EP0613421B1 - Procede et appareil pour nettoyer automatiquement des rouleaux et en particulier des cylindres porte-blanchet et des cylindres a contre-pression - Google Patents

Procede et appareil pour nettoyer automatiquement des rouleaux et en particulier des cylindres porte-blanchet et des cylindres a contre-pression Download PDF

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EP0613421B1
EP0613421B1 EP92922744A EP92922744A EP0613421B1 EP 0613421 B1 EP0613421 B1 EP 0613421B1 EP 92922744 A EP92922744 A EP 92922744A EP 92922744 A EP92922744 A EP 92922744A EP 0613421 B1 EP0613421 B1 EP 0613421B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
reeling
cleaning
web
pressure pad
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Application number
EP92922744A
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German (de)
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EP0613421A1 (fr
Inventor
Birger Hansson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jimek International AB
Original Assignee
Jimek International AB
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder

Definitions

  • the present invention relates to apparatus and to a method for automatically cleaning rollers, particularly blanket cylinders and counter-pressure cylinders in printing machines.
  • the paper web to be printed is taken from a feed roller and passed through the actual printing press, which comprises one or more printing or impression cylinders, where the paper to be printed is printed on one or both sides thereof and which paper, when printing is completed, passes over one or more guide rollers to a folding device, where the printed paper web is cut and folded.
  • the blanket cylinders are normally clothed with a rubber material or some other polymeric material. The two long sides of the blanket material are normally secured in a groove which extends in the longitudinal direction of respective impression cylinders.
  • the printed paper deposits ink and paper fibres (lint) on the blanket, successively as printing continues. These ink and paper-fibre deposits must be removed from the blanket at regular intervals in order a) to prevent pleating or wrinkling of the paper web, b) to prevent the deposits from transferring to the paper web, and c) to prevent faulty web-registration or alignment of the web with the impression cylinders, and impaired quality of the print produced.
  • the longitudinal attachment groove extends along the cylindrical surface of the blanket.
  • Many different methods of cleaning impression cylinders manually are known to the art. For instance, the deposits can be removed by scraping clean the press cylinders, subsequent to having removed the paper web, either with or without the addition of a cleaning agent. This cleaning method is laborious, slow and highly expensive.
  • the object of the present invention is to provide an apparatus and a method for cleaning the blankets of impression cylinders which will avoid the aforesaid problems and which will enable blanket cylinders to be cleaned several times more quickly, more positively and more effectively than can be achieved with hitherto known manually-operated apparatus and methods.
  • Figure 1 illustrates schematically and in perspective an impression cylinder 1 fitted with a blanket 2 and provided with a groove 2B by means of which the blanket is secured to the cylinder 1, and an apparatus 3 for automatically cleaning the blanket in accordance with a first embodiment of the present application.
  • Figure 2 is a side view of the cleaning apparatus 3.
  • Figure 3 is a top view, partly in section, of the cleaning apparatus 3, shown in Figure 1.
  • Figure 4 is a sectioned side view of the cleaning apparatus 3 and shows the apparatus in a rearward or retracted position in which the reeling-off roller 6 is almost fully wound with cleaning material 9.
  • Figure 5 is a sectioned side view of the cleaning apparatus 3 and shows the apparatus in a forward position in which the reeling-off roller is almost empty of cleaning material 9.
  • Figure 6 is a side, section view of a first embodiment of the pressure pad 11 and its holder 14.
  • the holder 14 is configured such that when viewed in section the holder consists of a beam or bar of generally rectangular cross-section.
  • the pressure pad 11 has a uniform thickness and is fastened to the holder 14 over the whole of its surface.
  • Figure 7 is a side view in section of a second embodiment of the pressure pad 11 and its holder 14.
  • This holder 14 also has the form of a beam or bar of generally rectangular cross-section.
  • the beam has attached thereto two spacer elements each of which presents two narrow, elongated raised portions.
  • the pressure pad 14 comprises a cloth of uniform thickness which is stretched over the raised portions.
  • Figure 8 is a side view in section of a third embodiment of the pressure pad 11 and its holder 14. This embodiment is similar to the embodiment illustrated in Figure 6, but with the difference that the pressure pad 11 in this case comprises a cloth of uniform thickness.
  • Figure 9 is a side view in section of a fourth embodiment of the pressure pad 11 and its holder 14.
  • that part of the holder 14 which faces towards the cylinder 1 comprises a flat surface to which the pressure pad 11 is secured.
  • That surface of the pressure pad 11 which faces the cylinder 1 is preshaped in a manner to present substantially the same radius of curvature as the cylinder 1.
  • Figure 10 is a side view in section of a fifth embodiment of the pressure pad 11 and its holder 14. That part of the holder 14 which faces towards the cylinder 1 also in this case comprises a flat surface to which the pressure pad 11 is secured.
  • the pressure pad 11 comprises a plate of uniform thickness and that part of the plate which faces the roller 1 is bevelled, among other things, to facilitate feeding of the cleaning web 9.
  • Figures 11-15 illustrate schematically a first drive means 20 which drives the reeling-off roller 6 and a second drive means 21 which drives the reeling-on roller 7, intended for an alternative embodiment of the cleaning apparatus 3.
  • Figures 16-19 illustrate schematically a first axle lock for the reeling-off cylinder 6, and a second axle lock 43 for the reeling-on roller 7.
  • a first embodiment of the cleaning apparatus comprises one or more side members 5, which may or may not be housed in a housing 4, a reeling-off roller 6 and a reeling-on roller 7 which is driven by a rotatable cylinder 16, wherein the roller 6 and the roller 7 are each provided with a disengagable reverse stop 8A and 8B.
  • the cleaning apparatus 3 has no housing 4.
  • the cleaning apparatus 3 is constructed so that it can be mounted adjacent an impression cylinder 1 in a desired manner.
  • the cleaning apparatus 3 will function efficiently irrespective of its orientation in space.
  • Wound on the reeling-off roller 6 is a web of cleaning material 9, which may consist of paper, non-woven fabric, felt or some other highly absorbent material.
  • the web 9 runs from the reeling-off roller 6 over a pressure pad 11 and from there optionally over one or more guide rollers 10, and is finally wound onto the reeling-up roller 7. Only one guide roller 10 is shown in the Figures4 and 5.
  • a spray device 12 Located between the reeling-off roller 6 and the pressure pad 11 is a spray device 12 which is used to spray the cleaning web 9 with a cleaning agent 13.
  • This cleaning agent will preferably have properties which prevent it from weakening the cleaning web to any considerable extent and may, for instance, consist of a mixture of mineral oil fraction, which constitutes a solvent for a number of printing inks, and water, which dissolves paper fibres.
  • the pressure pad 11 is preferably made of a foamed, closed-cell polymeric material and is fastened to a holder 14.
  • the pressure pad 11 and the holder 14 may have several different configurations, of which five preferred embodiments are disclosed in the above descriptions of Figures 6-10.
  • the holder 14 may have the form of a beam or bar of generally circular cross-section, and the pressure pad 11 has the form of a thin plate, which is attached to the holder.
  • the holder 14 is mounted so that it can either rotate or remain stationary.
  • the holder 14 is attached to a compressed-air piston 15 which is able to move the holder 14 linearly towards and away from the impression cylinder 1.
  • the reeling-off roller 6 is provided with a disengagable reverse stop 8A, which prevents the reeling-off roller 6 from rotating in the direction in which the cleaning web 9 is reeled-off from the reeling-off roller 6, i.e. an anti-clockwise direction as seen in the Figures.
  • the reeling-on roller 7 is provided with a disengagable reverse stop 8B, which prevents rotation in the direction in which the cleaning web 9 arrives, i.e.
  • a compressed-air rotary cylinder 16 (not shown in detail) which functions to rotate the reeling-up roller 7 in a direction opposite to the aforesaid direction, i.e. an anti-clockwise direction as seen in the Figures.
  • Compressed-air delivered to the cylinder 16 passes through a conventional valve 17 (not shown) which is controlled so that the reeling-on roller 7 will be rotated at the correct moment in time, in accordance with the method described herebelow.
  • an alternative embodiment of the inventive cleaning apparatus 3 is characterized in that the apparatus lacks the aforesaid rotary cylinder 16; in that the reeling-off cylinder 6 is driven by a first drive means 20; in that the reeling-on roller 7 is driven by a second drive means 21; in that the drive means 20 and 21 are constructed advantageously so that each of said drive means can drive in solely one direction of rotation and in that the driving function of said means is not dependent on friction between the components of the cleaning apparatus 3; and in that each of the first and the second drive means 20 and 21 include an engagable and disengagable toothed ring 29 which is mounted, by means of a free hub 30, to one end of the reeling-off roller 6 and to one end of the reeling-on roller 7 respectively, said end preferably being opposed to said one end of the reeling-off roller 6 and is caused to rotate in one direction or the other with the aid of a rack 31; and in that respective racks 31 are mesh with their corresponding toothed rings
  • a further exemplifying embodiment of the inventive cleaning apparatus 3 is characterized in that the reeling-off roller 6 is provided with a first pulse emitter 22 (not shown in detail); in that the reeling-on roller 7 is provided with a second pulse emitter 23 (not shown in detail), wherein both pulse emitters 22 and 23 deliver a number of pulses which is proportional to the rotation of respective rollers 6 and 7; in that the arrangement is provided with means 24 (not shown in detail) for processing said pulses in a manner such as to enable information to be obtained continuously with regard to the length of cleaning web 9 that is advanced on each occasion and with regard to the length of cleaning web 9 that remains on the reeling-off roller 6; and in that the pulse-processing means 24 is constructed to monitor continuously the length, or amount, of paper web 9 that is transferred between the reeling-off roller 6 and the reeling-on roller 7.
  • the spray device 12 includes a chamber 50, preferably made of a polymeric material, which can be expanded by means of compressed-air or liquid-pressure and which, with the aid of means for controlling the compressed-air or liquid-pressure, is used to drive out the liquid delivered to the spray device 12.
  • a further alternative embodiment of the inventive cleaning apparatus 3 is characterized in that one end of the reeling-off roller 6 is provided with a number of recesses or notches 32 (not shown in detail) and that mounted on this end of the roller 6 is a spring-loaded rotation-blocking device 34 which is provided with an end-hook 33.
  • the device 34 slides against the web 9 wound on the reeling-off roller 6 and a small length of that end of the web 9 which lies nearest the roller 6 is cut obliquely, above the region of the rotation-blocking device 34, so that the width of said web will not extend beyond said device 34, wherein the device 34 will come into engagement with the outer, bare surface of the roller 6 immediately the obliquely cut end of the web begins to pass the device 34, whereupon the end-hook 33 engages in the recesses or notches 32 in a manner to lock the reeling-off roller 6 against rotation.
  • a further alternative embodiment of the inventive cleaning apparatus 3 is characterized by a first axle lock 35 which functions to lock the axle of the reeling-off roller 6 and which has the following construction:
  • flange 45 has a profiled surface section 37 (not shown in detail), for instance a corrugated or serrated surface, and in that the arrangement is provided, preferably on the side members 5, with safety pins 25 which coact with springs 26, the arrangement being such that
  • FIG. 1 Another alternative embodiment of the inventive cleaning apparatus 3 is characterized in that the housing 4 and/or the side members 5 are constructed so as to form parts of means connected thereto.
  • the inventive apparatus may include a web-degreasing bath 19.
  • the bath 19 can be placed at various positions in the apparatus, preferably between the pressure pad 11 and the reeling-up roller 7, so that the web 9 will subsequently pass through the bath 19.
  • the first mentioned embodiment of the inventive cleaning apparatus 3 is used in accordance with the following method steps:
  • cleaning web 9 used to clean the blanket is not unduly dirty and thus can be reused, such relatively unsoiled parts of the cleaning web 9 can be rewound onto the reeling-off roller 6, prior to carrying out step 1).
  • the blanket cleaning operation will include the following steps:
  • the inventive apparatus and the inventive method can also be applied for cleaning counter-pressure cylinders, i.e. large cylinders which are not blanketed, such cylinders being used in satellite printers and multi-colour printers.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

L'invention concerne un appareil (3) et un procédé pour nettoyer automatiquement des rouleaux et en particulier des cylindres d'imprimerie (1) du type cylindre porte-blanchet (2) ou cylindre à contre-pression. L'appareil (3) comprend un rouleau de déroulement (6) et un rouleau d'enroulement (7). Le rouleau (6) porte une bande nettoyante (9) qui part du rouleau (6), passe sur un coussinet de pression (11) fixé sur un support (14) et ensuite vers le rouleau d'enroulement (7), éventuellement par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs rouleaux de guidage (10). Entre le rouleau de déroulement (6) et le coussinet de pression (11), il y a un dispositif d'aspersion (12) qui amène un agent de nettoyage (13) à la bande. Le support (14) est fixé à un piston d'air comprimé (15) qui peut déplacer le support (14) vers l'arrière et vers l'avant, c'est-à-dire dans la direction dy cylindre d'impression (1) et dans la direction opposée. Durant ce mouvement de va-et-vient, la bande nettoyante (9) est déplacée progressivement depuis le rouleau de déroulement (6) vers le rouleau d'enroulement (7) en passant sur le coussinet de pression (11).

Claims (21)

  1. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau, en particulier un cylindre d'impression (1) pourvu d'un blanchet (2) de préférence fixé au cylindre (1), à l'aide d'une gorge de fixation de blanchet (2b), ou un cylindre à contre-pression, ledit appareil comprenant, en option, un boîtier (4) et un ou plusieurs organes coulissants (5), dans lequel l'appareil comprend un rouleau de déroulement (6) ayant une bande de nettoyage (9) enroulée sur lui, ladite bande consistant de préférence en du papier, du tissu non tissé, du feutre ou un matériau correspondant ayant une capacité d'absorption élevée, un rouleau d'enroulement (7) pour enrouler la bande de nettoyage (9), un tampon de pression (11) sur lequel la bande de nettoyage (9) passe et est pressée de manière intermittente, et un dispositif de pulvérisation (12) disposé entre le rouleau de déroulement (6) et le tampon de pression (11) et faisant partie d'un support de bande et d'une surface coulissante, caractérisé en ce que l'appareil peut être monté de manière adjacente au cylindre à nettoyer, dans une orientation souhaitée quelconque dans l'espace, tout en maintenant le rendement total de fonctionnement; en ce que le tampon de pression (11) est fixé à un support (14), fixé à son tour à un piston (15), de préférence un piston entraîné par de l'air comprimé, qui permet au tampon de pression (11) et à une partie de la bande (9) située sur ledit tampon d'être déplacés globalement en va-et-vient le long d'une géométrique perpendiculaire à la surface de chemise du cylindre, dans lequel le tampon de pression et ladite partie de bande peuvent être déplacés dans une direction, sur une distance telle que ladite partie de bande est pressée contre le cylindre ou contre un blanchet (2) monté sur ce dernier.
  2. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tampon de pression (11) est en matériau élastique, de préférence un matériau polymère alvéolaire à cellules fermées.
  3. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le support (14) présente la forme d'une poutre de section transversale globalement rectangulaire; et en ce que le tampon de pression (11) présente la forme d'une plaque d'épaisseur uniforme, fixée au tampon de pression (11).
  4. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le support (14) présente la forme d'une poutre de section transversale globalement rectangulaire, comportant un élément d'espacement ayant deux parties surélevées allongées, étroites, sur lesquelles est étiré le tampon de pression (11), ledit tampon ayant la forme d'un tissu d'épaisseur uniforme.
  5. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le support (14) présente la forme d'une poutre de section transversale globalement rectangulaire, comportant un tampon de pression (11) se présentant sous la forme d'un tissu d'épaisseur uniforme.
  6. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie du support (14) qui fait face au cylindre (1) est constituée d'une surface plane à laquelle est fixé le tampon de pression (11); et en ce que la surface du tampon de pression (11) qui fait face au cylindre (1) est doté d'un rayon d'incurvation sensiblement égal à celui du cylindre (1).
  7. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie du support (14) qui fait face au cylindre (1) consiste en une surface plane à laquelle est fixé le tampon de pression (11); et en ce que le tampon de pression est constitué d'une plaque d'épaisseur uniforme, et en ce que la partie de la plaque tournée vers le cylindre (1) est biseautée.
  8. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le support (14) présente la forme d'une barre de section transversale globalement circulaire; en ce qu'un tampon de pression (11) se présentant sous la forme d'une mince plaque est fixé a ladite barre; et en ce que le support (14) est monté de manière à pouvoir tourner ou rester stationnaire.
  9. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau de déroulement (6) est pourvu d'une butée d'inversion (8A) désolidarisable, qui permet au rouleau de déroulement (6) de tourner dans une seule direction à un moment donné; en ce que le rouleau d'enroulement (7) est pourvu d'une butée d'inversion (8B) désolidarisable, qui permet au rouleau d'enroulement (7) de tourner dans une seule direction à un moment donné; en ce que le rouleau d'enroulement (7) est pourvu d'un dispositif conçu pour faire tourner ce rouleau d'enroulement (7), ledit dispositif ayant de préférence la forme d'un cylindre rotatif (16) entraîné par de l'air comprimé ou d'un dispositif rotatif connecté au piston (15) et entraîné de ce fait.
  10. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le rouleau de déroulement (6) est entraîné par un premier moyen d'entraînement (21); en ce que le rouleau d'entraînement (7) est entraîné par un deuxième moyen d'entraînement (21); en que les premier et deuxième moyens d'entraînement (20, 21) sont chacun conçus pour tourner dans une seule direction et de manière que le fonctionnement desdits moyens d'entraînement ne dépendent pas de la friction entre les composants de l'appareil.
  11. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon la revendication 10, caractérisé en ce que chacun des premier et deuxième moyens d'entraînement (20, 21) comprend une bague dentée (29) d'engagement et de désengagement, qui est montée, via un moyeu libre (30), sur une extrémité du rouleau de déroulement (6) et l'extrémité du rouleau d'enroulement (7), respectivement, ladite extrémité étant de préférence opposée à ladite première extrémité du rouleau de déroulement (6), et qui est forcée a tourner dans un sens de rotation ou l'autre a l'aide d'une crémaillère (31); et en ce que des crémaillères (31) respectives sont en contact avec les bagues dentées (29) respectives, lorsque la bande de nettoyage (9) n'est pas amenée vers l'avant ou vers l'arrière, de manière qu'à la fois le rouleau de déroulement (6) et le rouleau d'enroulement (7) soient pratiquement empêchés de tourner.
  12. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau déroulement (6) est pourvu d'un premier émetteur d'impulsions (22); en ce que le rouleau d'enroulement (7) est pourvu d'un deuxième émetteur d'impulsions (23); en ce que les deux émetteurs d'impulsions (22, 23) sont destinés a fournir des impulsions en un nombre proportionnel a la rotation des rouleaux (6, 7) respectifs, en ce que l'appareil comprend un moyen (24) pour traiter les impulsions de manière a obtenir une information continue concernant la distance sur laquelle la bande de nettoyage (9) est avancée, à chaque occasion, et concernant la distance de la bande de nettoyage (9) qui reste sur le rouleau de déroulement (6); et en ce que le moyen de traitement d'impulsions (24) est conçu pour surveiller en continu la quantité de bande de papier (9) qui est transférée entre le rouleau de déroulement (6) et le rouleau d'enroulement (9).
  13. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de pulvérisation (12) comprend une chambre (50), conçue de préférence a partir d'un matériau polymère, qui peut être dilatée au moyen d'une pression d'air comprimé ou de liquide et qui, à l'aide d'un moyen servant à contrôler ladite pression d'air comprimé ou de liquide, est utilisé pour entraîner un liquide depuis le dispositif de pulvérisation (12).
  14. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une extrémité du rouleau de déroulement (6) est prévue de cavités ou d'entailles (32); en ce qu'un dispositif d'empêchement de rotation (34) sollicité élastiquement, pourvu d'un crochet d'extrémité (33), est monté de manière adjacente à ladite première extrémité; en ce que le dispositif d'empêchement de rotation (34) est destiné à coulisser contre la bande de nettoyage (9) enroulée sur le rouleau de déroulement (6); en ce qu'une faible longueur de cette partie de la bande de nettoyage, située le plus près du rouleau de déroulement, est coupée obliquement au-dessus du dispositif d'empêchement de rotation (34), de manière que la largeur de la bande ne s'étende pas au-delà dudit dispositif d'empêchement de rotation (34); et en ce que le dispositif d'empêchement de rotation (34) est destiné à être amené au contact de la partie du rouleau de déroulement (6) qui bloque immédiatement l'extrémité coupée obliquement de la bande qui commence à passer au-delà du dispositif d'empêchement de rotation, pour amener le crochet (33) au contact desdites cavités ou entailles (32), de manière à empêcher le rouleau de déroulement (6) de tourner.
  15. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'appareil comprend un premier verrou d'axe (35) pour le rouleau de déroulement (6), ledit verrou d'axe ayant la construction suivante :
    - une extrémité du rouleau de déroulement (6) présente la forme d'un épaulement rectangulaire (36) d'épaisseur globalement uniforme;
    - dans l'organe latéral (5), dans lequel doit être insérée l'extrémité précitée du rouleau de déroulement (6), est prévu un axe d'organe latéral (44) dont l'extrémité tournée vers le rouleau de déroulement (6) est pourvue d'une bride (45) sur laquelle est montée une bague de verrouillage (35) rotatif, ladite bague de verrouillage étant pourvue d'une cavité (38) correspondant a l'épaulement (36) et dont la rotation est limitée par une vis de butée (39);
    - la bague de verrouillage (37) est traversée par une tige de blocage (40) montée tournante, déplacée par un moyen élastique (41) dans une direction allant vers le centre de la bague de verrouillage (37), depuis une position extérieure vers une position intérieure, dans lequel la tige de verrouillage (40) est conçue et montée de manière que la tige soit déplacée depuis sa position intérieure par le moyen élastique (41), seulement lorsque l'épaulement (36) est insérée correctement dans la cavité (38); et
    - le verrou d'axe (35) est conçu de ce fait de manière que toute tentative pour faire tourner le cylindre de déroulement (6), lorsque la tige de verrouillage (40) est située dans sa position extérieure, soit empêchée par le mouvement de la tige de verrouillage (40) contre une butée d'arrêt (42), de manière a empêcher le moyen de traitement d'impulsions (24) de produire des signaux acceptables qui empêchent l'appareil de continuer a fonctionner; et en ce que l'appareil comprend également un deuxième verrou d'axe (43) pour le rouleau d'enroulement (7), la construction de ce deuxième verrou d'axe étant analogue à la construction du premier verrou d'axe (35). .
  16. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon la revendication 15, caractérisé en ce que la bride (45) présente une section de surface (27) profilée; en ce que l'appareil est pourvu, de préférence sur les organes latéraux (5) de tige de sécurité ayant des ressorts (26), lesdites tiges de sécurité étant conçues de manière que
    - leurs ressorts (26) respectifs tentent de déplacer les tiges de sécurité (25) vers ladite section de surface (27) profilée;
    - avec un fonctionnement régulier de l'appareil, les ressorts (26) respectifs sont activés, à l'aide d'air comprimé, de manière à empêcher la tige de sécurité (25) de buter contre la section de surface (27) profilée;
    - lorsque l'amenée d'air comprime s'arrête, selon ce qui vient d'être décrit, le ressort (26) déplace la tige de sécurité (25) pour venir au contact de ladite section de surface (27) profilée;
    - l'amenée d'air comprimé est effectuée via une soupape active (28) qui nécessite la présence d'un signal d'entrée continu en vue de rester ouverte;
    - l'amenée d'air comprime s'arrête lorsque ledit signal d'entrée n'existe plus, en plus d'une interruption suite à des perturbations de l'amenée d'air comprimé;
    - le signal d'entrée soit produit par le moyen de traitement d'impulsions (24 si, et seulement si, le moyen de traitement d'impulsions (24) ne parvient pas à détecter de graves perturbations du fonctionnement de l'appareil.
  17. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes latéraux (5) et, en option, le boîtier (4) sont conçus de manière à former des parties de moyen leur étant connectées.
  18. Appareil pour nettoyer automatiquement un rouleau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'appareil comprend un bain de dégraissage de bande de nettoyage (19) qui est de préférence placé entre le tampon de pression (11) et le rouleau d'enroulement (7), de manière que la bande de nettoyage (9) passe ensuite dans ledit bain (19).
  19. Procédé pour nettoyer automatiquement un rouleau, en particulier un cylindre d'impression (1) pourvu d'un blanchet (2) ou d'un cylindre à contre-pression, à l'aide d'un appareil de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, et selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé par les étapes suivantes:
    1) la pulvérisation de la face arrière de la partie de la bande de nettoyage (9) qui s'étend entre le rouleau de déroulement (6) et le tampon de pression (11), avec un agent de nettoyage (13) fourni par le dispositif de pulvérisation (12), l'agent de nettoyage (13) pénétrant rapidement dans la bande (9);
    2) la poussée du support (14) vers l'avant depuis une position arrière, à l'aide du piston (15), à l'aide duquel une partie de la bande (9) est déroulée du rouleau de déroulement (7), cette partie de bande ayant la même longueur que la course de travail du piston (15);
    3) la rétraction du piston (15) de manière à ramener le support (14) dans sa position arrière et de manière que, durant ledit mouvement de retour, le cylindre rotatif (16) fasse tourner le rouleau d'enroulement dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, pour extraire la partie de bande saturée avec l'agent de nettoyage (13) sur le tampon de pression (11);
    4) la poussée de nouveau du support (14) vers l'avant, depuis sa position arrière, à l'aide du piston (15), de manière à presser le tampon de pression (11) contre le blanchet (2), tandis que le cylindre d'impression (1) continue à tourner, dans lequel la bande de nettoyage (9) humidifiée balaie les dépôts et les fibres de papier depuis le blanchet (2), et en s'assurant que la face arrière de cette partie de la bande (9), qui s'étend entre le rouleau de déroulement (6) et le tampon de pression (11), est pulvérisée ou non avec l'agent de nettoyage (13) provenant du dispositif de pulvérisation (12), durant une certaine partie de cette opération de nettoyage;
    5) la rétraction du piston (15) de manière à ramener le support (14) dans sa position arrière, dans lequel le cylindre rotatif (14) est actionné durant ce mouvement de retour, de manière à faire tourner le rouleau d'enroulement (7) dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, dans lequel une bande de nettoyage (9) fraîche, sèche, ou une bande de nettoyage qui a été pulvérisée avec l'agent de nettoyage (13), est tirée vers l'avant sur le tampon de pression (11), tout en tirant la partie souillée de la bande de nettoyage (9) à l'écart du tampon de pression (11) ou en l'enroulant ensuite sur le rouleau d'enroulement (7); et
    6) la répétition des étapes 4) et 5) aussi souvent que nécessaire, pour nettoyer de façon satisfaisante le blanchet (2).
  20. Procédé pour nettoyer automatiquement un rouleau, en particulier un cylindre d'impression (1) pourvu d'un blanchet (2), ou d'un cylindre à contre-pression, selon la revendication 9, caractérisé en ce que, avant d'exécuter l'étape 1), une longueur donnée de bande de nettoyage (9) utilisée, mais seulement légèrement souillée, est rembobinée dans une direction allant du rouleau d'enroulement (7) vers le rouleau de déroulement (6).
  21. Procédé pour nettoyer automatiquement un rouleau, en particulier un cylindre d'impression (1) pourvu d'un blanchet (2), ou d'un cylindre à contre-pression, dans lequel un appareil de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, et selon l'une quelconque des revendications 10 à 18, est utilisé, caractérisé par les étapes:
    1) pulvérisation de la face arrière de la partie de la bande de nettoyage (9) qui s'étend depuis le rouleau de déroulement (6) et le tampon de pression (11), avec un agent de nettoyage (13) fourni par le dispositif de pulvérisation (12), ledit agent de nettoyage (13) pénétrant rapidement la bande de nettoyage (9);
    2) l'entraînement en rotation du rouleau d'enroulement (7) au moyen dudit deuxième moyen d'entraînement (21), de manière à faire avancer la bande de nettoyage (9) sur le tampon de pression (11);
    3) poussée du support (14) vers l'avant depuis sa position arrière, au moyen du piston (15), de manière que la bande de nettoyage (9) soit amenée au contact du rouleau ou cylindre d'impression (1) tournant lentement et l'élimination de ce fait de dépôts et de fibres depuis le blanchet (2);
    4) la rétraction du piston (15), de manière que le support (14) retourne dans sa position arrière;
    5) lorsque la partie utilisée de la bande de nettoyage (9) est fortement souillée, l'amenée de ladite partie de bande vers le rouleau d'enroulement (7) à l'aide dudit deuxième moyen d'entraînement (21) ou, à l'inverse, lorsque la partie utilisée de la bande de nettoyage (9) est seulement légèrement souillée, l'amenée de ladite partie de bande vers le rouleau de déroulement (6) à l'aide du premier moyen d'entraînement (20), de manière que cette partie de bande légèrement souillée puisse être réutilisée; et
    6) la continuation de la procédure de nettoyage jusqu'à ce que le blanchet (2) soit nettoyé de manière satisfaisante, par un procédé de nettoyage à l'état humide, c'est-à-dire, la répétition des étapes 1) à 5) précités, ou un procédé de nettoyage à sec, c'est-à-dire une répétition des étapes 2) à 5) précitées ou en alternant entre un procédé de nettoyage à l'état humide et un procédé de nettoyage à l'état sec.
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