EP0614772A1 - Printing machine for indirect printing method - Google Patents

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EP0614772A1
EP0614772A1 EP94103295A EP94103295A EP0614772A1 EP 0614772 A1 EP0614772 A1 EP 0614772A1 EP 94103295 A EP94103295 A EP 94103295A EP 94103295 A EP94103295 A EP 94103295A EP 0614772 A1 EP0614772 A1 EP 0614772A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rubber blanket
printing machine
machine according
transfer cylinder
plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94103295A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Ingo Köbler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/06—Blanket structure facilitating fastening to, or location on, supports

Definitions

  • the invention relates to a printing machine for indirect printing processes according to the preamble of claim 1.
  • Printing machines for indirect printing processes have a transfer cylinder which carries an elastic rubber blanket.
  • the rubber blanket can advantageously be made endless, as shown for example in the description of the invention EP 0 421 145 A2.
  • the rubber blanket consisting of several layers is arranged on a sleeve-shaped carrier and together with this can be pushed axially from the transfer cylinder through an opening in the machine side wall for a change.
  • endless, elastic covers can cause problems with the print length.
  • the object of the invention is to design the transfer cylinder in a printing press in such a way that there are no disadvantages with regard to the printing length. Another object is to demonstrate a method for producing a transfer cylinder according to the invention.
  • the transfer cylinder 1 shown in Fig. 1 is mounted with its pins 2, 3 in the machine side walls 4. For the sake of clarity, only one machine side wall 4 has been shown.
  • the transfer cylinder 1 has an elastic rubber blanket 5, which is vulcanized onto a sleeve 6.
  • the rubber blanket 5 is provided with a separation point 7 parallel to the longitudinal axis of the transfer cylinder 1 over its entire jacket width (FIG. 2). This can be produced, for example, in the form of a separating cut.
  • the rubber blanket 5 together with the sleeve 6 is pushed axially from the transfer cylinder 1 through an opening 8 in the machine side wall 4.
  • the opening 8 is created, for example, by removing a wall piece 9 from the machine side wall 4.
  • the rubber blanket 5 'moved out of the printing press is shown in broken lines in FIG. 1.
  • FIG. 3 A further variant according to the invention is shown in FIG. 3.
  • a plate 11 is used as a support for the rubber blanket 10, which is stretched with its legs 12, 13 in the clamping slot 14 of the transfer cylinder 15.
  • the rubber blanket 10 also has a separation point 16, which is advantageously located in the vicinity of the tensioning slot 14.
  • This blanket 10 together with the plate 11 can also be pushed out of the side of the transfer cylinder and through an opening in the machine side wall from the printing machine wall.
  • the rubber blanket can also be removed from the transfer cylinder in a manner similar to a plate change between the machine side walls, in particular when the separation point is made obliquely, for example in the direction of the tensioning slot 14.
  • the plate 11 is advantageously manufactured with an inner diameter that is up to 1 mm larger than the receiving diameter of the transfer cylinder 15.
  • the gumming is then conveniently carried out on a correspondingly dimensioned mother cylinder on which the plate 11 is clamped. Then the rubber blanket 10 is separated, for example milled, and thus provided with the separation point 16.
  • the separation point extends to the support of the rubber blanket.
  • the invention can also be implemented with a partially severed rubber blanket.
  • the rubber blanket can have several separation points on the circumference, for example two, if the plate cylinder carries two plates on the circumference and therefore two non-printing areas on the circumference are available for the attachment of the separation points.
  • the rubber blanket can also be glued to the carrier, the gluing being carried out without gaps in order to achieve good dynamic running properties of the printing press. But the advantages of the invention also arise in the case of adhesive bonding. Furthermore, the rubber blanket can be implemented as a layer, for example sprayed on, onto the carrier, which is provided with a separation point. With regard to the application of the invention, it is also immaterial whether the rubber blanket together with the carrier is changed through an opening in the machine side wall. For example, the transfer cylinder could also be removed from the printing press and then the blanket changed or the transfer cylinder coated in some other way. Finally, the invention is applicable to both single and multi-layer rubber blankets.
  • the transfer cylinder according to the invention is shown in a partial view, which has a carrier designed as a plate for the rubber blanket.
  • a master cylinder is designed in the same way, on which the plate is placed for coating.
  • only its diameter is up to 1 mm larger. This excess can also be eliminated if the rubber layer is not milled after the rubber coating, but is cut open.
  • FIG. 3 shows a further variant for producing a rubber blanket that can be tensioned according to FIG. 3.
  • a sleeve 18 is clamped onto a mother cylinder 17, to which a rubber blanket 19 is glued in this manner, vulcanized or a rubber layer is applied so that a peripheral region 20 remains recessed, or an area is exposed afterwards.
  • the sleeve 18 is then separated in this peripheral region 20.
  • the separation point is shown in dashed lines in FIG. 4.
  • the rubber blanket 19 can be stretched onto the transfer cylinder 15 analogously to the illustration in FIG. 3.
  • the circumferential distance of the end regions 21, 22 determines the excess of the mother cylinder 17 compared to the receiving diameter of the transfer cylinder 15 so that the end regions 21, 22 advantageously come into contact with the blanket 19 in the clamped state.
  • the support for the rubber blankets or layers is advantageously of a metallic type.
  • plastics for example glass fiber or carbon fiber reinforced, is also indicated.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine für indirekte Druckverfahren, bei der der Übertragungszylinder (1) mit einem elastischen Gummituch (5) versehen ist. Zur Vermeidung von Problemen hinsichtlich der gewünschten Drucklänge weist das Gummituch (5) eine über seine gesamte Breite verlaufende Trennstelle (7) auf. <IMAGE>The invention relates to a printing machine for indirect printing processes, in which the transfer cylinder (1) is provided with an elastic rubber blanket (5). In order to avoid problems with regard to the desired printing length, the rubber blanket (5) has a separation point (7) running over its entire width. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine für indirekte Druckverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a printing machine for indirect printing processes according to the preamble of claim 1.

Druckmaschinen für indirekte Druckverfahren weisen einen Übertragungszylinder auf, der ein elastisches Gummituch trägt. Vorteilhaft kann das Gummituch endlos ausgeführt sein, wie beispielsweise in der Erfindungsbeschreibung EP 0 421 145 A2 gezeigt. In diesem Falle ist das aus mehreren Schichten bestehende Gummituch auf einem hülsenförmigen Träger angeordnet und kann samt diesem für einen Wechsel axial vom Übertragungszylinder durch eine Öffnung der Maschinenseitenwand geschoben werden. Bei diesen endlosen, elastischen Überzügen können sich Probleme hinsichtlich der sich einstellenden Drucklänge ergeben.Printing machines for indirect printing processes have a transfer cylinder which carries an elastic rubber blanket. The rubber blanket can advantageously be made endless, as shown for example in the description of the invention EP 0 421 145 A2. In this case the rubber blanket consisting of several layers is arranged on a sleeve-shaped carrier and together with this can be pushed axially from the transfer cylinder through an opening in the machine side wall for a change. These endless, elastic covers can cause problems with the print length.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Druckmaschine den Übertragungszylinder so zu gestalten, daß sich keine Nachteile hinsichtlich der Drucklänge einstellen. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Übertragungszylinder aufzuzeigen.The object of the invention is to design the transfer cylinder in a printing press in such a way that there are no disadvantages with regard to the printing length. Another object is to demonstrate a method for producing a transfer cylinder according to the invention.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die gegenständlichen Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 bzw. 9 bzw. 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.These objects are achieved according to the invention by the objective features of the characterizing part of claim 1 or 9 or 10. Advantageous developments of the invention result from the subclaims in connection with the description.

Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:

Fig. 1
den Übertragungszylinder einer Druckmaschine,
Fig. 2
die Einzelheit Z aus Fig. 1, gedreht dargestellt,
Fig. 3
eine zu Fig. 2 analoge Variante,
Fig. 4
eine Variante zur Erstellung eines Gummituches.
The invention will be explained in more detail below using a few exemplary embodiments. In the accompanying drawings:
Fig. 1
the transfer cylinder of a printing press,
Fig. 2
the detail Z from FIG. 1, shown rotated,
Fig. 3
a variant analogous to FIG. 2,
Fig. 4
a variant for creating a rubber blanket.

Der in Fig. 1 gezeigte Übertragungszylinder 1 ist mit seinen Zapfen 2, 3 in den Maschinenseitenwänden 4 gelagert. Der Übersichtlichkeit halber wurde nur eine Maschinenseitenwand 4 dargestellt. Der Übertragungszylinder 1 weist ein elastisches Gummituch 5 auf, das auf eine Hülse 6 aufvulkanisiert ist. Das Gummituch 5 ist parallel zur Längsachse des Übertragungszylinders 1 über dessen gesamte Mantelbreite mit einer Trennstelle 7 versehen (Fig. 2). Diese kann beispielsweise in Form eines Trennschnittes hergestellt werden. Für einen Wechsel wird das Gummituch 5 mitsamt der Hülse 6 axial vom Übertragungszylinder 1 durch eine Öffnung 8 der Maschinenseitenwand 4 geschoben. Die Öffnung 8 wird beispielsweise dadurch geschaffen, daß ein Wandstück 9 aus der Maschinenseitenwand 4 herausgenommen wird. Das aus der Druckmaschine gefahrene Gummituch 5' ist in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt.The transfer cylinder 1 shown in Fig. 1 is mounted with its pins 2, 3 in the machine side walls 4. For the sake of clarity, only one machine side wall 4 has been shown. The transfer cylinder 1 has an elastic rubber blanket 5, which is vulcanized onto a sleeve 6. The rubber blanket 5 is provided with a separation point 7 parallel to the longitudinal axis of the transfer cylinder 1 over its entire jacket width (FIG. 2). This can be produced, for example, in the form of a separating cut. For a change, the rubber blanket 5 together with the sleeve 6 is pushed axially from the transfer cylinder 1 through an opening 8 in the machine side wall 4. The opening 8 is created, for example, by removing a wall piece 9 from the machine side wall 4. The rubber blanket 5 'moved out of the printing press is shown in broken lines in FIG. 1.

Eine weitere erfindungsgemäße Variante zeigt Fig. 3. Hier kommt als Träger für das Gummituch 10 eine Platte 11 zur Anwendung, die mit ihren Schenkeln 12, 13 im Spannschlitz 14 des Übertragungszylinders 15 gespannt ist. Das Gummituch 10 weist ebenfalls eine Trennstelle 16 auf, die sich vorteilhaft in der Nähe des Spannschlitzes 14 befindet. Auch dieses Gummituch 10 ist mitsamt der Platte 11 seitlich vom Übertragungszylinder und durch eine Öffnung der Maschinenseitenwand aus der Druckmaschinenwand herausschiebbar. Das Gummituch kann auch ähnlich einem Plattenwechsel zwischen den Maschinenseitenwänden vom Übertragungszylinder abgenommen werden, insbesondere dann, wenn die Trennstelle schräg, etwa in Richtung des Spannschlitzes 14 ausgeführt ist.A further variant according to the invention is shown in FIG. 3. Here, a plate 11 is used as a support for the rubber blanket 10, which is stretched with its legs 12, 13 in the clamping slot 14 of the transfer cylinder 15. The rubber blanket 10 also has a separation point 16, which is advantageously located in the vicinity of the tensioning slot 14. This blanket 10 together with the plate 11 can also be pushed out of the side of the transfer cylinder and through an opening in the machine side wall from the printing machine wall. The rubber blanket can also be removed from the transfer cylinder in a manner similar to a plate change between the machine side walls, in particular when the separation point is made obliquely, for example in the direction of the tensioning slot 14.

Vorteilhaft wird die Platte 11 mit einem Innendurchmesser gefertigt, der bis zu 1 mm größer als der Aufnahmedurchmesser des Übertragungszylinders 15 ist. Das Gummieren erfolgt dann praktischerweise auf einem entsprechend bemessenen Mutterzylinder, auf den die Platte 11 aufgespannt ist. Anschließend wird das Gummituch 10 aufgetrennt, beispielsweise aufgefräst, und so mit der Trennstelle 16 versehen.The plate 11 is advantageously manufactured with an inner diameter that is up to 1 mm larger than the receiving diameter of the transfer cylinder 15. The gumming is then conveniently carried out on a correspondingly dimensioned mother cylinder on which the plate 11 is clamped. Then the rubber blanket 10 is separated, for example milled, and thus provided with the separation point 16.

In den Ausführungsbeispielen reicht die Trennstelle jeweils bis an den Träger des Gummituches. Die Erfindung ist auch mit nur teilweise durchtrenntem Gummituch realisierbar. Weiterhin kann, zum Schutzumfang des Patentes gehörig, das Gummituch am Umfang mehrere Trennstellen aufweisen, beispielsweise zwei, wenn der Plattenzylinder am Umfang zwei Platten trägt und sich also für die Anbringung der Trennstellen zwei nicht druckende Bereiche am Umfang anbieten.In the exemplary embodiments, the separation point extends to the support of the rubber blanket. The invention can also be implemented with a partially severed rubber blanket. Furthermore, belonging to the scope of protection of the patent, the rubber blanket can have several separation points on the circumference, for example two, if the plate cylinder carries two plates on the circumference and therefore two non-printing areas on the circumference are available for the attachment of the separation points.

Das Gummituch kann auf den Träger auch aufgeklebt werden, wobei zur Erzielung guter dynamischer Laufeigenschaften der Druckmaschine die Klebung spaltfrei erfolgen sollte. Aber auch bei spaltbehafteter Klebung stellen sich die Vorteile der Erfindung ein. Weiterhin kann das Gummituch als auf den Träger aufgebrachte, beispielsweise aufgesprühte Schicht realisiert werden, die mit einer Trennstelle versehen wird. Hinsichtlich der Anwendung der Erfindung ist es weiterhin gleichgültig, ob das Gummituch samt dem Träger durch eine Öffnung der Maschinenseitenwand gewechselt wird. Es könnte beispielsweise auch der Übertragungszylinder aus der Druckmaschine genommen und dann der Gummituchwechsel durchgeführt oder der Übertragungszylinder anderweitig beschichtet werden. Schließlich ist die Erfindung sowohl bei ein- als auch bei mehrschichtigen Gummitüchern anwendbar.The rubber blanket can also be glued to the carrier, the gluing being carried out without gaps in order to achieve good dynamic running properties of the printing press. But the advantages of the invention also arise in the case of adhesive bonding. Furthermore, the rubber blanket can be implemented as a layer, for example sprayed on, onto the carrier, which is provided with a separation point. With regard to the application of the invention, it is also immaterial whether the rubber blanket together with the carrier is changed through an opening in the machine side wall. For example, the transfer cylinder could also be removed from the printing press and then the blanket changed or the transfer cylinder coated in some other way. Finally, the invention is applicable to both single and multi-layer rubber blankets.

In Fig. 3 ist in Teilansicht der erfindungsgemäße Übertragungszylinder dargestellt, der einen als Platte ausgeführten Träger für das Gummituch aufweist. Gleichartig dazu ist auch ein Mutterzylinder gestaltet, auf dem für das Beschichten die Platte aufgelegt wird. Lediglich sein Durchmesser ist, wie bereits erwähnt, bis zu 1 mm größer. Dieses Übermaß kann auch entfallen, wenn die Gummischicht nach der Gummierung nicht aufgefräst, sondern aufgeschnitten wird.In Fig. 3, the transfer cylinder according to the invention is shown in a partial view, which has a carrier designed as a plate for the rubber blanket. A master cylinder is designed in the same way, on which the plate is placed for coating. As already mentioned, only its diameter is up to 1 mm larger. This excess can also be eliminated if the rubber layer is not milled after the rubber coating, but is cut open.

Eine weitere Variante zur Erstellung eines gemäß Fig. 3 spannbaren Gummituches zeigt Fig. 4. Hier ist auf einen Mutterzylinder 17 eine Hülse 18 aufgespannt, auf die derart ein Gummituch 19 aufgeklebt, aufvulkanisiert oder eine Gummischicht aufgetragen wird, daß ein Umfangsbereich 20 ausgespart bleibt, oder ein Bereich wird danach freigelegt. Anschließend wird die Hülse 18 in diesem Umfangsbereich 20 aufgetrennt. Die Trennstelle ist in Fig. 4 gestrichelt eingezeichnet. Nachdem die entstehenden beiden Einzelflächen des Umfangsbereiches 20 an den Endbereichen 21, 22 des Gummituchs 19 abgekantet wurden, kann das Gummituch 19 analog der Darstellung in Fig. 3 auf den Übertragungszylinder 15 gespannt werden. Der Umfangsabstand der Endbereiche 21, 22 bestimmt das Übermaß des Mutterzylinders 17 gegenüber dem Aufnahmedurchmesser des Übertragungszylinders 15 so, daß vorteilhafterweise im aufgespannten Zustand des Gummituches 19 die Endbereiche 21, 22 spaltlos zur Anlage kommen.3 shows a further variant for producing a rubber blanket that can be tensioned according to FIG. 3. Here, a sleeve 18 is clamped onto a mother cylinder 17, to which a rubber blanket 19 is glued in this manner, vulcanized or a rubber layer is applied so that a peripheral region 20 remains recessed, or an area is exposed afterwards. The sleeve 18 is then separated in this peripheral region 20. The separation point is shown in dashed lines in FIG. 4. After the resulting two individual surfaces of the peripheral region 20 have been bent at the end regions 21, 22 of the rubber blanket 19, the rubber blanket 19 can be stretched onto the transfer cylinder 15 analogously to the illustration in FIG. 3. The circumferential distance of the end regions 21, 22 determines the excess of the mother cylinder 17 compared to the receiving diameter of the transfer cylinder 15 so that the end regions 21, 22 advantageously come into contact with the blanket 19 in the clamped state.

Der Träger für die Gummitücher bzw. -schichten ist vorteilhaft von metallischer Art. Insbesondere bei hülsenförmigen Trägern ist auch der Einsatz von Kunststoffen, beispielsweise glasfaser- oder kohlefaserverstärkt, angezeigt.The support for the rubber blankets or layers is advantageously of a metallic type. In particular in the case of sleeve-shaped supports, the use of plastics, for example glass fiber or carbon fiber reinforced, is also indicated.

Bei den gemachten Ausführungen war nur von Gummitüchern oder -schichten die Rede. Die Erfindung beansprucht selbstverständlich auch Schutz für Äquivalente, wie elastische Kunststoffe, mit denen der Träger belegt ist.In the case of the statements made, only rubber blankets or layers were mentioned. The invention naturally also claims protection for equivalents, such as elastic plastics, with which the carrier is coated.

Claims (10)

Druckmaschine für indirekte Druckverfahren mit einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder, insbesondere mit einem axial vom Übertragungszylinder seitlich durch eine Öffnung der Maschinenseitenwand schiebbaren Träger, auf dem ein endloses, elastisches Gummituch befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (5, 10) über seine gesamte Breite verlaufend mindestens eine Trennstelle (7, 16) aufweist.Printing machine for indirect printing processes with a form cylinder and a transfer cylinder, in particular with a support which can be pushed axially laterally from the transfer cylinder through an opening in the machine side wall and on which an endless, elastic rubber blanket is fastened, characterized in that the rubber blanket (5, 10) extends over its entire length Has at least one separation point (7, 16) running across the width. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstelle (7, 16) spaltlos im Gummituch (5, 10) angeordnet ist.Printing machine according to claim 1, characterized in that the separation point (7, 16) is arranged without a gap in the rubber blanket (5, 10). Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger als Hülse (6) ausgebildet ist.Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier is designed as a sleeve (6). Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger als Platte (11) mit in einen Spannschlitz (14) des Übertragungszylinders (15) einsteckbaren Schenkeln (12, 13) ausgebildet ist.Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier is designed as a plate (11) with legs (12, 13) which can be inserted into a clamping slot (14) of the transfer cylinder (15). Druckmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (5, 10) auf den Träger (6, 11) aufgeklebt ist.Printing machine according to claim 3 or 4, characterized in that the rubber blanket (5, 10) is glued to the carrier (6, 11). Druckmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (5, 10) auf den Träger (6, 11) aufvulkanisiert ist.Printing machine according to claim 3 or 4, characterized in that the rubber blanket (5, 10) is vulcanized onto the carrier (6, 11). Druckmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (5, 10) als Schicht auf dem Träger (6, 11) aufgebracht ist.Printing machine according to claim 3 or 4, characterized in that the rubber blanket (5, 10) is applied as a layer on the carrier (6, 11). Druckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (11) einen Herstellungsinnendurchmesser aufweist, der bis zu 1 mm größer als der Aufnahmedurchmesser des Übertragungszylinders (15) für die Platte (11) ist.Printing machine according to claim 4, characterized in that the plate (11) has a manufacturing inside diameter which is up to 1 mm larger than the receiving diameter of the transfer cylinder (15) for the plate (11). Verfahren zur Herstellung einer mit einer Gummischicht oder einem Gummituch versehenen Hülse oder Platte, insbesondere für eine Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Hülse (6) ein Gummituch (5) spaltfrei aufgeklebt oder aufvulkanisiert wird oder eine Schicht aufgetragen wird, anschließend die Schicht mit einer Trennstelle (7) versehen wird, oder auf einen mit einem Axialschlitz versehenen Mutterzylinder eine Platte (11) so aufgelegt wird, daß ihre Schenkel (12, 13) in den Schlitz des Mutterzylinders greifen, wonach die Platte (11) an ihrem Umfang nahtlos mit einer Gummischicht (10) versehen wird, die anschließend im Bereich des Schlitzes mit einer Trennstelle (16) versehen wird.Method for producing a sleeve or plate provided with a rubber layer or a rubber blanket, in particular for a printing machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that a rubber blanket (5) is glued or vulcanized onto a sleeve (6) without a gap or a layer is applied, then the layer is provided with a separation point (7), or a plate (11) is placed on a master cylinder provided with an axial slot so that its legs (12, 13) engage in the slot of the master cylinder, after which the plate (11) is seamlessly provided on its circumference with a rubber layer (10) which is then provided with a separation point (16) in the area of the slot. Verfahren zur Herstellung einer mit einer Gummischicht oder einem Gummituch versehenen Platte, insbesondere für eine Druckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine auf einen Mutterzylinder (17) aufgespannte Hülse (18), dessen Durchmesser größer als der Aufnahmedurchmesser des Übertragungszylinders (15) ist, ein Gummituch (19) aufgeklebt oder aufvulkanisiert oder eine Schicht aufgetragen wird, dabei oder danach ein Umfangsbereich (20) ausgespart wird, in diesem Umfangsbereich (20) die Hülse axial aufgetrennt wird und die entstehenden beiden Einzelflächen des Umfangsbereiches (20) zu in den Spannschlitz (14) des Übertragungszylinders (15) einsteckbaren Schenkeln abgekantet werden.Method for producing a plate provided with a rubber layer or a rubber blanket, in particular for a printing machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that on a sleeve (18) clamped onto a mother cylinder (17), the diameter of which is greater than the receiving diameter of the Transfer cylinder (15), a rubber blanket (19) is glued on or vulcanized or a layer is applied, a circumferential region (20) is left out or thereafter, in this circumferential region (20) the sleeve is axially separated and the resulting two individual surfaces of the circumferential region ( 20) to be bent in the clamping slot (14) of the transfer cylinder (15) legs.
EP94103295A 1993-03-09 1994-03-04 Printing machine for indirect printing method Withdrawn EP0614772A1 (en)

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DE4307320 1993-03-09
DE19934307320 DE4307320C2 (en) 1993-03-09 1993-03-09 Process for producing a plate provided with a rubber layer or a rubber blanket for a printing machine

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ID=6482272

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EP94103295A Withdrawn EP0614772A1 (en) 1993-03-09 1994-03-04 Printing machine for indirect printing method

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