EP0613973A1 - Procédé de construction de tambours de lave-linge ou de sèche-linge, et tambours réalisés selon ce procédé - Google Patents

Procédé de construction de tambours de lave-linge ou de sèche-linge, et tambours réalisés selon ce procédé Download PDF

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EP0613973A1
EP0613973A1 EP94400537A EP94400537A EP0613973A1 EP 0613973 A1 EP0613973 A1 EP 0613973A1 EP 94400537 A EP94400537 A EP 94400537A EP 94400537 A EP94400537 A EP 94400537A EP 0613973 A1 EP0613973 A1 EP 0613973A1
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width
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ferrule
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis

Definitions

  • the invention relates to a method of constructing washing machine or dryer drums, and the drums produced according to this method.
  • the washing machine or dryer drums were obtained by fixing two flanges at the ends of a ferrule comprising an access door, on the internal wall of which the steps were fixed.
  • drums although of simple design, require, however, for their assembly, a fairly significant time and do not lend themselves to any modification of their loading capacity.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks.
  • This invention as characterized in the claims, solves the problem of defining a new method of constructing washing machine or dryer drums, by which, on the one hand, the capacity of a drum can be very easily and very quickly modulated, and, on the other hand, facilitate assembly and reduce the cost.
  • the joint joining the two parts includes the frame of the access door inside the drum.
  • the width (L) of said assembly joint is determined as a function of the capacity to be given to the drum.
  • the internal edge of the ferrule part adjacent to each of the flanges constitutes a helix, the pitch of which corresponds, approximately, to the height (H) of the door frame.
  • the propellers, formed by the internal edge of the shell parts, are of opposite pitch.
  • the production, in one piece, of each flange and of the part of the ferrule which is adjacent to it, is obtained by stamping, or by molding.
  • the washing machine or dryer drum produced according to the first variant of the construction process, is mainly characterized in that the joining joint of the parts consists of a cylindrical strip, comprising, laterally, grooves, in which the internal edge of the ferrule part adjacent to each of the flanges comes to be embedded, and in that the steps are used as connecting elements, by fixing each of their ends against the internal face of the corresponding flange.
  • the washing machine or dryer drum is characterized, mainly, in that the joining joint of the parts consists of a strip, having bent ends perpendicular to the strip, over a length corresponding substantially to the height (H) of the frame of the access door to the drum, in directions opposite to each other, said strip comprising, laterally, grooves, in which the internal edge of the parts of ferrules is recessed, and in that the steps are used as connecting elements, by making two parts, each secured to a flange and to the corresponding adjacent ferrule part, the free ends of which join, to each other, by interlocking and pinning.
  • the stepped portions are secured to the flanges and to the corresponding ferrule portion by molding in one piece with them.
  • FIGS 1 and 2 show a drum for washing machine or dryer loading from above, consisting of two flanges 10, 20, connected by a seal 30 to the door frame 31, whose attachment is ensured by steps 40 connected to the flanges 10, 20 by their ends 41, 42 by means of bolts 43, 44, while FIG. 3 represents a drum for a top-loading washing machine or dryer, consisting of two flanges 50 and 60, with helical connection by means of a seal 70 with ends 71 and 72 bent at 90 °, the connection of which is ensured by means of the two-part steps 52, 62, integral with the flanges 50, 60, whose ends 521 and 621 fit into each other, with immobilization by pinning.
  • the flanges 10, 20 comprise, towards the inside of the drum, a part of a ferrule 11, 21, with rectangular recesses 111, 211, intended to receive the overhanging parts 311 , 312 of the door frame 31 relative to the seal 30, the width (L) of which has been determined as a function of the capacity to be given to the drum.
  • connection between the parts of ferrules 11, 21 and the seal 30, as well, moreover, as with the protruding parts 311, 312 of the door frame 31, is obtained by embedding the edges of parts of ferrules 11, 111, 21, 211 in grooves 301, 302 made in the sides of the joint 30; the joining being carried out by means of the steps 40, used as tie rods in combination with the bolts 43, 44.
  • the width (L) of the said joint may be varied as a function of the capacity to be given to the drum.
  • maximum depth recesses corresponding to the minimum capacity of the drum could be made beforehand, without prejudging the capacity to give to the drum, provided that dividers (not shown) have been provided to compensate for the difference that may appear between the upper and lower parts of the door frame 31, when mounting a seal 30 of width (L> H-2P).
  • FIG. 3 corresponding to a simplified embodiment of a drum according to the invention, it is noted that the parts of ferrules 51, 61 of the flanges 50, 60 are shaped in the form of a reverse pitch helix, corresponding to the height (H) of the door frame.
  • connection between the parts of ferrules 51, 61 is effected by means of a seal 70, consisting of a band, with ends 71 and 72 bent at 90 ° in opposite directions, on a length corresponding to the height (H) of the door frame.
  • connection between the parts of ferrules 51, 61 of the flanges 50, 60 and the seal 70 is effected by embedding the edge of said parts of ferrules 51, 61 in grooves 701 and 702, produced in the sides of the seal 70, as in the embodiment described above.
  • the assembly is carried out by means of the steps in two parts 52, 62, integral with the flanges 50, 60, the free ends 521 and 621 of which fit together and are joined by pinning, or by any other means known to those skilled in the art.
  • the width of the seal may be modulated as a function of the ability to give the drum, provided that recesses, of depth corresponding to half the increase in width of the seal 70, are made face to face, over a length corresponding to the width of the door frame, in front of the parts bends 71 and 72 of the seal 70, in order to compensate for the reduction in height of the door frame due to the increase in the width of the seal.

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Abstract

Selon un mode de réalisation, le tambour est constitué de deux flasques (10, 20), reliés par un joint (30) à cadre de porte (31) incorporé, dont la solidarisation est obtenue par des redans (40), reliés aux flasques (10, 20) par leurs extrémités, par l'intermédiaire de boulons (43, 44). <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne un procédé de construction de tambours de lave-linge ou de sèche-linge, et les tambours réalisés selon ce procédé.
  • Jusqu'alors, les tambours de lave-linge ou de sèche-linge étaient obtenus par fixation de deux flasques aux extrémités d'une virole comportant une porte d'accès, sur la paroi interne de laquelle les redans étaient fixés.
  • De tels tambours, bien que de conception simple, exigent, cependant, pour leur montage, un temps assez important et ne se prêtent à aucune modification de leur capacité de chargement.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. Cette invention, telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, résout le problème consistant à définir un nouveau procédé de construction de tambours de lave-linge ou de sèche-linge, grâce auquel, d'une part, la capacité d'un tambour puisse être très facilement et très rapidement modulée, et, d'autre part, d'en faciliter l'assemblage et d'en réduire le coût.
  • Le procédé de construction de tambours de lave-linge ou de sèche-linge, comportant deux flasques reliés par une virole munie d'une porte d'accès et de redans régulièrement répartis à l'intérieur de la virole, selon l'invention, se caractérise, principalement, en ce qu'il consiste à :
    • réaliser, d'une seule pièce, un flasque et une partie de virole adjacente,
    • relier les deux pièces ainsi obtenues par l'intermédiaire d'un joint.
  • Le joint d'assemblage des deux pièces comporte le cadre de la porte d'accès à l'intérieur du tambour.
  • La largeur (L) dudit joint d'assemblage est déterminée en fonction de la capacité à donner au tambour.
  • Les redans sont utilisés comme éléments de liaison
  • Selon une première variante du procédé, lorsque la largeur (L) du joint est inférieure à la hauteur (H) du cadre de la porte d'accès à l'intérieur du tambour, le bord interne de la partie de virole adjacente à chacun des flasques comporte un embrèvement rectangulaire, dont la largeur correspond à celle du cadre de la porte et dont la profondeur ( P = H - L 2
    Figure imgb0001
     ).
  • Selon une seconde variante du procédé, le bord interne de la partie de virole adjacente à chacun des flasques constitue une hélice, dont le pas correspond, approximativement, à la hauteur (H) du cadre de la porte. Les hélices, constituées par le bord interne des parties de viroles, sont de pas inverse.
  • Lorsque la largeur du joint augmente par rapport à une largeur correspondant à la capacité minimum du tambour, des embrèvements, de profondeur correspondant à la moitié de l'augmentation de largeur du joint et de longueur correspondant à la largeur du cadre de la porte, sont réalisés au niveau du cadre de la porte, pour compenser la réduction de hauteur du cadre de porte due à l'augmentation de la largeur du joint.
  • Quelle que soit la variante du procédé, la réalisation, en une seule pièce, de chaque flasque et de la partie de virole qui lui est adjacente, est obtenue par emboutissage, ou par moulage.
  • Le tambour de lave-linge ou de sèche-linge, réalisé selon la première variante du procédé de construction, se caractérise, principalement, en ce que le joint d'assemblage des pièces est constitué d'une bande cylindrique, comportant, latéralement, des rainures, dans lesquelles le bord interne de la partie de virole adjacente à chacun des flasques vient s'encastrer, et en ce que les redans sont utilisés comme éléments de liaison, par fixation de chacune de leurs extrémités contre la face interne du flasque correspondant.
  • Le tambour de lave-linge ou de sèche-linge, selon la seconde variante du procédé, se caractérise, principalement, en ce que le joint d'assemblage des pièces est constitué d'une bande, comportant des extrémités coudées perpendiculairement à la bande, sur une longueur correspondant sensiblement à la hauteur (H) du cadre de la porte d'accès au tambour, dans des directions opposées l'une à l'autre, ladite bande comportant, latéralement, des rainures, dans lesquelles le bord interne des parties de viroles vient s'encastrer, et en ce que les redans sont utilisés comme éléments de liaison, par réalisation en deux parties, solidaires, chacune, d'un flasque et de la partie de virole adjacente correspondante, dont les extrémités libres se solidarisent, l'une à l'autre, par emboîtement et goupillage.
  • Selon ce mode de réalisation, les parties de redans sont solidarisées aux flasques et à la partie de virole correspondante par moulage en une seule pièce avec ceux-ci.
  • Les avantages obtenus, grâce à cette invention, consistent, essentiellement, en ceci que l'opération de fixation des redans contre la paroi interne de la virole est supprimée, que la virole de tambour et la liaison entre la virole et les flasques sont supprimées, puisque les parties adjacentes de viroles font partie intégrante des flasques dont elles assurent le prolongement latéral, que cette conception permet, par simple remplacement du joint d'assemblage, d'obtenir des tambours de différentes largeurs, et, par conséquent, de différentes capacités, en ce que le cadre de la porte d'accès à l'intérieur des tambours supprime le contre-cadre de porte, et, par conséquent, les éléments de liaison du cadre de porte, et en ce que la fixation de l'ensemble peut s'effectuer par clippage, vissage, rivetage, collage, sertissage, goupillage, soudure, etc.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre de deux modes de réalisation du tambour selon l'invention, donnés à titre d'exemple non limitatif, au regard des dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en perspective éclatée d'un tambour à joint d'assemblage cylindrique, comportant la porte d'accès,
    • la figure 2 représente une vue de côté, en demi-coupe, du tambour selon la figure 1,
    • la figure 3 représente une vue en perspective éclatée du tambour à viroles en hélice,
    • la figure 4 représente une vue de dessus partielle du tambour selon la figure 3.
  • Les figures 1 et 2 représentent un tambour pour lave-linge ou sèche-linge à chargement par le dessus, constitué de deux flasques 10, 20, reliés par un joint 30 à cadre de porte 31, dont la solidarisation est assurée par des redans 40 reliés aux flasques 10, 20 par leurs extrémités 41, 42 à l'aide de boulons 43, 44, alors que la figure 3 représente un tambour pour lave-linge ou sèche-linge à chargement par le dessus, constitué de deux flasques 50 et 60, à raccordement en hélice par l'intermédiaire d'un joint 70 à extrémités 71 et 72 coudées à 90°, dont la solidarisation est assurée par l'intermédiaire des redans en deux parties 52, 62, solidaires des flasques 50, 60, dont les extrémités 521 et 621 s'emboîtent l'une dans l'autre, avec immobilisation par goupillage.
  • En examinant plus en détail les figures 1 et 2, on remarque que les flasques 10, 20 comportent, vers l'intérieur du tambour, une partie de virole 11, 21, à embrèvements rectangulaires 111, 211, destinée à recevoir les parties débordantes 311, 312 du cadre de porte 31 par rapport au joint 30, dont la largeur (L) a été déterminée en fonction de la capacité à donner au tambour.
  • Comme on le voit, la liaison entre les parties de viroles 11, 21 et le joint 30, ainsi, d'ailleurs, qu'avec les parties débordantes 311, 312 du cadre de porte 31, est obtenue par encastrement des bords de parties de viroles 11, 111, 21, 211 dans des rainures 301, 302 réalisées dans les côtés du joint 30 ; la solidarisation étant réalisée par l'intermédiaire des redans 40, utilisés comme tirants en combinaison avec les boulons 43, 44.
  • Ainsi, sous réserve que la profondeur (P) des embrèvements 111 et 211 soit déterminée en fonction des parties débordantes 311, 312 du cadre par rapport au joint 30, la largeur (L) dudit joint pourra être modulée en fonction de la capacité à donner au tambour. A souligner que des embrèvements de profondeur maximum correspondant à la capacité minimum du tambour pourraient être préalablement réalisés, sans préjuger de la capacité à donner au tambour, sous réserve que des intercalaires (non représentés) aient été prévus pour compenser le décalage pouvant apparaître entre les parties supérieure et inférieure du cadre de porte 31, lors du montage d'un joint 30 de largeur (L > H-2P).
  • En se rapportant, maintenant, à la figure 3, correspondant à un mode de réalisation simplifié d'un tambour selon l'invention, on remarque que les parties de viroles 51, 61 des flasques 50, 60 sont conformées en hélice de pas inverse, correspondant à la hauteur (H) du cadre de la porte.
  • Comme on le voit, la liaison entre les parties de viroles 51, 61 s'effectue par l'intermédiaire d'un joint 70, constitué d'une bande, à extrémités 71 et 72 coudées à 90° dans des directions opposées, sur une longueur correspondant à la hauteur (H) du cadre de porte.
  • La liaison entre les parties de viroles 51, 61 des flasques 50, 60 et le joint 70 s'effectue par encastrement du bord desdites parties de viroles 51, 61 dans des rainures 701 et 702, réalisées dans les côtés du joint 70, comme dans le mode de réalisation exposé ci-dessus.
  • La solidarisation de l'ensemble s'effectue par l'intermédiaire des redans en deux parties 52, 62, faisant corps avec les flasques 50, 60, dont les extrémités libres 521 et 621 s'emboîtent et se solidarisent par goupillage, ou par tout autre moyen connu de l'homme de l'art.
  • Ainsi, comme le montre la figure 4, sous réserve que les extrémités 71, 72, coudées à 90°, du joint 70 conservent une largeur déterminée en fonction de celle du cadre de porte, la largeur du joint pourra être modulée en fonction de la capacité à donner au tambour, sous réserve que des embrèvements, de profondeur correspondant à la moitié de l'augmentation de largeur du joint 70, soient réalisés face à face, sur une longueur correspondant à la largeur du cadre de porte, en avant des parties coudées 71 et 72 du joint 70, afin de compenser la réduction de hauteur du cadre de porte due à l'augmentation de la largeur du joint.

Claims (9)

  1. Procédé de construction de tambours de lave-linge ou de sèche-linge, comportant deux flasques reliés par une virole munie d'une porte d'accès et de redans régulièrement répartis à l'intérieur de ladite virole, consistant à :
    - réaliser, d'une seule pièce, un flasque et une partie de virole adjacente,
    - relier les deux pièces par l'intermédiaire d'un joint,
    caractérisé en ce que le joint d'assemblage comporte le cadre de la porte d'accès au tambour, en ce que la largeur (L) du joint d'assemblage est déterminée en fonction de la capacité à donner au tambour, et en ce que les redans sont utilisés comme éléments de liaison.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque la largeur (L) du joint est inférieure à la hauteur (H) du cadre de la porte d'accès au tambour, le bord interne de la partie de virole adjacente à chacun des flasques comporte un embrèvement rectangulaire, dont la largeur correspond à celle du cadre de la porte et dont la profondeur ( P = H - L 2
    Figure imgb0002
     ).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord interne de la partie de virole adjacente à chacun des flasques constitue une hélice, dont le pas correspond à la hauteur (H) du cadre de la porte.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les hélices, constituées par le bord interne de la partie de virole adjacente à chacun des flasques, sont de pas inverse.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lorsque la largeur du joint augmente par rapport à une largeur correspondant à la capacité minimum du tambour, des embrèvements, de profondeur correspondant à la moitié de l'augmentation de largeur du joint et de longueur correspondant à la largeur du cadre, sont réalisés au niveau du cadre de porte, pour compenser la réduction de hauteur dudit cadre de porte due à l'augmentation de la largeur du joint.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la réalisation, en une seule pièce, de chaque flasque et de la partie de virole qui lui est adjacente, est obtenue par emboutissage.
  7. Tambour de lave-linge ou de sèche-linge selon les revendications 1, 2, 5 et 6 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que le joint d'assemblage (30) est constitué d'une bande cylindrique, comportant, latéralement, des rainures (301, 302), dans lesquelles le bord interne des parties de viroles (11, 21) adjacentes à chacun des flasques (10, 20) vient s'encastrer, et en ce que les redans (40) sont utilisés comme éléments de liaison, par fixation de chacune de leurs extrémités (41, 42) contre la face interne du flasque (10, 20) correspondant.
  8. Tambour de lave-linge ou de sèche-linge selon les revendications 1, 3, 4, 5 et 6 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que le joint d'assemblage (70) est constitué d'une bande, comportant des extrémités (71, 72) coudées perpendiculairement à la bande, sur une longueur correspondant à la hauteur (H) du cadre de la porte d'accès au tambour, et dans des directions opposées l'une à l'autre, comportant, latéralement, des rainures (701, 702), dans lesquelles le bord interne des parties de viroles (51, 61) adjacentes à chacun des flasques (50, 60) vient s'encastrer, et en ce que les redans sont utilisés comme éléments de liaison, par réalisation en deux parties (52, 62), solidaires, chacune, d'un flasque (50, 60) et de la partie de virole adjacente (51, 61) correspondante, dont les extrémités libres (521, 621) se solidarisent par emboîtement et goupillage.
  9. Tambour selon la revendication 8, caractérisé en ce que les parties de redans (52, 62) sont solidarisées avec les flasques (50, 60) et les parties de viroles (51, 61) correspondantes par moulage en une seule pièce avec ceux-ci.
EP94400537A 1993-03-04 1994-03-04 Procédé de construction de tambours de lave-linge ou de sèche-linge, et tambours réalisés selon ce procédé Withdrawn EP0613973A1 (fr)

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