EP0604828B1 - Pressgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhpressen oder dergleichen - Google Patents

Pressgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhpressen oder dergleichen Download PDF

Info

Publication number
EP0604828B1
EP0604828B1 EP93120183A EP93120183A EP0604828B1 EP 0604828 B1 EP0604828 B1 EP 0604828B1 EP 93120183 A EP93120183 A EP 93120183A EP 93120183 A EP93120183 A EP 93120183A EP 0604828 B1 EP0604828 B1 EP 0604828B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
swivelling
tool
cheek plates
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93120183A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0604828A1 (de
Inventor
Helmut Dipl.-Ing. Dischler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0604828A1 publication Critical patent/EP0604828A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0604828B1 publication Critical patent/EP0604828B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0427—Hand tools for crimping fluid actuated hand crimping tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Definitions

  • the invention relates to a pressing device for pressing sleeves, Cable lugs or the like on a workpiece, with two tools, which with the help of a drive device to form a Press room are mergable, each tool press jaws has, the pressing surfaces are shaped such that when Compression results in a polygon shape.
  • Cable shoe crimping devices are used especially for heavy current installation work used.
  • a cable lug is placed on the end of a Placed on the conductor and then connected to the conductor, that the cable lug is pressed radially. That way the cable lug and in part also the conductor located thereon deformed that there is a firm press connection.
  • a cable lug press device is an example of DE-PS 32 35 040 remove.
  • Such pressing devices consist of two in the basic structure Tools, namely an upper and a lower tool, and one Drive device, for example a hydraulic cylinder, with the help of one of the tools towards the other Tool can be moved until both tools form one Press room are merged.
  • the tools themselves each have press jaws, the press surfaces of which are shaped so that a desired deformation of the sleeve, the cable lug or the like and, if necessary, the Workpiece is achieved even when merging the tools.
  • a generic pressing device is known from US-A-4,723,434. It has two tools that are under the help of a drive device Formation of a press room can be merged. On one of the Tools are swivel-mounted opposing press jaws. Lever-like extensions run when the tools are brought together the press jaws against stationary rollers, which makes the press jaws out an open starting position in a forming the baling room Press position can be pivoted.
  • the disadvantage here is the complicated Training of the pressing device and also the fact that it for the pressing of workpieces of only a single diameter suitable is.
  • the invention has for its object a press of the beginning mentioned type so that with him on the one hand in one usable range of workpieces of different diameters can be processed, but on the other hand the manufacturing costs are comparatively small and achieve good functional reliability becomes.
  • the swiveling press jaws are over Swivel axes mounted so that they are a pure swivel movement To run.
  • swiveling press jaws on suitable guideways to guide the swivel movement with another, for example, a translation movement.
  • the invention further provides that the pivotable Press jaws in the direction of the starting position are spring loaded so that it is ensured that the press jaws actually from a certain starting position swivel when the tools are brought together.
  • the swiveling press jaws can be flat, but also convex Have pressing surfaces to a desired final cross section to reach.
  • Press device (1) has a device frame (2), which is in one underside web (3) and a rounded top tool (4) continues.
  • a lower tool (5) is on the device frame (2) movable translationally in the directions of the double arrow A. guided.
  • the lower tool (5) is not closer to one here shown drive device in connection.
  • a drive device as Hydraulic cylinder assembly formed, with the help of that Lower tool (5) can be moved.
  • the lower tool (5) has two interconnected, opposite and firmly connected to the lower tool (5) Press jaws (6, 7), the pressing surfaces (8, 9) of which are V-shaped to one another are posed.
  • Press jaws (6, 7) On the upper tool (4) there are two on the opposite side Press jaws (1 ⁇ , 11) pivotally mounted about the axes (12, 13).
  • the pressing jaws (1 ⁇ , 11) have convexly shaped pressing surfaces (14, 15).
  • the axes (12, 13) run perpendicular to Plane of the drawing.
  • the press jaws (1 ⁇ , 11) have extensions (16, 17), on which tension springs (18, 19) engage, the other ends are attached to pins (2 ⁇ , 21), which with the upper tool (4) are connected.
  • a further press jaw (22) is attached to the upper tool (4), with a tapered part between the swiveling Press jaws (1 ⁇ , 11) extends and a concave pressing surface (23) having.
  • the press jaw (22) also has a concave shape Guide surfaces (24, 25) on which the pressing surfaces (14, 15) the press jaws (1 ⁇ , 11) slide when the press jaws (1 ⁇ , 11) from their starting position shown in Figure (1) in the Press position according to Figure (3) are pivoted.
  • the opened pressing device (1) As shown in Figure (1), a conductor (26) with put on, sleeve-shaped cable lug (27) between the Press jaws (1 ⁇ , 11) of the upper tool (4) inserted. Then it will be the lower tool with the help of the drive device in the direction moved to the upper tool (4).
  • the press jaws (6, 7) of the lower tool (5) come to rest on the cable lug (27), butt their pressing surfaces (8, 9) against projections (28, 29) Press jaws (1 ⁇ , 11).
  • the pressing device (31) shown in Figures (4) to (6) has a device frame (32), which is in an underside web (33) and a rounded top tool (34) continues.
  • a lower tool (35) movable translationally in the directions of the double arrow B. guided.
  • the lower tool is also here with a Drive device, not shown, e.g. in shape a hydraulic cylinder arrangement or an electric motor, in Connection.
  • the lower tool (35) has two opposing press jaws (36, 37), which - in contrast to the exemplary embodiment according to Figures (1) to (3) - pivotable about axes (38, 39) are stored.
  • the press jaws (36, 37) have flat press surfaces (4 ⁇ , 41). They have extensions (42, 43) on which tension springs (44, 45) attack, the other ends on pins (46, 47) are attached, which are connected to the lower tool (35) are.
  • a further press jaw (48) is on the lower tool (35) attached with a tapered part between the swiveling press jaws (4 ⁇ , 41) and also extends has flat pressing surface (49).
  • the other press jaw (48) has concave guide surfaces (5 ⁇ , 51) on which the pressing surfaces (4 ⁇ , 41) adjoining sections of the press jaws (36, 37) slide past when the press jaws (36, 37) come out of their in figure (4) shown starting position in the pressing position according to Figure (6) can be pivoted.
  • the upper tool (34) is essentially identical to that Upper tool (4) of the exemplary embodiment according to the figures (1) to (3) and otherwise mirror image of the lower tool (35) trained. It has accordingly pivotable about axes (52, 53) stored press jaws (54, 55) with flat press surfaces (56, 57). Tension springs (6 ⁇ , 61) engage on extensions (58, 59), which are connected to the upper tool (34) via pins (62, 63).
  • she has concave guide surfaces (66, 67) on which the press jaws (56, 57) slide.
  • the pressing process runs essentially like that Embodiment according to Figures (1) to (3).
  • the opened pressing device (31) becomes a combination of conductors (68) and sleeve-shaped cable lug (69) inserted.
  • the lower tool (35) in the direction of the upper tool (34) moves. If the pressing surfaces (4 ⁇ , 41) or (56, 57) of the press jaws (36, 37) or (54, 55) on the Cable lug (69) come into contact, protrusions (7 ⁇ , 71, 72, 73) on the press jaws (36, 37, 54, 55). It The actual pressing process then begins.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Preßgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen auf ein Werkstück, mit zwei Werkzeugen, die mit Hilfe einer Antriebseinrichtung unter Bildung eines Preßraumes zusammenführbar sind, wobei jedes Werkzeug Preßbacken aufweist, deren Preßflächen derart geformt sind, daß sich beim Verpressen eine Polygonform ergibt.
Kabelschuhpreßgeräte werden insbesondere bei Starkstrominstallationsarbeiten verwendet. Dabei wird ein Kabelschuh auf das Ende eines Leiters aufgesetzt und dann mit dem Leiter dadurch verbunden, daß der Kabelschuh radial verpreßt wird. Auf diese Weise werden der Kabelschuh und zum Teil auch der daran befindliche Leiter derart verformt, daß sich eine feste Preßverbindung ergibt.
Ein Kabelschuhpreßgerät ist beispielhaft der DE-PS 32 35 040 zu entnehmen. Solche Preßgeräte bestehen im Grundaufbau aus zwei Werkzeugen, nämlich einem Ober- und einem Unterwerkzeug, sowie einer Antriebseinrichtung, beispielsweise einem Hydraulikzylinder, mit deren Hilfe eines der Werkzeuge in Richtung auf das andere Werkzeug verschiebbar ist, bis beide Werkzeuge unter Bildung eines Preßraumes zusammengeführt sind.
Die Werkzeuge selbst weisen jeweils Preßbacken auf, deren Preßflächen so geformt sind, daß eine gewünschte Verformung der Hülse, des Kabelschuhs oder dergleichen und erforderlichenfalls auch des Werkstücks selbst beim Zusammenführen der Werkzeuge erzielt wird.
Im Regelfall wird dabei eine Mehreckform, und zwar auch die Verformung zu einem regelmäßigen Mehreck, insbesondere Sechseck, angestrebt.
Bei dem Preßgerät nach der DE-PS 32 35 040 müssen zumindest die Preßbacken ausgewechselt werden, wenn auf Werkstücke unterschiedlichen Durchmessers Hülsen oder dergleichen aufgepreßt werden müssen. Dies ist umständlich und setzt voraus, daß entsprechend dimensionierte Preßbacken zur Hand sind. Es ist deshalb ein insoweit verbessertes Preßgerät entwickelt worden, das in dem DE-GM 87 04 860.4 offenbart ist. Dieses Preßgerät hat ineinandergreifende Preßbacken, die gleichzeitig Gleitflächen für benachbarte Werkzeugteile bilden. Mit diesem Preßgerät lassen sich in einem großen Bereich Werkstücke unterschiedlichen Durchmessers mit Hülsen oder dergleichen versehen, ohne daß hierfür Teile des Preßgerätes ausgewechselt werden müssen.
Nachteilig bei diesem Preßgerät ist, daß es einer aufwendigen Fertigung wegen der erforderlichen Genauigkeit der Bearbeitung der einzelnen Gleitflächen bedarf und daß selbst dann eine einwandfreie Funktion wegen der auftretenden Flächenpressungen nicht gewährleistet ist. Es kam deshalb auch nicht zu einer praktischen Verwirklichung dieses Preßgerätes.
Ein gattungsgemäßes Preßgerät ist aus der US-A-4 723 434 bekannt. Es hat zwei Werkzeuge, die mit Hilfe einer Antriebseinrichtung unter Bildung eines Preßraumes zusammenführbar sind. An einem der Werkzeuge sind gegenüberliegende Preßbacken schwenkbar gelagert. Beim Zusammenführen der Werkzeuge laufen hebelartige Fortsetzungen der Preßbacken gegen stationäre Rollen, wodurch die Preßbacken aus einer offenen Ausgangsstellung in eine den Preßraum ausbildende Preßstellung verschwenkt werden. Nachteilig hierbei ist die komplizierte Ausbildung des Preßgerätes und ferner der Umstand, daß es für die Verpressung von Werkstücken nur eines einzigen Durchmessers geeignet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßgerät der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit ihm einerseits in einem brauchbaren Bereich Werkstücke unterschiedlichen Durchmessers bearbeitet werden können, andererseits aber die Fertigungskosten vergleichsweise gering sind und eine gute Funktionssicherheit erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Preßgerät gelöst, das durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:
  • a) wenigstens ein Werkzeug weist gegenüberliegend zwei spiegelbildlich angeordnete, schwenkbare Preßbacken auf;
  • b) die Schwenkachsen der Preßbacken eines Werkzeuges liegen jeweils in einer Ebene, welche sich - gesehen von dem zugehörigen Werkzeug - diesseits des Preßraums erstreckt;
  • c) gegen die schwenkbaren Preßbacken des einen Werkzeugs ist das andere Werkzeug beim Zusammenführen der Werkzeuge unter Verschwenkung aus einer Ausgangsstellung in eine den Preßraum ausbildende Preßstellung anfahrbar.
    • Gemäß der Erfindung ist also zumindest an einem Werkzeug ein Paar von zwei spiegelbildlichen Preßbacken vorgesehen, die zueinander verschwenkbar sind und gegen die das andere Werkzeug beim Zusammenführen der Werkzeuge anfährt, um sie aus einer Ausgangsstellung gegen eine Preßstellung zu verschwenken. Es hat sich gezeigt, daß schon durch das Vorsehen von schwenkbaren Preßbacken an nur einem Werkzeug mit dem Preßgerät Werkstücke unterschiedlichen Durchmessers verpreßt werden können, und zwar in einem relativ großen Bereich, ohne daß hierfür Preßbacken ausgewechselt werden müssen.
    Dabei ist es von Vorteil, wenn auch das andere Werkzeug jeweils gegenüberliegende, spiegelbildlich angeordnete, verschwenkbare Preßbacken aufweist, deren Schwenkachsen jeweils in einer Ebene liegen, welche sich - gesehen von dem jeweils zugehörigen Werkzeug - diesseits des Preßraums erstrecken.
    Durch eine entsprechende Bewegungsführung der verschwenkbaren Preßbacken kann zudem ein wesentlich gleichmäßigeres Seitenlängenverhältnis erzielt werden. Außerdem wird die bei den bekannten Preßgeräten vorhandene Neigung des Werkstückes, sich beim Verpressen zu Verdrehen, vermieden.
    Zwar sind im Stand der Technik Pressen mit zwei über eine Antriebseinrichtung zusammenführbaren Werkzeugen bekannt, bei denen jedes Werkzeug zwei gegenüberliegende Preßbacken aufweist, die schwenkbar gelagert sind und beim Zusammenfahren unter gegenseitiger Verschwenkung aneinander zur Anlage kommen. Die Lagerung der Preßbacken und die Ausbildung der Preßflächen ist jedoch so getroffen, daß sich ein im wesentlichen runder Preßraum ergibt. Entsprechend können mit dieser Presse auch nur kreisrunde Werkstücke eines bestimmten Durchmessers unter Beibehaltung der Grundform dieses Querschnittes verpreßt werden, was der Zielsetzung der vorliegenden Erfindung gerade entgegensteht.
    Im einfachsten Fall sind die verschwenkbaren Preßbacken über Schwenkachsen gelagert, so daß sie eine reine Schwenkbewegung ausführen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die verschwenkbaren Preßbacken an geeigneten Führungsbahnen anliegend zu führen, um die Schwenkbewegung mit einer anderen, beispielsweise einer Translationsbewegung, zu überlagern.
    In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß beim Zusammenführen der Werkzeuge die Preßbacken gegeneinander anfahren, also ein direkter Kontakt zwischen den Preßbacken herbeigeführt wird.
    Die Erfindung sieht ferner vor, daß die verschwenkbaren Preßbacken in Richtung auf die Ausgangsstellung federbeaufschlagt sind, damit gesichert ist, daß die Preßbacken auch tatsächlich von einer bestimmten Ausgangsstellung her verschwenken, wenn die Werkzeuge zusammengeführt werden.
    Es ist ferner vorgeschlagen, daß zwischen den verschwenkbaren Preßbacken eines Werkzeuges jeweils eine weitere, gegenüber diesen unbewegliche Preßbacke angeordnet ist. Eine solche Anordnung ist insbesondere dann von Vorzug, wenn ein im wesentlichen regelmäßiger sechseckiger Querschnitt des Preßraumes angestrebt wird. Dabei sollten jeweils die verschwenkbaren Preßbacken und die demgegenüber unbewegliche Preßbacke eines Preßwerkzeuges derart aneinander angepaßt sein, daß die verschwenkbaren Preßbacken die zugehörige unbewegliche Preßbacke über den Schwenkbereich führen. Dies kann durch entsprechende Formgebung der Preßbacken erreicht werden.
    Die verschwenkbaren Preßbacken können ebene, aber auch konvexe Preßflächen aufweisen, um einen gewünschten Endquerschnitt zu erreichen.
    In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
    Figur (1)
    ein Preßgerät gemäß der Erfindung in Ausgangsstellung;
    Figur (2)
    das Preßgerät gemäß Figur (1) zu Beginn des Preßvorgangs;
    Figur (3)
    das Preßgerät gemäß den Figuren (1) und (2) am Ende des Preßvorgangs;
    Figur (4)
    ein anderes Preßgerät nach der Erfindung in Ausgangsstellung;
    Figur (5)
    das Preßgerät gemäß Figur (4) zu Beginn des Preßvorgangs und
    Figur (6)
    das Preßgerät gemäß den Figuren (4) und (5) am Ende des Preßvorgangs.
    Das in den Figuren (1) bis (3) schematisch dargestellte Preßgerät (1) hat einen Geräterahmen (2), der sich in einem untenseitigen Steg (3) und einem abgerundeten Oberwerkzeug (4) fortsetzt. An dem Geräterahmen (2) ist ein Unterwerkzeug (5) translatorisch in den Richtungen des Doppelpfeils A beweglich geführt. Das Unterwerkzeug (5) steht mit einer hier nicht näher dargestellten Antriebseinrichtung in Verbindung. Üblicherweise ist eine solche Antriebseinrichtung als Hydraulikzylinderanordnung ausgebildet, mit deren Hilfe das Unterwerkzeug (5) verschoben werden kann.
    Das Unterwerkzeug (5) hat zwei miteinander verbundene, gegenüberliegende und mit dem Unterwerkzeug (5) fest verbundene Preßbacken (6, 7), deren Preßflächen (8, 9) V-förmig zueinander gestellt sind. Am Oberwerkzeug (4) sind gegenüberliegend zwei Preßbacken (1⊘, 11) schwenkbar um die Achsen (12, 13) gelagert. Die Preßbacken (1⊘, 11) haben konvex geformte Preßflächen (14, 15). Die Achsen (12, 13) verlaufen senkrecht zur Zeichnungsebene. Die Preßbacken (1⊘, 11) weisen Fortsätze (16, 17) auf, an denen Zugfedern (18, 19) angreifen, die anderenends an Stiften (2⊘, 21) befestigt sind, welche mit dem Oberwerkzeug (4) verbunden sind.
    Am Oberwerkzeug (4) ist eine weitere Preßbacke (22) angebracht, die sich mit einem verjüngenden Teil zwischen den schwenkbaren Preßbacken (1⊘, 11) erstreckt und eine konkave Preßfläche (23) aufweist. Die Preßbacke (22) hat des weiteren konkave Führungsflächen (24, 25), auf denen die Preßflächen (14, 15) der Preßbacken (1⊘, 11) gleiten, wenn die Preßbacken (1⊘, 11) aus ihrer in Figur (1) dargestellten Ausgangsstellung in die Preßstellung gemäß Figur (3) verschwenkt werden.
    Für einen Preßvorgang werden in das geöffnete Preßgerät (1), wie es in Figur (1) dargestellt ist, ein Leiter (26) mit übergestülptem, hülsenförmigen Kabelschuh (27) zwischen die Preßbacken (1⊘, 11) des Oberwerkzeugs (4) eingelegt. Dann wird das Unterwerkzeug mit Hilfe der Antriebseinrichtung in Richtung auf das Oberwerkzeug (4) bewegt. Noch bevor die Preßbacken (6, 7) des Unterwerkzeugs (5) am Kabelschuh (27) zur Anlage kommen, stoßen deren Preßflächen (8, 9) gegen Vorsprünge (28, 29) der Preßbacken (1⊘, 11). Durch weiteres Vorrücken des Unterwerkzeuges (5) gleiten die Vorsprünge (28, 29) auf den Preßflächen (8, 9) der Preßbacken (6, 7) nach innen, wodurch die Preßbacken (1⊘, 11) des Oberwerkzeugs (4) gegeneinander verschwenkt werden. Gleichzeitig gleiten die Preßbacken (1⊘, 11) auf den Führungsflächen (24, 25). Beides ist aus dem Vergleich zwischen Figur (1) und Figur (2) ersichtlich, wobei das Unterwerkzeug (5) in der Darstellung gemäß Figur (2) inzwischen gegen die Kombination aus Leiter (26) und Kabelschuh (27) angefahren ist.
    Die weitere Bewegung des Unterwerkzeuges (5) gegenüber dem Oberwerkzeug (4) führt dann zu einer Verformung des Kabelschuhs (27) und des Leiters (26) unter weiterer Verschwenkung der Preßbacken (1⊘, 11) des Oberwerkzeugs (4). Dabei wird die Kombination aus Leiter (26) und Kabelschuh (27) auch gegen die weitere Preßbacke (22) gepreßt. Es entsteht dann der sich aus Figur (3) ergebende Querschnitt, der einem Sechseck angenähert ist. Nach Zurückfahren des Unterwerkzeugs (5) kann dann die so verpreßte Einheit aus Leiter (26) und Kabelschuh (27) entnommen werden.
    Das in den Figuren (4) bis (6) dargestellte Preßgerät (31) hat einen Geräterahmen (32), der sich in einem untenseitigen Steg (33) und einem abgerundeten Oberwerkzeug (34) fortsetzt. An dem Geräterahmen (2) ist auch hier ein Unterwerkzeug (35) translatorisch in den Richtungen des Doppelpfeils B beweglich geführt. Das Unterwerkzeug steht hier gleichfalls mit einer nicht näher dargestellten Antriebseinrichtung, z.B. in Form einer Hydraulikzylinderanordnung oder eines Elektromotors, in Verbindung.
    Das Unterwerkzeug (35) hat zwei gegenüberliegende Preßbacken (36, 37), die - im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren (1) bis (3) - schwenkbar um Achsen (38, 39) gelagert sind. Die Preßbacken (36, 37) haben ebene Preßflächen (4⊘, 41). Sie weisen Fortsätze (42, 43) auf, an denen Zugfedern (44, 45) angreifen, die anderenends an Stiften (46, 47) befestigt sind, welche mit dem Unterwerkzeug (35) verbunden sind.
    Am Unterwerkzeug (35) ist eine weitere Preßbacke (48) angebracht, die sich mit einem verjüngenden Teil zwischen den schwenkbaren Preßbacken (4⊘, 41) erstreckt und ebenfalls eine ebene Preßfläche (49) aufweist. Die weitere Preßbacke (48) hat konkave Führungsflächen (5⊘, 51), auf denen an die Preßflächen (4⊘, 41) anschließende Abschnitte der Preßbacken (36, 37) vorbeigleiten, wenn die Preßbacken (36, 37) aus ihrer in Figur (4) dargestellten Ausgangsstellung in die Preßstellung gemäß Figur (6) verschwenkt werden.
    Das Oberwerkzeug (34) ist im wesentlichen identisch mit dem Oberwerkzeug (4) des Ausführungsbeispiels gemäß den Figuren (1) bis (3) und im übrigen spiegelbildlich zu dem Unterwerkzeug (35) ausgebildet. Es hat demgemäß um Achsen (52, 53) schwenkbar gelagerte Preßbacken (54, 55) mit ebenen Preßflächen (56, 57). An Fortsätzen (58, 59) greifen Zugfedern (6⊘, 61) an, welche über Stifte (62, 63) mit dem Oberwerkzeug (34) verbunden sind.
    Zwischen den Preßbacken (54, 55) erstreckt sich auch hier eine weitere Preßbacke (64) mit ebener Preßfläche (65). Sie hat konkave Führungsflächen (66, 67), auf denen die Preßbacken (56, 57) gleiten.
    Der Preßvorgang läuft im wesentlichen wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren (1) bis (3) ab. In das geöffnete Preßgerät (31) wird eine Kombination aus Leiter (68) und hülsenförmigem Kabelschuh (69) eingelegt. Mit Hilfe der Antriebseinrichtung wird das Unterwerkzeug (35) in Richtung auf das Oberwerkzeug (34) bewegt. Wenn die Preßflächen (4⊘, 41) bzw. (56, 57) der Preßbacken (36, 37) bzw. (54, 55) an dem Kabelschuh (69) zur Anlage kommen, stoßen Vorsprünge (7⊘, 71, 72, 73) an den Preßbacken (36, 37, 54, 55) aneinander. Es beginnt dann der eigentliche Preßvorgang.
    Beim Weiterrücken des Unterwerkzeuges (35) in Richtung auf das Oberwerkzeug (34) verschwenken die Preßbacken (36, 37) des Unterwerkzeugs (35) und die Preßbacken (54, 55) des Oberwerkzeugs (34) und gleiten dabei auf den Führungsflächen (5⊘, 51) bzw. (66, 67). Dies führt dann zu einer Verformung des Kabelschuhs (69) und des Leiters (68), wobei diese Kombination dann auch gegen die weiteren Preßbacken (48, 64) gepreßt werden. Es entsteht auf diese Weise der aus Figur (6) zu ersehende Sechseckquerschnitt.
    Nach Zurückfahren des Unterwerkzeuges (35) kann dann die so verpreßte Einheit aus Leiter (68) und Kabel (69) entnommen werden. Dabei schwenken die Preßbacken (36, 37) bzw. (54, 55) auf Grund der Einwirkung der Zugfedern (44, 45) bzw. (6⊘, 61) wieder in die in Figur (4) dargestellte Ausgangsstellung zurück.

    Claims (11)

    1. Preßgerät (1, 31) zum Aufpressen von Hülsen (27), Kabelschuhen (27, 69) oder dergleichen auf ein Werkstück (26), mit zwei Werkzeugen (4, 5; 34, 35), die mit Hilfe einer Antriebseinrichtung unter Bildung eines Preßraumes zusammenführbar sind, wobei jedes Werkzeug (4, 5; 34, 35) Preßbacken (6, 7, 1⊘, 11; 36, 37, 54, 55) aufweist, deren Preßflächen (8, 9, 14, 15; 4⊘, 41, 56, 57) derart geformt sind, daß sich beim Verpressen eine Polygonform ergibt,
      gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) wenigstens ein Werkzeug (4, 34, 35) weist gegenüberliegend zwei spiegelbildlich angeordnete, schwenkbare Preßbacken (1⊘, 11; 36, 37, 54, 55) auf;
      b) die Schwenkachsen (12, 13; 38, 39, 52, 53) der Preßbacken (1⊘, 11; 36, 37, 54, 55) eines Werkzeuges (4; 34, 35) liegen jeweils in einer Ebene, welche sich - gesehen von dem zugehörigen Werkzeug (4; 34, 35) - diesseits des Preßraums erstreckt;
      c) gegen die schwenkbaren Preßbacken (1⊘, 11; 36, 37, 54, 55) des einen Werkzeugs (4, 34, 35) ist das andere Werkzeug (5, 34, 35) beim Zusammenführen der Werkzeuge (4, 5; 34, 35) unter Verschwenkung aus einer Ausgangsstellung in eine den Preßraum ausbildende Preßstellung anfahrbar.
    2. Preßgerät nach Anspruch (1),
      dadurch gekennzeichnet, daß das andere Werkzeug (5) unbewegliche Preßbacken (6, 7) aufweist.
    3. Preßgerät nach Anspruch (1),
      dadurch gekennzeichnet, daß beide Werkzeuge (34, 35) jeweils zwei gegenüberliegende, spiegelbildlich angeordnete, schwenkbare Preßbacken (36, 37, 54, 55) aufweisen, deren Schwenkachsen jeweils in einer Ebene liegen, welche sich - gesehen von dem jeweils zugehörigen Werkzeug (4; 34, 35) - diesseits des Preßraums erstrecken.
    4. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (3),
      dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbaren Preßbacken (1⊘, 11; 36, 37, 54, 55) über Schwenkachsen (12, 13; 38, 39, 52, 53) gelagert sind.
    5. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (4),
      dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbaren Preßbacken (1⊘, 11; 36, 37, 54, 55) an Führungsbahnen (24, 25; 5⊘, 51, 66, 67) anliegend geführt sind.
    6. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (5),
      dadurch gekennzeichnet, daß beim Zusammenfahren der Werkzeuge (4, 5; 34, 35) die Preßbacken (6, 7, 1⊘, 11; 36, 37, 54, 55) gegeneinander anfahren.
    7. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (6)
      dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbaren Preßbacken (1⊘, 11; 36, 37, 54, 55) in Richtung auf die Ausgangsstellung federbeaufschlagt sind.
    8. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (7),
      dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den verschwenkbaren Preßbacken (1⊘, 11; 36, 37, 54, 55) eines bzw. beider Werkzeuge (4; 34, 35) jeweils eine weitere, gegenüber diesen unbewegliche Preßbacke (22, 64) angeordnet ist.
    9. Preßgerät nach Anspruch (8),
      dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die verschwenkbaren Preßbacken (1⊘, 11; 36, 37, 54, 55) und die demgegenüber unbewegliche Preßbacke (22; 48, 64) eines Preßwerkzeuges (4; 34, 35) derart aneinander angepaßt sind, daß die verschwenkbaren Preßbacken (1⊘, 11; 36, 37, 54, 55) die unbewegliche Preßbacke (22, 48, 64) über den Schwenkbereich führen.
    10. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (9),
      dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbaren Preßbacken (36, 37, 54, 55) ebene Preßflächen (4⊘, 41, 56, 57) aufweisen.
    11. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (1⊘),
      dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbaren Preßbacken (1⊘, 11) konvexe Preßflächen (14, 15) aufweisen.
    EP93120183A 1992-12-31 1993-12-15 Pressgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhpressen oder dergleichen Expired - Lifetime EP0604828B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE9217886U 1992-12-31
    DE9217886U DE9217886U1 (de) 1992-12-31 1992-12-31 Preßgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhpressen o.dgl.

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0604828A1 EP0604828A1 (de) 1994-07-06
    EP0604828B1 true EP0604828B1 (de) 1998-09-02

    Family

    ID=6887717

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP93120183A Expired - Lifetime EP0604828B1 (de) 1992-12-31 1993-12-15 Pressgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhpressen oder dergleichen

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US5644944A (de)
    EP (1) EP0604828B1 (de)
    JP (1) JPH076847A (de)
    AT (1) ATE170674T1 (de)
    AU (1) AU670837B2 (de)
    DE (2) DE9217886U1 (de)
    NO (1) NO934906L (de)

    Families Citing this family (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19533054C1 (de) * 1995-09-07 1997-01-09 Novopress Gmbh Verfahren zum Verbinden von seil- oder kabelartigen Strängen mit Verbindungsorganen sowie Preßgerät zur Durchführung dieses Verfahrens
    US6035521A (en) * 1997-11-18 2000-03-14 General Motors Corporation Multi-directional crimp plate
    US6016682A (en) * 1998-08-11 2000-01-25 Ethicon, Inc. Swaging apparatus for surgical needles
    KR102115883B1 (ko) * 2020-01-07 2020-05-27 도준희 압착기에 사용되는 압착 헤드

    Family Cites Families (19)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1850679A (en) * 1929-02-26 1932-03-22 Johnson Bronze Co Process and apparatus for forming bushings
    AT137643B (de) * 1933-04-04 1934-05-25 Peter Binder Vorrichtung zur Herstellung von Verbindungshülsen, insbesondere für die überlappenden Enden von Kistenbändern.
    US2541544A (en) * 1946-07-19 1951-02-13 Valiton Richardson Inc Compressing machine having two pivoted dies closed by reciprocating mount for third die
    DE1059525B (de) * 1957-04-12 1959-06-18 Frieseke & Hoepfner Gmbh Hydraulische Druckpresse zum Befestigen eines elektrischen Huelsenverbinders auf einem Leiter
    NL262565A (de) * 1960-03-21
    AT232350B (de) * 1960-10-22 1964-03-10 Boehler & Co Ag Geb Verfahren zum Streckschmieden, insbesondere von Gußblöcken aus schwer verformbaren Metall- und Stahllegierungen, unter Verwendung von Winkelsätteln
    US3245246A (en) * 1961-12-18 1966-04-12 Positive Connector Co Method and apparatus for assembling terminals and wires
    US3575036A (en) * 1967-09-13 1971-04-13 Amp Inc Crimping tool and die assembly
    GB1210124A (en) * 1968-02-14 1970-10-28 Ccl Systems Ltd Improved device for attaching metal fittings to electrical conductors or other cables
    US3756064A (en) * 1972-03-24 1973-09-04 Waldes Kohinoor Inc Hand-operated plier-like tools
    DE2626919A1 (de) * 1976-06-16 1977-12-29 Schuitemaker Mach Bv Verfahren zur herstellung von gelenken, vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens und gelenk, hergestellt gemaess diesem verfahren
    US4048839A (en) * 1976-10-14 1977-09-20 Thomas & Betts Corporation Die means having workpiece releasing means
    US4304116A (en) * 1979-12-07 1981-12-08 Rheem Manufacturing Company Multi-part die assembly for forming a closed clip
    US4604890A (en) * 1982-02-08 1986-08-12 Teledyne Penn-Union Compression tool
    DE3235040C2 (de) * 1982-09-22 1984-12-06 Helmut Dipl.-Ing. 4040 Neuss Dischler Presse zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen
    DE8402284U1 (de) * 1984-01-27 1984-06-07 Schmidt, Dieter, 5064 Rösrath Automatischer Bandvorschub für Handcrimpzange
    US4723434A (en) * 1984-10-29 1988-02-09 Square D Company Centering device for hydraulic compression tools
    US4732434A (en) * 1986-09-29 1988-03-22 Metalworks, Inc. Horizontal file drawer interlock assembly
    DE8704860U1 (de) * 1987-04-01 1987-09-17 Dischler, Helmut, Dipl.-Ing., 4040 Neuss Vorrichtung zum Aufpressen einer Hülse auf ein Werkstück

    Also Published As

    Publication number Publication date
    NO934906L (no) 1994-07-01
    AU670837B2 (en) 1996-08-01
    DE9217886U1 (de) 1993-02-25
    EP0604828A1 (de) 1994-07-06
    NO934906D0 (no) 1993-12-30
    JPH076847A (ja) 1995-01-10
    AU5281293A (en) 1994-07-14
    ATE170674T1 (de) 1998-09-15
    DE59308955D1 (de) 1998-10-08
    US5644944A (en) 1997-07-08

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0468335B1 (de) Werkzeug zum Crimpen eines Verbinders mit einem Leiter einerseits und einer Isolierung andererseits
    DE2711063C2 (de) Handpreßwerkzeug
    DE3423283C2 (de)
    EP0540880B1 (de) Zange zum Bearbeiten von Leiterenden
    DE2018901C3 (de) Werkzeug zum Andrücken eines im Querschnitt im wesentlichen Uförmigen elektrischen Verbinders an einen Leiter
    DE1909716A1 (de) Biegsamer Staender
    EP1273939A2 (de) Verfahren und Zange zum Schneiden amorpher Lichtwellenleiterkabel
    DE60305144T2 (de) Einheit zur Spannkraftverstärkung für einen Schraubstock
    DE102018121971A1 (de) Presswerkzeug
    DE69200974T2 (de) Punktschweisszange.
    EP0604828B1 (de) Pressgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhpressen oder dergleichen
    DE102007032584B4 (de) Vorrichtung zum Schweißen einer Litze an einen Kontakt
    DE102020130458A1 (de) Verbindungs-Crimpvorrichtung
    EP0689888B1 (de) Blindbefestigersetzgerät
    DE2614577C2 (de) Crimp-Werkzeug zum Herstellen von lötfreien permanenten elektrischen Verbindungen
    EP1045499A1 (de) Zange
    DE2738238A1 (de) Schweissmaschine
    EP0583223B1 (de) Crimpwerkzeug für elektrische Stecker und Verwendung desselben
    DE2521378A1 (de) Zange zum verpressen von kabelverbindern (crimp-werkzeug)
    DE19539580B4 (de) Presszange zum Verpressen von Kontaktelementen
    DE1906102C (de) Hydraulisch betatigbare Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Preß verbindung
    DE1958830U (de) Zange zur herstellung einer sechskantpressung an elektrischen leitern u. dgl.
    DE2243443C3 (de) Vorrichtung zum Herauspressen und Abscheren der wärmebeeinflussten Zonen an einer Stumpfschweissverbindung von zwei länglichen Werkstücken
    EP1199780B1 (de) Abisolierwerkzeug
    EP2051342A2 (de) Preßstempel für ein Kabel-Crimpwerkzeug

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR IT LI NL SE

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19940616

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19950228

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR IT LI NL SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 19980902

    Ref country code: ES

    Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

    Effective date: 19980902

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 170674

    Country of ref document: AT

    Date of ref document: 19980915

    Kind code of ref document: T

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59308955

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 19981008

    ET Fr: translation filed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 19981202

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 19981215

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 19981231

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 19981231

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 19981231

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    BERE Be: lapsed

    Owner name: DISCHLER HELMUT

    Effective date: 19981231

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    26N No opposition filed
    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20011220

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20020124

    Year of fee payment: 9

    Ref country code: FR

    Payment date: 20020124

    Year of fee payment: 9

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20021216

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030701

    EUG Se: european patent has lapsed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030901

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20051215