EP0614826B1 - Stapelbare Verpackungsendkappen für Leuchtengehäuse - Google Patents

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EP0614826B1
EP0614826B1 EP94100472A EP94100472A EP0614826B1 EP 0614826 B1 EP0614826 B1 EP 0614826B1 EP 94100472 A EP94100472 A EP 94100472A EP 94100472 A EP94100472 A EP 94100472A EP 0614826 B1 EP0614826 B1 EP 0614826B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
end cap
packing end
hooks
cap according
packaging end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94100472A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0614826A1 (de
Inventor
Gerald Ing. Ladstätter
Michael Ing. Spiegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zumtobel Lighting GmbH Austria
Original Assignee
Zumtobel Lighting GmbH Austria
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Filing date
Publication date
Application filed by Zumtobel Lighting GmbH Austria filed Critical Zumtobel Lighting GmbH Austria
Publication of EP0614826A1 publication Critical patent/EP0614826A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0614826B1 publication Critical patent/EP0614826B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0201—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
    • B65D21/0204—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side and joined together by interconnecting formations forming part of the container, e.g. dove-tail, snap connections, hook elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0233—Nestable containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/10—Devices to locate articles in containers

Definitions

  • the invention relates to a stackable packaging end cap for luminaire housings according to the preamble of patent claim 1 (cf., for example, US Pat. No. 4,834,239).
  • packaging end caps - preferably made of plastic - are already known.
  • the packaging end cap consists of an injection molded plastic part, which is intended to positively accommodate the end face of the lamp housing.
  • the invention is therefore based on the object of developing a stackable packaging end cap of the type mentioned in such a way that the packaging end caps of lamps lying side by side and one above the other find mutual cohesion without further aids.
  • the invention is characterized in that hooks are attached to each side of the packaging end caps, which hooks can be hooked in with associated hooks of adjacent packaging end caps lying next to one another. It is also advantageous that upper and lower centerings are provided on the packaging end cap, with which the packaging end cap comes into positive engagement with the packaging end cap above and below.
  • centering devices located above and below, it is preferred if these centering devices act both against a displacement in a transverse axis transverse to the longitudinal axis of the lamp, and in a parallel axis, parallel to the longitudinal axis of the lamp.
  • a hook is arranged on one side which is open towards the longitudinal axis of the lamp and on the opposite side of the same Packaging end cap is assigned a hook pointing in the opposite direction.
  • an upward-facing hook is arranged on one side of the packaging end cap and a downward-pointing hook is associated with it on the opposite side of the packaging end cap.
  • the opposing arrangement of the hooks ensures that a single shape of a packaging end cap is sufficient, because the packaging end caps can be arranged seamlessly next to one another, with hooks that directly engage one another being directed in opposite directions. This also ensures that the identical packaging end caps can also be used on the front and rear end faces of the lamp housing to be packaged and that these can be arranged side by side.
  • the same shape is also claimed in an analogous manner, that is to say a hook which is directed upwards on one side of the packaging end cap, and a hook which is directed directly downwards on the opposite side of the same packaging end cap across from.
  • the term "seamlessly joined together" was used to refer to adjacent packaging end caps that are hooked together using the hooks mentioned. This means that the packaged luminaire housings with the assigned packaging end caps should be hooked as close together as possible. This is achieved in that the hooks are arranged on the side wall of the packaging end cap in the region of a recess that springs back from the remaining side wall, in order to ensure a packaging end cap that is as narrow as possible and reduced in width.
  • the shape of the packaging end cap in its interior with associated ribs and insertion bevels is selected so that a positive engagement of certain parts of the lamp in the interior of the packaging end cap is ensured. It is advantageous that the base of the lamp housing is essentially received in a form-fitting manner in the packaging end cap and, in addition, parts of the lamp cover are received in a form-fitting manner by the packaging end cap, with only certain resilient parts of the lamp cover which are located in the end region of the lamp cover being positively received by the packaging end cap.
  • the present invention not only relates to the formation of a single packaging end cap for accommodating a single lamp housing, but also multiplications of the individual packaging end caps lying side by side are also encompassed by the inventive concept. This means that packaging end caps are protected, which also accommodate and hold multi-lamp luminaire housings in the manner previously described.
  • a polyethylene material is preferred, which is advantageous because the wrapping film, which extends as a transparent film over the entire luminaire housing, and in some cases also includes the packaging end cap, so that it lies in the correct position on the Luminaire housing fixed, also consists of a polyethylene film.
  • a uniform material from the packaging end cap and wrapping film is therefore used, which ensures good recyclability, because the packaging is designed to be sorted.
  • FIGS. 1-3 A packaging end cap 1 is shown in FIGS. 1-3 shown, which is arranged according to Figure 1 in a stack side by side and one above the other. According to Figure 1 mutually associated and adjacent hooks 16 a, b are arranged on the side surfaces of each packaging end cap, which are directed towards each other and which thus interlock. Furthermore, the packaging stack according to FIG. 1 is formed in that a guide base 10 is arranged on the top of each packaging end cap, which engages in an associated recess 19 on the bottom wall 28 of the packaging end cap 1 lying above, the recess 19 being formed by circumferential ribs 20 .
  • the recess 19 is open on one side, it can also be completely closed, that is to say the ribs 20 are formed all around.
  • this guide base 10 is centered in the recess 19 of the overlying packaging end cap.
  • the lights 3 to be packed (not shown) are inserted in the direction of arrow 2 into the packaging end caps (or in the opposite direction) and held there in a form-fitting manner.
  • the interlocking hooks 16 a, b of packaging end caps lying next to one another also ensure a form-fitting cohesion between packaging end caps lying next to one another, this connection being load-transmitting, so that the stack cannot fall apart.
  • each packaging end cap 1 has an end wall 4, which can be provided with corresponding ornaments 13 or beyond with a signet 14.
  • the ornament 13 and the signet 14 are applied directly in the tool as a print on the end wall 4. In this way, sticking on a paper label or the like is avoided in order to obtain packaging of the same type.
  • the end wall 4 is preferably delimited at the top by a round wall 12, which round wall positively engages a round part of the lamp cover which is likewise round and not shown in the drawing.
  • the round wall 12 is bordered by two inclined walls 11, which open up into the guide base 10 mentioned above.
  • transverse walls 8 are connected, which in turn merge into walls which form guide bevels 6.
  • the inclined wall 11 is approximately parallel to the wall which forms the guide bevel 6.
  • a top wall 9 is provided as the top surface of the guide bevels 6.
  • the packaging load is absorbed by the top wall 9, is diverted downward via the transverse walls 8 and is transmitted to the bottom wall 28 via side walls 29 which are attached below.
  • a side wall 31 adjoins the underside of the guide bevel 6, which thus forms a recess 32, on the bottom of which the hook 16 is formed.
  • each hook 16 has, in the vertical direction, tapered insertion bevels 17 from top to bottom in order to ensure that the adjacent hook of another packaging end cap 1 is inserted. It is provided that the adjacent packaging end cap, which is finally to be hooked horizontally next to the packaging end cap lying in FIG. 2 in the final state, rests with its guide bevel 6 on the guide bevel 6 of the packaging end cap 1 according to FIG.
  • a guide rib 5 which is arranged on the upper edge of the side wall 31 and which guides the hook of the other packaging end cap in the direction of the hook 16 of the packaging end cap 1 of FIG. 2.
  • the insertion slopes 17 mentioned also serve this purpose.
  • additional insertion bevels 18 are provided in the direction of the longitudinal axis (direction of fall 2) in order to also ensure that hooks which are to be interlocked can be engaged.
  • the recess 15 of the packaging end cap arranged in the interior serves to accommodate the edge of the lamp, namely the all-round edge consisting of lamp cover and lamp tray. This means that the bottom edge of the circumferential edge of the lamp tray lies on the bottom surface of the recess 15, while the top surface of the recess 15 lies against the circumferential edge of the lamp cover.
  • This provides a positive centering of the lamp housing in the region of the recess 15.
  • ribs 22 are formed with front abutment surfaces 23, on which other parts of the lamp housing fit positively.
  • the further lead-in bevels 25 in the area of the ribs 24 serve in any case for positive engagement with other parts of the lamp housing and the lamp cover.
  • barbs 21 are arranged in the interior of the packaging end cap and can be locked with associated edges of the lamp, which is no longer shown, as soon as it is inserted into the packaging end cap. This ensures that the packaging end cap is secured on the front of the lamp.
  • the lamp housing is formed in several parts (from lamp pan and lamp cover).
  • Figure 4 is another embodiment of the Invention shown where a double end cap 30 is shown for packaging two-lamp lights.
  • the arrangement according to FIGS. 1-3 can thus be multiplied in the horizontal direction in order to package one-, two- or multi-lamp lights in the manner shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine stapelbare Verpackungsendkappe für Leuchtengehäuse nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 (vgl. z. B. US-A-4 834 239). Derartige Verpackungsendkappen - bevorzugt aus Kunststoff - sind bereits bekannt. Bei bekannten Ausführungen besteht die Verpackungsendkappe aus einem spritzgegossenen Kunststoffteil, welches dazu bestimmt ist, die Stirnseite des Leuchtengehäuses formschlüssig aufzunehmen. Bei der Verpackung von Leuchtengehäusen besteht nämlich das Problem, daß die Verpackungsendkappen praktisch das gesamte Lagergewicht des Leuchtengehäuses auf einer Auflagefläche aufnehmen müssen und die Verpackungsendkappen daher besonderen Belastungen ausgesetzt sind. Beim Lagern und Stapeln der verpackten Leuchtengehäuse sollte auf jeden Fall vermieden werden, daß die empfindlichen Leuchtengehäuse selbst mit einer Kraft beaufschlagt werden. Um dies zu vermeiden, ist es bekannt, die Verpackungsendkappen aus Kunststoff auszubilden und sie formschlüssig auf die Stirnseiten der Leuchtengehäuse aufzuschieben. Außerdem kann so eine Vielzahl von den zumeist unförmigen Leuchtengehäusen nebeneinander-und übereinandergestapelt werden.
  • Bei den bisher bekannten Verpackungsendkappen bestand allerdings der Nachteil, daß eine gegenseitige Zuordnung übereinander und nebeneinander gestapelter Verpackungsendkappen mit zugeordneten Leuchtengehäusen nicht gegeben war. Damit war der Nachteil verbunden, daß bei mehreren in einem Stapel liegenden, verpackten Leuchtengehäusen die Gefahr bestand, daß sich die einzelnen, nebeneinander liegenden Leuchtengehäuse beim Stapeln von einander trennten und der Stapel dann keine genaue Rechteckform einnahm, sondern in Richtung nach oben konisch auseinanderlief. Damit war der Nachteil verbunden, daß der gesamte Stapel in sich instabil wurde und die Gefahr bestand, daß die Leuchtengehäuse herunterfielen und beschädigt wurden. Man mußte daher zusätzliche Maßnahmen ergreifen, um den Stapel zu stabilisieren z. B. die Umwickelung mit Klebebändern, mit Spanngurten und auch die Anordnung von starren Zwischenlagen aus Karton oder dünnem Holz, um den einzelnen in horizontaler Ebene nebeneinander liegenden, verpackten Leuchtengehäuse eine definierte Auflagefläche zu bieten.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine stapelbare Verpackungsendkappe der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß ohne weitere Hilfsmittel die Verpackungsendkappen von nebeneinander und übereinander liegenden Leuchten einen gegenseitigen Zusammenhalt finden.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß an den Verpackungsendkappen jeweils seitlich Haken angesetzt sind, die mit zugeordneten Haken benachbarter, nebeneinander liegender Verpackungsendkappen in einhakbar sind. Ferner ist vorteilhaft, daß an der Verpackungsendkappe obere und untere Zentrierungen vorhanden sind, mit denen die Verpackungsendkappe in formschlüssigen Eingriff mit der darüber und darunter liegenden Verpackungsendkappe kommt.
  • Bei den erwähnten oben und unten liegenden Zentrierungen wird es bevorzugt, wenn diese Zentrierungen sowohl gegen eine Verschiebung in einer Querachse quer zur Längsachse der Leuchte wirkt, als auch in einer parallelen Achse, parallel zur Längsachse der Leuchte.
  • Bei den vorher erwähnten Haken, die an den Seitenflächen der Verpackungsendkappe angeordnet sind, wird es in einer ersten Ausführungsform bevorzugt, wenn an der einen Seite ein nach vorne in Richtung zur Längsachse der Leuchte geöffneter Haken angeordnet ist, dem an der gegenüber liegenden Seite der gleichen Verpackungsendkappe ein in Gegenrichtung weisender Haken zugeordnet ist.
  • In einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist es hingegen vorgesehen, daß an der einen Seite der Verpackungsendkappe ein nach oben gerichteter Haken angeordnet ist, dem an der gegenüber liegenden Seite der Verpackungsendkappe ein nach unten gerichteter Haken zugeordnet ist.
  • Auf diese Weise wird durch die gegensätzliche Anordnung der Haken erreicht, daß eine einzige Formgebung einer Verpackungsendkappe ausreicht, denn die Verpackungsendkappen sind nahtlos nebeneinander anreihbar, wobei jeweils direkt ineinander greifende Haken entgegengesetzt gerichtet sind. Damit wird im übrigen erreicht, daß auch an der vorderen und hinteren Stirnseite des zu verpackenden Leuchtengehäuses die identischen Verpackungsendkappen verwendet werden können und diese nahtlos nebeneinander anreihbar sind.
  • In Bezug auf das zweite, genannte Ausführungsbeispiel ist ebenso die gleiche Formgebung in analoger Weise beansprucht, das heißt einem Haken, der an der einen Seite der Verpackungsendkappe nach oben gerichtet ist, liegt ein an der gegenüber liegenden Seite der gleichen Verpackungsendkappe direkt nach unten gerichteter Haken gegenüber.
  • Vorher wurde der Begriff "nahtlos aneinanderfügen" in Bezug auf nebeneinander liegende Verpackungsendkappen verwendet, die mit den erwähnten Haken miteinander verhakt werden. Dies bedeutet, daß die verpackten Leuchtengehäuse mit den zugeordneten Verpackungsendkappen möglichst dicht nebeneinander liegend verhakt werden sollen. Dies wird dadurch bewirkt, daß die Haken an der Seitenwand der Verpackungsendkappe im Bereich einer von der übrigen Seitenwand zurückspringenden Ausnehmung angeordnet sind, um eine möglichst schmale - in der Breite verminderte - Verpackungsendkappe zu gewährleisten.
  • Ferner ist wesentlich, daß ein automatisches Stapeln von den mit Verpackungsendkappen versehenen Leuchtengehäusen dadurch möglich ist, daß den Haken übergeordnete und nebengeordnete Führungsflächen zugeordnet sind, so daß zum Stapel die nebeneinander zu stapelnden Verpackungsendkappen schräg gegeneinander versetzt aufeinanderaufgesetzt werden können, wobei bestimmte Führungsflächen in Eingriff kommen, an denen ein Entlanggleiten stattfindet, solange bis die Haken zugeordneter und nebeneinander liegender Verpackungsendkappen in Eingriff kommen. Zu dieser Führungsaufgabe dienen nicht nur Führungsflächen, sondern auch frei liegende Führungsrippen, die in Richtung auf die Haken hinweisen, um so eine Einführbewegung auf die Haken beim Stapeln zu ermöglichen.
  • Im übrigen ist die Formgebung der Verpackungsendkappe in ihrem Innenraum mit zugeordneten Rippen und Einführschrägen so gewählt, daß eine formschlüssige Anlage bebestimmter Teile der Leuchte im Innenraum der Verpackungsendkappe gewährleistet ist. Hierbei ist vorteilhaft, daß von dem Leuchtengehäuse die Grundwanne im wesentlichen formschlüssig in der Verpackungsendkappe aufgenommen wird und darüber hinaus noch Teile der Leuchtenabdeckung formschlüssig von der Verpackungsendkappe aufgenommen werden, wobei nur bestimmte belastbare Teile der Leuchtenabdeckung, die im Stirnseitenbereich der Leuchtenabdeckung liegen, formschlüssig von der Verpackungsendkappe aufgenommen werden.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich nicht nur auf die Ausbildung einer einzigen Verpackungsendkappe zur Aufnahme eines einzigen Leuchtengehäuses, sondern es sind nebeneinander liegende Vervielfachungen der einzelnen Verpackungsendkappen ebenfalls von dem Erfindungsgedanken umfaßt. Das heißt, es werden Verpackungsendkappen unter Schutz gestellt, die auch mehrflammige Leuchtengehäuse in der vorher beschriebenen Weise aufnehmen und halten.
  • Bei der Materialwahl für das Kunststoffmaterial der Verpackungsendkappe wird ein Polyäthylen-Material bevorzugt, welches deshalb günstig ist, weil auch die Wickelfolie, die als durchsichtige Folie sich über das gesamte Leuchtengehäuse erstreckt, und teilweise auch noch die Verpackungsendkappe umfaßt, und so diese lagenrichtig auf dem Leuchtengehäuse fixiert, ebenfalls aus einer Polyäthylen-Folie besteht. Es wird daher ein einheitliches Material von Verpackungsendkappe und Wickelfolie verwendet, was eine gute Recycelbarkeit gewährleistet, weil die Verpackung in sich sortenrein ausgebildet ist.
  • Im übrigen ist noch wesentlich, daß in der Verpackungsendkappe Einrichtungen vorgesehen sind, die eine Verrastung der Verpackungsendkappe mit der Leuchte gewährleisten, um so vor der Anbringung der Wickelfolie einen gegenseitigen Zusammenhalt von Leuchte und Verpackungsendkappe zu gewährleisten.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere wesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
    • Figur 1:
    Perspektivische Draufsicht auf die Stirnseiten mehrerer nebeneinander und übereinander gestapelter Verpackungsendkappen,
    Figur 2:
    Perspektivische Rückansicht einer Verpackungsendkappe,
    Figur 3:
    Perspektivische Vordersansicht der Verpackungsendkappe nach Figur 2,
    Figur 4:
    Eine weitere Ausführungsform einer Verpackungsendkappe für eine zweiflammige Leuchte.
  • In den Figuren 1 - 3 ist eine Verpackungsendkappe 1 dargestellt, die gemäß Figur 1 in einem Stapel nebeneinander und übereinander liegend angeordnet ist. Gemäß Figur 1 sind an den Seitenflächen jeder Verpackungsendkappe einander zugeordnete und benachbarte Haken 16 a, b angeordnet, die gegeneinander gerichtet sind und die so ineinandergreifen. Ferner wird der Verpackungsstapel nach Figur 1 dadurch gebildet, daß jeweils an der Oberseite jeder Verpackungsendkappe ein Führungssockel 10 angeordnet ist, der in einer zugeordnete Ausnehmung 19 an der Bodenwand 28 der darüber liegenden Verpackungsendkappe 1 greift, wobei die Ausnehmung 19 durch umlaufende Rippen 20 gebildet ist.
  • Es ist hierbei nicht lösungsnotwendig, daß die Ausnehmung 19 einseitig geöffnet ist, sie kann auch vollständig geschlossen sein, das heißt die Rippen 20 sind umlaufend ausgebildet.
  • Durch die schräge Ausbildung des Führungssockels 10 kommt es zu einer Zentrierung dieses Führungssockels 10 in der Ausnehmung 19 der darüber liegenden Verpackungsendkappe. Die zu verpackenden Leuchten 3 (nicht dargestellt) werden in Pfeilrichtung 2 in die Verpackungsendkappen (bzw. in Gegenrichtung) eingeführt und dort formschlüssig gehalten.
  • Bei dem Stapel nach Figur 1 ist wesentlich, daß sich jenseits der Ausnehmung 19 eine Bodenwand 28 anschließt und die Last des Stapels von den Bodenwänden 28 der einzelnen Verpackungsendkappen 1 auf untere Ablageflächen übertragen werden.
  • Wichtig ist, daß im Zwischenraum zwischen den einzelnen horizontalen Verpackungsstapeln keine Zwischenlagen aus Holz oder Pappe eingeführt werden müssen, so daß die Stapelhöhe insgesamt niedrig bleibt und der Stapel in optimaler Weise zentriert ist, weil durch den formschlüssigen Eingriff des Führungssockels 10 in der zugeordneten Ausnehmung 19 eine Verschiebung in Längsrichtung (Pfeilrichtung 2 und in Gegenrichtung) verhindert wird und darüber hinaus auch noch eine Verschiebung in senkrechter Richtung zur Pfeilrichtung 2.
  • Durch die ineinander greifenden Haken 16 a, b nebeneinander liegender Verpackungsendkappen wird ferner ein formschlüssiger Zusammenhalt zwischen nebeneinander liegenden Verpackungsendkappen gewährleistet, wobei diese Verbindung lastübertragend ist, so daß der Stapel nicht auseinanderfallen kann.
  • Gemäß Figuren 2 und 3 weist jede Verpackungsendkappe 1 eine Stirnwand 4 auf, die mit entsprechenden Ornamenten 13 oder darüber hinaus noch mit einem Signet 14 versehen werden kann. Um eine sortenreine Verpackung zu erhalten, wird es bevorzugt, wenn das Ornament 13 und das Signet 14 unmittelbar im Werkzeug als als Druck auf der Stirnwand 4 aufgebracht wird. Es wird also das Aufkleben eines Papieretikettes oder dergl. vermieden, um eine sortenreine Verpackung zu erhalten.
  • Im übrigen ist wesentlich, daß die Stirnwand 4 unmittelbar durch neuartige Druckverfahren, z. B. Tintenstrahldruck, Tampon-Druck oder dergl. direkt beschriftet werden kann.
  • Die Stirnwand 4 wird vorzugsweise nach oben durch eine Rundwand 12 begrenzt, welche Rundwand sich an einem gleichfalls rund ausgebildeten, nicht zeichnerisch dargestellten Rundteil der Leuchtenabdeckung formschlüssig anlegt.
  • Die Rundwand 12 wird von zwei Schrägwänden 11 eingefaßt, die nach oben in den vorher erwähnten Führungssockel 10 münden.
  • Als Nebeneffekt dieser Formgestaltung ergibt sich, daß wenn als Ornament 13 ein stilisiertes Gesicht angegeben wird, daß dann der Führungssockel 10 einen "Hut" auf dem "Gesicht" bildet.
  • Nach vorne hin, in Richtung zur offenen Stirnseite der Verpackungsendkappe sind Querwände 8 angeschlossen, die ihrerseits in Wände übergehen, die Führungsschrägen 6 bilden. Im wesentlichen ist die Schrägwand 11 etwa parallel zu der Wand, welche die Führungsschräge 6 ausbildet.
  • Als Deckfläche der Führungsschrägen 6 ist eine Deckwand 9 vorgesehen.
  • Hierbei ist wesentlich, daß die Verpackungslast von der Deckwand 9 aufgenommen wird, über die Querwände 8 nach unten abgeleitet wird und über unten angesetzte Seitenwände 29 auf die Bodenwand 28 übertragen werden.
  • Damit wird ein relativ stabiler Kasten geschaffen, mit dem auch hohe Verpackungsgewichte von z. B. 50 kg übertragen werden können. Insgesamt können damit Stapelhöhen von 10 Leuchten oder mehr erreicht werden.
  • Rückspringend von der Führungsschräge 6 schließt sich an die Unterseite der Führungsschräge 6 eine Seitenwand 31 an, die somit eine Ausnehmung 32 bildet, an deren Grund der Haken 16 angeformt ist.
  • Gemäß Figur 2 ist auf der einen Seite der Haken nach vorne gerichtet, während auf der gegenüber liegenden Seite der Haken nach hinten gerichtet ist. Jeder Haken 16 weist in vertikaler Richtung von oben nach unten gehende, konisch verlaufende Einführschrägen 17 auf, um ein Einführen des benachbarten Hakens einer anderen Verpackungsendkappe 1 zu gewährleisten. Hierbei ist vorgesehen, daß die benachbarte Verpackungsendkappe, die schließlich im Endzustand horizontal neben der in Figur 2 liegenden Verpackungsendkappe eingehakt werden soll, mit ihrer Führungsschräge 6 auf der Führungsschräge 6 der Verpackungsendkappe 1 nach Figur 2 aufliegt und in Fallrichtung 7 nach unten geführt wird, wobei das Einführen des Hakens durch eine Führungsrippe 5 erleichtert wird, die an der Oberkante der Seitenwand 31 angeordnet ist und die den Haken der anderen Verpackungsendkappe in Richtung auf den Haken 16 der Verpackungsendkappe 1 der Figur 2 führt. Hierzu dienen auch die erwähnten Einführschrägen 17.
  • Bei einem leichten Versatz der beiden nebeneinander zu montierenden Verpackungsendkappen sind zusätzliche Einführschrägen 18 in Richtung der Längsachse (Fallrichtung 2) vorgesehen, um so auch ein Ineinandergreifen zu verhakender Haken zu gewährleisten.
  • Durch den Rücksprung der Seitenwand 31 im Bereich der Ausnehmung 32 wird eine kurze Hakenlänge des jeweiligen Hakens 16 erreicht und damit ein knappes Aneinanderreihen von benachbarten Verpackungsendkappen, ohne daß sich ein unerwünschter Zwischenraum ergibt.
  • Die im Innenraum angeordnete Ausnehmung 15 der Verpackungsendkappe dient dazu, um den Leuchtenrand aufzunehmen, nämlich den umlaufenden Rand bestehend aus Leuchtenabdeckung und Leuchtenwanne. Das heißt auf der Bodenfläche der Ausnehmung 15 liegt die Unterkante des umlaufenden Randes der Leuchtenwanne auf, während sich die Deckfläche der Ausnehmung 15 an dem umlaufenden Rand der Leuchtenabdeckung anlegt.
  • Damit ist eine formschlüssige Zentrierung des Leuchtengehäuses im Bereich der Ausnehmung 15 gegeben.
  • Zusätzlich sind Rippen 22 mit vorderen Anschlagflächen 23 ausgebildet, an denen sich andere Teile des Leuchtengehäuses formschlüssig anlegen. Die weiteren Einführschrägen 25 im Bereich der Rippen 24 dienen jedenfalls zur formschlüssigen Anlage an anderen Teilen des Leuchtengehäuses und der Leuchtenabdeckung.
  • Es ist im übrigen wesentlich, daß im Innenraum der Verpackungsendkappe noch Widerhaken 21 angeordnet sind, die mit zugeordneten Kanten der nicht mehr dargestellten Leuchte verrastbar sind, sobald diese in die Verpackungsendkappe eingeschoben wird. Dadurch wird eine Lagensicherung der Verpackungsendkappe auf der Stirnseite der Leuchte gewährleistet.
  • Im vorderen, offenen Bereich der Verpackungsendkappe sind weitere Rippen 26 angeordnet, die vordere und obere Einführschrägen 27 bilden, die sich am Boden des Leuchtengehäuses anlegen.
  • Es sei noch darauf hingewiesen, daß es nicht erfindungswesentlich ist, daß das Leuchtengehäuse mehrteilig (aus Leuchtenwanne und Leuchtenabdeckung) ausgebildet ist.
  • In Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, wo eine doppelt ausgeführte Verpackungsendkappe 30 zur Verpackung von zweiflammigen Leuchten dargestellt ist. Die Anordnung nach Figur 1 - 3 kann also in horizontaler Richtung vervielfacht werden, um ein-, zwei- oder mehrflammige Leuchten in der gezeigten Weise zu verpacken.
  • Im übrigen sind die gleichen Teile wie in den Figuren 1 - 3 mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
    • ZEICHNUNGSLEGENDE
    • 1
    Verpackungsendkappe
    2
    Pfeilrichtung
    3
    Leuchten
    4
    Stirnwand
    5
    Führungsrippe
    6
    Führungsschräge
    7
    Pfeilrichtung
    8
    Querwand
    9
    Deckwand
    10
    Führungssockel
    11
    Schrägwand
    1
    2 Rundwand
    13
    Ornament
    14
    Signet
    15
    Ausnehmung
    16
    Haken
    16
    a Haken
    16
    b Haken
    17
    Einführschräge
    18
    Einführschräge
    19
    Ausnehmung
    20
    Rippe
    21
    Widerhaken
    22
    Rippen
    23
    Anschlagfläche
    24
    Rippe
    25
    Einführschräge
    26
    Rippe
    27
    Einführschräge
    28
    Bodenwand
    29
    Seitenwand
    30
    Verpackungsendkappe
    31
    Seitenwand
    32
    Ausnehmung

Claims (16)

  1. Stapelbare Verpackungsendkappe für Leuchtengehäuse, mit einer Stirnseite und daran werkstoffeinstückig angeformten Seitenwänden, die zumindest teilweise formschlüssig auf die Stirnseite der Leuchtengehäuse aufschiebbar ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß an den Verpackungsendkappen (1) seitliche Haken (16) angeformt sind, die mit zugeordneten Haken benachbarter, nebeneinander liegender Verpackungsendkappen einhakbar sind.
  2. Verpackungsendkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß obere und untere Zentrierungen (10, 19, 20) vorgesehen sind, die in formschlüssigen Eingriff mit darüber und darunter liegenden Verpackungsendkappen kommen.
  3. Verpackungsendkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (16) an gegenüber liegenden Seiten angeordnet sind, wobei jeweils einander gegenüber liegende Haken (16 a, 16 b) gegensätzlich gerichtet sind.
  4. Verpackungsendkappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung zur Längsachse der Leuchte (3) geöffnete Haken vorgesehen sind.
  5. Verpackungsendkappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (10) in einer Richtung senkrecht zur Leuchtenlängsachse gerichtet ausgebildet sind.
  6. Verpackungsendkappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierungen (10, 19, 20) sowohl in Richtung der Leuchtenlängsachse, als auch in Richtung quer zur Längsachse der Leuchte (3) wirkend ausgebildet sind.
  7. Verpackungsendkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (16 a, 16 b) im Bereich einer von der übrigen Seitenwand Zurückspringenden Ausnehmung (19) angeordnet sind.
  8. Verpackungsendkappe nach einem der Ansprüche 1 - 6 , dadurch gekennzeichnet, daß an den Haken (16 a, 16 b) Führungsflächen (5, 6) vorgesehen sind, die an zumindest einem Teil der Seitenwände ausgebildet sind, an denen ein Entlanggleiten stattfindet, um die Haken (16) zugeordneter und neben einander liegender Verpackungsendkappen ineinanderzuverhaken.
  9. Verpackungsendkappen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflächen als Führungsschräge (6) und/oder Führungsrippe (5) ausgebildet sind, wobei die Führungsrippe (5) in Richtung auf die Haken (16) hinweisen, um so eine Einführbewegung auf die Haken (16) beim Stapeln zu ermöglichen.
  10. Verpackungsendkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest Teile im Stirnbereich des Leuchtengehäuses formschlüssig von der Verpackungsendkappe (1) aufgenommen werden.
  11. Verpackungsendkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verpackungsendkappe (1) Widerhaken (21) ausgebildet sind, die eine Verrastung mit der Leuchte gewährleisten.
  12. Verpackungsendkappe nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere neben einander liegende Verpackungsendkappen (1) werkstoffeinstückig zu einer Verpackungsendkappe (30) für mehrflammige Leuchtengehäuse miteinander verbunden sind.
  13. Verpackungsendkappe nach einem der Anspüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsendkappen (1) mit einer Folie, die sowohl um das Leuchtengehäuse als auch zumindest teilweise über die Verpackungsendkappen (1) gewickelt ist, am Leuchtengehäuse lagenrichtig fixiert sind.
  14. Verpackungsendkappe nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsendkappe aus Polyäthylen hergestellt ist.
  15. Verpackungsendkappe nach einem der Ansprüche 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie aus dem selben Material wie die Verpackungsendkappe (1) besteht.
  16. Verpackungsendkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere die Stirnwand (4) der Verpackungsendkappe (1) unmittelbar mit Tintenstrahldruck, Tampondruck oder dergl. beschriftbar ist.
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