EP0616173B1 - Verfahren bzw. Heizkessel zum kombinierten Erwärmen einer Gebäudeheizung und eines Speicherbehälters für Brauchwasser - Google Patents

Verfahren bzw. Heizkessel zum kombinierten Erwärmen einer Gebäudeheizung und eines Speicherbehälters für Brauchwasser Download PDF

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EP0616173B1
EP0616173B1 EP94102471A EP94102471A EP0616173B1 EP 0616173 B1 EP0616173 B1 EP 0616173B1 EP 94102471 A EP94102471 A EP 94102471A EP 94102471 A EP94102471 A EP 94102471A EP 0616173 B1 EP0616173 B1 EP 0616173B1
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EP
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fluid chamber
boiler
heating
water
accumulator
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Robert Kremer
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Froling & Co Kessel-Apparatebau GmbH
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Froling & Co Kessel-Apparatebau GmbH
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    • F24D3/08—Hot-water central heating systems in combination with systems for domestic hot-water supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F24H1/28—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes
    • F24H1/285—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes with the fire tubes arranged alongside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/0036—Dispositions against condensation of combustion products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/12—Arrangements for connecting heaters to circulation pipes
    • F24H9/13—Arrangements for connecting heaters to circulation pipes for water heaters

Definitions

  • the invention relates to a method for combined heating a heat transfer medium for building heating on the one hand and a heat transfer medium for one Storage tanks for service and drinking water on the other hand with the help of a three-pass boiler with internal exhaust gas recirculation.
  • the invention relates to a boiler to carry out the procedure.
  • So-called three-pass boilers which are usually used as low-temperature or low-temperature boilers are operated, are often at the same time according to the prior art for heating a building and for heating a centrally located drinking water heater used.
  • the special exhaust gas routing of the flue gases means that the three-pass boilers have a relatively high thermal efficiency achieved because of the acting as a heat exchanger Profiles a comparatively low exhaust gas end temperature is achieved.
  • there is the low one Exhaust gas temperatures the problem that in the area of Exhaust ducts the dew point of the exhaust gas carrying water vapor falls below and thus condensate form can, what due to its aggressive effect to a Contamination or destruction of metallic Parts of the boiler.
  • the invention has for its object a method or a boiler for combined heating of the building heating on the one hand and a storage tank for service or drinking water on the other hand to create where the thermal Efficiency is increased, the air polluting emissions are lowered and gravity circulation in the boiler is possible is.
  • the Heat transfer medium for heating the storage container one the first liquid chamber of the boiler, the storage tank fed and into the first liquid space is returned, the liquid of the first liquid space with the help of heat exchanger surfaces directly from by the second and / or third train of the boiler flowing exhaust gases is heated that the heat transfer medium for the building heating a second liquid chamber of the boiler removed, fed to the building heating and in the second Liquid space is returned, the heat transfer medium of the second liquid space essentially by gravity circulation with the first liquid space is heated, and wherein the first liquid space from the second Liquid space through boundary surfaces at least partially is separated and assumes a higher temperature level.
  • heating is a Storage tank for drinking or industrial water possible without that the entire boiler water must be heated.
  • the one from the first inner water space through boundary surfaces separate second outer water space increases when briefly Priority operation for the storage circuit its temperature only insignificant, so that the overall efficiency is significantly improved becomes.
  • the connecting piece for the flow of the storage circuit is located at the highest boiler point during the recirculation in the area of the lowest point of the first liquid space he follows. Are there openings are provided in the area of the connections, which the Connect the first to the second liquid space.
  • This arrangement of the forward and return for the Storage charging circuit with forced loading of the two connecting pieces with the help of a pump is for the Period of storage charging normally under Gravitational conditions taking place orbit of the outer Boiler water volume with the inner boiler water volume interrupted.
  • the opening cross sections for gravity operation are trained so that the gravity flow conditions prevailing in normal heating operation due to the thermal buoyancy in the inner chamber due to the amount of heating water cut off with the help of the circulation pump in the storage tank charging circuit becomes.
  • the known measures can be used in the proposed method to further reduce emissions exhaust gas recirculation, for example be possible in the burner chamber, creating a Reduction of unburned hydrocarbons, one Nitrogen oxide reduction or an oxidation of the carbon monoxide can be done.
  • a three-pass boiler according to the invention for implementation the procedure described above is claimed in claim 4.
  • the boiler shown in Figure 1 in section consists of a cup-shaped combustion chamber 1, which in a furnace 2 is arranged.
  • the combustion chamber 1 is from a rib profile 3 acting as a heat exchanger surrounded by which the formed in the combustion chamber 1 Exhaust gases in the direction of not shown in Figure 1 Flow the burner nozzle, i.e. towards the viewer and cool off in the process.
  • a rib profile 3 acting as a heat exchanger surrounded by which the formed in the combustion chamber 1 Exhaust gases in the direction of not shown in Figure 1 Flow the burner nozzle, i.e. towards the viewer and cool off in the process.
  • Around the rib profile 3 is a inner water jacket 4 arranged, the first inner water space 5 to the rib profile 3 limited.
  • the located in the first water space 5 is by the Rib profile 3 over the inner water chamber jacket 4 the burner is switched on.
  • the flow channel formed by the rib profile 3 is the second in the sense of this patent application Train denotes, while the combustion chamber 1 the first train forms.
  • Post-heating surface 6 designed as a heat exchanger, which is called the third move.
  • the secondary heating surface 6 is like the second move from the first Water chamber 5 enclosed so that with the burner running the heat generated directly for heating the water serves in the first water chamber 5.
  • the first water space 5 is a second water space 7 arranged, the water over the boundary surface 8th is heated, the first water chamber 5 from the second Water room 7 separates.
  • the first water space 5 serves, as already described, of DHW heating in a storage tank.
  • a connection piece at the top of the boiler 9 for the advance of the storage circuit and on the lowest point of the first water chamber 7 a connection piece 10 provided for the return of the storage circuit.
  • This allows the Boiler without an impressed pump flow in the normal Gravity flow processes are operated.
  • the gravity flow when turning on the Cut off feed pump in the flow of the storage circuit, so that only the heated water in the water space 5 is used to heat the storage container.
  • the flow connection is located in the second water chamber 7 11 for the heating circuit or the corresponding return connection 12th
  • the second water space 7 is outwardly from an outer Boiler shell 13 enclosed.
  • One in the outer panel 14 arranged insulation layer 15 protects the second water space 7 against heat loss.
  • a switch box 16 is provided on the outer cladding 14 the necessary electrical control and regulating devices put on.
  • FIG. 1 shows the boiler of Figure 1 in connection with the storage circuit 17 or the heating circuit 18 represents.
  • a feed pump 20 provided, which heated the first water space 5 Promotes water through a heat exchanger 21, the is arranged inside a storage container 22. The cooled water is returned via the return 23 promoted the inside of the boiler.
  • a thermostat 24 detects the temperature inside the Storage container 22 and switches the burner or the Feed pump 20.
  • the heating circuit 18 is constructed accordingly, wherein his forward 25 or his return 26 with the corresponding Connections of the second water chamber 7 connected is.
  • FIG 3 is a boiler in a longitudinal or cross section shown for larger heat outputs.
  • the first water space 27 is the exemplary embodiment by a U-shaped curved boundary surface 28 for second water space 29 limited.
  • the removal of the heated Water for the storage cycle takes place through the Neck 30, which in turn at the highest point of the upper Water space is arranged, being in its area Breakthroughs are provided in the boundary surface 28, so that a normal gravity flow operation of the boiler is possible.
  • An exchange of water between the first Water chamber 27 and second water chamber 29 can be connected to the Openings 31 take place.
  • Located in the lower area also the return port 32 for the storage circuit.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kombinierten Erwärmen eines Wärmeträgermediums für eine Gebäudeheizung einerseits und eines Wärmeträgermediums für einen Speicherbehälter für Brauch- bzw. Trinkwasser andererseits mit Hilfe eines Dreizug-Heizkessels mit innerer Abgasrückführung.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Heizkessel zur Durchführung des Verfahrens.
Sogenannte Dreizugkessel, die üblicherweise als Niedertemperatur- bzw. Tieftemperaturheizkessel betrieben werden, werden nach dem Stand der Technik häufig gleichzeitig zur Beheizung eines Gebäudes und zur Beheizung eines zentral angeordneten Trinkwassererwärmers eingesetzt.
Durch die spezielle Abgasführung der Rauchgase wird bei den Dreizugkesseln ein relativ hoher thermischer Wirkungsgrad erreicht, da über die als Wärmetauscher wirkenden Profile eine vergleichsweise niedrige Abgasendtemperatur erreicht wird. Andererseits besteht bei den niedrigen Abgastemperaturen das Problem, daß im Bereich der Abgaskanäle der Taupunkt des Wasserdampf führenden Abgases unterschritten wird und sich somit Kondensat bilden kann, was aufgrund seiner aggressiven Wirkung zu einer Verschmutzung bzw. einer Zerstörung von metallischen Heizkesselteilen führen kann.
In der Praxis wird bei einer derartigen kombinierten Erwärmung insbesondere im Winter bzw. der Übergangszeit im Frühling und Herbst der Speicherwassererwärmer unter Nutzung der gesamten Kesselwärmeleistung im Vorrangbetrieb gefahren. Hierbei wird notwendigerweise in Kauf genommen, daß bei jeder, vom Speicherthermostat ausgelösten Vorrangschaltung zugunsten der Warmwasserversorgung die gesamte Kesselwassermenge auf unnötig hohe Temperaturen über 65 °C aufgeheizt wird, obwohl, beispielsweise in der Übergangszeit, nur Heizwassertemperaturen von z.B. 40 °C, und im Sommer für die Gebäudeheizung überhaupt keine Wärme benötigt wird.
Eine Reduzierung der Kesselwassermenge unter ein bestimmtes Volumen ist jedoch bei den handelsüblichen, einstufigen Ölgebläsebrennern nicht möglich, da aus Gründen der Kondensatbildung ausreichende Brennerlaufzeiten gewährleistet sein müssen. Bei zu kurzen Brennerlaufzeiten würden nämlich die Wärmetauschflächen aufgrund der niedrigen Abgastemperaturen nicht über die Taupunkttemperatur erwärmt, so daß eine verstärkte Kondensatbildung die Folge wäre. Außerdem steigen die Emissionswerte (Kohlenmonoxyd und Kohlenwasserstoffe) bei kurzen Brennerlaufzeiten an.
Durch das aus den beschriebenen Gründen erforderliche relativ große Kesselwasservolumen, das jeweils aufgeheizt werden muß, sinkt der thermische Wirkungsgrad des Heizkessel in Verbindung mit der zentralen Trinkwassererwärmung. Die Emissionswerte steigen entsprechend an.
Zur Verhinderung der Taupunktsunterschreitung und zur Verbesserung des Wirkungsgrades wird in der AT-A-377 357 vorgeschlagen, in einem Dreizugkessel zwei durch Begrenzungsflächen teilweise voneinander getrennte Flüssigkeitsräume vorzusehen. Mit diesem Kessel ist jedoch ein energiesparender reiner Schwerkraftbetrieb nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. einen Heizkessel zum kombinierten Erwärmen der Gebäudeheizung einerseits und eines Speicherbehälters für Brauch- bzw. Trinkwasser andererseits zu schaffen, bei dem der wärmetechnische Wirkungsgrad erhöht ist, die luftverunreinigenden Emissionen abgesenkt sind und eine Schwerkraftzirkulation im Kessel möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Wärmeträgermedium zum Erwärmen des Speicherbehälters einem ersten Flüssigkeitsraum des Heizkessels entnommen, dem Speicherbehälter zugeführt und in den ersten Flüssigkeitsraum zurückgeführt wird, wobei die Flüssigkeit des ersten Flüssigkeitsraumes mit Hilfe von Wärmetauscherflächen unmittelbar von den durch den zweiten und/oder dritten Zug des Heizkessels strömenden Abgasen erwärmt wird, daß das Wärmeträgermedium für die Gebäudeheizung einem zweiten Flüssigkeitsraum des Heizkessels entnommen, der Gebäudeheizung zugeführt und in den zweiten Flüssigkeitsraum zurückgeführt wird, wobei das Wärmeträgermedium des zweiten Flüssigkeitsraumens im wesentlichen durch Schwerkraftzirkulation mit dem ersten Flüssigkeitsraum erwärmt wird, und wobei der erste Flüssigkeitsraum vom zweiten Flüssigkeitsraum durch Begrenzungsflächen zumindest teilweise getrennt ist und ein höheres Temperaturniveau annimmt.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Erwärmung eines Speicherbehälters für Trink- bzw. Brauchwasser möglich, ohne daß das gesamte Kesselwasser aufgeheizt werden muß. Durch die Schaffung eines inneren ersten Wasserraumes, in dem ein Erwärmen des Wassers unmittelbar durch die Wärmetauscher des zweiten und dritten Zuges erfolgt, wird eine relativ geringe Wassermenge auf die erforderliche Temperatur aufgeheizt und das heiße Wasser über die Vorlauf- bzw. Rücklaufanschlüsse mit dem Speicherkreislauf verbunden.
Da aufgrund der relativ geringen Wassermenge die Wärmetauscher vergleichsweise rasch auf ein Temperaturniveau oberhalb des Taupunkts angehoben werden, sind Korrosionserscheinungen auch bei sehr niedrigem Temperaturniveau des Kesselwassers nicht zu erwarten.
Der vom ersten inneren Wasserraum durch Begrenzungsflächen getrennte zweite äußere Wasserraum erhöht beim kurzzeitigen Vorrangbetrieb für den Speicherkreislauf seine Temperatur nur unwesentlich, so daß der Wirkungsgrad insgesamt deutlich verbessert wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, unabhängig von der Wassertemperatur im Wärmeerzeuger bzw. der Ein- und Austrittstemperaturen am Heizungsvorlauf und am Heizungsrücklauf die volle Kesselleistung nur unter Nutzung des inneren Heizwasserraumes auf den Speicherwassererwärmer zu übertragen.
Je nach Länge und Umfang der Speicheraufheizung ist es sogar möglich, im Parallelbetrieb Heizung mit niedriger Temperatur und Wassererwärmer mit hoher Temperatur ohne Speichervorrangschaltung, d.h. ohne Abschalten der Heizung zu betreiben.
Der Anschlußstutzen für den Vorlauf des Speicherkreislaufes ist an der höchsten Kesselstelle angeordnet, während die Rückführung im Bereich der tiefsten Stelle des ersten Flüssigkeitsraumes erfolgt. Dabei sind im Bereich der Anschüsse Öffnungen vorgesehen, die den ersten mit dem zweiten Flüssigkeitsraum verbinden.
Durch diese Anordnung des Vor- und Rücklaufes für den Speicherladekreis mit zwangsweiser Beaufschlagung der beiden Anschlußstutzen mit Hilfe einer Pumpe wird für den Zeitraum der Speicheraufladung der normalerweise unter Schwerkraftbedingungen stattfindende Umlauf des äußeren Kesselwasservolumens mit dem inneren Kesselwasservolumen unterbrochen. Die Öffnungsquerschnitte für den Schwerkraftbetrieb werden dabei so ausgebildet, daß sich die bei normalem Heizungsbetrieb vorherrschenden Schwerkraftströmungsverhältnisse aufgrund des thermischen Auftriebs in der inneren Kammer durch die aufgeprägte Heizwassermenge mit Hilfe der Umwälzpumpe im Speicherladekreis abgeschnitten wird.
Um diese Betriebsweise zu ermöglichen, sind vorzugsweise im Speicherkreislauf bzw. im Heizungskreislauf Förderpumpen für das Wärmeträgermedium vorgesehen.
Bei dem vorgesehenen Verfahren können die bekannten Maßnahmen zur weiteren Minderung der Emissionen durchgeführt werden, so kann beispielsweise insbesondere eine Abgasrückführung in den Brennerraum möglich sein, wodurch eine Reduzierung von unverbrannten Kohlenwasserstoffen, eine Stickoxidminderung bzw. eine Oxydation des Kohlenmonoxides erfolgen kann.
Darüber hinaus ist es durch konstruktive Maßnahmen möglich, die Flüssigkeitsräume durch ein entsprechendes Lüftungsventil zu entlüften bzw. ein Ablaßventil an unterster Stelle zu entleeren.
Ein erfindungsgemäßer Dreizug-Heizkessel zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens ist im Patentanspruch 4 beansprucht.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und wird im nachfolgenden anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Figur 1
einen Schnitt durch einen Dreizug-Heizkessel,
Figur 2
einen Schnitt durch einen Dreizug-Heizkessel mit nachgeschaltetem Heißwasserspeicher und Heizungskreislauf,
Figur 3
einen Längsschnitt bzw. einen Schnitt durch einen Dreizug-Heizkessel mit einer höheren Wärmenennleistung.
Der in Figur 1 in einem Schnitt dargestellte Heizkessel besteht aus einer topfförmigen Brennkammer 1, die in einem Feuerungsraum 2 angeordnet ist. Die Brennkammer 1 ist von einem als Wärmetauscher wirkenden Rippenprofil 3 umgeben, durch welches die in der Brennkammer 1 gebildeten Abgase in Richtung zur in Figur 1 nicht dargestellten Brennerdüse, also in Richtung zum Betrachter hin, strömen und sich dabei abkühlen. Um das Rippenprofil 3 ist ein innerer Wasserraummantel 4 angeordnet, der einen ersten inneren Wasserraum 5 zum Rippenprofil 3 hin begrenzt. Das im ersten Wasserraum 5 befindliche Wasser wird durch das Rippenprofil 3 über den inneren Wasserraummantel 4 bei eingeschaltetem Brenner erwärmt.
Der durch das Rippenprofil 3 gebildete Durchströmungskanal wird im Sinne dieser Patentanmeldung als zweiter Zug bezeichnet, während die Brennkammer 1 den ersten Zug bildet.
Nach Durchströmen des zweiten Zuges gelangt das Abgas unter Änderung seiner Strömungsrichtung in die gleichfalls als Wärmetauscher ausgebildete Nachschaltheizfläche 6, die als dritter Zug bezeichnet wird. Die Nachschaltheizfläche 6 wird ebenso wie der zweite Zug von dem ersten Wasserraum 5 umschlossen, so daß bei laufendem Brenner die erzeugte Wärme unmittelbar zur Erwärmung des Wassers im ersten Wasserraum 5 dient.
Um den ersten Wasserraum 5 ist ein zweiter Wasserraum 7 angeordnet, dessen Wasser über die Begrenzungsfläche 8 erwärmt wird, die den ersten Wasserraum 5 vom zweiten Wasserraum 7 trennt.
Der erste Wasserraum 5 dient, wie bereits beschrieben, der Trinkwassererwärmung in einem Speicherbehälter. Dazu sind an der obersten Stelle des Kessels ein Anschlußstutzen 9 für den Vorlauf des Speicherkreislaufes und an der tiefsten Stelle des ersten Wasserraumes 7 ein Anschlußstutzen 10 für den Rücklauf des Speicherkreislaufes vorgesehen. Im Bereich des Vorlaufanschlusses 9 bzw. des Rücklaufanschlusses 10 ist die Begrenzungsfläche 8 zwischen den beiden Wasserräumen 5 und 7 unterbrochen, so daß in diesem Bereich die Möglichkeit eines Austausches zwischen den Wassermengen des ersten Wasserraumes 5 und des zweiten Wasserraumes 7 möglich ist. Dadurch kann der Kessel ohne aufgeprägte Pumpenströmung im normalen Schwerkraftströmungsverfahren betrieben werden. Andererseits wird die Schwerkraftströmung beim Einschalten der Förderpumpe im Vorlauf des Speicherkreislaufes abgeschnitten, so daß nur das erwärmte Wasser im Wasserraum 5 zum Erhitzen des Speicherbehälters genutzt wird.
Im zweiten Wasserraum 7 befindet sich der Vorlaufanschluß 11 für den Heizungskreislauf bzw. der entsprechende Rücklaufanschluß 12.
Bei dem dargestellten Heizkessel erfolgt aufgrund des vergleichsweise geringen Wasservolumens im ersten Wasserraum 5 ein rasches Aufheizen der Wärmetauscherflächen im zweiten und dritten Zug, so daß auch bei relativ kurzer Brennerlaufzeit Taupunktunterschreitungen sicher vermieden werden können.
Der zweite Wasserraum 7 wird nach außen von einem äußeren Kesselmantel 13 umschlossen. Eine in der Außenverkleidung 14 angeordnete Dämmschicht 15 schützt den zweiten Wasserraum 7 vor Wärmeverlusten.
Auf die Außenverkleidung 14 ist ein Schaltkasten 16 mit den erforderlichen elektrischen Steuer- und Regeleinrichtungen aufgesetzt.
Figur 2 stellt den Kessel aus Figur 1 in Verbindung mit dem Speicherkreislauf 17 bzw. dem Heizungskreislauf 18 dar.
Im Vorlauf 19 des Speicherkreislaufes ist eine Förderpumpe 20 vorgesehen, die das im ersten Wasserraum 5 erwärmte Wasser durch einen Wärmetauscher 21 fördert, der im Inneren eines Speicherbehälters 22 angeordnet ist. Über den Rücklauf 23 wird das abgekühlte Wasser wieder in das Kesselinnere zurückgefördert.
Ein Thermostat 24 erfaßt die Temperatur im Inneren des Speicherbehälters 22 und schaltet den Brenner bzw. die Förderpumpe 20.
Der Heizungskreislauf 18 ist entsprechend aufgebaut, wobei sein Vorlauf 25 bzw. sein Rücklauf 26 mit den entsprechenden Anschlüssen des zweiten Wasserraumes 7 verbunden ist.
In Figur 3 ist in einem Längs- bzw. Querschnitt ein Kessel für größere Wärmenennleistungen dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der erste Wasserraum 27 durch eine U-förmig gekrümmte Begrenzungsfläche 28 zum zweiten Wasserraum 29 begrenzt. Die Entnahme des erwärmten Wassers für den Speicherkreislauf erfolgt durch den Stutzen 30, der wiederum an der höchsten Stelle des oberen Wasserraumes angeordnet ist, wobei in seinem Bereich Durchbrüche in der Begrenzungsfläche 28 vorgesehen sind, so daß ein normaler Schwerkraftströmungsbetrieb des Kessels möglich ist. Ein Austausch des Wassers zwischen erstem Wasserraum 27 und zweitem Wasserraum 29 kann an den Öffnungen 31 erfolgen. Im unteren Bereich befindet sich auch der Rücklaufanschluß 32 für den Speicherkreislauf.
Bezugszeichenliste
1
Brennkammer
2
Feuerungsraum
3
Rippenprofil
4
innerer Wasserraummantel
5
erster Wasserraum
6
Nachschaltheizfläche
7
zweiter Wasserraum
8
Begrenzungsfläche
9
Anschlußstutzen für Vorlauf des Speicherkreislaufes
10
Anschlußstutzen für Rücklauf des Speicherkreislaufes
11
Vorlaufanschluß des Heizungskreislaufes
12
Rücklaufanschluß des Heizungskreislaufes
13
äußerer Kesselmantel
14
Außenverkleidung
15
Dämmschicht
16
Schaltkasten
17
Speicherkreislauf
18
Heizungskreislauf
19
Vorlauf
20
Förderpumpe
21
Wärmetauscher
22
Speicherbehälter
23
Rücklauf
24
Thermostat
25
Vorlauf
26
Rücklauf
27
erster Wasserraum
28
Begrenzungsfläche
29
zweiter Wasserraum
30
Stutzen
31
Öffnung
32
Rücklaufanschluß

Claims (4)

  1. Verfahren zum kombinierten Erwärmen eines Wärmeträgermediums für eine Gebäudeheizung einerseits und eines Wärmeträgermediums für einen Speicherbehälter (22) für Brauch- bzw. Trinkwasser andererseits mit Hilfe eines Dreizug-Heizkessels mit innerer Abgasrückführung, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeträgermedium zum Erwärmen des Speicherbehälters (22) einem ersten Flüssigkeitsraum (5, 27) des Heizkessels entnommen, dem Speicherbehälter (22) zugeführt und in den ersten Flüssigkeitsraum (5, 27) zurückgeführt wird, wobei die Flüssigkeit des ersten Flüssigkeitsraumes (5, 27) mit Hilfe von Wärmetauscherflächen (3, 6) unmittelbar von den durch den zweiten und/oder dritten Zug des Heizkessels strömenden Abgasen erwärmt wird, daß das Wärmeträgermedium für die Gebäudeheizung einem zweiten Flüssigkeitsraum (7, 29) des Heizkessels entnommen, der Gebäudeheizung zugeführt und in den zweiten Flüssigkeitsraum (7, 29) zurückgeführt wird, wobei das Wärmeträgermedium des zweiten Flüssigkeitsraumes (7, 29) im wesentlichen durch Schwerkraftzirkulation mit dem ersten Flüssigkeitsraum (5, 27) erwärmt wird, und wobei der erste Flüssigkeitsraum (5, 27) vom zweiten Flüssigkeitsraum (7, 29) durch Begrenzungsflächen (8, 28) zumindest teilweise getrennt ist und ein höheres Temperaturniveau annimmt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit für den Vorlaufanschluß (9) des Speicherkreislaufes (17) im Bereich der höchsten Stelle des Kessels entnommen und im Bereich der tiefsten Stelle des ersten Flüssigkeitsraumes (5, 27) zurückgeführt wird, wobei im Bereich der Anschlüsse (9, 10) eine offene Verbindung des ersten Flüssigkeitsraumes (5, 27) mit dem zweiten Flüssigkeitsraum (7, 29) besteht.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Vorlaufes (19) des Speicherkreislaufes (17) und des Vorlaufes (25) des Heizungskreislaufes (18) Förderpumpen (20) vorgesehen sind.
  4. Heizkessel zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer in einem Feuerungsraum angeordneten topfförmigen Brennkammer, erster Zug, die von einem als Wärmetauscher wirkenden Rippenprofil umgeben ist, durch welches die in der Brennkammer entstandenen Abgase in Richtung zur Brennerdüse geführt werden, zweiter Zug, einer als Wärmetauscher wirkenden Nachschaltheizfläche dritter Zug, durch welche die Abgase nach Durchströmen des zweiten Zuges einem Abgaskamin zugeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Rippenprofil (3) und die Nachschaltheizfläche (6) von einem ersten Flüssigkeitsraum (5, 27) umgeben sind, der Anschlüsse (9, 10) für den Vor- und Rücklauf des Wärmeträgermediums zum Erwämen eines Speicherbehälters (22) aufweist, daß der erste Flüssigkeitsraum (5, 27) von einem zweiten Flüssigkeitsraum (7, 29) umgeben ist, der Anschlüsse (11, 12) für den Vor- und Rücklauf des Wärmeträgermediums zur Gebäudeheizung aufweist, und daß der erste Flüssigkeitsraum (5, 27) und der zweite Flüssigkeitsraum (7, 29) durch Begrenzungsflächen (8, 28) zumindest teilweise voneinander getrennt sind, wobei der Vorlaufanschluß (9) für den Speicherkreislauf (17) im Bereich der höchsten Kesselstelle und der Rücklaufanschluß (10) für den Speicherkreislauf im Bereich der tiefsten Stelle des ersten Flüssigkeitsraumes (5, 27) angeordnet sind und im Bereich der Anschlüsse (9, 10) eine offene Verbindung der Flüssigkeitsräume (5, 7, 27, 29) vorgesehen ist.
EP94102471A 1993-03-19 1994-02-18 Verfahren bzw. Heizkessel zum kombinierten Erwärmen einer Gebäudeheizung und eines Speicherbehälters für Brauchwasser Expired - Lifetime EP0616173B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4308759 1993-03-19
DE4308759A DE4308759A1 (de) 1993-03-19 1993-03-19 Verfahren bzw. Heizkessel zum kombinierten Erwärmen einer Gebäudeheizung und eines Speicherbehälters für Brauchwasser

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Publication Number Publication Date
EP0616173A2 EP0616173A2 (de) 1994-09-21
EP0616173A3 EP0616173A3 (de) 1995-02-08
EP0616173B1 true EP0616173B1 (de) 1998-07-22

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ID=6483198

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94102471A Expired - Lifetime EP0616173B1 (de) 1993-03-19 1994-02-18 Verfahren bzw. Heizkessel zum kombinierten Erwärmen einer Gebäudeheizung und eines Speicherbehälters für Brauchwasser

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EP (1) EP0616173B1 (de)
AT (1) ATE168764T1 (de)
DE (2) DE4308759A1 (de)

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