DE4307320C2

DE4307320C2 - Process for producing a plate provided with a rubber layer or a rubber blanket for a printing machine

Info

Publication number: DE4307320C2
Application number: DE19934307320
Authority: DE
Inventors: Ingo Dipl Ing Koebler
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Web Systems GmbH
Priority date: 1993-03-09
Filing date: 1993-03-09
Publication date: 1998-10-01
Anticipated expiration: 2013-03-10
Also published as: CA2117127A1; DE4307320C1; EP0614772A1; JPH06297687A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mit einer Gummischicht oder einem Gummituch versehenen Platte für eine Druckmaschine.The invention relates to a method for producing a with a rubber layer or a blanket for a printing press.

Druckmaschinen für indirekte Druckverfahren weisen einen Übertragungszylinder auf, der ein elastisches Gummituch trägt. Vorteilhaft kann das Gummituch endlos ausgeführt sein, wie beispielsweise in der Erfindungsbeschreibung EP 0 421 145 A2 gezeigt. In diesem Falle ist das aus mehreren Schichten bestehende Gummituch auf einem hülsenförmigen Träger angeordnet und kann samt diesem für einen Wechsel axial vom Übertragungszylinder durch eine Öffnung der Maschinenseitenwand geschoben werden. Bei diesen endlosen, elastischen Überzügen können sich Probleme hinsichtlich der sich einstellenden Drucklänge ergeben.Printing machines for indirect printing processes have a transfer cylinder who is wearing an elastic rubber blanket. The blanket can advantageously be endless be carried out, as for example in the description of the invention EP 0 421 145 A2 shown. In this case, the multi-layer rubber blanket is on arranged a sleeve-shaped carrier and can be used for a change axially from the transfer cylinder through an opening in the machine side wall be pushed. With these endless, elastic covers you can Problems arise with the resulting print length.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer mit einer Gummischicht versehenen Platte für einen Druckmaschinenzylinder zu schaffen, die keine Nachteile hinsichtlich der Drucklänge liefert.The object of the invention is to provide a method for producing a To create a rubber-coated plate for a printing press cylinder provides no disadvantages in terms of print length.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die gegenständlichen Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 oder 2 gelöst.This object is achieved by the objective features of the characterizing part of claim 1 or 2 solved.

Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:The invention will be explained in more detail below using a few exemplary embodiments will. In the accompanying drawings:

Fig. 1 den Übertragungszylinder einer Druckmaschine, Fig. 1 shows the transfer cylinder of a printing press,

Fig. 2 die Einzelheit Z aus Fig. 1, gedreht dargestellt, Fig. 2 shows the detail Z from FIG. 1, shown rotated,

Fig. 3 eine zu Fig. 2 analoge Variante, Fig. 3 is a view analogous to FIG. 2 variant

Fig. 4 eine Variante zur Erstellung eines Gummitu hes. Fig. 4 shows a variant for creating a rubber situ hes.

Der in Fig. 1 gezeigte Übertragungszylinder 1 ist mit einen Zapfen 2, 3 in den Maschinenseitenwänden 4 gelagert. Der Übersichtlichkeit halber wurde nur eine Maschinenseitenwand 4 dargestellt. Der Übertragungs zylinder 1 weist ein elastisches Gummituch 5 auf, das auf eine Hülse 6 aufvulkanisiert ist. Das Gummituch 5 ist parallel zur Längsachse des Übertragungszylinders 1 über dessen gesamte Mantelbreite mit einer Trennstelle 7 versehen (Fig. 2). Diese kann beispielsweise in Form eines Trennschnittes hergestellt werden. Für einen Wechsel wird das Gummituch 5 mitsamt der Hülse 6 axial vom Übertragungszylinder i durch eine Öffnung 8 der Maschinenseitenwand 4 geschoben. Die Öffnung 8 wird beispielsweise dadurch geschaffen, daß ein Wand stück 9 aus der Maschinenseitenwand 4 herausgenom men wird. Das aus der Druckmaschine gefahrene Gum mituch 5' ist in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt .The transfer cylinder 1 shown in Fig. 1 is mounted in the machine side walls 4 with a pin 2, 3. For the sake of clarity, only one machine side wall 4 has been shown. The transfer cylinder 1 has an elastic rubber blanket 5 , which is vulcanized onto a sleeve 6 . The rubber blanket 5 is provided with a separation point 7 parallel to the longitudinal axis of the transfer cylinder 1 over its entire jacket width ( FIG. 2). This can be produced in the form of a separating cut, for example. For a change, the rubber blanket 5 together with the sleeve 6 is pushed axially from the transfer cylinder i through an opening 8 in the machine side wall 4 . The opening 8 is created, for example, in that a wall piece 9 is taken out of the machine side wall 4 . The Gum mituch 5 'moved out of the printing press is shown in phantom in FIG. 1.

Eine weitere erfindungsgemäße Variante zeigt Fig. 3. Hier kommt als Träger für das Gummituch 10 eine Plat te 11 zur Anwendung, die mit ihren Schenkeln 12, 13 im Spannschiltz 14 des Übertragungszylinders 15 gespannt ist. Das Gummituch 10 weist ebenfalls eine Trennstelle 16 auf, die sich vorteilhaft in der Nähe des Spannschlit zes 14 befindet. Auch dieses Gummituch 10 ist mitsamt der Platte 11 seitlich vom Übertragungszylinder und durch eine Öffnung der Maschinenseitenwand aus der Druckmaschinenwand herausschiebbar. Das Gummi tuch kann auch ähnlich einem Plattenwechsel zwischen den Maschinenseitenwänden vom Übertragungszylin der abgenommen werden, insbesondere dann, wenn die Trennstelle schräg, etwa in Richtung des Spannschlitzes 14 ausgeführt ist.A further variant according to the invention is shown in FIG. 3. Here, a plate 11 is used as a support for the rubber blanket 10 , which is stretched with its legs 12 , 13 in the tensioning shield 14 of the transfer cylinder 15 . The rubber blanket 10 also has a separation point 16 , which is advantageously in the vicinity of the Spannschlit zes 14 . This blanket 10 , together with the plate 11, can also be pushed out of the printing machine wall laterally from the transfer cylinder and through an opening in the machine side wall. The rubber cloth can also be removed from the transfer cylinder, similar to a plate change between the machine side walls, especially when the separation point is inclined, for example in the direction of the clamping slot 14 .

Vorteilhaft wird die Platte 11 mit einem Innendurch messer gefertigt, der bis zu 1 mm größer als der Aufnah medurchmesser des Übertragungszylinders 15 ist. Das Gummieren erfolgt dann praktischerweise auf einem entsprechend bemessenen Mutterzylinder, auf den die Platte 11 aufgespannt ist. Anschließend wird das Gum mituch 10 aufgetrennt, beispielsweise aufgefräst, und mit der Trennstelle 16 versehen.The plate 11 is advantageously made with an inner diameter that is up to 1 mm larger than the receiving diameter of the transfer cylinder 15 . The gumming is then conveniently carried out on a correspondingly dimensioned mother cylinder on which the plate 11 is clamped. Thereafter, the Gum is separated mituch 10, for example milled, and provided with the separation point sixteenth

In den Ausführungsbeispielen reicht die Trennstelle jeweils bis an den Träger des Gummituches. Die Erfin dung ist auch mit nur teilweise durchtrenntem Gummi tuch realisierbar. Weiterhin kann, zum Schutzumfang des Patentes gehörig, das Gummituch am Umfang meh rere Trennstellen aufweisen, beispielsweise zwei, wenn der Plattenzylinder am Umfang zwei Platten trägt und sich also für die Anbringung der Trennstellen zwei nicht druckende Bereiche am Umfang anbieten.In the exemplary embodiments, the separation point is sufficient each up to the support of the rubber blanket. The Erfin manure is also with only partially cut rubber cloth realizable. Furthermore, the scope of protection belonging to the patent, the rubber blanket around the circumference have more separation points, for example two if the plate cylinder carries two plates on the circumference and So two attachment points are not Offer printing areas around the perimeter.

Das Gummituch kann auf den Träger auch aufgeklebt werden, wobei zur Erzielung guter dynamischer Laufei genschaften der Druckmaschine die Klebung spaltfrei erfolgen sollte. Aber auch bei spaltbehafteter Klebung stellen sich die Vorteile der Erfindung ein. Weiterhin kann das Gummituch als auf den Träger aufgebrachte, beispielsweise aufgesprühte Schicht realisiert werden, die mit einer Trennstelle versehen wird. Hinsichtlich der Anwendung der Erfindung ist es weiterhin gleichgültig, ob das Gummituch samt dem Träger durch eine Öff nung der Maschinenseitenwand gewechselt wird. Es könnte beispielsweise auch der Übertragungszylinder aus der Druckmaschine genommen und dann der Gum mituchwechsel durchgeführt oder der Übertragungszy linder anderweitig beschichtet werden. Schließlich ist die Erfindung sowohl bei ein- als auch bei mehrschichti gen Gummitüchern anwendbar.The rubber blanket can also be glued to the carrier be, whereby to achieve good dynamic Laufei properties of the printing machine, the adhesive gap-free should be done. But also with splitted adhesive the advantages of the invention arise. Farther the blanket can be applied to the carrier, for example sprayed-on layer can be realized, which is provided with a separation point. With regard to the Application of the invention it is furthermore indifferent whether the blanket and the carrier through an opening machine side wall. It could, for example, the transfer cylinder removed from the press and then the gum Mituchwechsel carried out or the transfer cycle linder otherwise coated. Finally is the invention with both single and multilayer applicable to blankets.

In Fig. 3 ist in Teilansicht der erfindungsgemäße Übertragungszylinder dargestellt, der einen als Platte ausgeführten Träger für das Gummituch aufweißt. Gleichartig dazu ist auch ein Mutterzylinder gestaltet, auf dem für das Beschichten die Platte aufgelegt wird. Lediglich sein Durchmesser ist, wie bereits erwähnt, bis zu 1 mm größer. Dieses Übermaß kann auch entfallen, wenn die Gummischicht nach der Gummierung nicht, aufgefräst, sondern aufgeschnitten wird.In Fig. 3, the transfer cylinder according to the invention is shown in a partial view, which has a carrier designed as a plate for the rubber blanket. A master cylinder is designed in the same way, on which the plate is placed for coating. As already mentioned, only its diameter is up to 1 mm larger. This excess can also be omitted if the rubber layer is not milled, but cut open after the rubber coating.

Eine weitere Variante zur Erstellung eines gemäß Fig. 3 spannbaren Gummituches zeigt Fig. 4. Hier ist auf einen Mutterzylinder 17 eine Hülse 18 aufgespannt, auf die derart ein Gummituch 19 aufgeklebt, aufvulkani siert oder eine Gummischicht aufgetragen wird, daß ein Umfangsbereich 20 ausgespart bleibt, oder ein Bereich wird danach freigelegt. Anschließend wird die Hülse 18 in diesem Umfangsbereich 20 aufgetrennt. Die Trenn stelle ist in Fig. 4 gestrichelt eingezeichnet. Nachdem die entstehenden beiden Einzelflächen des Umfangsbe reiches 20 an den Endbereichen 21, 22 des Gummituchs 19 abgekantet wurden, kann das Gummituch 19 analog der Darstellung in Fig. 3 auf den Übertragungszylinder 15 gespannt werden. Der Umfangsabstand der Endbe reiche 21, 22 bestimmt das Übermaß des Mutterzyli ders 17 gegenüber dem Aufnahmedurchmesser des Übertragungszylinders 15 so, daß vorteilhafterweise im aufgespannten Zustand des Gummituches 19 die Endbe reiche 21, 22 spaltlos zur Anlage kommen.A further variant for creating a 3 tensionable blanket shown in FIG. FIG. 4. Here, a mother cylinder 17, a sleeve 18 clamped, glued onto the such a blanket 19, aufvulkani Siert or a rubber layer is applied, that a peripheral area is spared 20 , or an area is then exposed. The sleeve 18 is then separated in this peripheral region 20 . The separation point is shown in dashed lines in Fig. 4. After the resulting two individual surfaces of the peripheral region 20 have been bent at the end regions 21 , 22 of the rubber blanket 19 , the rubber blanket 19 can be stretched onto the transfer cylinder 15 analogously to the illustration in FIG. 3. The circumferential distance of the Endbe rich 21 , 22 determines the excess of the Mutterzyli ders 17 compared to the receiving diameter of the transfer cylinder 15 so that the Endbe rich 21 , 22 advantageously come into contact with the stretched state of the blanket 19 .

Der Träger für die Gummitücher bzw. -schichten ist vorteilhaft von metallischer Art. Insbesondere bei hül senförmigen Trägern ist auch dar Einsatz von Kunst stoffen, beispielsweise glasfaser- oder kohlefaserver stärkt, angezeigt.The carrier for the rubber blankets or layers is advantageous of a metallic nature. Especially with hül Sen-shaped carriers also represent the use of art substances, for example glass fiber or carbon fiber strengthens, indicated.

Claims

1. A process for producing a plate provided with a rubber layer or a rubber layer for a printing machine, characterized in that a plate ( 11 ) is placed on a mother cylinder provided with an axial slot so that its legs ( 12 , 13 ) into the slot of the mother cylinder grip, after which the plate ( 11 ) is seamlessly provided on its circumference with a rubber layer ( 10 ), which is then provided in the area of the slot with a separation point ( 16 ).

2. Process for producing a plate provided with a rubber layer or a rubber blanket for a printing machine; ekennzeichnet that a plane defined on a mother cylinder (17) sleeve (18) whose diameter is greater than the seat diameter of the transfer cylinder (15), glued a rubber blanket (19) or vulcanized or layer is applied, while or after a peripheral region ( 20 ) is recessed, the sleeve is axially separated in this peripheral region ( 20 ) and the resulting two individual surfaces of the peripheral region ( 20 ) are bent into legs which can be inserted into the clamping slot ( 14 ) of the transfer cylinder ( 15 ).