EP0613643A1

EP0613643A1 - Refrigerator cover

Info

Publication number: EP0613643A1
Application number: EP93109387A
Authority: EP
Inventors: Paul Dipl.-Ing. Isfort; Bert Ohrem
Original assignee: Remis Gesellschaft fuer Entwicklung und Vertrieb von Technischer Elemente mbH
Current assignee: Remis Gesellschaft fuer Entwicklung und Vertrieb von Technischer Elemente mbH
Priority date: 1993-02-26
Filing date: 1993-06-11
Publication date: 1994-09-07
Also published as: DE4305890C1; DE4305890C2

Abstract

Eine Kühlmöbelabdeckung (12) für eine insbesondere in Lebensmittelgeschäften oder dergleichen aufzustellendes Kühlmöbel (10) weist einen Aufnahmekasten (14) auf, in dem Platten (16), die miteinander verbunden sind und die nebeneinander angeordnet eine geschlossene Abdeckung für die Kühlkammer (18) bilden, übereinander als Stapel (17) eingeführt werden können. Die Stapelrichtung des Stapels (17) der Kühlmöbelabdeckung (12) erstreckt sich im wesentlichen senkrecht zu einer Zugriffsöffnung in die Kühlkammer (18) und kann neben dem Kühlmöbel (10) vorgesehen werden. Dadurch wird eine geringe Stellfläche in Anspruch genommen. <IMAGE>A refrigerator cover (12) for a refrigerator (10) to be installed in particular in grocery stores or the like has a receiving box (14) in which plates (16) which are connected to one another and which are arranged next to one another form a closed cover for the cooling chamber (18) , can be introduced one above the other as a stack (17). The stacking direction of the stack (17) of the refrigerator cover (12) extends essentially perpendicular to an access opening into the cooling chamber (18) and can be provided next to the refrigerator (10). This takes up a small footprint. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kühlmöbelabdeckung für ein Kühlmöbel, das insbesondere in Lebenemittelgeschäften oder Lebensmittelabteilungen von Kaufhäusern eingesetzt wird.The invention relates to a refrigerator cover for a refrigerator, which is used in particular in grocery stores or food departments of department stores.

Tiefgefrorene Lebensmittel werden in Geschäften in Kühlmöbeln angeboten, in denen sie auf Gefriertemperatur gehalten werden. Derartige Kühlmöbel haben eine Zugriffsöffnung, die während der Geschäftszeit offengehalten wird, damit Kunden die Ware entnehmen können. Außerhalb der Geschäftszeiten werden die Kühlmöbel mit einer Abdeckung verschlossen, um unnötige Kälteverluste Zu vermeiden.Frozen foods are offered in stores in refrigerators where they are kept at freezing temperature. Refrigerators of this type have an access opening which is kept open during business hours so that customers can remove the goods. Outside of business hours, the refrigeration units are closed with a cover to avoid unnecessary cold losses.

Aus der Praxis bekennt sind einstückige Kunststoffabdeckungen für Kühltruhen, die während der Geschäftszeiten abgenommen und weggeräumt werden. Das Wegräumen der Kunststoffabdeckung aus dem Verkaufslokal ist umständlich und nur bei kleinen Kühlmöbeln Zu bewältigen.One-piece plastic covers for freezers are known from practice, which are removed and put away during business hours. The clearing away the plastic cover from the shop is cumbersome and can only be managed with small refrigeration units.

Es sind ferner Kühltruhen bekannt, die an einer Längs- oder Stirnseite ihrer nach oben offenen Kühlkammer eine aufgerollte Bahn aufweisen, die abgezogen und über die Kühlkammeröffnung gespannt werden kann. Derartige Systeme sind wegen der Faltenbildung der Bahn, der Rißanfälligkeit und des Durchhängens unpraktisch in der Handhabung. Ferner lassen sie eine automatisierte Bedienung nicht ohne weiteres zu.Freezers are also known which have a rolled-up web on one longitudinal or end face of their cooling chamber which is open at the top and which can be pulled off and stretched over the cooling chamber opening. Such systems are impractical to use because of the wrinkling of the web, susceptibility to tearing and sagging. Furthermore, they do not easily permit automated operation.

Weiterhin bekannt ist eine Kühltruhe, bei der an einer äußeren Stirnseite ein Kasten zur Aufnahme eines Rolladens aus spiralartig aufgerollten steifen Rolladenelementen angeordnet ist. Die Aufwicklung des Rolladens erfordert einen Rolladenkasten von großer Breite bzw. Tiefe. Dadurch wird der Platzbedarf für die Kühltruhe erhöht, und der beanspruchte Platz steht nicht als Nutzfläche zur Verfügung.Also known is a freezer, in which a box for receiving a roller shutter made of spirally rolled up rigid roller shutter elements is arranged on an outer end face. The winding of the roller shutter requires a roller shutter box of great width or depth. This increases the space required for the freezer and the space required is not available as usable space.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kühlmöbelabdeckung für ein normalerweise offenes verschließbares Kühlmöbel zu schaffen, die einen geringen zusätzlichen Platzbedarf erfordert.The invention has for its object to provide a refrigerator cover for a normally open lockable refrigerator, which requires little additional space.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patenanspruchs 1.This object is achieved according to the invention with the features of patent claim 1.

Nach der Erfindung besteht die Kühlmöbelabdeckung aus gelenkig miteinander verbundenen Platten, die in dem Aufnahmekasten einen Plattenstapel bilden. Die rechteckige Form des Plattenstapels füllt den Aufnahmekasten mit wenig Leerraum im wesentlichen aus. Vorzugsweise ist die volle Höhe des Aufnahmekastens mit dem Plattenstapel ausgefüllt. Dadurch können die einzelnen Platten eine minimale Breite aufweisen. Der für den Aufnahmekasten benötigte Grundriß ist achmal und die vom Aufnahmekasten zusätzlich beanspruchte Nutzfläche ist gering. Die zusammenhängenden Platten lassen sich nacheinander aus dem Aufnahmekasten herausbewegen und bilden im herausgenommenen Zustand eine Kühlmöbelabdeckfläche. Zum Freigeben der Zugriffsöffnung des Kühlmöbels können die Platten nacheinander in den Aufnahmekasten eingeführt und darin gestapelt werden.According to the invention, the refrigerator cover consists of hinged plates that form a stack of plates in the receptacle. The rectangular shape of the stack of plates essentially fills the receiving box with little empty space. Preferably, the full height of the receiving box with the plate stack filled out. As a result, the individual panels can have a minimal width. The floor plan required for the storage box is achmal and the additional usable space occupied by the storage box is small. The contiguous plates can be moved out of the receptacle one after the other and form a refrigerator cover surface when removed. To open the access opening of the refrigerator, the plates can be inserted one after the other into the receiving box and stacked therein.

Vorzugsweise weist die Kühlmöbelabdeckung eine angetriebene Rolle auf, die an einer Oberfläche der Platten angreift und diese nacheinander von dem Plattenstapel absieht und zugleich die in Bewegungsrichtung davorliegenden Platten vorschiebt. Nachdem die äußerste Platte des Stapels vollständig vorgeschoben ist, wird die nächstfolgende Platte von der Rolle vorgetrieben. Bei umgekehrter Drehbewegung der Rolle werden die zusammenhängenden Platten in den Stapel nacheinander eingeführt. Es wird jeweils diejenige Platte angetrieben, die mit der Rolle zusammengreift, während die davorliegenden Platten von der Kühlkammer zurückgezogen werden. Der Antrieb der Kühlmöbelabdeckung kann z.B. durch eine Zeitschaltuhr oder eine Fernsteuerung gesteuert erfolgen.The refrigerator cover preferably has a driven roller which engages a surface of the plates and successively removes them from the stack of plates and at the same time advances the plates lying in front in the direction of movement. After the outermost plate of the stack is fully advanced, the next plate is driven from the roll. When the roller rotates in reverse, the connected plates are inserted one after the other into the stack. The plate that engages with the roller is driven in each case, while the plates in front of it are withdrawn from the cooling chamber. The drive of the refrigerator cover can e.g. controlled by a timer or remote control.

Es ist möglich, die Rolle als Reibrolle oder als Zahnrolle vorzusehen, Bei Ausbildung der Rolle als Zahnrolle weist die Rolle wenigstens in einem Abschnitt eine Umfangsverzahnung, z. B. ein Zahnrad, die mit Zahnleisten zusammengreift, die an einer Oberfläche aller Platten angeordnet sind. Bei Drehung der Zahnrolle wird die mit der Zahnrolle zusammengreifende Platte je nach Drehrichtung der Rolle vom Stapel abgezogen oder in den Stapel eingeführt. Es ist möglich, eine sich über einen Teil oder die gesamte Breite der Platten erstreckende Zahnleiste vorzusehen. Zweckmäßigerweise sind Jedoch im Bereich jeweils beider Querseiten an der Unterseite der Platten Zahnleisten angeordnet.It is possible to provide the roller as a friction roller or as a toothed roller. When the roller is designed as a toothed roller, the roller has at least in one section a circumferential toothing, e.g. B. a gear that engages with toothed strips which are arranged on a surface of all plates. When the sprocket rotates, the plate engaging with the sprocket is removed from the stack depending on the direction of rotation of the roller peeled off or inserted into the stack. It is possible to provide a toothed strip extending over part or the entire width of the plates. Expediently, however, toothed strips are arranged in the area of both transverse sides on the underside of the plates.

Der Plattenstapel ist vorzugsweise auf eine in der Höhe verfahrbare Bühne gestapelt, die jeweils um den Dickenbetrag einer Platte kontinuierlich nach oben bzw. nach unten bewegt wird, während eine Platte aus dem Stapel abgezogen bzw. in den Stapel eingeführt wird. Die vertikale Bewegung der Bühne und des auf ihr angeordneten Plattenstapels kann beispielsweise durch Anschläge oder dgl. begrenzt sein Die Rolle, die die Platten von dem Stapel abzieht, ist benachbart zu dem Plattenstapel angeordnet. Es ist aber auch möglich, eine oberhalb des Plattenstapels angeordnete Rolle vorzusehen und diese nachgiebig zu lagern. Die vertikale Bewegung der Bühne ist mit der Abziehbewegung der Platten synchronisiert, so daß sowohl beim Abziehen als auch beim Stapeln die oberste Platte dem Plattenstapels abgezogen bzw. eingeführt werden kann. Die Synchronisierung der Rolle und der Bühne läßt sich beispielsweise dadurch erreichen, daß für die Bühne einen Schneckenantrieb vorgesehen ist, dar eine mit der Bühne verbundene Schnecke entlang einer angetriebenen Spindel bewegt, wobei die Spindel von der Rolle getrieben ist, s. B. durch eine Kette, einen Riemen oder ein Getriebe.The stack of plates is preferably stacked on a vertically movable platform, which is moved continuously up or down by the thickness of a plate, while a plate is pulled out of the stack or inserted into the stack. The vertical movement of the stage and the stack of plates arranged thereon can be limited, for example, by stops or the like. The roller that pulls the plates from the stack is arranged adjacent to the stack of plates. However, it is also possible to provide a roll arranged above the plate stack and to store it resiliently. The vertical movement of the platform is synchronized with the pulling movement of the plates, so that the top plate can be pulled or inserted from the stack of plates both when pulling and when stacking. The synchronization of the roller and the stage can be achieved, for example, by providing a worm drive for the stage, which moves a worm connected to the stage along a driven spindle, the spindle being driven by the roller, see FIG. B. by a chain, a belt or a gear.

Es ist auch möglich, eine Andrückvorrichtung vorzusehen, die den Plattenstapel gegen die Rolle drückt. Dadurch wird sichergestellt, daß die Rolle jederzeit in Kontakt mit einer Oberfläche einer Platte steht und diese translatorisch in die eine oder in die andere Richtung antreiben kann. Bei einer elastomeren Ummantelung einer Rolle geschieht dies nahezu geräuschfrei. Auch beim Rückführen der Platten in den Aufnahmekasten stellt die Andrückvorrichtung sicher, daß es zu einer geordneten Stapelung der Platten in dem Plattenstapel kommt. Die Andrückvorrichtung ist nachgiebig genug, um das Rückstapeln vorher ausgefahrener Platten in den Plattenstapel zuzulassen. Die Andrückvorrichtung kann beispielsweise durch eine mechanische oder pneumatische Feder vorgespannt sein. Es ist aber auch möglich, eine gewichtsbelastete Andrückvorrichtung zu verwenden. Es ist schließlich auch möglich, den Plattenstapel auf einer verfahrbaren Bühne vorzusehen, die ein vorgespanntes Pufferelement aufweist, und die Bühne synchron mit der Drehbewegung der Rolle in Richtung auf die Rolle oder davon weg zu bewegen. Sobald eine Platte den Stapel verlassen hat, entspannt sich das Pufferelement um den Betrag der Dicke einer Platte.It is also possible to provide a pressing device which presses the plate stack against the roller. This ensures that the roller is always in contact with a surface of a plate and can drive it translationally in one or the other direction. With an elastomeric covering this happens almost silently on a roll. Even when the plates are returned to the receiving box, the pressing device ensures that there is an orderly stacking of the plates in the plate stack. The pressing device is flexible enough to allow the stacking of previously extended plates into the plate stack. The pressing device can be biased, for example, by a mechanical or pneumatic spring. But it is also possible to use a weight-loaded pressing device. Finally, it is also possible to provide the stack of plates on a movable stage, which has a prestressed buffer element, and to move the stage in synchronization with the rotational movement of the roller in the direction of the roller or away from it. As soon as a plate has left the stack, the buffer element relaxes by the amount of the thickness of a plate.

Vorteilhafterweise sind die gegeneinanderstoßenden Kanten der Platten als Schrägflächen ausgebildet. Diese erleichtern das Überschieben einer Platte über die in dem Plattenstapel darunterliegende. Die Schrägflächen benachbarter Platten liegen bei ausgefahrener Kühlmöbelabdeckung mit ihren Flächen aneinander und verhindern eine Luftzirkulation zwischen Kühlkammer und Umgebung. Durch zusätzlich abgerundete Ecken verläuft der Bewegungsablauf gleichmäßiger.The abutting edges of the plates are advantageously designed as inclined surfaces. These make it easier to slide a plate over the one below it in the plate stack. The inclined surfaces of adjacent plates lie against each other when the refrigerator cover is extended and prevent air circulation between the cooling chamber and the surroundings. With additional rounded corners, the movement is more even.

Eine nach oben offene Kühltruhe wird durch einen an einem stirnseitigen Ende außen angebrachten Aufnahmekasten nur geringfügig verlängert. Die Platten lassen sich leicht zu einer zusammenhängenden und weitgehend strömungsdichten Abdeckung ausfahren. Die verschließbare Kühltruhe kann daher außerhalb der Verkaufsstunden mit geringerer Kühlleistung betrieben werden, ohne eine nennenswert vergrößerte Stellfläche zu beanspruchen.A freezer, which is open at the top, is only slightly extended by a receptacle mounted on the outside at one end. The plates can be easily extended to form a coherent and largely flow-tight cover. The lockable freezer can therefore be operated outside the sales hours with a lower cooling capacity without one Significantly increased footprint.

Bei einem Kühlregal ist die Kühlmöbelabdeckung geeigneterweise an einer vertikalen Stirnseite angeordnet, wobei die Platten horizontal ausziehbar sind und die Länge einer Platte der Höhe der abzudeckenden Zugriffsöffnung des Kühlregals entspricht. Vorteilhafterweise weist das Kühlregal ein- oder beidseitig der herausgezogenen Kühlmöbelabdeckung eine seitliche Führung auf.In the case of a refrigerated shelf, the refrigerated cabinet cover is suitably arranged on a vertical end face, the panels being extendable horizontally and the length of a panel corresponding to the height of the access opening of the refrigerated shelf to be covered. The cooling shelf advantageously has a lateral guide on one or both sides of the pulled-out refrigerator cover.

Es ist auch möglich, bei einem frontseitig offenen Kühlregal den Aufnahmekasten auf dem Kühlregal anzuordnen, wobei die Platten die gesamte Breite der Zugriffsöffnung oder einen Teil davon abdecken und vertikal ausziehbar sind Eine derartige Anordnung bat den Vorteil, daß keine zusätzliche Stellfläche seitlich des Kühlregals verlorengeht. Der Bereich oberhalb des Kühlregals kann auf diese Weise ausgenutzt werden.It is also possible to arrange the receptacle box on the cooling shelf in the case of a cooling shelf which is open at the front, the plates covering the entire width of the access opening or a part thereof and being extendable vertically. Such an arrangement offered the advantage that no additional footprint is lost to the side of the cooling shelf. The area above the cooling shelf can be used in this way.

Vorteilhafterweise werden hohle oder ausgeschäumte Platten verwendet. Es ist auch möglich, in hohlen Platten durchgehende Folien parallel zu den Plattenoberflächen zu spannen, die den Plattenhohlraum luftdicht in mehrere übereinander angeordnete Luftlagen teilen. Im Falle einer waagerecht auf einer Kühlkammer angeordneten Platte weisen die übereinandergetürmten Luftschichten von oben nach unten absteigende Lufttemperatur auf. Aufgrund der Bewegungslosigkeit der Platten bei herausgezogener Kühlmöbelabdeckung erfolgt keine Konvektion zwischen den Schichten. Werden die Trennfolien mit einer infrarotlichtreflektierenden Beschichtung versehen, wird ein Großteil der Wärmestrahlung von außen zurück in die Umgebung reflektiert. Ein Aufsteigen der kalten Luft von unten nach oben erfolgt ebenfalls nicht. Dadurch wird eine Stationäre Schichtung der Luft in horizontalen Schichten noch verstärkt. Insbesondere bei derartigen Platten hat eine oben offenen Kühltruhe mit in einem horizontalen Stapel gelagerten Platten sehr niedrige Energieverbräuche.Hollow or foamed sheets are advantageously used. It is also possible to stretch continuous films in hollow plates parallel to the plate surfaces, which airtightly divide the plate cavity into several air layers arranged one above the other. In the case of a plate arranged horizontally on a cooling chamber, the air layers piled on top of one another have an air temperature that descends from top to bottom. Due to the immobility of the plates when the refrigerator cover is pulled out, there is no convection between the layers. If the separating foils are provided with an infrared-reflecting coating, a large part of the heat radiation is reflected back into the environment from the outside. The cold air does not rise from the bottom to the top either. This creates a stationary stratification of the air reinforced in horizontal layers. In the case of such plates in particular, an open-top freezer with plates stored in a horizontal stack has very low energy consumption.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert,The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawings,

Es zeigen:

Fig. 1: eine Draufsicht auf eine Kühltruhe mit einer Kühlmöbelabdeckung,
Fig. 2: einen Schnitt durch die Kühltruhe aus Fig. 1 entlang der Linie II-II,
Fig. 3: eine vergrößerte Darstellung des Details III aus Fig. 2,
Fig. 4: eine schematische Darstellung eines Verschiebevorgangs von Platten der Kühlmöbelabdeckung aus den Fign. 1 bis 3,
Fig. 5: ein verbessertes Ausführungsbeispiel von Platten aus Fig. 4,
Fig. 6: eine Teildraufsicht auf eine Platte gemäß Fig. 5,
Fig. 7: einen Schnitt entlang der Linie VII-VII aus Fig. 6,
Fig. 8: ein anderes Ausführungsbeispiel von Platten für die Kühlmöbelabdeckung aus den Fign. 1 bis 7,
Fig. 9: ein anderes Ausführungsbeispiel für einen Aufnahmekasten einer Kühlmöbelabdeckung aus den Fign. 1 und 2,
Fig. 10: ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Aufnahmekasten einer Kühlmöbelabdeckung gemäß Fign. 1 und 2,
Fig. 11: die Vorderansicht eines vorne offenen Kühlregals mit einer Kühlmöbelabdeckung, die an der Stirnseite montiert ist,
Fig. 12: einen Schnitt entlang der Linie XII-XII aus Fig. 11,
Fig. 13: einen Schnitt entlang der Linie XIII-XIII aus Fig. 12,
Fig. 14: eine Vorderansicht eines vorne offenen Kühlregals mit einer Kühlmöbelabdeckung, die an der Oberseite angebracht ist,
Fig. 15: einen Schnitt entlang der Linie XV-XV aus Fig. 14,
Fig. 16: einen Schnitt entlang der Linie XVI-XVI aus Fig. 15, und
Fig. 17: ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Aufnahmekasten einer Kühlmöbelabdeckung gemäß Fign. 1 und 2.

Show it:

Fig. 1: a plan view of a freezer with a refrigerator cover,
Fig. 2: 2 shows a section through the freezer from FIG. 1 along the line II-II,
Fig. 3: 3 shows an enlarged illustration of detail III from FIG. 2,
Fig. 4: a schematic representation of a displacement process of plates of the refrigerator cover from FIGS. 1 to 3,
Fig. 5: an improved embodiment of plates of Fig. 4,
Fig. 6: 5 shows a partial top view of a plate according to FIG. 5,
Fig. 7: 6 shows a section along the line VII-VII from FIG. 6,
Fig. 8: another embodiment of plates for the refrigerator cover from FIGS. 1 to 7,
Fig. 9: another embodiment for a storage box of a refrigerator cover from FIGS. 1 and 2,
Fig. 10: a further embodiment for a storage box of a refrigerator cover according to FIGS. 1 and 2,
Fig. 11: the front view of a cooling shelf open at the front with a refrigerator cover which is mounted on the front side,
Fig. 12: 11 shows a section along the line XII-XII from FIG. 11,
Fig. 13: 4 shows a section along the line XIII-XIII from FIG. 12,
Fig. 14: 1 shows a front view of a cooling shelf open at the front with a refrigerator cover which is attached to the top,
Fig. 15: 14 shows a section along the line XV-XV from FIG. 14,
Fig. 16: a section along the line XVI-XVI of Fig. 15, and
Fig. 17: a further embodiment for a storage box of a refrigerator cover according to FIGS. 1 and 2.

Die Fign. 1 und 2 zeigen eine Kühltruhe 10, an deren einer Stirnseite ein Aufnahmekasten 14 einer Kühlmöbelabdeckung 12 außen angeordnet ist. Der Aufnahmekasten 14 erstreckt sich über die gesamte Breite und Höhe dar Kühltruhe 10 und überragt diese geringfügig. Die Stirnwände 20 und die Längewände 22 der Kühltruhe 10 begrenzen deren oben offene Kühlkammer 18. Die Kühlkammer 18 ist in Fig. 1 partiell von Platten 16 abgedeckt. Diese Platten gehören zur Kühlmöbelabdeckung 12 und können von einem Plattenstapel 17, der in dem Aufnahmekasten 14 gestapelt ist, sukzessive abgezogen und nach vorne in Richtung auf die dem Aufnahmekasten gegenüberliegende Stirnwand 20 auf den flachen Oberkanten der beiden Längswände 22 verschoben werden. Mit vorne ist die Ausfahrrichtung und mit hinten die Rückzugsrichtung in dem Aufnahmekasten bezeichnet.The figures 1 and 2 show a freezer 10, on one end of which a receptacle box 14 of a refrigerator cover 12 is arranged on the outside. The receiving box 14 extends over the entire width and height of the freezer 10 and slightly exceeds it. The end walls 20 and the longitudinal walls 22 of the freezer 10 limit the cooling chamber 18 which is open at the top. The cooling chamber 18 is partially covered by plates 16 in FIG. 1. These plates belong to the refrigerator cover 12 and can be successively pulled off a plate stack 17, which is stacked in the receiving box 14, and moved forward in the direction of the end wall 20 opposite the receiving box on the flat upper edges of the two longitudinal walls 22. The front is the direction of extension and the rear is the direction of retraction in the receiving box.

Bei vollständig herausgezogenem Plattenstapel 17 bilden die Platten 16 eine die Kühlkammer 18 vollständig abschließende, in einer Ebene liegende Abdeckwand, die insbesondere eine Erwärmung des in der Kühlkammer 18 gelagerten Kühlguts durch Umgebungseinflüsse, z.B. Konvektion, Wärmestrahlung, etc., verhindert. Im geschlossenen Zustand befinden sich die Schmalseiten der Platten 16 auf den Oberkanten der Längswände 22 der Kühltruhe 10, während die Längsseiten der Platten 16 die Kühlkammer 18 überspannen.When the stack of plates 17 is completely pulled out, the plates 16 form a cover wall which completely closes the cooling chamber 18 and lies in one plane and which, in particular, heats the refrigerated goods stored in the cooling chamber 18 by environmental influences, e.g. Convection, heat radiation, etc., prevented. In the closed state, the narrow sides of the plates 16 are located on the upper edges of the longitudinal walls 22 of the freezer 10, while the long sides of the plates 16 span the cooling chamber 18.

In Fig. 3 ist eine vergrößerte Seitenansicht des Aufnahmekastens 14 und des darin enthaltenen Plattenstapels 17 dargestellt. Der Aufnahmekasten 14 hat auf der Höhe des oberen Randes der Kühltruhe 10 eine horizontale schlitzartige Öffnung 42, durch die die Platten 16 flachliegend hindurchtreten können. Die Platten 16 liegen in dem Stapel 17 unmittelbar übereinandergestapelt, d.h. mit ihren Flachseiten aufeinanderliegend, wobei die einzelnen Platten 16 in gleichen Orientierungen liegen. Im oberen Bereich des Aufnahmekastens 14 - im wesentlichen oberhalb des Niveaus der Öffnung 42 - ist eine Rolle 24 angeordnet, die von einem nicht dargestellten Elektromotor getrieben ist und die als über einen Teil der Länge einer Platte 16 verlaufende Walze ausgebildet ist. Die Rolle 24 ist mit einer elastisch nachgebenden Elastomerbeschichtung versehen. Der unterste Punkt der Rolle 24 befindet sich auf Höhe der nach oben weisenden Oberfläche der bereits aus dem Aufnahmekasten 14 ausgefahrenen Platten 16. Der Pfeil A gibt die Drehrichtung der Rolle 24 beim Ausfahren der Platten an. Die Drehbewegung der Rolle 24 wird durch Reibung mit der oberen Oberfläche der obersten Platte 16 des Stapels 17 in eine gleichzeitige lineare Vorschubbewegung aller schon ausgefahrenen Platten 16 sowie der obersten Platte 16 des Plattanstapels 17 umgesetzt, die mit dem Pfeil B angedeutet ist. Bei Umkehrung der Drehrichtung A der Rolle 24 wird auch die Vorschubrichtung B umgekehrt, um die Platten 16 nacheinander in den Aufnahmekasten 14 einzuführen und die Kühlkammer 18 sukzessive freizulegen.FIG. 3 shows an enlarged side view of the receiving box 14 and the plate stack 17 contained therein. The receiving box 14 has at the height of the upper edge of the freezer 10 a horizontal slot-like opening 42 through which the plates 16 can pass lying flat. The plates 16 are stacked directly one above the other in the stack 17, ie with their flat sides lying one on top of the other, the individual plates 16 lying in the same orientations. In the upper area of the receiving box 14 - in A roller 24, which is driven by an electric motor (not shown) and which is designed as a roller running over part of the length of a plate 16, is arranged substantially above the level of the opening 42. The roller 24 is provided with an elastically yielding elastomer coating. The lowest point of the roller 24 is located at the level of the upward-facing surface of the plates 16 which have already been moved out of the receiving box 14. The arrow A indicates the direction of rotation of the roller 24 when the plates are extended. The rotational movement of the roller 24 is converted by friction with the upper surface of the top plate 16 of the stack 17 in a simultaneous linear feed movement of all already extended plates 16 and the top plate 16 of the plate stack 17, which is indicated by the arrow B. When the direction of rotation A of the roller 24 is reversed, the feed direction B is also reversed in order to successively insert the plates 16 into the receiving box 14 and to expose the cooling chamber 18 successively.

Der Plattenstapel 17 wird durch ein Gewicht 26 gegen die Rolle 24 gedrückt. Das Gewicht 26 ist über ein Seil 28, das über zwei Rollen 30 geführt ist, mit einer unteren Tragplatte 19 des Plattenstapels 17 verbunden. Sobald eine Platte 16 vom Stapel 17 vollständig abgezogen wurde, wird durch die nach unten gerichtete Gewichtskraft C des Gewichts 26 der Plattenstapel 17 nach oben bewegt, wodurch die dann oberste Platte gegen den Mantel der Rolle 24 angedrückt wird. Bei umgekehrter Drehrichtung der Rolle 24, d.h. beim Einführen von Platten in den Aufnahmekasten 14, wird jede eingezogene Platte 16 über die jeweils obere Platte des Plattenstapels 17 geschoben und der Stapel 17 unter Überwindung der entgegenwirkenden Gewichtskraft C nach unten gedrückt. Um das Überschieben zu erleichtern, ist es möglich, auf der die Rolle 24 treibenden Welle eine Mitnehmernocke vorzusehen, die ausschließlich im Einführbetrieb mitgenommen wird und die den Plattenstapel 17 zum leichteren Übergleiten der vorderen Platte 16 absenkt.The plate stack 17 is pressed against the roller 24 by a weight 26. The weight 26 is connected to a lower support plate 19 of the plate stack 17 via a cable 28 which is guided over two rollers 30. As soon as a plate 16 has been completely removed from the stack 17, the downward weight force C of the weight 26 moves the plate stack 17 upward, as a result of which the top plate is then pressed against the casing of the roller 24. In the opposite direction of rotation of the roller 24, ie when inserting plates into the receiving box 14, each inserted plate 16 is pushed over the respective top plate of the plate stack 17 and the stack 17 is pressed down while overcoming the counteracting weight force C. In order to facilitate the pushing over, it is possible to provide a driving cam on the shaft driving the roller 24, which is only taken in the insertion mode and which lowers the plate stack 17 to make it easier to slide over the front plate 16.

Wie in Fig. 4 zu erkennen, sind jeweils benachbarte Platten 16 gelenkig miteinander verbunden. Als Verbindungselement dient ein Lenker 32, der jeweils am rückwärtigen Ende einer vorderen bsw. oberen Platte 16 schwenkbar angeordnet ist. Wie in Fig. 6 deutlicher zu sehen, ist der Lenker 32 U-förmig ausgebildet. Das erste Ende 33a des Lenkers 32 ist an der Platte 16 schwenkbar um eine zur Achse der Rolle 24 parallele Achse befestigt. Das zweite Ende 33b des Lenkers 32 greift in einen längslaufenden Führungsschlitz 34 der jeweils unmittelbar nachfolgenden Platte 16 ein. Der Führungsschlitz 34 erstreckt sieh fast über die gesamte eine Schmalseite der Platte, und verläuft in der oberen Hälfte einer jeden Platte 16. Im vorderen Bereich der Platte senkt sich der Führungsschlitz 34 zu einer Aufnahmemulde 36, die für das zweite Ende 33b des Lenkers 32 der vorderen Platte 16 einen Anschlag bildet. Bei waagerecht nebeneinanderliegenden Platten 16 verläuft der Lenker 32 ebenfalls waagerecht. Der Abstand der Aufnahmemulde 36 von der vorderen Längskante einer Platte 16 ist so gewählt, daß bei gestrecktem Lenker 32 kein oder ein minimaler Spalt zwischen benachbarten Platten im ausgefahrenen Zustand bestehenbleibt. Grundsätzlich reicht die Verbindung benachbarter Platten über einen einzigen Lenker 32 aus. Es ist aber zweckmäßig, an bei den Schmalseiten der Platten 16 Lenker 32 vorzusehen. Die Verkettungen der einzelnen Platten 16 und die Übertragung von Zugkräften durch die Rolle 24 wird dadurch verbessert.As can be seen in FIG. 4, adjacent plates 16 are connected to one another in an articulated manner. A link 32 serves as a connecting element, each at the rear end of a front bsw. upper plate 16 is pivotally arranged. As can be seen more clearly in FIG. 6, the link 32 is U-shaped. The first end 33a of the link 32 is pivotally attached to the plate 16 about an axis parallel to the axis of the roller 24. The second end 33b of the link 32 engages in a longitudinal guide slot 34 of the immediately following plate 16. The guide slot 34 extends almost over the entire one narrow side of the plate, and runs in the upper half of each plate 16. In the front region of the plate, the guide slot 34 lowers to a receiving trough 36, which for the second end 33b of the handlebar 32 front plate 16 forms a stop. With plates 16 lying horizontally next to one another, the handlebar 32 also runs horizontally. The distance between the receiving trough 36 and the front longitudinal edge of a plate 16 is selected so that when the handlebar 32 is stretched there is no or a minimal gap between adjacent plates in the extended state. Basically, the connection of adjacent plates via a single link 32 is sufficient. However, it is expedient to provide handlebars 32 on the narrow sides of the plates 16. The interlinking of the individual plates 16 and the transmission of tensile forces through the roller 24 is improved.

Eine vorbesserte Ausführungsform der Platten 16 ist in den Fign. 5 bis 7 dargestellt. Darin sind die gegeneinanderstoßenden Längsseiten der Platten 16 abgeschrägt, wobei sie nach vorne, d.h. in Richtung des Pfeils B hin, abfallen. Die gegeneinanderliegenden Schrägflächen 37a,37b benachbarter Platten 16 sind komplementär zueinander ausgebildet. Die jeweils nach vorne gerichtete Schrägfläche 37a einer rückwärtigen Platte 16 bildet eine Gleitfläche, die beim Einführen in den Aufnahmekasten 14 das Darüberschieben der vorderen, hinten mit der Schrägfläche 37b versehenen Platte 16 erleichtert.A better embodiment of the plates 16 is shown in FIGS. 5 to 7 shown. In it, the opposing long sides of the plates 16 are chamfered, whereby they face forward, i.e. down in the direction of arrow B. The opposing inclined surfaces 37a, 37b of adjacent plates 16 are complementary to one another. The respective forward sloping surface 37a of a rear plate 16 forms a sliding surface which, when inserted into the receiving box 14, facilitates the sliding of the front plate 16 provided with the sloping surface 37b at the rear.

Gemäß Fig. 7 sind die starren Platten 16 hohl. Die Platte 16 besteht aus zwei Scheiben 38, die im wesentlichen die obere und die untere Oberfläche der Platte ausmachen Diele beiden Scheiben 38 können aus unterschiedlichen, gegebenenfalls transparenten Materialien, z.B. Kunststoff, Aluminiun, etc., gebildet sein und - ggf. reflektierende - Deckschichten aufweisen. Die beiden Scheiben 38 werden umfangsmäßig von - ggf. mehrgliedrigen - Distanzhalteelementen 40 begrenzt. Der Führungsschlitz 34 sowie die Aufnahmemulde 36 und der Lenker 32 sind an einem seitlichen Distanzhalteelement 40 angeordnet.7, the rigid plates 16 are hollow. The plate 16 consists of two panes 38, which essentially form the upper and the lower surface of the plate. The two panes 38 can be made of different, optionally transparent materials, e.g. Plastic, aluminum, etc., be formed and - if necessary reflective - have cover layers. The two disks 38 are delimited circumferentially by spacer elements 40, which may have multiple members. The guide slot 34 as well as the receiving trough 36 and the link 32 are arranged on a lateral spacing element 40.

Es ist möglich, zwischen den beiden Scheiben 38 zu diesen parallele zwischen den Distanzhalteelementen 40 gefaßte Folien vorzusehen, die den Luftinhalt der hohlen Platte 16 in mehrere beispielsweise drei horizontale Luftschichten trennen. Diese Luftschichten können als vollkommen ruhend angenommen werden, d.h. eine Wärmeübertragung durch Konvektion erfolgt nicht.It is possible to provide, between the two disks 38, foils which are parallel to the spacer elements 40 and separate the air content of the hollow plate 16 into several, for example three, horizontal air layers. These air layers can be assumed to be completely static, ie there is no heat transfer by convection.

Dadurch entsteht eine stationäre Schichtung der Luft, bei der die Lufttemperatur entsprechend dem Aufsteigeverhalten warmer Luft von unten nach oben steigt. Diese Trennfolien können ebenfalls beschichtet sein, um den Durchtritt von infraroter Wärmestrahlung in der Kühlkammer bzw. von Kältestrahlung aus der Kühlkammer durch hohen Reflektionograd zu hemmen. Die Beschichtung der Trennfolien kann beispielsweise eine Metallbeschichtung sein. Eine derartige, in mehrere Luftschichten aufgeteilte Platte ist insbesondere bei Kühltruhen von Vorteil, bei denen die Platten horizontal die Kühlkammer abdecken. Es ist möglich, die Trennfolien von den Scheiben 38 mit Abstandshaltern abzustützen.This creates a stationary stratification of the air, in which the air temperature rises from bottom to top in accordance with the ascent behavior of warm air. These separating foils can also be coated in order to inhibit the passage of infrared heat radiation in the cooling chamber or of cold radiation from the cooling chamber through a high degree of reflection. The coating of the separating films can be a metal coating, for example. Such a plate, divided into several air layers, is particularly advantageous in freezers in which the plates cover the cooling chamber horizontally. It is possible to support the separating films from the disks 38 with spacers.

Eine andere Möglichkeit der Verbindung benachbarter Platten 16 ist in Fig. 8 dargestellt. Im Plattenstapel 17 übereinanderliegende Platten 16 sind jeweils über einen flachen Lenker 132 miteinander verbunden. Der Lenker 132 greift an der im Plattenstapel 17 unteren Platte schwenkbar an und weist einen längslaufenden Führungsschlitz 134 auf. In den Führungsschlitz 134 greift ein Führungsstift 135 der darüberliegenden Platte 16 ein. Der Führungsstift 134 ist am rückwärtigen Ende der Schmalseite der Platte 16 angeordnet. Solange die Platten 16 im Plattenstapel 17 übereinandergestapelt sind, befindet sich der Führungsstift 135 an dem dem Anlenkpunkt des Lenkers 132 abgewandten Ende (äußerer Anschlag) des Führungsschlitzes 134. Wird die oberste Platte 16 eines Plattenstapels 17 von dem Stapel abgezogen (Bewegung in Pfeilrichtung B), wird aufgrund der relativen Lage des Führungsstifts 135 der Lenkor 132 in eine halbkreisförmigen Schwenkbewegung (Pfeil D) gezwungen. Sobald die Platte 16 vollständig vom Plattenstapel 17 abgezogen ist, wird der verbleibende Plattenstapel 17 mit der nächsten Platte 16 oben gegen die Rolle 24 gedrückt. Dabei gelangen diese und die soeben abgezogene Platte 16 in eine gemeinsame Ebene. Während des Abziehvorgangs der obersten Platte 16 des Plattenkörpers 17 bewegt sich der Führungsstift 135 vom äußeren Anschlag des Führungsschlitzes 134 bis zum inneren Anschlag hin und wieder zurück zum äußeren Anschlag. Nach dem Abziehvorgang befindet sich der Lenker 132 in derselben waagerechten Ebene wie die beiden Platten 16.Another possibility of connecting adjacent plates 16 is shown in FIG. 8. Plates 16 lying one above the other in the plate stack 17 are each connected to one another via a flat link 132. The link 132 pivots on the lower plate in the plate stack 17 and has a longitudinal guide slot 134. A guide pin 135 of the overlying plate 16 engages in the guide slot 134. The guide pin 134 is arranged at the rear end of the narrow side of the plate 16. As long as the plates 16 are stacked in the plate stack 17, the guide pin 135 is located at the end (outer stop) of the guide slot 134 facing away from the articulation point of the handlebar 132. If the top plate 16 of a plate stack 17 is pulled off the stack (movement in the direction of arrow B) , due to the relative position of the guide pin 135, the steering member 132 is forced into a semicircular pivoting movement (arrow D). As soon as the plate 16 has been completely pulled off the plate stack 17, the remaining plate stack 17 with the next plate 16 is at the top pressed against the roller 24. This and the plate 16 just pulled off reach a common plane. During the removal process of the uppermost plate 16 of the plate body 17, the guide pin 135 moves from the outer stop of the guide slot 134 to the inner stop and back again to the outer stop. After the removal process, the handlebar 132 is in the same horizontal plane as the two plates 16.

In Fig. 9 ist ein anderes Ausführungsbeispiel eines Aufnahmekastens mit 214 bezeichnet Der darin gestapelte Plattenstapel 17 wird von einem mechanischem Federpaar 227 gegen ein den Plattenstapel 17 nach oben als Anschlag begrenzendes Rollenpaar 224,225 gedrückt. Die Rolle 224 ist angetrieben und ermöglicht eine Übertragung der Bewegung auf die Platten 16. Die Rolle 225 ist nicht angetrieben und dient zur Verbesserung des Laufs der Platten 16. Die Rolle 224 ist im Austrittsbereich 42 der Platten 16 angeordnet, während die Rolle 125 am anderen oberen Ende des Aufnahmekastens 214 angeordnet ist. Das Abziehen und das Einführen von Platten 16 von dem bzw. auf den Plattenstapel 17 erfolgt wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen. Die Verwendung von Federn 227 hat den Vorteil, daß ein vertikaler Kanal für ein Gewicht nicht erforderlich ist. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Plattenstapel nicht lotrecht sondern waagerecht ausgerichtet ist. Dadurch ist die Bauweise des Aufnahmekasten 214 noch kompakter. Es ist möglich anstelle mechanischer Federn pneumatische Federn oder dergleichen vorzusehen.In FIG. 9, another exemplary embodiment of a receiving box is designated by 214. The stack of plates 17 stacked therein is pressed by a mechanical spring pair 227 against a pair of rollers 224, 225 which delimit the stack of plates 17 upward as a stop. The roller 224 is driven and enables the movement to be transmitted to the plates 16. The roller 225 is not driven and serves to improve the running of the plates 16. The roller 224 is arranged in the exit region 42 of the plates 16, while the roller 125 is on the other Upper end of the receiving box 214 is arranged. The removal and insertion of plates 16 from or onto the plate stack 17 is carried out as in the previous exemplary embodiments. The use of springs 227 has the advantage that a vertical channel for weight is not required. This is particularly advantageous when the plate stack is not aligned vertically but horizontally. As a result, the design of the receiving box 214 is even more compact. It is possible to provide pneumatic springs or the like instead of mechanical springs.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Aufnahmekastens ist in Fig. 10 dargestellt und mit 314 bezeichnet. In dem Aufnahmekasten 314 ist ein Plattenstapel 317 angeordnet. Die Platten 16 des Plattenstapels 317 sind über Gelenke 332 an ihren Enden miteinander verbunden. Die Gelenke 332 sind jeweils schwenkbar an den beiden Platten, die Sie verbinden, angeordnet, und lassen sowohl ein übereinanderstapeln als auch ein Nebeneinandarauslegen der Platten 16 zu. In dem Plattenstapel 317 sind die Platten 16 in abwechselnden Orientierungen übereinandergestapelt, d.h. daß die Platten 16 zick-zack- oder ziehharmonikaförmig übereinandergesetzt sind. Dies ermöglicht es, auf eine Andrückvorrichtung, die den Plattenstapel 317 hebt, zu verzichten. Die an den einzelnen Platten 16 gebildete Kette läuft über eine Rolle 324 und wird dadurch aus dem Aufnahmekasten 314 heraus befördert. Die Rolle 324 ist unterhalb einer seitlichen Austrittsöffnung 342 des Aufnahmekastens 314 angeordnet, Bei Drehbewegung der Rolle 324 in Richtung des Pfeile A werden die Platten 16 sukzessive in Schließstellung gebracht, d.h., sie bilden eine geschlossene Kühlmöbelabdeckung. Zum Freilegen der Kühlkammer bewirkt die Gewichtskraft der Platten 16 eine leichte Rückkehr in den Aufnahmekasten, wo sich die einzelnen Platten 16 erneut zu einem Plattenstapel 317 zusammenlegen. Eine nicht dargestellte Kulissenführung an den Seitenwänden das Aufnahmekastens 314 stellt ein ordnungsgemäßes Zusammenfalten und Entfalten des Plattenstapels 317 sicher, Die in Ausfahrrichtung gesehen erste Platte 16 weist an ihrer Vorderseite zwei Arretierstifte 344 auf, die verhindern, daß die erste Platte 16 in den Innenraum des Aufnahmekastens 314 fällt.A further exemplary embodiment of a receiving box is shown in FIG. 10 and designated 314. A plate stack 317 is arranged in the receiving box 314. The plates 16 of the plate stack 317 are connected to one another at their ends via joints 332. The hinges 332 are each pivotally arranged on the two plates which they connect, and allow both the plates 16 to be stacked on top of one another and to be laid next to one another. In the plate stack 317, the plates 16 are stacked on top of one another in alternating orientations, ie the plates 16 are placed one above the other in a zigzag or accordion shape. This makes it possible to dispense with a pressing device which lifts the plate stack 317. The chain formed on the individual plates 16 runs over a roller 324 and is thereby conveyed out of the receiving box 314. The roller 324 is arranged below a lateral outlet opening 342 of the receiving box 314. When the roller 324 rotates in the direction of the arrows A, the plates 16 are brought successively into the closed position, ie they form a closed refrigerator cover. In order to expose the cooling chamber, the weight of the plates 16 brings about an easy return to the receiving box, where the individual plates 16 collapse again to form a plate stack 317. A slide guide, not shown, on the side walls of the receiving box 314 ensures proper folding and unfolding of the plate stack 317. The first plate 16 seen in the extending direction has two locking pins 344 on its front side, which prevent the first plate 16 from entering the interior of the receiving box 314 falls.

In den Fign. 11 bis 13 ist das Kühlmöbel als Kühlregal 410 ausgebildet, das mit einer Kühlmöbelabdeckung 12 versehen ist. Das Kühlregal 410 weist an seiner Frontseite eine Zugriffsöffnung in die Kühlkammer 18 auf, die von den Platten 16 der Kühlmöbelabdeckung 12 verschließbar ist. Der Aufnahmekasten 14 ist neben einer Seitenwand das Kühlregals 410 angebracht. Die darin zu einen Plattenstapel 17 hintereinandergestapelten Platten 16 stehen aufragend auf ihren Schmalseiten. Die Arbeitsweise der Kühlmöbelabdeckung 12 ist analog zu der bei einer Kühltruhe 10. Es ist zu beachten, daß die Platten 16 nun nicht mehr beidendig auf einer Längswand des Kühlmöbels aufliegen. Es ist daher eine Auflage zumindest im Bereich der unteren Stirnseite der Platten 16 vorgesehen. Für die Ränder der ausgefahrenen Platten 16 sind oben und unten Führungsrinnen vorgesehen.In Figs. 11 to 13, the refrigerated cabinet is designed as a refrigerated shelf 410 which is provided with a refrigerated cabinet cover 12. The cooling shelf 410 has an access opening into the cooling chamber 18 on its front side, which can be closed by the plates 16 of the refrigerator cover 12. The storage box 14 is mounted next to a side wall, the cooling shelf 410. The plates 16 stacked one behind the other to form a plate stack 17 stand up on their narrow sides. The way in which the refrigerator cover 12 works is analogous to that in a freezer 10. It should be noted that the plates 16 no longer lie on both sides of a longitudinal wall of the refrigerator. A support is therefore provided at least in the area of the lower end face of the plates 16. Guide channels are provided at the top and bottom for the edges of the extended plates 16.

Wie in Fig. 13 zu sehen, bilden die Platten 16 einen horizontalen Plattenstapel 17, aus dem die Platten 16 in eine quer dazu verlaufende horizontale Richtung abziehbar sind. Der Plattenstapel 17 wird von der Andrückkraft, die ein Gewicht 26, das über mehrere Umlenkrollen 30 geführt ist, erzeugt, gegen sich um eine lotrechte Achse drehende Rollen 24,25 gedrückt, die ihre Bewegung auf die Platten 16 übertragen. Mit Hilfe der Kühlmöbelabdeckung 12 ist es möglich, einen großen Zugriffsöffnungsbereich bei einem geringen seitlichen Zusatzvolumen für den Aufnahmekasten 14 vorzusehen.As can be seen in FIG. 13, the plates 16 form a horizontal plate stack 17, from which the plates 16 can be pulled off in a horizontal direction running transversely thereto. The plate stack 17 is pressed by the pressing force, which produces a weight 26, which is guided over a plurality of deflection rollers 30, against rollers 24, 25 which rotate about a vertical axis and which transmit their movement to the plates 16. With the help of the refrigerator cover 12, it is possible to provide a large access opening area with a small additional lateral volume for the receiving box 14.

In den Fign. 14 bis 16 ist ein Kühlregal 410 gezeigt, das mit einer Kühlmöbelabdeckung 12 versehen ist, deren Aufnahmekasten 14 auf dem Dach angeordnet ist. Der Plattenstapel 17, der in dem Aufnahmekasten 14 die Platten 16 horizontal stapelt, wird ebenfalls von einem Gewicht 26, das über Umlenkrollen 30 seine Gewichtskraft überträgt, auf eine Rolle 24 gedrückt. Die einzelnen Platten 16 werden aus dem Plattenstapel 17 vertikal nach unten abgezogen, um die vertikale Zugriffsöffnung zur Kühlkammer 18 zu verschließen (in Richtung des Pfeils B). Die von dem Kühlregal 410 belegte Nutzfläche ist nicht größer als ohne Kühlmöbelabdeckung 12.In Figs. 14 to 16, a cooling shelf 410 is shown, which is provided with a refrigerator cover 12, the receiving box 14 is arranged on the roof. The plate stack 17, which horizontally stacks the plates 16 in the receiving box 14, is also pressed onto a roller 24 by a weight 26, which transfers its weight force via deflection rollers 30. The individual plates 16 are pulled vertically downward from the plate stack 17 in order to close the vertical access opening to the cooling chamber 18 (in the direction arrow B). The usable area occupied by the refrigerated shelf 410 is not larger than without the refrigerated cabinet cover 12.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Aufnahmekastens ist in Fig. 17 dargestellt und mit 514 bezeichnet. Der darin angeordnete Plattenstapel 17 ist auf einer vertikal verfahrbaren Bühne 550 gestapelt. Die unterste Platte 16 des Plattenstapels 17 ist über ein Gelenk 532 mit einem Führungsschlitz 534 der Bühne 550 verbunden, so daß die unterste Platte 16 des Plattenstapels 17 noch von der Bühne 550 abgezogen werden kann.A further exemplary embodiment of a receiving box is shown in FIG. 17 and designated 514. The plate stack 17 arranged therein is stacked on a vertically movable stage 550. The bottom plate 16 of the plate stack 17 is connected via a joint 532 to a guide slot 534 of the stage 550, so that the bottom plate 16 of the plate stack 17 can still be pulled off the stage 550.

Die Platten 16 weisen jeweils an ihren beiden Querseiten einen Führungsschlitz 534 auf, in den der Lenker 532 der darüber gestapelten Platte mit einem Zapfen 533 eingreift. Der Führungsschlitz 534 verläuft etwa in mittlerer Höhe einer jeden Platte 16. Die Lenker 532 weisen jeweils einen längslaufenden Führungsschlitz 531 auf, in dem ein an der Platte 16 angebrachter Stift 535 eingreift.The plates 16 each have a guide slot 534 on their two transverse sides, into which the link 532 of the plate stacked above engages with a pin 533. The guide slot 534 runs approximately in the middle of each plate 16. The links 532 each have a longitudinal guide slot 531 in which a pin 535 attached to the plate 16 engages.

An der unten liegenden Plattenfläche sind zwei in Abziehrichtung durchgehend verlaufende Zahnleisten 562 angeordnet. Die Zähne dar Zahnleisten 562 stehen nicht über die Gleitfläche der Platte 16 vor. Die Abziehbewegung der Platten 16 aus dem Plattenstapel 17 erfolgt durch eine Zahnrolle 524, die von der Welle 548 eines nicht dargestellten Elektromotors über ein Getriebe 546 angetrieben ist. Die Zahnrolle 524 weist eine Hohlwelle 521 mit zwei mit den Zahnleisten 562 zusammengreifenden Zahnrädern 523 auf, die bei Drehung in Richtung des Pfeiles A eine Vorschubbewegung der Platten 16 in Richtung des Pfeiles B bewirken.Two toothed racks 562 running continuously in the pulling direction are arranged on the plate surface located below. The teeth of the toothed strips 562 do not protrude beyond the sliding surface of the plate 16. The pulling-off movement of the plates 16 from the plate stack 17 takes place by means of a toothed roller 524 which is driven by the shaft 548 of an electric motor (not shown) via a gear 546. The toothed roller 524 has a hollow shaft 521 with two toothed wheels 523 which engage with the toothed strips 562 and which, when rotated in the direction of arrow A, cause the plates 16 to advance in the direction of arrow B.

Um das Abziehen der Platten 16 von dem Plattenstapel 17 bzw. das Rückführen der Platten 16 in den Plattenstapel 17 sicherzustellen, weist der Aufnahmekasten 514 einen Schneckenantrieb auf. Mit der Bühne ist eine Schnecke 552 verbunden, die mit einer vertikalen Spindel 554 in Eingriff ist. Die Bühne 550 ist dadurch vertikal verfahrbar. Die Spindel 554 weist an ihrer Unterseite ein Kegelzahnrad 556 auf, das mit einem Kegelzahnrad 558 kämmt, welches über eine Kette 560 schlupffrei von der Zahnrolle 524 angetrieben ist. Die Steigung der Spindel 554 ist so gewählt, daß die Bühne während der Abziehdauer einer Platte um den Betrag der Höhe (Dicke) einer Platte angehoben wird. Die jeweils auf dem Plattenstapel 17 obenliegende Platte 16 wird in etwa in Höhe der Zahnrolle 524 zum Abziehen bereitgehalten. Höhendifferenzen werden von den Führungsschlitzen 531 des Lenkers 532 ausgeglichen.To remove the plates 16 from the plate stack 17th or to ensure the return of the plates 16 into the plate stack 17, the receiving box 514 has a worm drive. A worm 552 is connected to the stage and engages with a vertical spindle 554. The stage 550 can thereby be moved vertically. The spindle 554 has on its underside a bevel gear 556 which meshes with a bevel gear 558 which is driven by the sprocket 524 in a slip-free manner via a chain 560. The pitch of the spindle 554 is selected so that the stage is raised by the amount of the height (thickness) of a plate during the peeling time of a plate. The plate 16 lying on top of the plate stack 17 is held ready for removal at approximately the level of the toothed roller 524. Height differences are compensated for by the guide slots 531 of the handlebar 532.

Es ist möglich, auf beiden Seiten der Bühne 550 jeweils eine Spindel 554 anzuordnen. Die Endabschaltung in ausgefahrener bzw. in eingefahrener Stellung der Abdeckung erfolgt über nicht dargestellte Endanschläge. Es ist auch möglich, einen Weggeber vorzusehen, der die jeweils abgezogene Länge der Abdeckung angibt.It is possible to arrange a spindle 554 on both sides of the stage 550. The limit switch in the extended or in the retracted position of the cover takes place via end stops, not shown. It is also possible to provide a displacement sensor which indicates the length of the cover which has been removed in each case.

Claims

Refrigerator cabinet cover (12) for closing the cooling chamber (18) of a refrigerator cabinet (10), with elements that are movably connected to one another and can be inserted one after the other into a receiving box (14; 214; 314; 514),
characterized,
that the elements consist of plates (16) which abut each other in the receiving box (14; 214; 314; 514) to form a plate stack (17; 317).

Refrigerator cabinet cover according to claim 1, characterized in that at least one driven roller (24; 224; 324; 524) engaging the surfaces of the plates (16) for pulling the plates (16) off the plate stack (17; 317) and for advancing the a flat front plate (16) is provided.

Refrigerator cabinet cover according to claim 2, characterized in that the roller (524) is a toothed roller which engages with toothed strips (562) of the plates (16).

Refrigerator cabinet cover according to claim 2 or 3, characterized in that a height-adjustable platform (550) which feeds the plate stack (17) to the roller (24; 224; 524) is provided, the movement of which is thus accompanied by the pulling-off movement of the plates (16). is coordinated that the travel time of the stage (550) to overcome the height difference corresponding to the thickness of a plate (16) corresponds to the duration of the pull-off movement of a plate (16).

Refrigerator cabinet cover according to claim 4, characterized in that the platform (550) is driven by a worm drive which has at least one spindle (554) running in the lifting direction.

Refrigerator cabinet cover according to one of Claims 2 to 5, characterized in that a pressing device (19, 26, 28, 30, 227) pressing the stack of plates (17) against the roller (24; 124; 224) is provided.

Refrigerator cabinet cover according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plates (16) have links (132; 532), each with a longitudinal guide (134; 531) for receiving a guide element (135; 535) of the adjacent plate (16 ) are provided.

Refrigerator cabinet cover according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plates (16) have links (32; 532) which each engage in longitudinal guide slots (34; 534) of adjacent plates (16).

Refrigerator cabinet cover according to one of claims 1 to 8, characterized in that the plates (16) in the plate stack (17) are contained in the same orientation as in the extended state.

Refrigerator cabinet cover according to one of claims 1 to 8, characterized in that the plates (16) in the plate stack (317) are contained in alternating orientations, adjacent plates (16) each on one of the superimposed ones Ends are articulated (332).

Refrigerator cabinet cover according to one of claims 1 to 10, characterized in that the mutually abutting edges of the plates (16) have inclined surfaces (37a, 37b) which facilitate the sliding of the front plate (16) over the rear plate (16).

Refrigerator cabinet cover according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the case of a freezer (10) which is open at the top, the receiving box (14; 214; 314; 514) is arranged at an end face (22).

Refrigerator cabinet cover according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the case of a cooling shelf (410) which is open at the front, the receiving box (14; 214; 314; 514) is arranged on an end face (422), the plates (16) being able to be pulled out horizontally .

Refrigerator cabinet cover according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the case of a cooling shelf (410) which is open at the front, the receiving box (14; 214; 314; 514) is arranged on the cooling shelf (410), the plates (16) being able to be pulled out vertically .