EP0629515A1 - Method and means for binding printed products - Google Patents
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- EP0629515A1 EP0629515A1 EP94810349A EP94810349A EP0629515A1 EP 0629515 A1 EP0629515 A1 EP 0629515A1 EP 94810349 A EP94810349 A EP 94810349A EP 94810349 A EP94810349 A EP 94810349A EP 0629515 A1 EP0629515 A1 EP 0629515A1
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- EP
- European Patent Office
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- stitching
- bending device
- wire
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- deformation body
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
- B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
- B42B4/02—Rotary type stitching machines
Definitions
- the invention relates to a method for stapling printed sheets following straddles of a conveying device, straddling one another, which are stapled on a stitching path by stapling heads which circulate in paths over the pads and interact with a bending device, by clips from an endless wire, and a device for Carrying out the method for stapling printed sheets straddling one another one above the other on subsequent runs of a conveying device, which has at least one pair of stapling heads rotating in paths over the supports, interacting with the latter and a bending device, each using a bending device that deforms a supplied wire section into a clamp and a driver is formed which pushes the clip through the collected printed sheets.
- Such a device is disclosed, inter alia, by CH-A-667 621.
- the latter has a saddle stitcher in which the printed products placed astride the collecting sections arranged symmetrically about an axis of rotation and brought along by carriers along the collecting sections to an effective area of a stapler.
- the stapling heads of the stapler are assigned to the collecting sections, so that stapling at each end of the collecting area with printed products can be stapled, whereby staplers are used to carry out the stapling process, in which the stapling heads are coupled to the collecting sections and are actuated by stationary control cams or in which the stitching heads are actuatably driven over a portion of the circumference of the drum-shaped collecting device formed by the collecting sections.
- CH-A-667 621 provides a stitching apparatus in which the axis of rotation of the stitching heads is provided at a distance from or outside the drum-shaped collecting sections.
- Such saddle stitchers have a compact design, but they also tend to have disruptions, not least because of the narrow design, which interrupt processing and can only be carried out with a relatively large amount of time because of poor clarity and accessibility.
- the present invention seeks to remedy these shortcomings and aims to reliably produce stapled printed products with high quality standards.
- this object is achieved in that the endlessly fed wire is processed by a cutting device on a driven deformation body into wire sections and from the latter is transferred to the rotating stitching heads as a clamp on the rotating stitching heads under the action of a positive deformation.
- the device according to the invention for carrying out the method is characterized in that the controlled drivable stitching heads are mounted so as to be radially displaceable in a guide arrangement of a rotatingly driven stitching head carrier and that the bending device has an opening provided for immersing a deformation body mounted parallel to the axis at the end taking over the wire section is designed as a guide for the bracket and the driver.
- This construction allows the clip, which is formed from a relatively thin wire, to be processed in a gentle manner with high production output.
- the bending device and the driver are advantageously connected to the drive by means of stationary control cams, the stroke-like movement of the bending device being provided in particular to achieve a stitching path common to the conditions of the conveying device, while the driver's control curve, for its stroke-like movement, is used during stitching.
- the bending device is expediently slotted through the guide for the clamp and the driver. fork-shaped and positively guided on the stitching head carrier.
- a circular, disk-like deformation body or a star-shaped rotor is particularly suitable for forming a clamp, which has the edge formed on the circumference in the opening immersed in the bending device.
- a deformation body has been found to be particularly advantageous which has drivers distributed over the circumference for taking over the wire sections, thereby promoting the loading reliability of the drivers and the transfer of the wire sections to the bending device.
- the stitching heads and the deformation body or the bending device and the driver assigned to it have at least approximately the same direction of movement in the approach area.
- a further improvement in the position of the wire sections on the carriers intended for the deformation can be achieved by grooves which are open in the direction of rotation for receiving the wire sections, wherein a certain positional inaccuracy of the wire section can be compensated for by a V-shaped design of the groove.
- the length of the groove is interrupted, so that a controlled pliers part can engage the wire section in a clamped manner in the space formed.
- the distance between two grooves or drivers on the circumference of the deformation body corresponds approximately to the length of at least one cycle from the transfer of the wire section on a cutting device for the wire to the delivery point of the wire section to the bending device, that is to say that the stitching heads and deformation bodies are approximately in the area of their approach have the same handling speed.
- a stepping drive which delays the driver speed before taking over the wire sections is preferably connected to the deformation body, which also ensures that the rotation speed is also reduced at the point of delivery of the clamp to the bending device, with which the engagement between the bending device and the driver is released.
- a step drive also allows the deformation body to be accelerated after the wire section has been taken over until it is transferred to the bending device, and to drive the drivers slower on the rest of the way.
- the deformation body is arranged below a horizontal plane defined by the axis of rotation of the stitching heads, i.e. the deformation bodies assigned to a pair of stitching heads have a common axis of rotation.
- the deformation body (s) are drive-connected to the stitching heads.
- the grooves of the drivers of the deformation body are each connected to the cutting point of a cutting device of the wire fed by a feed device.
- FIG. 1 shows a section of a conveyor device 1 on which supports 2 are provided at intervals at right angles to the conveying direction for collecting printed sheets 3.
- the collected printed sheets are transported from a loading area (not shown) consisting of a plurality of lay-up stations by means of a conveying device 1 into the stapling area of a stapler 4.
- This consists of several circular heads 5, which are distributed distributed around the circumference of a rotating driven stapling head 6, in the present embodiment, the stapler 4 has pairs of rotating headers or stapling heads on an axis, which are spaced axially from each other and to Production of a double stitch is provided.
- the stitching heads 5 act along a stitching path S on which the stapling process is carried out together with the benders 41 assigned to them.
- the stitching heads 5 in turn have a bending device 7 for deforming a supplied wire section 8 into a clip and a driver 9 for piercing the clip through the superimposed folded edges of the printed sheets 3.
- the stitching heads 5 are mounted so that they can be moved radially back and forth in a guide arrangement 10 provided on the stitching carrier (s) 6, the bending device 7 at the end taking over the wire section 8, which projects beyond the circumference of the stitching head carrier 6, one for immersing a deformation body mounted parallel to the axis 11 provided opening 12 has.
- This opening 12 is further developed both as a guide 13 for the preformed clamp and for the driver 9 facing its back.
- the driver 9 has the shape of an elongated plate and is slidably supported laterally in the guide 13. It is actuated by means of a pivot lever 15 guided in a stationary control cam 14 (see FIG. 1).
- the bending device 7 forming the guide 13 of the driver 9 is also moved radially back and forth by a stationary control cam 16, that is to say it serves on the one hand for lowering against the supports 2 for fixing the printed sheets 3 directly before the stitching, where each stitching head 5 or Bending device 7 and the supports 2 or the benders together form a stitching section 5 and, on the other hand, a more favorable pressure or plunge angle can be achieved by moving the bending device 7 back when it meets the deformation body 11.
- a stitching path S can be created along the rotation circle both when the stitching head 5 is retracted and when the stitching head 5 is raised above the rotation circle.
- the special design of the stitching section S is not the subject of this invention.
- the fork-shaped bending device 7 is guided in a form-fitting manner on the rotating stitching head carrier 6 and is driven in an oscillating manner by a control cam 16 arranged in a fixed plate 18.
- the wire section 8 is transferred from the deformation body 11 in the required length from the position shown to the bending device 7 and at the same time preformed into a C-shaped bracket 19, ie a circular disk or a star-shaped rotor with the edge at the handle pass through the opening 12 formed guide 13 in the bending device 7th
- the deformation body 11 is formed distributed around the circumference with drivers 20 which take over the wire section 8 projecting on both sides over the deformation body 11 from a cutting device 21.
- the latter and the driver 20 guiding the wire section 8 have at least approximately the same peripheral speed, so that the wire section 8 is deformed into a clamp 19 via the opening 12 of the bending device 7.
- the clamp 19 is directed with its back against the front edge of the driver 9 into the guide, in which the driver then, ie when the driver 20 has left the guide 13, rests on the back of the clamp.
- a pliers part 23 is provided as a holder for the wire sections 8, which is pivotably mounted on the deformation body 11 and is connected at one end to a control track 24, whereas the other end can be pivoted into the space created by an interruption of the grooves in the longitudinal direction for clamping the wire sections is.
- the distance between two drivers 20 or grooves 22 on the circumference of the deformation body 11 corresponds to the length of a time period from the transfer of the wire section 8 to the cutting device 21 until it is delivered to the bending device 7, i.e. the wire sections 8 can, for example, also be displaced in one or more cycle intervals and fed to the one deformation body 11.
- a stepper drive 25 shown in Fig. 3 sits on the shaft 26 of the deformation body 11 and ensures a short-term reduction or increase in the speed of the driver 20 before or. after the takeover of the wire sections 8 and for the separation of the drivers 20 from the bending device 7 after the transfer of the wire sections 8 to the stitching head 5 or the bending device 7 as described.
- the deformation bodies 11 are driven from the stitching head carrier 6 via gearwheel 27 onto the pinion 28 which is freely rotatably mounted on the shaft 26.
- a drive tooth segment 29 is pivotably mounted on this pinion 28 on the side facing the one deformation body 11 and has one on a control link (not visible) adjacent control roller 30 on.
- the drive toothed segment 29 actuated by the control roller 30 engages in a toothed segment 31 which is connected to the shaft 26 by a wedge.
- the stepping drive 25 can be dispensed with by a special configuration of the drivers 20 or by a pivoting movement of the bending device 7.
- At least one of the deformation bodies 11 assigned to the stapling heads 5, which are distributed in pairs on two stapling head carriers 6, is arranged below a horizontal plane defined by the axis of rotation of the stapling heads 5 or the stapling head carrier 6, i.e. If the number of staples on the back of a product exceeds two, then it could be expedient that the deformation bodies 11 are arranged distributed over the common circumference of the rotating circles 17 of the stitching head carriers 6 in order to be able to have a larger usable space for the wire feed.
- the cutting device 21 consists of two cutting members 34, each of which is assigned a wire 35 which is conveyed by an upstream feed device 32.
- the wire 35 is guided via a roller guide through a nozzle-like wire feed-through 33 to the interface, which is formed by the outlet opening of the wire feed-through 33 and the disk-like knife 36.
- the drive of the knife (s) 35 is on the deformation body 11 or the drivers 20 or grooves 22 are coordinated, ie the wire 35, which is periodically pushed out of the wire feedthrough 33 and is intended to be deformed into a clamp, is taken over by the drivers 20 at least approximately simultaneously and cut into a wire section 8.
- the length of the wire sections 8 is determined by a spindle drive 37 which acts uniformly on the cutting members 34, a motor 38 acting on a spindle 39 which is equipped with left-hand and right-hand threads and is connected to the cutting members 34 in a drive manner.
- a spindle drive 37 which acts uniformly on the cutting members 34
- a motor 38 acting on a spindle 39 which is equipped with left-hand and right-hand threads and is connected to the cutting members 34 in a drive manner.
- the cutting elements 34 it is possible to arrange the cutting elements 34 in such a way that both right-hand and left-hand threads can be used on the spindle 39.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Heften von sich an Auflagen einer Fördereinrichtung folgenden, rittlings übereinander abgelegten Druckbogen, die an einer Heftstrecke durch in Bahnen über den Auflagen umlaufende und mit einer Umbiegevorrichtung zusammenwirkende Heftköpfe durch Klammern aus einem endlosen Draht geheftet werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Heften von auf in Abständen sich folgenden Auflagen einer Fördereinrichtung rittlings übereinanderliegend gesammelten Druckbogen, die wenigstens ein in Bahnen über den Auflagen umlaufendes, mit letzteren und einer Umbiegevorrichtung zusammenwirkendes Heftkopfpaar aufweist, das jeweils durch eine einen zugeführten Drahtabschnitt zu einer Klammer verformenden Biegevorrichtung und einem die Klammer durch die gesammelten Druckbogen hindurchstossenden Treiber ausgebildet ist.The invention relates to a method for stapling printed sheets following straddles of a conveying device, straddling one another, which are stapled on a stitching path by stapling heads which circulate in paths over the pads and interact with a bending device, by clips from an endless wire, and a device for Carrying out the method for stapling printed sheets straddling one another one above the other on subsequent runs of a conveying device, which has at least one pair of stapling heads rotating in paths over the supports, interacting with the latter and a bending device, each using a bending device that deforms a supplied wire section into a clamp and a driver is formed which pushes the clip through the collected printed sheets.
Eine solche Vorrichtung offenbart u.a. die CH - A - 667 621. Letztere weist einen Sammelhefter auf, bei dem die Druckprodukte durch Anlegestationen auf den um eine Drehachse symmetrisch angeordneten Sammelstrecken rittlings abgelegt und von Mitnehmern entlang den Sammelstrecken einem Wirkbereich eines Heftapparates zugeführt werden. Die Heftköpfe des Heftapparates sind den Sammelstrecken zugeteilt, sodass an jeder mit Druckprodukten beschickten Sammelstrecke am Ende des Sammelbereichs geheftet werden kann, wobei zur Durchführung des Heftvorganges u.a. Heftapparate verwendet werden, bei denen die Heftköpfe gekoppelt mit den Sammelstrecken umlaufen und von stationären Steuerkurven heftend betätigt werden oder bei denen die Heftköpfe über einen Teilbereich des Umfanges der durch die Sammelstrecken gebildeten trommelförmigen Sammeleinrichtung betätigbar angetrieben sind.Such a device is disclosed, inter alia, by CH-A-667 621. The latter has a saddle stitcher in which the printed products placed astride the collecting sections arranged symmetrically about an axis of rotation and brought along by carriers along the collecting sections to an effective area of a stapler. The stapling heads of the stapler are assigned to the collecting sections, so that stapling at each end of the collecting area with printed products can be stapled, whereby staplers are used to carry out the stapling process, in which the stapling heads are coupled to the collecting sections and are actuated by stationary control cams or in which the stitching heads are actuatably driven over a portion of the circumference of the drum-shaped collecting device formed by the collecting sections.
Alternativ zu diesen Ausführungsformen rotierender Heftköpfe vermittelt die CH - A - 667 621 einen Heftapparat, bei dem die Drehachse der Heftköpfe beabstandet von bzw. ausserhalb der trommelförmig angeordneten Sammelstrecken vorgesehen ist.As an alternative to these embodiments of rotating stitching heads, CH-A-667 621 provides a stitching apparatus in which the axis of rotation of the stitching heads is provided at a distance from or outside the drum-shaped collecting sections.
Ebenso die EP - A - 0 399 317.Likewise EP - A - 0 399 317.
Derartige Sammelhefter weisen zwar eine kompakte Bauweise auf, sie neigen jedoch nicht zuletzt aufgrund der engen Bauart zu Störungen, die die Verarbeitung unterbrechen und die Behebung des Arbeitsunterbruchs wegen einer mangelhaften Übersichtlichkeit und Zugänglichkeit nur mit relativ hohem Zeitaufwand durchführen lassen.Such saddle stitchers have a compact design, but they also tend to have disruptions, not least because of the narrow design, which interrupt processing and can only be carried out with a relatively large amount of time because of poor clarity and accessibility.
Die vorliegende Erfindung will diese Mängel beheben und es wird mit ihr eine zuverlässige Herstellung von gehefteten Druckprodukten mit hohen Qualitätsansprüchen angestrebt.The present invention seeks to remedy these shortcomings and aims to reliably produce stapled printed products with high quality standards.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der endlos zugeführte Draht von einer Schneidvorrichtung an einem angetriebenen Verformungskörper zu Drahtabschnitten aufbereitet und von letzterem unter Einwirkung einer formschlüssigen Verformung als Klammer an den rotierenden Heftköpfen an diese übertragen wird.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die gesteuert antreibbaren Heftköpfe in einer Führungsanordnung eines rotierend angetriebenen Heftkopfträgers radial verschiebbar gelagert sind und dass die Biegevorrichtung an dem den Drahtabschnitt übernehmenden Ende eine zum Eintauchen eines achsparallel gelagerten Verformungskörpers vorgesehene Öffnung aufweist, die als Führung der Klammer und des Treibers ausgebildet ist.According to the invention, this object is achieved in that the endlessly fed wire is processed by a cutting device on a driven deformation body into wire sections and from the latter is transferred to the rotating stitching heads as a clamp on the rotating stitching heads under the action of a positive deformation.
The device according to the invention for carrying out the method is characterized in that the controlled drivable stitching heads are mounted so as to be radially displaceable in a guide arrangement of a rotatingly driven stitching head carrier and that the bending device has an opening provided for immersing a deformation body mounted parallel to the axis at the end taking over the wire section is designed as a guide for the bracket and the driver.
Diese Konstruktion gestattet es, die aus einem relativ dünnen Draht gebildete Klammer bei hoher Produktionsleistung in einer schonenden Vorgehensweise aufzubereiten.This construction allows the clip, which is formed from a relatively thin wire, to be processed in a gentle manner with high production output.
Weiterhin ist es möglich, diese konstuktive Voraussetzung in alternative Ausführungsformen erfindungsgemäss auszugestalten.Furthermore, it is possible to design this constructive requirement in alternative embodiments according to the invention.
Vorteilhaft sind die Biegevorrichtung und der Treiber mit stationären Steuerkurven antriebsverbunden, wobei die hubähnliche Bewegung der Biegevorrichtung insbesonders zur Erzielung einer mit den Auflagen der Fördereinrichtung gemeinsamen Heftstrecke vorgesehen ist, während die Steuerkurve des Treibers, zu dessen hubartiger Bewegung beim Heften benutzt wird.The bending device and the driver are advantageously connected to the drive by means of stationary control cams, the stroke-like movement of the bending device being provided in particular to achieve a stitching path common to the conditions of the conveying device, while the driver's control curve, for its stroke-like movement, is used during stitching.
Zweckmässigerweise ist die Biegevorrichtung durch die Führung für die Klammer und den Treiber schlitz - resp. gabelförmig ausgebildet und an dem Heftkopfträger formschlüssig geführt.The bending device is expediently slotted through the guide for the clamp and the driver. fork-shaped and positively guided on the stitching head carrier.
Zur Bildung einer Klammer eignet sich besonders ein kreisförmiger, scheibenartiger Verformungskörper oder ein sternförmiger Rotor, der mit dem am Umfang gebildeten Rand in die Öffnung der Biegevorrichtung eintaucht.A circular, disk-like deformation body or a star-shaped rotor is particularly suitable for forming a clamp, which has the edge formed on the circumference in the opening immersed in the bending device.
Besonders vorteilhaft erweist sich ein Verformungskörper, welcher am Umfang verteilt Mitnehmer zur Übernahme der Drahtabschnitte aufweist, wodurch die Beschickungszuverlässigkeit der Mitnehmer und die Übergabe der Drahtabschnitte an die Biegevorrichtung begünstigt wird.A deformation body has been found to be particularly advantageous which has drivers distributed over the circumference for taking over the wire sections, thereby promoting the loading reliability of the drivers and the transfer of the wire sections to the bending device.
Um die Übergabe der Drahtabschnitte an die Biegevorrichtung sanft vornehmen zu können, weisen die Heftköpfe und der Verformungskörper bzw. die Biegevorrichtung und der ihr zugeordnete Mitnehmer im Annäherungsbereich wenigstens annähernd die gleiche Bewegungsrichtung auf.In order to be able to gently transfer the wire sections to the bending device, the stitching heads and the deformation body or the bending device and the driver assigned to it have at least approximately the same direction of movement in the approach area.
Eine weitere Verbesserung der für die Verformung bestimmten Lage der Drahtabschnitte an den Mitnehmern kann durch in Drehrichtung offene Nuten zur Aufnahme der Drahtabschnitte erreicht werden, wobei eine gewisse Lageungenauigkeit des Drahtabschnittes durch eine V-förmige Ausbildung der Nute kompensiert werden kann.A further improvement in the position of the wire sections on the carriers intended for the deformation can be achieved by grooves which are open in the direction of rotation for receiving the wire sections, wherein a certain positional inaccuracy of the wire section can be compensated for by a V-shaped design of the groove.
Anstelle einer möglichen Magnetisierung des Nutenbodens, ist die Nute auf ihrer Länge unterbrochen ausgebildet, sodass in den gebildeten Zwischenraum ein gesteuerter Zangenteil den Drahtabschnitt festklemmened eingreifen kann.Instead of a possible magnetization of the groove base, the length of the groove is interrupted, so that a controlled pliers part can engage the wire section in a clamped manner in the space formed.
Der Abstand zwischen zwei Nuten bzw. Mitnehmern am Umfang des Verformungskörpers entspricht etwa der Länge wenigstens eines Taktes von der Übernahme des Drahtabschnittes an einer Schneidvorrichtung für den Draht bis zu der Abgabestelle des Drahtabschnittes an die Biegevorrichtung, d.h. dass Heftköpfe und Verformungskörper im Bereich ihrer Annäherung etwa die gleiche Umgangsgeschwindigkeit aufweisen.The distance between two grooves or drivers on the circumference of the deformation body corresponds approximately to the length of at least one cycle from the transfer of the wire section on a cutting device for the wire to the delivery point of the wire section to the bending device, that is to say that the stitching heads and deformation bodies are approximately in the area of their approach have the same handling speed.
Um die Drahtabschnittsübernahme an der Schneidvorrichtung schonender vornehmen zu können, ist vorzugsweise dem Verformungskörper ein auf die Mitnehmergeschwindigkeit vor der Übernahme der Drahtabschnitte verzögernd einwirkender Schrittantrieb zugeschaltet, der auch dafür sorgt, dass an der Abgabestelle der Klammer an die Biegevorrichtung die Rotationsgeschwindigkeit ebenso reduziert wird, womit der Eingriff zwischen Biegevorrichtung und Mitnehmer aufgelöst wird.In order to be able to carry out the wire section on the cutting device more gently, a stepping drive which delays the driver speed before taking over the wire sections is preferably connected to the deformation body, which also ensures that the rotation speed is also reduced at the point of delivery of the clamp to the bending device, with which the engagement between the bending device and the driver is released.
Ein Schrittantrieb gestattet es auch, den Verformungskörper nach der Übernahme des Drahtabschnittes bis zur Übergabe an die Biegevorrichtung zu beschleunigen und die Mitnehmer auf den übrigen Weg verlangsamt anzutreiben.A step drive also allows the deformation body to be accelerated after the wire section has been taken over until it is transferred to the bending device, and to drive the drivers slower on the rest of the way.
Damit die von Biegevorrichtung und Verformungskörper vorgeformte und in Führungsnuten des Treibers an dessen Vorderseite verharrende Klammer nurmehr einen kurzen Weg bis an die Heftstrecke zu durchlaufen hat, ist der Verformungskörper unterhalb einer durch die Drehachse der Heftköpfe gelegten Horizontalebene angeordnet, d.h. die einem Heftkopfpaar zugeordneten Verformungskörper weisen eine gemeinsame Drehachse auf.So that the clamp preformed by the bending device and the deformation body and which remains in the driver's guide grooves on the front side of the latter only has to travel a short way to the stitching distance, the deformation body is arranged below a horizontal plane defined by the axis of rotation of the stitching heads, i.e. the deformation bodies assigned to a pair of stitching heads have a common axis of rotation.
Im Zusammenhang mit der Mehrfachheftung an einem Druckprodukt werden beispielsweise vier Drähte zugeführt, wodurch im Hinblick auf Übersichtlichkeit und Zuverlässigkeit es als vorteilhaft erscheint, wenn die den Heftkopfträgern jeweils zugeordneten Verformungskörper an dem Umfang des gemeinsamen Rotationskreises verteilt angeordnet sind.In connection with the multiple stitching on a printed product, for example, four wires are fed, so that with regard to clarity and reliability, it appears to be advantageous if the deformation bodies respectively assigned to the stitching head carriers are distributed around the circumference of the common rotation circle.
Zur Meidung unnötiger Toleranzen und Einstellarbeiten sind der/die Verformungskörper mit den Heftköpfen antriebsverbunden.In order to avoid unnecessary tolerances and adjustment work, the deformation body (s) are drive-connected to the stitching heads.
Im Sinne einer einfachen Ausbildung und kompakten Bauweise im Zusammenhang mit der Aufbereitung der Drahtabschnitte ist es besonders günstig, wenn die Nuten der Mitnehmer des Verformungskörpers jeweils mit der Schneidstelle einer Schneidvorrichtung des von einer Vorschubvorrichtung zugeführten Drahtes verbunden sind.In the sense of simple training and compact design in In connection with the preparation of the wire sections, it is particularly advantageous if the grooves of the drivers of the deformation body are each connected to the cutting point of a cutting device of the wire fed by a feed device.
Anschliessend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erörtert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung der Anordnungsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Heften von gesammelten Druckbogen,
- Fig. 2
- einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1 und
- Fig. 3
- eine Draufsicht gemäss Pfeil III in Fig. 1.
- Fig. 1
- 1 shows a schematic representation of the arrangement of the device according to the invention for stapling collected printed sheets,
- Fig. 2
- a section along the line II - II in Fig. 1 and
- Fig. 3
- a plan view according to arrow III in Fig. 1st
Fig. 1 zeigt ausschnittweise eine Fördereinrichtung 1 an welcher in Abständen sich quer zur Förderrichtung erstreckende Auflagen 2 zum Sammeln von Druckbogen 3 vorgesehen sind. Die gesammelten Druckbogen werden von einem Beschickungsbereich (nicht ersichtlich) aus mehreren Anlegestationen bestehend mittels Fördereinrichtung 1 in den Heftbereich eines Heftapparates 4 transportiert. Dieser existiert aus mehreren auf kreisförmigen Bahnen umlaufenden Heftköpfen 5, die jeweils verteilt am Umfang eines rotierend angetriebenen Heftkopfträgers 6 befestigt sind, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Heftapparat 4 jeweils paarweise an einer Achse rotierende Heftkopfträger bzw. Heftköpfe aufweist, die von einander achsial beabstandet und zur Herstellung einer zweifachen Heftung vorgesehen sind.
Die Heftköpfe 5 wirken entlang einer Heftstrecke S, auf welcher der Heftvorgang durchgeführt wird, mit ihnen zugeordneten Umbiegern 41 zusammen. Diese Umbieger befinden sich jeweils unterhalb des Sattels der Auflagen und können mit diesen verbunden oder an einer separat mitlaufenden Einrichtung befestigt sein.
Die Heftköpfe 5 wiederum weisen eine Biegevorrichtung 7 zur Verformung eines zugeführten Drahtabschnittes 8 zu einer Klammer und einen Treiber 9 zum Durchstossen der Klammer durch die übereinanderliegenden Falzkanten der Druckbogen 3 auf.
Hierzu sind die Heftköpfe 5 in einer an dem/den Heftträgern 6 vorgesehenen Führungsanordnung 10 radial hin und her verschiebbar gelagert, wobei die Biegevorrichtung 7 an dem den Drahtabschnitt 8 übernehmenden Ende, welches den Umfang des Heftkopfträgers 6 übersteht, eine zum Eintauchen eines achsparallel gelagerten Verformungskörpers 11 vorgesehene Öffnung 12 besitzt. Diese Öffnung 12 ist sowohl als Führungs 13 für die vorgeformte Klammer wie auch für den deren Rücken zugewendeten Treiber 9 weiter ausgebildet.
In Fig. 2 sind weitere Details der Ausgestaltung des Heftkopfes 5 gezeigt. Der Treiber 9 weist die Form einer langgestreckten Platte auf und ist seitlich in der Führung 13 gleitend abgestützt. Seine Betätigung erfolgt mittels eines in einer stationären Steuerkurve 14 geführten Schwenkhebels 15 (siehe Fig. 1).
Die die Führung 13 des Treibers 9 bildende Biegevorrichtung 7 wird ebenfalls durch eine stationäre Steuerkurve 16 radial hin und her bewegt, d.h. sie dient einerseits dem Absenken gegen die Auflagen 2 zur Fixierung der Druckbogen 3 unmittelbar vor dem Heften, wo jeder Heftkopf 5 bzw. die Biegevorrichtung 7 und die Auflagen 2 bzw. die Umbieger gemeinsam eine Heftstrecke 5 bilden und andererseits kann durch ein Zurückversetzen der Biegevorrichtung 7 beim Zusammentreffen mit dem Verformungskörper 11 ein günstigerer Eingriffs- bzw. Eintauchwinkel erreicht werden.1 shows a section of a conveyor device 1 on which supports 2 are provided at intervals at right angles to the conveying direction for collecting printed
The
The
For this purpose, the
2 shows further details of the design of the
The
Eine Heftstrecke S kann entlang dem Rotationskreis sowohl bei zurückgezogenem Heftkopf 5 als auch bei einem über den Rotationskreis hinausgehobenen Heftkopf 5 erzeugt werden.
Die besondere Ausbildung der Heftstrecke S ist jedoch nicht Gegenstand dieser Erfindung.
Wie schon erklärt, ist die gabelförmige Biegevorrichtung 7 an dem rotierenden Heftkopfträger 6 formschlüssig geführt und durch eine in einem festen Schild 18 angeordnete Steuerkurve 16 oszillierend angetrieben.A stitching path S can be created along the rotation circle both when the
However, the special design of the stitching section S is not the subject of this invention.
As already explained, the fork-
Der Drahtabschnitt 8 wird von dem Verformungskörper 11 in der erforderlichen Länge aus der dargestellten Position an die Biegevorichtung 7 übertragen und gleichzeitig zu einer C-förmigen Klammer 19 vorgeformt, d.h. eine kreisförmige Scheibe oder ein sternförmiger Rotor durchlaufen mit dem Rand am Umgang die durch die Öffnung 12 gebildete Führung 13 in der Biegevorrichtung 7.
Zu diesem Zweck ist der Verformungskörper 11 am Umfang verteilt mit Mitnehmern 20 ausgebildet, welche den beidseits über den Verformungskörper 11 vorstehenden Drahtabschnitt 8 von einer Schneideinrichtung 21 übernehmen.
An der Eintauchstelle in die Biegevorrichtung 7 weisen letzere und der den Drahtabschnitt 8 führende Mitnehmer 20 zumindest annähernd die gleiche Umfangsgeschwindigkeit auf, sodass der Drahtabschnitt 8 über die Öffnung 12 der Biegevorrichtung 7 zu einer Klammer 19 verformt wird. Bei diesem Vorgang gelangt die Klammer 19 mit dem Rücken gegen die Frontkante des Treibers 9 gerichtet in die Führung, in welcher sich der Treiber anschliessend, d.h. wenn der Mitnehmer 20 die Führung 13 verlassen hat, an den Klammerrücken anlegt.The
For this purpose, the
At the immersion point in the
Zur Begünstigung der Erfassung der Drahtabschnitte 8 an der Schneideinrichtung 21 durch die Mitnehmer 20 sind diese durch in Bewegungs- bzw. Drehrichtung offene Nuten 22 ausgebildet, wobei durch eine zunehmende Verengung der Nut 22 eine genauere Positionierung des Drahtabschnittes 8 am Mitnehmer 20 erreicht und somit das Abstimmen mit der Öffnung 12 der Biegevorrichtung 7 vereinfacht werden kann.To facilitate the detection of the
Als Halterung der Drahtabschnitte 8 ist ein Zangenteil 23 vorgesehen, der schwenkbar an dem Verformungskörper 11 gelagert und an dem einen Ende mit einer Steuerbahn 24 verbunden ist, wogegen das andere Ende in den durch einen Unterbruch der Nuten in Längsrichtung entstehenden Zwischenraum zum Festklemmen der Drahtabschnitte einschwenkbar ist.A
Der Abstand zwischen zwei Mitnehmern 20 bzw. Nuten 22 am Umfang des Verformungskörpers 11 entspricht der Länge eines Zeitabschnittes von der Übernahme des Drahtabschnittes 8 an der Schneideinrichtung 21 bis zu dessen Abgabe an der Biegevorrichtung 7, d.h. die Drahtabschnitte 8 können bspw. auch in einem oder mehreren Taktabständen verschoben dem einen Verformungskörper 11 zugeführt werden.The distance between two
Ein in Fig. 3 gezeigter Schrittantrieb 25 sitzt auf der Welle 26 des Verformungskörpers 11 und sorgt für eine kurzfristige Minderung oder Erhöhung der Geschwindigkeit der Mitnehmer 20 vor resp. nach der Übernahme der Drahtabschnitte 8 und für die Trennung der Mitnehmer 20 von der Biegevorrichtung 7 nach der Übergabe der Drahtabschnitte 8 an den Heftkopf 5 bzw. der Biegevorrichtung 7 wie beschrieben.A stepper drive 25 shown in Fig. 3 sits on the
Der Antrieb der Verformungskörper 11 erfolgt von dem Heftkopfträger 6 aus über Zahnrad 27 auf das an der Welle 26 frei drehbar gelagerte Ritzel 28. An diesem Ritzel 28 ist auf der dem einen Verformungskörper 11 zugewendeten Seite ein Antriebszahnsegment 29 schwenkbar gelagert und weist eine an einer Steuerkulisse (nicht sichtbar) anliegende Steuerrolle 30 auf. Überdies greift das von der Steuerrolle 30 betätigte Antriebszahnsegment 29 in ein Zahnsegment 31 ein, das durch einen Keil mit der Welle 26 verbunden ist. Es liegt also eine starre Antriebsverbindung zwischen dem/den an den Heftkopfträgern 6 befestigten Heftköpfen 5 und dem/den Verformungskörpern 11 vor, die jeweils durch Einwirkung der Steuerkulisse auf die Steuerrolle 30 bezüglich Geschwindigkeit beeinflusst werden, d.h. die Steuerkulisse bewirkt kurzfristig eine Geschwindigkeitsverzögerung oder -beschleunigung der Verformungskörper 11 bzw. Mitnehmer 20.The
Durch eine besondere Ausgestaltung der Mitnehmer 20 oder durch eine Schwenkbewegung der Biegevorrichtung 7 kann auf den Schrittantrieb 25 verzichtet werden.The stepping drive 25 can be dispensed with by a special configuration of the
Gemäss Fig. 1 ist wenigstens einer der den paarweise auf zwei Heftkopfträgern 6 verteilt befestigten Heftköpfen 5 zugeordneten Verformungskörper 11 unterhalb einer durch die Drehachse der Heftköpfe 5 bzw. des Heftkopfträgers 6 gelegten Horizontalebene angeordnet, d.h. übersteigt die Anzahl der Heftung am Rücken eines Produktes zwei, dann könnte es zweckmässig sein, dass die Verformungskörper 11 am gemeinsamen Umfang der Rotationskreise 17 der Heftkopfträger 6 verteilt angeordnet werden, um bei der Drahtzuführung über einen grösseren nutzbaren Raum verfügen zu können.According to FIG. 1, at least one of the
Gemäss Fig. 3 besteht die Schneideinrichtung 21 aus zwei Schneidorgangen 34, denen jeweils ein Draht 35 zugewiesen ist, der von einer vorgeschalteten Vorschubvorrichtung 32 gefördert wird. Über eine Rollenführung wird der Draht 35 durch eine düsenartige Drahtdurchführung 33 an die Schnittstelle geführt, die durch die Austrittsöffnung der Drahtdurchführung 33 und das scheibenartige Messer 36 gebildet wird.
Der Antrieb des/der Messer 35 ist auf die Verformungskörper 11 bzw. die Mitnehmer 20 bzw. Nuten 22 abgestimmt, d.h. der periodisch aus der Drahtdurchführung 33 herausgeschobene und zur Verformung zu einer Klammer bestimmte Draht 35 wird zumindest annähernd gleichzeitig von den Mitnehmern 20 übernommen und zu einem Drahtabschnitt 8 geschnitten. Die Länge der Drahtabschnitte 8 wird durch einen auf die Schneidorgane 34 gleichmässig einwirkenden Spindelantrieb 37 bestimmt, wobei ein Motor 38 auf eine mit Links- und Rechtsgewinde ausgestattete, mit den Schneidorgangen 34 antriebsverbundene Spindel 39 einwirkt.
Selbstverständlich ist es möglich, die Schneidorgange 34 so anzuordnen, dass sowohl einheitlich Rechts- oder Linksgewinde an der Spindel 39 verwendet werden können.3, the cutting
The drive of the knife (s) 35 is on the
Of course, it is possible to arrange the
Claims (17)
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