DE29507523U1 - Device for fastening a blanket unit on a blanket cylinder - Google Patents
Device for fastening a blanket unit on a blanket cylinderInfo
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Description
Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit auf einem GummizyLinderDevice for attaching a rubber blanket unit to a rubber cylinder
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit in einem engen/ axial verlaufenden Schlitz eines Gummizy I inders einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for fastening a rubber blanket unit in a narrow/axially extending slot of a rubber cylinder of a rotary printing machine according to the preamble of claim 1.
In der US-PS 25 25 003 wird eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Befestigen einer aus einem Gummituch und einer Trägerplatte bestehenden Gummitucheinheit beschrieben. Die Gummitucheinheit ist mit zwei abgekanteten Enden versehen, an denen jeweils ein abgekanteter Schenkel der Trägerplatte über Enden des Gummituches hinausragend angeordnet ist und das Gummituch auf der Trägerplatte jeweils im Bereich einer die Schenkel begrenzenden Abkantung endet. Diese abgekanteten Schenkel werden in einen engen, ca. 6/5 mm breiten Schlitz eingeführt. Zwischen gegenüberliegenden Seitenflächen der beiden Schenkel wird ein Keil angeordnet/ womit jeweils ein Schenkel gegen eine Seitenfläche des Schlitzes gepreßt wird. Die Gummitucheinheit wird somit mittels einer als Keil ausgeführten Haltevorrichtung reibschlüssig im Schlitz gehalten.US-PS 25 25 003 describes a generic device for fastening a rubber blanket unit consisting of a rubber blanket and a carrier plate. The rubber blanket unit is provided with two beveled ends, on each of which a beveled leg of the carrier plate is arranged so as to protrude beyond the ends of the rubber blanket, and the rubber blanket on the carrier plate ends in the area of a bevel that delimits the legs. These beveled legs are inserted into a narrow slot approximately 6/5 mm wide. A wedge is arranged between opposite side surfaces of the two legs, with one leg being pressed against a side surface of the slot. The rubber blanket unit is thus held in the slot with friction by means of a holding device designed as a wedge.
Af.1· 2.4.1 D.E.-GMAf.1· 2.4.1 D.E.-GM
Die DE 35 38 308 C2 zeigt eine Vorrichtung zum Aufziehen eines Gummituches auf einen GummizyLinder einer RoLLenrotationsdruckmaschine. Dabei ist das Gummituch mit einer formstabiLen Trägerplatte zu einer Gummitucheinheit verbunden. An einem nach Lauf enden Ende der Gummitucheinheit ragt ein abgekanteter SchenkeL der TrägerpLatte über das Gummituch hinaus, während an einem vorLaufenden Ende ein abgekanteter SchenkeL mit dem Gummituch beschichtet ist. Diese beiden Enden der Gummitucheinheit sind in einen Schlitz des GummizyLinders derart einführbar, daß das nachlaufende Ende des Gummituches mit seiner Kante gegen die abgebogene Kante des vorLaufenden Endes der Gummitucheinheit annähernd zum Anliegen kommt.DE 35 38 308 C2 shows a device for pulling a rubber blanket onto a rubber cylinder of a web-fed rotary printing machine. The rubber blanket is connected to a dimensionally stable carrier plate to form a rubber blanket unit. At a trailing end of the rubber blanket unit, a bent leg of the carrier plate protrudes over the rubber blanket, while at a leading end, a bent leg is coated with the rubber blanket. These two ends of the rubber blanket unit can be inserted into a slot in the rubber cylinder in such a way that the trailing end of the rubber blanket comes to rest with its edge almost against the bent edge of the leading end of the rubber blanket unit.
Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, daß ein nichttragender Kanalbereich infolge des Schlitzes im Vergleich zur US-PS 25 25 003 zwar wesentlich reduziert wurde, aber immer noch zu groß ist, um auftretende Schwingungen infolge eines KanaLschlages wirksam zu reduzieren. Durch den Schlitz wird ein nutzbarer ZyLinderumfang begrenzt und die Stabilität des Zylinders beeinträchtigt. Um die Gummitucheinheit zu halten sind Spannkräfte notwendig. Zudem geht diese Schrift von dem in der Fachwelt verbreiteten Vorurteil aus, daß eine Haftung einer freiliegenden Vorderkante eines Gummituches auf einer TrägerpLatte problematisch ist.The disadvantage of this device is that, although the slot significantly reduces the non-supporting channel area compared to US Pat. No. 25 25 003, it is still too large to effectively reduce the vibrations that occur as a result of a channel impact. The slot limits the usable circumference of the cylinder and impairs the stability of the cylinder. Tension forces are necessary to hold the rubber blanket unit. In addition, this document is based on the prejudice widespread in the professional world that adhesion of an exposed front edge of a rubber blanket to a carrier plate is problematic.
Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit in einem engen/ axial verlaufenden Schlitz eines Gummizy Iinders einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der auftretende Schwingungen während eines Druckvorganges infolge eines sogenannten Kanalschlages im Vergleich zum Stand der Technik reduziert wird und bei der keine Kräfte zum Spannen des Gummituches notwendig sind.To create a device for fastening a rubber blanket unit in a narrow/axially running slot of a rubber cylinder of a rotary printing machine, with which vibrations occurring during a printing process as a result of a so-called channel impact are reduced in comparison to the prior art and in which no forces are required to tension the rubber blanket.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1.
insbesondere darin, daß Schwingungen infolge eines sogenannten Kanalschlages während des Abrollens zweier zusammenwirkender Zylinder erheblich reduziert werden.in particular in that vibrations resulting from a so-called channel runout during the rolling of two interacting cylinders are significantly reduced.
des Gummizy Iinders kaum beeinträchtigt. Damit wird dieof the rubber cylinder is hardly affected. This means that the
des Gummituches infolge Walkens ausgeschlossen. Eineof the rubber blanket due to fulling is excluded.
werden verringert. Ein Auswechseln der Gummitucheinheit kann schnell und einfach erfolgen. Der notwendige Fertigungsaufwand für die Herstellung eines zugehörigen Gummizy Iinders ist gering.are reduced. Replacing the rubber blanket unit can be done quickly and easily. The manufacturing effort required to produce a corresponding rubber cylinder is low.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.The device according to the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
Es zeigenShow it
erfindungsgemäße Vorrichtung in Einführste I Lung;Device according to the invention in insertion position in lung;
erfindungsgemäße Vorrichtung in Klemmstellung;Device according to the invention in clamping position;
erfindungsgemäße Vorrichtung während des Aushebevorganges.Device according to the invention during the lifting process.
Ein Gummizy Iinder 1 einer Rotationsdruckmaschine ist zur Aufnahme von Gummitucheinheiten 31 mit abgekanteten Enden 3, 4 mit mindestens einem parallel zu seiner Drehachse ver laufenden, sich von einer Mantelfläche 6 des Gummizy Iinders 1 in sein Inneres 5 erstreckenden, engen Schlitz 7 versehen.A rubber cylinder 1 of a rotary printing machine is provided with at least one narrow slot 7 running parallel to its axis of rotation and extending from a lateral surface 6 of the rubber cylinder 1 into its interior 5 in order to accommodate rubber blanket units 31 with bent ends 3, 4.
d31 = 2,2 mm, besteht aus einer weitgehend formstabilen,d31 = 2.2 mm, consists of a largely dimensionally stable,
biegsamen Trägerplatte 2 , &zgr;. S. einer Metallplatte, mit einer Dicke d2, z. B. d2 = 0/3 mm, und einem darauf befestigten, 2. B. aufgeklebten oder aufvulkanisierten, Gummituch 32 mit einer Dicke d32, z. B. d32 = 1,9 mm.flexible carrier plate 2, ζ. S. a metal plate, with a thickness d2, e.g. d2 = 0/3 mm, and a rubber blanket 32 fastened thereto, e.g. glued or vulcanized, with a thickness d32, e.g. d32 = 1.9 mm.
Ein abgekanteter Schenkel 8 am vorlaufenden Endes 3 ist im vorliegenden Beispiel länger als ein entsprechender abgekanteter Schenkel 9 am nachlaufenden Endes 4 der Trägerplatte 2. Das Gummituch 32 i s.t derart auf der Trägerplatte 2 befestigt, daß die beiden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 an den abgekanteten Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 frei vom Gummituch 32 sind und somit nur die beiden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 in den Schlitz 7 ragen.A bent leg 8 at the leading end 3 is in the present example longer than a corresponding bent leg 9 at the trailing end 4 of the carrier plate 2. The rubber blanket 32 is fastened to the carrier plate 2 in such a way that the two legs 8, 9 of the carrier plate 2 at the bent ends 3, 4 of the rubber blanket unit 31 are free of the rubber blanket 32 and thus only the two legs 8, 9 of the carrier plate 2 protrude into the slot 7.
Der Schlitz 7 ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig ausgebildet. Eine Breite b7 des Querschnittes des Schlitzes 7 weist an seinem Anfang 10 etwas mehr als die doppelte Dicke d2 der Trägerplatte 2 der Gummitucheinheit 31 auf, d.h. beispielsweise b7 = 1 mm. Der Schlitz 7 ist bezüglich einer an der Mantelfläche 6 im Bereich des Schlitzes 7 anliegenden Tangente 11 um einen Neigungswinkel Alpha, z. B. Alpha = 45°, geneigt. Am Ende des Schlitzes 7 ist eine parallel zu dem Schlitz 7 verlaufende Bohrung 12 in dem GummizyIinder 1 angebracht. Der Schlitz 7 tangiert die Bohrung 12 in Form einer Sehne, so daß die Bohrung 12 mit dem Schlitz 7 in Verbindung steht. Im vorliegenden Beispiel befindet sich eine virtuelle Fortsetzung einer Mantelfläche 13The slot 7 is preferably rectangular in cross-section. A width b7 of the cross-section of the slot 7 has at its beginning 10 a little more than twice the thickness d2 of the carrier plate 2 of the rubber blanket unit 31, i.e. for example b7 = 1 mm. The slot 7 is inclined by an angle of inclination alpha, e.g. alpha = 45°, with respect to a tangent 11 lying on the outer surface 6 in the area of the slot 7. At the end of the slot 7, a hole 12 running parallel to the slot 7 is made in the rubber cylinder 1. The slot 7 is tangent to the hole 12 in the form of a chord, so that the hole 12 is connected to the slot 7. In the present example, there is a virtual continuation of a outer surface 13
biegsamen Trägerplatte 2/ &zgr;. B. einer Meta LLp Latte/ mit einer Dicke d2, z. B. d2 = 0,3 mm/ und einem darauf befestigten/ z. B. aufgeklebten oder aufvu Ikanisierten, Gummituch 32 mit einer Dicke d32/ z. B. d32 = 1/9 mm.flexible carrier plate 2/ ζ. e.g. a metal LLp lath/ with a thickness d2, e.g. d2 = 0.3 mm/ and a rubber blanket 32 with a thickness d32/ e.g. d32 = 1/9 mm attached to it/ e.g. glued or coated on.
Ein abgekanteter Schenkel 8 am vorlaufenden Endes 3 ist im vorliegenden Beispiel länger als ein entsprechender abgekanteter Schenket 9 am nachlaufenden Endes 4 der Trägerplatte 2. Das Gummituch 32 i s.t derart auf der Trägerplatte 2 befestigt/ daß die beiden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 an den abgekanteten Enden 3/ 4 der Gummitucheinheit 31 frei vom Gummituch 32 sind und somit nur die beiden Schenkel 8/ 9 der Trägerplatte 2 in den Schlitz 7 ragen.In the present example, a bent leg 8 at the leading end 3 is longer than a corresponding bent leg 9 at the trailing end 4 of the carrier plate 2. The rubber blanket 32 is fastened to the carrier plate 2 in such a way that the two legs 8, 9 of the carrier plate 2 at the bent ends 3/4 of the rubber blanket unit 31 are free of the rubber blanket 32 and thus only the two legs 8/9 of the carrier plate 2 protrude into the slot 7.
Der Schlitz 7 ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig ausgebildet. Eine Breite b7 des Querschnittes des Schlitzes 7 weist an seinem Anfang 10 etwas mehr als die doppelte Dicke d2 der Trägerplatte 2 der Gummitucheinheit 31 auf/ d.h. beispielsweise b7 = 1 mm. Der Schlitz 7 ist bezüglich einer an der Mantelfläche 6 im Bereich des Schlitzes 7 anliegenden Tangente 11 um einen Neigungswinkel Alpha/ z. B. Alpha = 45°/ geneigt. Am Ende des Schlitzes 7 ist eine paralleL zu dem Schlitz 7 verlaufende Bohrung 12 in dem Gummizy Iinder 1 angebracht. Der Schlitz 7 tangiert die Bohrung 12 in Form einer Sehne, so daß die Bohrung 12 mit dem Schlitz 7 in Verbindung steht. Im vorliegenden Beispiel befindet sich eine virtuelle Fortsetzung einer Mantelfläche 13The slot 7 is preferably rectangular in cross-section. A width b7 of the cross-section of the slot 7 has at its beginning 10 a little more than twice the thickness d2 of the carrier plate 2 of the rubber blanket unit 31 / i.e. for example b7 = 1 mm. The slot 7 is inclined by an angle of inclination alpha / e.g. alpha = 45° / with respect to a tangent 11 lying on the outer surface 6 in the area of the slot 7. At the end of the slot 7, a hole 12 running parallel to the slot 7 is made in the rubber cylinder 1. The slot 7 is tangent to the hole 12 in the form of a chord, so that the hole 12 is connected to the slot 7. In the present example, there is a virtual continuation of a outer surface 13
ein axial verlauf ender, sich radial von der Mantelfläche 19 in ein Inneres der Spindel 16 erstreckender Schlitz 24 eingebracht. In diesem Schlitz 24 sind Enden 26 von biegeelastischen, aber drucksteifen Aushebern 27 eingehängt, die im vorliegenden Beispiel als Blattfedern ausgeführt sind. Diese Ausheber 27 passen sich im eingebauten Zustand der Form der Spindel 16 an. Die Ausheber 27 erstrecken sich über eine Länge 127, z. B. 127 = 25 mm, bis an den Bereich der reduzierten Mantelfläche 22 der Spindel 16 und weisen eine Dicke d27, z. B. d27 = 0,5 mm, auf.an axially extending slot 24 extending radially from the outer surface 19 into the interior of the spindle 16 is introduced. Ends 26 of flexible but pressure-resistant lifting elements 27, which in the present example are designed as leaf springs, are suspended in this slot 24. These lifting elements 27 adapt to the shape of the spindle 16 when installed. The lifting elements 27 extend over a length 127, e.g. 127 = 25 mm, up to the area of the reduced outer surface 22 of the spindle 16 and have a thickness d27, e.g. d27 = 0.5 mm.
Die Funktionsweise der erfindungsge'mäßen Vorrichtung ist f&ogr; Lgendermaßen:The functioning of the device according to the invention is as follows:
In einer Einführstellung (Fig. 1) der Spindel 16 befindet sich die reduzierte Mantelfläche 22 der Spindel 16 im Bereich des Schlitzes 7. In dieser Stellung werden die beiden abgekanteten Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 der Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 in den Schlitz 7 geführt, wobei die reduzierte Mantelfläche 22 als Führung dient. Die abgekanteten Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 sind auf den Neigungswinkel Alpha des Schlitzes 7 angepaßt. Bei eingeführter Gummitucheinheit 31 liegen die kein Gummituch 32 aufweisenden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 der Gummitucheinheit 31 mit ihren aufeinander zuweisenden Seitenflächen 33, 34 direkt aneinander an. Das Gummituch 32 reicht sowohl beim vorlaufenden Ende 3 als auch beim nachlaufenden Ende 4 bis zu dem die Mantelfläche 6 desIn an insertion position (Fig. 1) of the spindle 16, the reduced surface area 22 of the spindle 16 is in the area of the slot 7. In this position, the two beveled legs 8, 9 of the carrier plate 2 of the ends 3, 4 of the rubber blanket unit 31 are guided into the slot 7, with the reduced surface area 22 serving as a guide. The beveled ends 3, 4 of the rubber blanket unit 31 are adapted to the angle of inclination alpha of the slot 7. When the rubber blanket unit 31 is inserted, the legs 8, 9 of the carrier plate 2 of the rubber blanket unit 31, which do not have a rubber blanket 32, lie directly against one another with their side surfaces 33, 34 facing one another. The rubber blanket 32 extends both at the leading end 3 and the trailing end 4 up to the surface area 6 of the
GummizyLinders 1 unterbrechenden Schlitz 7, d.h. das
Gummituch 32 endet auf der Trägerplatte 2 jeweils im Bereich einer Abkantung 36, 37 der Schenkel 8/ 9. Somit
bilden sich gegenüberliegende Enden 38, 39 des
Gummituches 32 einen schmalen Spalt 41 mit einer Breite
b41, z. B. b41 = 0,3 mm. Im vorliegend Beispiel ist das Gummituch 32 am vorlaufenden Ende 3 etwas um Abkantung
36 herumgezogen, aber ohne an dem Schenkel 9 der Trägerplatte 2 des nachlaufenden Endes 4 anzuliegen.
Zum Klemmen der Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 wird
die Spindel 16 entgegen dem Uhrzeigersinn soweit
gedreht, bis die Druckstücke 17 annähernd lotrecht gerichtet bezüglich der Schenkel 8, 9 der Trägerplatte
stehen. Die Drucknocken 18 der Druckstücke 17 werden mittels sich an der Spindel 16 abstützende Federkraft
gegen die Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 gepreßt. Somit sind die Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 im
Schlitz 7 des Gummizy Iinders 1 zwischen der Seitenfläche
14 des Schlitzes 7 und den Drucknocken 18 eingeklemmt (Fig. 2), womit die Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31
sicher auf dem GummizyIinder 1 befestigt sind. Hierbei
sind Federkraft und Federweg derart bemessen, daß eine sichere Klemmung erfolgt. Durch das Drehen der Spindel
16 entgegen dem Uhrzeigersinn, d.h. mit den wirkenden
Drucknocken 18 in Richtung Inneres des Gummizy Iinders,
erfolgt mittels einer nach innen wirkenden Zugkraft ein Straffen der Enden 3, 4. In dieser Klemmstellung wird
die Spindel 16 arretiert.
Zum Entfernen der Gummitucheinheit 31 wird die SpindelRubber cylinder 1 interrupting slot 7, ie the rubber blanket 32 ends on the carrier plate 2 in the area of a bevel 36, 37 of the legs 8/9. Thus, opposite ends 38, 39 of the rubber blanket 32 form a narrow gap 41 with a width b41, e.g. b41 = 0.3 mm. In the present example, the rubber blanket 32 is pulled slightly around the bevel 36 at the leading end 3, but without resting on the leg 9 of the carrier plate 2 of the trailing end 4. To clamp the ends 3, 4 of the rubber blanket unit 31, the spindle 16 is rotated anti-clockwise until the pressure pieces 17 are approximately perpendicular to the legs 8, 9 of the carrier plate. The pressure cams 18 of the pressure pieces 17 are pressed against the legs 8, 9 of the carrier plate 2 by means of a spring force supported on the spindle 16. The legs 8, 9 of the carrier plate 2 are thus clamped in the slot 7 of the rubber cylinder 1 between the side surface 14 of the slot 7 and the pressure cams 18 (Fig. 2), whereby the ends 3, 4 of the rubber blanket unit 31 are securely fastened to the rubber cylinder 1. The spring force and spring travel are dimensioned such that secure clamping is achieved. By turning the spindle 16 anti-clockwise, ie with the pressure cams 18 acting towards the inside of the rubber cylinder, the ends 3, 4 are tightened by means of an inwardly acting tensile force. The spindle 16 is locked in this clamping position.
To remove the blanket unit 31, the spindle
• ··
16 im Uhrzeigersinn gedreht, worauf die Druckstücke 17 die Schenket 8/ 9 freigeben. Die Druckstücke 17 werden in die Bohrung 12 geführt, in der sich die Druckstücke16 is turned clockwise, whereupon the pressure pieces 17 release the legs 8/ 9. The pressure pieces 17 are guided into the hole 12 in which the pressure pieces
17 an der Mantelfläche 13 der Bohrung 12 abstützen. Durch die Drehbewegung der Spindel 16 gelangen nun Enden 28 der Ausheber 27 in den Bereich des Schenkels 9 des nachlaufenden Endes 4 der Gummitucheinheit 31 und stoßen gegen eine Stirnseite 29 des Schenkels 9 des nachlaufenden Endes 4. Im Verlauf der weiteren Drehbewegung federn die Ausheber 27 nach außen in ihre Strecklage, so daß die Ausheber 27 tangential bezüglich der Spindel 16 stehen und im Schlitz 7 verlaufen. Die Spindel 16 wird soweit verdreht bis die Enden 28 der Ausheber 27 kurz unter der Mantelfläche 6 des GummizyLinders 1 stehen. Das nachlaufende Ende 4 der Gummitucheinheit 31 ist mittels der' Ausheber 27 vollständig aus dem Schlitz 7 entfernt und kann durch die Eigenspannung der Gummitucheinheit 31 von der Mantelfläche 6 des GummizyIinders 1 wegfedern.17 on the outer surface 13 of the bore 12. As a result of the rotary movement of the spindle 16, the ends 28 of the lifters 27 now reach the area of the leg 9 of the trailing end 4 of the rubber blanket unit 31 and abut against a front side 29 of the leg 9 of the trailing end 4. As the rotary movement continues, the lifters 27 spring outwards into their extended position so that the lifters 27 are tangential to the spindle 16 and run in the slot 7. The spindle 16 is rotated until the ends 28 of the lifters 27 are just below the outer surface 6 of the rubber cylinder 1. The trailing end 4 of the rubber blanket unit 31 is completely removed from the slot 7 by means of the lifter 27 and can spring away from the outer surface 6 of the rubber cylinder 1 due to the inherent tension of the rubber blanket unit 31.
Anstelle der mit einer auf die Drucknocken 18 wirkenden Druckfeder versehenen Druckstücke 17 können auch beispielsweise in Umfangsrichtung angeordnete, vorgespannte Blattfedern, die über die Mantelfläche 19 der Spindel 16 hinausragen, angeordnet sein.Instead of the pressure pieces 17 provided with a compression spring acting on the pressure cams 18, pre-tensioned leaf springs arranged, for example in the circumferential direction, which protrude beyond the outer surface 19 of the spindle 16 can also be arranged.
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Tei LeUstePartly
1 Gummi zy L i nder1 rubber cylinder
2 Trägerplatte2 carrier plate
3 Ende, vorlaufendes (2)3 End, leading (2)
4 Ende, nachlaufendes (2)4 End, trailing (2)
5 Inne res (1 )5 Interior (1 )
6 Mantelfläche (1)6 Shell surface (1)
7 Schlitz CD7 Slot CD
8 Schenkel (3)8 legs (3)
9 Schenkel (4)9 legs (4)
10 Anfang (7)10 Beginning (7)
11 Tangente11 Tangent
12 Bohrung (1)12 Bore (1)
13 Mantelfläche (12)13 Shell surface (12)
14 Seitenfläche (7)14 Side surface (7)
16 Spindel16 spindle
17 Druckstück17 Pressure piece
18 Drucknocken18 pressure cams
19 Mantelfläche (16)19 Shell surface (16)
21 Längsachse (16)21 Longitudinal axis (16)
22 Mantelfläche (16), reduziert22 Shell surface (16), reduced
23 Nut (16), U-förmig23 Groove (16), U-shaped
24 Schlitz (16)24 Slot (16)
26 Ende (27)26 End (27)
27 Ausheber27 Lifters
28 Ende (28)28 End (28)
29 Stirnseite (4)29 Front side (4)
30 -30 -
31 Gummitucheinheit (31)31 Rubber blanket unit (31)
32 Gummituch32 Rubber blanket
33 Seitenfläche <8)33 Side surface <8)
34 Seitenfläche (9)34 Side surface (9)
35 -35 -
36 Abkantung (8)36 chamfering (8)
37 Abkantung (9)37 chamfering (9)
38 Ende (32)38 End (32)
39 Ende (32)39 End (32)
40 -40 -
41 Spalt (38; 39)41 gap (38; 39)
a Abstand zwischen Mantelfläche (19) und Seitenfläche (14)a Distance between the lateral surface (19) and the side surface (14)
b7 Breite des Schlitzes (7)b7 Width of the slot (7)
b41 Breite des Spaltes (41)b41 Width of the gap (41)
d2 Dicke der Platte (2)d2 Thickness of the plate (2)
d27 Dicke des Aushebers (27)d27 Thickness of the lifter (27)
d31 Dicke der Gummitucheinheit (31)d31 Thickness of the blanket unit (31)
d32 Dicke des Gummituches (32)d32 Thickness of the rubber blanket (32)
127 Länge127 Length
M 6 RadiusM 6 Radius
# AM .24^1 DE-#GM # AM .24^1 DE- # GM
r22 Radiusr22 Radius
Alpha Neigungswinkel Beta Winkel Gamma WinkelAlpha tilt angle Beta angle Gamma angle
Claims (3)
Priority Applications (8)
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