critical patent/EP0633383B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
    • E06B2003/225—Means for stabilising the insert

Definitions

  • the invention relates to a plastic hollow profile, in particular for window or door frames, with at least one Cavity in which a metal insert in the longitudinal direction Stiffener is inserted, according to the preamble of claim 1.
  • Plastic profiles of this type have long been used in window construction used for frames, sash profiles and frames.
  • the hollow plastic profile has the advantage of one very good weather and corrosion resistance. Farther can the hollow plastic profile with several chambers or cavities, which makes them connect with the low thermal conductivity of plastic gives an excellent thermal insulation property. in the The hollow plastic profiles show a comparison to other profile materials however a low bending and torsional stiffness on.
  • For profiles for window frames and Window sashes generally offer hollow plastic profiles not alone the necessary stability to make itself Glass panes in windy conditions no more than permitted bend.
  • the plastic hollow profiles are used to achieve higher rigidity stiffened by metal inserts, which in the Plastic hollow profiles are inserted.
  • the metal insert should fit as precisely as possible in the hollow plastic profile be arranged.
  • a metal reinforcement is described in EP-OS 0 077 412, which limits elasticity to compensate for dimensional tolerances is deformable. With this metal profile, however, only smaller dimensional tolerances can be compensated. Furthermore shows the metal profile due to the elastic deformability even a low bending and torsional stiffness on.
  • a generic plastic hollow profile is known from DE-A-3 129 567.
  • tooth-like webs are provided when inserting a metal tube be planed to create a tension-free firm fit.
  • Dimensional tolerances can also occur here can only be compensated to a limited extent. A relatively large amount of force is required to insert the metal tube.
  • the invention has for its object to provide a hollow plastic profile, in particular for window or door frames, with a high degree of flexural rigidity, in which a metal insert for stiffening in a hollow plastic profile can be inserted in a simple, precise manner.
  • the dimensions of the cavity are chosen so that the Concern the metal insert on the contact surface the others Wall surfaces even with the greatest possible distortion of the chamber walls do not protrude into the area for the metal insert.
  • the protrusion on the cavity wall is designed that this even with the greatest possible distortion of the chamber wall securely in contact with the inserted metal insert is coming.
  • the metal insert can also with a defined, constant Force be pushed into the profile.
  • the Pushing in is therefore also for mechanical insertion of the metal insert in the plastic hollow profile. Due to the flat contact of the metal insert on the stiffening wall, this wall will be in a large area reinforced, which means that even surface loads are almost deformation-free can be caught.
  • the hollow plastic profile with the metal insert thus points opposite the loaded side of the hollow plastic profile very good rigidity.
  • a metal insert which any open or closed profile with a very high bending and torsional stiffness, can be produced in a technically simple manner with a very good fit arranged in the hollow plastic profile will. With this hollow plastic profile, it is accordingly possible, especially window or door frame profiles with a consistently high stability.
  • the cross-sectional area of the cavity is slight is larger than the cross-sectional area of the metal insert, that at least one surface of the metal insert on at least one contact surface to be stiffened Wall of the cavity rests that at least one spring element is arranged along the wall of the cavity, which the wall with the contact surface is opposite that Spring element in the undeformed state in the area of Cavity protrudes, which is for the metal insert to be inserted is provided, and that the metal insert in the Cavity between the contact surface and the inserted through the Metal insert elastically deformed spring element is arranged.
  • the spring element is part of the hollow plastic profile, which is arranged in the area of the wall, which the contact surface is diagonally opposite.
  • the spring element is essentially one linear spring characteristic formed to one of uniform contact pressure independent of dimensional fluctuations to create. When the plastic hollow profile is loaded the spring element has the same force absorption and support function like the projection described above.
  • a spring element offers additional advantages.
  • no chip falls into to the cavity and the spring element exercises an additional one Contact pressure on the metal insert, resulting in a better Stiffening of the loaded wall leads. Through this contact pressure becomes the metal insert with the hollow plastic profile also non-positively connected. An additional fixation with screws from outside through the plastic hollow profile are screwed into the metal insert no longer or only as a mere additional security in large Intervals necessary.
  • the spring element is also elastic deformed state in the area of the cavity, which is intended for the metal insert to be inserted, and that the metal insert after removing the section of the Spring element, which is in the area for metal use protrudes, a positive and non-positive insertion between the contact surface and the elastically deformed spring element is arranged.
  • the spring element is when inserted of the metal insert maximally compressed. A Part of the spring element still extends into the area of the cavity that is intended for metal use is. This part of the spring element is replaced by a corresponding one sharp edge on the front of the metal insert worn away. Because the spring element is in the maximum compressed position no longer resiliently deformable is, the spring element in this deflection same function as a rigid projection or web. On in this way the spring element provides a stable abutment for the inserted metal insert.
  • the spring element offers the advantage of a constant generation of a contact pressure. As previously described, this contact pressure is used an even better stiffening of the hollow plastic profile and makes use of a variety of screws Fixing the position unnecessary.
  • the metal insert is a closed, rectangular Has cross-sectional profile.
  • the cross-sectional profile is included designed to save weight in particular as a hollow profile.
  • a metal insert with a closed profile exhibits higher bending stiffness and torsional stiffness compared to an open profile cross-section with the same wall thickness and a similar cross-sectional area.
  • Metal inserts with a rectangular cross-section are standardized To procure metal profiles inexpensively and also show compared to other closed Profile shapes have a very good bending stiffness.
  • the metal insert on its end face is bevelled, the surface of the metal insert, which lies against the contact surface in relation to the opposite one
  • the surface of the metal insert protrudes.
  • the leading edge of the protruding surface of the metal insert is chamfered and the leading edge of the opposite surface of the metal insert is designed as a cutting edge.
  • Chamfering the protruding front edge of the metal insert facilitates this Push the metal insert into the hollow plastic profile. Furthermore, the chamfer will scratch or Avoid abrasion of the contact surface.
  • the opposite Front edge which in particular for removing the to Metal insert is used as a protrusion Cutting edge or planer knife.
  • the cutting edge can in a simple way by sanding the front edge getting produced.
  • the actual cutting edge is on the Arranged outside of the surface and has a bevel which is executed on the inside of the metal insert. Scmit the cutting chip into the cavity of the metal insert guided. From there, the chips can be made from the hollow plastic profile be removed.
  • metal insert is stiffened by beads. These beads can be used to reinforce the metal insert in places subject to higher loads, for example in the area of the contact surface of the wall to be reinforced.
  • Kunststoffhchlprofile is provided that two Areas of the metal insert on two contact surfaces for stiffening walls and that along each at least the wall facing the contact surface a projection or spring element is arranged.
  • Such Arrangement is particularly suitable for the applications where the plastic hollow profile is loaded on both sides becomes.
  • Such a burden occurs, for example Frame profiles for window sashes with large window panes on.
  • the plastic hollow profile for the window sash must one against wind loads from the front and against the weight load designed with the windows open be.
  • the fitting of the metal insert happens as before with the plastic hollow profile described a contact surface.
  • the projection is designed as a web in the longitudinal direction, the cross-sectional area with increasing distance from the wall tapers on which the web is arranged. Since the Lead in this area scraped off by the metal insert or removed, can in this area of the The cross section should be tapered. However, on Foot of the protrusion the cross-sectional area can be widened to provide good power support compared to the unloaded To reach walls of the hollow plastic profile.
  • the projection in the corner areas of the Cavity is arranged.
  • the corner areas of the cavity usually have a in the plastic hollow profile greater material thickness than the straight walls. Because corner areas also have greater flexural strength, it is advantageous to apply the force acting on the projection initiate a corner area. This causes deformations by the supporting forces inside the hollow plastic profile avoided.
  • the spring element the hollow plastic profile is extruded. So that can Spring element in an uncomplicated manner at the same time as the Hollow plastic profile can be produced. An additional one Assembly process for the spring element is therefore unnecessary.
  • Plastic profile is that the spring element at least partially running parallel to the contact surface Bridge is a cross-sectional taper in its foot area having. Due to the cross-sectional taper on A "target" spring position is defined at the foot of the web. About the size and shape of this reduction in cross-section can set the spring force of the spring element will. Thus, spring elements can be used in a simple manner different spring characteristics depending on the Cross-sectional taper can be produced.
  • the spring element has an L-shaped cross-sectional area.
  • the spring behavior additionally by the Ratio of the two leg lengths can be influenced.
  • Fig. 1 shows schematically a hollow plastic profile 10 with several cavities and inserted Metal insert 11.
  • the plastic hollow profile 10 is in this Embodiment as a frame profile for a window sash shown.
  • the wall 14 For reasons of thermal insulation are in the Wall 14 smaller cavities arranged.
  • To stiffen the Wall 14 is a metal insert in the central cavity 12 11 inserted.
  • the metal insert 11 has a closed, rectangular hollow profile. With a side surface 13 the metal insert 11 lies flat on a contact surface 15 of the wall 14. The wall is over this contact surface 15 14 stiffened.
  • the cross-sectional area of the metal insert 11 is in its Height and width dimensions are designed to be slightly smaller than the cross-sectional area of the cavity 12.
  • the two are Projections 16 and 17 are designed as rigid webs.
  • the Projections 16 and 17 protrude with their sections 20 and 21 into the area of the cavity 12, which for the Metal insert 11 is provided.
  • These subsections 20 and 21 of the projections 16 and 17 are in the insertion process of the metal insert 11 cut into the cavity 12 or planed. As a result, the metal insert 11 a perfect fit between the contact surface 15 and the two projections 16 and 17 arranged.
  • FIG. 2. 2 shows the corner area of the cavity 12, in which the projection 16 is arranged. It is also schematically the section 20 of the projection 16 shown, when inserting the metal insert 11 in the cavity 12 was removed. In this embodiment is the metal insert 11 only over the Contact surface 15 and the two projections 16 and 17 the plastic hollow profile 10.
  • FIG 3 shows another embodiment of a Plastic hollow profile 30 with projections 16 and 17 shown.
  • the cross-sectional profile shown is as a profile for a window frame suitable.
  • the elements of this hollow plastic profile, which correspond to the elements of FIGS. 1 and 2 correspond to the example described, are the same Provide reference numerals.
  • the metal insert 11 further contact points with the hollow plastic profile 30.
  • the side webs 27 and 28 serve to the respective side walls 25 and 26 opposite the Support metal insert 11 in some areas. A bigger one Power transmission via these lateral projections 27 and 28 is not scheduled.
  • the side protrusions 27 and 28 also protrude only slightly into the cavity 12. Consequently become the tips of these side projections 27 and 28 when inserting the metal insert 11 hardly or even not abraded or just kinked.
  • Fig.4. is the front area of the metal insert 11 in Cross-sectional view shown in the embodiments 1 to 3 is used.
  • the protruding side surface 13 points for easier insertion a bevel on the front edge 23.
  • the metal insert 11 becomes the leading side surface 13 centered in the cavity 12 and it will further ensured that the side surface 13 flat rests on the contact surface 15.
  • the leading edge 24 of the recessed side surface 22 of the metal insert 11 has a sharp edge for cutting or Scraping off the protrusion parts serving in the area of the cavity protrude for the metal insert 11th is provided.
  • Fig. 5 shows a cross-sectional view of a Embodiment of a plastic hollow profile according to the invention 40 with spring elements and inserted metal insert 41.
  • the hollow plastic profile 40 shown is as in the embodiment in Fig. 1 as a frame profile designed for window sashes.
  • the outside of one Wall 44 represents the windward side of the frame of the Window wing.
  • the wall 44 is also used for limitation a central cavity 42 in which the metal insert 41 is inserted.
  • the metal insert 41 is a hollow profile with rectangular, closed cross-sectional area.
  • a Side surface 43 of the metal insert 41 lies flat a contact surface 45 of the cavity wall 44.
  • the cavity wall 44 is stiffened flat.
  • the cavity 12 is essentially rectangular Cross-section that is designed slightly larger than that rectangular cross section of the metal insert
  • the cavity 42 is through the cavity wall 48, that of the contact surface 45 lies opposite, and delimited by two side walls 55 and 56.
  • the cavity wall 48 are two spring elements 46 and 47 arranged.
  • the two spring elements 46 and 47 are not attached directly to the cavity wall 48. These are each to achieve a better spring force on the side walls 55 and 56 a short distance from the Cavity wall 43 attached and extend along the cavity wall 48.
  • the spring elements 46 and 47 as part of the plastic cavity profile 40 produced with this in the extrusion process.
  • the Spring elements 46 and 47 are when inserting the metal insert 41 elastically deformed and towards the cavity wall 48 pressed.
  • the spring elements so tensioned 46 and 47 exert a spring force on the metal insert 41 from which the metal insert 41 on the contact surface 45th presses. In this way, a particularly good stiffening the cavity wall 44 reached.
  • the structure of the spring element 46 is in one in FIG shown enlarged detail view. From this it can be seen that the spring element 46 has an L-shaped cross-sectional area having. The long leg of the L-shaped Cross-sectional area is in the area of the cavity wall 48 the side wall 55 is arranged. The free end of the shorter one Leg of the L-shaped cross-sectional profile stands with the Metal insert 41 in contact and exercises through this the elastic deformation caused by spring force. In this embodiment of the plastic hollow profile 40 the spring element 46 does not come into contact with the cavity wall 48. The spring element 46 has in the area of the connection point between the longer cross-sectional leg and the side wall 55 has a notch 59. This notch 59 represents a cross-sectional taper and serves as "Debit" spring position. By designing the notch 59 and the leg geometry can be the spring characteristic of the spring element 46 can be influenced.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of a hollow plastic profile 60 shown with spring element.
  • the Hollow plastic profile 60 like the profile according to FIG. 3 can be used as a frame element for window frames.
  • the arrangement and function of the two spring elements 46 and 47 are analogous to the exemplary embodiment according to FIG. 5 and 6.
  • the inserted metal insert 41 comes with this Embodiment also with projections 57 and 58 along of side walls 55 and 56 of cavity 42 in contact. These projections 57 and 58 are with the projections 27 and 28 of the embodiment of FIG. 3 comparable.
  • the Projections 57 and 58 serve to guide the metal insert 41 when inserted into the cavity 42 and the areas Support of the side walls 55 and 56.
  • a metal insert 41 which in the exemplary embodiments 5 to 7 is used, is in Fig. 8 in one sectioned partial view shown.
  • the side surface 43 of the metal insert 41 which with the contact surface 45 the cavity wall 44 to be stiffened comes to rest, stands opposite the facing side surface 52 of the metal insert 41 before.
  • the metal insert 41 is reliable on the contact surface 45 arranged and centered.
  • To facilitate insertion is the leading edge 53 of the side surface 43 on the End face 49 chamfered.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a hollow plastic profile 70 with metal insert 11 in cross-sectional view shown, which is essentially identical to is the embodiment of FIG. 5.
  • the spring elements 46 and 47 a larger cross-sectional area.
  • the leg of the L-shaped Cross section that is in contact with the metal insert 11 comes, is longer and with in this embodiment a larger material thickness.
  • FIG. 10 the detail according to FIG. 9 is enlarged shown. From this it can be seen that the spring element 46 is maximally deflected in this embodiment. Despite this maximum deflection, part 50 of the spring element protrudes 46 into the area of the cavity 42, the is provided for the metal insert 11. This spring element section 50 is shown schematically in FIG. 10. When inserting the metal insert 11 into the cavity 42 this part 50 of the spring element 46 is removed.
  • the metal insert 11 has a sharp edge the end face of the surface area, that with the spring elements 46 and 47 comes into contact.
  • a metal insert 11 was previously described in connection with FIG. 4 described.
  • the plastic hollow profile 70 are the advantages of a non-positive and one positive arrangement of the metal insert 11 in the Cavity 42 combined.
  • the two behave Spring elements 46 and 47 under load on the hollow plastic profile 70 like rigid projections.
  • the investment area 45 not loaded from the outside, so the spring elements 46 and 47 a continuous force on the metal insert 11 out.
  • the metal insert 11 is opened by this spring force the contact surface 45 pressed, thereby fixing the position of the Metal insert 11 takes place in the cavity 42.

Abstract

A plastic hollow profile, in particular for window or door frames, having at least one cavity in which a metal insert is pushed in the longitudinal direction for reinforcement purposes, the cross-sectional surface area of the cavity being slightly greater than the cross-sectional surface area of the metal insert, and at least one surface of the metal insert butting against an abutment surface of a wall, of the cavity, which is to be reinforced. Arranged along that wall of the cavity located opposite the wall with the abutment surface is at least one protrusion which projects into the region of the cavity which is provided for the metal insert which is to be pushed in. After removing the protrusion part which projects into the region for the metal insert and after pushing-in, the metal insert is arranged in a positively locking manner between the abutment surface and the protrusion. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffhohlprofil, insbesondere für Fenster- oder Türrahmen, mit wenigstens einem Hohlraum, in welchem ein Metalleinsatz in Längsrichtung zur Versteifung eingeschoben ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a plastic hollow profile, in particular for window or door frames, with at least one Cavity in which a metal insert in the longitudinal direction Stiffener is inserted, according to the preamble of claim 1.

Kunststoffprofile dieser Art werden seit langem beim Fensterbau für Blendrahmen, Flügelprofile und Setzrahmen verwendet. Das Kunststoffhohlprofil hat dabei den Vorteil einer sehr guten Witterungsund Korrisionsbeständigkeit. Weiterhin kann das Kunststoffhohlprofil mit mehreren Kammern oder Hohlräumen ausgestattet werden, wodurch sich in Verbindung mit der geringen Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff eine hervorragende Wärmeisolationseigenschaft ergibt. Im Vergleich zu anderen Profilwerkstoffen weisen die Kunststoffhohlprofile jedoch eine geringe Biege- und Verwindungssteifigkeit auf. Bei Profilen für Fensterrahmen und Fensterflügel bieten Kunststoffhohlprofile im allgemeinen nicht alleine die erforderliche Stabilität, damit sich Glasscheiben bei Windbeanspruchung nicht mehr als zulässig durchbiegen.Plastic profiles of this type have long been used in window construction used for frames, sash profiles and frames. The hollow plastic profile has the advantage of one very good weather and corrosion resistance. Farther can the hollow plastic profile with several chambers or cavities, which makes them connect with the low thermal conductivity of plastic gives an excellent thermal insulation property. in the The hollow plastic profiles show a comparison to other profile materials however a low bending and torsional stiffness on. For profiles for window frames and Window sashes generally offer hollow plastic profiles not alone the necessary stability to make itself Glass panes in windy conditions no more than permitted bend.

Zur Erzielung einer höheren Steifigkeit werden die Kunststoffhohlprofile durch Metalleinsätze versteift, die in die Kunststoffhohlprofile eingeschoben werden. Der Metalleinsatz soll dabei möglichst paßgenau in dem Kunststoffhohlprofil angeordnet sein. The plastic hollow profiles are used to achieve higher rigidity stiffened by metal inserts, which in the Plastic hollow profiles are inserted. The metal insert should fit as precisely as possible in the hollow plastic profile be arranged.

Bei der Herstellung der Kunststoffhohlprofile im Extrusionsverfahren besteht das Problem, daß es wegen der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Kunststoffes während des Abkühlvorganges zu Setzungen und Schrumpfungen kommt. Hierdurch entstehen Spannungen, die ein Verziehen des Kunststoffhohlprofiles nach dem Abkühlen zur Folge haben. Zur Vermeidung des Verziehens der Kunststoffhohlprofile werden diese nach dem Extrusionsvorgang in einer sogenannten Kalibrierstation abgekühlt und erhalten hierbei ihre endgültige Form. Hierbei wird die Außerwandung der Profile mit Vakuum maßgenau an die Innenwand des Kalibrierwerkzeuges gesaugt. Gleichzeitig wird das Profil mit Wasser abgekühlt, welches durch Kühlkanäle in der Kalibrierstation fließt. Die Hohlkammern in den Profilen können jedoch nicht kalibriert werden, weil sie keine definierte Anlage in der Kalibrierstation finden. Da die Kalibrierstation einen Verzug an der Außenkontur des Kunststoffhohlprofils weitgehend verhindert, tritt der Verzug verstärkt im Innern des Kunststoffhohlprofiles auf. Die Hohlkammern in den Kunststoffprofilen weisen somit große Maßtoleranzen auf.In the production of hollow plastic profiles using the extrusion process there is the problem that it is because of the physical and chemical properties of the plastic during the cooling process to subsidence and shrinkage is coming. This creates tensions that warp of the hollow plastic profile after cooling. To avoid warping of the hollow plastic profiles after the extrusion process, they are processed in a so-called Calibration station cooled and get theirs final form. Here the outer wall of the profiles with vacuum to the inside wall of the calibration tool sucked. At the same time, the profile with water cooled, which through cooling channels in the calibration station flows. However, the hollow chambers in the profiles cannot be calibrated because they have no defined system in the Find calibration station. Because the calibration station is delayed largely on the outer contour of the hollow plastic profile prevents warping occurs increasingly inside the plastic hollow profile on. The hollow chambers in the plastic profiles thus have large dimensional tolerances.

Es ist damit kaum möglich, zwischen einer Profilhohlkammer und dem einzuschiebenden Metalleinsatz eine definierte Passung mit einer engen Maßtoleranz festzulegen. Wird die Maßtoleranz zu groß gewählt, findet die Stahlverstärkung keine formschlüssige Anlage, so daß bei einer Beanspruchung eine unzulässig große Biegung der Profile erfolgen kann. Des weiteren ist es bei zu großen Maßtoleranzen erforderlich, den Metalleinsatz durch eine Vielzahl von Schrauben, die in einem Abstand von ca. 30 cm angeordnet werden, in dem Kunststoffhohlprofil zu fixieren. Werden die Außenmaße der Metallverstärkung so groß gewählt, daß eine Preßpassung zustande kommt, besteht die Gefahr, daß es zur Rißbildung in dem Kunststoffprofil oder zu Verformungen der kalibrierten Außenkontur kommt. It is hardly possible to use this between a hollow profile chamber and the metal insert to be inserted a defined fit with a narrow dimensional tolerance. Will the Dimensional tolerance chosen too large, finds the steel reinforcement no form-fitting system, so that when stressed the profiles may bend excessively. Furthermore, if the dimensional tolerances are too large, the metal insert by a variety of screws, which are arranged at a distance of approx. 30 cm, in to fix the hollow plastic profile. Will the outside dimensions the metal reinforcement chosen so large that an interference fit comes about, there is a risk of cracking in the plastic profile or to deform the calibrated Outer contour comes.

In der EP-OS 0 077 412 ist eine Metallverstärkung beschrieben, die zum Ausgleich der Maßtoleranzen begrenzt elastisch verformbar ist. Mit diesem Metallprofil können jedoch nur kleinere Maßtoleranzen ausgeglichen werden. Des weiteren weist das Metallprofil aufgrund der elastischen Verformbarkeit selbst eine geringe Biege- und Verwindungssteifigkeit auf.A metal reinforcement is described in EP-OS 0 077 412, which limits elasticity to compensate for dimensional tolerances is deformable. With this metal profile, however, only smaller dimensional tolerances can be compensated. Furthermore shows the metal profile due to the elastic deformability even a low bending and torsional stiffness on.

Ein gattungsgemäßes Kunststoffhohlprofil ist aus der DE-A-3 129 567 bekannt. In einer Kammer des Profils sind zahnartige Stege vorgesehen, die beim Einschieben eines Metallrohres abgehobelt werden, um einen spannungs freien festen Sitz herzustellen. Auch hierbei können Maßtoleranzen nur in einem begrenztem Umfang ausgeglichen werden. Zum Einschieben des Metallrohres ist ein relativ hoher Kraftaufwand notwendig.A generic plastic hollow profile is known from DE-A-3 129 567. In a Chamber of the profile tooth-like webs are provided when inserting a metal tube be planed to create a tension-free firm fit. Dimensional tolerances can also occur here can only be compensated to a limited extent. A relatively large amount of force is required to insert the metal tube.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoffhohlprofil, insbesondere für Fenster- oder Türrahmen, mit einer hohen Biegesteifigkeit zu schaffen, bei dem ein Metalleinsatz zur Versteifung in ein Kunststoffhohlprofil in einfacher Weise paßgenau einschiebbar ist.The invention has for its object to provide a hollow plastic profile, in particular for window or door frames, with a high degree of flexural rigidity, in which a metal insert for stiffening in a hollow plastic profile can be inserted in a simple, precise manner.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kunststoffhohlprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by a plastic hollow profile with the Features of claim 1 solved.

Die Ausmaße des Hohlraumes sind dabei so gewählt, daß beim Anliegen des Metalleinsatzes an der Anlagefläche die anderen Wandflächen auch bei größtmöglichem Verzug der Kammerwände nicht in den Bereich für den Metalleinsatz hineinragen. Der Vorsprung an der Hohlraumwand ist so ausgelegt, daß dieser auch bei größtmöglichem Verzug der Kammerwand sicher mit dem eingeschobenen Metalleinsatz in Berührung kommt. Der Metalleinsatz kann auch mit einer definierten, gleichbleibenden Kraft in das Profil eingeschoben werden. Das Einschieben ist somit auch für ein maschinelles Einbringen des Metalleinsatzes in das Kunststoffhohlprofil geeignet. Durch das flächige Anliegen des Metalleinsatzes an der zu versteifenden Wand wird diese Wand in einem großen Bereich verstärkt, wodurch auch Flächenbelastungen nahezu verformungsfrei aufgefangen werden können.The dimensions of the cavity are chosen so that the Concern the metal insert on the contact surface the others Wall surfaces even with the greatest possible distortion of the chamber walls do not protrude into the area for the metal insert. The protrusion on the cavity wall is designed that this even with the greatest possible distortion of the chamber wall securely in contact with the inserted metal insert is coming. The metal insert can also with a defined, constant Force be pushed into the profile. The Pushing in is therefore also for mechanical insertion of the metal insert in the plastic hollow profile. Due to the flat contact of the metal insert on the stiffening wall, this wall will be in a large area reinforced, which means that even surface loads are almost deformation-free can be caught.

Das Kunststoffhohlprofil mit dem Metalleinsatz weist somit gegenüber der belasteten Seite des Kunststoffhohlprofils eine sehr gute Steifigkeit auf. Ein Metalleinsatz, welcher ein beliebiges offenes oder geschlossenes Profil mit einer sehr hohen Biege- und Verwindungssteifigkeit sein kann, kann in einer fertigungstechnisch einfachen Weise mit einer sehr guten Paßgenauigkeit in dem Kunststoffhohlprofil angeordnet werden. Mit diesem Kunststoffhohlprofil ist es demgemäß möglich, insbesondere Fenster- oder Türrahmenprofile mit einer gleichbleibend hohen Stabilität herzustellen.The hollow plastic profile with the metal insert thus points opposite the loaded side of the hollow plastic profile very good rigidity. A metal insert, which any open or closed profile with a very high bending and torsional stiffness, can be produced in a technically simple manner with a very good fit arranged in the hollow plastic profile will. With this hollow plastic profile, it is accordingly possible, especially window or door frame profiles with a consistently high stability.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Querschnittsfläche des Hohlraumes geringfügig größer ist als die Querschnittsfläche des Metalleinsatzes, daß wenigstens eine Fläche des Metalleinsatzes an wenigstens einer Anlagefläche einer zu versteifenden Wand des Hohlraumes anliegt, daß wenigstens ein Federelement entlang der Wand des Hohlraumes angeordnet ist, welche der Wand mit der Anlagefläche gegenüberliegt, daß das Federelement im unverformten Zustand in den Bereich des Hohlraumes ragt, welcher für den einzuschiebenden Metalleinsatz vorgesehen ist, und daß der Metalleinsatz in dem Hohlraum zwischen der Anlagefläche und dem durch den eingeschobenen Metalleinsatz elastisch verformten Federelement angeordnet ist.According to the invention, that the cross-sectional area of the cavity is slight is larger than the cross-sectional area of the metal insert, that at least one surface of the metal insert on at least one contact surface to be stiffened Wall of the cavity rests that at least one spring element is arranged along the wall of the cavity, which the wall with the contact surface is opposite that Spring element in the undeformed state in the area of Cavity protrudes, which is for the metal insert to be inserted is provided, and that the metal insert in the Cavity between the contact surface and the inserted through the Metal insert elastically deformed spring element is arranged.

Das Federelement ist dabei ein Teil des Kunststoffhohlprofils, welches im Bereich der Wand angeordnet ist, welche der Anlagefläche diagonal gegenüberliegt. Das Federelement ist mit einer im wesentlichen linearen Federkennlinie ausgebildet, um eine von den Maßschwankungen unabhängige, gleichmäßige Anpreßkraft zu erzeugen. Bei Belastung des Kunststoffhohlprofils hat das Federelement die gleiche Kraftaufnahme- und Abstützfunktion wie der zuvor beschriebene Vorsprung.The spring element is part of the hollow plastic profile, which is arranged in the area of the wall, which the contact surface is diagonally opposite. The spring element is essentially one linear spring characteristic formed to one of uniform contact pressure independent of dimensional fluctuations to create. When the plastic hollow profile is loaded the spring element has the same force absorption and support function like the projection described above.

Neben den zuvor beschriebenen Vorteilen der Paßgenauigkeit, der guten Versteifung der belasteten Profilwand und der einfachen fertigungstechnischen Herstellung bei einem starren Vorsprung bietet ein Federelement zusätzliche Vorteile. Bei dem erfindungsgemäßen Federelement fällt kein Span in dem Hohlraum an und das Federelement übt eine zusätzliche Anpreßkraft auf den Metalleinsatz aus, was zu einer besseren Versteifung der belasteten Wand führt. Durch diese Anpreßkraft wird der Metalleinsatz mit dem Kunststoffhohlprofil auch kraftschlüssig verbunden. Eine zusätzliche Lagefixierung mit Schrauben, die von außerhalb durch das Kunststoffhohlprofil in den Metalleinsatz eingedreht werden, ist nicht mehr oder nur als reine Zusatzsicherung in großen Abständen notwendig. In addition to the advantages of fitting accuracy described above, the good stiffening of the loaded profile wall and the simple manufacturing with a rigid A spring element offers additional advantages. In the spring element according to the invention, no chip falls into to the cavity and the spring element exercises an additional one Contact pressure on the metal insert, resulting in a better Stiffening of the loaded wall leads. Through this contact pressure becomes the metal insert with the hollow plastic profile also non-positively connected. An additional fixation with screws from outside through the plastic hollow profile are screwed into the metal insert no longer or only as a mere additional security in large Intervals necessary.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß das Federelement auch im elastisch verformten Zustand in den Bereich des Hohlraumes ragt, welcher für den einzuschiebenden Metalleinsatz vorgesehen ist, und daß der Metalleinsatz nach Abtragen des Abschnittes des Federelementes, welches in den Bereich für den Metalleinsatz ragt, ein Einschieben form- und kraftschlüssig zwischen der Anlagefläche und dem elastisch verformten Federelement angeordnet ist. Das Federelement wird beim Einschieben des Metalleinsatzes maximal zusammengedrückt. Ein Teil des Federelementes reicht dabei noch in den Bereich des Hohlraumes hinein, der für den Metalleinsatz vorgesehen ist. Dieser Teil des Federelementes wird durch eine entsprechende scharfe Kante an der Stirnseite des Metalleinsatzes abgetragen. Da das Federelement in der maximal zusammengedrücktenStellung nicht weiter federelastisch verformbar ist, hat das Federelement in dieser Auslenkung die gleiche Funktion wie ein starrer Vorsprung oder Steg. Auf diese Weise stellt das Federelement ein stabiles Widerlager für den eingeschobenen Metalleinsatz dar.An advantageous further development of the subject matter of the invention is that the spring element is also elastic deformed state in the area of the cavity, which is intended for the metal insert to be inserted, and that the metal insert after removing the section of the Spring element, which is in the area for metal use protrudes, a positive and non-positive insertion between the contact surface and the elastically deformed spring element is arranged. The spring element is when inserted of the metal insert maximally compressed. A Part of the spring element still extends into the area of the cavity that is intended for metal use is. This part of the spring element is replaced by a corresponding one sharp edge on the front of the metal insert worn away. Because the spring element is in the maximum compressed position no longer resiliently deformable is, the spring element in this deflection same function as a rigid projection or web. On in this way the spring element provides a stable abutment for the inserted metal insert.

Im Gegensatz zu einem starren Vorsprung bietet das Federelement den Vorteil einer konstanten Erzeugung einer Anpreßkraft. Wie zuvor beschrieben, dient diese Anpreßkraft einer noch besseren Versteifung des Kunststoffhohlprofiles und macht die Verwendung einer Vielzahl von Schrauben zur Lagefixierung überflüssig.In contrast to a rigid projection, the spring element offers the advantage of a constant generation of a contact pressure. As previously described, this contact pressure is used an even better stiffening of the hollow plastic profile and makes use of a variety of screws Fixing the position unnecessary.

Es ist eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung, daß der Metalleinsatz ein geschlossenes, rechteckiges Querschnittsprofil aufweist. Das Querschnittsprofil ist dabei zur Gewichtseinsparung insbesondere als Hohlprofil ausgebildet. Ein Metalleinsatz mit einem geschlossenen Profil weist eine höhere Biegesteifigkeit und Verwindungssteifigkeit auf, im Vergleich zu einem offenen Profilquerschnitt mit gleicher Wanddicke, und ähnlicher Querschnittsfläche. Metalleinsätze mit rechteckigem Querschnitt sind als standardisierte Metallprofile kostengünstig zu beschaffen und weisen zudem im Vergleich zu auch anderen geschlossenen Profilformen eine sehr gute Biegesteifigkeit auf.It is a further advantageous embodiment of the invention that the metal insert is a closed, rectangular Has cross-sectional profile. The cross-sectional profile is included designed to save weight in particular as a hollow profile. A metal insert with a closed profile exhibits higher bending stiffness and torsional stiffness compared to an open profile cross-section with the same wall thickness and a similar cross-sectional area. Metal inserts with a rectangular cross-section are standardized To procure metal profiles inexpensively and also show compared to other closed Profile shapes have a very good bending stiffness.

Bei einer anderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß der Metalleinsatz an seiner Stirnseite abgeschrägt ist, wobei die Fläche des Metalleinsatzes, welche an der Anlagefläche anliegt, im Bezug zur gegenüberliegenden Fläche des Metalleinsatzes vorsteht. Durch diese Ausgestaltung der Stirnseite des Metalleinsatzes wird gewährleistet, daß der Metalleinsatz flächig auf der Anlegefläche der zur versteifenden Wand zu Liegen kommt. Die Seitenfläche des Metalleinsatzes, welche auf der Anlagefläche der Hohlraumwand angeordnet wird, steht gegenüber den anderen Seitenflächen des Metalleinsatzes vcr, damit diese Seitenfläche beim Einschieben des Metalleinsatzes als eine vorauseilende Zentrierung dient. Insbesondere bei einem Kunststoffprofil mit einem starren Vorsprung muß der Metalleinsatz zuerst sicher auf der Anlagefläche der zu versteifenden Wand anliegen, damit nicht zu viel oder zu wenig Material von dem Vorsprung abgearbeitet wird. Ein bevorzugter Winkel für die Abschrägung der Stirnseite liegt dabei im Bereich von 45°.In another embodiment of the subject matter of the invention it is provided that the metal insert on its end face is bevelled, the surface of the metal insert, which lies against the contact surface in relation to the opposite one The surface of the metal insert protrudes. By this configuration of the end face of the metal insert will ensures that the metal insert is flat on the contact surface that comes to rest on the stiffening wall. The Side surface of the metal insert, which on the contact surface the cavity wall is placed facing the other side surfaces of the metal insert vcr, so this side surface when inserting the metal insert as leading centering is used. Especially with one Plastic profile with a rigid projection must Metal insert first securely on the contact surface of the stiffening wall so that not too much or too little Material from the projection is processed. A preferred one Angle for the bevel of the front side is thereby in the range of 45 °.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß die Vorderkante der vorstehenden Fläche des Metalleinsatzes angefast ist und die Vorderkante der gegenüberliegenden Fläche des Metalleinsatzes als Schneide ausgebildet ist. Das Anfasen der vorstehenden Stirnkante des Metalleinsatzes erleichtert das Einschieben des Metalleinsatzes in das Kunststoffhohlprofil. Weiterhin wird durch die Fase ein Aufkratzen oder Abschürfen der Anlagefläche vermieden. Die gegenüberliegende Stirnkante, welche insbesondere zum Abtragen des an den Metalleinsatz heranreichenden Vorsprungs dient, ist als Schneide oder Hobelmesser ausgebildet. Die Schneide kann dabei in einfacher Weise durch Anschleifen der Vorderkante hergestellt werden. Die eigentliche Schneidkante ist an der Außenseite der Fläche angeordnet und weist eine Schrägung auf, die zum Innern des Metalleinsatzes hingerichtet ist. Scmit wird der Schneidspan in den Hohlraum des Metalleinsatzes geführt. Von dort können die Späne aus dem Kunststoffhohlprofil entfernt werden.In a particularly advantageous development of the subject matter of the invention it is provided that the leading edge of the protruding surface of the metal insert is chamfered and the leading edge of the opposite surface of the metal insert is designed as a cutting edge. Chamfering the protruding front edge of the metal insert facilitates this Push the metal insert into the hollow plastic profile. Furthermore, the chamfer will scratch or Avoid abrasion of the contact surface. The opposite Front edge, which in particular for removing the to Metal insert is used as a protrusion Cutting edge or planer knife. The cutting edge can in a simple way by sanding the front edge getting produced. The actual cutting edge is on the Arranged outside of the surface and has a bevel which is executed on the inside of the metal insert. Scmit the cutting chip into the cavity of the metal insert guided. From there, the chips can be made from the hollow plastic profile be removed.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht auch darin, daß der Metalleinsatz durch Sicken versteift ist. Durch diese Sicken kann der Metalleinsatz an höher belasteten Stellen, beispielsweise im Bereich der Anlagefläche der zu versteifenden Wand, verstärkt werden.An advantageous development of the invention is also that the metal insert is stiffened by beads. These beads can be used to reinforce the metal insert in places subject to higher loads, for example in the area of the contact surface of the wall to be reinforced.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststoffhchlprofile ist vorgesehen, daß zwei Flächen des Metalleinsatzes an je einer Anlagefläche zweier zur versteifender Wände anliegen und daß entlang der jeweils der Anlagefläche gegenübeliegenden Wand wenigstens ein Vorsprung oder Federelement angeordnet ist. Eine derartige Anordnung eignet sich insbesondere für die Anwendungen, bei denen das Kunststoffhohlprofil zweiseitig belastet wird. Eine derartige Belastung tritt beispielsweise bei Rahmenprofilen für Fensterflügel mit großen Fensterscheiben auf. Das Kunststoffhohlprofil für den Fensterflügel muß zum einen gegen Windbeanspruchung von vorne und gegen die Eigengewichtsbelastung bei aufgeklappten Fenstern ausgelegt sein. Die paßgenaue Einbringung des Metalleinsatzes geschieht dabei wie zuvor bei dem Kunststoffhohlprofil mit einer Anlagefläche beschrieben. In another advantageous embodiment of the invention Kunststoffhchlprofile is provided that two Areas of the metal insert on two contact surfaces for stiffening walls and that along each at least the wall facing the contact surface a projection or spring element is arranged. Such Arrangement is particularly suitable for the applications where the plastic hollow profile is loaded on both sides becomes. Such a burden occurs, for example Frame profiles for window sashes with large window panes on. The plastic hollow profile for the window sash must one against wind loads from the front and against the weight load designed with the windows open be. The fitting of the metal insert happens as before with the plastic hollow profile described a contact surface.

Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß an den Seitenwänden des Hohlraumes, welche quer zur Wand mit der Anlagefläche angeordnet sind, Vorsprünge ausgebildet sind, die in den Bereich für den Metalleinsatz ragen, und daß der Metalleinsatz nach Abtragen der Teile der Vorsprünge, welche in den Bereich für den Metalleinsatz ragen, beim Einschieben formschlüssig zwischen den Vorsprüngen angeordnet ist. Durch die Anordnung von Vorsprüngen an den Flachen der Seitenwände des Hohlraumes, die nicht gegenüber einer großen äußeren Belastung versteift werden müssen, wird die Lage des Metalleinsatzes in dem Kunststoffhohlprofil zusätzlich fixiert. Somit wird ein Verschieben des Metalleinsatzes parallel zur Anlagefläche verhindert. Auch wenn die Vorsprünge keine flächige Versteifung gewähren, so stellen sie dcch eine bereichsweise Verstärkung der Seitenwände dar. Da die Vorsprünge in den Seitenbereichen keine großen Kräfte aufnehmen müssen, können diese als Stege mit einer kleinen Querschnittsfläche ausgebildet werden. Somit fallen beim Einschieben des Metalleinsatzes in das Kunststoffhohlprofil kaum Späne an.Another advantageous development of the invention exists in that on the side walls of the cavity, which are arranged transversely to the wall with the contact surface, Protrusions are formed in the area for metal use protrude, and that the metal insert after removal the parts of the protrusions that go into the area for the metal insert protrude when inserted between the projections is arranged. By arranging Projections on the faces of the side walls of the cavity, that does not stiffen against a large external load the location of the metal insert in additionally fixed to the hollow plastic profile. Thus a Moving the metal insert parallel to the contact surface prevented. Even if the projections are not flat stiffeners grant, so you put a section by area Reinforcement of the side walls. Since the projections in the Side areas do not have to absorb large forces, can be used as webs with a small cross-sectional area be formed. Thus fall when inserting the metal insert hardly any chips in the plastic hollow profile.

Des weiteren ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, daß der Vorsprung als Steg in Längsrichtung ausgebildet ist, dessen Querschnittsfläche sich mit zunehmendem Abstand von der Wand verjüngt, an welcher der der Steg angeordnet ist. Da der Vorsprung in diesem Bereich von dem Metalleinsatz abgeschürft oder abgetragen wird, kann in diesem Bereich des Vorsprungs der Querschnitt verjüngt sein. Hingegen muß am Fuß des Vorsprungs die Querschnittsfläche verbreitert sein, um eine gute Kraftabstützung gegenüber den unbelasteten Wänden des Kunststoffhohlprofils zu erreichen.Furthermore, an advantageous embodiment the subject of the invention provided that the projection is designed as a web in the longitudinal direction, the cross-sectional area with increasing distance from the wall tapers on which the web is arranged. Since the Lead in this area scraped off by the metal insert or removed, can in this area of the The cross section should be tapered. However, on Foot of the protrusion the cross-sectional area can be widened to provide good power support compared to the unloaded To reach walls of the hollow plastic profile.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß der Vorsprung in den Eckbereichen des Hohlraumes angeordnet ist. Die Eckbereiche des Hohlraumes in dem Kunststoffhohlprofil weisen in der Regel eine größere Materialdicke als die geraden Wände auf. Da Eckbereiche zusätzlich eine größere Biegestaifigkeit besitzen, ist es vorteilhaft, die auf den Vorsprung wirkende Kraft in einen Eckbereich einzuleiten. Hierdurch werden Verformungen durch die Stützkräfte im Innern des Kunststoffhohlprofiles vermieden.Another advantageous embodiment of the invention is that the projection in the corner areas of the Cavity is arranged. The corner areas of the cavity usually have a in the plastic hollow profile greater material thickness than the straight walls. Because corner areas also have greater flexural strength, it is advantageous to apply the force acting on the projection initiate a corner area. This causes deformations by the supporting forces inside the hollow plastic profile avoided.

Weiterhin ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, daß das Federelement an das Kunststoffhohlprofil anextrudiert ist. Somit kann das Federelement in unkomplizierter Weise gleichzeitig mit dem Kunststoffhohlprofil hergestellt werden. Ein zusätzlicher Montagevorgang für das Federelement ist damit überflüssig.Furthermore, in an advantageous embodiment of the Subject of the invention provided that the spring element the hollow plastic profile is extruded. So that can Spring element in an uncomplicated manner at the same time as the Hollow plastic profile can be produced. An additional one Assembly process for the spring element is therefore unnecessary.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kunststoffprofils besteht darin, daß das Federelement ein zumindest teilweise parallel zur Anlagefläche verlaufender Steg ist, der in seinem Fußbereich eine Querschnittsverjüngung aufweist. Durch die Querschnittsverjüngung am Fuße des Steges wird eine "Soll"-Federstelle definiert. Über die Größe und Ausformung dieser Querschnittsverminderung kann die Federkraft des Federelementes eingestellt werden. Somit können in einfacher Weise Federelemente mit unterschiedlichen Federkenndaten in Abhängigkeit von der Querschnittsverjüngung hergestellt werden.An advantageous development of the invention Plastic profile is that the spring element at least partially running parallel to the contact surface Bridge is a cross-sectional taper in its foot area having. Due to the cross-sectional taper on A "target" spring position is defined at the foot of the web. About the size and shape of this reduction in cross-section can set the spring force of the spring element will. Thus, spring elements can be used in a simple manner different spring characteristics depending on the Cross-sectional taper can be produced.

Des weiteren ist es bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kunststoffhohlprofils vorteilhaft, daß das Federelement eine L-förmige Querschnittsfläche aufweist. Bei einem Federelement mit einer L-förmigen Querschnittsfläche kann das Federverhalten zusätzlich durch das Verhältnis der beiden Schenkellängen beeinflußt werden. Furthermore, it is in another embodiment of the plastic hollow profile according to the invention advantageous that the spring element has an L-shaped cross-sectional area. For a spring element with an L-shaped cross-sectional area can the spring behavior additionally by the Ratio of the two leg lengths can be influenced.

Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand einer schematischen Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
eine Querschnittsansicht eines Kunststoffhohlprofils mit Vorsprung und eingeschobenem Metalleinsatz;
Fig. 2
einen vergrößerten Ausschnitt der Querschnittsansicht des Kunststoffhohlprofils mit Vorsprung gemäß Fig. 1;
Fig. 3
eine Querschnittsansicht des Kunststoffhohlprofils mit Vorsprung und seitlichen Vorsprüngen und mit eingeschobenem Metalleinsatz;
Fig. 4
eine Querschnittsansicht des Stirnbereichs eines Metalleinsatzes gemäß den Fig. 1 bis 3;
Fig. 5
eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Kunststoffhohlprofils mit Federelementen und eingeschobenem Metalleinsatz;
Fig. 6
einen vergrößerten Ausschnitt des Kunststoffhohlprofils mit Federelement gemäß Fig. 5 in Querschnittsansicht;
Fig. 7
eine Querschnittsansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Kunststoffhohlprofils mit Federelementen und seitlichen Vorsprüngen und mit eingeschobenem Metalleinsatz;
Fig. 8
eine Querschnittsansicht des Stirnbereichs eines Metalleinsatzes gemäß den Fig. 5 bis 7;
Fig. 9
eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Kunststoffhohlprofils mit Federelementen in einer maximal verformten Stellung;
Fig. 10
eine vergrößerte Ansicht eines Ausschnittes mit dem Federelement gemäß der Querschnittsansicht aus Fig. 9.
The invention is described below by way of example with reference to a schematic drawing. Show it:
Fig. 1
a cross-sectional view of a plastic hollow profile with a projection and inserted metal insert;
Fig. 2
an enlarged section of the cross-sectional view of the plastic hollow profile with projection according to FIG. 1;
Fig. 3
a cross-sectional view of the plastic hollow profile with projection and side projections and with inserted metal insert;
Fig. 4
a cross-sectional view of the end region of a metal insert according to FIGS. 1 to 3;
Fig. 5
a cross-sectional view of a plastic hollow profile according to the invention with spring elements and inserted metal insert;
Fig. 6
an enlarged section of the hollow plastic profile with spring element according to FIG 5 in cross-sectional view.
Fig. 7
a cross-sectional view of a further plastic hollow profile according to the invention with spring elements and lateral projections and with inserted metal insert;
Fig. 8
a cross-sectional view of the end region of a metal insert according to FIGS. 5 to 7;
Fig. 9
a cross-sectional view of a plastic hollow profile according to the invention with spring elements in a maximally deformed position;
Fig. 10
FIG. 9 shows an enlarged view of a detail with the spring element according to the cross-sectional view from FIG. 9.

Fig. 1 zeigt schematisch ein Kunststoffhohlprofil 10 mit mehreren Hohlräumen und eingeschobenem Metalleinsatz 11. Das Kunststoffhohlprofil 10 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als Rahmenprofil für einen Fensterflügel dargestellt. Die Außenseite des Kunststoffholprofils 10, welche durch den Winddruck belastet wird, ist die Wand 14. Aus Gründen der Wärmeisolierung sind in der Wand 14 kleinere Hohlräume angeordnet. Zur Versteifung der Wand 14 ist in den zentralen Hohlraum 12 ein Metalleinsatz 11 eingeschoben. Der Metalleinsatz 11 weist ein geschlossenes, rechteckiges Hohlprofil auf. Mit einer Seitenfläche 13 liegt der Metalleinsatz 11 flächig auf einer Anlagefläche 15 der Wand 14 an. Über diese Anlagefläche 15 wird die Wand 14 versteift.Fig. 1 shows schematically a hollow plastic profile 10 with several cavities and inserted Metal insert 11. The plastic hollow profile 10 is in this Embodiment as a frame profile for a window sash shown. The outside of the plastic wooden profile 10, which is burdened by the wind pressure the wall 14. For reasons of thermal insulation are in the Wall 14 smaller cavities arranged. To stiffen the Wall 14 is a metal insert in the central cavity 12 11 inserted. The metal insert 11 has a closed, rectangular hollow profile. With a side surface 13 the metal insert 11 lies flat on a contact surface 15 of the wall 14. The wall is over this contact surface 15 14 stiffened.

Die Querschnittsfläche des Metalleinsatzes 11 ist in ihrer Höhen- und Breitenausdehnung geringfügig kleiner ausgelegt als die Querschnittsfläche des Hohlraumes 12. Entlang der Eckbereiche einer Hohlraumwand 18, welche der zu versteifenden Wand 14 gegenüberliegt, sind je ein Vorsprung 16 und 17 angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die beiden Vorsprünge 16 und 17 als starre Stege ausgebildet. Die Vorsprünge 16 und 17 ragen mit ihren Teilabschnitten 20 und 21 in den Bereich des Hohlraumes 12 hinein, welcher für den Metalleinsatz 11 vorgesehen ist. Diese Teilabschnitte 20 und 21 der Vorsprünge 16 und 17 werden beim Einschiebevorgang des Metalleinsatzes 11 in den Hohlraum 12 abgeschnitten oder abgehobelt. Hierdurch wird der Metalleinsatz 11 paßgenau zwischen der Anlagefläche 15 und den beiden Vorsprüngen 16 und 17 angeordnet. The cross-sectional area of the metal insert 11 is in its Height and width dimensions are designed to be slightly smaller than the cross-sectional area of the cavity 12. Along the Corner areas of a cavity wall 18, which of the to be stiffened Wall 14 is opposite, each have a projection 16 and 17 arranged. In this embodiment, the two are Projections 16 and 17 are designed as rigid webs. The Projections 16 and 17 protrude with their sections 20 and 21 into the area of the cavity 12, which for the Metal insert 11 is provided. These subsections 20 and 21 of the projections 16 and 17 are in the insertion process of the metal insert 11 cut into the cavity 12 or planed. As a result, the metal insert 11 a perfect fit between the contact surface 15 and the two projections 16 and 17 arranged.

Eine vergrößerte Einzelheit aus Fig. 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Fig. 2 zeigt dabei den Eckbereich des Hohlraumes 12, in welchem der Vorsprung 16 angeordnet ist. Es ist auch schematisch der Teilabschnitt 20 des Vorsprungs 16 dargestellt, der beim Einschieben des Metalleinsatzes 11 in den Hohlraum 12 abgetragen wurde. Bei diesem Ausführungsbeispiel liegt der Metalleinsatz 11 lediglich über die Anlagefläche 15 sowie die beiden Vorsprünge 16 und 17 an dem Kunststoffhohlprofil 10 an.An enlarged detail from FIG. 1 is shown in FIG. 2. 2 shows the corner area of the cavity 12, in which the projection 16 is arranged. It is also schematically the section 20 of the projection 16 shown, when inserting the metal insert 11 in the cavity 12 was removed. In this embodiment is the metal insert 11 only over the Contact surface 15 and the two projections 16 and 17 the plastic hollow profile 10.

In Fig. 3 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kunststoffhohlprofiles 30 mit Vorsprüngen 16 und 17 dargestellt. Das gezeigte Querschnittsprofil ist als Profil für einen Fensterrahmen geeignet. Die Elemente dieses Kunststoffhohlprofils, welche den Elementen des in Fig. 1 und 2 beschriebenen Beispieles entsprechen, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Zusätzlich zu der zuvor beschriebenen Anlage des Metalleinsatzes 11 an der Anlagefläche 15 und an den Vorsprüngen 16 und 17 weist in diesem Ausführungsbeispiel der Metalleinsatz 11 weitere Kontaktstellen mit dem Kunststoffhohlprofil 30 auf. Entlang der Seitenwände 25 und 26 des Hohlraumes 12, welche vertikal zu der Anlagefläche 15 angeordnet sind, befinden sich weitere Vorsprünge 27 und 28. Diese seitlichen Stege 27 und 28 verlaufen wie die Stützstege 16 und 17 in Längsrichtung des Kunststoffhohlprofils 30, weisen aber eine kleinere Querschnittsfläche auf. Die seitlichen Stege 27 und 28 dienen dazu, die jeweiligen Seitenwände 25 und 26 gegenüber dem Metalleinsatz 11 bereichsweise abzustützen. Eine größere Kraftübertragung über diese seitlichen Vorsprünge 27 und 28 ist nicht vorgesehen. Die seitlichen Vorsprüngen 27 und 28 ragen auch nur geringfügig in den Hohlraum 12 hinein. Somit werden die Spitzen dieser seitlichen Vorsprünge 27 und 28 beim Hineinschieben des Metalleinsatzes 11 kaum oder gar nicht abgeschürft oder lediglich abgeknickt. 3 shows another embodiment of a Plastic hollow profile 30 with projections 16 and 17 shown. The cross-sectional profile shown is as a profile for a window frame suitable. The elements of this hollow plastic profile, which correspond to the elements of FIGS. 1 and 2 correspond to the example described, are the same Provide reference numerals. In addition to that previously described Contact of the metal insert 11 on the contact surface 15 and on the projections 16 and 17 points in this embodiment the metal insert 11 further contact points with the hollow plastic profile 30. Along the Side walls 25 and 26 of the cavity 12, which are vertical too the contact surface 15 are arranged, there are more Projections 27 and 28. These side webs 27 and 28 run like the support webs 16 and 17 in the longitudinal direction of the Plastic hollow profile 30, but have a smaller cross-sectional area on. The side webs 27 and 28 serve to the respective side walls 25 and 26 opposite the Support metal insert 11 in some areas. A bigger one Power transmission via these lateral projections 27 and 28 is not scheduled. The side protrusions 27 and 28 also protrude only slightly into the cavity 12. Consequently become the tips of these side projections 27 and 28 when inserting the metal insert 11 hardly or even not abraded or just kinked.

In Fig.4. ist der Stirnbereich des Metalleinsatzes 11 in Querschnittsansicht dargestellt, der in den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 verwendet wird. Die Seitenfläche 13 des Metalleinsatzes 11, die auf der Anlagefläche 15 zu Liegen kommt, steht gegenüber der anderen Seitenfläche vor. Zwischen der vorstehenden Seitenfläche 13 und der gegenüberliegenden Seitenfläche 22, die mit den Vorsprüngen in Verbindung kommt, ist eine Schräge ausgebildet.In Fig.4. is the front area of the metal insert 11 in Cross-sectional view shown in the embodiments 1 to 3 is used. The side surface 13 of the metal insert 11 on the contact surface 15 comes to rest, is opposite the other side surface in front. Between the protruding side surface 13 and the opposite side surface 22 which with the projections comes into contact, a slope is formed.

Die vorstehende Seitenfläche 13 weist zum leichteren Einschieben an der Vorderkante 23 eine Fase auf. Durch das Vorauseilen der vorstehenden Seitenfläche 13 wird der Metalleinsatz11 in den Hohlraum 12 zentriert, und es wird weiterhin sichergestellt, daß die Seitenfläche 13 flächig auf der Anlagefläche 15 aufliegt. Die Vorderkante 24 der zurückgesetzten Seitenfläche 22 des Metalleinsatzes 11 weist eine scharfe Kante auf, die zum Abschneiden oder Abschürfen der Vorsprungsteile dienen, welche in den Bereich des Hohlraums ragen, der für den Metalleinsatz 11 vorgesehen ist.The protruding side surface 13 points for easier insertion a bevel on the front edge 23. By the The metal insert 11 becomes the leading side surface 13 centered in the cavity 12 and it will further ensured that the side surface 13 flat rests on the contact surface 15. The leading edge 24 of the recessed side surface 22 of the metal insert 11 has a sharp edge for cutting or Scraping off the protrusion parts serving in the area of the cavity protrude for the metal insert 11th is provided.

Fig. 5 zeigt eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Kunststoffhohlprofiles 40 mit Federelementen und eingeschobenem Metalleinsatz 41. Das dargestellte Kunststoffhohlprofil 40 ist wie bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 als ein Rahmenprofil für Fensterflügel gestaltet. Die Außenseite einer Wand 44 stellt die durch Wind belastete Rahmenseite des Fensterflügels dar. Die Wand 44 dient auch zur Begrenzung eines zentralen Hohlraums 42, in welchem der Metalleinsatz 41 eingeschoben wird. Der Metalleinsatz 41 ist ein Hohlprofil mit rechteckiger, geschlossener Querschnittsfläche. Eine Seitenfläche 43 des Metalleinsatzes 41 liegt flächig an einer Anlagefläche 45 der Hohlraumwand 44 an. Hierdurch wird die Hohlraumwand 44 flächig versteift. Fig. 5 shows a cross-sectional view of a Embodiment of a plastic hollow profile according to the invention 40 with spring elements and inserted metal insert 41. The hollow plastic profile 40 shown is as in the embodiment in Fig. 1 as a frame profile designed for window sashes. The outside of one Wall 44 represents the windward side of the frame of the Window wing. The wall 44 is also used for limitation a central cavity 42 in which the metal insert 41 is inserted. The metal insert 41 is a hollow profile with rectangular, closed cross-sectional area. A Side surface 43 of the metal insert 41 lies flat a contact surface 45 of the cavity wall 44. Hereby the cavity wall 44 is stiffened flat.

Der Hohlraum 12 hat im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt, der geringfügig größer ausgelegt ist als der rechteckige Querschnitt des Metalleinsatzes Der Hohlraum 42 ist durch die Hohlraumwand 48, die der Anlagefläche 45 gegenüberliegt, und durch zwei Seitenwände 55 und 56 begrenzt. Entlang der Hohlraumwand 48 sind zwei Federelemente 46 und 47 angeordnet. Die beiden Federelemente 46 und 47 sind dabei nicht direkt an der Hohlraumwand 48 angebracht. Zur Erreichung einer besseren Federkraft sind diese jeweils an den Seitenwänden 55 und 56 in geringem Abstand von der Hohlraumwand 43 angebracht und verlaufen entlang der Hohlraumwand 48. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden die Federelemente 46 und 47 als Teil des Kunststoffhohlraumprofils 40 mit diesem im Extrusionsverfahren hergestellt. Die Federelemente 46 und 47 werden beim Einschieben des Metalleinsatzes 41 elastisch verformt und in Richtung der Hohlraumwand 48 gedrückt. Die derart gespannten Federelemente 46 und 47 üben auf den Metalleinsatz 41 eine Federkraft aus, die den Metalleinsatz 41 auf die Anlagefläche 45 drückt. Auf diese Weise wird eine besonders gute Versteifung der Hohlraumwand 44 erreicht.The cavity 12 is essentially rectangular Cross-section that is designed slightly larger than that rectangular cross section of the metal insert The cavity 42 is through the cavity wall 48, that of the contact surface 45 lies opposite, and delimited by two side walls 55 and 56. Along the cavity wall 48 are two spring elements 46 and 47 arranged. The two spring elements 46 and 47 are not attached directly to the cavity wall 48. These are each to achieve a better spring force on the side walls 55 and 56 a short distance from the Cavity wall 43 attached and extend along the cavity wall 48. In this embodiment, the spring elements 46 and 47 as part of the plastic cavity profile 40 produced with this in the extrusion process. The Spring elements 46 and 47 are when inserting the metal insert 41 elastically deformed and towards the cavity wall 48 pressed. The spring elements so tensioned 46 and 47 exert a spring force on the metal insert 41 from which the metal insert 41 on the contact surface 45th presses. In this way, a particularly good stiffening the cavity wall 44 reached.

Der Aufbau des Federelementes 46 ist in Fig. 6 in einer vergrößerten Detailansicht dargestellt. Hieraus ist ersichtlich, daß das Federelement 46 eine L-förmige Querschnittsfläche aufweist. Der lange Schenkel der L-förmigen Querschnittsfläche ist im Bereich der Hohlraumwand 48 an der Seitenwand 55 angeordnet. Das freie Ende des kürzeren Schenkels des L-förmigen Querschnittsprofils steht mit dem Metalleinsatz 41 in Kontakt und übt auf diesen die durch die elastische Verformung hervorgerufene Federkraft aus. Bei dieser Ausführungsform des Kunststoffhohlprofils 40 kommt das Federelement 46 nicht in Berührung mit der Hohlraumwand 48. Das Federelement 46 weist im Bereich der Verbindungsstelle zwischen dem längeren Querschnittsschenkel und der Seitenwand 55 eine Kerbe 59 auf. Diese Kerbe 59 stellt eine Querschnittsverjüngung dar und dient als "Soll"-Federstelle. Durch die Gestaltung der Kerbe 59 und der Schenkelgeometrie kann die Federcharakteristik des Federelementes 46 beeinflußt werden.The structure of the spring element 46 is in one in FIG shown enlarged detail view. From this it can be seen that the spring element 46 has an L-shaped cross-sectional area having. The long leg of the L-shaped Cross-sectional area is in the area of the cavity wall 48 the side wall 55 is arranged. The free end of the shorter one Leg of the L-shaped cross-sectional profile stands with the Metal insert 41 in contact and exercises through this the elastic deformation caused by spring force. In this embodiment of the plastic hollow profile 40 the spring element 46 does not come into contact with the cavity wall 48. The spring element 46 has in the area of the connection point between the longer cross-sectional leg and the side wall 55 has a notch 59. This notch 59 represents a cross-sectional taper and serves as "Debit" spring position. By designing the notch 59 and the leg geometry can be the spring characteristic of the spring element 46 can be influenced.

In Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kunststoffhohlprofils 60 mit Federelementan dargestellt. Das Kunststoffhohlprofil 60 kann wie das Profil gemäß Fig. 3 als ein Rahmenelement für Fensterrahmen verwendet werden. Die Anordnung und Funktion der beiden Federlemente 46 und 47 sind analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 5 und 6. Der eingeschobene Metalleinsatz 41 kommt bei diesem Ausführungsbeispiel auch mit Vorsprüngen 57 und 58 entlang der Seitenwände 55 und 56 des Hohlraumes 42 in Kontakt. Diese Vorsprünge 57 und 58 sind mit den Vorsprüngen 27 und 28 des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 3 vergleichbar. Die Vorsprünge 57 und 58 dienen der Führung des Metalleinsatzes 41 beim Einschieben in den Hohlraum 42 und der bereichsweisen Abstützung der Seitenwände 55 und 56.7 shows a further exemplary embodiment of a hollow plastic profile 60 shown with spring element. The Hollow plastic profile 60, like the profile according to FIG. 3 can be used as a frame element for window frames. The arrangement and function of the two spring elements 46 and 47 are analogous to the exemplary embodiment according to FIG. 5 and 6. The inserted metal insert 41 comes with this Embodiment also with projections 57 and 58 along of side walls 55 and 56 of cavity 42 in contact. These projections 57 and 58 are with the projections 27 and 28 of the embodiment of FIG. 3 comparable. The Projections 57 and 58 serve to guide the metal insert 41 when inserted into the cavity 42 and the areas Support of the side walls 55 and 56.

Ein Metalleinsatz 41, der in den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 5 bis 7 Verwendung findet, ist in Fig. 8 in einer geschnittenen Teilansicht dargestellt. Die Seitenfläche 43 des Metalleinsatzes 41, welche mit der Anlagefläche 45 der zu versteifenden Hohlraumwand 44 zur Anlage kommt, steht gegenüber der abgewandten Seitenfläche 52 des Metalleinsatzes 41 vor. Durch die vorstehende Seitenfläche 43 wird der Metalleinsatz 41 zuverlässig auf der Anlagefläche 45 angeordnet und zentriert. Zur Erleichterung des Einschiebens ist die Vorderkante 53 der Seitenfläche 43 an der Stirnseite 49 angefast. Die Vorderkante 54 des Metalleinsatzes 41, die beim Einschieben des Metalleinsatzes 41 die Federelemente 46 und 47 zusammendrückt und spannt, weist ebenfalls eine gerundete Fase auf. Somit ist sichergestellt, daß bei dieser Ausführungsform keine ungewünschten Abschürfungen an den Federelementen 46 und 47 entstehen.A metal insert 41, which in the exemplary embodiments 5 to 7 is used, is in Fig. 8 in one sectioned partial view shown. The side surface 43 of the metal insert 41, which with the contact surface 45 the cavity wall 44 to be stiffened comes to rest, stands opposite the facing side surface 52 of the metal insert 41 before. Through the protruding side surface 43 the metal insert 41 is reliable on the contact surface 45 arranged and centered. To facilitate insertion is the leading edge 53 of the side surface 43 on the End face 49 chamfered. The front edge 54 of the metal insert 41, the 41 when inserting the metal insert Spring elements 46 and 47 compress and tension, has also a rounded chamfer. This ensures that in this embodiment, no unwanted Abrasion on the spring elements 46 and 47 arise.

In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsform eines Kunststoffhohlprofiles 70 mit Metalleinsatz 11 in Querschnittsansicht dargestellt, welches im wesentlichen identisch mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 weisen bei diesem Kunststoffhohlprofil 70 die Federelemente 46 und 47 eine größere Querschnittsfläche auf. Der Schenkel des L-förmigen Querschnitts, der mit dem Metalleinsatz 11 in Berührung kommt, ist bei diesem Ausführungsbeispiel länger und mit einer größeren Materialstärke ausgelegt. Durch die Vergrößerung dieses Querschnittsschenkels der Federelemente 46 und 47 ist es möglich, daß das jeweilige Federelement 46 und 47 maximal elastisch verformt wird. Die maximale elastische Verformung ist erreicht, wenn die Federelemente 46 und 47 mit der Hohlraumwand 48 zur Anlage kommen. Eine weitere Auslenkung der Federelemente 46 und 47 ist dann nicht mehr möglich. Ab dieser maximalen Auslenkung verhalten sich die Federelemente 46 und 47 jeweils wie ein starrer Vorsprung.9 shows a further embodiment of a hollow plastic profile 70 with metal insert 11 in cross-sectional view shown, which is essentially identical to is the embodiment of FIG. 5. In contrast to 5 in this embodiment Plastic hollow profile 70, the spring elements 46 and 47 a larger cross-sectional area. The leg of the L-shaped Cross section that is in contact with the metal insert 11 comes, is longer and with in this embodiment a larger material thickness. By enlarging this cross-sectional leg of the spring elements 46 and 47 it is possible that the respective spring element 46 and 47 is deformed maximally elastically. The maximum elastic Deformation is achieved when the spring elements 46 and 47 come into contact with the cavity wall 48. Another Deflection of the spring elements 46 and 47 is then not more is possible. From this maximum deflection behave the spring elements 46 and 47 each like a rigid projection.

In Fig. 10 ist die Einzelheit gemäß Fig. 9 in Vergrößerung dargestellt. Hieraus ist ersichtlich, daß das Federelement 46 bei diesem Ausführungsbeispiel maximal ausgelenkt ist. Trotz dieser maximalen Auslenkung ragt ein Teil 50 des Federlementes 46 in den Bereich des Hohlraumes 42 hinein, der für den Metalleinsatz 11 vorgesehen ist. Dieser Federelementabschnitt 50 ist in Fig. 10 schematisch dargestellt. Beim Einschieben des Metalleinsatzes 11 in den Hohlraum 42 wird dieser Teil 50 des Federelementes 46 abgetragen. In FIG. 10 the detail according to FIG. 9 is enlarged shown. From this it can be seen that the spring element 46 is maximally deflected in this embodiment. Despite this maximum deflection, part 50 of the spring element protrudes 46 into the area of the cavity 42, the is provided for the metal insert 11. This spring element section 50 is shown schematically in FIG. 10. When inserting the metal insert 11 into the cavity 42 this part 50 of the spring element 46 is removed.

Hierfür weist der Metalleinsatz 11 eine scharfe Kante an der Stirnseite des Flächenbereichs auf, der mit den Federelementen 46 und 47 in Berührung kommt. Ein derartiger Metalleinsatz 11 wurde zuvor in Zusammenhang mit Fig. 4 näher beschrieben. Bei dieser Ausführungsform des Kunststoffhohlprofils 70 sind die Vorteile einer kraftschlüssigen und einer formschlüssigen Anordnung des Metalleinsatzes 11 in dem Hohlraum 42 kombiniert. Durch das Anliegen der Federelemente 46 und 47 an der Hohlraumwand 48 verhalten sich die beiden Federelemente 46 und 47 unter Belastung des Kunststoffhohlprofils 70 wie starre Vorsprünge. Wird die Anlagefläche 45 nicht von außen belastet, so üben die Federelemente 46 und 47 auf den Metalleinsatz 11 eine kontinuierliche Kraft aus. Durch diese Federkraft wird der Metalleinsatz 11 auf die Anlagefläche 45 gepreßt, wodurch eine Lagefixierung des Metalleinsatzes 11 in dem Hohlraum 42 stattfindet.For this purpose, the metal insert 11 has a sharp edge the end face of the surface area, that with the spring elements 46 and 47 comes into contact. Such a metal insert 11 was previously described in connection with FIG. 4 described. In this embodiment of the plastic hollow profile 70 are the advantages of a non-positive and one positive arrangement of the metal insert 11 in the Cavity 42 combined. By the contact of the spring elements 46 and 47 on the cavity wall 48, the two behave Spring elements 46 and 47 under load on the hollow plastic profile 70 like rigid projections. Will the investment area 45 not loaded from the outside, so the spring elements 46 and 47 a continuous force on the metal insert 11 out. The metal insert 11 is opened by this spring force the contact surface 45 pressed, thereby fixing the position of the Metal insert 11 takes place in the cavity 42.

Bei diesen erfindungsgemäßen Kunststoffhohlprofilen mit Metalleinsatz kann nunmehr der Metalleinsatz maschinell ohne Gefahr einer Rißbildung und bei optimaler Versteifung der zu verstärkenden Wand in einem Hohlraum des Kunststoffhohlprofiles eingeschoben werden. Durch die optimale formschlüssige und/oder kraftschlüssige Anordnung des Metalleinsatzes in dem Hohlraum wird gleichzeitig eine aufwendige zusätzliche Befestigung des Metalleinsatzes durch Schrauben in dem Kunststoffhohlprofil überflüssig. Des weiteren können nunmehr die materialbedingten groben Maßtoleranzen im Innern von Kunststoffhohlprofilen ausgeglichen werden, wodurch Kunststoffhohlprofile mit einer gleichbleibend hohen Biegesteifigkeit und Verwindungssteifigkeit hergestellt werden können.In these hollow plastic profiles according to the invention with metal insert can now the metal insert mechanically without Risk of cracking and with optimal stiffening of the wall to be reinforced in a cavity of the plastic hollow profile be inserted. Through the optimal form-fitting and / or non-positive arrangement of the metal insert in the cavity becomes a complex at the same time additional fastening of the metal insert by screws unnecessary in the plastic hollow profile. Furthermore can now the material-related rough dimensional tolerances be balanced inside hollow plastic profiles, whereby hollow plastic profiles with a consistently high Flexural rigidity and torsional rigidity produced can be.

Claims (13)

  1. Hollow plastic section, particularly for window or door frames, with at least one cavity (42), in which is inserted longitudinally, for stiffening purposes, a metal insert (41), in which the cross-sectional surface of the cavity (42) is slightly larger than the cross-sectional surface of the metal insert (41), characterized in that at least one face (43) of the metal insert (41) engages on at least one bearing surface (45) of a wall (44) to be stiffened of the cavity (42), that at least one spring element (46, 47) is constructed along the wall (48) of the cavity (42), which faces the wall (44) with the bearing surface (45), that, in the undeformed state, the spring element projects into the area of the cavity (42) provided for the metal insert (41) to be inserted and that the metal insert (41) is placed in the cavity (42) between the bearing surface (45) and the spring element (46, 47) elastically deformed by the inserted metal insert (41).
  2. Hollow plastic section according to claim 1, characterized in that, in the elastically deformed state, the spring element (46, 47) engages on a cavity wall (48) and projects further into the area of the cavity (42) provided for the metal insert (41) to be inserted and that on insertion, the metal insert (41) wears off a portion (50, 51) of the spring element (46, 47), which projects into the area for the metal insert (41), so that, following insertion, the metal insert (41) is positively and non-positively located between the bearing surface (45) and the elastically deformed spring element (46, 47).
  3. Hollow plastic section according to claim 1 or 2, characterized in that the metal insert (11, 41) has a closed, rectangular cross-sectional profile.
  4. Hollow plastic section according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the end face (19, 49) of the metal insert (11, 41) is bevelled, the face (13, 43) of the metal insert (11, 41) engaging on the bearing surface (15, 45) projects with respect to the facing face (22, 52) of the metal insert (11, 41).
  5. Hollow plastic section according to claim 4, characterized in that a leading edge (23, 53) of the projecting face (13, 43) of the metal insert (11, 41) is chamfered and a leading edge (24, 54) of the facing face (22, 52) of the metal insert (11, 41) is constructed as a cutting edge.
  6. Hollow plastic section according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the metal insert (11, 41) is stiffened by beads.
  7. Hollow plastic section according to one of the claims 1 to 6, characterized in that each of the two faces of the metal insert (11, 41) engages on a bearing surface of two walls to be stiffened and that along the wall facing the bearing surface is provided at least one projection or spring element.
  8. Hollow plastic section according to one of the claims 1 to 7, characterized in that on the side walls (25, 26; 55, 56) of the cavity (12; 42), which are positioned transversely to the wall (14, 44) with the bearing surface (15, 45), are constructed projections (27, 28; 5/, 58), which project into the area for the metal insert (11, 41) and that the metal insert (11, 41) is positively positioned between the projections (27, 28; 57, 56) following the wearing off of the parts of the projections (27, 28; 57, 58), which project into the area for the metal insert (11, 41), and following insertion.
  9. Hollow plastic section according to one of the claims 1, 7 or 8, characterized in that the projection (16, 17) is constructed as a web in the longitudinal direction and its cross-sectional surface tapers with increasing distance from the wall (18) on which the web is located.
  10. Hollow plastic section according to one of the claims 1 or 7 to 9, characterized in that the projection (16, 17) is located in the corner areas of the cavity (12).
  11. Hollow plastic section according to one of the claims 1, 2, 7 or 8, characterized in that the spring element (46, 47) is extruded onto the hollow plastic section (40).
  12. Hollow plastic section according to one of the claims 1, 2, 7, 8 or 11, characterized in that the spring element (46, 47) is a web running at least partly in parallel to the bearing surface (45) and which is provided in its foot area with a cross-sectional taper (59).
  13. Hollow plastic section according to one of the claims 1, 2, 7, 8, 11 or 12, characterized in that the spring element (46, 47) has a,L-shaped cross-sectional surface.
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