EP0607549A1 - Process for operating a wet section and apparatus for the application of the process - Google Patents

Process for operating a wet section and apparatus for the application of the process Download PDF

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EP0607549A1
EP0607549A1 EP93119658A EP93119658A EP0607549A1 EP 0607549 A1 EP0607549 A1 EP 0607549A1 EP 93119658 A EP93119658 A EP 93119658A EP 93119658 A EP93119658 A EP 93119658A EP 0607549 A1 EP0607549 A1 EP 0607549A1
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EP
European Patent Office
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pressure
belt
screen
wire
pressure elements
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EP93119658A
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Klaus Esslinger
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JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a wire section for a paper machine, specifically with the features from the preamble of claim 1.
  • the invention is based on the twin wire former known from WO 91/02842.
  • Two endless sieve belts form a twin-wire zone there, which can be divided into three sections.
  • the two screens run over a curved support surface of a support body, preferably a forming cylinder. There they form a wedge-shaped inlet gap to which the headbox is directly assigned.
  • part of the water of the fiber suspension is drained downwards; another part - due to the tension of the top wire - penetrates up through the top wire and is removed by means of negative pressure.
  • the drainage pressure is the same in the wrapping area of the screen belts with the forming cylinder.
  • both sieve belts run over a further curved support surface of a support body.
  • the support body is preferably designed as a forming shoe with a curved surface.
  • the support bodies are designed differently, for example as a sieve table with a closed surface or with an opening for the purpose of suction, or as a forming cylinder or as a strip-shaped element.
  • the arrangement of the elastically designed blades in relation to the sieve belt supported by the supporting surface and their elasticity are important.
  • pressure pulses occur mechanically by means of spindles or pneumatically by means of hoses which rest on the blade body and, due to a change in cross-section, lead to increased bending stress on the blade body and thus to an increase in the contact pressure of the blade body part resting on the screen belt.
  • the blade arrangement with the associated adjustment mechanism for changing the contact pressures is characterized by a relatively complicated structure. So essentially only one installation position of the blades is possible.
  • the level of the contact pressure depends on the blade properties, especially the elasticity of the blade material. With low contact forces, high blade elasticity and formation of lumps in the fiber suspension, there is a risk of the blade body vibrating.
  • the contact pressure and thus the hydraulic pressure in the suspension or the pressure pulse effective in the suspension continue to depend on the blade angle.
  • wear on the blade edge leads to a change in the blade angle. This is particularly problematic when the blade edge is worn unevenly across the machine width.
  • Another disadvantage of this embodiment is that chunks that are formed from fine material that penetrates through the sieve mesh during dewatering and that can form in front of and behind the blade, into a wedge that is arranged between the blade and the blade by the arrangement of the blade and support surface Support surface is formed, and there damage the sieves.
  • the invention is therefore based on the object to develop the possibilities for intensifying the drainage and improving the fibrous web quality by preventing floc formation in the fibrous suspension in a wire section of the type mentioned in such a way that the overall length of the wire section one Paper machine is reduced.
  • the disadvantages of the known designs are to be avoided.
  • the pressure elements which are designed as strips, squeegees or concave pressure shoes, can extend together or individually over the entire width of the screen. It is also possible to mount these in a tiltable or rotatable manner. Preferably, a plurality of pressure elements are always arranged one behind the other in the direction of the fibrous web and essentially perpendicular to the direction of the fibrous suspension. Furthermore, these can preferably be pressed resiliently onto the inner surface of the screen belt, the contact pressures over time and also under the pressure elements arranged one behind the other for each individual pressure element can be variably adjusted. An arrangement of the pressure elements at an angle to the running direction of the fiber suspension is also conceivable.
  • the arrangement of the pressure elements is preferably such that the forces required to press the pressure elements are directed perpendicular to the screen belt. This has the advantage that the full contact pressure can be directed onto the sieve belts as a compressive force.
  • the pressure elements are preferably mounted on a support frame that is mounted on the machine frame and can be pivoted away from the support surface.
  • the support frame is preferably pivotable about the forming cylinder axis and fastened to the housing of the forming cylinder bearing.
  • Figure 1 illustrates a section of a wire section of a twin-wire paper machine.
  • the support body 1 is a Forming cylinder 1a. Its jacket can have a closed surface. However, as shown in FIG. 1, it can also be provided with a large number of bores, for example for storing the extruded filtrate or for the purpose of suctioning when two-sided drainage is desired.
  • the forming cylinder 1a as the central unit is wrapped around part of its circumference by two endless sieve belts 2 and 3 (wrapping area 4). Along this arc piece on the circumference of the forming cylinder and over a further distance, these sieve belts are guided together and form a twin-wire zone with one another up to a suction roller 5.
  • Both sieve belts converge in the immediate vicinity of the headbox 6 via a roller 7 or a cylinder - the sieve belt 2 over the forming cylinder 1a and the sieve belt 3 over a breast roll 7 - so that the two sieve belts form a wedge-shaped inlet gap 8 for the fiber suspension at the beginning of the twin-wire zone.
  • the forming cylinder is within the endless screen belt 2 and a device 9, which in the exemplary embodiment consists of a support frame 18 and the resiliently supported pressure elements 10 for transmitting the forces to the inner surface of the screen belt 3 in the looping area with the forming cylinder 1a, is inside the endless screen belt 3 arranged.
  • the resiliently supported pressure elements are preferably made as in US Patent No. 5,078,835. They can be designed as a strip 12 (FIG. 2) or as a roller — the pressure element is then preferably a roller doctor blade 14 (FIG. 3). Another possibility is to use a pressure shoe 15 with a concave pressure surface (FIG. 4).
  • the resiliently supported pressure elements 10 conduct forces, which are generated, for example, by springs or else pneumatically, onto the inner surface of the screen belt 3 and thus generate, depending on the type of filter used Pressure elements point or line loads on the sieve belt, which lead to turbulence in the fiber suspension between the two sieve belts.
  • the pulsations introduced prevent the formation of flakes, and more water is excreted due to the pressure present and the associated change in the fabric tension.
  • the part of the outer surface of the forming cylinder which extends over the entire width of the wire in the looping area acts as the counterforce to the compressive force.
  • the magnitude of the forces introduced which lead to a certain applied pressure due to the action of the pressure elements 10 on the inner surface of the sieve belt 3, is variable and need not be kept constant over the entire wrap area. Due to the design and arrangement of the pressure elements, the forces act so that pressure-free points remain in the wrapping area of the screen belts with the forming cylinder. Pressure-free areas and the resilient support of the pressure elements are necessary in order to avoid backlogs in the fiber suspension caused by possible agglomeration of the fibers.
  • the force is preferably applied radially to the forming cylinder axis; however, the possibility of force introduction is also provided in which only one component of the force acts radially to the forming cylinder axis (FIGS. 5 and 6). These figures also illustrate the possibility of using hybrid molds.
  • the endless screen belt 3 wraps around a wire screen arrangement, on which the fiber suspension is conventionally pre-dewatered - preferably by guiding the screen belt over strips 16 - a support body 1 - here in the form of a solid jacket roller - on part of its circumference.
  • Another endless screen belt 2 is brought together with the screen belt 3 via a roller 17. in the Wrapping area and over another jointly guided route not shown here, the two sieve belts form a twin-wire zone.
  • the tangential component F t counteracts the rotating movement of the solid jacket roller as a frictional force.
  • the action of the pressure elements 10 leads to an increase in the dewatering already caused by the centrifugal forces occurring during rotation.
  • the endless sieve belts 2 and 3 form a twin-wire zone.
  • resiliently supported pressure elements 10 which are designed as rotatably or tiltably mounted strips, ie the strips are not stored directly at their ends, but in a region of their length.
  • the strips are connected to a fixed bearing via a joint between the strip ends.
  • a force acts, for example generated by springs. Due to the lever law, it causes an equal counterforce at the end of the other lever arm.
  • the component F r of this counterforce F acting radially to the forming cylinder axis is the compressive force acting directly on the inner surface of the belt.
  • the force distribution and effect of the individual force components is carried out analogously to the arrangement shown in FIG. 5.
  • FIG. 1 The one shown in FIG. 1 is preferably used as a way of storing the pressure elements.
  • the entire device 9 is located within the sieve belt loop 3, the pressure elements 10 are mounted on a swiveling support frame 18, which is supported on the machine frame.
  • Another possibility is to mount the pressure elements on a support frame 19, which is preferably attached to the housing 20 of the forming cylinder axis bearing.
  • Figures 7 and 7.1 show the storage in two views.
  • the pressing of printing elements on a screen belt, which is supported against a support body offers particular advantages especially in the production of multilayer paper, cardboard and also very thin paper, i.e. wherever one-sided drainage is desired.
  • the support body must have a closed support surface.
  • FIG. 8 shows an embodiment of the invention as it can be used for example for the production of cardboard.
  • the part of a wire section shown in this figure consists of two areas, a four-wire and a twin-wire zone.
  • Two headboxes are provided for applying the layers, a primary headbox 21 and a secondary headbox 22.
  • the fiber suspension in the fourdrinier area of the wire belt 2 is conventionally pre-dewatered - preferably by passing the wire belt over strips 16 and by additional suction.
  • the sieve belt 2 then runs in the immediate vicinity of the secondary stock head 22 via an endless belt 1c, which is guided by a plurality of guide rollers 23, with the sieve belt 3, which runs over a roller 7, so that the two sieve belts merge with one another at the beginning of the twin-wire zone form wedge-shaped inlet gap 8 for the fibrous suspension.
  • the endless belt 1c is arranged within the sieve belt 2 and supports it its inner surface in the wrapping area of the sieve belt 2 with the belt 1c. At the same time, the belt 1c supports the outer surface of the sieve belt 3 in the wrapping area of this belt with the belt 1c.
  • the device 9 which consists of the support frame and the pressure elements, is arranged within the screen belt 3 so that the surface of the belt 1c acts as a counter pressure surface for the pressure elements.
  • the drainage takes place on one side in the direction of the pressure elements away from the support surface of the support belt 1c and essentially only by the pressure impulses introduced, because the sieve belts run in this area due to the guidance of the belt 1c over a plurality of guide rollers which cause a straight belt path between the individual guide rollers , almost parallel.
  • the pressure impulses introduced which cause turbulence in the fiber suspension, also prevent flocculation of the individual fibers.
  • the two screen belts are separated from one another on the roller 24.
  • the arrangement of support bodies / pressure elements can be varied in their embodiment for the respective application.
  • a series of arrangements of support bodies and pressure elements is possible.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

The invention relates to a wire section of a paper machine with two endless wires (mesh belts) (2, 3) - a first wire (2) and a second wire (3) - which together form, on a part of their periphery, a double-wire zone; having at least one supporting body (1), arranged in the region of the twin-wire zone and having a supporting surface, at least a part of the supporting surface supporting the first wire (2) on its inner surface and the second wire (3) on its outer surface. Pressure elements (10) exert pressure on the inner surface of the second wire in the region in which the latter is supported by the supporting surface, the pressure elements bringing the pressure to bear only at specific points (pressure points), so that pressure-free regions also remain. The pressure points are distributed over the whole wire width. The supporting bodies (1) are designed as a forming cylinder (1a) or belt (1c). The supporting surface formed by the latter preferably rotates. Rails (foils, strips) (10), roll doctors (14) or concavely designed pressing shoes (15) can be used as pressure elements. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebpartie für eine Papiermaschine, im Einzelnen mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a wire section for a paper machine, specifically with the features from the preamble of claim 1.

Die Erfindung geht von dem aus WO 91/02842 bekannten Doppelsiebformer aus. Zwei endlose Siebbänder bilden dort eine Doppelsiebzone, die in drei Abschnitte unterteilt werden kann. Im ersten Abschnitt laufen die beiden Siebe über eine gekrümmt ausgeführte Stützfläche eines Stützkörpers, vorzugsweise eines Formierzylinders. Sie bilden dort einen keilförmigen Einlaufspalt, dem der Stoffauflauf unmittelbar zugeordnet ist. Im Bereich des Formierzylinders wird ein Teil des Wassers der Faserstoffsuspension nach unten abgeführt; ein anderer Teil dringt - aufgrund der Spannung des Obersiebes - durch das Obersieb hindurch nach oben und wird mittels Unterdruck abgeführt. Der Entwässerungsdruck ist dabei im Umschlingungsbereich der Siebbänder mit dem Formierzylinder gleich.The invention is based on the twin wire former known from WO 91/02842. Two endless sieve belts form a twin-wire zone there, which can be divided into three sections. In the first section, the two screens run over a curved support surface of a support body, preferably a forming cylinder. There they form a wedge-shaped inlet gap to which the headbox is directly assigned. In the area of the forming cylinder, part of the water of the fiber suspension is drained downwards; another part - due to the tension of the top wire - penetrates up through the top wire and is removed by means of negative pressure. The drainage pressure is the same in the wrapping area of the screen belts with the forming cylinder.

Im zweiten Abschnitt liegen am Untersieb mehrere nachgiebig abgestützte Leisten, und zwischen diesen im Obersieb je eine fest abgestützte Leiste an. Im dritten Abschnitt laufen beide Siebbänder über eine weitere gekrümmte Stützfläche eines Stützkörpers. Vorzugsweise ist der Stützkörper als Formierschuh mit gekrümmter Oberfläche ausgeführt.In the second section, there are several resiliently supported strips on the lower sieve, and between them in the upper sieve there is a firmly supported strip. In the third section, both sieve belts run over a further curved support surface of a support body. The support body is preferably designed as a forming shoe with a curved surface.

Über die nachgiebig abgestützten Leisten im zweiten Abschnitt werden Kräfte auf die Innenfläche des Untersiebes geleitet. Sie bewirken linienförmige Belastungen, die aufgrund von minimalen Querschnittsveränderungen beim Durchfluß der Faserstoffsuspension mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit Turbulenzen in dieser hervorrufen und eine Flockenbildung vermeiden.Forces are guided to the inner surface of the bottom wire via the resiliently supported strips in the second section. They cause linear loads which, due to minimal cross-sectional changes in the flow of the fibrous suspension at high working speed, cause turbulence in it and prevent floc formation.

Die Kombination bereits bekannter Merkmale in dieser dreigliedrigen Anordnung gewährleistet eine relativ gute Papierbahnqualität in Bezug auf Zweiseitigkeit, Durchsicht und Gleichmäßigkeit der Formation. Die Anforderungen an die Qualität sind jedoch diesbezüglich gestiegen, so daß weitere Verbesserungen wünschenswert sind, die auch mit einer einfacheren Konfiguration von Stützelementen realisierbar sein sollen. Als ein Nachteil der bekannten Anordnung erweist sich, daß aufgrund der Relativbewegung zwischen Obersieb und den starren Leisten die Innenfläche des Obersiebes Verschleißerscheinungen unterworfen ist. Auch weist die Siebpartie durch die Aneinanderreihung der verschiedenen Stützkorper in den einzelnen Abschnitten I, II und III eine beträchtliche Baulänge auf.The combination of already known features in this three-part arrangement ensures a relatively good paper web quality with regard to bilateralism, transparency and uniformity of the formation. However, the quality requirements have increased in this regard, so that further improvements are desirable, which should also be possible with a simpler configuration of support elements. A disadvantage of the known arrangement proves that the inner surface of the top wire is subject to wear and tear due to the relative movement between the top wire and the rigid strips. The series of different support bodies in the individual sections I, II and III also has a considerable overall length due to the stringing together.

Aus der EP 0 516 601 A1 ist bekannt, daß zur Intensivierung der Entwässerung und zur Erzielung einer optimalen Flächengewichtsverteilung sowie zum Entgegenwirken einer Verflockung in der Faserstoffsuspension an den Siebbändern im Bereich der einzelnen Stützkörper Druckelemente in Form von elastisch ausgebildeten Klingen wirksam werden können. Die Klingen sind derart angeordnet, daß deren Klingenkörper im wesentlichen quer zur Bahnlaufrichtung mit einem Teil seiner Oberfläche an einen der Siebbänder anliegt und dieses gegen den Stützkörper drückt. Die Klingen sind in den beschriebenen Ausführungen nur als Druckelemente wirksam, nicht als Wasser-Abschäl-Elemente.From EP 0 516 601 A1 it is known that to intensify the drainage and to achieve an optimal basis weight distribution as well as to counteract flocculation in the fiber suspension on the sieve belts in the area of the individual support bodies pressure elements in the form of elastically designed blades can be effective. The blades are arranged in such a way that their blade body rests with one part of its surface essentially transversely to the web running direction and presses it against the support body. In the versions described, the blades are only effective as pressure elements, not as water peeling elements.

Die Stützkörper sind unterschiedlich ausgeführt, beispielsweise als Siebtisch mit geschlossener oder zum Zweck des Besaugens mit Öffnung versehener Oberfläche, oder als Formierzylinder oder als leistenförmig ausgebildetes Element.
Für die Größe der eingeleiteten Druckimpulse ist die Anordnung der elastisch ausgeführten Klingen gegenüber dem von der Stützfläche gestützem Siebband sowie deren Elastizität von Bedeutung. Eine Änderung der Größe der Druckimpulse erfolgt in den beschriebenen Ausführungen mechanisch mittels Spindeln oder pneumatisch mittels Schläuchen, die am Klingenkörper anliegen und durch Querschnittsänderung eine erhöhte Biegebeanspruchung der Klingenkörper und damit zu einer Vergrößerung des Anpreßdruckes des am Siebband anliegenden Klingenkörperteils führen. Die Klingenanordnung mit dem zugehörigen Verstellmechanismus zur Änderung der Anpreßdrücke zeichnet sich durch einen relativ komplizierten Aufbau aus. So ist im wesentlichen nur eine Einbaulage der Klingen möglich. Die Höhe der Anpreßdrücke ist von den Klingeneigenschaften, speziell der Elastizität des Klingenmaterials abhängig. Bei geringen Anpreßkräften, hoher Klingenelastizität und Batzenbildung in der Faserstoffsuspension besteht die Gefahr des Schwingens des Klingenkörpers. Der Anpreßdruck und damit der hydraulische Druck in der Suspension bzw. der in der Suspension wirksame Druckimpuls sind weiterhin vom Klingenwinkel abhängig. Abnutzungen an der Klingenschneide führen jedoch zu einer Änderung des Klingenwinkels. Besonders problematisch äußert sich dies bei ungleichmäßiger Abnutzung der Klingenschneide über die Maschinenbreite.
Ein weiterer Nachteil dieser Ausführung besteht darin, daß Batzen, die sich aus Feinstoff bilden, der beim Entwässern durch die Siebmaschen hindurchdringt, und die sich vor und hinter der Klinge bilden können, in einen Keil, der durch die Anordnung Klinge und Stützfläche zwischen Klinge und Stützfläche gebildet wird, gelangen und dort die Siebe beschädigen.The support bodies are designed differently, for example as a sieve table with a closed surface or with an opening for the purpose of suction, or as a forming cylinder or as a strip-shaped element.
For the size of the pressure impulses introduced, the arrangement of the elastically designed blades in relation to the sieve belt supported by the supporting surface and their elasticity are important. A change in the size of the In the described embodiments, pressure pulses occur mechanically by means of spindles or pneumatically by means of hoses which rest on the blade body and, due to a change in cross-section, lead to increased bending stress on the blade body and thus to an increase in the contact pressure of the blade body part resting on the screen belt. The blade arrangement with the associated adjustment mechanism for changing the contact pressures is characterized by a relatively complicated structure. So essentially only one installation position of the blades is possible. The level of the contact pressure depends on the blade properties, especially the elasticity of the blade material. With low contact forces, high blade elasticity and formation of lumps in the fiber suspension, there is a risk of the blade body vibrating. The contact pressure and thus the hydraulic pressure in the suspension or the pressure pulse effective in the suspension continue to depend on the blade angle. However, wear on the blade edge leads to a change in the blade angle. This is particularly problematic when the blade edge is worn unevenly across the machine width.
Another disadvantage of this embodiment is that chunks that are formed from fine material that penetrates through the sieve mesh during dewatering and that can form in front of and behind the blade, into a wedge that is arranged between the blade and the blade by the arrangement of the blade and support surface Support surface is formed, and there damage the sieves.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Möglichkeiten zur Intensivierung der Entwässerung und zur Verbesserung der Faserstoffbahnqualität durch Verhinderung der Flockenbildung in der Faserstoffsuspension in einer Siebpartie der eingangs genannten Art derart weiter zu entwickeln, daß die gesamte Baulänge der Siebpartie einer Papiermaschine reduziert wird. Die Nachteile der bekannten Ausführungen sollen dabei vermieden werden.The invention is therefore based on the object to develop the possibilities for intensifying the drainage and improving the fibrous web quality by preventing floc formation in the fibrous suspension in a wire section of the type mentioned in such a way that the overall length of the wire section one Paper machine is reduced. The disadvantages of the known designs are to be avoided.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bis 3 und 7 gelöst. Als Stützkörper, die in Doppelsiebzonen angeordnet sind und gegen deren Stützfläche Druckelemente wirken, kommen in erster Linie Stützelemente mit umlaufender Stützfläche in Betracht - Formierzylinder und Bänder -. Das bietet den Vorteil, daß sich die Wirkungen von Fliehkraft und eingeleiteten Druckimpulsen addieren und die Entwässerung forcieren. Desweiteren wird Reibung am Siebband vermieden, was zu einer Verringerung des Verschleißes und der erforderlichen Antriebsleistung beiträgt. Vorzugsweise werden jedoch in Druckwirkungsrichtung starr ausgebildete Stützflächen gewählt, die in Richtung der Druckwirkung auf die Siebbänder nicht ausweichen können.This object is achieved by the characterizing features of claims 1 to 3 and 7. As support bodies, which are arranged in twin-wire zones and act against pressure elements against their support surface, primarily support elements with a circumferential support surface come into consideration - forming cylinders and belts. This has the advantage that the effects of centrifugal force and the pressure pulses introduced add up and force the drainage. Furthermore, friction on the screen belt is avoided, which contributes to a reduction in wear and the required drive power. However, support surfaces which are rigid in the direction of the pressure action and which cannot deflect in the direction of the pressure action on the screen belts are preferably chosen.

Mit der Anpressung von Druckelementen wird erreicht, daß linien- bzw. punktförmige Belastungen und im Fall des konkav ausgebildeten Anpreßschuhes flächenförmige Belastungen auf dem Siebband hervorgerufen werden, die zu Turbulenzen in der Faserstoffsuspension zwischen den Siebbändern führen, was zur Verhinderung von Flockenbildung beiträgt und die Entwässerung forciert.With the pressing of pressure elements it is achieved that line or point loads and, in the case of the concave pressure shoe, surface loads on the screen belt are caused, which lead to turbulence in the fiber suspension between the screen belts, which contributes to the prevention of flocculation and dewatering forced.

Die Druckelemente, die als Leisten, Rollrakel oder konkave Anpreßschuhe ausgebildet sind, können sich gemeinsam oder jeweils für sich allein über die gesamte Siebbreite erstrecken. Es besteht die Möglichkeit, diese auch kipp- bzw. drehbar zu lagern. Vorzugsweise sind immer mehrere Druckelemente in Faserstoffbahnlaufrichtung hintereinander und im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung der Faserstoffsuspension angeordnet. Desweiteren sind diese vorzugsweise nachgiebig an die Innenfläche des Siebbandes anpreßbar, wobei die Anpreßdrücke über die Zeit sowie auch unter den hintereinander angeordneten Druckelementen für jedes einzelne Druckelement veränderlich eingestellbar sind. Eine Anordnung der Druckelemente in einem Winkel zur Laufrichtung der Faserstoffsuspension ist ebenfalls denkbar.The pressure elements, which are designed as strips, squeegees or concave pressure shoes, can extend together or individually over the entire width of the screen. It is also possible to mount these in a tiltable or rotatable manner. Preferably, a plurality of pressure elements are always arranged one behind the other in the direction of the fibrous web and essentially perpendicular to the direction of the fibrous suspension. Furthermore, these can preferably be pressed resiliently onto the inner surface of the screen belt, the contact pressures over time and also under the pressure elements arranged one behind the other for each individual pressure element can be variably adjusted. An arrangement of the pressure elements at an angle to the running direction of the fiber suspension is also conceivable.

Die Anordnung der Druckelemente erfolgt vorzugsweise derart, daß die zur Anpreßung der Druckelemente erforderlichen Kräfte senkrecht zum siebband gerichtet sind. Dies bietet den Vorteil, daß die volle Anpreßkraft als Druckkraft auf die Siebbänder geleitet werden kann.The arrangement of the pressure elements is preferably such that the forces required to press the pressure elements are directed perpendicular to the screen belt. This has the advantage that the full contact pressure can be directed onto the sieve belts as a compressive force.

Die Lagerung der Druckelemente erfolgt vorzugsweise auf einem Traggestell, daß am Maschinengestell gelagert ist und von der Stützfläche abschwenkbar ist. Im Fall des Formierzylinders ist das Traggestell vorzugsweise um die Formierzylinderachse schwenkbar und am Gehäuse der Formierzylinderlagerung befestigt.The pressure elements are preferably mounted on a support frame that is mounted on the machine frame and can be pivoted away from the support surface. In the case of the forming cylinder, the support frame is preferably pivotable about the forming cylinder axis and fastened to the housing of the forming cylinder bearing.

Die erfindungsgemäßen Lösungen sind nachfolgend anhand der einzelnen Figuren erläutert. Es zeigen:

Figur 1
einen Ausschnitt aus einer Siebpartie einer Doppelsieb-Papiermaschine;
Figur 2 bis 4
konstruktiv und funktionell vorteilhafte Ausführungsmöglichkeiten der nachgiebig abgestützten Druckelemente;
Figur 5 und 6
Möglichkeiten der Krafteinleitung derart, daß nur eine Komponente in Richtung der Formierzylinderachse wirkt;
Figur 7 und 7.1
Lagerung der Druckelemente an einem Traggestell, das am Lagergehäuse der Formierzylinderachse befestigt ist;
Figur 8
Ausführungsbeispiel mit einem umlaufenden Band als Stützkörper.
The solutions according to the invention are explained below with reference to the individual figures. Show it:
Figure 1
a section of a wire section of a twin-wire paper machine;
Figure 2 to 4
constructively and functionally advantageous execution options of the resiliently supported pressure elements;
Figures 5 and 6
Possibilities of applying force in such a way that only one component acts in the direction of the forming cylinder axis;
Figure 7 and 7.1
Storage of the pressure elements on a support frame which is attached to the bearing housing of the forming cylinder axis;
Figure 8
Embodiment with a circumferential band as a support body.

Figur 1 verdeutlicht einen Ausschnitt aus einer Siebpartie einer Doppelsieb-Papiermaschine. Der Stützkörper 1 ist ein Formierzylinder 1a. Sein Mantel kann eine geschlossene Fläche aufweisen. Er kann aber auch, wie in der Figur 1 dargestellt, mit einer Vielzahl von Bohrungen versehen sein, beispielsweise zum Speichern des ausgepreßten Filtrats oder zum Zwecke des Besaugens bei gewünschter zweiseitiger Entwässerung. Der Formierzylinder 1a als Zentraleinheit wird von zwei endlosen Siebbändern 2 und 3 auf einem Teil seines Umfanges umschlungen (Umschlingungsbereich 4). Entlang dieses Bogenstückes am Umfang des Formierzylinders und über eine weitere Strecke werden diese Siebbänder gemeinsam geführt und bilden miteinander eine Doppelsiebzone bis zu einer Saugwalze 5. Beide Siebbänder laufen in unmittelbarer Nähe des Stoffauflaufes 6 über je eine Walze 7 bzw. einen Zylinder zusammen - das Siebband 2 über den Formierzylinder 1a und das Siebband 3 über eine Brustwalze 7 - so daß die beiden Siebbänder zu Beginn der Doppelsiebzone miteinander einen keilförmigen Einlaufspalt 8 für die Faserstoffsuspension bilden.Figure 1 illustrates a section of a wire section of a twin-wire paper machine. The support body 1 is a Forming cylinder 1a. Its jacket can have a closed surface. However, as shown in FIG. 1, it can also be provided with a large number of bores, for example for storing the extruded filtrate or for the purpose of suctioning when two-sided drainage is desired. The forming cylinder 1a as the central unit is wrapped around part of its circumference by two endless sieve belts 2 and 3 (wrapping area 4). Along this arc piece on the circumference of the forming cylinder and over a further distance, these sieve belts are guided together and form a twin-wire zone with one another up to a suction roller 5. Both sieve belts converge in the immediate vicinity of the headbox 6 via a roller 7 or a cylinder - the sieve belt 2 over the forming cylinder 1a and the sieve belt 3 over a breast roll 7 - so that the two sieve belts form a wedge-shaped inlet gap 8 for the fiber suspension at the beginning of the twin-wire zone.

Der Formierzylinder ist innerhalb des endlosen Siebbandes 2 und eine Vorrichtung 9, die im Ausführungsbeispiel aus einem Traggestell 18 und den nachgiebig abgestützten Druckelementen 10 zur Weiterleitung der Kräfte auf die Siebbandinnenfläche des Siebbandes 3 im Umschlingungsbereich mit dem Formierzylinder 1a besteht, ist innerhalb des endlosen Siebbandes 3 angeordnet. Die nachgiebig abgestützten Druckelemente sind vorzugsweise wie im US-Patent Nr. 5,078,835 ausgeführt. Sie können dabei als Leiste 12 (Fig. 2) oder als Rolle - vorzugsweise ist das Druckelement dann ein Rollrakel 14 (Fig. 3) - ausgebildet sein. Eine weitere Möglichkeit besteht in der Verwendung eines Anpreßschuhs 15 mit konkav ausgebildeter Anpreßfläche (Fig. 4). Die nachgiebig abgestützten Druckelemente 10 leiten Kräfte, die beispielsweise durch Federn oder aber auch pneumatisch erzeugt werden, auf die Innenfläche des Siebbandes 3 und erzeugen somit je nach Art der verwendeten Druckelemente punkt- oder linienförmige Belastungen auf das Siebband, die zu Turbulenzen in der Faserstoffsuspension zwischen beiden Siebbändern führen. Die eingeleiteten Pulsationen bewirken eine Verhinderung der Flockenbildung, und es wird aufgrund des anliegenden Druckes und der damit verbundenen Änderung der Siebspannung mehr Wasser ausgeschieden. Als Druckkraftgegenfläche fungiert der im Umschlingungsbereich sich über die gesamte Siebbreite erstreckende Teil der Mantelfläche des Formierzylinders.The forming cylinder is within the endless screen belt 2 and a device 9, which in the exemplary embodiment consists of a support frame 18 and the resiliently supported pressure elements 10 for transmitting the forces to the inner surface of the screen belt 3 in the looping area with the forming cylinder 1a, is inside the endless screen belt 3 arranged. The resiliently supported pressure elements are preferably made as in US Patent No. 5,078,835. They can be designed as a strip 12 (FIG. 2) or as a roller — the pressure element is then preferably a roller doctor blade 14 (FIG. 3). Another possibility is to use a pressure shoe 15 with a concave pressure surface (FIG. 4). The resiliently supported pressure elements 10 conduct forces, which are generated, for example, by springs or else pneumatically, onto the inner surface of the screen belt 3 and thus generate, depending on the type of filter used Pressure elements point or line loads on the sieve belt, which lead to turbulence in the fiber suspension between the two sieve belts. The pulsations introduced prevent the formation of flakes, and more water is excreted due to the pressure present and the associated change in the fabric tension. The part of the outer surface of the forming cylinder which extends over the entire width of the wire in the looping area acts as the counterforce to the compressive force.

Die Größe der eingeleiteten Kräfte, die durch das Wirken der Druckelemente 10 auf die Innenfläche des Siebbandes 3 zu einem bestimmten anliegenden Druck führen, ist variabel und muß nicht über den gesamten Umschlingungsbereich konstant gehalten werden. Aufgrund der Gestaltung und Anordnung der Druckelemente wirken die Kräfte so, daß noch druckfreie Stellen im Umschlingungsbereich der Siebbänder mit dem Formierzylinder verbleiben. Druckfreie Bereiche und die nachgiebige Abstützung der Druckelemente sind notwendig, um durch mögliche Zusammenballungen der Fasern hervorgerufene Rückstaus in der Faserstoffsuspension zu vermeiden.The magnitude of the forces introduced, which lead to a certain applied pressure due to the action of the pressure elements 10 on the inner surface of the sieve belt 3, is variable and need not be kept constant over the entire wrap area. Due to the design and arrangement of the pressure elements, the forces act so that pressure-free points remain in the wrapping area of the screen belts with the forming cylinder. Pressure-free areas and the resilient support of the pressure elements are necessary in order to avoid backlogs in the fiber suspension caused by possible agglomeration of the fibers.

Die Krafteinleitung erfolgt vorzugsweise radial zur Formierzylinderachse; es wird aber auch die Möglichkeit einer Krafteinleitung derart vorgesehen, bei der nur eine Komponente der Kraft radial zur Formierzylinderachse wirkt (Fig. 5 und 6). Diese Figuren verdeutlichen gleichzeitig die Möglichkeit des Einsatzes bei Hybridformern.The force is preferably applied radially to the forming cylinder axis; however, the possibility of force introduction is also provided in which only one component of the force acts radially to the forming cylinder axis (FIGS. 5 and 6). These figures also illustrate the possibility of using hybrid molds.

In Fig. 5 umschlingt das endlose Siebband 3 nach einer Langsiebanordnung, an der die Faserstoffsuspension konventionell vorentwässert wird - vorzugsweise durch Führen des Siebbandes über Leisten 16 - einen Stützkörper 1 - hier in Form einer Vollmantelwalze ausgeführt - auf einem Teil seines Umfanges. Ein weiteres endloses Siebband 2 wird über eine Walze 17 mit dem Siebband 3 zusammengeführt. Im Umschlingungsbereich und über eine weitere hier nicht mehr dargestellte gemeinsam geführte Strecke bilden die zwei Siebbänder eine Doppelsiebzone.In Fig. 5, the endless screen belt 3 wraps around a wire screen arrangement, on which the fiber suspension is conventionally pre-dewatered - preferably by guiding the screen belt over strips 16 - a support body 1 - here in the form of a solid jacket roller - on part of its circumference. Another endless screen belt 2 is brought together with the screen belt 3 via a roller 17. in the Wrapping area and over another jointly guided route not shown here, the two sieve belts form a twin-wire zone.

Die nachgiebig abgestützten Druckelemente 10, die an die Innenfläche des Siebbandes 2 angepreßt werden, leiten Kräfte F derart weiter, daß nur die eine Komponente Fr radial in Richtung der Walzenachse, also unmittelbar als Druckkraft auf das Siebband 2 wirkt. Die tangentiale Komponente Ft wirkt der rotierenden Bewegung der Vollmantelwalze als Reibkraft entgegen. Das Wirken der Druckelemente 10 führt zu einer Erhöhung der bereits durch die bei Rotation auftretenden Fliehkräfte hervorgerufenen Entwässerung.The resiliently supported pressure elements 10, which are pressed against the inner surface of the screen belt 2, transmit forces F in such a way that only one component F r acts radially in the direction of the roller axis, that is to say directly as a pressure force on the screen belt 2. The tangential component F t counteracts the rotating movement of the solid jacket roller as a frictional force. The action of the pressure elements 10 leads to an increase in the dewatering already caused by the centrifugal forces occurring during rotation.

Analog dazu bilden in dem in Figur 6 dargestellten Hybridformer die endlosen Siebbänder 2 und 3 eine Doppelsiebzone. In ihrem gemeinsamen Umschlingungsbereich mit dem Stützkörper 1 greifen nachgiebig abgestützte Druckelemente 10, die als dreh- bzw. kippbar gelagerte Leisten ausgebildet sind, d.h. die Lagerung der Leisten erfolgt nicht unmittelbar an ihren Enden, sondern in einem Bereich ihrer Länge. Die Leisten sind über ein Gelenk zwischen den Leistenenden mit einem Festlager verbunden. Es entstehen so zwei Hebelarme. Am Ende des Hebelarmes, der nicht an der Siebinnenfläche anliegt, greift eine, beispielsweise durch Federn erzeugte Kraft an. Sie bewirkt aufgrund des Hebelgesetzes am Ende des anderen Hebelarmes eine gleichgroße Gegenkraft. Die radial zur Formierzylinderachse wirkende Komponente Fr dieser Gegenkraft F ist die unmittelbar auf die Siebbandinnenfläche wirkende Druckkraft. Die Kraftaufteilung und Wirkung der einzelnen Kraftkomponenten erfolgt analog wie in der in Figur 5 dargestellten Anordnung.Analogously to this, in the hybrid former shown in FIG. 6, the endless sieve belts 2 and 3 form a twin-wire zone. In their common looping area with the support body 1, resiliently supported pressure elements 10, which are designed as rotatably or tiltably mounted strips, ie the strips are not stored directly at their ends, but in a region of their length. The strips are connected to a fixed bearing via a joint between the strip ends. This creates two lever arms. At the end of the lever arm, which does not rest on the inner surface of the sieve, a force acts, for example generated by springs. Due to the lever law, it causes an equal counterforce at the end of the other lever arm. The component F r of this counterforce F acting radially to the forming cylinder axis is the compressive force acting directly on the inner surface of the belt. The force distribution and effect of the individual force components is carried out analogously to the arrangement shown in FIG. 5.

Als Möglichkeit der Lagerung der Druckelemente wird vorzugsweise die in Figur 1 dargestellte verwandt. Die gesamte Vorrichtung 9 befindet sich innerhalb der Siebbandschlaufe 3, die Druckelemente 10 sind auf einem abschwenkbaren Traggestell 18, das sich am Maschinengestell abstützt, gelagert. Eine weitere Möglichkeit besteht in der Lagerung der Druckelemente an einem Traggestell 19, das vorzugsweise am Gehäuse 20 der Formierzylinderachsenlagerung befestigt ist. Die Figuren 7 und 7.1 geben die Lagerung in zwei Ansichten wieder.The one shown in FIG. 1 is preferably used as a way of storing the pressure elements. The entire device 9 is located within the sieve belt loop 3, the pressure elements 10 are mounted on a swiveling support frame 18, which is supported on the machine frame. Another possibility is to mount the pressure elements on a support frame 19, which is preferably attached to the housing 20 of the forming cylinder axis bearing. Figures 7 and 7.1 show the storage in two views.

Die Anpreßung von Druckelementen an ein Siebband, das sich gegen einen Stützkörper abstützt, bietet vor allem bei der Herstellung von mehrlagigem Papier, Karton und auch sehr dünnem Papier, also dort, wo streckenweise eine einseitige Entwässerung gewünscht wird, besondere Vorteile. Der Stützkörper muß jedoch zu diesem Zweck eine geschlossene Stützfläche aufweisen.The pressing of printing elements on a screen belt, which is supported against a support body, offers particular advantages especially in the production of multilayer paper, cardboard and also very thin paper, i.e. wherever one-sided drainage is desired. For this purpose, the support body must have a closed support surface.

Figur 8 stellt eine Ausführungsform der Erfindung dar, wie sie beispielsweise zur Kartonherstellung genutzt werden kann. Der in dieser Figur dargestellte Teil einer Siebpartie besteht aus zwei Bereichen, einem Langsieb- und einer Doppelsiebzone. Zum Aufbringen der Lagen sind zwei Stoffaufläufe vorgesehen, ein Primärstoffauflauf 21 und ein Sekundärstoffauflauf 22. Nach einem Primärstoffauflauf 21 wird die Faserstoffsuspension im Langsiebbereich des Siebbandes 2 konventionell vorentwässert - vorzugsweise durch Führen des Siebbandes über Leisten 16 und durch zusätzliches Absaugen. Das Siebband 2 läuft dann in unmittelbarer Nähe des Sekundärstoffauflaufes 22 über ein endloses Band 1c, das von mehreren Führungswalzen 23 geführt wird, mit dem Siebband 3, das über eine Walze 7 läuft, zusammen, so daß die beiden Siebbänder zu Beginn der Doppelsiebzone miteinander einen keilförmigen Einlaufspalt 8 für die Faserstoffsuspension bilden. Das endlose Band 1c ist innerhalb des Siebbandes 2 angeordnet und stützt es an seiner Innenfläche im Umschlingungsbereich des Siebbandes 2 mit dem Band 1c ab. Gleichzeitig stützt das Band 1c die Außenfläche des Siebbandes 3 im Umschlingungsbereich dieses Bandes mit dem Band 1c ab. Die Vorrichtung 9, die aus dem Traggestell und den Druckelementen besteht, ist innerhalb des Siebbandes 3 so angeordnet, daß die Fläche des Bandes 1c als Gegendruckfläche für die Druckelemente fungiert. Die Entwässerung erfolgt einseitig in Richtung der Druckelemente von der Stützfläche des Stützbandes 1c weg und im wesentlichen nur durch die eingeleiteten Druckimpulse, denn die Siebbänder laufen in diesem Bereich aufgrund der Führung des Bandes 1c über mehrere Führungswalzen, die zwischen den einzelnen Führungswalzen einen geraden Bandverlauf bedingt, nahezu parallel. Die eingeleiteten Druckimpulse, die Turbulenzen in der Faserstoffsuspension hervorrufen, verhindern auch die Flockenbildung der einzelnen Fasern.
Die beiden Siebbänder werden an der Walze 24 voneinander getrennt.FIG. 8 shows an embodiment of the invention as it can be used for example for the production of cardboard. The part of a wire section shown in this figure consists of two areas, a four-wire and a twin-wire zone. Two headboxes are provided for applying the layers, a primary headbox 21 and a secondary headbox 22. After a primary headbox 21, the fiber suspension in the fourdrinier area of the wire belt 2 is conventionally pre-dewatered - preferably by passing the wire belt over strips 16 and by additional suction. The sieve belt 2 then runs in the immediate vicinity of the secondary stock head 22 via an endless belt 1c, which is guided by a plurality of guide rollers 23, with the sieve belt 3, which runs over a roller 7, so that the two sieve belts merge with one another at the beginning of the twin-wire zone form wedge-shaped inlet gap 8 for the fibrous suspension. The endless belt 1c is arranged within the sieve belt 2 and supports it its inner surface in the wrapping area of the sieve belt 2 with the belt 1c. At the same time, the belt 1c supports the outer surface of the sieve belt 3 in the wrapping area of this belt with the belt 1c. The device 9, which consists of the support frame and the pressure elements, is arranged within the screen belt 3 so that the surface of the belt 1c acts as a counter pressure surface for the pressure elements. The drainage takes place on one side in the direction of the pressure elements away from the support surface of the support belt 1c and essentially only by the pressure impulses introduced, because the sieve belts run in this area due to the guidance of the belt 1c over a plurality of guide rollers which cause a straight belt path between the individual guide rollers , almost parallel. The pressure impulses introduced, which cause turbulence in the fiber suspension, also prevent flocculation of the individual fibers.
The two screen belts are separated from one another on the roller 24.

Nach dem erwünschten Entwässerungseffekt und zur Vermeidung von Flockenbildung kann die Anordnung Stützkörper/Druckelemente für den jeweiligen Einsatzfall in ihrer Ausführungsform variiert werden. Eine Aneinanderreihung mehrerer Anordnungen von Stützkörpern und Druckelementen ist möglich.According to the desired drainage effect and to avoid flocculation, the arrangement of support bodies / pressure elements can be varied in their embodiment for the respective application. A series of arrangements of support bodies and pressure elements is possible.

Claims (17)

Siebpartie einer Papiermaschine; 1.1 mit zwei endlosen Siebbändern - ein erstes Siebband und ein zweites Siebband- , die miteinander auf einem Teil ihres Umfanges eine Doppelsiebzone bilden; 1.2 mit wenigstens einem im Bereich der Doppelsiebzone angeordneten Formierzylinder als Stützkörper (1), dessen Mantelfläche als Stützfläche fungiert; 1.3 wenigstens ein Teil der Stützfläche stützt das erste Siebband an seiner Innenfläche und das zweite Siebband an seiner Außenfläche ab; 1.4 Druckelemente (10) üben auf die Innenfläche des zweiten Siebbandes in dem Bereich, in dem dieses von der Stützfläche gestützt ist, Druck aus; 1.5 die Druckelemente (10) bringen den Druck nur an bestimmten Stellen (Druckstellen) auf, so daß auch druckfreie Bereiche verbleiben; 1.6 die Druckstellen sind über die gesamte Siebbreite verteilt; gekennzeichnet durch das folgende Merkmal: 1.7 die Druckelemente sind als Leisten ausgebildet. Wire section of a paper machine; 1.1 with two endless sieve belts - a first sieve belt and a second sieve belt - which together form a twin-wire zone on part of their circumference; 1.2 with at least one forming cylinder arranged in the region of the twin-wire zone as a support body (1), the lateral surface of which acts as a support surface; 1.3 at least part of the support surface supports the first screen belt on its inner surface and the second screen belt on its outer surface; 1.4 pressure elements (10) exert pressure on the inner surface of the second screen belt in the area in which it is supported by the support surface; 1.5 the pressure elements (10) apply the pressure only at certain points (pressure points), so that pressure-free areas remain; 1.6 the pressure points are distributed over the entire width of the screen; characterized by the following characteristic: 1.7 the pressure elements are designed as strips. Siebpartie einer Papiermaschine; 2.1 mit zwei endlosen Siebbändern - ein erstes Siebband und ein zweites Siebband- , die miteinander auf einem Teil ihres Umfanges eine Doppelsiebzone bilden; 2.2 mit wenigstens einem im Bereich der Doppelsiebzone angeordneten Formierzylinder als Stützkörper (1), dessen Mantelfläche als Stützfläche fungiert; 2.3 wenigstens ein Teil der Stützfläche stützt das erste Siebband an seiner Innenfläche und das zweite Siebband an seiner Außenfläche ab; 2.4 Druckelemente (10) üben auf die Innenfläche des zweiten Siebbandes in dem Bereich, in dem dieses von der Stützfläche gestützt ist, Druck aus; 2.5 die Druckelemente (10) bringen den Druck nur an bestimmten Stellen (Druckstellen) auf, so daß auch druckfreie Bereiche verbleiben; 2.6 die Druckstellen sind über die gesamte Siebbreite verteilt; gekennzeichnet durch das folgende Merkmal: 2.7 die Druckelemente sind als Rollrakel ausgebildet. Wire section of a paper machine; 2.1 with two endless sieve belts - a first sieve belt and a second sieve belt - which together form a twin-wire zone on part of their circumference; 2.2 with at least one forming cylinder arranged in the region of the twin wire zone as a support body (1), the outer surface of which acts as a support surface; 2.3 at least part of the support surface supports the first sieve belt on its inner surface and the second sieve belt on its outer surface; 2.4 pressure elements (10) exert pressure on the inner surface of the second screen belt in the area in which it is supported by the support surface; 2.5 the pressure elements (10) apply the pressure only at certain points (pressure points), so that pressure-free areas remain; 2.6 the pressure points are distributed over the entire screen width; characterized by the following characteristic: 2.7 the pressure elements are designed as a doctor blade. Siebpartie einer Papiermaschine; 3.1 mit zwei endlosen Siebbändern - ein erstes Siebband und ein zweites Siebband- , die miteinander auf einem Teil ihres Umfanges eine Doppelsiebzone bilden; 3.2 mit wenigstens einem im Bereich der Doppelsiebzone angeordneten Formierzylinder als Stützkörper (1), dessen Mantelfläche als Stützfläche fungiert; 3.3 wenigstens ein Teil der Stützfläche stützt das erste Siebband an seiner Innenfläche und das zweite Siebband an seiner Außenfläche ab; 3.4 Druckelemente (10) üben auf die Innenfläche des zweiten Siebbandes in dem Bereich, in dem dieses von der Stützfläche gestützt ist, Druck aus; 3.5 die Druckelemente (10) bringen den Druck nur an bestimmten Stellen (Druckstellen) auf, so daß auch druckfreie Bereiche verbleiben; 3.6 die Druckstellen sind über die gesamte Siebbreite verteilt; gekennzeichnet durch das folgende Merkmal: 3.7 die Druckelemente sind als Anspreßschuh mit konkaver Anpreßfläche ausgebildet. Wire section of a paper machine; 3.1 with two endless sieve belts - a first sieve belt and a second sieve belt - which together form a twin-wire zone on part of their circumference; 3.2 with at least one forming cylinder arranged in the region of the twin-wire zone as a support body (1), the outer surface of which acts as a support surface; 3.3 at least part of the support surface supports the first sieve belt on its inner surface and the second sieve belt on its outer surface; 3.4 pressure elements (10) exert pressure on the inner surface of the second screen belt in the area in which it is supported by the support surface; 3.5 the pressure elements (10) apply the pressure only at certain points (pressure points), so that pressure-free areas remain; 3.6 the pressure points are distributed over the entire width of the screen; characterized by the following characteristic: 3.7 the pressure elements are designed as a pressure shoe with a concave pressure surface. Siebpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (10) auf einem um die Längsachse des Formierzylinders schwenkbaren Traggestell (19) gelagert sind.Screen section according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure elements (10) are mounted on a support frame (19) which can be pivoted about the longitudinal axis of the forming cylinder. Siebpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Traggestell (18) am Gehäuse (20) der Lagerung des Formierzylinders befestigt ist.Screen section according to claim 4, characterized in that the supporting frame (18) is fastened to the housing (20) of the bearing of the forming cylinder. Siebpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente drehbar gelagert sind.Screen section according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure elements are rotatably mounted. Siebpartie einer Papiermaschine; 7.1 mit zwei endlosen Siebbändern - ein erstes Siebband und ein zweites Siebband- , die miteinander auf einem Teil ihres Umfanges eine Doppelsiebzone bilden; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 7.2 mit einem im Bereich der Doppelsiebzone angeordneten endlosen Band als Stützkörper (1), das eine Stützfläche aufweist; 7.3 wenigstens ein Teil der Stützfläche stützt das erste Siebband an seiner Innenfläche und das zweite Siebband an seiner Außenfläche ab; 7.4 Druckelemente (10) üben auf die Innenfläche des zweiten Siebbandes in dem Bereich, in dem dieses von der Stützfläche gestützt ist, Druck aus; 7.5 die Druckelemente (10) bringen den Druck nur an bestimmten Stellen (Druckstellen) auf, so daß auch druckfreie Bereiche verbleiben; 7.6 die Druckstellen sind über die gesamte Siebbreite verteilt. Wire section of a paper machine; 7.1 with two endless sieve belts - a first sieve belt and a second sieve belt - which together form a twin-wire zone on part of their circumference; characterized by the following features: 7.2 with an endless belt arranged in the region of the twin-wire zone as a support body (1) which has a support surface; 7.3 at least part of the support surface supports the first screen belt on its inner surface and the second screen belt on its outer surface; 7.4 pressure elements (10) exert pressure on the inner surface of the second screen belt in the area in which it is supported by the support surface; 7.5 the pressure elements (10) apply the pressure only at certain points (pressure points), so that pressure-free areas remain; 7.6 the pressure points are distributed over the entire width of the screen. Siebpartie nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 8.1 das Band ist ein umlaufendes Band; 8.2 das Band weist eine geschlossene Fläche auf und ist wasserundurchlässig. Screen section according to claim 7, characterized by the following features: 8.1 the belt is a circulating belt; 8.2 the tape has a closed surface and is impermeable to water. Siebpartie nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente als Leisten ausgebildet sind.Screen section according to one of claims 7 or 8, characterized in that the pressure elements are designed as strips. Siebpartie nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente drehbar gelagert sind.Screen section according to one of claims 7 or 8, characterized in that the pressure elements are rotatably mounted. Siebpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (10) gemeinsam oder für sich alleine die Breite des Siebbandes im wesentlichen überdecken.Screen section according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the pressure elements (10), together or by themselves, essentially cover the width of the screen belt. Siebpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Druckelemente (10) nachgiebig anpreßbar sind.Screen section according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the individual pressure elements (10) can be pressed on in a flexible manner. Siebpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die einzelnen Druckelemente (10) aufgebrachten Drücke variabel einstellbar sind.Screen section according to one of claims 1 to 12, characterized in that the pressures applied by the individual pressure elements (10) are variably adjustable. Siebpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 5 bis 9 und 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Anpressung der Druckelemente erforderliche Kräfte senkrecht zum Siebband gerichtet ist.Screen section according to one of claims 1 to 3, 5 to 9 and 11 to 13, characterized in that the forces required for pressing the pressure elements are directed perpendicular to the screen belt. Siebpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von punktförmigen Druckelementen vorgesehen ist.Screen section according to one of claims 1 to 13, characterized in that a plurality of punctiform printing elements is provided. Siebpartie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Düsen zum Aufbringen eines fließfähigen Mediums gegen das Siebband vorgesehen sind.Screen section according to claim 15, characterized in that nozzles are provided for applying a flowable medium against the screen belt. Siebpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (10) auf einem Traggestell (18) gelagert sind, das von der Stützfläche abschwenkbar ist.Screen section according to one of claims 1 to 16, characterized in that the pressure elements (10) are mounted on a support frame (18) which can be pivoted away from the support surface.
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