EP0576798A1 - Twin wire former - Google Patents

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EP0576798A1
EP0576798A1 EP93106775A EP93106775A EP0576798A1 EP 0576798 A1 EP0576798 A1 EP 0576798A1 EP 93106775 A EP93106775 A EP 93106775A EP 93106775 A EP93106775 A EP 93106775A EP 0576798 A1 EP0576798 A1 EP 0576798A1
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EP
European Patent Office
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guide surface
sieve
twin wire
wire former
former according
Prior art date
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EP93106775A
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German (de)
French (fr)
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EP0576798B2 (en
EP0576798B1 (en
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Alfred Dr. Bubik
Hans Dr. Dahl
Josef Dom
Karl Müller
Heinz Steckenreuter
Elmer Dr. Weisshuhn
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Publication of EP0576798B1 publication Critical patent/EP0576798B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a twin wire former according to the preamble of claim 1.
  • twin wire former is part of a paper machine and essentially serves to dewater a pulp suspension which is spread out on a permeable screen surface and is intended for paper production and to distribute or arrange the constituents contained in the suspension in the desired form.
  • This section of paper production is usually referred to as sheet formation, web formation or formation. This is where the quality of the paper produced later is decided.
  • the invention has for its object to provide a twin wire former with which the formation is very evenly possible and can be adjusted over a wide range.
  • the outlay on equipment should be kept as low as possible.
  • the guide surface for the first screen is not positioned rigidly, but rather by a force directed essentially against the screen, i.e. pressed non-positively against the bottom wire loop, the force thus applied essentially supporting the wire tension of the first wire, partly that of the second wire and the weight forces.
  • damping of oscillating sieve forces is also possible.
  • the advantage of the invention is particularly evident when other sieve-guiding parts are rigidly positioned in the immediate vicinity of the non-positively guided guide surface.
  • the shoe can dodge on the sieve even when the suspension height is approximately uneven ("soft nip entrance"). All of this results in a soft formation, as is particularly sought after in writing and printing paper. However, other types of paper also require good sheet uniformity.
  • the twin wire former can be optimally matched to the desired paper quality.
  • the fixed curvature, on the one hand, and the force-controlled change in position, on the other hand, result in smooth transitions when guiding the sieve in the former area, which is also important when reversing the direction of curvature.
  • the still very moist, dewatering between the seven guided webs can be improved by minimal shear movements without causing damage to the web.
  • the guide surface located in the second sieve has the opposite direction of curvature.
  • the water still contained can be directed particularly effectively into a suction roller or a suction box by suction support.
  • the suction box can, as seen in the running direction, contain a suction gap located at the front, which extends into the area of the curved guide surface located in the first sieve and thus into the area before the direction of curvature is reversed.
  • a suction box can be permanently installed in the second wire, i.e. it does not have to be adjustable during operation of the system, or a permanently installed suction roller can also be provided.
  • the self-sufficient according to the screen tension and the set support force for the guide surface located in the first screen will be sufficient to position the elements of the twin wire former in the desired manner relative to one another without changing the position of further guide surfaces.
  • another rigidly positioned drainage device is also conceivable in front of the yielding guide surface.
  • the strips 13 are arranged and shaped on the sieve table 12 so that the entirety of their surfaces facing the first sieve 1 forms a convex contour.
  • the surface of the individual strips itself is also expediently provided with a radius of curvature which corresponds approximately to the radius of curvature of the guide surface 4.
  • Deformable packing elements are shown as force elements 9, which can be filled with a pressure medium. In this way, a force in generate these elements, which is largely independent of the position of the sieve table 12 in the intended operating range.
  • the pressure is applied in a pressure vessel 15 connected by lines to the pressure vessel 15 serving as force elements 9.
  • This arrangement is also able to dampen oscillations by hydraulic line resistance.
  • the packing can also be loaded with different pressures.
  • the part of the twin wire former shown can also be designed as a suction box, which means that the water is sucked down between the strips 13.
  • FIG. 1 shows the example of a hybrid former
  • FIG. 2 shows a so-called gap former.
  • the wire section is omitted and the headbox 5 'guides the suspension directly as a wide jet into the area of the screen combination.
  • the curved guide surface 4 is produced here by a plate 13 'instead of strips, and the force elements 9 were also designed as springs.
  • these shapes are not tied to the existence of a hybrid former, but must be selected from different points of view. This also applies to the following figures.
  • the sheet formation area can be designed differently.
  • E.g. 4 shows a number of strips which are rigidly connected to one another in groups, each group again having force elements 9, both initially and at the end in the direction of wire travel.
  • a unit provided with two strips 16, which is mounted in a stationary manner can guide the first screen and can cause the web to be dewatered.
  • strips 16 ' which are resiliently pressed against the sieve 1 (FIG. 5).
  • Fig. 6 shows a further variant, namely pressure bars, which are partially one below the other rigidly connected and each with its own power elements.
  • the guide surface 7 for the second screen 2 is formed here by a suction roller 17.
  • the twin wire former according to the invention can also be a vertical former.
  • the suspension is injected essentially vertically between the screens 1 and 2 as a wide jet.
  • the guide surface 4 of the first screen 1 is located in the area where the screens are brought together.
  • the water is removed through both screens.
  • the adjoining guide surface 7 can be formed by a suction or forming roll. 8 shows that, in a special case, it can have the same direction of curvature as the preceding guide surface 4.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)

Abstract

On the twin-wire former of a papermachine, one endless wire (1) is brought together with the second wire (2) on an at least partially curved guide surface (4), which can be moved frictionally relative to the wires. This drainage region described is followed by a further guide surface (7) which, in advantageous embodiments, has the opposite direction of curvature and is spatially fixed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Doppelsiebformer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a twin wire former according to the preamble of claim 1.

Ein solcher Doppelsiebformer ist Teil einer Papiermaschine und dient im wesentlichen dazu, eine auf einer durchlässigen Siebfläche ausgebreitete, zur Papiererzeugung bestimmte Faserstoffsuspension zu entwässern und dabei die in der Suspension enthaltenen Bestandteile in gewünschter Form zu verteilen oder anzuordnen. Üblicherweise spricht man in diesem Abschnitt der Papiererzeugung von der Blattbildung, Bahnbildung oder Formation. Hier entscheidet sich nämlich ganz wesentlich die Qualität des später vorliegenden erzeugten Papieres.Such a twin wire former is part of a paper machine and essentially serves to dewater a pulp suspension which is spread out on a permeable screen surface and is intended for paper production and to distribute or arrange the constituents contained in the suspension in the desired form. This section of paper production is usually referred to as sheet formation, web formation or formation. This is where the quality of the paper produced later is decided.

Es hat sich gezeigt, daß in vielen Fällen die Blattbildung zwischen zwei Papiermaschinen-Sieben auf einer gekrümmten Fläche Vorteile bringt. Dabei wird durch den infolge der Krümmung und der Siebspannung auftretenden Siebdruck das Wasser aus der Suspension heraus und durch die Siebe hindurch getrieben. Die Entwässerung kann dabei durch Unterdruck noch verstärkt werden. Außerdem ist eine Beeinflussung des Blattbildungsvorganges, z.B. durch Druck- oder Saugstösse bekannt. Bei der Gestaltung derartiger Doppelsiebformer liegt ein komplexes Feld von Parametern vor, was einerseits zu einer großen Beeinflußbarkeit der erzeugten Papierbahn führt, andererseits aber einen hohen Aufwand apparativer und regelungstechnischer Art erfordert. Selbst bei Ausnutzung des Kenntnisstandes muß der Fachmann gelegentlich unbefriedigende Ergebnisse in Kauf nehmen, wenn die Papierbahn empfindlich ist und eine besonders gleichmäßige Verteilung aller Bestandteile in der Bahn gefordert wird.It has been shown that in many cases the sheet formation between two paper machine screens on a curved surface has advantages. As a result of the screen printing occurring as a result of the curvature and the screen tension, the water is forced out of the suspension and through the screens. The drainage can be intensified by negative pressure. It is also known to influence the sheet formation process, for example by pressure surges or suction puffs. When designing such twin-wire formers, there is a complex field of parameters, which on the one hand leads to a great influence on the paper web produced, but on the other hand requires a high expenditure of apparatus and control technology. Even if the state of knowledge is used, the expert sometimes has to accept unsatisfactory results if the paper web is sensitive and a particularly uniform distribution of all components in the web is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Doppelsiebformer zu schaffen, mit dem die Formation sehr gleichmäßig möglich ist und in weitem Bereich eingestellt werden kann. Dabei soll der apparative Aufwand möglichst gering gehalten werden.The invention has for its object to provide a twin wire former with which the formation is very evenly possible and can be adjusted over a wide range. The outlay on equipment should be kept as low as possible.

Diese Aufgabe wird durch die Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing part of claim 1.

Die Unteransprüche beschreiben besonders günstige Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims describe particularly favorable embodiments of the invention.

Durch die im Kennzeichen genannten Maßnahmen kann die noch viel Wasser enthaltende und damit auch sehr empfindliche Suspensionsschicht schonend und bei guter Formation entwässert werden. Erfindungsgemäß wird die Führungsfläche für das erste Sieb nicht etwa starr positioniert, sondern durch eine im wesenlichen gegen das Sieb gerichtete Kraft, d.h. kraftschlüssig gegen die Untersiebschlaufe gedrückt, wobei die so angelegte Kraft im wesentlichen die Siebspannung des ersten Siebes, teilweise die des zweiten Siebes und die Gewichtskräfte abstützt. Je nach konstruktiver Ausgestaltung ist auch eine Dämpfung oszillierender Siebkräfte möglich. Der Vorteil der Erfindung kommt besonders zum Tragen, wenn andere siebführende Teile in unmittelbarer Nachbarschaft der kraftschlüssig geführten Führungsfläche starr positioniert sind. Darüberhinaus kann der Schuh auch bei etwa ungleichmäßiger Suspensionshöhe auf dem Sieb ausweichen ("soft nip entrance"). Das alles ergibt sich eine weiche Formation, wie sie etwa bei Schreib- und Druckpapieren besonders begehrt ist. Aber auch andere Papiersorten erfordern eine gute Blattgleichmäßigkeit.The measures mentioned in the label allow the suspension layer, which still contains a lot of water and is therefore also very sensitive, to be dewatered gently and with good formation. According to the invention, the guide surface for the first screen is not positioned rigidly, but rather by a force directed essentially against the screen, i.e. pressed non-positively against the bottom wire loop, the force thus applied essentially supporting the wire tension of the first wire, partly that of the second wire and the weight forces. Depending on the design, damping of oscillating sieve forces is also possible. The advantage of the invention is particularly evident when other sieve-guiding parts are rigidly positioned in the immediate vicinity of the non-positively guided guide surface. In addition, the shoe can dodge on the sieve even when the suspension height is approximately uneven ("soft nip entrance"). All of this results in a soft formation, as is particularly sought after in writing and printing paper. However, other types of paper also require good sheet uniformity.

Durch Wahl der Siebspannung und der Krümmungsradien läßt sich der Doppelsiebformer optimal auf die gewünschte Papierqualität abstimmen.By choosing the wire tension and the radii of curvature, the twin wire former can be optimally matched to the desired paper quality.

Es ergeben sich durch die fest vorgegebene Krümmung einerseits und die kraftgeregelte Lageänderung andererseits weiche Übergänge bei der Siebführung im Formerbereich, was auch gerade bei einer Krümmungsrichtungsumkehr wichtig ist.The fixed curvature, on the one hand, and the force-controlled change in position, on the other hand, result in smooth transitions when guiding the sieve in the former area, which is also important when reversing the direction of curvature.

Auch kann durch die Umlenkung der Krümmungsrichtung der noch sehr feuchten, zwischen den Sieben geführten Bahn die Entwässerung durch minimale Scherbewegungen verbessert werden, ohne daß dabei eine Bahnschädigung eintritt.Also by deflecting the direction of curvature, the still very moist, dewatering between the seven guided webs can be improved by minimal shear movements without causing damage to the web.

In der Regel weist die im zweiten Sieb liegende Führungsfläche die genannte entgegengesetzte Krümmungsrichtung auf. In diesem Bereich kann das noch enthaltene Wasser besonders wirksam durch Saugunterstützung in eine Saugwalze oder einen Saugkasten geleitet werden. Der Saugkasten kann einen, in Laufrichtung gesehen, vorn liegenden Saugspalt enthalten, der in den Bereich der im ersten Sieb befindlichen gekrümmten Führungsfläche reicht und damit in den Bereich vor Umkehr der Krümmungsrichtung.As a rule, the guide surface located in the second sieve has the opposite direction of curvature. In this area, the water still contained can be directed particularly effectively into a suction roller or a suction box by suction support. The suction box can, as seen in the running direction, contain a suction gap located at the front, which extends into the area of the curved guide surface located in the first sieve and thus into the area before the direction of curvature is reversed.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausführung des Doppelsiebformers kann in vielen Fällen ein Saugkasten im zweiten Sieb fest montiert werden, d.h. er muß im Betrieb der Anlage nicht verstellbar sein, oder es kann auch eine fest installierte Saugwalze vorgesehen sein. Oft wird nämlich die sich selbständig entsprechend der Siebspannung und der eingestellten Abstützkraft für die im ersten Sieb liegende Führungsfläche ausreichen, um die Elemente des Doppelsiebformers in gewünschter Weise relativ zueinander zu positionieren, ohne daß weitere Führungsflächen in ihrer Lage verändert werden. Freilich ist auch vor der nachgebenden Führungsfläche eine weitere starr positionierte Entwässerunseinrichtung denkbar.Due to the design of the twin wire former according to the invention, in many cases a suction box can be permanently installed in the second wire, i.e. it does not have to be adjustable during operation of the system, or a permanently installed suction roller can also be provided. Often, the self-sufficient according to the screen tension and the set support force for the guide surface located in the first screen will be sufficient to position the elements of the twin wire former in the desired manner relative to one another without changing the position of further guide surfaces. Of course, another rigidly positioned drainage device is also conceivable in front of the yielding guide surface.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden anhand von Zeichnungen erläutert, die im folgenden kurz aufgelistet sind:

Fig. 1
schematische Darstellung des Erfindungsgegenstandes als Hybridformer
Fig. 2
schematische Darstellung des Erfindungsgegenstandes als Gapformer
Fig. 3
schematische Detailansicht vom Erfindungsgegenstand
Fig. 4-6
schematische Detailansichten weiterer Ausgestaltungen
Fig. 7+8
schematische Darstellung des Erfindungsgegenstandes als Vertikalformer
Fig. 1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers. Ein bewegtes endloses erstes Sieb 1, hier zuerst als Langsieb ausgeführt, wird über einen Stoffauflauf 5 mit einer Suspensionsschicht 3 versehen, die anschließend einen Teil des enthaltenen Wassers durch das erste Sieb 1 abgibt, welches die auf ihr liegende Suspensionsschicht 3 in den nachfolgenden Blattbildungsbereich führt, der auf einer gekrümmten Führungsfläche 4 über einem Siebtisch 12 liegt. Der Siebtisch 12 wird sowohl vorne als auch hinten, in Laufrichtung der Siebe gesehen, durch Kraftelemente 9 abgestützt und ist gegen die Siebe beweglich (Doppelpfeile). Das zweite Sieb 2 wird als Obersieb im genannten Blattbildungsbereich etwa tangential auf die auf dem ersten Sieb 1 befindliche Suspensionsschicht 3 zugeleitet, wobei es sich von dieser Kontaktlinie ab im wesentlichen der Form des ersten Siebes angleicht. Der im zweiten Sieb installierte Saugkasten 6 führt Wasser nach oben durch das zweite Sieb 2 ab. (Das Wasser wird in dieser Figur durch Pfeile angedeutet.) Er ist im wesentlichen hinter dem Blattbildungsbereich 5 angeordnet, kann aber zumindest teilweise seine Wirkung auch im Blattbildungsbereich entfalten. Dadurch, daß die dem zweiten Sieb zugewandte Führungsfläche 7 des Saugkastens 6 eine anders gerichtete Krümmung als im Blattbildungsbereich aufweist, erfolgt - in Laufrichtung des Doppelsiebes gesehen - eine Krümmungsumkehr. Geometrisch ausgedrückt ist anfangs der Mittelpunkt des Krümmungsradius' unterhalb und später, d.h. im Bereich des Saugkastens 6, oberhalb der Siebe. Der erste Saugspalt 8 des Saugkastens 6 kann in den Blattbildungsbereich vorgezogen sein, so daß diese Wirkung bereits relativ weit vor dem eigentlichen Saugkasten 6 vorhanden ist.The invention and its advantages are explained with reference to drawings, which are briefly listed below:
Fig. 1
schematic representation of the subject of the invention as a hybrid former
Fig. 2
schematic representation of the subject of the invention as a gap former
Fig. 3
schematic detailed view of the subject of the invention
Fig. 4-6
schematic detailed views of further configurations
Fig. 7 + 8
schematic representation of the subject of the invention as a vertical former
Fig. 1 shows schematically an embodiment of the twin wire former according to the invention. A moving endless first sieve 1, here first designed as a fourdrinier sieve, is provided with a suspension layer 3 via a headbox 5, which then releases a part of the water contained through the first sieve 1, which leads the suspension layer 3 lying thereon to the subsequent sheet formation area which lies on a curved guide surface 4 above a sieve table 12. The screening table 12 is supported both in the front and in the rear, in the running direction of the screens, by means of force elements 9 and is movable against the screens (double arrows). The second screen 2 is fed as a top screen in the sheet formation area mentioned approximately tangentially to the suspension layer 3 located on the first screen 1, whereby from this contact line it essentially approximates the shape of the first screen. The suction box 6 installed in the second sieve discharges water upwards through the second sieve 2. (The water is indicated by arrows in this figure.) It is essentially arranged behind the sheet formation area 5, but can at least partially also exert its effect in the sheet formation area. Due to the fact that the guide surface 7 of the suction box 6 facing the second sieve has a different curvature than in the sheet formation area, a reversal of the curvature takes place, as seen in the running direction of the twin sieve. Expressed geometrically, the center of the radius of curvature is initially below and later, ie in the area of the suction box 6, above the sieves. The first suction gap 8 of the suction box 6 can be advanced into the sheet formation area, so that this effect is already present relatively far in front of the actual suction box 6.

Wie in Fig.3 etwas detaillierter aber immer noch schematisch dargestellt, sieht man an diesem Beispiel eine der Möglichkeiten, die gekrümmte Führungsfläche 4 zu gestalten. Die Leisten 13 sind dabei auf dem Siebtisch 12 so angeordnet und geformt, daß die Gesamtheit ihrer dem ersten Sieb 1 zugewandten Flächen eine konvex geformte Kontur bildet. Zweckmäßigerweise ist auch die Fläche der einzelnen Leisten selbst mit einem Krümmungsradius versehen, welcher dem Krümmungsradius der Führungsfläche 4 in etwa entspricht. Als Kraftelemente 9 sind verformbare Füllkörper dargestellt, die mit einem Druckmedium gefüllt werden können. Auf diese Weise läßt sich eine Kraft in diesen Elementen erzeugen, welche im vorgesehenen Betriebsbereich von der Stellung des Siebtisches 12 weitestgehend unabhängig ist. In speziellen Fällen kann es sinnvoll sein, den Druck einstellbar zu machen, wobei der Vorteil des Nachgebens bei zu hohen Kräften und der Dämpfung bei oszillierenden Kräften erhalten bleibt. In diesem Beispiel wird der Druck in einem durch Leitungen mit den als Kraftelemente 9 dienenden verbundenen Druckkessel 15 aufgebracht. Diese Anordnung ist außerdem in der Lage, Oszillationen durch hydraulischen Leitungswiderstand zu dämpfen. Im Bedarfsfall können die Füllkörper auch mit unterschiedlichen Drücken belastet werden. Wie später noch ausgeführt wird, sind auch weitere Elemente zur Erzeugung dieser Führungsfläche denkbar. Der gezeigte Teil des Doppelsiebformers kann auch als Saugkasten gestaltet sein, das heißt, daß das Wasser zwischen den Leisten 13 nach unten gesaugt wird.As shown in FIG. 3 in somewhat more detail but still schematically, one can see in this example one of the possibilities for designing the curved guide surface 4. The strips 13 are arranged and shaped on the sieve table 12 so that the entirety of their surfaces facing the first sieve 1 forms a convex contour. The surface of the individual strips itself is also expediently provided with a radius of curvature which corresponds approximately to the radius of curvature of the guide surface 4. Deformable packing elements are shown as force elements 9, which can be filled with a pressure medium. In this way, a force in generate these elements, which is largely independent of the position of the sieve table 12 in the intended operating range. In special cases, it can make sense to make the pressure adjustable, while the advantages of yielding when the forces are too high and damping against oscillating forces are retained. In this example, the pressure is applied in a pressure vessel 15 connected by lines to the pressure vessel 15 serving as force elements 9. This arrangement is also able to dampen oscillations by hydraulic line resistance. If necessary, the packing can also be loaded with different pressures. As will be explained later, further elements for producing this guide surface are also conceivable. The part of the twin wire former shown can also be designed as a suction box, which means that the water is sucked down between the strips 13.

Während Fig.1 das Beispiel eines Hybridformers darstellt, zeigt Fig. 2 einen sog. Gap-Former. Dabei entfällt die Langsiebpartie, und der Stoffauflauf 5' führt die Suspension direkt als Breitstrahl in den Bereich der Siebvereinigung. Als weitere Ausführungsvariante wird hier die gekrümmte Führungsfläche 4 anstatt von Leisten durch eine Platte 13' erzeugt, außerdem wurden die Kraftelemente 9 als Federn ausgebildet. Diese Formen sind aber nicht an das Vorliegen eines Hybridformers gebunden, sondern unter verschiedenen Gesichtspunkten auszuwählen. Das gilt auch für die folgenden Figuren.1 shows the example of a hybrid former, FIG. 2 shows a so-called gap former. The wire section is omitted and the headbox 5 'guides the suspension directly as a wide jet into the area of the screen combination. As a further embodiment variant, the curved guide surface 4 is produced here by a plate 13 'instead of strips, and the force elements 9 were also designed as springs. However, these shapes are not tied to the existence of a hybrid former, but must be selected from different points of view. This also applies to the following figures.

Der Blattbildungsbereich kann nämlich noch anders gestaltet werden. Z.B. zeigt Fig.4 eine Anzahl von Leisten, die gruppenweise miteinander starr verbunden sind, wobei jede Gruppe wiederum - sowohl anfänglich, als auch am Ende in Sieblaufrichtung gesehen - Kraftelemente 9 aufweist. Man sieht ferner im ersten Sieb 1 vor der bereits beschriebenen Führungsfläche 4 eine mit zwei Leisten 16 versehene Einheit, die ortsfest montiert, das erste Sieb führen und eine Vorentwässerung der Bahn bewirken kann. Auch an dieser Stelle können Leisten 16' vorhanden sein, die nachgiebig, also kraftschlüssig gegen das Sieb 1 gedrückt werden (Fig.5).The sheet formation area can be designed differently. E.g. 4 shows a number of strips which are rigidly connected to one another in groups, each group again having force elements 9, both initially and at the end in the direction of wire travel. One can also see in the first screen 1 in front of the guide surface 4 already described, a unit provided with two strips 16, which is mounted in a stationary manner, can guide the first screen and can cause the web to be dewatered. At this point there can also be strips 16 'which are resiliently pressed against the sieve 1 (FIG. 5).

Fig. 6 zeigt eine weitere Variante, nämlich Druckleisten, die teilweise untereinander starr verbunden und jede für sich mit Kraftelementen versehen sind. Außerdem wird hier die Führungsfläche 7 für das zweite Sieb 2 durch eine Saugwalze 17 gebildet.Fig. 6 shows a further variant, namely pressure bars, which are partially one below the other rigidly connected and each with its own power elements. In addition, the guide surface 7 for the second screen 2 is formed here by a suction roller 17.

Fig. 7 und 8 zeigen sehr schematisch, daß der erfindungsgemäße Doppelsiebformer auch ein Vertikalformer sein kann. Die Suspension wird dabei im wesentlichen senkrecht zwischen die Siebe 1 und 2 als Breitstrahl eingespritzt. Im Bereich des Zusammenführens der Siebe befindet sich die Führungsfläche 4 des ersten Siebes 1. Das Wasser wird durch beide Siebe abgefördert. Die sich anschließende Führungsfläche 7 kann durch eine Saug- oder auch Formierwalze gebildet werden. In Fig. 8 ist gezeigt, daß sie im speziellen Fall die gleiche Krümmungsrichtung haben kann wie die vorangehende Führungsfläche 4.7 and 8 show very schematically that the twin wire former according to the invention can also be a vertical former. The suspension is injected essentially vertically between the screens 1 and 2 as a wide jet. The guide surface 4 of the first screen 1 is located in the area where the screens are brought together. The water is removed through both screens. The adjoining guide surface 7 can be formed by a suction or forming roll. 8 shows that, in a special case, it can have the same direction of curvature as the preceding guide surface 4.

Claims (25)

Doppelsiebformer mit einem ersten Sieb (1) und einem zweiten Sieb (2), wobei auf dem ersten Sieb (1) eine Suspensionsschicht (3) gebildet wird und das erste Sieb (1) zusammen mit der Suspensionsschicht (3) in einen auf einer in Sieblaufrichtung zumindest teilweise gekrümmten Führungsfläche (4) gebildeten Blattbildungsbereich geführt wird, bei dem ferner das zweite Sieb (2) in Kontakt mit der auf dem ersten Sieb (1) befindlichen Suspensionsschicht (3) gebracht wird, und bei dem auf der der Suspensionsschicht gegenüberliegenden Seite des zweiten Sieb (2) eine nachfolgende Führungsfläche (7) für das zweite Sieb (2) vorhanden ist, durch die hindurchgetretendes Wasser abgesaugt werden kann ,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Sieb (2) im Bereich der gekrümmten Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) auf die Suspensionsschicht (3) zugeführt wird und daß die Führungsfläche (4) im wesentlichen in Richtung zu diesem Sieb hin und von ihm weg bewegbar und kraftschlüssig abgestützt ist.Double sieve former with a first sieve (1) and a second sieve (2), a suspension layer (3) being formed on the first sieve (1) and the first sieve (1) together with the suspension layer (3) in one on one in Direction of sieve running at least partially curved guide surface (4) is formed, in which further the second sieve (2) is brought into contact with the suspension layer (3) located on the first sieve (1), and on the side opposite the suspension layer of the second sieve (2) there is a subsequent guide surface (7) for the second sieve (2) through which water that has passed through can be sucked off,
characterized,
that the second screen (2) in the region of the curved guide surface (4) for the first screen (1) is fed onto the suspension layer (3) and that the guide surface (4) can be moved essentially in the direction of this screen and away from it and is non-positively supported. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bewegung der Führungsfläche (4) in Richtung zu dem Sieb (1) so geführt ist, daß sich ihr Winkel relativ zur Umgebung nicht ändert.Twin wire former according to claim 1,
characterized,
that the movement of the guide surface (4) in the direction of the sieve (1) is guided so that its angle does not change relative to the environment. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (7) für das zweite Sieb (2) zumindest teilweise gekrümmt ist und zwischen der Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) und der Führungsfläche (7) für das zweite Sieb (2) eine Richtungsumkehr der zusammengeführten Siebe (1 und 2) mit der dazwischen geführten Suspensionsschicht (3) erfolgt, so daß der Krümmungsmittelpunkt des Bereiches vor der Richtungsumkehr auf einer anderen Seite des Formers liegt als der Mittelpunkt des Krümmungsradius' nach der Richtungsumkehr.Twin wire former according to claim 1,
characterized in that the guide surface (7) for the second screen (2) is at least partially curved and between the guide surface (4) for the first screen (1) and the guide surface (7) for the second screen (2) a reversal of the direction merged sieves (1 and 2) with the suspension layer (3) guided between them, so that the center of curvature of the area before the direction reversal lies on a different side of the former than the center of the radius of curvature after the direction reversal. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (4) in dem Sieb (1) Teil eines im wesentlichen in Richtung zu diesem Sieb hin und von ihm weg bewegbaren und kraftschlüssig abgestützten Saugkastens ist.Twin wire former according to claim 1,
characterized,
that the guide surface (4) in the sieve (1) is part of a suction box that is movable and non-positively supported essentially in the direction of this sieve and away from it. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die kraftschlüssige Abstützung der gekrümmten Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) mit Hilfe von Kraftelementen (9) erfolgt, von denen mindestens eines sowohl am Anfang als auch am Ende der gekrümmten Führungsfläche (4), in Sieblaufrichtung gesehen, vorhanden ist.Twin wire former according to claim 1 or 2,
characterized,
that the non-positive support of the curved guide surface (4) for the first sieve (1) takes place with the aid of force elements (9), at least one of which is present both at the beginning and at the end of the curved guide surface (4), seen in the direction of sieve travel . Doppelsiebformer nach Anspruch 1, 2 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kraftelemente (9) zur im wesentlichen kraftschlüssigen Abstützung der gekrümmten Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) verformbar und mit einem unter Druck stehenden Medium gefüllt sind.Twin wire former according to claim 1, 2 or 5,
characterized,
that the force elements (9) for the essentially frictional support of the curved guide surface (4) for the first sieve (1) are deformable and filled with a medium under pressure. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, 2 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kraftelemente (9) zur im wesentlichen kraftschlüssigen Abstützung der gekrümmten Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) elastisch sind.Twin wire former according to claim 1, 2 or 5,
characterized,
that the force elements (9) for the essentially non-positive support of the curved guide surface (4) for the first sieve (1) are elastic. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gekrümmte Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) durch eine undurchlässige gebogene Platte (11) gebildet wird.Twin wire former according to claim 1,
characterized,
that the curved guide surface (4) for the first screen (1) is formed by an impermeable curved plate (11). Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) durch eine mit Öffnungen oder Schlitzen versehene Platte (11') gebildet wird.Twin wire former according to claim 1,
characterized,
that the guide surface (4) for the first screen (1) is formed by a plate (11 ') provided with openings or slots. Doppelsiebformer nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gekrümmte Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) durch eine elastische gebogene Platte (11, 11') gebildet wird.Twin wire former according to claim 8 or 9,
characterized,
that the curved guide surface (4) for the first screen (1) is formed by an elastic bent plate (11, 11 '). Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) durch einen mit im wesentlichen quer zur Laufrichtung sich erstreckende Leisten (13) versehenen Schuh (12) gebildet wird.Twin wire former according to claim 1,
characterized,
that the guide surface (4) for the first screen (1) is formed by a shoe (12) provided with strips (13) which extend essentially transversely to the direction of travel. Doppelsiebformer nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche der Leisten (13) eine Krümmung aufweisen, die im wesentlichen der Gesamtkrümmung dieser Führungsfläche (4) entspricht.Twin wire former according to claim 11,
characterized,
that the surface of the strips (13) have a curvature which corresponds essentially to the total curvature of this guide surface (4). Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) durch miteinander starr verbundene Einzelleisten (13') gebildet wird, unter denen sich jeweils krafterzeugende Elemente (9') befinden.Twin wire former according to claim 1,
characterized,
that the guide surface (4) for the first sieve (1) is formed by individual strips (13 ') rigidly connected to one another, under each of which there are force-generating elements (9'). Doppelsiebformer nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zur Erzeugung der gekrümmten Führungsfläche (4) vorgesehenen Einzelleisten (13') in Gruppen miteinander starr verbunden sind, wobei mehrere derartige Gruppen vorhanden sind.Twin wire former according to claim 13,
characterized,
that the individual strips (13 ') provided for producing the curved guide surface (4) are rigidly connected to one another in groups, several such groups being present. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die im zweiten Sieb (2) befindliche Führungsfläche (7) in ihrer Lage fixiert ist.Twin wire former according to claim 1,
characterized,
that the guide surface (7) located in the second sieve (2) is fixed in its position. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die im zweiten Sieb (2) befindliche Führungsfläche (7) als Saugkasten (6) ausgebildet ist, mit dessen Hilfe das hindurchgetretene Wasser abgeführt werden kann.Twin wire former according to claim 1,
characterized,
that the guide surface (7) located in the second sieve (2) is designed as a suction box (6), with the aid of which the water which has passed through can be removed. Doppelsiebformer nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (7) des Saugkastens (6) durch mit im wesentlichen quer zur Laufrichtung sich erstreckende Leisten gebildet wird.Twin wire former according to claim 16,
characterized,
that the guide surface (7) of the suction box (6) is formed by strips which extend essentially transversely to the direction of travel. Doppelsiebformer nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche der Leisten (12) eine Krümmung aufweisen, die im wesentlichen der Gesamtkrümmung dieser Führungsfläche (7) entspricht.Twin wire former according to claim 17,
characterized,
that the surface of the strips (12) have a curvature which corresponds essentially to the total curvature of this guide surface (7). Doppelsiebformer nach Anspruch 1 oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine in Laufrichtung gesehen erste geschlossene Leiste den Beginn der Führungsfläche (7) am Saugkasten (6) bildet und eine Krümmung aufweist, deren Krümmungsrichtung entgegen der der davor im ersten Sieb (1) liegenden Führungsfläche (4) ist .Twin wire former according to claim 1 or 17,
characterized,
that a first closed strip seen in the running direction forms the beginning of the guide surface (7) on the suction box (6) and has a curvature whose direction of curvature is opposite to that of the guide surface (4) lying in front of it in the first sieve (1). Doppelsiebformer nach Anspruch 17 und 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Laufrichtung gesehen erste geschlossene Leiste in Laufrichtung gesehen mindestens doppelt so lang wie die folgenden Leisten ist .Twin wire former according to claims 17 and 19,
characterized,
that the first closed strip seen in the direction of travel is at least twice as long in the direction of travel as the following strips. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (7) durch eine Saugwalze gebildet wird, mit deren Hilfe das hindurchgetretene Wasser abgeführt werden kann.Twin wire former according to claim 1,
characterized,
that the guide surface (7) is formed by a suction roller, with the help of which the water which has passed through can be removed. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (7) durch eine Formierwalze gebildet wird, mit deren Hilfe das hindurchgetretene Wasser abgeführt werden kann.Twin wire former according to claim 1,
characterized,
that the guide surface (7) is formed by a forming roller, with the help of which the water which has passed through can be removed. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein erster im zweiten Sieb (2) befindlicher Saugschlitz (8) im Bereich unmittelbar nach dem Zusammenlaufen der beiden Siebe (1 und 2) wirksam ist.Twin wire former according to claim 1,
characterized,
that a first suction slot (8) located in the second sieve (2) is effective in the area immediately after the two sieves (1 and 2) converge. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich im ersten Sieb (1) vor der gekrümmten Führungsfläche (4) und getrennt von ihr mindestens eine weitere das erste Sieb (1) berührende ortsfeste Führungsfläche befindet.Twin wire former according to claim 1,
characterized,
that in the first sieve (1) in front of the curved guide surface (4) and separated from it there is at least one further stationary guide surface touching the first sieve (1). Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß Dämpfer (10) vorhanden sind zur Dämpfung von Vertikalschwingungen der vertikal beweglichen gekrümmten Führungsfläche (4) im ersten Sieb (1).Twin wire former according to claim 1,
characterized,
that dampers (10) are provided for damping vertical vibrations of the vertically movable curved guide surface (4) in the first sieve (1).
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