CH666863A5

CH666863A5 - METHOD FOR CLAMPING AT LEAST ONE BENDING PRINT PLATE ON THE FORM CYLINDER OF A PRINTING MACHINE.

Info

Publication number: CH666863A5
Application number: CH380584A
Authority: CH
Inventors: Markus Baertschi
Original assignee: Markus Baertschi
Priority date: 1984-08-08
Filing date: 1984-08-08
Publication date: 1988-08-31
Also published as: EP0170956A2; EP0170956A3

Description

BESCHREIBUNG 20 Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufspannen mindestens einer biegsamen Druckplatte auf den Formzylinder einer Druckmaschine sowie ein nach diesem Verfahren hergestellter Formzylinder mit mindestens einer aufgespannten Druckplatte. DESCRIPTION 20 The present invention relates to a method for clamping at least one flexible printing plate onto the forme cylinder of a printing press and to a forme cylinder produced by this method with at least one clamped printing plate.

25 Zum Aufspannen von Druckplatten auf Formzylinder ist es bekannt, im Innern des Formzylinders eine Spannvorrichtung vorzusehen, die an an den Druckplatten angeordneten, in Achsrichtung des Formzylinders verlaufenden Spannleisten angreift (DE-OS 28 04 304 und entsprechende US-PS 30 4 157 067). Mittels der Spannvorrichtung werden die Druckplatten in Zylinderumfangsrichtung unter Zug gesetzt, was bewirkt, dass die Druckplatten an der Zylinderoberfläche anliegen. Nach Abschluss eines Druckauftrages können die Druckplatten durch Lösen der Spannvorrichtung wieder 35 vom Formzylinder abgenommen und erneut verwendet werden. 25 For clamping printing plates on forme cylinders, it is known to provide a clamping device in the interior of the forme cylinder, which acts on clamping plates arranged on the printing plates and running in the axial direction of the forme cylinder (DE-OS 28 04 304 and corresponding US Pat. No. 30 4 157 067) . By means of the tensioning device, the pressure plates are placed under tension in the cylinder circumferential direction, which causes the pressure plates to lie against the cylinder surface. After completing a print job, the printing plates can be removed from the forme cylinder by loosening the clamping device and used again.

Der Formzylinder mit eingebautem Spannmechanismus für die Druckplatten ist aufwendig in der Konstruktion und damit auch entsprechend teuer. Die Druckplatten selbst, 40 welche sehr genau gefertigt werden müssen, damit die erforderliche Dichtheit an den Stosskanten erreicht werden kann, sind ebenfalls verhältnismässig teuer. The forme cylinder with built-in clamping mechanism for the printing plates is complex in construction and therefore also correspondingly expensive. The pressure plates themselves, 40 which have to be manufactured very precisely so that the required tightness at the butt edges can be achieved, are also relatively expensive.

Daneben sind auch Druckplatten bekannt, die ganz oder zumindest zum überwiegenden Teil aus Kunststoff bestehen. 45 Diese Kunststoffplatten werden zwar nur für einen einzigen Druckauftrag verwendet, sind jedoch kostengünstig herstellbar. Doch ist bis heute noch keine zufriedenstellende Lösung zum Aufspannen solcher Druckplatten gefunden worden. In addition, printing plates are also known which consist entirely or at least predominantly of plastic. 45 These plastic plates are only used for a single print job, but are inexpensive to produce. To date, however, no satisfactory solution has been found for clamping such printing plates.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zu-50 gründe, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches ein einfaches Aufspannen der bzw. den biegsamen Druckplatten, insbesondere von solchen aus Kunststoff, erlaubt. The present invention is based on the object of providing a method of the type mentioned at the outset which allows the flexible printing plates, in particular plastic ones, to be simply clamped on.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merk-55 male des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Die lösbar auf dem Formzylinder aufliegende Unterlage und die mit dieser vorzugsweise durch Klebung fest verbundenen Druckplatten bilden eine ringförmige, praktisch starre Einheit, die auf dem Formzylinder festsitzt, ohne dass ein 60 aufwendiger Spannmechanismus nötig ist. Das Ablösen der Druckplatten samt Unterlage vom Formzylinder kann auf einfache Weise durch Durchtrennen entlang einer Stossfuge der Druckplatten erfolgen. Da zwischen Unterlage und Formzylinder keine Klebstoffschicht vorhanden ist, kann 65 nach Ablösen einer Druckplatte samt Unterlage eine neue Unterlage auf den Formzylinder aufgebracht werden, ohne dass vorgängig eine zeitaufwendige Bearbeitung der Zylinderoberfläche nötig ist. The base, which is releasably supported on the forme cylinder, and the pressure plates, which are preferably firmly connected to it by gluing, form an annular, practically rigid unit which is stuck on the forme cylinder without the need for a complex clamping mechanism. The printing plates, including the base, can be detached from the forme cylinder in a simple manner by cutting along a butt joint of the printing plates. Since there is no adhesive layer between the base and the forme cylinder, a new base can be applied to the forme cylinder after removing a printing plate and base, without the time-consuming processing of the cylinder surface being necessary beforehand.

3 3rd

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Bei einer bevorzugten Weiterausbildung des erfindungs-gemässen Verfahrens gemäss Anspruch 2 ist sowohl das Aufbringen der Unterlage wie auch der Druckplatten möglich, ohne das hiefür der Formzylinder aus der Druckmaschine entfernt werden muss. Durch die Versetzung der Stossstellen von Unterlage und Druckplatten in Zylinderumfangsrichtung wird sichergestellt, dass im Betrieb sich weder die Unterlage noch die Druckplatte ablösen können. In a preferred further development of the method according to the invention, the application of the base as well as the printing plates is possible without having to remove the forme cylinder from the printing machine. Moving the butt joints of the base and pressure plates in the cylinder circumferential direction ensures that neither the base nor the pressure plate can come off during operation.

Im folgenden wird an Hand der Zeichnung der Erfindungsgegenstand näher erläutert. Es zeigt rein schematisch: Fig. 1 perspektivisch einen Druckzylinder als Formzylinder mit aufgespannten Kunststoff-Druckplatten, The subject of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 shows in perspective a printing cylinder as a forme cylinder with clamped plastic printing plates,

Fig. 2 einen Schnitt durch den Druckzylinder gemäss Fig. 1 in einer rechtwinlig zur Druckzylinderachse stehenden Ebene, 2 shows a section through the impression cylinder according to FIG. 1 in a plane perpendicular to the impression cylinder axis,

Fig. 3 einen Teil einer Druckplatte in Seitenansicht, Fig. 4 in einer der Fig. 2 entsprechenden Schnittdarstellung eine Variante eines Druckzylinders, 3 a part of a printing plate in a side view, FIG. 4 in a sectional view corresponding to FIG. 2 a variant of a printing cylinder,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Druckzylinders, und 5 shows a longitudinal section through a further embodiment of a printing cylinder, and

Fig. 6 in Seitenansicht einen Formzylinder während des Aufbringens einer Druckplatte auf die Unterlage. Fig. 6 in side view of a forme cylinder during the application of a printing plate to the base.

In Fig. 1 ist in perspektivischer Ansicht ein Druckzylinder 1 gezeigt, der einen Formzylinder 2 aufweist, auf den Druckplatten 3,3', 3", aufgespannt sind, die drei nebeneinander angeordnete Plattenbahnen 4, 4', 4" bilden. Die Druckplatten 3, 3', 3" sind, wie das die Schnittfigur 2 zeigt, auf einer Unterlage 6 angeordnet, die wegnehmbar auf dem Formzylinder 2 aufliegt. Die Druckplatten 3, 3', 3" sind mit der Unterlage 6 verklebt. In der Fig. 2 ist auf der Aussenseite der Unterlage 6 eine Klebstoffschicht angedeutet und mit 7 bezeichnet. 1 shows a perspective view of a printing cylinder 1 which has a forme cylinder 2 on which printing plates 3, 3 ', 3 "are clamped, which form three plate tracks 4, 4', 4" arranged next to one another. The pressure plates 3, 3 ', 3 ", as shown in the sectional figure 2, are arranged on a base 6, which rests removably on the forme cylinder 2. The pressure plates 3, 3', 3" are glued to the base 6. In Fig. 2, an adhesive layer is indicated on the outside of the base 6 and designated 7.

Die Unterlage 6 wird durch eine oder mehrere, in Richtung der Achse 2a des Formzylinders 2 nebeneinander angeordnete Trägerbahnen 8, 9, 10, 11, 12 (Fig. 5) gebildet. Die Länge dieser Trägerbahnen 8-12 entspricht im wesentlichen der Umfangslänge des Formzylinders 2. Das bedeutet, dass die Enden 8a, 8b (Fig. 2) der Trägerbahnen 8-12 benachbart zueinander liegen und eine Stossstelle oder Stossfuge 13 festlegen, welche in Achsrichtung des Formzylinders 2 verläuft. Die Breite der Trägerbahnen 8-12 kann gleich sein wie die Breite der Druckplatten 3, 3', 3". Es ist jedoch auch möglich, die Trägerbahnen weniger breit auszubilden, als die Druckplatten, wie das in der oberen Hälfte der Fig. 5 dargestellt ist, welche im Schnitt einen Druckzylinder 1 mit zwei nebeneinanderliegenden Plattenbahnen 4, 4' zeigt. Die Trägerbahnen 9 und 10 bzw. 11 und 12 sind halb so breit wie die dar-überliegenden Druckplatten 3,3'. Wie aus der unteren Hälfte der Fig. 5 hervorgeht, kann die Trägerbahn auch doppelt so breit sein, wie die Druckplatten 3, 3'. Das bedeutet beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5, dass die Trägerbahn 8 im wesentlichen gleich breit ist, wie der Formzylinder 2. The base 6 is formed by one or more carrier webs 8, 9, 10, 11, 12 arranged next to one another in the direction of the axis 2a of the forme cylinder 2 (FIG. 5). The length of these carrier webs 8-12 corresponds essentially to the circumferential length of the forme cylinder 2. This means that the ends 8a, 8b (FIG. 2) of the carrier webs 8-12 lie adjacent to one another and define a butt joint or butt joint 13 which extends in the axial direction of the Forme cylinder 2 runs. The width of the carrier webs 8-12 can be the same as the width of the printing plates 3, 3 ', 3 ". However, it is also possible to make the carrier webs less wide than the printing plates, as shown in the upper half of FIG. 5 which shows in section a printing cylinder 1 with two plate webs 4, 4 'lying next to one another. The carrier webs 9 and 10 or 11 and 12 are half as wide as the printing plates 3, 3' above them. As shown in the lower half of FIG 5, the carrier web can also be twice as wide as the printing plates 3, 3 '. In the exemplary embodiment according to Fig. 5, this means that the carrier web 8 is essentially the same width as the forme cylinder 2.

Bei den in den Fig. 1, 2 und 5 gezeigten Ausführungsfor-men ist pro Plattenbahn 4,4', 4" nur eine einzige Druckplatte 3, 3' bzw. 3" vorhanden, welche sich ebenfalls praktisch über die gesamte Umfangslänge des Formzylinders 2 erstreckt. Gleich wie bei den Trägerbahnen 8-12 liegen somit die Enden 3a und 3b der Druckplatten 3,3', 3" nahe beieinander und bilden zusammen eine Stossstelle oder Stossfuge 14, welche ebenfalls in Richtung der Achse 2a des Formzylinders 2 verläuft. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist nun die Stossstelle der Druckplatten 3,3', 3" gegenüber der Stossstelle 13 der Trägerbahnen 8-12 in Umfangsrichtung des Formzylinders 2 versetzt. Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 liegen sich die Stossfugen 13 und 14 diametral gegenüber. Durch dieses Versetzen der Stossfugen 13,14 wird verhindert, dass sich im Betrieb die Druckplatten 3,3', 3" oder die Unterlage 6 ablösen können. In the embodiments shown in FIGS. 1, 2 and 5, there is only one printing plate 3, 3 'and 3 "per plate web 4, 4', 4", which likewise extends practically over the entire circumferential length of the forme cylinder 2 extends. In the same way as for the carrier webs 8-12, the ends 3a and 3b of the pressure plates 3, 3 ', 3 "are close to one another and together form a butt joint or butt joint 14, which likewise runs in the direction of the axis 2a of the forme cylinder 2. As shown in FIG 2 emerges, the abutment of the pressure plates 3, 3 ', 3 "is now offset in relation to the abutment 13 of the carrier webs 8-12 in the circumferential direction of the forme cylinder 2. 2, the butt joints 13 and 14 are diametrically opposite. This offset of the butt joints 13, 14 prevents the pressure plates 3, 3 ', 3 "or the base 6 from becoming detached during operation.

Es ist jedoch auch möglich, pro Plattenbahn 4, 4', 4" statt nur eine Druckplatte 3, 3', 3" mehrere Druckplatten 3, 3A vorzusehen, die in Umfangsrichtung des Formzylinders 2 aneinander anschliessen. In Fig. 4 ist eine derartige Ausfüh-5 rungsform gezeigt, bei der pro Plattenbahn 4, 4', 4" zwei Druckplatten 3 und 3A vorgesehen sind. Die beiden Druckplatten 3, 3 A schliessen entlang zweier Stossstellen oder Stossfugen 14 und 15 aneinander an, die durch die Plattenenden 3a, 3b der beiden Druckplatten 3, 3A gebildet werden 10 und in Achsrichtung des Formzylinders 2 verlaufen. Wie bereits an Hand der Fig. 2 erläutert, sind diese Stossstellen 14, 15 gegenüber der Stossstelle 13 der Unterlage 6 in Umfangsrichtung des Formzylinders 2 versetzt. Es versteht sich, dass jede Plattenbahn, 4, 4', 4" auch aus mehr als zwei Druckplat-15 ten 3, 3A gebildet werden kann. However, it is also possible to provide a plurality of printing plates 3, 3A per plate web 4, 4 ', 4 "instead of only one printing plate 3, 3', 3", which adjoin one another in the circumferential direction of the forme cylinder 2. 4 shows an embodiment of this type, in which two pressure plates 3 and 3A are provided per plate web 4, 4 ', 4 ". The two pressure plates 3, 3A adjoin one another along two butt joints or butt joints 14 and 15 10, which are formed by the plate ends 3a, 3b of the two pressure plates 3, 3A and extend in the axial direction of the forme cylinder 2. As already explained with reference to Fig. 2, these butt joints 14, 15 are opposite to the butt joint 13 of the base 6 in the circumferential direction of the forme cylinder 2. It goes without saying that each plate web, 4, 4 ', 4 "can also be formed from more than two printing plates 15, 3, 3A.

Die Unterlage 6 bzw. die Trägerbahnen 8-12 bestehen vorzugsweise aus einem geeigneten Kunststoffmaterial. Zur Erhöhung der Zugfestigkeit in Richtung des Umfanges des Formzylinders 2 kann es erforderlich sein, die Unterlage 6 20 bzw. die Trägerbahnen 8, 9, 10, 11, 12, zu verstärken. Dies kann beispielsweise durch Einbetten von Glas- oder Kohlen-stoffasern erfolgen. The base 6 or the carrier webs 8-12 preferably consist of a suitable plastic material. To increase the tensile strength in the direction of the circumference of the forme cylinder 2, it may be necessary to reinforce the base 6 20 or the carrier webs 8, 9, 10, 11, 12. This can be done, for example, by embedding glass or carbon fibers.

Die Druckplatten 3, 3A, 3', 3", welche biegsam sein müssen, weisen einen dünnen metallischen Träger 16 auf, auf den 25 eine Kunststoffschicht 17 aufgebracht ist (Fig. 3). Es ist jedoch auch denkbar, Druckplatten 3 aus Kunststoff zu verwenden, die einen anderen Aufbau haben. The pressure plates 3, 3A, 3 ', 3 ", which must be flexible, have a thin metallic support 16, to which 25 a plastic layer 17 is applied (FIG. 3). However, it is also conceivable to add pressure plates 3 made of plastic use that have a different structure.

Die Stossfugen 14 und 15 der Druckplatten 3, 3A, 3', 3" sind mit einem geeigneten Werkstoff, vorzugsweise einem 30 Kunststoffmaterial, ausgegossen. Dasselbe trifft auf die seitlichen Stossfugen 18 und 18' (Fig. 1 und 5) zwischen den Druckplatten 3,3', 3" benachbarter Plattenbahnen 4,4', 4" zu. The butt joints 14 and 15 of the pressure plates 3, 3A, 3 ', 3 "are cast with a suitable material, preferably a plastic material. The same applies to the side butt joints 18 and 18' (FIGS. 1 and 5) between the pressure plates 3 , 3 ', 3 "of adjacent plate webs 4,4', 4".

Es ist selbstverständlich möglich, auf dem Formzylinder 2 nur eine einzige Plattenbahn 4 vorzusehen, die aus einer 35 oder mehreren Druckplatten 3, 3A gebildet ist. Im weiteren können auch mehr als drei Plattenbahnen 4,4', 4" nebeneinander angeordnet werden. It is of course possible to provide only a single plate web 4 on the forme cylinder 2, which is formed from one or more printing plates 3, 3A. Furthermore, more than three plate webs 4, 4 ', 4 "can be arranged side by side.

Im folgenden wird nun an Hand der Fig. 6 das Aufspannen der Druckplatten 3 auf den Formzylinder 2 erläutert. 40 In einem ersten Arbeitsgang wird die Unterlage 6 (bzw. die Trägerbahnen 8-12) in Umfangsrichtung auf den Formzylinder 2 aufgelegt und auf diesem lösbar, jedoch satt anliegend festgehalten. Dieses Auflegen der Unterlage 6 erfolgt bei sich in Richtung des Pfeiles A drehendem Formzylinder 45 2. Vor dem Auflegen der Unterlage 6 ist diese auf ihrer Aussenseite bereits mit der Klebstoffschicht 7 versehen worden. The clamping of the printing plates 3 on the forme cylinder 2 will now be explained with reference to FIG. 6. 40 In a first operation, the base 6 (or the carrier webs 8-12) is placed on the forme cylinder 2 in the circumferential direction and held there detachably but snugly. This application of the support 6 takes place with the forme cylinder 45 2 rotating in the direction of arrow A. Before the application of the support 6, it has already been provided with the adhesive layer 7 on its outside.

Auf die auf dem Formzylinder 2 aufliegende Unterlage 6 wird nun in einem zweiten Arbeitsgang die Druckplatte 3 aufgezogen. Mittels einer Fördervorrichtung, welche durch 50 ein Förderrollenpaar 19 dargestellt ist, wird die Druckplatte 6 gegen den in Richtung des Pfeiles A drehenden Formzylinder 2 bewegt und zwischen diesem und einer Anpressrolle 20 hindurchgeführt, welche in Richtung des Pfeiles B dreht. Durch diese Anpressrolle 20 wird die Druckplatte 3 in Rich-55 tung des Pfeiles C gegen den Formzylinder 2 und an die Unterlage 6 angedrückt, wodurch eine einwandfreie Verklebung der Druckplatte 3 mit der Unterlage 6 erfolgt. The printing plate 3 is now mounted on the support 6 resting on the forme cylinder 2 in a second operation. By means of a conveyor device, which is represented by 50 a pair of conveyor rollers 19, the pressure plate 6 is moved against the forme cylinder 2 rotating in the direction of arrow A and passed between the latter and a pressure roller 20 which rotates in the direction of arrow B. By means of this pressure roller 20, the pressure plate 3 is pressed in the direction of the arrow C against the forme cylinder 2 and against the base 6, as a result of which the pressure plate 3 is properly bonded to the base 6.

Das Aufbringen der Druckplatte 3 auf den Formzylinder 2 erfolgt derart, dass das vorlaufende Ende 3a der Druck-60 platte 3 an einer Stelle auf die Unterlage 6 aufläuft, welche gegenüber der Stossstelle 13 dieser Unterlage 6 in Umfangsrichtung des Formzylinders 2 versetzt ist. The pressure plate 3 is applied to the plate cylinder 2 in such a way that the leading end 3a of the pressure plate 3 runs onto the base 6 at a point which is offset in the circumferential direction of the plate cylinder 2 with respect to the joint 13 of this plate 6.

Nach erfolgtem Aufspannen der Druckplatte 3 auf die Unterlage 6 wird die Stossstelle zwischen den Enden 3a und 65 3b der Druckplatte 3 wie bereits beschrieben mit einer Füllmasse aus Kunststoff ausgefüllt. After the pressure plate 3 has been clamped onto the base 6, the joint between the ends 3a and 65 3b of the pressure plate 3 is filled with a filling compound made of plastic, as already described.

Die Unterlage 6 und die mit dieser fest verbundenen Druckplatten 3, 3A, 3', 3" bilden einen im wesentlichen star- The base 6 and the pressure plates 3, 3A, 3 ', 3 "firmly connected to it form an essentially rigid

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ren Ring, der während des Druckvorganges seine Ringform beibehält, d.h. der sich nicht deformiert. Die Druckplatten 3, 3A, 3', 3" können sich wegen der festen Klebeverbindung mit der Unterlage 6 nicht aufweiten, da die zugfeste Unterlage 6 ein solches Aufweiten nicht zulässt. ren ring, which maintains its ring shape during the printing process, i.e. that doesn't deform. The pressure plates 3, 3A, 3 ', 3 "cannot expand because of the firm adhesive connection to the base 6, since the tensile base 6 does not permit such expansion.

Das Ablösen der Druckplatten 3, 3A, 3', 3" samt Unterlage 6 kann auf einfache Weise durch Durchtrennen entlang der Stossfugen 14, 15, 18, 18' erfolgen. Nach Ablösen der Druckplatten 3, 3A, 3', 3" und der Unterlage 6 kann auf die Oberfläche des Formzylinders 2 ohne vorherige grosse Reinigung dieser Oberfläche eine neue Unterlage 6 aufgezogen werden, da zwischen der Unterlage 6 und dem Formzylinder 2 keine Klebverbindung vorhanden sein muss, welche eine Verschmutzung der Zylinderoberfläche zur Folge haben würde. The pressure plates 3, 3A, 3 ', 3 "including the base 6 can be removed in a simple manner by cutting along the butt joints 14, 15, 18, 18'. After the pressure plates 3, 3A, 3 ', 3" and the Underlay 6 can be put on the surface of the forme cylinder 2 without prior extensive cleaning of this surface, a new underlay 6, since no adhesive connection need be present between the underlay 6 and the forme cylinder 2, which would result in contamination of the cylinder surface.

Im folgenden wird auf einige Varianten hingewiesen: In the following, some variants are pointed out:

Durch Wärmeeinwirkung kann der nach dem Aufbringen der Druckplatten 3, 3A, 3', 3" auf die Unterlage 6 stattfindende Verklebungsprozess beschleunigt werden. The bonding process taking place after the printing plates 3, 3A, 3 ', 3 "have been applied to the base 6 can be accelerated by the action of heat.

Im weiteren ist es auch denkbar, die Unterlage 6 erst nach dem Aufbringen auf den Zylinder 2 mit der Klebstoffschicht 7 zu versehen. Die Klebstoffschicht 7 kann beispielsweise durch eine auf die Unterlage 6 aufgebrachte Klebefolie 5 gebildet werden, deren Klebeeigenschaften dann durch Anwendung von Druck und Wärme aktiviert werden. Furthermore, it is also conceivable to provide the base 6 with the adhesive layer 7 only after it has been applied to the cylinder 2. The adhesive layer 7 can be formed, for example, by an adhesive film 5 applied to the base 6, the adhesive properties of which are then activated by applying pressure and heat.

Statt einer Klebverbindung zwischen Unterlage 6 und Druckplatten 3, 3A, 3', 3" kann auch auf andere geeignete Weise eine feste Verbindung zwischen diesen Teilen herge-io stellt werden. Instead of an adhesive connection between the base 6 and the pressure plates 3, 3A, 3 ', 3 ", a firm connection between these parts can also be established in another suitable manner.

Der die Kunststoffschicht 17 tragende Träger 17 der Druckplatten 3, 3A, 3', 3" kann auch aus einem anderen geeigneten Werkstoff sein als Metall, so z.B. aus einem verstärkten Kunststoff. The carrier 17 of the pressure plates 3, 3A, 3 ', 3 "which carries the plastic layer 17 can also be made of a suitable material other than metal, for example of a reinforced plastic.

15 Das beschriebene Aufspannen von Druckplatten 3, 3A, 3', 3" eignet sich insbesondere für Tiefdruckzylinder. Doch ist es ebenfalls möglich, auf die beschriebene Weise Druckplatten auf Hochdruck- oder Offsetdruckzylinder aufzuspannen. 15 The described clamping of printing plates 3, 3A, 3 ', 3 "is particularly suitable for gravure cylinders. However, it is also possible to clamp printing plates on high-pressure or offset printing cylinders in the manner described.

C C.

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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2nd

PATENT CLAIMS

1. A method for clamping at least one flexible printing plate on the forme cylinder of a printing press, characterized in that first on the cylinder (2) an essentially extending over its entire circumference tensile base (6) is applied and in contact with the cylinder (2) This is held removably and that a pressure plate (3) or a plurality of pressure plates (3, 3A) adjoining one another in the cylinder circumferential direction, which extends or extend essentially over the entire circumference of the cylinder (2), is then drawn onto this base (6) and is or are firmly connected to the base (8).

2. The method according to claim 1, characterized in that the support (6) is formed in the circumferential direction on the cylinder (2), forming a joint (13) extending in the axial direction, the subsequent mounting of the pressure plate (3) or pressure plates (3, 3A) is carried out in such a way that all butt joints (14, 15) formed in the process, which also extend in the axial direction, are offset in the circumferential direction with respect to the butt joint (13) of the base (6).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the base (6) before application to the cylinder (2) is provided on the outside with an adhesive (7).

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized. that the base (6) is formed by at least two webs (9, 10, 11, 12) arranged next to one another in the axial direction of the cylinder (2), each of which is preferably less wide than the pressure plates (3, 3 ').

5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that a base (6) made of a plastic material is used and optionally reinforced to increase the tensile strength in the cylinder circumferential direction, e.g. using glass or carbon fibers.

6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the butt joints (14, 15) of the pressure plates (3, 3A) extending in the axial direction are filled, preferably with a plastic material.

7. The method according to any one of claims 1-6, characterized. that pressure plates (3) are used which are made of plastic at least on their outer side.

8. The method according to claim 7, characterized in that printing plates (3) with a carrier (16) and a plastic coating (17) applied thereon are used.

9. The method according to any one of claims 1-8, characterized. that the cylinder (2) is provided with at least two pressure plate webs (4,4 ', 4 ") arranged side by side in the axial direction, the lateral abutment points (18,18') between the pressure plates (3,3 ', 3") being adjacent Lanes (4, 4 ', 4 ") are preferably filled, for example with a plastic material.

10. The method according spoke 9, characterized in that the width of the documents (6) is chosen larger than the width of the printing plates (3, 3 ') of a web (4, 4').

11. A forme cylinder for printing machines provided with at least one flexible printing plate, produced by the method according to one of claims 1-10, characterized by a support (6) which is removably supported on the forme cylinder (2) and extends essentially over its entire circumference. , over which a pressure plate (3) or a plurality of pressure plates (3, 3A) adjoining one another in the cylinder circumferential direction, which extends or extend essentially over the entire circumference of the cylinder (2), is arranged and firmly connected to the base (6) is or are.

12. forme cylinder according to claim 11, characterized in that the base (6) at least one in circumferential

5 direction of the cylinder (2) and a joint (13) extending in its axial direction forming support web (8) and that also in the axial direction joint or joint (14, 15) of the pressure plate (3) or pressure plates (3, 3A) is or are offset in relation to the io joint (13) of the carrier web (8) in the cylinder circumferential direction.

13. Forme cylinder according to claim 11 or 12, characterized in that the base (6) consists of a plastic material and optionally to increase the tensile

15 strength is increased in the cylinder circumferential direction, e.g. by means of glass or plastic fibers.