EP0610791A1 - Dispositif pour aligner des découpes de boites dans une machine les travaillant - Google Patents
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- EP0610791A1 EP0610791A1 EP94101540A EP94101540A EP0610791A1 EP 0610791 A1 EP0610791 A1 EP 0610791A1 EP 94101540 A EP94101540 A EP 94101540A EP 94101540 A EP94101540 A EP 94101540A EP 0610791 A1 EP0610791 A1 EP 0610791A1
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Definitions
- the present invention relates to a device for aligning cutouts of boxes in a machine working them, in particular in a folder-gluer.
- a folder-gluer is a machine in which one takes the box cutouts, one by one from the bottom of a pile, and which is then transported through different folding and / or gluing sections using belt conveyors, to receive them "folded flat” and glued in a terminal station.
- these operations can be the following: pre-crushing of the first and third folds of the cut with reopening of the latter so as to present it "flat” in the following section, gluing, folding along its second and fourth folds, pressing and ejection at the outlet of which each folded cut is stacked in a final receiving section.
- lower and upper belt conveyors are used in combination as well as, in certain cases, the combination of one or more lower belt conveyors with upper ramps of pressure rollers.
- the introducer usually consists of a lower conveyor with associated multiple belts, on the one hand, to a frontal gauge creating with these conveyor belts a space just sufficient to let pass only one cut at a time and, on the other hand, to side positioning cheeks adjustable according to the format of these cuts to introduce.
- the sequential feeding of the blanks can then be obtained by means of members acting so as to close, partially and momentarily, the space existing between the conveyor belts and the lower end of the front gauge, thereby preventing the start of the lower cutout of the stack placed in the introducer.
- the drive of the cut to be introduced results from the fact that the adhesion between its lower face and the conveyor belts is much greater than the friction of its upper face against the next cut in the stack.
- the fouling of the belts can induce differences in grip, therefore an imbalance of the friction forces over the width, which has the effect of introducing the cross cut into the machine, thereby making it very random. its subsequent correct folding according to the desired fold lines.
- One of the known alignment correction devices comprises a series of lower and upper rollers arranged in staggered rows respectively on a lower beam and an upper beam which can be moved away, one of the other, so as to take into account the thickness of the pass-through cutout.
- the rollers of each of the upper and lower beams are driven by means of a single flat belt transmitting its movement via pulleys mounted on the axes of each rollers.
- the device making it possible to move the beams apart from one another further comprises a device ensuring permanent and variable pressure of the upper rollers on the upper face of the blank.
- the upper and lower beams are, on the other hand, arranged at a defined and invariable angle relative to the longitudinal axis of the machine.
- the device further comprises a longitudinal guide rail. Due to the angle of the beams, the action of the rollers on one of the sides of a cutout causes, during movement, the application of the edge against the longitudinal guide rail, therefore a squaring, which has the effect of bringing this cut into a position such that its fold lines are perfectly parallel to the longitudinal axis of the machine.
- Document CH 678 707 describes another device for aligning box cutouts comprising a movable longitudinal guide rail, a lower endless belt driven and supported by rollers, and a series of upper rollers, each mounted at the end of a lever pivoting in a vertical plane, this lever itself being integral with a support pivoting in a horizontal plane.
- the end of each horizontal lever axis is equipped with a flexible member integral with an angle displaceable in a horizontal plane with respect to a fixed spar in which the pivot points of the supports are arranged, this fixed spar being integral with a machine bracket.
- the pressure of the upper rollers is adjusted by means of first springs placed between the pivoting levers and guide rods fixed in a ramp, itself subject to the fixed spar by second springs surrounding a threaded adjustment rod screwed in this spar.
- this device is, on the other hand, particularly expensive to produce because it involves, for each roller associated with its lever, an individual pivoting support, a flexible member completing each horizontal axis of rotation, as well as a special angle movable in a horizontal plane to force the simultaneous pivoting of the levers.
- the object of the present invention is a device for aligning box cutouts ensuring perfect, repetitive squaring, and this with an easily adjustable force, see automatically, when switching from one type of cut to another. Above all, the structure must be comparatively simpler to allow construction at a reasonable price.
- a device which comprises a longitudinal guide rail mounted on a fixed part of the frame, a lower conveyor mounted on a lower spar, and, in correspondence, an upper conveyor secured by means adjustable to an upper spar integral with a bracket, in that the upper spar of the upper conveyor is connected by the bracket directly to the lower spar of the lower conveyor, and in that the outlet end of the lower spar is mounted, pivoting in a horizontal plane, at a fixed part of the frame close to the guide rail, the entry end of the lower spar being able to be moved away from the guide rail by a predetermined value by mechanical or electromechanical means.
- the lower conveyor consists of an endless belt supported by lower rollers
- the upper conveyor consists of a series of upper rollers mounted at the end of levers pivoting in a vertical plane, the other end of which is mounted in a ramp itself fixed by means adjustable to the upper spar, the rollers being in vertical correspondence with the lower rollers.
- a lever can carry a longitudinal pair of rollers.
- the belt is driven by a driving pulley and tensioned by a tensioning pulley subjected to the action of elastic means, both mounted on a neighboring vertical base plate, which belt is twisted twice by half a turn by guide pulleys to present a vertical part once at the entry and a second time at the exit of the lower beam movable in rotation.
- the pressure of the upper rollers is carried out, on the one hand, by means of helical springs placed between the pivoting levers and guide rods fixed in the ramp, or by means of vertical flat springs wound around the horizontal axis. pivoting of the lever, one of the branches acting on the upper face of the lever and the other branch acting against an internal wall of the ramp, and, on the other hand, by means of an assembly constituted by a threaded rod of adjustment screwed into the ramp and secured to the side member by means of a pair of knurled chickens engaged on said rod.
- the basic fixed structure of the device comprises a vertical plate 10 integral with the frame of the section, a plate the upper part of which carries a spar 12 on which is attached a longitudinal guide rail 14 by means of screws not shown allowing a certain lateral adjustment.
- a lower spar 30 movable in rotation about a pivot 16 at its end called “outlet”, that is to say the left end as illustrated in FIG. 1, and supported along its length by one or more lateral crosspieces with the underlying spar, not shown but integral with the vertical plate 10.
- the so-called “inlet” end therefore located on the right part of the figure 1 and visible in FIG. 2, can be moved at will transversely by a screw 56 retained in the vertical plate 10 and engaged in a threaded ring 55 belonging to an extension plate 33 of the spar 30.
- the screw device 56 and threaded ring 55 therefore making it possible to separate the inlet end of the lower beam 30 from the vertical plate 10, therefore from the guide rail 14, can advantageously be replaced by any other pneumatic or electromechanical actuator.
- the top of the spar 30 carries a lower belt conveyor composed of a path of lower rollers 35 held by two lateral cheeks 34 and, over which passes an endless belt 20.
- a drive pulley 26 with its two associated deflection pulleys 27 as well as a tensioning pulley 24 associated with its two deflection pulleys 23 and its tensioning device 25 are both mounted on the base plate 10 underlying the lower beam 30.
- the tensioning means 25 can be either a spring or a gas or hydraulic shock absorber whose upper fulcrum is adjustable in height.
- the endless flat belt 20 enters the upper roller path 35 by a pulley 36, leaves this path by an output pulley 37 orienting it downwards where it is directed towards a lower return pulley 38 to then carry out a first half-turn spin guided in this by a pair of pulleys 28 integral with the base plate 10.
- This pair of pulleys 28 secures the belt firmly at the level of this plate allowing it to be directed directly towards the return pulleys 27 of the drive pulley 26, then in the tensioning device consisting of pulleys 23 and 24 at the outlet of which it performs a second twist of a half-turn guided in this by a first pair of vertical pulleys 21 mounted by supports 22 to the base plate 10 and a second pair of vertical pulleys 31 mounted by supports 32 to the extension plate 33 of the lower beam 30, the belt 20 finally being brought back towards the pulley 36 by the lower return pulley 39.
- the device according to the invention then comprises an upper conveyor with rollers maintained in rigorous correspondence with the lower conveyor with belt.
- the upper conveyor is suspended from a pair of brackets 50 whose horizontal bases 52 are directly connected to the lower side members 30 of the lower conveyor, thus automatically following the rotational movement as clearly visible in FIG. 3 (double arrow 60) .
- the upper conveyor comprises a series of longitudinal pairs of rollers 40, each pair being held by a lever 41 movable in rotation in a vertical plane.
- the upper axis of each lever is held by a horizontal transverse axis in a ramp 42.
- Each lever 41 is folded elastically downwards by a support spring 48 which, in the example illustrated, is in the form of a double or triple winding terminated on either side by two branches which can therefore work elastically in rotation.
- These springs are therefore installed vertically either around the axis of the lever or around a neighboring transverse axis, a first branch pressing on the upper face of the lever, the other branch pressing on an upper internal wall of the ramp.
- the ramp 42 is itself subject to an upper beam 43 by means allowing its height adjustment.
- this ramp is clamped against the upper spar by a rotating handle 47.
- Two threaded rods are screwed permanently into the upper face of the ramp 42 and pass through the upper spar 43 where they are held in place and other by a pair of knurled chickens 49.
- the height adjustment is therefore carried out by screwing or unscrewing these knurled chickens along their respective filtered rod. Locking in the adjusted position occurs by tightening these two knurled chickens against the upper wing of the spar 43 and then by tightening the revolving handles 47.
- the upper spar 43 is itself held by means of a stirrup 45 with devices lever 46 whose upper end is secured to the bracket 50. This device 46 allows, by action on a handle, to release upward the upper conveyor to release cuts stuck during a jam.
- the operator can adjust, on the one hand, the angle between the guide rail and the upper and lower conveyors coupled by actuating the screw 56 and, on the other share the pressure exerted by the upper rollers 40 by releasing the rotary handles 47 and by acting on the knurled chickens 49 engaged on the threaded rods 44, and this as a function of the quality of the cuts. He can thus opt either for a low angle and a strong pressure for cartons supporting it, or conversely, a wide angle and a low pressure for delicate cuts, for example, having impressions on one of the faces.
- a cut arriving at an angle will be guided by the combination of the lower and upper conveyors with a lateral component until it abuts against the guide rail 14 where it will automatically square, this guide rail compensating by the following the lateral force of the carriers then subjecting the cutout to a slight friction force.
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Abstract
Description
- La présente invention a pour objet un dispositif pour aligner des découpes de boîtes dans une machine les travaillant, notamment dans une plieuse-colleuse.
- Une plieuse-colleuse est une machine dans laquelle on prend les découpes de boîtes, une à une du dessous d'une pile, et que l'on transporte ensuite au travers de différentes sections de pliage et/ou de collage à l'aide de convoyeurs à courroie, pour les recevoir "pliées à plat" et collées dans une station terminale. Par ordre chronologique, ces opérations peuvent être les suivantes : précassage du premier et troisième plis de la découpe avec réouverture de celle-ci de façon à la présenter "à plat" dans la section suivante, encollage, pliage le long de son deuxième et quatrième plis, pressage et éjection à la sortie de laquelle chaque découpe pliée est empilée dans une dernière section de réception.
- Afin d'obtenir un pliage précis suivant chacune des lignes prédéterminées, il est nécessaire que le transport des découpes de boîtes au travers de la machine s'effectue sans glissement, tant latéral que longitudinal. A cet effet, on utilise en combinaison des transporteurs à courroie inférieurs et supérieurs ainsi que, dans certains cas, la combinaison d'un ou plusieurs transporteurs inférieurs à courroie avec des rampes supérieures de galets presseurs.
- L'un des problèmes importants est l'imprécision de l'introduction des découpes dans la machine. Le dispositif d'introduction se compose usuellement d'un transporteur inférieur à courroies multiples associées, d'une part, à une jauge frontale créant avec ces courroies de transport un espace juste suffisant pour ne laisser passer qu'une découpe à la fois et, d'autre part, à des joues de positionnement latérales réglables en fonction du format de ces découpes à introduire.
- L'alimentation séquentielle des découpes peut alors être obtenue à l'aide d'organes agissant de façon à obturer, partiellement et momentanément, l'espace existant entre les courroies de transport et l'extrémité inférieure de la jauge frontale, empêchant de ce fait le départ de la découpe inférieure de la pile placée dans le dispositif d'introduction. L'entraînement de la découpe à introduire résulte du fait que l'adhérence entre sa face inférieure et les courroies de transport est beaucoup plus importante que le frottement de sa face supérieure contre la découpe suivante de la pile.
- Cependant, l'encrassement des courroies peut induire des différences d'adhérence, donc un déséquilibre des forces de frottement sur la largeur, ce qui a pour effet d'introduire la découpe de travers dans la machine, rendant, de ce fait, très aléatoire son pliage correct subséquent selon les lignes de pliage désirées.
- On connaît des dispositifs de correction de ce mauvais alignement qui sont placés, de préférence, dans une section située juste après le dispositif d'introduction. L'un des dispositifs de correction d'alignement connus, ou "rectificateur", comprend une série de rouleaux inférieurs et supérieurs disposés en quinconce respectivement sur une poutrelle inférieure et une poutrelle supérieure que l'on peut éloigner, l'une de l'autre, de façon à tenir compte de l'épaisseur de la découpe passante. Les rouleaux de chacune des poutrelles supérieure et inférieure sont entraînés au moyen d'une courroie plate unique transmettant son mouvement par l'intermédiaire de poulies montées sur les axes de chacun des rouleaux. Le dispositif permettant d'éloigner les poutrelles l'une de l'autre comporte, en outre, un dispositif assurant une pression permanente et variable des rouleaux supérieurs sur la face supérieure de la découpe. Les poutrelles supérieure et inférieure sont, d'autre part, agencées suivant un angle défini et invariable par rapport à l'axe longitudinal de la machine.
- Le dispositif comprend, en outre, un rail longitudinal de guidage. Du fait de l'angle des poutrelles, l'action des rouleaux sur l'un des côtés d'une découpe provoque, au cours du déplacement, l'application de la tranche contre le rail longitudinal de guidage, donc un équerrage, ce qui a pour effet de ramener cette découpe dans une position telle que ses lignes de pliage sont parfaitement parallèles à l'axe longitudinal de la machine.
- Toutefois, l'effet "d'entonnoir" ainsi créé peut, dans certains cas, appliquer trop fortement le bord de la découpe contre le rail longitudinal de guidage et provoquer sa détérioration. D'autre part, il est nécessaire de procéder manuellement à un réglage du jeu laissé à l'entrée du rectificateur entre le bord de la découpe et le rail longitudinal de guidage, ce réglage étant variable en fonction de la qualité des découpes et peu susceptible d'une automatisation. Un autre inconvénient réside dans le fait que l'action des rouleaux supérieurs sur la découpe s'effectue entre les rouleaux inférieurs et non dans leur axe vertical, ce qui provoque une ondulation de la découpe suffisante pour empêcher son équerrage en cas de pression excessive. Enfin, ce type de rectificateur doit être retiré de la machine dans le cas où les découpes de boîtes travaillées n'autorisent pas son utilisation. Il en résulte une grande perte de temps en démontage et en transformation de la section de la plieuse-colleuse concernée.
- Le document CH 678 707 décrit un autre dispositif pour aligner des découpes de boîtes comprenant un rail longitudinal de guidage déplaçable, une courroie sans fin inférieure entraînée et supportée par des galets, et une suite de galets supérieurs, chacun monté à l'extrémité d'un levier pivotant dans un plan vertical, ce levier étant lui-même solidaire d'un support pivotant dans un plan horizontal. L'extrémité de chaque axe horizontal de levier est équipée d'un organe flexible solidaire d'une cornière déplaçable dans un plan horizontal par rapport à un longeron fixe dans lequel sont agencés les points de pivotement des supports, ce longeron fixe étant solidaire d'une potence de la machine. Le réglage de la pression des galets supérieurs s'effectue au moyen de premiers ressorts placés entre les leviers pivotants et des tiges de guidage fixées dans une rampe, elle-même assujettie au longeron fixe par des seconds ressorts entourant une tige filetée de réglage vissée dans ce longeron.
- Fonctionnant à peu près correctement, ce dispositif est, par contre, particulièrement onéreux à réaliser car il implique, pour chaque galet associé à son levier, un support pivotant individuel, un organe flexible complétant chaque axe horizontal de rotation, ainsi qu'une cornière spéciale déplaçable dans un plan horizontal pour forcer le pivotement simultané préalable des leviers.
- Le but de la présente invention est un dispositif pour aligner des découpes de boîtes assurant un équerrage parfait, répétitif, et ce avec une force aisément réglable, voir de manière automatique, lors du passage d'un type de découpe à un autre. Surtout, la structure doit être comparativement plus simple pour permettre une réalisation à un prix raisonnable.
- Ces buts sont atteints grâce à un dispositif selon l'invention qui comprend un rail longitudinal de guidage monté sur une partie fixe du bâti, un transporteur inférieur monté sur un longeron inférieur, et, en correspondance, un transporteur supérieur assujetti par des moyens réglables à un longeron supérieur solidaire d'une potence, du fait que le longeron supérieur du transporteur supérieur est raccordé par la potence directement au longeron inférieur du transporteur inférieur, et du fait que l'extrémité de sortie du longeron inférieur est montée, en pivotement dans un plan horizontal, à une partie fixe du bâti proche du rail de guidage, l'extrémité d'entrée du longeron inférieur pouvant être écartée du rail de guidage d'une valeur prédéterminée grâce à des moyens mécaniques ou électromécaniques.
- Selon un mode de réalisation préféré, le transporteur inférieur est constitué d'une courroie sans fin supportée par des galets inférieurs, et, en combinaison, le transporteur supérieur est constitué d'une suite de galets supérieurs montés à l'extrémité de leviers pivotant dans un plan vertical dont l'autre extrémité est montée dans une rampe elle-même fixée par des moyens réglables au longeron supérieur, les galets étant en correspondance verticale avec les galets inférieurs. Avantageusement, un levier peut porter une paire longitudinale de galets.
- Utilement alors, la courroie est entraînée par une poulie motrice et tendue par une poulie tendeuse soumise à l'action de moyens élastiques, toutes deux montées sur une plaque verticale de base voisine, laquelle courroie est vrillée deux fois d'un demi-tour par des poulies de guidage pour présenter une partie verticale une fois à l'entrée et une seconde fois à la sortie de la poutrelle inférieure mobile en rotation.
- Utilement, la pression des galets supérieurs s'effectue, d'une part, au moyen de ressorts hélicoïdaux placés entre les leviers pivotants et des tiges de guidage fixées dans la rampe, ou au moyen de ressorts plats verticaux enroulés autour de l'axe horizontal de pivotement du levier, l'une des branches agissant sur la face supérieure du levier et l'autre branche agissant contre une paroi interne de la rampe, et, d'autre part, au moyen d'un ensemble constitué par une tige filetée de réglage vissée dans la rampe et assujettie au longeron au moyen d'une paire de poulets moletés engagée sur ladite tige.
- Un dispositif conforme à l'invention est représenté, à titre nullement limitatif, sur les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique de côté,
- la figure 2 est une vue schématique de devant, soit à l'entrée des découpes, et
- la figure 3 est une vue schématique du dessus selon la ligne 3-3 de la figure 1.
- Comme illustré, la structure fixe de base du dispositif comprend une plaque verticale 10 solidaire du bâti de la section, plaque dont la partie supérieure porte un longeron 12 sur lequel est rapporté un rail longitudinal de guidage 14 au moyen de vis non représentées permettant un certain réglage latéralement.
- Sur le côté gauche de la plaque verticale 10, comme visible sur la figure 2, est monté un longeron inférieur 30 mobile en rotation autour d'un pivot 16 au niveau de son extrémité dite "de sortie", c'est-à-dire l'extrémité gauche comme illustré sur la figure 1, et supporté sur sa longueur par une ou plusieurs traverses latérales au longeron sous-jacent non représenté mais solidaire de la plaque verticale 10. L'extrémité dite "d'entrée", située donc sur la partie droite de la figure 1 et visible sur la figure 2, peut être déplacée à volonté transversalement par une vis 56 retenue dans la plaque verticale 10 et engagée dans une bague filetée 55 appartenant à une plaque de prolongement 33 du longeron 30. Le dispositif de vis 56 et bague filetée 55 permettant donc d'écarter l'extrémité d'entrée du longeron inférieur 30 par rapport à la plaque verticale 10, donc du rail de guidage 14, peut être avantageusement remplacé par tout autre actuateur pneumatique ou électromécanique. Le dessus du longeron 30 porte un transporteur à courroie inférieur composé d'un chemin de galets inférieurs 35 tenu par deux joues latérales 34 et, par dessus lequel passe une courroie sans fin 20.
- Par ailleurs, une poulie d'entraînement 26 avec ses deux poulies de renvoi associées 27 ainsi qu'une poulie tendeuse 24 associée avec ses deux poulies de renvoi 23 et son dispositif de mise sous tension 25 sont toutes deux montées sur la plaque de base 10 de manière sous-jacente au longeron inférieur 30. Les moyens de mise sous tension 25 peuvent être soit un ressort soit un amortisseur à gaz ou hydraulique dont le point d'appui supérieur est réglable en hauteur.
- La courroie plate sans fin 20 entre sur le chemin de galets supérieurs 35 par une poulie 36, quitte ce chemin par une poulie de sortie 37 l'orientant vers le bas où elle est dirigée vers une poulie inférieure de renvoi 38 pour effectuer ensuite une première vrille d'un demi-tour guidée en cela par une paire de poulies 28 solidaire de la plaque de base 10. Cette paire de poulies 28 assujettit la courroie fermement au niveau de cette plaque lui permettant d'être dirigée directement vers les poulies de renvoi 27 de la poulie d'entraînement 26, puis dans le dispositif de mise sous tension constitué des poulies 23 et 24 à la sortie de laquelle elle effectue une seconde vrille d'un demi-tour guidée en cela par une première paire de poulies verticales 21 montée par des supports 22 à la plaque de base 10 et une seconde paire de poulies verticales 31 montée par des supports 32 à la plaque de prolongement 33 du longeron inférieur 30, la courroie 20 étant enfin ramenée vers la poulie d'entrée 36 par la poulie de renvoi inférieure 39.
- L'un des aspects importants du présent dispositif est la présence de ces deux parties vrillées de courroie forçant celle-ci à prendre momentanément une orientation verticale au moment du passage d'une trajectoire située sur le longeron inférieur 30 mobile en rotation à une trajectoire le long de la plaque verticale de base fixe 10. L'écart potentiel entre le longeron inférieur et la plaque verticale étant relativement faible au niveau de la sortie (soit sur le côté gauche de la figure 1), il s'est avéré que la combinaison de la poulie de renvoi inférieure 38 et de la paire de poulies 28 était suffisante. A l'inverse, cet écart pouvant être beaucoup plus important au niveau de l'entrée (soit sur la partie droite de la figure 1) le dispositif à double paire de poulies 21, 31 s'est avéré préférable.
- Le dispositif selon l'invention comprend ensuite un transporteur supérieur à galets maintenu en concordance rigoureuse avec le transporteur inférieur à courroie. Pour ce, le transporteur supérieur est suspendu à une paire de potences 50 dont les bases horizontales 52 sont directement reliées aux longerons inférieurs 30 du transporteur inférieur, suivant ainsi automatiquement le mouvement de rotation tel que bien visible sur la figure 3 (flèche double 60).
- Le transporteur supérieur comprend une suite de paires longitudinales de galets 40, chaque paire étant tenue par un levier 41 mobile en rotation dans un plan vertical. L'axe supérieur de chaque levier est tenu par un axe transversal horizontal dans une rampe 42. Chaque levier 41 est rabattu élastiquement vers le bas par un ressort d'appui 48 qui, dans l'exemple illustré, se présente sous la forme d'un double ou triple enroulement terminé de part et d'autre par deux branches qui peuvent donc travailler élastiquement en rotation. Ces ressorts sont donc installés verticalement soit autour de l'axe du levier ou autour d'un axe transversal voisin, une première branche appuyant sur la face supérieure du levier, l'autre branche appuyant sur une paroi interne supérieure de la rampe.
- La rampe 42 est elle-même assujettie à un longeron supérieur 43 par des moyens permettant son réglage en hauteur. Par exemple et tel qu'illustré, cette rampe est serrée contre le longeron supérieur par une poignée tournante 47. Deux tiges filetées sont vissées à demeure dans la face supérieure de la rampe 42 et traversent le longeron supérieur 43 où elles sont tenues de part et d'autre par une paire de poulets moletés 49. Le réglage en hauteur s'effectue donc en vissant ou dévissant ces poulets moletés le long de leur tige filtée respective. Le blocage en position réglée intervient en resserrant ces deux poulets moletés contre l'aile supérieure du longeron 43 et, ensuite, en resserrant les poignées tournantes 47. Le longeron supérieur 43 est lui-même tenu au moyen d'un étrier 45 à des dispositifs à levier 46 dont l'extrémité supérieure est solidaire de la potence 50. Ce dispositif 46 permet, par action sur une poignée, de dégager vers le haut le transporteur supérieur pour libérer des découpes coincées lors d'un bourrage.
- Lors de la mise en route d'une nouvelle série de découpes, l'opérateur peut régler, d'une part, l'angle entre le rail de guidage et les transporteurs supérieurs et inférieurs accouplés en actionnant la vis 56 et, d'autre part la pression exercée par les galets supérieurs 40 en libérant les poignées tournantes 47 et en agissant sur les poulets moletés 49 engagés sur les tiges filetées 44, et ce en fonction de la qualité des découpes. Il peut ainsi opter soit pour un angle faible et une pression forte pour des cartons le supportant, ou à l'inverse, un angle large et une pression faible pour des découpes délicates, par exemple, présentant des impressions sur l'une des faces.
- Comme on peut aisément le comprendre, une découpe arrivant de travers sera guidée par la combinaison des transporteurs inférieurs et supérieurs avec une composante latérale jusqu'à buter contre le rail de guidage 14 où elle s'équerrera automatiquement, ce rail de guidage compensant par la suite la force latérale des transporteurs soumettant alors la découpe à une légère force de frottement.
- De nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce dispositif dans le cadre de cette invention.
Claims (5)
- Dispositif pour aligner des découpes de boîtes dans une machine les travaillant, ce dispositif comprenant un rail longitudinal de guidage (14) monté sur une partie fixe du bâti (10, 12), un transporteur inférieur monté sur un longeron inférieur (30), et, en correspondance, un transporteur supérieur assujetti par des moyens réglables (44, 47) à un longeron supérieur (43) solidaire d'une potence (50), caractérisé en ce que le longeron supérieur du transporteur supérieur est raccordé par la potence directement au longeron inférieur du transporteur inférieur, et en ce que l'extrémité de sortie du longeron inférieur (30) est montée, en pivotement (16) dans un plan horizontal, à une partie fixe du bâti (10) proche du rail de guidage, l'extrémité d'entrée du longeron inférieur pouvant être écartée du rail de guidage d'une valeur prédéterminée grâce à des moyens mécaniques ou électromécaniques (55, 56).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transporteur inférieur comprend une courroie sans fin (20) supportée par des galets inférieurs (35), et, en combinaison, le transporteur supérieur comprend une suite de galets supérieurs (40) montés à l'extrémité de leviers (41) pivotant dans un plan vertical dont l'autre extrémité est montée dans une rampe (42) elle-même fixée par des moyens réglables (44, 45, 46, 47) au longeron supérieur (43), les galets supérieurs étant en correspondance verticale avec les galets inférieurs.
- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque levier (41) porte une paire longitudinale de galets (40).
- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la courroie (20) est entraînée par une poulie motrice (26) et tendue par une poulie tendeuse (24) soumise à l'action de moyens élastiques (25), toutes deux montées sur une plaque verticale de base (10) voisine, laquelle courroie est vrillée deux fois d'un demi-tour par des poulies de guidage (21/31, 28/38) pour présenter une partie verticale une fois à l'entrée et une seconde fois à la sortie de la poutrelle inférieure (30) mobile en rotation.
- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression des galets supérieurs (40) sur une découpe s'effectue, d'une part, au moyen de ressorts plats (48) verticaux enroulés autour de l'axe horizontal de pivotement du levier, l'une des branches agissant sur la face supérieure du levier et l'autre branche agissant contre une paroi interne de la rampe, et, d'autre part, au moyen d'un ensemble constitué par une tige filetée de réglage (44) vissée dans la rampe (42) et assujettie au longeron (43) au moyen d'une paire de poulets moletés (49) engagée sur ladite tige.
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