DE10342019A1

DE10342019A1 - Double-sieve former of papermaking machine, comprises brushing unit in wrapped region of forming unit or de-watering unit

Info

Publication number: DE10342019A1
Application number: DE2003142019
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Mayer
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2003-09-12
Filing date: 2003-09-12
Publication date: 2005-04-07

Abstract

A brush unit (17) covering the web width is arranged in the wrapped region (11, 13) of the forming unit (8, 12) and/or the de-watering unit (10, 15) and at the sieve (4, 5) facing away from the corresponding unit (8, 10, 12, 15). It is fitted with a number of individual brushes (18) : The brushing unit (17) is moveable, especially in translation and/or rotation. The brush unit rotates on a shaft (21) and comprises packs of brushes. The brush has an outer diameter (D) of preferably 800-1000 mm. The length is preferably 100-250 mm. Various brush contours are feasible. The brush is combined with a drive unit (23) and controller (24). Brush circumferential velocity in the sieve running direction, is 0-125% of the sieve velocity, or against the sieve running direction, is 0-25% of the sieve velocity. A cleaning unit (25) is provided over the width of the brush. This is a sprayer, combined with an air blaster and/or a suction unit. An independent claim is also included for the method of making the paper web.

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papierbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben, die unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts, der unmittelbar von einem Stoffauflauf die Faserstoffsuspension aufnimmt, zusammenlaufen und anschließend eine Doppelsiebstrecke bilden, in welcher – in Sieblaufrichtung gesehen – die beiden Siebe mindestens je eine, in Sieblaufrichtung nacheinander angeordnete Formiereinheit und Entwässerungseinheit mit einem jeweiligen Umschlingungsbereich passieren, die jeweils zumindest mittels Unterdruck wenigstens Wasser aus der zwischen den beiden Sieben eingebrachten Faserstoffsuspension durch das jeweilige Sieb entfernen, und danach voneinander getrennt werden, wobei die sich bildende Faserstoffbahn auf einem Sieb verbleibt.The The invention relates to a twin-wire former of a machine for manufacturing a fibrous web, in particular a paper web, of at least a pulp suspension, with two continuous endless sieves, which under formation of a wedge-shaped Stoffeinlaufspalts, the directly from a headbox the pulp suspension absorbs, converge and then a double screen form, in which - in Sieblaufrichtung seen - the two sieves at least one each, in the direction of the sieve one after the other arranged forming unit and dewatering unit with a respective wrap area happen, each at least by means of negative pressure at least water from the fibrous suspension introduced between the two sieves through the respective sieve, and then separated from each other be with the forming fibrous web remains on a sieve.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papierbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15.The Invention further relates to a method for producing a Fiber web, in particular a paper web, of at least one Pulp suspension according to the preamble of claim 15.

Ein derartiger Doppelsiebformer ist aus der deutschen Patentschrift DE 38 03 805 C1 (PB04521 DE) des Anmelders bekannt. Auf die Formiereinheit, welche als Formierzylinder ausgebildet ist, folgt ein Siebtisch, der sich in der Schlaufe des Untersiebs befindet. Dieser Siebtisch hat eine gekrümmte Fläche und besteht aus einer Mehrzahl von Leisten, die quer zur Laufrichtung der beiden Siebe angeordnet sind und über die die Innenfläche des Untersiebs gleitet. Am Ende der gemeinsamen Wegstrecke der beiden Siebe befindet sich eine Entwässerungseinheit, welche als Siebsaugwalze ausgebildet ist. Sie hat ebenfalls einen perforierten Walzenmantel.Such a twin-wire former is known from the German patent specification DE 38 03 805 C1 (PB04521 DE) of the applicant. On the forming unit, which is designed as a forming cylinder, followed by a screening table, which is located in the loop of the lower wire. This screen table has a curved surface and consists of a plurality of strips, which are arranged transversely to the direction of the two wires and over which slides the inner surface of the lower wire. At the end of the common path of the two screens is a drainage unit, which is designed as Siebsaugwalze. It also has a perforated roll shell.

Der beschriebene Doppelsiebformer stellt ein Beispiel für einen so genannten „Roll-Blade-Former" dar, der im allgemeinen bei neueren und schnell laufenden Papiermaschinen zum Einsatz kommt. Dabei findet die initiale Entwässerung mittels einer Formierwalze mit möglichen Druckelementen und die Sekundärentwässerung mittels eines Leistenteils mit Gegenleisten zur Formationsverbesserung statt. Eine Formierwalze mit Druckelementen in Ausgestaltung von Leisten, Rollrakeln oder Anpressschuhen ist aus der deutschen Patentschrift DE 43 01 103 C1 (PB05055 DE) des Anmelders bekannt. Die tertiäre Entwässerung zur Trockengehaltssteigerung erfolgt schließlich mit einer Siebsaugwalze sowie einem Hochvakuumleistenteil.The twin-wire former described is an example of what is known as a "roll-blade former" which is generally used on newer and faster-moving paper machines, whereby the initial dewatering takes place by means of a forming roller with possible pressure elements and secondary dewatering by means of a strip part A forming roller with pressure elements in the form of strips, roller blades or pressure shoes is from the German patent specification DE 43 01 103 C1 (PB05055 DE) of the applicant. The tertiary dehydration to increase the dry content is finally carried out with a suction sieve and a high vacuum part.

Diese Anordnungen besitzen jedoch bei vorzugsweise höheren Maschinengeschwindigkeiten gravierende Nachteile:

1. Der Übergang zwischen primärer Walzenentwässerung und nachfolgendem Leistenteil zur Formationsverbesserung ist schwierig, da die Platzverhältnisse mit zunehmender Maschinengröße und Maschinengeschwindigkeit schlechter werden (große Brust-Leitwalze);
2. Der Siebverschleiß im Bereich der Leistenteile nimmt mit der Maschinengeschwindigkeit beständig zu;
3. Der Leistungsbedarf nimmt durch die notwendigen hohen Vakua zur End-Entwässerung ebenfalls ständig zu.

However, these arrangements have serious disadvantages at preferably higher machine speeds:

1. The transition between primary roll dewatering and subsequent filleting part for formation improvement is difficult because space gets worse with increasing machine size and machine speed (large breast guide roll);
2. Screen wear in the area of the strip parts increases constantly with the speed of the machine;
3. The power requirement also increases constantly due to the necessary high vacuums for final drainage.

In der Vergangenheit wurden bereits verschiedene Ansätze zur Vermeidung des Leistenteils, wie beispielsweise eine Vergrößerung des Formiennralzendurchmessers, unternommen. Dort wurde jedoch davon ausgegangen, dass zur Formationsverbesserung feststehende Leisten aus Keramik oder anderen Materialien auf die Walzenoberfläche gerichtet werden. Dies führte bei der Praxiserprobung aufgrund der unregelmäßigen Entwässerung und der nicht nachgiebig genug ausführbaren Leisten zur Streifenbildung im Papier, so dass die Entwicklung eingestellt wurde.In Various approaches to the past have already been made Avoiding the strip part, such as an enlargement of the Shape nz diameter, undertaken. There was, however, of it assumed that for formation improvement fixed bars made of ceramic or other materials directed to the roll surface become. This resulted in practice testing due to the irregular drainage and the non-yielding enough executable Bars for banding in the paper, so that the development set has been.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Doppelsiebformer und ein Verfahren der eingangs genannten Arten anzugeben, mit welchen einerseits die vorgenannten Nachteile weitestgehend vermieden werden und andererseits keine technologischen Nachteile aufgrund einer veränderten Konstruktion im Bereich des Doppelsiebformers in Kauf genommen werden müssen.It So is the object of the invention, a twin-wire former and a method specify the types mentioned above, with which on the one hand the aforementioned disadvantages are largely avoided and on the other hand no technological disadvantages due to a change Construction in the field of twin wire former to be accepted have to.

Diese Aufgabe wird bei einem Doppelsiebformer erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Umschlingungsbereich der Formiereinheit und/oder der Entwässerungseinheit mindestens eine bahnbreite und das der entsprechenden Einheit abgewandte Sieb beaufschlagende Bürsteinrichtung mit einem aus einer Vielzahl von Einzelbürsten bestehenden Bürstenbesatz angeordnet ist. Hierbei sind vorzugsweise in jedem Umschlingungsbereich der Einheiten mindestens eine, vorzugsweise zwei bahnbreite und das der entsprechenden Einheit abgewandte Sieb beaufschlagende Bürsteinrichtungen angeordnet.These Task is in a twin-wire according to the invention thereby solved, in the wrapping area of the forming unit and / or the drainage unit at least one track width and facing away from the corresponding unit Sieve brushing direction with a brushing set consisting of a plurality of individual brushes is arranged. These are preferably in each wrap the units at least one, preferably two web width and arranged facing away from the corresponding unit sieve acting brush directions.

Die erfindungsgemäße Bürsteinrichtung weist den Vorteil auf, dass aufgrund der von ihr erzeugten und in die Faserstoffsuspension über das Sieb eingebrachten Einzelimpulse („Beaufschlagung") zumindest die Formation in sanfter Weise merklich verbessert wird. Zudem entsteht in Folge der feinen Verteilung der Einzelimpulse keine Streifenbildung in der herzustellenden Faserstoffbahn. Auch wird sowohl der konstruktive und regelungstechnische Aufbau als auch der Betrieb des Doppelsiebformers aufgrund einer reduzierten Anzahl von Saugkästen einfacher und damit prozesssicherer. Letztlich muss der Doppelsiebformer nicht oder nur minimal mit bekannten Keramikleisten bestückt werden.The brushing device according to the invention has the advantage that due to the individual impulses generated by it and introduced into the pulp suspension via the wire ("impingement"), at least the formation is improved considerably in a gentle manner the fine distribution of the individual pulses no streaking in the fibrous web to be produced. Also, both the design and control engineering and the operation of the Doppelsiebformers due to a reduced number of suction boxes easier and thus process reliable. Ultimately, the twin-wire former does not have to be equipped with known ceramic strips, or only minimally.

Die erfindungsgemäße Bürsteinrichtung verringert also merklich sowohl den Siebverschleiß als auch die Leistungsaufnahme des Doppelsiebformers. Und dies alles bei Erreichung besserer Qualitätsmerkmale in der herzustellenden Faserstoffbahn.The Brushing device according to the invention So significantly reduces both the Siebverschleiß and the power consumption of the twin wire former. And all this Achieving better quality characteristics in the fibrous web to be produced.

Die Bürsteinrichtung ist in besonderer Ausgestaltung verschiebbar, insbesondere translatorisch und/oder rotatorisch verschiebbar, angebracht. Damit kann eine optimale Position für die Formationsverbesserung gewählt werden. Die Verschiebbarkeit der Bürsteinrichtung ermöglicht auch eine nicht parallele, d.h. geneigte Anstellung zur Formier- oder Entwässerungseinheit. Auch kann die Bürsteinrichtung sektional unterschiedlich zur entsprechenden Einheit angestellt werden.The brushing is displaceable in a particular embodiment, in particular translational and / or rotationally displaceable, attached. This can be an optimal position for the Formation improvement selected become. The displacement of the Bürsteinrichtung also allows a non-parallel, i. inclined employment to the forming or Dewatering unit. Also, the Bürsteinrichtung section be made different to the corresponding unit.

Die Bürsteinrichtung ist vorzugsweise als eine rotierende Bürste, bestehend aus einer Bürstenwelle und Bürstenkörper mit Bürstenbesatz oder aus einer Bürstenwelle und mehreren, aus je einem Bürstenkörper und Bürstenbesatz bestehenden Bürstenpaketen, ausgebildet. Diese rotierende Bürste vermeidet bestmöglich einen Verschleiß zwischen Bürsteinrichtung und vorbeilaufendem Sieb und gewährleistet sehr gute Betriebsparameter, insbesondere die sektionalen Anpresskräfte, über die Bahnbreite hinweg.The brushing is preferably as a rotating brush, consisting of a brush shaft and brush body with brush border or from a brush shaft and several, each consisting of a brush body and brush border existing brush packages, educated. This rotating brush avoids best possible a wear between brushing and passing sieve and guaranteed very good operating parameters, in particular the sectional contact forces, over the Width of the web.

Die Bürsteinrichtung kann jedoch auch als „quasi"-ortsfester Bürstenkörper mit einem konkav gekrümmten Bürstenbesatz oder aus mehreren, aus je einem Bürstenkörper mit konkav gekrümmten Bürstenbesätzen bestehenden Bürstenpaketen bestehen. Dabei kann er mittels wenigstens einer Oszilliereinrichtung quer zur Sieblaufrichtung hin- und herbewegt und/oder mittels wenigstens einer Pendeleinrichtung in Sieblaufrichtung pendelnd bewegt werden.The brushing However, it can also be used as a "quasi" -border brush body a concave curved brush border or of several, each consisting of a brush body with concavely curved Bürstenbesätzen brush packages consist. He can transversely by means of at least one oscillating device moved back to the screen direction and / or by means of at least a pendulum device in Sieblaufrichtung be moved pendulum.

Der Bürstenkörper weist bevorzugt einen Außendurchmesser im Bereich von 500 bis 1.200 mm, vorzugsweise von 800 bis 1.000 mm, auf, wohingegen der Bürstenbesatz eine Länge im Bereich von 50 bis 300 mm, vorzugsweise im Bereich von 100 bis 250 mm, aufweist. Die Besatzlänge ist hierbei die freie Länge des Besatzmaterials zwischen Bürstenkörper und Bürstenspitze. Diese Wertebereiche gewährleisten einen prozesssicheren Betrieb der im Bereich des Doppelsiebformers angeordneten Bürsteinrichtung. Zudem erfüllen sie die konstruktiven und technologischen Mindestanforderungen hinsichtlich Durchbiegung, Schwingungsverhalten und dergleichen.Of the Brush body points preferably an outer diameter in the range of 500 to 1,200 mm, preferably from 800 to 1,000 mm, whereas the brush trim a length in the range of 50 to 300 mm, preferably in the range of 100 to 250 mm, has. The stocking length Here is the free length of the stocking material between brush body and Brush tip. Guarantee these ranges of values a process-safe operation in the area of the twin-wire former arranged brush direction. Also meet they meet the constructional and technological minimum requirements with regard to deflection, Vibration behavior and the like.

Der Bürstenbesatz kann prinzipiell jede nur denkbare Besatzkontur, in alleiniger oder kombinierter Form, aufweisen. Von Vorteil im Bereich des Doppelsiebformers ist jedoch eine geradlinige, eine geneigte, eine gepfeilte, eine zickzackförmige, eine fischgrätenförmige, eine kombinierte oder ähnliche Besatzkontur. Diese genannten Besatzkonturen gewährleisten insbesondere gleiche sektionale Anpresskräfte über die Bahnbreite hinweg.Of the brush border can in principle any conceivable Besatzkontur, in sole or combined form. An advantage in the area of the twin wire former is, however, a straight, a tilted, a swept, a zigzag, a herringbone, one combined or similar filling contour. These mentioned Besitzkonturen ensure in particular the same sectional contact pressure over the Width of the web.

Der Bürstenbesatz weist bevorzugt ein Besatzmaterial auf, welches aus eisen- und nicht eisenhaltigen Drähten, Haaren, Pflanzenfasern, synthetischen Monofilamenten, Nylonborsten und/oder Polypropylen mit einem vorzugsweise sehr hohen Glasfaseranteil besteht und welches sich durch eine gute bis sehr gute Laugen- und Säurebeständigkeit sowie extremer Leichtigkeit auszeichnet. Es muss sichergestellt sein, dass das im Bereich des Doppelsiebformers für die Bürsteinrichtung eingesetzte Besatzmaterial die an sie gestellten Anforderungen, wie beispielsweise Lebensdauer, Verschleiß, Beständigkeiten und dergleichen, erfüllt.Of the brush border preferably has a stocking material, which consists of iron and non-ferrous wires Hair, plant fibers, synthetic monofilaments, nylon bristles and / or polypropylene with a preferably very high percentage of glass fiber exists and which by a good to very good lye and acid resistance and extreme lightness. It must be ensured be that in the area of the twin-wire former for the Bürsteinrichtung used stocking material meets the requirements placed on it, such as life, wear, resistance and the like, Fulfills.

Die rotierende Bürste ist bevorzugt mit einer Antriebseinheit samt entsprechender Steuer-/Regeleinheit ausgebildet. Die Antriebseinheit umfasst vorzugsweise einen Elektro- oder Hydromotor mit veränderbarer Drehzahl und die Steuer-/Regeleinheit kann mit einer übergeordneten Einheit, wie beispielsweise einem Prozessleitsystem oder dergleichen, verbunden sein. Der Eigenantrieb der rotierenden Bürste gewährleistet die Einhaltung vorgegebener und gegebenenfalls erforderlicher Drehzahlen und schließt einen möglichen Verschleiß aufgrund eines wirkenden Fremdantriebs, beispielsweise durch das berührende und laufende Sieb, aus.The rotating brush is preferred with a drive unit including appropriate control unit educated. The drive unit preferably comprises an electric or hydraulic motor with changeable Speed and the control unit can with a parent Unit, such as a process control system or the like, be connected. The self-propulsion of the rotating brush ensures compliance with given and possibly required speeds and close one potential Wear due an acting external drive, for example by the touching and running sieve, off.

Die rotierende Bürste ist hierbei in Sieblaufrichtung mit einer Umfangsgeschwindigkeit im Differenzbereich von 0 bis +125% zur Sieblaufgeschwindigkeit oder entgegen der Sieblaufrichtung mit einer Umfangsgeschwindigkeit im Differenzbereich von 0 bis –25% zur Sieblaufgeschwindigkeit angetrieben. Dabei beträgt die Sieblaufgeschwindigkeit 100% und die genannten Wertebereiche geben die maximale prozentuale Geschwindigkeitsdifferenz an.The rotating brush is here in Sieblaufrichtung with a peripheral speed in the difference range from 0 to + 125% to the screen speed or against the screen direction at a peripheral speed in the difference range from 0 to -25% Driven to the screen speed. The screen speed is 100% and the specified value ranges give the maximum percentage Speed difference on.

Im Rahmen zeitlich andauernder und konstanter Betriebsparameter ist es vorteilhaft, wenn die Bürsteinrichtung von mindestens einer bahnbreit wirkenden Reinigungseinrichtung beaufschlagt ist. Die Reinigungseinrichtung weist bevorzugt wenigstens eine Sprüheinrichtung zur Abgabe eines Reinigungsmediums, insbesondere einer Reinigungsflüssigkeit, auf die Besatzoberfläche, eine Blaseinrichtung zum Beblasen der Besatzoberfläche mit einem Fluid, insbesondere mit Luft, und/oder eine Saugeinrichtung zum Besaugen der Besatzoberfläche auf.In the context of time-constant and constant operating parameters, it is advantageous if the brushing direction is acted upon by at least one cleaning device acting as a web width. The cleaning device preferably has at least one spraying device for dispensing a cleaning medium, in particular a cleaning fluid, on the stocking surface, a blowing device for blowing the stocking surface with a fluid, in particular with air, and / or a suction device for sucking the stocking surface on.

Die Intensität der Bürsteinrichtung kann also in einfacher Weise mittels der Umfangsgeschwindigkeit und der Anstellung der rotierenden Bürsten, des Besatzmaterials sowie möglicher weiterer Parameter und Eigenschaften gesteuert/geregelt werden.The intensity the brush direction So can easily by means of the peripheral speed and the employment of the rotating brushes, the stocking material as well as possible other parameters and properties are controlled / regulated.

Die erfindungsgemäße Ausgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, dass im Umschlingungsbereich der Formiereinheit und/oder der Entwässerungseinheit mindestens das der entsprechenden Einheit abgewandte Sieb mit einer bahnbreiten Bürsteinrichtung mit einem aus einer Vielzahl von Einzelbürsten bestehenden Bürstenbesatz beaufschlagt wird. Hierbei werden vorzugsweise in jedem Umschlingungsbereich der Einheiten die der entsprechenden Einheiten abgewandten Siebe mit einer, vorzugsweise zwei bahnbreiten Bürsteinrichtungen beaufschlagt.The inventive edition is procedurally characterized solved, in the wrapping area of the forming unit and / or the drainage unit at least the screen facing away from the corresponding unit with a web width brush direction with a brushing set consisting of a plurality of individual brushes is charged. These are preferably in each wrap of the units the sieves facing away from the corresponding units acted upon with one, preferably two web-width Bürsteinrichtungen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of preferred embodiments with reference to the drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1: eine schematisierte und ausschnittsweise Seitenansicht eines Doppelsiebformers mit erfindungsgemäßen Bürsteinrichtungen; 1 a schematic and partial side view of a twin-wire former with Bürsteinrichtungen invention;

2: schematisierte Seitenansicht einer anfänglichen Doppelsiebstrecke mit erfindungsgemäßen Bürsteinrichtungen; 2 FIG. 2: schematic side view of an initial double-wire section with brushing devices according to the invention; FIG.

3: eine schematisierte und ausschnittsweise Seitenansicht eines weiteren Doppelsiebformers mit erfindungsgemäßen Bürsteinrichtungen; und 3 a schematic and partial side view of another twin wire former with Bürsteinrichtungen invention; and

4a–4e: verschiedene schematisierte Konturen von erfindungsgemäßen Bürstenbesätzen. 4a - 4e : various schematic contours of brush trims according to the invention.

Die 1 zeigt eine schematisierte und ausschnittsweise Seitenansicht eines Doppelsiebformers 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papierbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (Untersieb 4, Obersieb 5). Die beiden Siebe 4, 5 laufen unter Bildung eines keilförmigen Einlaufspalts 6, der unmittelbar von einem angedeuteten Stoffauflauf 7 die Faserstoffsuspension 3 aufnimmt, zusammen und bilden anschließend eine Doppelsiebstrecke 8. In der Doppelsiebstrecke 8 passieren die beiden Siebe 4, 5 – in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen – mindestens je eine, in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander angeordnete Formiereinheit 9 und Entwässerungseinheit 10, die jeweils zumindest mittels Unterdruck wenigstens Wasser aus der zwischen den beiden Sieben 4, 5 eingebrachten Faserstoffsuspension 3 durch das jeweilige Sieb 4, 5 entfernen. Danach werden die beiden Siebe 4, 5 im Bereich der Entwässerungseinheit 10 aufgrund der geänderten Siebverläufe voneinander getrennt, wobei die sich bildende Faserstoffbahn 2 auf dem Sieb 4 verbleibt.The 1 shows a schematic and partial side view of a twin-wire former 1 a machine for producing a fibrous web 2 , in particular a paper web, of at least one pulp suspension 3 , with two continuous endless sieves (sieve 4 , Upper sieve 5 ). The two sieves 4 . 5 run to form a wedge-shaped inlet gap 6 , which is directly from an indicated headbox 7 the pulp suspension 3 receives, together and then form a Doppelsiebstrecke 8th , In the double-screen section 8th the two sieves pass 4 . 5 - Seen in the wire direction S (arrow) - at least one, in the direction of wire direction S (arrow) successively arranged forming unit 9 and drainage unit 10 , each at least by means of negative pressure at least water from between the two sieves 4 . 5 introduced pulp suspension 3 through the respective sieve 4 . 5 remove. After that, the two sieves 4 . 5 in the area of the drainage unit 10 due to the changed Siebverläufe separated from each other, wherein the forming fibrous web 2 on the sieve 4 remains.

Der dargestellte Doppelsiebformer 1 ist also als so genannter Spaltformer (Gapformer) ausgebildet.The illustrated twin-wire former 1 is thus designed as a so-called gap former (gap former).

Im Bereich des keilförmigen Einlaufspalts 6 läuft das Untersieb 4 über einen Umschlingungsbereich 11 (gestrichelte Linien) einer vorzugsweise besaugten Formierwalze 12 und das Obersieb 5 läuft über einen Umschlingungsbereich 13 (gestrichelte Linien) einer Brustwalze 14. Die Entwässerungseinheit 10 ist als eine Siebsaugwalze 15 ausgebildet.In the area of the wedge-shaped inlet gap 6 the under sieve is running 4 over a wrap area 11 (dashed lines) of a preferably evacuated forming roller 12 and the upper sieve 5 runs over a wrap area 13 (dashed lines) of a breast roll 14 , The drainage unit 10 is as a sieve suction roll 15 educated.

Das Obersieb 5 läuft nach der Siebtrennung über mehrere Leitwalzen 16 zurück zur Formierwalze 12, wohingegen das Untersieb 4 mit der darauf liegenden Faserstoffbahn 2 über ein optionales, jedoch nicht dargestelltes Hochvakuumleistenteil zu einer nicht dargestellten Pickup-Walze geführt wird, ehe es dann auch über mehrere nicht dargestellte Leitwalzen zurück zur Brustwalze 14 läuft.The upper sieve 5 runs after the screen separation over several guide rollers 16 back to the forming roller 12 whereas the lower sieve 4 with the fibrous web lying thereon 2 via an optional, but not shown Hochvakumnleistenteil is guided to a pickup roller, not shown, before it then also over a plurality of guide rollers, not shown, back to the breast roll 14 running.

Der in der 1 dargestellte Verlauf der Doppelsiebstrecke 8 hat einen rein exemplarischen Charakter. Die Doppelsiebstrecke 8 kann selbstverständlich auch einen anderen Verlauf aufweisen, sie kann sich im wesentlichen senkrecht nach oben bzw. unten strecken, sie kann sich im wesentlichen unter einem geneigten Winkel nach oben bzw. unten erstrecken oder sie kann sich im wesentlichen horizontal erstrecken.The Indian 1 illustrated course of Doppelsiebstrecke 8th has a purely exemplary character. The twin-wire section 8th may of course also have a different course, it may extend substantially vertically up or down, it may extend substantially at an inclined angle up or down or it may extend substantially horizontally.

Es ist nun vorgesehen, dass sowohl im Umschlingungsbereich 11 der Formierwalze 12 (Formiereinheit 9) als auch im Umschlingungsbereich 13 der Siebsaugwalze 15 (Entwässerungseinheit 10) je zwei bahnbreite und das der entsprechenden Einheit 9, 10 abgewandte Sieb 4, 5 beaufschlagende Bürsteinrichtungen 17 mit einem aus einer Vielzahl von Einzelbürsten 18 bestehenden Bürstenbesatz 19 angeordnet sind. Die Anordnung von Bürsteinrichtungen 17 in beiden Umschlingungsbereichen 11, 13 ist rein beispielhaft. Es kann selbstverständlich auch nur ein Umschlingungsbereich 11, 13 mit einer Bürsteinrichtung 17 versehen sein.It is now envisaged that both in the wrapping area 11 the forming roller 12 (forming unit 9 ) as well as in the wrapping area 13 the sieve suction roll 15 (Dewatering unit 10 ) two track widths and that of the corresponding unit 9 . 10 remote sieve 4 . 5 applying Bürsteinrichtungen 17 with one of a variety of single brushes 18 existing brushing 19 are arranged. The arrangement of brushstrokes 17 in both wrapping areas 11 . 13 is purely exemplary. It can of course also only one wrap 11 . 13 with a Bürsteinrichtung 17 be provided.

Die Bürsteinrichtungen 17 sind vorzugsweise allesamt verschiebbar, insbesondere translatorisch und/oder rotatorisch verschiebbar, angebracht. Die jeweilige Verschiebbarkeit ist mit Doppelpfeilen dargestellt, wobei diese Doppelpfeile lediglich exemplarischen Charakter aufweisen. Die Verschiebbarkeit ist vorzugsweise in x-, y-, und z-Richtung gegeben.The brushstages 17 are preferably all displaceable, in particular translationally and / or rotationally displaceable, attached. The respective displacement is with double arrows shown, these double arrows have only exemplary character. The displaceability is preferably given in the x, y, and z directions.

Die jeweilige Bürsteinrichtung 17 ist als eine rotierende Bürste 20, bestehend aus einer Bürstenwelle 21 und Bürstenkörper 22 mit Bürstenbesatz 19 ausgebildet. Sie kann jedoch auch in bekannter Weise aus einer Bürstenwelle und mehreren, aus je einem Bürstenkörper und Bürstenbesatz bestehenden Bürstenpaketen, ausgebildet sein.The respective Bürsteinrichtung 17 is as a rotating brush 20 consisting of a brush shaft 21 and brush body 22 with brush trim 19 educated. However, it can also be formed in a known manner from a brush shaft and a plurality of each consisting of a brush body and brushing brush packages.

Die rotierenden Bürsten 20 sind mit einer jeweiligen Antriebseinheiten 23, vorzugsweise Elektro- oder Hydromotoren mit veränderbaren Drehzahlen, samt entsprechenden Steuer-/Regeleinheiten 24 ausgebildet. Die jeweiligen Antriebseinheiten 23 können auch gruppenweise oder insgesamt zusammengefasst werden, wobei der Einzelantrieb aufgrund individuell einstellbarer Drehzahlen (Umfangsgeschwindigkeiten v_B) jedoch Vorteile erbringt. Da derartige Antriebseinheiten 23 samt entsprechenden Steuer-/Regeleinheiten 24 dem Fachmann mehr als bekannt sind, werden lediglich zwei Einheiten 23, 24 symbolisch dargestellt.The rotating brushes 20 are with a respective drive units 23 , preferably electric or hydraulic motors with variable speeds, including appropriate control / regulation units 24 educated. The respective drive units 23 can also be summarized in groups or in total, the individual drive due to individually adjustable speeds (peripheral speeds v _B ) but provides benefits. Since such drive units 23 including appropriate control units 24 The skilled person is more than known, only two units 23 . 24 symbolically represented.

Die rotierenden Bürsten 20 können in Sieblaufrichtung S (Pfeil) mit einer Umfangsgeschwindigkeit v_B im Differenzbereich von 0 bis +125% zur Sieblaufgeschwindigkeit v_S (Drehpfeil) oder entgegen der Sieblaufrichtung S (Pfeil) mit einer Umfangsgeschwindigkeit v_B im Differenzbereich von 0 bis –25% zur Sieblaufgeschwindigkeit v_S (gestrichelte Pfeilspitze) angetrieben sein. Selbstverständlich kann jede rotierende Bürste 20 mit einer ihr eigenen Umfangsgeschwindigkeit v_B angetrieben sein.The rotating brushes 20 can in Sawing direction S (arrow) with a peripheral speed v _B in the differential range of 0 to + 125% to the screen speed v _S (rotary arrow) or against the screen direction S (arrow) with a peripheral speed v _B in the range 0 to -25% to the screen speed v _S (dashed arrowhead) be driven. Of course, every rotating brush 20 be driven with its own peripheral speed v _B.

Die 2 zeigt eine schematisierte Seitenansicht einer anfänglichen Doppelsiebstrecke 8 mit erfindungsgemäßen Bürsteinrichtungen 17 in Form von rotierenden Bürsten 20, wobei hinsichtlich der allgemeinen Beschreibung auf die 1 verwiesen wird. Die beiden dargestellten rotierenden Bürsten 20 sind entgegen der Sieblaufrichtung S (Pfeil) mit einer Umfangsgeschwindigkeit v_B im Differenzbereich von 0 bis –25% zur Sieblaufgeschwindigkeit v_S (gestrichelte Pfeilspitze) angetrieben.The 2 shows a schematic side view of an initial twin-wire section 8th with Bürsteinrichtungen invention 17 in the form of rotating brushes 20 , with regard to the general description of the 1 is referenced. The two illustrated rotating brushes 20 are contrary to the wire direction S (arrow) with a peripheral speed v _B in the range of 0 to -25% to the screen speed v _S (dashed arrowhead) driven.

Die jeweilige rotierende Bürste 17 besteht aus einer Bürstenwelle 21 und einem Bürstenkörper 22 mit Bürstenbesatz 19. Der Bürstenkörper 22 weist dabei einen Außendurchmesser D im Bereich von 500 bis 1.200 mm, vorzugsweise von 800 bis 1.000 mm, auf und der Bürstenbesatz 22 weist wiederum eine Länge L im Bereich von 50 bis 300 mm, vorzugsweise im Bereich von 100 bis 250 mm, auf.The respective rotating brush 17 consists of a brush shaft 21 and a brush body 22 with brush trim 19 , The brush body 22 in this case has an outer diameter D in the range of 500 to 1200 mm, preferably from 800 to 1000 mm, and the brush trim 22 again has a length L in the range of 50 to 300 mm, preferably in the range of 100 to 250 mm.

Der Bürstenbesatz 19 weist ein Besatzmaterial auf, welches aus eisen- und nicht eisenhaltigen Drähten, Haaren, Pflanzenfasern, synthetischen Monofilamenten, Nylonborsten und/oder Polypropylen mit einem vorzugsweise sehr hohen Glasfaseranteil besteht und welches sich durch eine gute bis sehr gute Laugen- und Säurebeständigkeit sowie extremer Leichtigkeit auszeichnet.The brush trim 19 has a stocking material, which consists of iron and non-ferrous wires, hair, plant fibers, synthetic monofilaments, nylon bristles and / or polypropylene with a preferably very high fiber content and which is characterized by a good to very good alkali and acid resistance and extreme lightness ,

Weiterhin ist zumindest eine der beiden Bürsteinrichtungen 17 von mindestens einer bahnbreit wirkenden und an sich bekannten Reinigungseinrichtung 25 beaufschlagt. Die Reinigungseinrichtung 25 weist wenigstens eine Sprüheinrichtung 26 zur Abgabe eines Reinigungsmediums 27, insbesondere einer Reinigungsflüssigkeit, auf die Besatzoberfläche 28 auf. Sie kann jedoch auch eine Blaseinrichtung zum Beblasen der Besatzoberfläche mit einem Fluid, insbesondere mit Luft, und/oder eine Saugeinrichtung zum Besaugen der Besatzoberfläche aufweisen. Es können selbstverständlich mehrere Reinigungseinrichtungen 25 je Bürsteinrichtung 17 vorgesehen sein. Auch kann die jeweilige Reinigungseinrichtung 25 ähnlich oder gleich der Bürsteinrichtung 17 verschiebbar sein.Furthermore, at least one of the two Bürsteinrichtungen 17 of at least one web-width acting and known per se cleaning device 25 applied. The cleaning device 25 has at least one spraying device 26 for dispensing a cleaning medium 27 , in particular a cleaning liquid, on the rest surface 28 on. However, it can also have a blowing device for blowing the filling surface with a fluid, in particular with air, and / or a suction device for sucking the filling surface. There may of course be several cleaning facilities 25 each brush direction 17 be provided. Also, the respective cleaning device 25 similar or equal to the Bürsteinrichtung 17 be displaceable.

Die 3 zeigt eine schematisierte und ausschnittsweise Seitenansicht eines weiteren Doppelsiebformers 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papierbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (Untersieb 4, Obersieb 5). Die beiden Siebe 4, 5 laufen unter Bildung eines keilförmigen Einlaufspalts 6, der unmittelbar von einem bekannten Stoffauflauf die Faserstoffsuspension 3 aufnimmt, zusammen und bilden anschließend eine Doppelsiebstrecke 8. In der Doppelsiebstrecke 8 passieren die beiden Siebe 4, 5 – in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen – mindestens je eine, in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander angeordnete Formiereinheit 9 und Entwässerungseinheit 10, die jeweils zumindest mittels Unterdruck wenigstens Wasser aus der zwischen den beiden Sieben 4, 5 eingebrachten Faserstoffsuspension 3 durch das jeweilige Sieb 4, 5 entfernen. Danach werden die beiden Siebe 4, 5 im Bereich der Entwässerungseinheit 10 aufgrund der geänderten Siebverläufe voneinander getrennt, wobei die sich bildende Faserstoffbahn 2 auf dem Sieb 4 verbleibt.The 3 shows a schematic and fragmentary side view of another twin wire former 1 a machine for producing a fibrous web 2 , in particular a paper web, of at least one pulp suspension 3 , with two continuous endless sieves (sieve 4 , Upper sieve 5 ). The two sieves 4 . 5 run to form a wedge-shaped inlet gap 6 , the directly from a known headbox the pulp suspension 3 receives, together and then form a Doppelsiebstrecke 8th , In the double-screen section 8th the two sieves pass 4 . 5 - Seen in the wire direction S (arrow) - at least one, in the direction of wire direction S (arrow) successively arranged forming unit 9 and drainage unit 10 , each at least by means of negative pressure at least water from between the two sieves 4 . 5 introduced pulp suspension 3 through the respective sieve 4 . 5 remove. After that, the two sieves 4 . 5 in the area of the drainage unit 10 due to the changed Siebverläufe separated from each other, wherein the forming fibrous web 2 on the sieve 4 remains.

Der dargestellte Doppelsiebformer 1 ist also als so genannter Hybridformer ausgebildet. Ein derartiger Hybridformer ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 05 420 A1 (PB04713 DE) des Anmelders bekannt. Der Inhalt dieser Druckschrift wird hiermit vollinhaltlich zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.The illustrated twin-wire former 1 So it is designed as a so-called hybrid former. Such a hybrid former is for example from the German patent application DE 40 05 420 A1 (PB04713 DE) of the applicant. The content of this document is hereby made the subject of this description.

Auch bei diesem Doppelsiebformer 1 ist wiederum vorgesehen, dass sowohl im Umschlingungsbereich 11 der Formiereinheit 9 (Obersiebsaugkasten) als auch im Umschlingungsbereich 13 der Entwässerungseinheit 10 (Entwässerungskasten) je eine bahnbreite und das der entsprechenden Einheit 9, 10 abgewandte Sieb 4, 5 beaufschlagende Bürsteinrichtungen 17 mit einem aus einer Vielzahl von Einzelbürsten 18 bestehenden Bürstenbesatz 19 angeordnet sind. Die Anordnung von Bürsteinrichtungen 17 in beiden Umschlingungsbereichen 11, 13 ist rein beispielhaft. Es kann selbstverständlich auch nur ein Umschlingungsbereich 11, 13 mit einer Bürsteinrichtung 17 versehen sein.Also in this twin-wire former 1 In turn, it is envisaged that both in the wrapping area 11 the forming unit 9 (Obersiebsaugkasten) and in the wrapping area 13 the Ent washing unit 10 (Drainage box) one track width each and that of the corresponding unit 9 . 10 remote sieve 4 . 5 applying Bürsteinrichtungen 17 with one of a variety of single brushes 18 existing brushing 19 are arranged. The arrangement of brushstrokes 17 in both wrapping areas 11 . 13 is purely exemplary. It can of course also only one wrap 11 . 13 with a Bürsteinrichtung 17 be provided.

Hinsichtlich der weiteren möglichen Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Bürsteinrichtungen 17 wird auf die Beschreibung der beiden 1 und 2 verwiesen.With regard to the further possible embodiments of Bürsteinrichtungen invention 17 will be on the description of the two 1 and 2 directed.

Die 4a bis 4e zeigen verschiedene Konturen K von Bürstenbesätzen 19. Diese Konturen K können geradlinig (4a, 4e), geneigt (4b), gepfeilt (4c), zickzackförmig (4d), fischgrätenförmig, kombiniert oder ähnlich ausgeführt sein. Die Besatzoberfläche kann dabei ein gleiches, ein periodisches oder ein stochastisches Konturenbild aufweisen.The 4a to 4e show different contours K of Bürstenbesätzen 19 , These contours K can be rectilinear ( 4a . 4e ), inclined ( 4b ), swept ( 4c ), zigzag ( 4d ), herringbone, combined or similar. The trim surface can have the same, a periodic or a stochastic contour image.

Der beschriebene Doppelsiebformer 1 mit den erfindungsgemäßen Bürsteinrichtungen 17 eignet sich in besonderer Weise auch zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei im Umschlingungsbereich 11, 13 der Formiereinheit 9 und/oder der Entwässerungseinheit 10 mindestens das der entsprechenden Einheit 9, 10 abgewandte Sieb 4, 5 mit einer bahnbreiten Bürsteinrichtung 17 mit einem aus einer Vielzahl von Einzelbürsten 18 bestehenden Bürstenbesatz 19 beaufschlagt wird.The described twin-wire former 1 with the Bürsteinrichtungen invention 17 is particularly suitable for carrying out the method according to the invention, wherein in Umschlingungsbereich 11 . 13 the forming unit 9 and / or the drainage unit 10 at least that of the corresponding unit 9 . 10 remote sieve 4 . 5 with a wide brush direction 17 with one of a variety of single brushes 18 existing brushing 19 is charged.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein verbesserter Doppelsiebformer sowie ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Arten geschaffen wird, mit welchen einerseits die vorgenannten Nachteile weitestgehend vermieden werden und andererseits keine technologischen Nachteile aufgrund einer veränderten Konstruktion im Bereich des Doppelsiebformers in Kauf genommen werden müssen.In summary It should be noted that by the invention an improved twin-wire former and an improved method of the aforementioned types created is, with which on the one hand, the aforementioned disadvantages as far as possible avoided on the other hand no technological disadvantages due to a change Construction in the field of twin wire former to be accepted have to.

11: Doppelsiebformertwin
22: FaserstoffbahnFibrous web
33: FaserstoffsuspensionFibrous suspension
44: Sieb (Untersieb)scree (Bottom wire)
55: Sieb (Obersieb)scree (Top sieve)
66: Einlaufspaltinlet gap
77: Stoffauflaufheadbox
88th: Doppelsiebstrecketwin-wire
9 9: Formiereinheitforming unit
1010: Entwässerungseinheitdewatering unit
1111: Umschlingungsbereichwrap region
1212: Formierwalzeforming roll
1313: Umschlingungsbereichwrap region
1414: Brustwalzebreast roll
1515: SiebsaugwalzeSuction roll
1616: Leitwalzeguide roll
1717: Bürsteinrichtungbrushing
1818: EinzelbürsteSingle brush
1919: Bürstenbesatzbrush border
2020: Bürstebrush
2121: Bürstenwellebrush shaft
2222: Bürstenkörperbrush body
2323: Antriebseinheitdrive unit
2424: Steuer-/RegeleinheitControl / regulation unit
2525: Reinigungseinrichtungcleaning device
2626: Sprüheinrichtungspraying
2727: Reinigungsmediumcleaning media
2828: Besatzoberflächestocking surface
DD: Außendurchmesser (Bürstenkörper)outer diameter (Brush body)
KK: Kontur (Bürstenbesatz)contour (Brush stock)
LL: Länge (Bürstenbesatz)Length (brushing)
SS: Sieblaufrichtung (Pfeil)wire running (Arrow)
v_B v _B: Umfangsgeschwindigkeit (Bürsteinrichtung)circumferential speed (Brushing)
v_S v _p: SieblaufgeschwindigkeitSieblaufgeschwindigkeit

Claims

Twin wire former ( 1 ) a machine for producing a fibrous web ( 2 ), in particular a paper web, from at least one pulp suspension ( 3 ), with two continuous endless sieves ( 4 . 5 ) forming a wedge-shaped inlet gap ( 6 ) and then a twin-wire ( 8th ), in which - seen in the wire direction (S) - the two sieves ( 4 . 5 ) at least one each, in Sieblaufrichtung (S) successively arranged forming unit ( 9 . 12 ) and drainage unit ( 10 . 15 ) with a respective wrapping area ( 11 . 13 ) pass, each at least by means of negative pressure at least water from between the two sieves ( 4 . 5 ) introduced pulp suspension ( 3 ) through the respective sieve ( 4 . 5 ) and then separated, the forming fibrous web ( 2 ) on a sieve ( 4 ) remains, characterized in that in the wrap ( 11 . 13 ) of the forming unit ( 8th . 12 ) and / or the drainage unit ( 10 . 15 ) at least one track width and that of the corresponding unit ( 8th . 10 . 12 . 15 ) facing away sieve ( 4 . 5 ) brushing direction ( 17 ) with one of a plurality of individual brushes ( 18 ) existing brush trim ( 19 ) is arranged.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 1, characterized in that in each wrapping area ( 11 . 13 ) of the units ( 8th . 10 . 12 . 15 ) at least one, preferably two, web width and that of the corresponding unit ( 8th . 10 . 12 . 15 ) facing away sieve ( 4 . 5 ) brushing directions ( 17 ) are arranged.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the brushing direction ( 17 ) displaceable, in particular translationally and / or rotationally displaceable, is attached.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the brushing direction ( 17 ) as a rotating brush ( 20 ), consisting of a brush shaft ( 21 ) and brush body ( 22 ) with brush trim ( 19 ) or from a brush shaft ( 21 ) and several, each from a brush body ( 22 ) and brushing ( 19 ) existing brush packages, is formed.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the brush body ( 22 ) has an outer diameter (D) in the range of 500 to 1,200 mm, preferably 800 to 1,000 mm.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 4 or 5, characterized in that the brush trim ( 19 ) has a length (L) in the range of 50 to 300 mm, preferably in the range of 100 to 250 mm.

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 4 to 6, characterized in that the brush trim ( 19 ) has a straight, an inclined, a swept, a zigzag, a herringbone, a combined or similar Besitzkontur.

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 4 to 7, characterized in that the brush trim ( 19 ) has a trimming material which consists of iron and non-ferrous wires, hair, vegetable fibers, synthetic monofilaments, nylon bristles and / or polypropylene with a preferably very high fiber content and which is characterized by a good to very good alkali and acid resistance and extreme lightness ,

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 4 to 8, characterized in that the rotating brush ( 20 ) with a drive unit ( 23 ) together with appropriate control unit ( 24 ) is trained.

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 4 to 9, characterized in that the rotating brush ( 20 ) in the screen direction (S) is driven at a peripheral speed (v _B ) in the range of 0 to + 125% to the screen speed (v _S ).

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 4 to 10, characterized in that the rotating brush ( 20 ) is driven against the wire-width direction (S) at a peripheral speed (v _B ) in the difference range from 0 to -25% to the wire-speed (v _S ).

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the brushing direction ( 17 ) of at least one web-width cleaning device ( 25 ) is acted upon.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the cleaning device ( 25 ) at least one spraying device ( 26 ) for dispensing a cleaning medium ( 27 ), in particular a cleaning liquid, on the rest surface ( 28 ), a blowing device for blowing the filling surface with a fluid, in particular with air, and / or a suction device for sucking the stocking surface.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a gap former or as a hybrid former.

Method for producing a fibrous web ( 2 ), in particular a paper web, from at least one pulp suspension ( 3 ), with two continuous endless sieves ( 4 . 5 ) forming a wedge-shaped inlet gap ( 6 ) and then a twin-wire section ( 8th ), in which - seen in the wire direction (S) - the two sieves ( 4 . 5 ) via at least one respective, in Sieblaufrichtung (S) successively arranged forming unit ( 9 ) and drainage unit ( 10 ) with a respective wrapping area ( 11 . 13 ), each at least by means of negative pressure at least water from the between the two sieves ( 4 . 5 ) introduced pulp suspension ( 3 ) through the respective sieve ( 4 . 5 ) are removed, guided and then separated from each other, wherein the forming fibrous web ( 2 ) on a sieve ( 4 ) remains, characterized in that in the wrap ( 11 . 13 ) of the forming unit ( 9 . 12 ) and / or the drainage unit ( 10 . 15 ) at least that of the corresponding unit ( 9 . 10 . 12 . 15 ) facing away sieve ( 4 . 5 ) with a web-width brush direction ( 17 ) with one of a plurality of individual brushes ( 18 ) existing brush trim ( 19 ) is applied.

Method according to claim 15, characterized in that in each wrapping area ( 11 . 13 ) of the units ( 9 . 10 . 12 . 15 ) of the corresponding units ( 9 . 10 . 12 . 15 ) facing away from sieves ( 4 . 5 ) with one, preferably two web-width Bürsteinrichtungen ( 17 ).