JPH0768747A - 印刷機のシリンダ洗浄方法 - Google Patents
印刷機のシリンダ洗浄方法Info
- Publication number
- JPH0768747A JPH0768747A JP21941193A JP21941193A JPH0768747A JP H0768747 A JPH0768747 A JP H0768747A JP 21941193 A JP21941193 A JP 21941193A JP 21941193 A JP21941193 A JP 21941193A JP H0768747 A JPH0768747 A JP H0768747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- cylinder
- cloth
- cleaning cloth
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
- B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】洗浄コストを安価にし洗浄性能を高める。
【構成】洗浄液Ｗを洗浄布３に噴射し、洗浄液Ｗを含浸
させた洗浄布３をプレッシャパッド５に連続的または間
欠的に供給し、プレッシャパッド５で洗浄布３をシリン
ダＣに押圧してシリンダＣに付着したインク，紙粉等を
払拭除去する第一洗浄工程と、この第一洗浄工程に続い
て、洗浄布３に対する洗浄液Ｗの噴射を停止して、乾燥
した洗浄布３をプレッシャパッド５に間欠的に供給し、
プレッシャパッド５で洗浄布３をシリンダＣに押圧して
シリンダＣを払拭乾燥する第二洗浄工程とを行う。
させた洗浄布３をプレッシャパッド５に連続的または間
欠的に供給し、プレッシャパッド５で洗浄布３をシリン
ダＣに押圧してシリンダＣに付着したインク，紙粉等を
払拭除去する第一洗浄工程と、この第一洗浄工程に続い
て、洗浄布３に対する洗浄液Ｗの噴射を停止して、乾燥
した洗浄布３をプレッシャパッド５に間欠的に供給し、
プレッシャパッド５で洗浄布３をシリンダＣに押圧して
シリンダＣを払拭乾燥する第二洗浄工程とを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機のシリンダ洗浄
方法に関する。さらに詳しくは、印刷の品質の保持のた
めに印刷機のブランケットシリンダ等のシリンダに付着
したインク，紙粉等を洗浄布により払拭除去する洗浄方
法の洗浄コスト，洗浄性能等に係る改良に関する。
方法に関する。さらに詳しくは、印刷の品質の保持のた
めに印刷機のブランケットシリンダ等のシリンダに付着
したインク，紙粉等を洗浄布により払拭除去する洗浄方
法の洗浄コスト，洗浄性能等に係る改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷機のシリンダ洗浄方法として
は、例えば、特公平４−３６９２４号公報や特公平２−
６６２９号公報に記載のものが知られている。
は、例えば、特公平４−３６９２４号公報や特公平２−
６６２９号公報に記載のものが知られている。
【０００３】これ等の従来の印刷機のシリンダ洗浄方法
は、洗浄液を噴射ノズルから洗浄布に噴射し、洗浄液を
含浸させた洗浄布を供給ロールからプレッシャパッドに
供給して巻取ロールで巻取り、プレッシャパッドで洗浄
布をシリンダに押圧してシリンダに付着したインク，紙
粉等を払拭除去するものである。
は、洗浄液を噴射ノズルから洗浄布に噴射し、洗浄液を
含浸させた洗浄布を供給ロールからプレッシャパッドに
供給して巻取ロールで巻取り、プレッシャパッドで洗浄
布をシリンダに押圧してシリンダに付着したインク，紙
粉等を払拭除去するものである。
【０００４】詳しくは、特公平４−３６９２４号公報の
ものにおいては、洗浄時に洗浄布をプレッシャパッドで
押圧しながら、動力によって洗浄布を連続的に供給し、
インキや紙粉等の汚れの体積を少なくしている。
ものにおいては、洗浄時に洗浄布をプレッシャパッドで
押圧しながら、動力によって洗浄布を連続的に供給し、
インキや紙粉等の汚れの体積を少なくしている。
【０００５】また、特公平２−６６２９号公報のものに
おいては、洗浄布をシリンダにプレッシャパッドで一定
時間圧着して洗浄し、次に、洗浄布をシリンダから離脱
させて間欠送りによって移動供給させるようにしてい
る。
おいては、洗浄布をシリンダにプレッシャパッドで一定
時間圧着して洗浄し、次に、洗浄布をシリンダから離脱
させて間欠送りによって移動供給させるようにしてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前者の場合では、シリ
ンダからのインク，紙粉等の払拭除去が有効に行われる
が、連続供給のために洗浄布の消耗が激しいものであ
る。例えば、シリンダ径が３４８ｃｍの場合には、洗浄
布を約４０ｃｍ長も消費するので、洗浄コストが嵩むと
いう問題点を有している。
ンダからのインク，紙粉等の払拭除去が有効に行われる
が、連続供給のために洗浄布の消耗が激しいものであ
る。例えば、シリンダ径が３４８ｃｍの場合には、洗浄
布を約４０ｃｍ長も消費するので、洗浄コストが嵩むと
いう問題点を有している。
【０００７】また、後者の場合、洗浄布の消耗はそれほ
ど激しくないが、一般にシリンダのシリンダ溝（くわ
え）がプレッシャパッドに位置している際に洗浄布の供
給を停止させることから、インク，紙粉等をシリンダの
シリンダ溝に押し込むこととなる。その結果、印刷中に
インキや紙粉等が飛び出してしまい、印刷物の汚れの原
因となるものであって、洗浄性能が低く印刷品質が低下
するという問題点を有している。
ど激しくないが、一般にシリンダのシリンダ溝（くわ
え）がプレッシャパッドに位置している際に洗浄布の供
給を停止させることから、インク，紙粉等をシリンダの
シリンダ溝に押し込むこととなる。その結果、印刷中に
インキや紙粉等が飛び出してしまい、印刷物の汚れの原
因となるものであって、洗浄性能が低く印刷品質が低下
するという問題点を有している。
【０００８】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、洗浄コストが安価で洗浄性能の高い印刷
機のシリンダ洗浄方法を提供することを課題とする。
されたもので、洗浄コストが安価で洗浄性能の高い印刷
機のシリンダ洗浄方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る印刷機のシリンダ洗浄方法は、次のよ
うな手段を採用する。
め、本発明に係る印刷機のシリンダ洗浄方法は、次のよ
うな手段を採用する。
【００１０】即ち、請求項１では、洗浄を第一洗浄工程
と第二洗浄工程とに分け、第一洗浄工程では洗浄布に洗
浄液を噴射してシリンダに付着したインキ，紙粉などを
除去するために洗浄布をシリンダに押圧させて連続移動
または間欠連続供給させ、第二洗浄工程ではシリンダを
拭き取り乾燥するために乾燥した洗浄布をシリンダに一
定時間押圧するごとに間欠供給させることを特徴とす
る。
と第二洗浄工程とに分け、第一洗浄工程では洗浄布に洗
浄液を噴射してシリンダに付着したインキ，紙粉などを
除去するために洗浄布をシリンダに押圧させて連続移動
または間欠連続供給させ、第二洗浄工程ではシリンダを
拭き取り乾燥するために乾燥した洗浄布をシリンダに一
定時間押圧するごとに間欠供給させることを特徴とす
る。
【００１１】また、請求項２では、請求項１の印刷機の
シリンダ洗浄方法において、第一洗浄工程の洗浄時間と
第二洗浄工程の洗浄時間との比を略２対１としたことを
特徴とする。
シリンダ洗浄方法において、第一洗浄工程の洗浄時間と
第二洗浄工程の洗浄時間との比を略２対１としたことを
特徴とする。
【００１２】
【作用】前述の手段によると、まず、第一洗浄工程を行
って、洗浄液を噴射した洗浄布をプレッシャパッド等に
よってシリンダに押圧しつつ、連続的に供給させて大部
分のインキや紙粉等を払拭除去する。
って、洗浄液を噴射した洗浄布をプレッシャパッド等に
よってシリンダに押圧しつつ、連続的に供給させて大部
分のインキや紙粉等を払拭除去する。
【００１３】次に、洗浄液を噴射しない洗浄布を一定時
間シリンダに押圧して払拭乾燥を行い、洗浄布をシリン
ダから離脱させて間欠送り機構等によって洗浄布を一定
量間欠供給させる。この場合に必要に応じて乾燥空気の
吹き付けを併用することができる。間欠送りに際して
は、洗浄布にインキや紙粉等が付着していない状態で行
われる。必要に応じて、間欠供給が繰り返される。
間シリンダに押圧して払拭乾燥を行い、洗浄布をシリン
ダから離脱させて間欠送り機構等によって洗浄布を一定
量間欠供給させる。この場合に必要に応じて乾燥空気の
吹き付けを併用することができる。間欠送りに際して
は、洗浄布にインキや紙粉等が付着していない状態で行
われる。必要に応じて、間欠供給が繰り返される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係る印刷機のシリンダ洗浄方
法の一実施例を図１〜３に基いて説明する。
法の一実施例を図１〜３に基いて説明する。
【００１５】この一実施例は、洗浄を第一洗浄工程１と
第二洗浄工程２とに分け、まず第一洗浄工程１を行う。
第二洗浄工程２とに分け、まず第一洗浄工程１を行う。
【００１６】即ち、洗浄布３はシリンダＣの長さ方向に
わたる幅で近接して配置され、この洗浄布３の略全幅に
洗浄液Ｗが噴射ノズル４から噴射され、洗浄液Ｗを含浸
させた状態で洗浄布３が供給ロール６から連続的に供給
される。上記洗浄布３はプレッシャパッド５によってシ
リンダＣに押圧されている状態となり、これが巻取ロー
ル７で巻取りされる。上記プレッシャパッド５による押
圧と噴射ノズル４による噴射は順序を前後することを妨
げない。上記洗浄布３の連続的供給によって、プレッシ
ャパッド５で洗浄布３をシリンダＣに押圧してシリンダ
Ｃに付着したインク，紙粉等を払拭除去する。なお、洗
浄液Ｗは、インクを溶解する溶剤や水等からなる。ま
た、洗浄布３は、不織布等からなるもので、プレッシャ
バッド５に押圧され供給ロール６，巻取ロール７に張設
されても破断しないような充分な強度と、シリンダＣに
摺擦して損傷しないような耐摩耗性と、洗浄液Ｗをムラ
なく吸収することのできる均等な吸収性とを備えてい
る。また、洗浄布３の供給は、巻取ロール７に連結され
たモータ８やエアシリンダ等の動力によって駆動される
ようになっている。
わたる幅で近接して配置され、この洗浄布３の略全幅に
洗浄液Ｗが噴射ノズル４から噴射され、洗浄液Ｗを含浸
させた状態で洗浄布３が供給ロール６から連続的に供給
される。上記洗浄布３はプレッシャパッド５によってシ
リンダＣに押圧されている状態となり、これが巻取ロー
ル７で巻取りされる。上記プレッシャパッド５による押
圧と噴射ノズル４による噴射は順序を前後することを妨
げない。上記洗浄布３の連続的供給によって、プレッシ
ャパッド５で洗浄布３をシリンダＣに押圧してシリンダ
Ｃに付着したインク，紙粉等を払拭除去する。なお、洗
浄液Ｗは、インクを溶解する溶剤や水等からなる。ま
た、洗浄布３は、不織布等からなるもので、プレッシャ
バッド５に押圧され供給ロール６，巻取ロール７に張設
されても破断しないような充分な強度と、シリンダＣに
摺擦して損傷しないような耐摩耗性と、洗浄液Ｗをムラ
なく吸収することのできる均等な吸収性とを備えてい
る。また、洗浄布３の供給は、巻取ロール７に連結され
たモータ８やエアシリンダ等の動力によって駆動される
ようになっている。
【００１７】次に、第二洗浄工程２を行う。即ち、洗浄
液Ｗを噴射ノズル４から洗浄布３に噴射するのを停止
し、必要に応じてシリンダＣ（洗浄布３を含めることが
できる。）に乾燥空気を吹き付けして、洗浄液Ｗが含浸
されていない乾燥した洗浄布３を供給ロール６からプレ
ッシャパッド５に間欠的に供給して巻取ロール７で巻取
り、プレッシャパッド５で洗浄布３をシリンダＣに押圧
してシリンダＣに付着したインク，紙粉等を払拭除去す
る。なお、洗浄布３を間欠的にプレッシャパッド５に供
給する装置例としては、図３に示すように、巻取ロール
７にワンウエイクラッチ９を介してアーム７の一端を接
続し、アーム１０の他端にエアシリンダ１１のロッド１
２（復帰用バネ１３を有している。）を接続して、エア
シリンダ１１の駆動により巻取ロール７を一定の方向へ
一定角度づつ回転可能にすることが考えられる。また、
駆動源がモータの場合には、電源をＯＮ，ＯＦＦ切換え
制御するようにすることもできる。
液Ｗを噴射ノズル４から洗浄布３に噴射するのを停止
し、必要に応じてシリンダＣ（洗浄布３を含めることが
できる。）に乾燥空気を吹き付けして、洗浄液Ｗが含浸
されていない乾燥した洗浄布３を供給ロール６からプレ
ッシャパッド５に間欠的に供給して巻取ロール７で巻取
り、プレッシャパッド５で洗浄布３をシリンダＣに押圧
してシリンダＣに付着したインク，紙粉等を払拭除去す
る。なお、洗浄布３を間欠的にプレッシャパッド５に供
給する装置例としては、図３に示すように、巻取ロール
７にワンウエイクラッチ９を介してアーム７の一端を接
続し、アーム１０の他端にエアシリンダ１１のロッド１
２（復帰用バネ１３を有している。）を接続して、エア
シリンダ１１の駆動により巻取ロール７を一定の方向へ
一定角度づつ回転可能にすることが考えられる。また、
駆動源がモータの場合には、電源をＯＮ，ＯＦＦ切換え
制御するようにすることもできる。
【００１８】この実施例によると、第一洗浄工程１で
は、シリンダＣからのインク，紙粉等の払拭除去が有効
に行われる。然しながら、この第一洗浄工程１は、後続
する第二洗浄工程２が行われることにより、従来例より
も短時間で充分である。即ち、インク，紙粉等の払拭除
去が完全に行われることを要しないのであり、その分だ
け洗浄布３の消耗が少なくなる。前述のシリンダ径３４
８ｃｍに適用した場合には、約１６〜１７ｃｍの長さの
洗浄布を消費する。
は、シリンダＣからのインク，紙粉等の払拭除去が有効
に行われる。然しながら、この第一洗浄工程１は、後続
する第二洗浄工程２が行われることにより、従来例より
も短時間で充分である。即ち、インク，紙粉等の払拭除
去が完全に行われることを要しないのであり、その分だ
け洗浄布３の消耗が少なくなる。前述のシリンダ径３４
８ｃｍに適用した場合には、約１６〜１７ｃｍの長さの
洗浄布を消費する。
【００１９】また、第二洗浄工程２では、シリンダＣか
らのインク，紙粉等の払拭除去が継続される共に、シリ
ンダＣが乾燥される。この第二洗浄工程２では、洗浄布
３のプレッシャパッド５への供給が間欠的であるが、シ
リンダＣに付着しているインク，紙粉等の大部分が第一
洗浄工程１で既に払拭除去され、僅かに残存しているイ
ンク，紙粉等があっても乾燥空気の噴射によって乾燥さ
れて除去されやすい状態となっているため、従来例のよ
うにインク，紙粉等がシリンダＣのシリンダ溝に押し込
められてしまうようなことはない。また、洗浄布３のプ
レッシャパッド５への供給が間欠的であるということ
は、洗浄布３の消耗が少ないということでもある。前述
のシリンダ径に適用した場合には、約７〜８ｃｍの長さ
の洗浄布を消費する。
らのインク，紙粉等の払拭除去が継続される共に、シリ
ンダＣが乾燥される。この第二洗浄工程２では、洗浄布
３のプレッシャパッド５への供給が間欠的であるが、シ
リンダＣに付着しているインク，紙粉等の大部分が第一
洗浄工程１で既に払拭除去され、僅かに残存しているイ
ンク，紙粉等があっても乾燥空気の噴射によって乾燥さ
れて除去されやすい状態となっているため、従来例のよ
うにインク，紙粉等がシリンダＣのシリンダ溝に押し込
められてしまうようなことはない。また、洗浄布３のプ
レッシャパッド５への供給が間欠的であるということ
は、洗浄布３の消耗が少ないということでもある。前述
のシリンダ径に適用した場合には、約７〜８ｃｍの長さ
の洗浄布を消費する。
【００２０】従って、第一洗浄工程１，第二洗浄工程２
を行うことにより、洗浄布３の消耗を少なくして洗浄コ
ストを低減させ、シリンダＣに付着しているインク，紙
粉等を有効に払拭除去して洗浄性能を高めることができ
る。また、この第一洗浄工程１，第二洗浄工程２は、従
来の既存の装置を応用して行うことができる。
を行うことにより、洗浄布３の消耗を少なくして洗浄コ
ストを低減させ、シリンダＣに付着しているインク，紙
粉等を有効に払拭除去して洗浄性能を高めることができ
る。また、この第一洗浄工程１，第二洗浄工程２は、従
来の既存の装置を応用して行うことができる。
【００２１】なお、本出願人の実験によると、図２に示
すように、第一洗浄工程１の洗浄時間と第二洗浄工程２
の洗浄時間との比を略２対１にすると、前述の洗浄コス
ト，洗浄性能について良好な結果を得ることができた。
因に、洗浄布３のプレッシャパッド５への供給が連続的
である第一洗浄工程１のみからなる従来例では洗浄布３
の消耗が前述のように約４０cmであったが、この実施例
では洗浄布３の消耗を約２３〜２５cmに押さえることが
できた。
すように、第一洗浄工程１の洗浄時間と第二洗浄工程２
の洗浄時間との比を略２対１にすると、前述の洗浄コス
ト，洗浄性能について良好な結果を得ることができた。
因に、洗浄布３のプレッシャパッド５への供給が連続的
である第一洗浄工程１のみからなる従来例では洗浄布３
の消耗が前述のように約４０cmであったが、この実施例
では洗浄布３の消耗を約２３〜２５cmに押さえることが
できた。
【００２２】以上、図示した実施例の外に、第一洗浄工
程１における洗浄布３のプレッシャパッド５への供給を
間欠連続的とした実施例とすることもできる。この実施
例でも、第一洗浄工程１，第二洗浄工程２の組合せによ
り、前述の洗浄コスト，洗浄性能についての良好な効果
を得ることができる。
程１における洗浄布３のプレッシャパッド５への供給を
間欠連続的とした実施例とすることもできる。この実施
例でも、第一洗浄工程１，第二洗浄工程２の組合せによ
り、前述の洗浄コスト，洗浄性能についての良好な効果
を得ることができる。
【００２３】さらに、第二洗浄工程２において、乾燥空
気の噴射を行わない実施例とすることもできる。この実
施例でも、シリンダＣの材質によって前述の洗浄コス
ト，洗浄性能についての効果を得ることができる。
気の噴射を行わない実施例とすることもできる。この実
施例でも、シリンダＣの材質によって前述の洗浄コス
ト，洗浄性能についての効果を得ることができる。
【００２４】さらにまた、第一洗浄工程１と第二洗浄工
程２との時間比を約２対１としたものを前提として説明
したが、最大限第二洗浄工程２が第一洗浄工程１を越え
ない範囲でシリンダの種類や印刷条件などの相違によっ
て時間比を変更することができる。
程２との時間比を約２対１としたものを前提として説明
したが、最大限第二洗浄工程２が第一洗浄工程１を越え
ない範囲でシリンダの種類や印刷条件などの相違によっ
て時間比を変更することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明に係る印刷機のシリ
ンダ洗浄方法は、請求項１，２共通として、第一洗浄工
程と第二洗浄工程とが組合されることにより、洗浄布の
消耗を少なくして洗浄コストを低減させ、シリンダに付
着しているインク，紙粉等を有効に払拭除去して洗浄性
能を高めることができる効果がある。
ンダ洗浄方法は、請求項１，２共通として、第一洗浄工
程と第二洗浄工程とが組合されることにより、洗浄布の
消耗を少なくして洗浄コストを低減させ、シリンダに付
着しているインク，紙粉等を有効に払拭除去して洗浄性
能を高めることができる効果がある。
【００２６】さらに、請求項１，２共通として、既存の
洗浄装置を使用して簡単に実施することができる効果が
ある。
洗浄装置を使用して簡単に実施することができる効果が
ある。
【００２７】さらに、請求項２のみとして、前記洗浄コ
スト，洗浄性能の効果がより向上する効果がある。
スト，洗浄性能の効果がより向上する効果がある。
【図１】本発明に係る印刷機のシリンダ洗浄方法の実施
例を示す洗浄工程図である。
例を示す洗浄工程図である。
【図２】図１の第一洗浄工程，第二洗浄工程の洗浄時間
の比を示す図である。
の比を示す図である。
【図３】洗浄布の間欠的供給の装置例を示す側面図であ
る。
る。
１ 第一洗浄工程 ２ 第二洗浄工程 ３ 洗浄布 ４ 噴射ノズル ５ プレッシャパッド ６ 供給ロール ７ 巻取ロール ８ モータ ９ ワンウエイクラッチ １０ アーム １１ エアシリンダ １２ ロッド Ｗ 洗浄液 Ｃ シリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】 印刷機のシリンダに洗浄布を接触させて
シリンダを洗浄する方法において、 洗浄を第一洗浄工程と第二洗浄工程とに分け、 第一洗浄工程では洗浄布に洗浄液を噴射してシリンダに
付着したインキ，紙粉などを除去するために洗浄布をシ
リンダに押圧させて連続供給または間欠連続供給させ、 第二洗浄工程ではシリンダを拭き取り乾燥するために乾
燥した洗浄布をシリンダに一定時間押圧するごとに間欠
供給させることを特徴とする印刷機のシリンダの洗浄方
法。 - 【請求項２】 請求項１の印刷機のシリンダ洗浄方法に
おいて、第一洗浄工程の洗浄時間と第二洗浄工程の洗浄
時間との比を略２対１としたことを特徴とする印刷機の
シリンダ洗浄方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21941193A JPH0768747A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 印刷機のシリンダ洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21941193A JPH0768747A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 印刷機のシリンダ洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768747A true JPH0768747A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16734986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21941193A Pending JPH0768747A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 印刷機のシリンダ洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768747A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015517939A (ja) * | 2012-04-24 | 2015-06-25 | トレス アクティーゼルスカブ | フレキソ・コーティング装置のオンデマンド動作 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP21941193A patent/JPH0768747A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015517939A (ja) * | 2012-04-24 | 2015-06-25 | トレス アクティーゼルスカブ | フレキソ・コーティング装置のオンデマンド動作 |
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