EP0629168B1 - Recipient de conditionnement pour produits alimentaires - Google Patents

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EP0629168B1
EP0629168B1 EP93918745A EP93918745A EP0629168B1 EP 0629168 B1 EP0629168 B1 EP 0629168B1 EP 93918745 A EP93918745 A EP 93918745A EP 93918745 A EP93918745 A EP 93918745A EP 0629168 B1 EP0629168 B1 EP 0629168B1
Authority
EP
European Patent Office
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layer
absorbent
adsorbent
layers
intermediate layer
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93918745A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0629168A1 (fr
Inventor
Augustin "La Florestine" Gras
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sirap-Gema France SA
Original Assignee
Epi- Lauragri Sa
Lauragri SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Epi- Lauragri Sa, Lauragri SA filed Critical Epi- Lauragri Sa
Publication of EP0629168A1 publication Critical patent/EP0629168A1/fr
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Publication of EP0629168B1 publication Critical patent/EP0629168B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/264—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing liquids

Definitions

  • the present invention is in the field of packaging containers for food products, for example of the trays type, more particularly intended for foodstuffs liable to exudation during storage, for example in refrigerated display cases in shops.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a composite material suitable for producing this type of packaging container.
  • trays which, as a general rule, consist of a bottom part, secured to transverse and longitudinal sides so as to produce, for example by forming a composite material, a container comprising an upper layer and a lower layer of synthetic material, impermeable to liquids, and between which an absorbent lining is interposed in communication with the upper layer by perforations made in the latter.
  • Documents DE-U-8 801 585, FR-A-2 586 653, GB-A-1 168 925 and US-A-3 932 575 illustrate the prior techniques of implementation in the manufacture of trays such as bonding , the laying of the film constituting the upper layer, the perforation of the latter and the thermoforming.
  • a tray of this type is described in document EP-0 182 139 in which an absorbent filling and upper and lower layers as predefined are produced, by cuts of the same length of corresponding strips, the perforations of the upper layer also being produced. well in the bottom than on the transverse zones of said upper layer, in line with the lining which covers them as an extension of the bottom.
  • the filling is, in this embodiment, unrolled longitudinally continuously on the lower layer, in the form of a strip, before the upper layer is put in place, the cutting and then the forming of the tray being carried out successively.
  • these consist, in this case, of materials waterproof synthetics loaded with a material having on the contrary an absorbent power and which comes from the transverse sides coated with, the lining, in extension of the bottom.
  • the presence of the absorbent pad on the transverse sides impairs a perfect and homogeneous connection of the periphery of the tray, and what is more, creates unsightly differences in thickness, certain zones comprising two layers, others three .
  • the exudate for example the blood of a piece of meat
  • the transverse sides can rise through the transverse sides and cause unpleasant stains when the container is gripped by a consumer.
  • This phenomenon is further favored by the fact that perforations are provided longitudinally on either side of the bottom and extend over said transverse edges.
  • the absorbent pads which should ensure the preservation of the meat, are not entirely satisfactory and allow the juices of the meat to flow and come into contact with the latter.
  • An object of the present invention is to provide a packaging container, which is easy to produce, making it possible to remedy the drawbacks resulting from the multiple problems set out above.
  • Another object of the present invention is to provide a composite material more particularly suitable for the manufacture of packaging containers according to the invention.
  • the invention also relates to a method of manufacturing this composite material so as to adapt it more particularly to the production of packaging containers of the invention.
  • the present invention therefore relates to a container for packaging food products of the tray type, more particularly intended to receive materials capable of generating exudates during storage, in particular foods based on meat and / or fish and other foodstuffs. consumption, this container being constituted by a bottom part, from which transverse and longitudinal sides extend so as to form a container obtained by forming a composite material and comprising an upper layer and a lower layer, made of liquid-tight synthetic material , and between which is interposed at least one absorbent and / or adsorbent intermediate layer in communication with the upper layer by perforations formed in the latter, the surface of the intermediate layer or absorbent or adsorbent lining being less than the developed surface of the container formed by the upper layers upper and lower plastic, the positioning of said intermediate layer relative to the latter being substantially centered in abscissa and ordinate, so as to leave a peripheral strip free of absorbent or adsorbent material around the lining: such a container is in particular described in document GB-A-1168925.
  • the container is characterized in that each absorbent intermediate layer or lining and / or adsorbent consists wholly or in part of an inorganic material, possibly associated with at least one organic material having the same properties or properties compatible with use, the peripheral strip is able to allow the joining of the two upper and lower layers on their entire periphery according to a homogeneous thickness, thereby avoiding leaving a peripheral empty space between the periphery of the intermediate layer and the junction zone between the upper and lower layers and the upper layer is perforated with micro-perforations, for example frustoconical, made at the level of the absorbent intermediate layer.
  • micro-perforations for example frustoconical
  • the multi-layer composite material will advantageously be produced in the form of continuous strips so as to be able to constitute a roll suitable for being unwound during the thermoforming operation of the blanks, before cutting.
  • the sheets or strips are arranged in multi-poses for a simultaneous unfolding of these various operations.
  • a layer of crystal polystyrene is applied to the composite material before the winding operation, which adheres to the upper layer.
  • the tray designated as a whole by the reference numeral 1
  • the tray consists of a bottom part 2 from which depart transverse 3 and longitudinal 4 sides so as to form a container for general parallelepiped shape, provided with an upper flange which surrounds said sides 3, 4 in order to give the assembly a certain rigidity.
  • This container or container which can serve as a packaging tray for food products and which is more particularly intended for the packaging of foodstuffs of animal origin susceptible to exudation, such as meat and fish, is obtained by thermoforming of a composite material consisting of an upper layer 6 and a lower layer 7, both of which are made of a liquid-tight synthetic material.
  • an absorbent or adsorbent intermediate layer 8 which communicates with the upper layer 6 by means of micro-perforations 9 made in the latter.
  • the surface S of the intermediate layer or absorbent or adsorbent lining 8 is smaller than the developed surface S1 of the container formed by the layers 6, 7 of plastic material.
  • the intermediate layer 8 occupies a surface S substantially corresponding to the bottom 2 of the tray 1 and its positioning relative to the layers 6, 7 is centered on the abscissa and on the ordinate along the axes XX 'and YY' intersecting at point O (figure 3).
  • the three-layer composite material 6,7,8 is produced in the form of a continuous strip 11 so as to produce a roller capable of being unwound during the aforementioned cutting operation of the blanks before their shaping to form a tray.
  • the sheets or strips 11 do not comprise a single row of absorbent or adsorbent linings but are arranged in multi-poses.
  • the three-layer composite material used therefore comprises, as described above, an upper layer 6 and a lower layer 7 of waterproof synthetic material.
  • the lower layer 7 is obtained from an foam of expanded plastic material, extrudable and thermoformable, for example a polystyrene, a polyethylene, a polypropylene and the like.
  • the latter is in the form of a thin film obtained by extruding a polystyrene, a polypropylene, a polyvinyl chloride, a polyethylene, a polycarbonate. and the like.
  • the film 6 is of such a nature as to allow the printing of a decorative and / or advertising motif.
  • the film 6 is able to undergo micro-perforations 9 which are only made in line with the intermediate layer 8. This gives a better distribution of the absorption or of the adsorption of the exudates and this at 'exclusion from any other place on the tray.
  • a primary width of adsorbent or absorbent material for example cotton wool
  • P magnetic contactor
  • a photoelectric cell (25) which, when it no longer detects the presence of absorbent or adsorbent material, actuates the actuating rollers (23) which unwind the web, thereby causing the raising the idler roller (22), releasing the magnetic contactor (P), which has the effect of releasing the pneumatic brake from the reel reel. There then occurs a normal unwinding of the width until the cell (25) again detects the presence of soft strand.
  • the width passes over a series of idle rollers (26) to come into the storage position in a second magazine (28) provided with a cell (29).
  • a series of idle rollers (26) to come into the storage position in a second magazine (28) provided with a cell (29).
  • the rollers (27) which drive the width to the longitudinal cutting station where discs (R1, R2, R3), adjustable and controlled by pneumatic cylinders, divide the width, for example, of 320 mm into four widths, for example, of 80 mm, and which are advantageously positioned at the correct center distance by the passage in guide elements (38) previously adjusted.
  • a drive roller (30) slaved to an encoder at a transverse cutting station or a guillotine device (31), actuated by pneumatic cylinder, performs a cutting of absorbent material along a predetermined length, corresponding substantially to the bottom of the thermoformed tray.
  • a sheet of expanded polystyrene passing over rollers (41, 42) is transferred to an anchoring station where an ink roller (I) comes to bear on the polystyrene sheets to print therein at regular intervals (corresponding to the no thermoforming) a black spot, for example, a 25 mm square.
  • This spot passing in front of the cell (H) actuates the rollers (30) so as to unwind a length of intermediate layer corresponding substantially to the bottom of the tray to be thermoformed, further pushing the already cut length of unitary intermediate layer which is positioned on the expanded polystyrene sheet whose surface has been reactivated by hot air from a blowing thermal device (W), which makes it very adhesive.
  • the intermediate layer and the width of expanded polystyrene are brought into contact by the action of a pressing device (32) actuated by pneumatic cylinder.
  • the guillotine (31) is simultaneously actuated, once the intermediate layer length has been reached. Once this cycle has ended, another spot reaches the cell (H) actuating the roller (30) and the next cycle can take place.
  • the secondary widths, covered with unitary interlayer layers, deposited at regular intervals, are then transferred to a station for depositing a covering film of impact polystyrene, a station consisting of an extruder (J ') associated with a flat die (J ) which cooperates with a calendering device with 3 thermoregulated rollers (K).
  • This calendering device is optionally provided with a crystal polystyrene film supplied by a reel with reel (L) with a control roller (S) for the tension of the web.
  • This last film can be previously printed with any motif on request. It is advisable that these films be dyed in order to hide from view the intermediate layers full of exudates.
  • the composite webs thus formed are transferred via a guide roller (33) to the perforation station comprising spiked rollers (M) by bringing the previously printed spots facing the electrical cells (T1, T2), the l 'one (T1) triggers the descent of the spike rollers and the other the ascent of the latter.
  • a single cell can be used which triggers the descent of the spiked rollers, the ascent of which is engaged according to a pre-set time delay as a function of the length of a unitary intermediate layer.
  • the composite product obtained is wound up on a storage reel for, for example, 48 hours, after which the composite product is transferred to a thermoforming station, not shown in the drawings, after which the trays thus formed are cut and the cutting waste is recycled 10.
  • the micro-perforations 9 are frustoconical in shape. using needles perforators of corresponding shape opening onto the lower layer 8, this shape making it impossible to raise the exudates.
  • thermoforming of the film 6 prevents exudates from emerging from the absorbent or adsorbent intermediate layer and allows the tray to remain clean, whatever its position on a display.

Description

  • La présente invention est du domaine des récipients de conditionnement pour produits alimentaires, par exemple du type barquettes, plus particulièrement destinées à des denrées susceptibles d'exsudation en cours de stockage, par exemple dans les présentoirs réfrigérés des magasins.
  • L'invention vise également un procédé de fabrication d'un matériau composite adapté à la réalisation de ce type de récipient de conditionnement.
  • On connait dans la technique antérieure des barquettes constituées, en règle générale, par une partie de fond, solidarisée à des côtés transversaux et longitudinaux de façon à réaliser, par exemple par formage d'un matériau composite, un conteneur comprenant une couche supérieure et une couche inférieure en matière synthétique, étanche aux liquides, et entre lesquelles est interposée une garniture absorbante en communication avec la couche supérieure par des perforations pratiquées dans cette dernière.
  • Les documents DE-U-8 801 585, FR-A-2 586 653, GB-A-1 168 925 et US-A-3 932 575 illustrent les techniques antérieures de mise en oeuvre dans la fabrication des barquettes telles que le collage, la pose du film constituant la couche supérieure, la perforation de ce dernier et le thermoformage.
  • Une barquette de ce type est décrite dans le document EP-0 182 139 dans lequel on réalise une garniture absorbante et des couches supérieure et inférieure telle que prédéfinies, par découpes de même longueur de bandes correspondantes, les perforations de la couche supérieure étant réalisées aussi bien dans le fond que sur les zones transversales de ladite couche supérieure, au droit de la garniture qui les habille en prolongement du fond.
  • En fait, la garniture est, dans ce mode de réalisation, déroulée longitudinalement en continu sur la couche inférieure, sous forme de bande, avant mise en place de la couche supérieure, le découpage puis le formage de la barquette s'effectuant successivement.
  • On comprend aisément qu'un tel procédé ne permet pas le recyclage des déchets issus de la découpe.
  • En effet, ceux-ci sont constitués, dans ce cas, de matériaux synthétiques étanches chargés d'un matériau ayant au contraire un pouvoir absorbant et qui est issu des côtés transversaux revêtus de, la garniture, en prolongement du fond.
  • Il est évident que l'incompatibilité des matériaux en présence rend impossible leur recyclage simultané.
  • Par ailleurs, la présence de la garniture absorbante sur les côtés transversaux nuit à une solidarisation parfaite et homogène de la périphérie de la barquette, et qui plus est, crée des différences d'épaisseur disgracieuses, certaines zones comportant deux couches, d'autres trois.
  • De plus, du fait de phénomènes de capilarité, l'exsudat, par exemple le sang d'une pièce de viande, peut remonter par les côtés transversaux et provoquer des souillures désagréables lors de la préhension de la barquette par un consommateur. Ce phénomène est en outre favorisé par le fait que des perforations sont prévues longitudinalement de part et d'autre du fond et se prolongent sur lesdits bords transversaux.
  • Par ailleurs, les garnitures absorbantes qui devraient assurer la conservation de la viande, ne donnent pas toute satisfaction et permettent aux sucs de la viande de s'écouler et de venir en contact avec cette dernière. Le fait que les récipients de conditionnement ne peuvent être conservés, en magasins, à une température inférieure à environ 5°C, apporte une limitation certaine à la période de conservation des denrées conditionnées.
  • La demanderesse, afin de prolonger la durée de conservation des denrées, en particulièrement de la viande ou du poisson frais, a réalisé des études qui ont permis de suivre le trajet des bactéries apportant une détérioration sous forme de pourriture. Il a été constaté que cette pourriture commence au niveau de la garniture absorbante. Au sein de ces garnitures, en particulier les garnitures absorbantes cellulosiques, il se produit, suite aux réactions qui interviennent inévitablement avec les composants du suc de viande, un dégagement de chaleur qui favorise la croissance des bactéries de fermentation. Du fait que la superficie du suc étalé par absorption sur le papier buvard est considérablement plus importante que celle de la viande, la croissance desdites bactéries est considérablement plus importante qu'au niveau de la viande. Une partie des bactéries nidure dans l'enceinte de la barquette. En outre, pendant le temps de fermentation, les bactéries sont à l'origine d'un dégagement de gaz présentant une odeur désagréable.
  • Suivant les règlements sanitaires en vigueur dans la plupart des pays, il est interdit de traiter par des produits chimiques le volume de remplissage d'un récipient de conditionnement du type barquette. Il y aura donc lieu à ne traiter uniquement ledit récipient qu'au niveau de ladite garniture absorbante, c'est-à-dire la couche intermédiaire.
  • Un objet de la présente invention est de proposer un récipient de conditionnement, facile à réaliser, permettant de remédier aux inconvénients résultant des multiples problèmes exposés ci-dessus.
  • Un autre objet de la présente invention est de fournir un matériau composite plus particulièrement adapté à la fabrication de récipients de conditionnement selon l'invention.
  • L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication de ce matériau composite de façon à l'adapter plus particulièrement à la réalisation des récipients de conditionnement de l'invention.
  • La présente invention concerne donc un récipient de conditionnement de produits alimentaires du type barquette, plus particulièrement destiné à recevoir des matières susceptibles de générer des exsudats en cours de stockage, en particulier des aliments à base de viande et/ou de poisson et autres denrées de consommation, ce récipient étant constitué par une partie de fond, de laquelle partent des côtés transversaux et longitudinaux de façon à former un conteneur obtenu par formage d'un matériau composite et comprenant une couche supérieure et une couche inférieure, en matière synthétique étanche aux liquides, et entre lesquelles est interposée au moins une couche intermédiaire absorbante et/ou adsorbante en communication avec la couche supérieure par des perforations pratiquées dans cette dernière, la surface de la couche intermédiaire ou garniture absorbante ou adsorbante étant inférieure à la surface développée du conteneur formée par les couches supérieure et inférieure en matière plastique, le positionnement de ladite couche intermédiaire par rapport à ces dernières étant sensiblement centré en abcisse et en ordonnée, de façon à laisser subsister une bande périphérique exempte de matériau absorbant ou adsorbant autour de la garniture : un tel récipient est notamment décrit dans le document GB-A-1168925.
  • Selon la présente invention, le récipient est caractérisé en ce que chaque couche ou garniture intermédiaire absorbante et/ou adsorbante est constituée en tout ou en partie par un matériau inorganique, éventuellement associé à au moins un matériau organique possédant les mêmes propriétés ou des propriétés compatibles avec l'utilisation, la bande périphérique est apte à permettre la solidarisation des deux couches supérieure et inférieure sur tout leur pourtour selon une épaisseur homogène en évitant ainsi de laisser subsister un espace vide périphérique entre le pourtour de la couche intermédiaire et la zone de jonction entre les couches supérieure et inférieure et la couche supérieure est perforée de micro-perforations, par exemple tronconiques, réalisées au droit de la couche intermédiaire absorbante.
  • L'invention est en outre remarquable par les points suivants :
    • Le matériau inorganique constitutif de la couche intermédiaire est sous forme pulvérulente.
    • Le matériau inorganique et/ou le matériau organique est sous forme expansée.
    • Les particules de matériau organique et/ou inorganique sont associées à un support ou à un agent liant formant support avec lesdits éléments ou particules.
    • Le matériau inorganique est choisi dans le groupe constitué par du perlil pulvérulent obtenu de préférence par cuisson d'une perlite, du gel de silice déshydraté, des sels inorganiques, du charbon actif, des minerais, des minéraux et analogues.
    • La couche inférieure est obtenue à partir d'une matière plastique expansée, extrudable et thermoformable.
    • La matière plastique expansée formant la couche inférieure est choisie parmi les polystyrènes et les polyéthylènes expansés.
    • La couche supérieure est un film en une matière plastique choisie parmi les polystyrènes, les polyéthylènes, les polychlorures de vinyl et les polycarbonates.
    • Le film constituant la couche supérieure possède une constitution de nature telle qu'elle permette l'impression d'un motif décoratif et/ou publicitaire.
    Le film constituant la couche supérieure est pourvu de micro-perforations réalisées au droit de la couche intermédiaire ou garniture absorbante ou adsorbante, en obtenant ainsi une meilleure répartition de l'absorption ou l'adsorption des exsudats et ceci à l'exclusion de tout autre endroit de la barquette.
  • Pour la fabrication des matériaux composites à trois couches selon la présente invention, on mettra en oeuvre de préférence le procédé de fabrication d'un matériau multi-couches, décrit dans le certificat d'utilité français n° 2 491 826 au nom de la demanderesse, dans lequel on enseigne la solidarisation par calandrage d'une couche de polyéthylène se présentant sous forme de film mince extrudé, avec une couche de polystyrène expansé également obtenu par extrusion, le calandrage permettant la solidarisation des couches.
  • L'invention vise également un procédé pour la fabrication d'un récipient de conditionnement du type barquette selon l'invention, ce procédé étant caractérisé par les étapes successives suivantes :
    • On prépare une bande ou feuille de mousse plastique destinée à constituer la couche inférieure du matériau composite, par extrusion à partir d'une matière plastique expansée ;
    • On applique un gradian thermique positif à la couche intérieure de façon à la rendre adhésive ;
    • On dispose sur la couche inférieure rendue adhésive, une couche intermédiaire absorbante ou adsorbante obtenue à partir d'une laize molle alimentée en discontinu et calibrée suivant une surface prédéterminée et disposée sur ladite couche inférieure suivant des repères prédéterminés par rapport à un centre ;
    • On pose un film plastique extrudé constituant la couche supérieure du matériau composite de façon à recouvrir intégralement la couche inférieure ;
    • On calandre les trois couches du matériau composite ainsi obtenu, de façon à solidariser le film plastique constituant la couche supérieure avec la couche inférieure en mousse de matière plastique expansée sur la totalité des zones non-occupées par la couche intermédiaire absorbante ou adsorbante, entourant celle-ci ;
    • On perfore le film en matière plastique au droit de la couche intermédiaire absorbante ou adsorbante, selon les mêmes repères de positionnement de celle-ci ;
    • On enroule le complexe ainsi formé sur une bobine que l'on stocke pendant une durée de 36 à 60 heures, de préférence 48 heures ;
    • On met en forme un flan ainsi obtenu par thermoformage afin de réaliser un certain nombre de conteneurs présentant chacun la forme appropriée, que l'on séparera par découpe les uns des autres afin d'obtenir les récipients ou barquettes de conditionnement de l'invention.
  • Le matériau composite multi-couches sera avantageusement réalisé sous forme de bandes continues de façon à pouvoir constituer un rouleau apte à être dévidé lors de l'opération de thermoformage des flans, avant découpage.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, les feuilles ou bandes sont agencées en multi-poses pour un déroulement simultané de ces diverses opérations.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on applique, avant l'opération d'enroulage, sur le matériau composite, une couche en polystyrène cristal qui vient adhérer à la couche supérieure.
  • L'invention vise également un dispositif pour la mise ne oeuvre du procédé spécifié ci-dessus, ce dispositif comportant des moyens d'amener une feuille en polystyrène expansé, des moyens d'amener une feuille en un matériau adsorbant ou absorbant, des moyens de découpe longitudinale de la feuille en matériau absorbant ou adsorbant en un certain nombre de feuilles secondaires, des moyens de découpe des feuilles secondaires en matière absorbante ou adsorbante en couches intermédiaires unitaires, des moyens de centrage et de positionnement des couches intermédiaires unitaires sur la feuille de polystyrène, des moyens d'application d'une couche supérieure sur l'ensemble constitué par les couches intermédiaires unitaires et la couche inférieure, des moyens de perforations de la couche superposée, des moyens d'enroulage pour stockage et des moyens de thermoformage, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre :
    • des moyens permettant le transfert en discontinu de la couche intermédiaire primaire jusqu'à des moyens de découpe longitudinale de la couche intermédiaire ;
    • des moyens de marquage permettant une synchronisation entré la découpe transversale de la couche intermédiaire et l'application des couches intermédiaires unitaires ainsi formées sur la couche intermédiaire ; et
    • des moyens permettant de réactiver par application d'un gradian thermique positif le pouvoir d'adhésivité de la couche inférieure au niveau de sa jonction avec les couches intermédiaires unitaires.
  • Il est clair que, selon l'invention, la couche intermédiaire étant placée au centre, elle ne peut être concernée par la découpe des côtés transversaux ni même longitudinaux.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description non limitative suivante, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1
    représente une barquette vue en perspective, avec arrachement partiel de façon à montrer en coupe la structure du matériau composite qui la constitue ;
    la figure 2
    représente à plus grande échelle, en coupe transversale, le fond et l'un des côtés transversaux de la barquette ;
    la figure 3
    représente une bande de matériau composite thermoformée, avant découpe des flans des barquettes ;
    la figure 4
    est une illustration schématique, en élévation latérale, de la chaine de fabrication des récipients de conditionnement de la présente invention.
  • Comme représenté plus particulièrement sur les figures 1 et 2, la barquette, désignée dans son ensemble par la référence numérique 1, est constituée d'une partie de fond 2 de laquelle partent des côtés transversaux 3 et longitudinaux 4 de façon à former un conteneur de forme générale parallélépipédique, pourvu d'une collerette supérieure qui entoure lesdits côtés 3, 4 afin de conférer à l'ensemble une certaine rigidité.
  • Ce conteneur ou récipient qui peut servir de barquette de conditionnement pour produits alimentaires et qui est plus particulièrement destiné au conditionnement des denrées d'origine animale susceptibles d'exsudation, telle que la viande et le poisson, est obtenu par thermoformage d'un matériau composite constitué d'une couche supérieure 6 et d'une couche inférieure 7, l'une et l'autre étant en une matière synthétique étanche aux liquides.
  • Entre les couches supérieure 6 et inférieure 7 est interposée une couche intermédiaire absorbante ou adsorbante 8 qui communique avec la couche supérieure 6 par l'intermédiaire de micro-perforations 9 pratiquées dans cette dernière.
  • Selon l'invention, la surface S de la couche intermédiaire ou garniture absorbante ou adsorbante 8 est plus petite que la surface développée S1 du conteneur formé par les couches 6, 7 en matière plastique. En fait, la couche intermédiaire 8 occupe une surface S sensiblement correspondante au fond 2 de la barquette 1 et son positionnement par rapport aux couches 6, 7 est centré en abscisse et en ordonnée selon les axes XX' et YY' se coupant au point O (figure 3).
  • Sur cette dernière figure, on voit particulièrement bien que, ce cette manière, il subsiste autour de la couche intermédiaire 8 une bande périphérique constituée par l'ensemble des surfaces des côtés transversaux et longitudinaux 3, 4 et par la collerette 5, ne comportant pas de couche intermédiaire 8 et donc apte à permettre une solidarisation étanche des couches supérieure 6 et inférieure 7 sur tout leur pourtour, selon une épaisseur homogène.
  • Il est donc bien clair que, lors de la découpe des barquettes, les déchets 10 provoqués par ladite découpe seront récupérés puis recyclés sans difficulté, étant donné qu'ils sont uniquement composés de matières plastiques compatibles entre elles.
  • De manière à faciliter et à rentabiliser la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication qui sera décrit ci-après, le matériau composite tri-couches 6,7,8 est réalisé sous la forme d'une bande continue 11 de façon à réaliser un rouleau apte à être dévidé lors de l'opération de découpage précitée des flans avant leur mise en forme pour constituer une barquette.
  • Bien entendu, par souci d'efficacité, les feuilles ou bandes 11 ne comportent pas une seule rangée de garnitures absorbantes ou adsorbantes mais sont agencées en multi-poses.
  • Le matériau composite tri-couches mis en oeuvre comporte donc, comme décrit précédemment, une couche supérieure 6 et une couche inférieure 7 en matière synthétique étanche.
  • Plus précisément la couche inférieure 7 est obtenue à partir d'une mousse de matière plastique expansée, extrudable et thermoformable par exemple un polystyrène, un polyéthylène, un polypropylène et ànalogues.
  • En ce qui concerne la couche supérieure 6, cette dernière se présente sous la forme d'un film mince obtenu par extrusion d'un polystyrène, d'un polypropylène, d'un polychlorure de vinyle, d'un polyéthylène, d'un polycarbonate et analogues.
  • Par ailleurs, le film 6 est de nature telle à permettre l'impression d'un motif décoratif et/ou publicitaire.
  • En outre, le film 6 est apte à subir les micro-perforations 9 qui ne sont réalisées qu'au droit de la couche intermédiaire 8. On obtient ainsi une meilleure répartition de l' absorption ou de l'adsorption des exsudats et ceci à l'exclusion de tout autre endroit de la barquette. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, comme représenté sur les figures 3 et 4, à partir de deux bobines de déroulage (20,21), on prélève une laize primaire de matériau adsorbant ou absorbant, par exemple de l'ouate, que l'on fait passer sur un rouleau fou (22) équipé d'un contacteur magnétique (P), après quoi cette laize est transférée, à l'aide de deux rouleaux d `actionnement, dans un premier magasin de stockage (24) où elle s'entasse sous forme de brin mou ou de laize molle. A l'intérieur du magasin (24) est montée une cellule photoélectrique (25) qui, lorsqu'elle ne détecte plus la présence de matériau absorbant ou adsorbant, actionne les rouleaux d'actionnement (23) qui déroulent la laize, provoquant ainsi la remontée du rouleau fou (22), libérant le contacteur magnétique (P), ce qui a pour effet de désserrer le frein pneumatique du dévidoir de la bobine. Il se produit alors un déroulement normal de la laize jusqu'à ce que la cellule (25) détecte à nouveau la présence de brin mou.
  • Une fois la laize délivrée, elle passe sur une série de rouleaux fous (26) pour venir en position de stockage dans un second magasin (28) pourvu d'une cellule (29). Lorsque cette dernière ne détecte plus la présence de brin mou dans le magasin (28), elle actionne les rouleaux (27) qui entrainent la laize au poste de découpe longitudinale où des disques (R1, R2, R3), réglables et contrôlés par des vérins pneumatiques, fractionnent la laize, par exemple, de 320 mm en quatre laizes, par exemple, de 80 mm, et qui sont avantageusement positionnées au bon entraxe par le passage dans des éléments de guidage (38) réglés au préalable.
  • L'ensemble des laizes est transféré au moyen d'un rouleau d'entrainement (30), asservi à un codeur à un poste de découpe transversal ou un dispositif à guillotine (31), actionné par vérin pneumatique, réalise une découpe de matériau absorbant selon une longueur prédéterminée, correspondant sensiblement au fond de la barquette thermoformée. De façon concomittante, une feuille de polystyrène expansé passant sur des rouleaux (41, 42) est transférée à un poste d'ancrage où un rouleau encreur (I) vient en appui sur les feuilles de polystyrène pour y imprimer à espacements réguliers (correspondant au pas de thermoformage) un spot de couleur noire, par exemple, un carré de 25 mm de côté. Ce spot, en passant devant la cellule (H) actionne les rouleaux (30) de façon à dérouler une longueur de couche intermédiaire correspondant sensiblement au fond de la barquette à thermoformer, en poussant en outre la longueur déjà coupée de couche intermédiaire unitaire qui vient se positionner sur la feuille de polystyrène expansé dont la surface a été réactivée par de l'air chaud provenant d'un dispositif thermique soufflant (W), ce qui la rend très adhésive. La couche intermédiaire et la laize de polystyrène expansé sont amenées en contact par action d'un dispositif de pressage (32) actionné par vérin pneumatique. En (30), est simultanément actionnée la guillotine (31), une fois atteinte la longueur de couche intermédiaire. Une fois ce cycle terminé, un autre spot atteint la cellule (H) actionnant le rouleau (30) et le cycle suivant peut se dérouler.
  • Les laizes secondaires, recouvertes de couches intercalaires unitaires, déposées à intervalles réguliers, sont ensuite transférées à un poste de dépose d'un film de recouvrement en polystyrène choc, poste constitué d'une extrudeuse (J') associée à une filière plate (J) qui coopère avec un dispostif de calandrage à 3 rouleaux thermorégulés (K). A ce dispositif de calandrage est éventuellement amené un film de polystyrène cristal alimenté par un dévidoir à bobine (L) avec rouleau de contrôle (S) de la tension de la laize. Ce dernier film peut être préalablement imprimé d'un motif quelconque à la demande. Il est judicieux que ces films soient teintes dans le but de masquer à la vue les couches intermédiaires gorgées d'exsudats.
  • Les laizes composites ainsi formées sont transférées par l'intermédiaire d'un rouleau de guidage (33) au poste de perforations comportant des rouleaux à picots (M) en amenant les spots préalablement imprimés face aux cellules électriques (T1, T2), dont l'une (T1) déclenche la descente des rouleaux à picots et l'autre la remontée de ces derniers.
  • Selon une variante de réalisation, on peut utiliser une cellule unique qui déclenche la descente des rouleaux à picots dont la remontée est enclenchée selon une temporisation pré-réglée fonction de la longueur d'un couche intermédiaire unitaire.
  • Une fois réalisée la perforation du film (6) en matière plastique au droit de la garniture absorbante (8), de la manière décrite ci-dessus, on enroule le produit composite obtenu sur une bobine de stockage pendant, par exemple, 48 heures, après quoi on transfère le produit composite à un poste de thermoformage, non représenté aux dessins, après quoi on découpe les barquettes ainsi constituées et on recycle les déchets de découpe 10. Il est à noter que les micro-perforations 9 sont de forme tronconique en utilisant des aiguilles perforatrices de forme correspondante débouchant sur la couche inférieure 8, cette forme rendant impossible la remontée des exsudats.
  • Le thermoformage du film 6 empêche les exsudats de ressortir de la couche intermédiaire absorbante ou adsorbante et permet à la barquette de rester propre, quelque soit sa position sur un présentoir.
  • Ainsi se trouvent résolus simultanément le problème de l' étanchéité périphérique de la barquette, celui de l'épaisseur constante du pourtour et également le problème des développements bactériens nuisibles dus à la migration des exsudats dans les dispositifs de conditionnement antérieurs.
  • Il est clair que l'invention n'est nullement limitée à la forme et au mode de réalisation décrits ci-dessus en référence aux dessins annexés, mais qu'elle englobe toutes les modifications et variantes, issues du même principe de base.
  • C'est ainsi que les énumérations ci-dessus relatives aux matières plastiques mises en oeuvre ainsi qu'aux matières absorbantes et adsorbantes utilisées n'ont aucune caractère limitatif et que n'importe quelle matière ou matériau peut être utilisée pourvu qu'elle présente les caractéristiques physico-chimiques appropriées à l'usage.

Claims (13)

  1. Récipient de conditionnement pour produits alimentaires, du type barquette, plus particulièrement destiné à recevoir des matières susceptibles de générer des exsudats en cours de stockage, en particulier des aliments et autres denrées de consommation, ce récipient étant constitué par une partie de fond (2), de laquelle partent des côtés périphériques transversaux et longitudinaux de façon à former un conteneur obtenu par formage d'un matériau composite comprenant une couche supérieure et une couche inférieure, en matière synthétique étanche aux liquides, et entre lesquelles est interposée au moins une couche intermédiaire absorbante et/ou adsorbante en communication avec la couche supérieure par des perforations pratiquées dans cette dernière, la surface (S) de la couche intermédiaire absorbante ou adsorbante (8) étant plus petite que la surface développée (S1) du conteneur formé par les couches (6,7) en matière synthétique, son positionnement par rapport à celle-ci étant sensiblement centré (0) en abcisse et en ordonnée, de manière à laisser subsister une bande périphérique (3,4,5) exempte de matériau absorbant ou adsorbant autour de la garniture, caractérisé en ce que chaque couche ou garniture intermédiaire absorbante ou adsorbante (8) est constituée, en tout ou partie, par au moins un matériau inorganique absorbant ou adsorbant, éventuellement associé à un matériau organique possédant les mêmes propriétés ou des propriétés compatibles avec l'utilisation, en ce que la bande périphérique (3, 4, 5) est apte à permettre la solidarisation des deux couches supérieure (6) et inférieure (7) sur tout leur pourtour, selon une épaisseur homogène en évitant ainsi de laisser subsister un espace vide périphérique entre le pourtour de la couche intermédiaire (8) et la zone de jonction entre les couches supérieure (6) et inférieure (7), et en ce que la couche supérieure (6) est perforée de micro-perforations (9) par exemple tronconiques, réalisées au droit de la couche intermédiaire absorbante (8).
  2. Récipient de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau inorganique constitutif de la couche intermédiaire (8) est sous forme pulvérulente.
  3. Récipient de conditionnement selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau organique et/ou le matériau inorganique est sous forme expansée.
  4. Récipient de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les particules de matériaux organiques ou inorganiques sont associées à un support ou à un agent liant formant support avec lesdites particules.
  5. Récipient de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau inorganique est choisi dans le groupe constitué par le perlil, les gels de silice déshydratés, les sels inorganiques, le charbon actif, les minerais et les minéraux présentant les propriétés physico-chimiques appropriées à l'utilisation.
  6. Récipient de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche inférieure (7) est obtenue à partir d'une matière plastique expansée, extrudable et thermoformable.
  7. Récipient de conditionnemnet selon la revendication 6, caractérisé en ce que la matière plastique expansée formant la couche inférieure (7) est choisie parmi les polystyrènes et les polyéthylènes expansés.
  8. Récipient de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche supérieure (6) est une matière plastique choisie parmi les polystyrènes, les polyéthylènes, les polychlorures de vinyle et les polycarbonates.
  9. Récipient selon la revendication 8, caractérisé en ce que le film constituant la couche supérieure (6) possède une constitution de nature telle qu'elle permette l'impression d'un motif décoratif et/ou publicitaire.
  10. Procédé pour la fabrication d'un matériau à plusieurs couches (6,7,8) notamment destiné à la réalisation de récipients de conditionnement du type barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant les étapes successives suivantes :
    a - on prépare une bande ou feuille de mousse plastique (20) destinée à constituer la couche inférieure du matériau composite, par extrusion à partir d'une matière plastique expansée ;
    b - on applique un gradian thermique positif (W) à la couche inférieure de façon à la rendre adhésive ;
    c - on dispose (32) sur la couche inférieure (7) rendue adhésive, une couche intermédiaire absorbante ou adsorbante (8) ;
    d - on pose un film plastique extrudé (22) constituant la couche supérieure (6) du matériau composite, de façon à recouvrir intégralement la couche inférieure (7) ;
    e - on calandre dans un dispositif de calandrage les trois couches (6,7,8) du matériau composite ainsi obtenu, de façon à solidariser le film plastique constituant la couche supérieure (6) avec la couche inférieure (7) en mousse de matière plastique expansée sur la totalité des zones non-occupées par la couche intermédiaire absorbante ou adsorbante (8), entourant celle-ci ;
    f - on met en forme un flan (1A) ainsi obtenu par thermoformage, afin de réaliser un certain nombre de conteneurs présentant chacun la forme appropriée, après quoi on sépare les conteneurs par découpe de façon à obtenir les récipients de conditionnement ;
    caractérisé en ce que, à l'étape c), la couche intermédiaire (8) est obtenue à partir d'une laize molle alimentée en discontinu (7,10) à un poste de positionnement (31,32) où elle est calibrée suivant une surface prédéterminée (S) et disposée sur ladite couche inférieure (7) suivant des repères prédéterminés (A,B,C,D) par rapport à un centre (O) ;
    en ce que, entre les étapes e) et f)
    - on perfore à un poste de perforation le film (6) en matière plastique au droit de la couche intermédiaire absorbante ou adsorbante (8), selon les mêmes repères de positions (A,B,C,D) de celle-ci ;
    - on enroule le complexe ainsi formé sur des bobines (N) que l'on stocke pendant une durée de 36 à 60 heures, de préférence 48 heures ;
    et en ce que après l'étape f) :
    - on recycle les déchets de découpe (10).
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les feuilles ou bandes (11) sont agencées en multipose pour un déroulement simultané de ces diverses opérations.
  12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on applique, avant l'opération d'enroulage, sur le matériau composite, une couche en polystyrène cristal qui vient adhérer à la couche supérieure (6).
  13. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, ce dispositif comportant des moyens d'amener une feuille en polystyrène expansé, des moyens d'amener une feuille en matériau absorbant ou adsorbant, des moyens de découpe longitudinale de la feuille primaire en un certain nombre de feuilles secondaires, des moyens de découpe transversale des feuilles secondaires en matériau absorbant ou adsorbant - en des couches intermédiaires unitaires, des moyens de centrage et de positionnement des couches unitaires absorbantes ou adsorbantes sur la feuille de polystyrène expansé, des moyens d'application d'une couche supérieure sur l'ensemble constitué par les couches intermédiaires unitaires et la couche inférieure, des moyens de perforation de la couche supérieure, des moyens d'enroulage pour stockage et des moyens de thermoformage, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte :
    - des moyens (23,24,25,26) permettant le transfert en discontinu de la couche intermédiaire primaire absorbante ou adsorbante, jusqu'à des moyens de découpe longitudinale (R1,R2,R3) de la couche intermédiaire primaire ;
    - des moyens (27,28,29,30) permettant le transfert en discontinu des couches intermédiaires secondaires, absorbantes et adsorbantes, à un poste de découpe transversale (G) en couches unitaires absorbantes ;
    - des moyens de marquage (42,I) permettant, en association avec des moyens photo-optiques (H), une synchronisation entre la découpe transversale de la couche intermédiaire et l'application des couches intermédiaires unitaires, déjà formées, sur la couche inférieure ;
    - des moyens permettant de réactiver, par action d'un gradian thermique positif, le pouvoir d'adhésivité de la couche inférieure au niveau de sa jonction avec les couches intermédiaires unitaires, absorbantes ou adsorbantes.
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