Verfahren und Vorrichtung zum Offenend-Spinnen Method and device for open-end spinning
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Offen- end-Spinnen, bei welchem die von einer Auflösevorrichtung kommenden Fasern nach Verlassen eines Faserspeisekanals ei¬ nem umlaufenden, eine Gleitwand und eine Fasersammeirille aufweisenden Spinnrotor zugeführt werden, in welchem die Fa¬ sern in einer Fasersammeirille abgelegt und sodann in das Ende eines fortlaufend abgezogenen Fadens eingesponnen wer¬ den, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfah¬ rens.The present invention relates to a method for open-end spinning, in which the fibers coming from a disintegration device are fed to a rotating spinning rotor having a sliding wall and a fiber collecting groove after leaving a fiber feed channel, in which the fibers are deposited in a fiber collecting groove and then spun into the end of a continuously drawn thread, and a device for carrying out this method.
Bei einer bekannten Offenend-Spinnvorrichtung ist zur Anpas¬ sung an unterschiedliche Rotordurchmesser der Faserspeiseka¬ nal in mehrere, zueinander im Winkel angeordnete Längenab¬ schnitte unterteilt (DE 37 34 544 AI), ohne daß dabei jedoch besondere Maßnahmen zur Optimierung der Faserablage auf der Fasersammeifläche des Spinnrotors getroffen werden. Die Fol¬ ge hiervon sind je nach Rotordurchmesser und den in Abhän¬ gigkeit hiervon gewählten Umlenkungen der Fasern unter¬ schiedliche Garnqualitäten.In a known open-end spinning device, for adaptation to different rotor diameters, the fiber feed channel is divided into a plurality of longitudinal sections arranged at an angle to one another (DE 37 34 544 AI), without, however, special measures for optimizing the fiber placement on the fiber collecting surface of the spinning rotor. The consequences of this are different yarn qualities, depending on the rotor diameter and the deflections of the fibers selected as a function thereof.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Einspeisung der Fa¬ sern in den Spinnrotor zu verbessern, so daß die aufgezeig¬ ten Nachteile vermieden und Garne hoher Qualität erzeugt werden.The object of the invention is therefore to improve the feeding of the fibers into the spinning rotor, so that the disadvantages shown are avoided and high quality yarns are produced.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die aus demThis is achieved in that the from
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Faserspeisekanal austretenden Fasern während ihres Ausbrei¬ tens in Umfangsrichtung des Spinnrotors zunächst im wesent¬ lichen in einer Ebene komprimiert und dabei in Umlaufrich- tung des Spinnrotors ausgebreitet und sodann als dünner Schleier über einen Teil des Umfangs des Spinnrotors auf dessen Gleitwand aufgespeist werden. Durch das Komprimieren des Faserstromes wird erreicht, daß die Fasern im wesentli¬ chen auf einer Höhenlinie der Gleitwand des Spinnrotors ab¬ gelegt werden, auf welcher sie entlang gleiten, um schlie߬ lich in die Fasersammeirille zu gelangen. Außerdem wird der Faserstrom in Umlaufrichtung ausgebreitet, wobei die Ge¬ schwindigkeit reduziert wird. Die Luft, die im Spinnrotor zu dessen offenem Rand umgelenkt wird, wird somit verlangsamt, so daß ihr Einfluß auf die Fasern nachläßt und die Gefahr, daß Fasern von der Luft mitgerissen und über den offenen Ro¬ torrand abgeführt werden, wesentlich reduziert wird. Durch das Ausbreiten der Fasern wird verhindert, daß sich die Flugbahnen der den Faserspeisekanal verlassenden Fasern kreuzen, so daß sich durch diese Art der Faserspeisung eine wesentlich geordnetere Faserablage auf der Gleitwand errei¬ chen läßt.REPLACEMENT LEAF Fibers feed channel emerging fibers during their expansion in the circumferential direction of the spinning rotor initially compressed in one plane and thereby spread in the direction of rotation of the spinning rotor and then fed as a thin veil over part of the circumference of the spinning rotor on its sliding wall. By compressing the fiber stream it is achieved that the fibers are deposited essentially on a height line of the sliding wall of the spinning rotor, on which they slide along, in order finally to get into the fiber collecting groove. In addition, the fiber stream is spread in the direction of rotation, the speed being reduced. The air which is deflected in the spinning rotor to its open edge is thus slowed down, so that its influence on the fibers diminishes and the risk that fibers are carried away by the air and carried away over the open rotor edge is substantially reduced. The spreading of the fibers prevents the trajectories of the fibers leaving the fiber feed channel from crossing, so that this type of fiber feed can achieve a much more orderly fiber placement on the sliding wall.
Vorzugsweise wird vorgesehen, daß die Fasern in einer paral¬ lel zu der durch die Fasersammelrille gelegten Ebene kompri¬ miert werden.It is preferably provided that the fibers are compressed in parallel to the plane laid through the fiber collecting groove.
Prinzipiell können die Fasern der Gleitwand auch längs einer der Gleitwand vorgeschalteten konusförmigen Fläche zugeführt werden. Die Luft muß auf diese Weise sehr stark für ihre Ab¬ führung umgelenkt werden, so daß eine besonders gute Tren¬ nung von Fasern und Luft erzielt wird. Eine einfachere Kon¬ struktion und eine exaktere Aufspeisung der Fasern auf die Gleitwand läßt sich erfindungsgemäß jedoch dadurch erzielen, daß die aus dem Faserspeisekanal austretenden Fasern beim Ausbreiten parallel zu der durch die Fasersammelrille geleg-In principle, the fibers of the sliding wall can also be fed along a conical surface upstream of the sliding wall. In this way, the air must be deflected very strongly for its removal, so that a particularly good separation of fibers and air is achieved. A simpler construction and a more precise feeding of the fibers onto the sliding wall can, however, be achieved according to the invention in that the fibers emerging from the fiber feed channel spread out parallel to the one laid through the fiber collecting groove.
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ten Ebene geführt werden.REPLACEMENT LEAF th level.
Vorzugsweise werden die Fasern der Gleitwand des Spinnrotors in Nähe des offenen Rotorrandes zugeführt. Überraschender¬ weise hat sich gezeigt, daß auf diese Weise eine Optimierung der Garnwerte erreicht wird.The fibers are preferably fed to the sliding wall of the spinning rotor in the vicinity of the open rotor edge. Surprisingly, it has been shown that the yarn values are optimized in this way.
Es hat sich gezeigt, daß es vorteilhaft sein kann zur Ver¬ besserung des Ausbreitens der Fasern, wenn die aus dem Fa¬ serspeisekanal austretenden Fasern einem gebündelten Luft¬ strom ausgesetzt werden.It has been shown that it can be advantageous to improve the spreading of the fibers if the fibers emerging from the fiber feed channel are exposed to a bundled air stream.
Besonders gute Spinnergebnisse werden erzielt, wenn erfin¬ dungsgemäß die aus dem Faserspeisekanal austretende Luft zwangsläufig in die Nähe der Gleitwand des Spinnrotors ge¬ leitet wird.Particularly good spinning results are achieved if, according to the invention, the air emerging from the fiber feed channel is inevitably directed into the vicinity of the sliding wall of the spinning rotor.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird vorrich¬ tungsmäßig bei einer Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Spinnrotor und einem Faserspeisekanal, der zumindest zwei Längsabschnitte aufweist, deren Mittellinien im Winkel zu¬ einander angeordnet sind und von denen der in Fasertrans¬ portrichtung letzte Längsabschnitt gegenüber einer Faserfüh¬ rungsfläche endet, dadurch gelöst, daß die in Verlängerung des vorletzten Längenabschnitts des Faserspeisekanals ange¬ ordnete Wand des letzten Längenabschnittes als Faserverteil¬ fläche ausgebildet ist, die sich im wesentlichen senkrecht zu der durch die Mittellinien der beiden genannten Längenab¬ schnitte festgelegten Ebene erstreckt. Durch diese Ausge¬ staltung des Faserspeisekanals werden die Fasern - im Gegen¬ satz zum Stand der Technik, bei dem die Fasern aufgrund der konkaven Ausgestaltung dieser Wand des Faserspeisekanals in Form eines konzentrierten Faserstromes gesammelt werden - auf der sich quer zu der oben definierten Ebene erstrecken¬ den Faserverteilfläche ausgebreitet. Durch diese AusbreitungThe object on which the invention is based is achieved in the case of an open-end spinning device with a spinning rotor and a fiber feed channel which has at least two longitudinal sections, the center lines of which are arranged at an angle to one another and of which the last longitudinal section in the fiber transport direction is opposite a fiber guide tion surface ends, solved in that the wall of the last length section arranged in the extension of the penultimate length section of the fiber feed channel is designed as a fiber distribution surface which extends essentially perpendicular to the plane defined by the center lines of the two mentioned length sections. This configuration of the fiber feed channel means that the fibers - in contrast to the prior art, in which the fibers are collected in the form of a concentrated fiber stream due to the concave design of this wall of the fiber feed channel - extend on the plane defined above ¬ spread the fiber distribution area. Through this spread
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ist das Risisko, daß sich die Fasern während ihres Transpor¬ tes in den Spinnrotor gegenseitig behindern, reduziert. Dies führt zu gleichmäßigeren Garnen mit höherer Festigkeit.REPLACEMENT LEAF The risk that the fibers interfere with one another during their transport into the spinning rotor is reduced. This leads to more even yarns with higher strength.
Je nach Breite der Faserverteilfläche und ihrer Anordnung zu dem ihr vorausgehenden Längenabschnitt des Faserspeisekanals ist eine Ausbildung der Faserverteilfläche als Planfläche besonders vorteilhaft, doch hat sich gezeigt, daß vor allem bei geringen Breiten bzw. kleinem Umlenkwinkel die Faseraus¬ breitung auch dadurch begünstigt werden kann, daß die Faser¬ verteilfäche als konvexe Fläche ausgebildet ist.Depending on the width of the fiber distribution surface and its arrangement with respect to the preceding length section of the fiber feed channel, it is particularly advantageous to design the fiber distribution surface as a flat surface, but it has been shown that the fiber propagation can also be promoted, especially in the case of small widths or small deflection angles, that the fiber distribution surface is designed as a convex surface.
Vorzugsweise wird vorgesehen, daß die Faserverteilfläche sich mit zunehmendem Abstand vom vorletzten Längenabschnitt des Faserspeisekanals immer mehr verbreitert.It is preferably provided that the fiber distribution surface widens more and more with increasing distance from the penultimate length section of the fiber feed channel.
In zweckmäßiger Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes kann vorgesehen werden, daß die Länge der Faserverteilfäche maximal so groß ist wie die durchschnittliche Stapellänge der zur Verspinnung gelangenden Fasern. Hierdurch wird trotz günstiger Faserausbreitung verhindert, daß die längs der Fa- serverteilfäche gleitenden Fasern zu stark abgebremst wer¬ den. Um einem solchen Bremseffekt entgegenzuwirken, kann vorteilhafterweise vorgesehen werden, daß sich die Aus¬ trittsmündung des Faserspeisekanals längs der genannten Ebe¬ ne verjüngt.In an expedient embodiment of the subject matter of the invention it can be provided that the length of the fiber distribution surface is at most as large as the average stack length of the fibers that are being spun. In this way, despite favorable fiber propagation, it is prevented that the fibers sliding along the partial fiber surface are braked too strongly. In order to counteract such a braking effect, it can advantageously be provided that the outlet mouth of the fiber feed channel tapers along the aforementioned plane.
Um den angestrebten Faserausbreiteffekt zu optimieren, wird in zweckmäßiger Weiterbildung des Erfingungsgegenstandes vorgesehen, daß die Faserverteilfläche gegenüber dem vor¬ letzten Längenabschnitt des Faserspeisekanals so angeordnet ist, daß die axiale Projektion des vorletzten Längenab¬ schnittes des Faserspeisekanals voll auf die Faserverteil¬ fläche des Faserspeisekanals fällt.In order to optimize the desired fiber spreading effect, it is provided in an expedient development of the subject-matter of the invention that the fiber distribution surface is arranged relative to the last length section of the fiber feed channel in such a way that the axial projection of the penultimate length section of the fiber feed channel falls completely onto the fiber distribution surface of the fiber feed channel .
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Die Faserführungsfläche, der die Fasern zugeführt werden, kann Teil eines Führungstrichters sein, der in die offene Seite des Spinnrotors ragt. Vorteilhafterweise jedoch ist die Faserführungsfläche Teil des Spinnrotors und wird durch dessen Innenwand gebildet.REPLACEMENT LEAF The fiber guide surface to which the fibers are fed can be part of a guide funnel which projects into the open side of the spinning rotor. Advantageously, however, the fiber guide surface is part of the spinning rotor and is formed by its inner wall.
Um Faserstauchungen zu vermeiden, soll der Winkel zwischen den beiden genannten Längenabschnitten des Faserspeisekanals nicht zu groß sein. Es hat sich gezeigt, daß gute Ergebnisse erzielt werden, wenn die beiden letzten Längenabschnitte des Faserspeisekanals einen Winkel zwischen 10° und 30° ein¬ schließen.In order to avoid fiber compression, the angle between the two mentioned longitudinal sections of the fiber feed channel should not be too large. It has been shown that good results are achieved if the last two longitudinal sections of the fiber feed channel form an angle between 10 ° and 30 °.
Um die Fasern der Faserverteilfläche mittig zuführen zu kön¬ nen, so daß eine optimale Faserverteilung erreicht wird, ist es von Vorteil, wenn die Mittellinien sämtlicher Längenab¬ schnitte in ein und derselben Ebene liegen.In order to be able to feed the fibers to the center of the fiber distribution surface so that an optimal fiber distribution is achieved, it is advantageous if the center lines of all the length sections lie in one and the same plane.
Es hat sich gezeigt, daß eine Intensivierung der Faserver¬ teilung in Umfangsrichtung des Spinnrotors dadurch erreicht werden kann, daß der letzte Längenabschnitt des Faserspeise¬ kanals in einen Radialschlitz einmündet, der eine sich zur Faserführungsfläche erstreckende Faserausbreitfläche auf¬ weist, welche der Faserverteilfläche gegenüberliegt.It has been shown that an intensification of the fiber distribution in the circumferential direction of the spinning rotor can be achieved in that the last longitudinal section of the fiber feed channel opens into a radial slot which has a fiber spreading surface which extends to the fiber guide surface and is opposite the fiber distribution surface.
In einer alternativen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist erfindungsgemäß bei einer Offenend-Spinnvor- richtung mit einer Auflösevorrichtung, einem Spinnrotor mit einer Fasersammelrille, einer sich von der Fasersammelrille bis zu einem offenen Rand erstreckenden Gleitwand, einem sich von der Auflösevorrichtung in den Spinnrotor erstrek- kenden Faserspeisekanal, der in einen zur Gleitwand des Spinnrotors hin offenen Ausnehmung einmündet, vorgesehen, daß die Ausnehmung als Radialschlitz ausgebildet ist, dessen Höhe - parallel zur Rotorachse gemessen - im Bereich seinerIn an alternative embodiment of the device according to the invention, in the case of an open-end spinning device with a disintegration device, a spinning rotor with a fiber collecting groove, a sliding wall extending from the fiber collecting groove to an open edge, one sliding wall extending from the disintegrating device into the spinning rotor Fiber feed channel, which opens into a recess open to the sliding wall of the spinning rotor, provided that the recess is designed as a radial slot, the height of which - measured parallel to the rotor axis - in the region of it
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Austrittsmündung kleiner als die Höhe des Faserspeisekanals ist und welcher sich über einen wesentlichen Teil des Umfan- ges des Spinnrotors erstreckt. Auf diese Weise wird er¬ reicht, daß die Fasern der Gleitwand als dünner Schleier zu¬ geführt werden und die Luft sicher von den Fasern getrennt wird.REPLACEMENT LEAF Exit mouth is smaller than the height of the fiber feed channel and which extends over a substantial part of the circumference of the spinning rotor. In this way it is achieved that the fibers are fed to the sliding wall as a thin veil and the air is reliably separated from the fibers.
Als "Radialschlitz" ist nicht nur ein Schlitz zu verstehen, der sich längs einer rechtswinklig zur Rotorachse angeordne¬ ten Ebene erstreckt. Im Sinne der Erfindung umfaßt der Be¬ griff auch Schlitze, die sich längs einer gegenüber der ge¬ nannten Ebene geneigten Ebene erstrecken oder die durch ke¬ gelförmige Flächen begrenzt werden. Wesentlich für die Funk¬ tion eines derartigen Schlitzes ist lediglich, daß er in der Lage ist, Fasern mit einer in bezug auf die Rotorachse ra¬ dialen Komponente gegen die Gleitwand des Spinnrotors oder gegen eine andere Faserführungsfläche zu leiten. Da die Fa¬ sern gegen die Faserverteilfläche und/oder Faserausbreitflä¬ che geschleudert werden, sind diese Flächen oder ist zumin¬ dest eine von ihnen mit einem erhöhten Verschleißschutz ver¬ sehen, damit die Lebens- und Einsatzdauer dieser Fläche er¬ höht wird.The term "radial slot" is not only to be understood as a slot which extends along a plane arranged at right angles to the rotor axis. For the purposes of the invention, the term also includes slots which extend along a plane inclined with respect to the plane mentioned or which are delimited by conical surfaces. All that is essential for the function of such a slot is that it is able to guide fibers with a component which is radial with respect to the rotor axis against the sliding wall of the spinning rotor or against another fiber guide surface. Since the fibers are flung against the fiber distribution surface and / or fiber spreading surface, these surfaces are or at least one of them is provided with increased wear protection, so that the life and service life of this surface is increased.
Vorzugsweise wird vorgesehen, daß die Höhe der Austrittsmün¬ dung des RadialSchlitzes bei kleinen Garnnummern niedriger ist als bei groben Garnnummern. Hierdurch wird es möglich, je nach Faserdurchsatz stets einen optimalen Schlitz vorzu¬ sehen.It is preferably provided that the height of the outlet opening of the radial slot is lower for small yarn numbers than for coarse yarn numbers. This makes it possible to always provide an optimal slot, depending on the fiber throughput.
In bevorzugter Ausführungsweise der erfinderischen Vorrich¬ tung ist zur Erzielung eines besonders schmalen Faserschlei¬ ers die Anordnung der Austrittsmündung des Faserspeisekanals gegenüber dem Radialschlitz so getroffen, daß die Projektion des letzten Längenabschnittes des Faserspeisekanals voll in die dem Faserspeisekanal gegenüberliegende Faserausbreitflä-In a preferred embodiment of the device according to the invention, in order to achieve a particularly narrow fiber sliver, the arrangement of the outlet mouth of the fiber feed channel with respect to the radial slit is made such that the projection of the last length section of the fiber feed channel fully into the fiber spreading surface opposite the fiber feed channel.
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ehe des Radialschlitzes fällt.• • • REPLACEMENT SHEET before the radial slot falls.
Prinzipiell kann sich der Schlitz von der Stelle, an welcher der Faserspeisekanal in ihn mündet, zur Austrittsmündung hin verjüngen, doch hat sich gezeigt, daß besonders gute Spinn¬ ergebnisse erzielt werden, wenn der Radialschlitz zwei par¬ allele Führungsflächen aufweist, die die Rotorachse im Ab¬ stand voneinander schneiden. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die beiden Führungsflächen parallel zu der durch die Fasersammelrille gelegten Ebene verlaufen.In principle, the slot can taper from the point at which the fiber feed channel opens into the outlet mouth, but it has been shown that particularly good spinning results are achieved if the radial slot has two parallel guide surfaces which the rotor axis in the Cut spacing from each other. It is particularly advantageous if the two guide surfaces run parallel to the plane laid through the fiber collecting groove.
Damit die Fasern einen möglichst langen Gleitweg von der Aufspeise-Höhenlinie bis in die Fasersammelrille zurückzule¬ gen haben, was sich vorteilhaft auf die Faserstreckung aus¬ wirkt, wird gemäß einer bevorzugten Ausführung des Erfin¬ dunsgegenstandes vorgesehen, daß der Radialschlitz in Nähe des offenen Randes des Spinnrotors in diesen mündet. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Abstand - parallel zur Rotorachse gemessen - der Führungsfläche des Radialschlitzes, die der durch die Fasersammelrille gelegten Ebene abgewandt ist, vom offenen Rand des Spinnrotors minde¬ stens ein Drittel der Höhe der Austrittsmündung des Radial¬ schlitzes beträgt.In order for the fibers to have the longest possible sliding path from the feed contour line to the fiber collecting groove, which has an advantageous effect on fiber stretching, according to a preferred embodiment of the invention, the radial slot is provided in the vicinity of the open edge of the spinning rotor opens into this. It has proven to be advantageous if the distance - measured parallel to the rotor axis - of the guide surface of the radial slot, which faces away from the plane through the fiber collecting groove, from the open edge of the spinning rotor is at least one third of the height of the outlet opening of the radial slot is.
Für ein gutes Ausbreiten der Fasern in Umlaufrichtung ist ein - in bezug auf den Rotorumfang - langer Schlitz erfor¬ derlich. Erfindungsgemäß erstreckt sich dieser daher über mindestens den halben Rotorumfang. Dabei ist der Radial¬ schlitz zweckmäßigerweise vor und hinter der Austrittsmün¬ dung des Faserspeisekanals durch Seitenwände begrenzt, die sich im wesentlichen parallel zur Rotorachse und radial bis in Nähe der Gleitwand des Spinnrotors erstrecken.For a good spreading of the fibers in the direction of rotation, a long slit is necessary in relation to the rotor circumference. According to the invention, this therefore extends over at least half the rotor circumference. The radial slot is expediently delimited in front of and behind the outlet mouth of the fiber feed channel by side walls which extend essentially parallel to the rotor axis and radially up to near the sliding wall of the spinning rotor.
Es hat sich gezeigt, daß es bei bestimmten Betriebsbedingun¬ gen von Vorteil sein kann, wenn - in RotorumlaufrichtungIt has been shown that it can be advantageous under certain operating conditions if - in the direction of rotor rotation
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gesehen - der Radialschlitz bereits im Abstand vor der Ein¬ mündung des Faserspeisekanals in den Radialschlitz beginnt.REPLACEMENT LEAF seen - the radial slot begins at a distance before the fiber feed channel opens into the radial slot.
Um neben einer guten Faserausbreitung eine wesentliche Redu¬ zierung der Luftgeschwindigkeit zu erreichen, kann in weite¬ rer vorteilhafter Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vor¬ richtung vorgesehen werden, daß der Austrittsquerschnitt des Radialschlitzes ein Vielfaches des Querschnittes der Ein¬ trittsmündung des Faserspeisekanals in den Radialschlitz be¬ trägt.In order to achieve a substantial reduction in the air speed in addition to good fiber propagation, it can be provided in a further advantageous development of the device according to the invention that the exit cross section of the radial slot is a multiple of the cross section of the entry mouth of the fiber feed channel into the radial slot wearing.
Vorzugsweise ist der Radialschlitz entweder durch zwei im wesentlichen gerade Seitenwände, die untereinander durch ei¬ ne konvexe Fläche verbunden sind, oder durch konvexe Seiten¬ wände mit sich ändernder Konvexität begrenzt. Im letzten Fall ist gemäß einer vorteilhaften Ausbildung des Erfin¬ dungsgegenstandes vorgesehen, daß die Konvexität im wesent¬ lichen bis zur Austrittsmündung des Faserspeisekanals zu¬ nimmt, um dann wieder abzunehmen.The radial slot is preferably delimited either by two substantially straight side walls which are connected to one another by a convex surface, or by convex side walls with changing convexity. In the latter case, according to an advantageous embodiment of the subject matter of the invention, the convexity increases substantially up to the outlet mouth of the fiber feed channel and then decreases again.
Um Luftturbulenzen zu vermeiden, die sich nachteilig auf den Fasertransport zur und die Faserablage auf der Gleitwand des Spinnrotors auswirken, ist es zweckmäßig, wenn die Seiten¬ wände des Radialschlitzes bogenförmig in eine konzentrisch zur Rotorachse verlaufende Verbindungswand übergehen.In order to avoid air turbulence which has a disadvantageous effect on the fiber transport to and the fiber deposition on the sliding wall of the spinning rotor, it is expedient if the side walls of the radial slot merge into a connecting wall which runs concentrically to the rotor axis.
Außerhalb des Bereichs des Radialschlitzes, in welchen der Faserspeisekanal einmündet, ist vorzugsweise eine die die Seitenwände des Radialschlitzes bildende Grenzung vorgese¬ hen, die sich erfindungsgemäß über jenen Bereich erstreckt, der in bezug auf die Rotorachse diametral gegenüber der Aus¬ trittsmündung des Faserspeisekanals angeordnet ist. Dabei kann sich diese Schlitzbegrenzung nach Wunsch sowohl vor als auch nach der Austrittsmündung des Faserspeisekanals - bezo¬ gen auf die Umlaufrichtung des Spinnrotors - mehr oder weni-Outside the area of the radial slot into which the fiber feed channel opens, there is preferably a boundary forming the side walls of the radial slot, which according to the invention extends over the area which is arranged diametrically with respect to the rotor axis with respect to the outlet mouth of the fiber feed channel . This slot limitation can, if desired, more or less both before and after the outlet mouth of the fiber feed channel - in relation to the direction of rotation of the spinning rotor.
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ger weit in Richtung zur Austrittsmündung des Faserspeiseka¬ nals erstrecken.REPLACEMENT LEAF ger extend far in the direction of the outlet mouth of the fiber feed channel.
Es hat sich gezeigt, daß bei bestimmten Betriebsbedingungen besonders gute Spinnbedingungen erreicht werden, wenn - in Rotorumlaufrichtung gesehen - eine Luftführung von hinten in den Radialschlitz einmündet. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Luftführung zwischen ihrer Eintrittsöffnung gegenüber der Faserführungsfläche und der Einmündung des Faserspeise¬ kanals in den Radialschlitz durch eine Wand von dem von der Faserführungsfläche umschlossenen Innenraum getrennt ist.It has been shown that, under certain operating conditions, particularly good spinning conditions are achieved if — seen in the direction of the rotor rotation — an air duct opens into the radial slot from behind. It can be provided that the air duct between its inlet opening opposite the fiber guide surface and the opening of the fiber feed channel into the radial slot is separated by a wall from the interior enclosed by the fiber guide surface.
Um die Erfindung auch nachträglich an bereits ausgelieferten Maschinen realisieren zu können, kann vorgesehen werden, daß der Radialschlitz in axialer Richtung und seitlich durch ein auswechselbares Element begrenzt wird.In order to be able to subsequently implement the invention on machines that have already been delivered, it can be provided that the radial slot is delimited in the axial direction and laterally by an exchangeable element.
Um ein Hängenbleiben von Fasern an Trennspalten zwischen auswechselbarem Element und seinem als Träger dienenden Ro¬ tordeckel auszuschließen, werden derartige Trennspalten er¬ findungsgemäß außerhalb des Faserflugbereiches angeordnet.In order to prevent fibers from getting caught on separating gaps between the exchangeable element and its rotor lid, which serves as a carrier, such separating gaps are arranged outside the fiber flying area according to the invention.
Dies geschieht zweckmäßigerweise dadurch, daß das auswech¬ selbare Element an dem dem Faserspeisekanal zugewandten Ende des Radialschlitzes an einem den Spinnrotor abdeckenden, zu¬ mindest den letzten Längenabschnitt des Faserspeisekanals mit der ersten Faserverteilfläche aufnehmenden Rotordeckel anliegt. Dabei kann gemäß einer vorteilhaften Ausbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen sein, daß das auswechsel¬ bare Element auf ein einen Fadenabzugskanal aufnehmendes Teil aufgeschoben ist.This expediently takes place in that the exchangeable element rests on the end of the radial slot facing the fiber feed channel against a rotor lid which covers the spinning rotor and at least the last longitudinal section of the fiber feed channel with the first fiber distribution surface. It can be provided according to an advantageous embodiment of the subject matter of the invention that the exchangeable element is pushed onto a part receiving a thread take-off channel.
Gemäß einer alternativen vorteilhaften Weiterbildung der er¬ findungsgemäßen Vorrichtung wird vorteilhafterweise vorgese¬ hen, daß die den Radialschlitz begrenzenden Seitenwände aufAccording to an alternative advantageous development of the device according to the invention, it is advantageously provided that the side walls delimiting the radial slot
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ihrer dem Radialschlitz abgewandten Seite zwischen sich ei¬ nen Steg einschließen, mit dem der die zweite Faserverteil¬ fläche aufweisende Teil des auswechselbaren Elementes mit einem sich radials nach außen erstreckenden Befestigungsteil verbunden ist, das vertieft in einer Ausnehmung des Rotorge¬ häusedeckels angeordnet und mit dem Rotorgehäusedeckel ver¬ bunden ist. Zur Erzielung einer einfachen Konstruktion weist dabei zweckmäßigerweise das Befestigungsteil Radialwände auf, die in Verlängerung der den Radialschlitz begrenzenden Seitenwände angeordnet sind.REPLACEMENT LEAF their side facing away from the radial slot enclose between them a web with which the part of the exchangeable element which has the second fiber distribution surface is connected to a fastening part which extends radially outwards and is arranged in a recess in the rotor housing cover and is connected to the latter Rotor housing cover is connected. To achieve a simple construction, the fastening part expediently has radial walls which are arranged in an extension of the side walls delimiting the radial slot.
Um ein Hängenbleiben umlaufender Fasern zu vermeiden, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß die Radialwände des Befe¬ stigungsteiles und die den Radialwänden benachbarten Wände der Ausnehmung auf ihrer dem Spinnrotor zugewandten Seite abgerundete Kanten aufweisen.In order to prevent the circumferential fibers from getting caught, it is advantageously provided that the radial walls of the fastening part and the walls of the recess adjacent to the radial walls have rounded edges on their side facing the spinning rotor.
Wie erwähnt, ist es von Vorteil, wenn die Höhe der Aus¬ trittsmündung des Radialschlitzes der Garnnummer angepaßt wird. Dies kann dadurch geschehen, daß der Radialschlitz in einem auswechselbaren Teil angeordnet ist. Gemäß einer ande¬ ren vorteilhaften Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrich¬ tung ist vorgesehen, daß die Höhe des Radialschlitzes ein¬ stellbar ist. Dabei kann zur Fixierung der eingestellten Hö- he zwischen einem Befestigungsteil eines den Radialschlitz in axialer Richtung begrenzenden Elementes und einem dieses Element tragenden Teiles ein Distanzstück gewünschter Stärke einsetzbar ist.As mentioned, it is advantageous if the height of the outlet opening of the radial slot is adapted to the yarn number. This can be done by arranging the radial slot in an exchangeable part. According to another advantageous embodiment of the device according to the invention, it is provided that the height of the radial slot can be adjusted. In this case, a spacer of the desired thickness can be used to fix the set height between a fastening part of an element delimiting the radial slot in the axial direction and a part carrying this element.
Zweckmäßigerweise ist der Radialschlitz axial durch ein. Ele¬ ment begrenzt, das mindestens eine sich in axialer Richtung erstreckende, mit einer Gegenwand zusammenarbeitende Füh¬ rungswand aufweist und welches mittels eines Stellelementes axial einstellbar ist.The radial slot is expediently axially through a. Element limited, which has at least one guide wall extending in the axial direction and cooperating with a counter wall and which can be axially adjusted by means of an adjusting element.
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Um das austauschbare Element in einer exakt definierten Stellung gegenüber dem dieses austauschbare Element tragen¬ den Teil, z.B. Rotorgehäusedeckel, zu fixieren und um gleichzeitig die Trennstellen zwischen dem austauschbaren Element und dem dieses Element tragenden Teiles so zu schließen, daß keine Fasern hängen bleiben können, kann vor¬ gesehen werden, daß das auswechselbare Element mit dem die¬ ses Element tragenden Teil mittels eines solchen Verbindung¬ selementes verbunden ist, das einen Druck in Richtung zu den zusammenwirkenden Führungswänden des auswechselbaren Elemen¬ tes und dem dieses Element tragenden Teil ausübt.REPLACEMENT LEAF In order to fix the exchangeable element in a precisely defined position relative to the part carrying this exchangeable element, for example rotor housing cover, and at the same time to close the separation points between the exchangeable element and the part carrying this element so that no fibers can get caught, can be seen that the exchangeable element is connected to the part carrying this element by means of such a connecting element which exerts pressure in the direction of the cooperating guide walls of the exchangeable element and the part carrying this element.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach im Aufbau und läßt sich auch nachträglich in Offenend-Spinnvorrichtungen nachrüsten, wozu in der Regel der Austauch des den Spinnro¬ tor abdeckenden Rotordeckels ausreichend ist. Die dem Spinn¬ rotor zugeführten Fasern werden in Umfangsrichtung des Spinnrotors ausgebreitet und in Form eines mehr oder weniger breiten Faserschleiers der Faserführungsfläche zugeführt. Durch die Faserausbreitung wird das Risiko einer gegenseiti¬ gen Faserbeeinträchtigung reduziert. Die Häufigkeit von Fa¬ seranhäufungen und Faserwirrlagen wird herabgesetzt. Die Ab¬ lage der Fasern erfolgt aufgrund der Faserausbreitung im we¬ sentlichen in einem definierten Abstand zu Fasersammelrille, so daß sich die Gleitbahnen der längs der Faserführungsflä¬ che zur Fasersammelrille gleitenden Fasern nicht kreuzen. Dies führt zu einer weiteren Verbesserung der Faserablage in der Fasersammelrille des Spnnrotors. Durch die optimierte Faserablage auf der Faserführungsfläche wird auch die Gefahr freifliegender Fasern, die ohne vorherige Ablage in der Fa¬ sersammelrille von dem im Abzug befindlichen Faden aufgefan¬ gen und eingebunden werden könnten, verringert. Das Ergebnis dieser optimierten Faserablage ist ein Garn von hoher Gleichmäßigkeit, erhöhter Festigkeit und größerer Dehnfähig¬ keit. Auch andere, die Garnqualität bestimmende Werte werdenThe device according to the invention is simple in construction and can also be retrofitted in open-end spinning devices, for which purpose it is generally sufficient to replace the rotor lid covering the spinning rotor. The fibers fed to the spinning rotor are spread out in the circumferential direction of the spinning rotor and fed to the fiber guide surface in the form of a more or less wide fiber veil. The risk of mutual fiber impairment is reduced by the fiber propagation. The frequency of fiber accumulations and fiber tangles is reduced. Because of the fiber propagation, the fibers are deposited essentially at a defined distance from the fiber collecting groove, so that the slideways of the fibers sliding along the fiber guide surface to the fiber collecting groove do not cross. This leads to a further improvement in the fiber placement in the fiber collecting groove of the tension rotor. The optimized fiber placement on the fiber guiding surface also reduces the risk of free-flying fibers which could be caught and bound by the thread in the take-off groove without prior placement in the fiber collecting groove. The result of this optimized fiber placement is a yarn of high uniformity, increased strength and greater extensibility. Other values that determine yarn quality will also be
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durch den Erfindungsgegenstand verbessert, insbesondere bei feinen Garnen.REPLACEMENT LEAF improved by the subject of the invention, especially in fine yarns.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nach¬ stehend mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Es zei¬ gen:Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with the aid of drawings. It shows:
Figur 1 im Längsschnitt einen Offenend-Spinnrotor sowie einen Teil eines Rotordeckels mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Fa¬ serspeisekanal;1 shows in longitudinal section an open-end spinning rotor and part of a rotor lid with a fiber feed channel designed according to the invention;
Figur 2 bis 4 verschiedene erfindungsgemäße Ausbildun¬ gen des letzten Längenabschnittes des Fa¬ serspeisekanals im Querschnitt;2 to 4 show different cross-sectional configurations of the last longitudinal section of the fiber feed channel according to the invention;
Figur 5 im Längsschntit einen Faserspeisekanal gemäß der Erfindung;Figure 5 in longitudinal section a fiber feed channel according to the invention;
Figur 6 im Querschnitt eine Abwandlung der gemäß der Erfindung ausgebildeten Offenend- Spinnvorrichtung;6 shows in cross section a modification of the open-end spinning device designed according to the invention;
Figur 7 im Längsschnitt eine weitere Abwandlung eines erfindungsgeraäß ausgebildeten Fa¬ serspeisekanals;FIG. 7 shows, in longitudinal section, a further modification of a fiber feed channel designed according to the invention;
Figur 8 eine andere erfindungsgemäß ausgebildete8 shows another designed according to the invention
Offenend-Spinnvorrichtung im Querschnitt;Open-end spinning device in cross section;
Figur 9 und 10 ein Detail der in Figur 8 gezeigten Vor¬ richtung in unterschiedlicher Ausbildung im Querschnitt;9 and 10 show a detail of the device shown in FIG. 8 in different designs in cross section;
ERSATΣBLATT
Figur 11 bis 14 einen Deckelansatz im Schnitt mit unter¬ schiedlichen erfindungsgemäß ausgebilde¬ ten Radialschlitzen;REPLACEMENT LEAF FIGS. 11 to 14 show a section of a cover with different radial slots designed in accordance with the invention;
Figur 15 einen wenigstens teilweise in einem Adap¬ ter angeordneten, erfindungsgemäß ausge¬ bildeten Radialschlitz;FIG. 15 shows a radial slot arranged at least partially in an adapter and designed according to the invention;
Figur 16 und 17 in der Draufsicht bzw. im Querschnitt ei¬ nen Rotorgehäusedeckel mit einem erfin¬ dungsgemäßen Radialschlitz; undFIGS. 16 and 17 in plan view and in cross section of a rotor housing cover with a radial slot according to the invention; and
Figur 18 und 19 im Querschnitt in verschiedenen Breiten einen Radialschlitz gemäß der Erfindung; undFigures 18 and 19 in cross section in different widths a radial slot according to the invention; and
Figur 20 einen Deckelansatz im Schnitt mit einemFigure 20 shows a lid approach in section with a
Luftführungskanal.Air duct.
Die Erfindung soll zunächst mit Hilfe der Fig. 1 und 8 er¬ läutert werden, die lediglich die für die Erläuterung der Erfindung relevanten Elemente zeigen.The invention is first to be explained with the aid of FIGS. 1 and 8, which only show the elements relevant for the explanation of the invention.
Figur 8 zeigt schematisch eine Offenend-Spinnvorrichtung, die in bekannter Weise aus einer Speisevorrichtung 7, einer Auflösevorrichtung 72, einem Rotorgehäusedeckel 2, einem Rotorgehäuse 13 sowie einer Abzugsvorrichtung 8 besteht.FIG. 8 schematically shows an open-end spinning device which, in a known manner, consists of a feed device 7, a dissolving device 72, a rotor housing cover 2, a rotor housing 13 and a take-off device 8.
Die Speisevorrichtung 7 besteht bei dem gezeigten Ausfüh-The feed device 7 is in the embodiment shown
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ERSATZBLATT
rungsbeispiel aus einer Lieferwalze 70, mit welcher eine Speisemulde 71 elastisch zusammenarbeitet.REPLACEMENT LEAF Example from a delivery roller 70 with which a feed trough 71 cooperates elastically.
Die Auflösevorrichtung 72 besitzt ein Gehäuse 73, in welchem eine Auflösewalze 74 angeordnet ist.The opening device 72 has a housing 73 in which a opening roller 74 is arranged.
Der die offene Seite des Spinnrotors 1 abdeckende Rotorgehäusedeckel 2 nimmt einen Faserspeisekanal 3 auf, dessen Beginn 75 im Gehäuse 73 der Auflösevorrichtung 72 an¬ geordnet ist. Der Faserspeisekanal 3 endet in einem zylin¬ drischen oder konischen Vorsprung 20, der zentrisch in einen im Rotorgehäuse 13 angeordneten Spinnrotor 1 hineinragt. Der Ansatz 20 nimmt koaxial zum Spinnrotor 1 einen Fadenabzugskanal 4 auf.The rotor housing cover 2, which covers the open side of the spinning rotor 1, receives a fiber feed channel 3, the beginning 75 of which is arranged in the housing 73 of the opening device 72. The fiber feed channel 3 ends in a cylindrical or conical projection 20 which projects centrally into a spinning rotor 1 arranged in the rotor housing 13. The approach 20 receives a thread take-off channel 4 coaxially with the spinning rotor 1.
Das Rotorgehäuse 13 ist mittels einer Leitung 14 an eine nicht gezeigte Unterdruckquelle angschlossen, welche während des Betriebes im Spinnrotor 1 einen Unterdruck erzeugt. Der Spinnrotor 1 besitzt eine als Gleitwand ausgebildete Faser¬ führungsfläche 10, welche sich vom offenen Rand 12 des Spinnrotors 1 bis zu einer Fasersammelrille 11 erstreckt.The rotor housing 13 is connected by means of a line 14 to a vacuum source, not shown, which generates a vacuum in the spinning rotor 1 during operation. The spinning rotor 1 has a fiber guide surface 10 designed as a sliding wall, which extends from the open edge 12 of the spinning rotor 1 to a fiber collecting groove 11.
Beim normalen Spinnbetrieb wird durch die Speisevorrichtung 7 der Auflösewalze 74 ein Faserband 9 zugeführt, die dieses Faserband 9 zu einzelnen Fasern 90 auflöst., die mittels ei¬ nes Faser-/Luftstromes in den Spinnrotor 1 eingeleitet wer¬ den, von dem sich dann die Fasern 90 trennen und längs der eine Gleitwand und Faserführungsfläche 10 bildenden Innen¬ wand des Spinnrotors 1 in dessen Fasersammelrille 11 glei¬ ten. Die Fasern 90 sammeln sich dort und bilden einen Faser¬ ring 91, der in üblicher Weise in das Ende eines stetig ab¬ gezogenen Fadens 92 eingebunden wird, der den Spinnrotor 1 durch den Fadenabzugskanal 4 verläßt und auf eine nicht ge¬ zeigten Spule aufgewickelt wird.During normal spinning operation, a feed sliver 9 is fed through the feed device 7 to the opening roller 74, which sliver dissolves this sliver 9 into individual fibers 90, which are introduced into the spinning rotor 1 by means of a fiber / air flow, from which the Separate fibers 90 and slide them along the inner wall of spinning rotor 1, which forms a sliding wall and fiber guide surface 10, into its fiber collecting groove 11. Fibers 90 collect there and form a fiber ring 91 which, in the usual way, continuously forms into the end of a ¬ pulled thread 92 is integrated, which leaves the spinning rotor 1 through the thread take-off channel 4 and is wound on a bobbin, not shown.
ERSATZBLATT
Üblicherweise ist vorgesehen, daß die Fasern 90 den Faser¬ speisekanal 3 in Form eines gebündelten Faser-/Luftstromes verlassen, der gegen die Faserführungsfläche 10 geleitet wird. Die Fasern 90 nehmen innerhalb des Faserspeisekanals 3 üblicherweise eine zufällige Position ein bzw. sind entspre¬ chend der Geometrie des Faserspeisekanals 3 an einer der konkav gekrümmten Innenseiten des Faserspeisekanals 3 gesam¬ melt. Die Fasern 90 verlassen somit den Faserspeisekanal 3 in bezug auf den Spinnrotor 1 in unterschiedlichen Höhen (längs der Faserführungsfläche 10) und gelangen deshalb beim Herabgleiten längs der Faserführungsfläche 10 in den Bereich von Gleitbahnen anderer Fasern 90. Die Folge ist, daß die Fasern 90 sich gegenseitig bei ihrem Herabgleiten in die Fa¬ sersammelrille 11 behindern. Dasselbe ist der Fall, wenn die Fasern 90 in einem gebündelten Strom auf die Gleitwand (Fa¬ serführungsfläche 10) des Spinnrotors 1 gelangen.REPLACEMENT LEAF It is usually provided that the fibers 90 leave the fiber feed channel 3 in the form of a bundled fiber / air stream which is directed against the fiber guide surface 10. The fibers 90 usually assume a random position within the fiber feed channel 3 or, depending on the geometry of the fiber feed channel 3, are collected on one of the concavely curved inner sides of the fiber feed channel 3. The fibers 90 thus leave the fiber feed channel 3 with respect to the spinning rotor 1 at different heights (along the fiber guide surface 10) and therefore, when sliding down along the fiber guide surface 10, reach the region of slideways of other fibers 90. The result is that the fibers 90 separate hinder each other in sliding down into the fiber collecting groove 11. The same is the case when the fibers 90 reach the sliding wall (fiber guide surface 10) of the spinning rotor 1 in a bundled stream.
Um diesem Nachteil abzuhelfen, ist gemäß Figur 1 vorgesehen, daß die Fasern 90 auf der Gleitwand (Faserführungsfläche 10) des Spinnrotors 1 so abgelegt werden, daß sich die Bahnen der einzelnen Fasern 90 nicht stören. Dies wird dadurch er¬ reicht, daß die Fasern 90 vor Verlassen des Faserspeiseka¬ nals 3 in diesem längs einer Höhenlinie - parallel zu der durch die Sammelrille 11 gelegten Ebene - ausgebreitet wer¬ den und in dieser Form der Faserführungsfläche 10 des Spinn¬ rotors 1 zugeführt werden. Die Fasern 90 gleiten auf diese Weise längs spiralförmiger, im Abstand zueinander angeordne¬ ter Bahnen längs der Faserführungsfläche 10 in die Fasersam¬ melrille 11.In order to remedy this disadvantage, it is provided according to FIG. 1 that the fibers 90 are placed on the sliding wall (fiber guide surface 10) of the spinning rotor 1 in such a way that the paths of the individual fibers 90 do not interfere. This is achieved in that the fibers 90, before leaving the fiber feed channel 3, are spread along this in a vertical line - parallel to the plane defined by the collecting groove 11 - and in this form the fiber guide surface 10 of the spinning rotor 1 be fed. In this way, the fibers 90 slide along spiral-shaped, spaced-apart paths along the fiber guide surface 10 into the fiber collection groove 11.
Um die Fasern 90 in Umfangsrichtung des Spinnrotors 1 paral¬ lel zu einer Höhenlinie des Spinnrotors 1 auszubreiten, ist vorgesehen, daß sich eine eine Faserverteilfläche 300 bil¬ dende Wand des Faserspeisekanals 3 in dessen Austrittsbe¬ reich längs einer Höhenlinie des Spinnrotors 1 erstreckt.In order to spread the fibers 90 in the circumferential direction of the spinning rotor 1 parallel to a contour of the spinning rotor 1, it is provided that a wall of the fiber feed channel 3 forming a fiber distribution surface 300 extends along a contour of the spinning rotor 1 in the outlet area thereof.
ERSATZBLATT
Die Fasern 90 müssen dieser Faserverteilfläche 300 zugeführt und komprimiert werden, damit sie längs dieser dem Spinnro¬ tor 1 zugeführt werden. Um dies zu erreichen, ist - wie Fi¬ gur 1 zeigt - vorgesehen, daß der zweitletzte Teil (vorletz¬ te Längenabschnitt 31) des Faserspeisekanals 3 und der letz¬ te Teil (Längenabschnitt 30) des Faserspeisekanals 3 zuein¬ ander in einem stumpfen Winkel α angeordnet sind derart, daß die Verlängerung 311 der Mittellinie 310 des vorletzten Län¬ genabschnittes 31 des Faserspeisekanals 3 die.Faserverteil- fläche 300 des letzten Längenabschnittes 30 des Faserspeise¬ kanals 3 schneidet.REPLACEMENT LEAF The fibers 90 must be fed to this fiber distribution surface 300 and compressed so that they are fed along this to the spinning rotor 1. To achieve this, as shown in FIG. 1, it is provided that the second last part (penultimate length section 31) of the fiber feed channel 3 and the last part (length section 30) of the fiber feed channel 3 are at an obtuse angle to one another α are arranged such that the extension 311 of the center line 310 of the penultimate length section 31 of the fiber feed channel 3 intersects the fiber distribution surface 300 of the last length section 30 of the fiber feed channel 3.
Diese Faserverteilfläche 300 des letzten Längenabschnittes 30 des Faserspeisekanals 3 ist dabei im wesentlichen senk¬ recht zur Bildebene (Ebene E in Figur 5) angeordnet, welche durch die Mittellinien 301 und 310 gelegt ist.This fiber distribution surface 300 of the last length section 30 of the fiber feed channel 3 is arranged essentially perpendicular to the image plane (plane E in FIG. 5), which is laid through the center lines 301 and 310.
Die Fasern 90, welche in bekannter Weise von der Auflösewal- ze 74 in den Faserspeisekanal 3 gelangen, werden aufgrund ihrer Fliehkraft in Richtung zur Faserverteilfläche 300 ge¬ schleudert, die sich im wesentlichen quer zur bisherigen Fa¬ sertransportrichtung erstreckt. Durch diese Schleuderwirkung werden die Fasern 90 in einer Ebene, d.h. auf dieser Faser¬ verteilfläche 300, komprimiert und ausgebreitet und gelangen nun längs dieser Faserverteilfläche 300 zur Austrittsmündung 302, wo die Fasern 90 den Faserspeisekanal 3 in Form eines feinen Faserschleiers verlassen. Die Transportluft wird in bekannter Weise scharf umgelenkt, um den Spinnrotor 1 zwi¬ schen dem offenen Rand 12 und dem Rotordeckel 2 zu verlas¬ sen. Die Fasern 90 dagegen werden aufgrund ihrer Trägheit gegen die Innenwand (Faserführungsfläche 10) des Spinnrotors 1 geschleudert, wobei sie diese Faserführungsfläche 10 in¬ folge der zuvor erfolgten Faserausbreitung im wesentlichen auf ein und derselben Höhenlinie - parallel zu der durch die Sammelrille 11 gelegten Ebene - erreichen. Wie bereits zuvorThe fibers 90, which reach the fiber feed channel 3 from the opening roller 74 in a known manner, are thrown due to their centrifugal force in the direction of the fiber distribution surface 300, which extends essentially transversely to the previous fiber transport direction. By means of this spinning action, the fibers 90 are in one plane, i.e. on this fiber distribution surface 300, compressed and spread out and now arrive along this fiber distribution surface 300 to the outlet mouth 302, where the fibers 90 leave the fiber feed channel 3 in the form of a fine fiber veil. The transport air is deflected sharply in a known manner in order to leave the spinning rotor 1 between the open edge 12 and the rotor lid 2. The fibers 90, on the other hand, are thrown against the inner wall (fiber guiding surface 10) of the spinning rotor 1 due to their inertia, and as a result of the fiber propagation which has previously taken place, this fiber guiding surface 10 is essentially on one and the same height line - parallel to the plane laid by the collecting groove 11 to reach. As before
ERSATZBLATT
erwähnt, können die Fasern 90 nun, ohne sich gegenseitig zu behindern, längs parallele Bahnen in die Fasersammelrille 11 des Spinnrotors 1 gleiten.REPLACEMENT LEAF mentioned, the fibers 90 can now slide along parallel paths in the fiber collecting groove 11 of the spinning rotor 1 without interfering with one another.
Durch dieses ungehinderte und ungestörte Gleiten der Fasern 90 in die Fasersammelrille 11 werden die Fasern 90 gleichmä¬ ßig in der Fasersammelrille 11 abgelegt und bilden somit auch einen gleichförmigen Faserring 91. Dies hat zur Folge, daß auch der sich bildende Faden 92 gleichmäßig ist. Dies führt nicht nur zu einer Verringerung der sonst üblichen Un- gleichmäßigkeiten im Faden 92, sondern führt auch zu einer Steigerung der Reißfestigkeit. Auch andere Garneigenschaf¬ ten, wie die Elastizität etc., werden verbessert.As a result of this unimpeded and undisturbed sliding of the fibers 90 into the fiber collecting groove 11, the fibers 90 are deposited uniformly in the fiber collecting groove 11 and thus also form a uniform fiber ring 91. This has the consequence that the thread 92 which is formed is also uniform. This not only leads to a reduction in the otherwise usual irregularities in the thread 92, but also leads to an increase in the tensile strength. Other yarn properties, such as elasticity, etc., are also improved.
Die beschriebene Vorrichtung kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung in vielfältiger Weise abgewandelt und ausgestaltet werden, beispielsweise durch Ersatz einzelner Merkmale durch Äquivalente oder durch andere Kombinationen hiervon. So kann beispielsweise die Faserverteilfläche 300 des Faserspeiseka¬ nals 3 in verschiedener Weise ausgebildet sein. Figur 2 zeigt eine Ausbildung des Querschnittes des letzten Längen¬ abschnittes 30 des Faserspeisekanals 3, bei der die Faser¬ verteilfläche 300 im wesentlichen als ebene Fläche, d.h. als Planfläche, ausgebildet ist. Gemäß Figur 4 ist diese Faser¬ verteilfläche 300 ebenfalls im wesentlichen als Planfläche ausgebildet, jedoch ist der Querschnitt dieser Längenab¬ schnittes 30 dieses Mal nicht als Teilkreisfläche, sondern im wesentlichen als Rechteckfläche ausgebildet.The device described can be modified and configured in a variety of ways within the scope of the present invention, for example by replacing individual features with equivalents or through other combinations thereof. For example, the fiber distribution surface 300 of the fiber feed channel 3 can be designed in different ways. FIG. 2 shows an embodiment of the cross section of the last longitudinal section 30 of the fiber feed channel 3, in which the fiber distribution surface 300 essentially as a flat surface, i.e. is designed as a flat surface. According to FIG. 4, this fiber distribution surface 300 is also essentially designed as a flat surface, but this time the cross section of this length section 30 is not designed as a partial circular surface, but essentially as a rectangular surface.
Figur 3 zeigt eine Abwandlung dieser Faserverteilfläche 300, die als konvexe Fläche ausgebildet ist. Der Faser-/Luftström wird so gegen die Faserverteilfläche 300 gerichtet, daß er diese Faserverteilfläche 300 im wesentlichen in der Ebene E erreicht. Der Faserstrom breitet sich nun seitlich aus, wo¬ bei diese Ausbreitung aufgrund der konvexen Krümmung be-FIG. 3 shows a modification of this fiber distribution surface 300, which is designed as a convex surface. The fiber / air flow is directed against the fiber distribution surface 300 in such a way that it reaches this fiber distribution surface 300 essentially in the plane E. The fiber stream now spreads out laterally, this spreading due to the convex curvature
ERSATZBLATT
schleunigt wird. Eine derartig ausgebildete Verteilfläche ist somit ganz besonders von Vorteil, wenn für die Faserver¬ teilung nur ein kurzer Weg innerhalb des letzten Längenab¬ schnittes 30 des Faserspeisekanals 3 zur Verfügung steht.REPLACEMENT LEAF is accelerated. A distribution surface designed in this way is therefore particularly advantageous if only a short path within the last length section 30 of the fiber feed channel 3 is available for fiber distribution.
Figur 5 zeigt einen Längsschnitt durch einen Faserspeiseka¬ nal 3, wobei der Schnitt längs der Mittellinien 310, 301 (Figur 1) senkrecht zur Bildebene verläuft. Wie hieraus er¬ sichtlich, verjüngt sich der Längenabschnitt 31 in üblicher Weise bis zum Übergang 32 in den letzen Längenabschnitt 30. Dieser letzte Längenabschnitt 30 verjüngt sich längs der Zeichenebene (Ebene E) von Figur 1, verbreitert sich jedoch längs der Zeichenebene von Figur 5, so daß sich auch die Fa¬ serverteilfläche 300 mit zunehmendem Abstand vom vorletzten Längenabschnitt 31 immer mehr verbreitert, damit sich die Fasern 90 bis zur Austrittsmündung 302 des Faserspeisekanals 3 ausbreiten können.FIG. 5 shows a longitudinal section through a fiber feed channel 3, the section running along the center lines 310, 301 (FIG. 1) perpendicular to the image plane. As can be seen from this, the length section 31 tapers in the usual way up to the transition 32 into the last length section 30. This last length section 30 tapers along the drawing plane (plane E) of FIG. 1, but widens along the drawing plane of FIG. 5 , so that the fiber portion 300 also widens with increasing distance from the penultimate length section 31, so that the fibers 90 can spread out to the outlet opening 302 of the fiber feed channel 3.
Es hat sich gezeigt, daß die durch die Faserverteilfläche 300 gebildete Faserführungsfläche nicht zu lang sein soll. Die Länge a dieser Faserverteilfläche 300 sollte in in Fa¬ sertransportrichtung maximal so groß sein wie die Länge (durchschnittliche Stapellänge) der zur Verspinnung gelan¬ genden Fasern 90.It has been shown that the fiber guiding surface formed by the fiber distribution surface 300 should not be too long. The length a of this fiber distribution surface 300 in the fiber transport direction should be at most as long as the length (average staple length) of the fibers 90 which are to be spun.
Andererseits soll die Faserverteilfläche nicht zu kurz sein, damit sie die Fasern 90 wirksam ausbreiten kann. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die beiden Längenabschnitte 31 und 30 des Faserspeisekanals 3 so auszubilden und zueinander an¬ zuordnen, daß nicht nur die Verlängerung der Mittellinie 310 die Faserverteilfläche 300 schneidet, sondern daß die gesam¬ te Projektion des vorletzten Längenabschnittes 31 auf die Faserverteilfläche 300 des letzten Längenabschnittes 30 fällt.On the other hand, the fiber distribution area should not be too short so that it can effectively spread the fibers 90. It has proven to be expedient to design the two length sections 31 and 30 of the fiber feed channel 3 and to assign them to one another such that not only the extension of the center line 310 intersects the fiber distribution surface 300, but that the entire projection of the penultimate length section 31 onto the Fiber distribution surface 300 of the last length section 30 falls.
ERSATZBLATT
Die Gleitwand des Spinnrotors 1 bildet eine Faserführungs- fläche 10, auf welche die den Faserspeisekanal 3 verlassen¬ den Fasern 90 gespeist werden. Es ist jedoch nicht erforder¬ lich, daß die den Faserspeisekanal 3 verlassenen Fasern 90 dem Spinnrotor 1 direkt zugeführt werden und daß die Faser¬ führungsfläche 10 Teil des Spinnrotors 1 ist. Vielmehr ist es durchaus auch möglich, daß die Fasern zunächst auf eine Faserführungsfläche (nicht gezeigt) gelangen, die unabhänig vom Spinnrotor 1 ist und so endet, daß die längs dieser Fa¬ serführungsfläche sich bewegenden Fasern auf die Gleitwand (zweite Faserführungsfläche 10) des Spinnrotors 1 gelangen, um in die Sammelrille 11 zu gleiten.REPLACEMENT LEAF The sliding wall of the spinning rotor 1 forms a fiber guide surface 10, onto which the fibers 90 leaving the fiber feed channel 3 are fed. However, it is not necessary for the fibers 90 leaving the fiber feed channel 3 to be fed directly to the spinning rotor 1 and for the fiber guide surface 10 to be part of the spinning rotor 1. Rather, it is also quite possible that the fibers first reach a fiber guide surface (not shown) which is independent of the spinning rotor 1 and ends in such a way that the fibers moving along this fiber guide surface hit the sliding wall (second fiber guide surface 10) of the spinning rotor 1 to slide into the collecting groove 11.
Die Umlenkung des Faserspeisekanals 3 beim Übergang des Län¬ genabschnittes 31 zum Längenabschnitt 30 sollte nicht zu groß sein. Optimale Ergebnisse konnten bei einem Winkel zwischen den beiden Längenabschnitten 31 und 30 des Faser¬ speisekanals 3 zwischen 10° und 30° erzielt werden.The deflection of the fiber feed channel 3 at the transition from the length section 31 to the length section 30 should not be too great. Optimal results could be achieved at an angle between the two longitudinal sections 31 and 30 of the fiber feed channel 3 between 10 ° and 30 °.
Zu dieser Optimierung kann ferner eine Ausbildung beitragen, gemäß welcher der Faserstrom vor Erreichen des Längenab¬ schnittes 31 des Faserspeisekanals 3 noch nicht längs einer parallel zur Bildebene orientierten Wand des Faserspeiseka¬ nals 3 gebündelt wurden. Aus diesem Grunde sind gemäß Figur 5 die Mittellinien 300, 301 sämtlicher Längenabschnitte - somit auch die Mittellinien der den Längenabschnitten 31 und 30 vorangehender Längenabschnitte - des Faserspeisekanals 3 in ein und derselben Ebene E angeordnet. Auf diese Weise be¬ halten die Fasern 90 ihre ursprüngliche Richtung im Faser¬ speisekanal 3 bei. Eine dem Winkel vorangehende Umlenkung innerhalb der Ebene E dagegen ist für die Faserausbreitung ohne Belang und kann bei einer entsprechenden Formgebung des Faserspeisekanals 3 die Faserausbreitung sogar begünstigen.A configuration according to which the fiber stream has not yet been bundled along a wall of the fiber feed channel 3 oriented parallel to the image plane before the length section 31 of the fiber feed channel 3 has been reached can also contribute to this optimization. For this reason, according to FIG. 5, the center lines 300, 301 of all the length sections - thus also the center lines of the length sections preceding the length sections 31 and 30 - of the fiber feed channel 3 are arranged in one and the same plane E. In this way, the fibers 90 maintain their original direction in the fiber feed channel 3. A deflection preceding the angle within plane E, on the other hand, is irrelevant for the fiber propagation and can even promote fiber propagation if the fiber feed channel 3 is shaped accordingly.
Gemäß einer einfach auch nachträglich herzustellenden Aus-According to an easy to retrofit
ERSATZBLATT
bildung eines Faserspeisekanals 3 der beschriebenen Art kann vorgesehen werden, daß in einen bestehenden Rotordeckel 2 ein Einsatzblech 5 eingesetzt wird, das sich quer zu der durch die Mittellinien 301 und 310 fixierten Ebene E er¬ streckt. Das Einsatzblech 5 bildet somit mit seinem in das Innere des Faserspeisekanals 3 ragenden Bereich die Faser¬ verteilfläche 300. Der Längenabschnitt des Faserspeisekanals 3, in welchen das Einsatzblech 5 hineinragt, bildet den letzten Längenabschnitt 30 des Faserspeisekanals 3, während der vorangehende Längenabschnitt somit den vorletzten Län¬ genabschnitt 31 bildet. Dabei kann der Faserspeisekanal 3 an sich, d.h ohne Berücksichtigung des Einsatzbleches 5, im Be¬ reich dieser beiden Längenabschnitte 30 und 31 durchaus ei¬ nen gestreckten Verlauf aufweisen. Auch hier wird erreicht, daß die Fasern 90 sich auf der Faserverteilfläche 300 des Faserspeisekanals 3 ausbreiten und in Form eines Faser¬ schleiers die Faserführungsfläche 10 des Spinnrotors 1 er¬ reichen. Aufgrund der kräftigen Luftströmung, die den Faser¬ speisekanal 3 an dessen Austrittsmündung 302 verläßt, werden die Fasern 90 bei Verlassen des Faserspeisekanals 3 sofort in radialer Richtung in bezug auf den Spinnrotor 1 orien¬ tiert, so daß die Fasern 90 in dieser Richtung und somit praktisch in einer Radialebene der Faserführungsfläche 10 (Gleitwand) des Spinnrotors 1 zugeführt werden. Die Vorteile sind somit die selben, wie sie zuvor beschrieben wurden.REPLACEMENT LEAF Formation of a fiber feed channel 3 of the type described can be provided that an insert plate 5 is inserted into an existing rotor lid 2, which extends transversely to the plane E fixed by the center lines 301 and 310. The insert plate 5 thus forms, with its region projecting into the interior of the fiber feed channel 3, the fiber distribution surface 300. The length section of the fiber feed channel 3, into which the insert plate 5 projects, forms the last length section 30 of the fiber feed channel 3, while the preceding length section thus the penultimate one Length section 31 forms. The fiber feed channel 3 per se, ie without taking the insert plate 5 into account, can have a straight course in the region of these two longitudinal sections 30 and 31. Here too it is achieved that the fibers 90 spread on the fiber distribution surface 300 of the fiber feed channel 3 and reach the fiber guide surface 10 of the spinning rotor 1 in the form of a fiber veil. Due to the strong air flow that leaves the fiber feed channel 3 at its outlet mouth 302, the fibers 90 are immediately oriented in the radial direction with respect to the spinning rotor 1 when leaving the fiber feed channel 3, so that the fibers 90 in this direction and thus can be supplied practically in a radial plane of the fiber guide surface 10 (sliding wall) of the spinning rotor 1. The advantages are therefore the same as described previously.
Figur 6 zeigt eine weitere Abwandlung der beschriebenen Vor¬ richtung, bei welchem der Faserspeisekanal 3 bzw. sein letz¬ ter Längenabschnitt 30 in einen schmalen Radialschlitz 6 einmündet, der sicherstellt, daß die Fasern 90, die den Fa¬ serspeisekanal 3 verlassen, in radialer Richtung der Um- fangswand (Faserführungsfläche 10) des Spinnrotors 1 zuge¬ führt werden. Dieser Radialschlitz 6 weist eine der Faser¬ verteilfläche 300 gegenüberliegende Faserausbreitfläche 60 auf, die sich in Richung Faserführungsfläche 10 des Spinnro-FIG. 6 shows a further modification of the device described, in which the fiber feed channel 3 or its last length section 30 opens into a narrow radial slot 6, which ensures that the fibers 90 which leave the fiber feed channel 3 run in a radial direction Direction of the peripheral wall (fiber guide surface 10) of the spinning rotor 1 are fed. This radial slot 6 has a fiber spreading surface 60 opposite the fiber distribution surface 300, which extends in the direction of the fiber guide surface 10 of the spinning tube.
ERSATΣBLATT
tors 1 oder zu einer anderen Faserführungsfläche (nicht ge¬ zeigt) erstreckt, die in Fasertransportrichtung vor dem Spinnrotor 1 angeordnet ist. Die Fasern werden in Form eines Faserschleiers dieser Faserführungsfläche 10 zugeführt, wel¬ che diese Fasern 90 ein weiteres Mal komprimiert und aus¬ breitet und somit den Faserschleier in Umfangsrichtung des Spinnrotors 1 verbreitert. Die Folge ist eine weitere Inten¬ sivierung der Ausbreitung der Fasern 90 und somit die Grund¬ lage für eine weitere Verbesserung der Faserablage in der Sammelrille 11 des Spinnrotors 1.REPLACEMENT LEAF tors 1 or to another fiber guide surface (not shown) which is arranged in the fiber transport direction in front of the spinning rotor 1. The fibers are fed in the form of a fiber veil to this fiber guide surface 10, which compresses and spreads these fibers 90 a further time and thus widens the fiber veil in the circumferential direction of the spinning rotor 1. The result is a further intensification of the spreading of the fibers 90 and thus the basis for a further improvement of the fiber placement in the collecting groove 11 of the spinning rotor 1.
Gemäß Fig. 6 ist vorgesehen, daß der Faserspeisekanal 3 in einen Radialschlitz 6 einmündet. Wie die Fig. 15 zeigt, ist es dabei nicht unbedingte Voraussetzung, daß zusätzlich zu der Faserausbreitfläche 60 noch eine weitere, dieser voraus¬ gehende Faserverteilfläche 300 vorgesehen ist, doch ist die Kombination einer Faserverteilfläche 300 und einer Faseraus¬ breitfläche 60 besonders vorteilhaft bei beengten Platzver¬ hältnissen, also bei kleinen Rotordurchmessern, da die Fa¬ serverteilfläche 300 die Fasern 90 sammelt und in bezug auf die Axialerstreckung des Spinnrotors 1 als komprimierten Schleier der Faserausbreitfläche 60 zuführt, die die Fasern 90 erneut in bezug auf die Axialerstreckung des Spinnrotors 1 komprimiert und die Ausbreitung der Fasern 90 fortführt. Auf diese Weise werden die Fasern 90 als dünner Schleier auf einen großen Bereich des Spinnrotors 1 verteilt.6 it is provided that the fiber feed channel 3 opens into a radial slot 6. As shown in FIG. 15, it is not an unconditional requirement that in addition to the fiber spreading surface 60 there is a further fiber distribution surface 300 preceding this, but the combination of a fiber distribution surface 300 and a fiber spreading surface 60 is particularly advantageous in the case of cramped conditions Space conditions, that is to say with small rotor diameters, since the fiber sub-area 300 collects the fibers 90 and, with respect to the axial extent of the spinning rotor 1, feeds them as a compressed veil to the fiber spreading area 60, which compresses the fibers 90 again with respect to the axial extent of the spinning rotor 1 and continues the propagation of fibers 90. In this way, the fibers 90 are distributed as a thin veil over a large area of the spinning rotor 1.
Oftmals kann es genügen, wie bereits oben angedeutet, wenn nur eine Faserverteilfläche 300 oder eine Faserausbreitflä¬ che 60 vorgesehen wird. Nachdem oben bereits eine Ausbildung mit der im Faserspeisekanal 3 vorgesehenen Faserverteilflä¬ che 300 beschrieben wurde, soll nun eine Ausbildung be¬ schrieben werden, bei der nur eine Faserausbreitfläche 60 als Teil eines Radialschlitzes 6 vorgesehen ist (Fig. 8 undIt is often sufficient, as already indicated above, if only one fiber distribution surface 300 or one fiber spreading surface 60 is provided. After a design with the fiber distribution surface 300 provided in the fiber feed channel 3 has already been described above, a design will now be described in which only one fiber spreading surface 60 is provided as part of a radial slot 6 (FIGS. 8 and
11) .11).
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Dieser Radialschlitz 6 ist wiederum im Ansatz 20 des Rotor¬ gehäusedeckels 2 vorgesehen, in welchen der Faserspeisekanal 3 einmündet und dessen Austrittsöffnung 61 gegen die Faser¬ führungsfläche 10 des Spinnrotors 1 gerichet ist. Der Radialschlitz 6 wird - parallel zur Rotorachse 15 gesehen - durch eine eine Faserausbreitfläche 60 bildende erste Faser¬ führungsfläche sowie eine zweite Führungsfläche 62 begrenzt.REPLACEMENT LEAF This radial slot 6 is in turn provided in the projection 20 of the rotor housing cover 2, into which the fiber feed channel 3 opens and whose outlet opening 61 is directed against the fiber guide surface 10 of the spinning rotor 1. The radial slot 6 - seen parallel to the rotor axis 15 - is delimited by a first fiber guide surface forming a fiber spreading surface 60 and a second guide surface 62.
Figur 11 zeigt einen Schnitt durch Figur .8 längs der Ebene IV-IV. Wie ein Vergleich der Figuren 8 und 11 zeigt, erstreckt sich der Radialschlitz 6 über mehr als den halben Umfang des Ansatzes 20 und damit über einen wesentlichen Teil des Umfanges des Spinnrotors 1.Figure 11 shows a section through Figure .8 along the plane IV-IV. As a comparison of FIGS. 8 and 11 shows, the radial slot 6 extends over more than half the circumference of the projection 20 and thus over a substantial part of the circumference of the spinning rotor 1.
Die Höhe h (siehe Figur 10) der Austrittsmündung 61 des Ra¬ dialschlitzes 6 (gemessen parallel zur Rotorachse 15) ist kleiner als die Höhe H des Faserspeisekanals 3 (gemessen senkrecht zur Kanalachse) im Bereich seiner Austrittsmündung 302.The height h (see FIG. 10) of the outlet mouth 61 of the radial slot 6 (measured parallel to the rotor axis 15) is less than the height H of the fiber feed channel 3 (measured perpendicular to the channel axis) in the region of its outlet mouth 302.
Ein zu verspinnendes Faserband 9 wird in üblicher Weise der Speisevorrichtung 7 dargeboten, welche das Faserband 9 der Auflösewalze 74 zuführt. Die Auflösewalze 74 kämmt aus dem voreilenden Ende des Faserbandes 9 einzelne Fasern 90 her¬ aus, welche in den Faserspeisekanal 3 und von diesem in den Radialschlitz 6 gelangen. Durch die in der Höhe h schmale Dimensionierung des Radialschlitzes 6 und andererseits durch die Ausbreitung des Radialschlitzes 6 über einen weiten Be¬ reich des Rotorumfanges wird erreicht, daß die aus dem Faserspeisekanal 3 austretenden und dem Radialschlitz 6 zu¬ geführten Fasern 90 zunächst einerseits in Richtung der Rotorachse 15, d.h. gemäß Fig. 6, 8, 10 und 15 in einer par¬ allel zu der durch die Fasersammelrille 11 des Spinnrotors 1 gelegten Ebene komprimiert und andererseits inA sliver 9 to be spun is presented in the usual way to the feed device 7, which feeds the sliver 9 to the opening roller 74. The opening roller 74 combs out individual fibers 90 from the leading end of the fiber sliver 9, which fibers 90 enter the fiber feed channel 3 and from there into the radial slot 6. The narrow dimension h of the radial slot 6 and, on the other hand, the expansion of the radial slot 6 over a wide range of the rotor circumference mean that the fibers 90 emerging from the fiber feed channel 3 and fed to the radial slot 6 are initially in the direction the rotor axis 15, ie 6, 8, 10 and 15 in a parallel to the plane through the fiber collecting groove 11 of the spinning rotor 1 compressed and on the other hand in
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Umlaufrichtung U des Spinnrotors 1 (siehe Figur 11) ausge¬ breitet werden. Die Fasern 90, die aus der Austrittsmündung 61 des Radialschlitzes 60 austreten, bilden einen dünnen Schleier und werden über einen wesentlichen Teil des Umfanges des Spinnrotors 1 auf einer definierten Höhenlinie 16 auf der Faserführungsfläche 10 des Spinnrotors 1 abgelegt. Aufgrund der hohen Drehgeschwindig¬ keit des Spinnrotors 1 wirkt auf die auf der Faserführungs- fläche 10 abgelegten Fasern 90 eine hohe Fliehkraft ein, so daß die Fasern 90 auf der Faserführungsfläche 10 in die Fasersammelrille 11 rutschen, wo sie in bekannter Weise ei¬ nen Faserring 91 bilden. Mit dem Faserring 91 steht das Ende eines Fadens 92 in Verbindung, der durch die Abzugsvorrich¬ tung 8 fortwährend aus dem Spinnrotor 1 abgezogen wird und dabei den Faserring 91 fortlaufend einbindet. Der durch die Abzugsvorrichtung 8 aus dem Spinnrotor 1 abgezogene Faden 92 wird in üblicher und nicht gezeigter Weise auf eine Spule aufgewickelt.REPLACEMENT LEAF Rotation direction U of the spinning rotor 1 (see FIG. 11) can be spread out. The fibers 90, which emerge from the outlet opening 61 of the radial slot 60, form a thin veil and are deposited over a substantial part of the circumference of the spinning rotor 1 on a defined contour line 16 on the fiber guide surface 10 of the spinning rotor 1. Due to the high speed of rotation of the spinning rotor 1, a high centrifugal force acts on the fibers 90 deposited on the fiber guide surface 10, so that the fibers 90 slide on the fiber guide surface 10 into the fiber collecting groove 11, where they are known to have a fiber ring 91 form. The end of a thread 92 is connected to the fiber ring 91 and is continuously drawn out of the spinning rotor 1 by the take-off device 8 and continuously integrates the fiber ring 91. The thread 92 drawn out of the spinning rotor 1 by the take-off device 8 is wound onto a spool in the usual and not shown manner.
Ein gutes Ausbreiten des Faserstromes wird nicht allein durch die Geometrie des Radialschlitzes 6 erreicht, sondern insbesondere durch die Art der Einmündung des Faserspeisekanals 3 in den Radialschlitz 6. Es ist wesent¬ lich, daß der gesamte aus dem Faserspeisekanal 30 austreten¬ de Faserstrom auf die dem Faserspeisekanal 3 gegenüberlie¬ gende Faserausbreitfläche 60 auftrifft, so daß durch das Aufprallen des Faserstromes auf die Faserausbreitfläche 60 des Radialschlitzes 6 der gesamte Faserstrom komprimiert und ausgebreitet wird. Die Faserausbreitfläche 60 ist deshalb so angeordnet, daß die Projektion des letzten Längenabschnittes 30 des Faserspeisekanals 3 in Richtung seiner Längsachse (Mittellinie 301 - siehe Fig. 1) vollständig in die Faser¬ ausbreitfläche 60 fällt. Andernfalls würde ein Teil des Fa¬ serstromes nicht umgelenkt und ausgebreitet werden, was of¬ fensichtlich zu Turbulenzen und einer wirren FaserablageA good spreading of the fiber stream is not only achieved by the geometry of the radial slot 6, but in particular by the way in which the fiber feed channel 3 opens into the radial slot 6. It is essential that the entire fiber stream emerging from the fiber feed channel 30 is directed onto the the fiber spreading surface 60 lying opposite the fiber feed channel 3, so that the entire fiber stream is compressed and spread out by the impact of the fiber stream on the fiber spreading surface 60 of the radial slot 6. The fiber spreading surface 60 is therefore arranged in such a way that the projection of the last longitudinal section 30 of the fiber feed channel 3 in the direction of its longitudinal axis (center line 301 - see FIG. 1) falls completely into the fiber spreading surface 60. Otherwise a part of the fiber flow would not be deflected and spread, which obviously leads to turbulence and a tangled fiber deposit
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führt. Eine Erklärung für die damit überraschend erzielten Verbesserungen der Garnwerte könnte sein, daß durch die oben geschilderte Maßnahme eine sehr präzise Faserführung er¬ reicht wird, bei der sich die einzelnen Fasern 90 weniger gegenseitig stören, wie das allem Anschein nach bei einem dicken Faserstrom der Fall ist, der eine große Höhe H be¬ sitzt. Erfolgt die Umlenkung und Ausbreitung des Faserstro¬ mes ungenügend, so kommt es zu Faserkreuzungen, wobei die bereits ausgebreiteten Fasern 90 in ihrer Orientierung ge¬ stört werden.REPLACEMENT LEAF leads. One explanation for the surprisingly achieved improvements in yarn values could be that the measure described above achieves very precise fiber guidance, in which the individual fibers 90 interfere less with each other, as is apparently the case with a thick fiber stream is, which sits a great height H. If the deflection and spreading of the fiber stream is insufficient, fiber crossings occur, with the orientation of the fibers 90 which have already been spread out being disturbed.
Die Fasern 90 werden auf ihrem Weg von der Auflösewalze 74 in den Spinnrotor 1 in einem Luftstrom befördert, der durch die an die Leitung 14 angeschlossene Unterdruckquelle er¬ zeugt wird. Diese Transportluft verläßt den Spinnrotor 1 über den offenen Rand 12 des Spinnrotors 1 hinweg, während die Fasern 90 auf der Höhenlinie 16 des Spinnrotors 1 abge¬ legt werden. Wie Figur 10 zeigt, muß die Luft stark umge¬ lenkt werden, um über den Rand 12 des Spinnrotors 1 hinweg abgeführt zu werden.The fibers 90 are conveyed on their way from the opening roller 74 into the spinning rotor 1 in an air stream which is generated by the vacuum source connected to the line 14. This transport air leaves the spinning rotor 1 over the open edge 12 of the spinning rotor 1, while the fibers 90 are deposited on the contour line 16 of the spinning rotor 1. As FIG. 10 shows, the air must be deflected strongly in order to be discharged over the edge 12 of the spinning rotor 1.
Da der Faserstrom im Radialschlitz 6 aufgrund der geringen Höhe h der Austrittsmündung 61 stark komprimiert und darüber hinaus in Umlaufrichtung U des Spinnrotors 1 zusammen mit der Transportluft ausgebreitet wurde, ist die Geschwindig¬ keit der Luft stark reduziert worden. Dadurch verliert die Luft an störendem Einfluß auf die sich im Faserschleier be¬ findenden Fasern 90.Since the fiber stream in the radial slot 6 has been strongly compressed due to the low height h of the outlet mouth 61 and, moreover, it has been spread together with the transport air in the direction of rotation U of the spinning rotor 1, the speed of the air has been greatly reduced. As a result, the air loses a disruptive influence on the fibers 90 located in the fiber veil.
Wie ein Vergleich der Figuren 9 und 10 zeigt, muß die Luft bei einer Ausbildung nach Figur 9 stärker umgelenkt werden als bei einer Aubildung nach Figur 10, so daß die Gefahr, daß die Luft Fasern 90 mitnimmt, außerordentlich gering ist. Der Streifen, auf welchem die Fasern 90 der Faserführungs- fläche 10 des Spinnrotors 1 erreichen, ist jedoch schmaler,As a comparison of FIGS. 9 and 10 shows, the air in a configuration according to FIG. 9 must be deflected more than in an configuration according to FIG. 10, so that the risk that the air entrains fibers 90 is extremely low. However, the strip on which the fibers 90 of the fiber guide surface 10 of the spinning rotor 1 reach is narrower,
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wenn die Fasern 90 gemäß Figur 10 parallel zu der durch die Fasersammelrille 11 gelegten Ebene auf die Faserführungsflä¬ che 10 des Spinnrotors 1 gespeist werden. Die Fasern 90 sind beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 10 bis in Nähe der Fa¬ serführungsfläche 10 geführt, während sie bei der Ausführung gemäß Fig. 9 offensichtlich einen längeren ungeführten Weg bis zur Faserführungsfläche 10 zurücklegen müssen.REPLACEMENT LEAF when the fibers 90 are fed onto the fiber guide surface 10 of the spinning rotor 1 parallel to the plane through the fiber collecting groove 11. In the embodiment according to FIG. 10, the fibers 90 are guided in the vicinity of the fiber guide surface 10, whereas in the embodiment according to FIG. 9 they obviously have to travel a longer unguided path to the fiber guide surface 10.
Erstaunlicherweise wird eine Optimierung der.Garnwerte er¬ reicht, wenn der Faserschleier in möglichst großer Nähe des offenen Randes 12 des Spinnrotors 1 der Faserführungsfläche 10 zugeführt wird. Da offensichtlich der über den offenen Rand 10 des Spinnrotors 1 hinweg abgesaugte Luftstrom die der Faserführungsfläche 10 des Spinnrotors 1 zugeführten Fasern 90 nicht störend beeinflußt, treten auch kaum Faser¬ verluste auf. Es ist möglich, die Austrittsmündung 61 des Radialschlitzes 6 in einem sehr geringen Abstand e vom offe¬ nen Rand 12 des Spinnrotors 1 anzuordnen. Dieser Abstand e wird gemessen zwischen der Führungsfläche 62 des Schlitzes 6, welche der durch die Fasersammelrille 11 geleg¬ ten Ebene abgewandt ist, und dem offenen Rand 12 des Spinn¬ rotors 1. Der Abstand e hängt insbesondere von der Höhe h des Radialschlitzes 6 ab. Je kleiner diese Höhe h des Radialschlitzes 6 ist, desto besser ist die Komprimierung des Faserstromes und die Führung der Fasern 90 auf die Fa¬ serführungsfläche 10 des Spinnrotors 1, so daß aufgrund der geringeren Streuung des Faserschleiers dieser Abstand e kleiner gehalten werden kann. In der Regel reicht ein Abstand e zwischen der Führungsfläche 62 des Radialschlitzes 6, welcher der durch die Fasersammelrille 11 gelegten Ebene abgewandt ist, und dem offenen Rand 12, der mindestens ein Drittel der Höhe h des Radialschlitzes 6 be¬ trägt.Surprisingly, an optimization of the yarn values is achieved if the fiber veil is fed as close as possible to the open edge 12 of the spinning rotor 1 of the fiber guide surface 10. Since the air stream sucked over the open edge 10 of the spinning rotor 1 obviously does not interfere with the fibers 90 fed to the fiber guide surface 10 of the spinning rotor 1, there is hardly any fiber loss. It is possible to arrange the outlet mouth 61 of the radial slot 6 at a very small distance e from the open edge 12 of the spinning rotor 1. This distance e is measured between the guide surface 62 of the slot 6, which faces away from the plane through the fiber collecting groove 11, and the open edge 12 of the spinning rotor 1. The distance e depends in particular on the height h of the radial slot 6 . The smaller this height h of the radial slot 6, the better the compression of the fiber stream and the guidance of the fibers 90 onto the fiber guide surface 10 of the spinning rotor 1, so that this distance e can be kept smaller due to the smaller scatter of the fiber veil. As a rule, a distance e is sufficient between the guide surface 62 of the radial slot 6, which faces away from the plane through the fiber collecting groove 11, and the open edge 12, which is at least a third of the height h of the radial slot 6.
Wie bereits erwähnt, ist die Höhe h des Radialschlitzes 6As already mentioned, the height h of the radial slot 6
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sehr gering. Allerdings muß sichergestellt werden, daß der erforderliche Faserdurchsatz gewährleistet ist, der seiner¬ seits von der Garnnummer abhängt. Je stärker der zu erzeu¬ gende Faden 92 ist, d.h. je gröber die Garnnummer ist, desto mehr Fasern 90 müssen auch in den Spinnrotor 1 eingespeist werden und desto größer muß in der Regel auch die Höhe h des Radialschlitzes 6 sein. Soll dagegen ein feineres Garn ge¬ sponnen werden, so sind weniger Fasern 90 zuzuführen und die Höhe h kann entsprechend niedriger gewählt werden.REPLACEMENT LEAF very low. However, it must be ensured that the required fiber throughput is guaranteed, which in turn depends on the yarn number. The stronger the thread 92 to be produced, ie the coarser the yarn number, the more fibers 90 must also be fed into the spinning rotor 1 and the larger the height h of the radial slot 6 must generally be. If, on the other hand, a finer yarn is to be spun, fewer fibers 90 are to be fed in and the height h can be chosen to be correspondingly lower.
Die die Austrittsmündung 302 des Faserspeisekanals 3 verlas¬ senden Fasern 90 werden gegen die Faserausbreitfläche 60 ge¬ leitet und gleiten an dieser entlang. Bei ihrem Übergang auf die Faserführungsfläche 10 des Spinnrotors 1 wird ihnen auf¬ grund der Fliehkraft eine Bewegungskomponente in Richtung Fasersammelrille 11 auferlegt. Aufgrund dieser Bewegungskom¬ ponente und der Tatsache, daß die Fasern 90 gegen die Faser¬ ausbreitfläche 60 geleitet worden sind, wird auf die Fasern 90 durch die Faserausbreitfläche 60 eine Rückhaltekraft aus¬ geübt, während gleichzeitig die rotierende Faserführungsflä¬ che 10 eine Zugkraft auf die Fasern 90 ausübt. Auf diese Weise wirkt auf die Fasern 90 eine Streckkraft, was die par¬ allele Ablage der Fasern 90 in der Fasersammelrille 11 we¬ sentlich begünstigt.The fibers 90 leaving the outlet mouth 302 of the fiber feed channel 3 are guided against the fiber spreading surface 60 and slide along it. During their transition to the fiber guide surface 10 of the spinning rotor 1, a component of motion in the direction of the fiber collecting groove 11 is imposed on them due to the centrifugal force. Due to this movement component and the fact that the fibers 90 have been directed against the fiber spreading surface 60, a retention force is exerted on the fibers 90 by the fiber spreading surface 60, while at the same time the rotating fiber guide surface 10 exerts a tensile force on the Fibers 90 exercises. In this way, a stretching force acts on the fibers 90, which favors the parallel deposition of the fibers 90 in the fiber collecting groove 11.
Um eine besonders effektive Verlangsamung des den Faserspeisekanal 3 verlassenden Luftstromes zu erreichen, ist es erforderlich, daß sich die Luft auf einen Quer¬ schnittsbereich ausdehnen kann, der größer ist als der Quer¬ schnitt des Faserspeisekanals 3 an seiner Austrittsmündung 302. Aus diesem Grunde ist vorgesehen, daß der Querschnitt des Radialschlitzes 6 im Bereich seiner Austrittsmündung 61 größer ist als der Querschnitt des Faserspeisekanals 3 im Bereich seiner Austrittsmündung 302 und möglichst ein Vielfaches von dessen QuerschnittsflächeIn order to achieve a particularly effective slowdown of the air flow leaving the fiber feed channel 3, it is necessary for the air to be able to expand to a cross-sectional area which is larger than the cross-section of the fiber feed channel 3 at its outlet mouth 302 It is provided that the cross section of the radial slot 6 in the region of its outlet mouth 61 is larger than the cross section of the fiber feed channel 3 in the region of its outlet mouth 302 and, if possible, a multiple of its cross-sectional area
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beträgt. Es muß jedoch nicht ein ganzzahliges Vielfaches sein.REPLACEMENT LEAF is. However, it does not have to be an integer multiple.
Dieser große Querschnitt an der Austrittsmündung 61 des Radialschlitzes 6 wird durch eine entsprechende Bemessung des Radialschlitzes 6 in Umlaufrichtung U des Spinnrotors 1 erreicht, da seine Höhe h möglichst klein sein soll. Wie ein Vergleich der Figuren 11 und 12 zeigt, kann der Radialschlitz 6 unterschiedliche Größen haben .und sich über verschiedene Winkel erstrecken. Während der Radialschlitz 6 sich gemäß Figur 12 lediglich über 180° erstreckt, beträgt dieser Winkel gemäß Figur 11 wesentlich mehr und kann u. U. sich sogar über den gesamten Umfang (360°) erstrecken. Wird somit der Winkel, über welchen sich der Radialschlitz 6 er¬ streckt, größer gewählt, so kann die Höhe h des Radialschlitzes 6 kleiner gehalten werden.This large cross section at the outlet mouth 61 of the radial slot 6 is achieved by appropriate dimensioning of the radial slot 6 in the circumferential direction U of the spinning rotor 1, since its height h should be as small as possible. As a comparison of FIGS. 11 and 12 shows, the radial slot 6 can have different sizes and extend over different angles. While the radial slot 6 extends only over 180 ° according to FIG. 12, this angle is significantly more according to FIG. May even extend over the entire circumference (360 °). If the angle over which the radial slot 6 extends is thus chosen to be larger, the height h of the radial slot 6 can be kept smaller.
Es hat sich gezeigt, daß es von Vorteil ist, wenn der Radi¬ alschlitz 6 kleiner als 360° ist. Der Radialschlitz 6.wird durch eine Schlitzbegrenzung 600 mit den Radialschlitz 6 vor und hinter der Austrittsmündung 302 des Faserspeisekanals 3 begrenzenden Seitenwänden 601 und 602 gebildet, die sich im wesentlichen parallel zur Rotorachse 15 erstrecken und radi¬ al bis in Nähe der Faserführungsfläche 10 des Spinnrotors 1 reichen. Diese Schlitzbegrenzung 600 kann in bezug auf die Austrittsmündung 302 des Faserspeisekanals 3 an unterschied¬ lichen Stellen im Ansatz 20 des Rotorgehäusedeckels 2 ange¬ ordnet sein, z. B. lediglich im Bereich hinter der Aus¬ trittsmündung 302 des Faserspeisekanals 3, bezogen auf die Umlaufsrichtung U des Spinnrotors 1.It has been shown that it is advantageous if the radial slot 6 is less than 360 °. The radial slot 6 is formed by a slot boundary 600 with the radial slots 6 in front of and behind the outlet opening 302 of the fiber feed channel 3, which delimit side walls 601 and 602, which extend essentially parallel to the rotor axis 15 and radially up to near the fiber guide surface 10 of the spinning rotor 1 is enough. This slot delimitation 600 can be arranged in relation to the outlet opening 302 of the fiber feed channel 3 at different locations in the extension 20 of the rotor housing cover 2, e.g. B. only in the area behind the outlet opening 302 of the fiber feed channel 3, based on the direction of rotation U of the spinning rotor 1.
Die Schlitzbegrenzung 600 erstreckt sich bei den Ausführun¬ gen gemäß den Fig. 11 bis 13 unterschiedlich weit in Rich¬ tung zur Austrittsmündung 302 des Faserspeisekanals 3. Gemäß den Fig. 11 und 12 befindet sich die Seitenwand 601 - bezo-11 to 13, the slot boundary 600 extends to different degrees in the direction of the outlet opening 302 of the fiber feed channel 3. According to FIGS. 11 and 12, the side wall 601 is located
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gen auf die Umlaufrichtung U des Spinnrotors 1 - unmittelbar hinter der Austrittsmündung 302 des Faserspeisekanals 3, während sie sich gemäß Fig. 14 neben und gemäß Fig. 13 im wesentlichen gegenüber der Austrittsmündung 302 des Faser¬ speisekanals 3 befindet. Je nach Rotordurchmesser, Unter¬ druckverhältnissen etc. ist das eine Mal die eine und das andere Mal eine andere Ausbildung besonders vorteilhaft, doch hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zumindest ein Teil der Schlitzbegrenzung 600 sich über den Bereich er¬ streckt, der sich diametral gegenüber von der Austrittsmün¬ dung 302 des Faserspeisekanals 3 befindet.REPLACEMENT LEAF towards the direction of rotation U of the spinning rotor 1 - immediately behind the outlet mouth 302 of the fiber feed channel 3, while according to FIG. 14 it is next to and according to FIG. 13 essentially opposite the outlet mouth 302 of the fiber feed channel 3. Depending on the rotor diameter, negative pressure conditions, etc., the one or the other time a different design is particularly advantageous, but it has proven to be advantageous if at least a part of the slot boundary 600 extends over the area that extends located diametrically opposite the outlet mouth 302 of the fiber feed channel 3.
Die bis in Nähe der Faserführungsfläche 10 des Spinnrotors 1 reichende Schlitzbegrenzung 600 bewirkt, daß die aus dem Faserspeisekanal 3 austretende, die Fasern 90 transportie¬ rende Luft zwangsläufig allmählich radial nach außen in die Nähe der Faserführungsfläche 10 (Gleitwand) des Spinnrotors 1 gedrängt wird und damit die Fasern 90 Faserführungsfläche 10 zugeführt werden. Die zur Faserführungsfläche 10 geleite¬ ten Fasern 90 werden auf dieser abgelegt und somit daran ge¬ hindert, mehrmals im Spinnrotor 1 umzulaufen.The slot limitation 600 which extends in the vicinity of the fiber guide surface 10 of the spinning rotor 1 has the effect that the air emerging from the fiber feed channel 3 and transporting the fibers 90 is inevitably gradually forced radially outwards into the vicinity of the fiber guide surface 10 (sliding wall) of the spinning rotor 1 and so that the fibers 90 are fed to the fiber guide surface 10. The fibers 90 guided to the fiber guide surface 10 are deposited thereon and are thus prevented from circulating several times in the spinning rotor 1.
Die Schlitzbegrenzung 600 kann unterschiedliche Formen auf¬ weisen, wie ein Vergleich der Fig. 11 bis 14 zeigt. Gemäß den Fig.11 und 12 sind die Seitenwände 601 und 602 im we¬ sentlichen gerade ausgebildet, was eine einfache Fertigung durch Fräsen erlaubt. Diese geraden Seitenwände 601 und 602 sind untereinander durch eine konvexe Fläche 603 verbunden. Dabei kann diese konvexe Fläche 603 auch durch das den Fa¬ denabzugskanal 4 aufnehmende Fadenabzugsrohr gebildet wer¬ den.The slot limitation 600 can have different shapes, as a comparison of FIGS. 11 to 14 shows. According to FIGS. 11 and 12, the side walls 601 and 602 are essentially straight, which allows simple production by milling. These straight side walls 601 and 602 are connected to one another by a convex surface 603. This convex surface 603 can also be formed by the thread take-off tube receiving the thread take-off channel 4.
Noch vorteilhafter als die in den Fig. 11 und 12 gezeigte Ausbildung der Schlitzbegrenzung 600 ist die in Fig. 14 ge¬ zeigte Schlitzbegrenzung. Diese ist Teil des Vorsprungs oderThe slot limitation shown in FIG. 14 is even more advantageous than the configuration of the slot limitation 600 shown in FIGS. 11 and 12. This is part of the ledge or
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Ansatzes 20, der aus zwei Teilen 21 und 22 (siehe Fig. 10) besteht. Teil 21 ist dabei integrierter Bestandteil des Ro¬ torgehäusedeckels 2, während Teil 22 ein lösbar mit diesem verbundenes, auswechselbares Element ist. Die Trennlinie 23 zwischen den Teilen 21 und 22 befindet sich dabei in der Ebene der dem Rotorgehäusedeckel 2 zugewandten Führungsflä¬ che 62 des Radialschlitzes 6, so daß das auswechselbare Ele¬ ment (Teil 22) an seinem dem Spinnrotor 1 abgewandten Ende am Rotorgehäusedeckel 2 anliegt. Die aus dem Faserspeiseka¬ nal 3 austretenden Fasern 90 werden auf diese Weise gegen die eine Faserausbreitfläche 60 bildende Führungsfläche des Radialschlitzes 6 geleitet. Dabei besteht keine Gefahr, daß die Fasern 90 in den Bereich der Trennlinie 23 gelangen und dort hängenbleiben könnten.REPLACEMENT LEAF Approach 20, which consists of two parts 21 and 22 (see Fig. 10). Part 21 is an integral part of the rotor housing cover 2, while part 22 is a replaceable element that is detachably connected to it. The dividing line 23 between the parts 21 and 22 is located in the plane of the guide surface 62 of the radial slot 6 facing the rotor housing cover 2, so that the replaceable element (part 22) bears against the rotor housing cover 2 at its end remote from the spinning rotor 1 . The fibers 90 emerging from the fiber feed channel 3 are in this way directed against the guide surface of the radial slot 6 forming a fiber spreading surface 60. There is no danger that the fibers 90 will reach the area of the dividing line 23 and could get caught there.
Der Radialschlitz 6 wird nicht, wie bei dem mit Hilfe der Fig. 15 gezeigten Ausführungsbeispiel, beidseitig durch ein und dasselbe Bauteil begrenzt, sondern grenzt an einer Seite an ein auswechselbares Element (Teil 22) tragendes Teil (Ro- torgehäusedeckel 2) an und wird axial in entgegengesetzter Richtung und auch seitlich durch dieses auswechselbare Ele¬ ment (Teil 22) begrenzt.The radial slot 6 is not, as in the exemplary embodiment shown with the aid of FIG. 15, delimited on both sides by one and the same component, but borders on one side with a part (rotor housing cover 2) carrying a replaceable element (part 22) axially in the opposite direction and also laterally limited by this interchangeable element (part 22).
Das auswechselbare Element (Teil 22 des Vorsprunges oder An¬ satzes 20 des Rotorgehäusedeckels 2) wird auf eine Fadenab¬ zugsdüse 40 aufgeschoben, die in Teil 21 des Ansatzes 20 eingeschraubt wird. Die Fadenabzugsdüse 40 geht in das den Fadenabzugskanals 4 aufnehmende Fadenabzugsrohr über und kann funktioneil als ein Teil hiervor angesehen werden.The exchangeable element (part 22 of the projection or projection 20 of the rotor housing cover 2) is pushed onto a thread draw-off nozzle 40 which is screwed into part 21 of the projection 20. The thread take-off nozzle 40 merges into the thread take-off tube receiving the thread take-off channel 4 and can be regarded functionally as part of this.
Bei der soeben mit Hilfe der Fig. 10 und 14 beschriebenen Ausbildung der Schlitzbegrenzung 600 wird die konvexe Fläche 603 nicht durch das den Fadenabzugskanal bildende oder auf¬ nehmende Fadenabzugsrohr - oder die Fadenabzugsdüse 40 - ge¬ bildet, sondern durch dasselbe Bauelement, das auch die Sei-In the embodiment of the slot limitation 600 just described with the aid of FIGS. 10 and 14, the convex surface 603 is not formed by the thread take-off tube forming or receiving the thread take-off channel - or the thread take-off nozzle 40 - but by the same component which also forms the Be-
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tenwände 601 und 602 bildet. Es bilden sich auf diese Weise auch parallel zur Rotorachse 15 keine Schlitze, in welche Fasern 90 eindringen könnten.REPLACEMENT LEAF forms walls 601 and 602. In this way, no slots are formed parallel to the rotor axis 15, into which fibers 90 could penetrate.
Um Turbulenzen der den Faserspeisekanal 3 verlassenden und den Radialschlitz 6 durchströmenden Luft zu vermeiden, ist gemäß Fig. 14 vorgesehen, daß die Seitenwände 601 und 602 über abgerundete Ecken 604 und 605, d.h. bogenförmig, in ei¬ ne im wesentlichen konzentrisch zur Rotorachse 15 verlaufen¬ de Verbindungswand 606 übergehen, die nicht mehr Bestandteil der Schlitzbegrenzung 600 ist.In order to avoid turbulence of the air leaving the fiber feed channel 3 and flowing through the radial slot 6, it is provided according to FIG. 14 that the side walls 601 and 602 have rounded corners 604 and 605, i.e. arcuate into a connecting wall 606 which runs essentially concentrically to the rotor axis 15 and which is no longer part of the slot limitation 600.
Wie Fig. 13 zeigt, kann der Radialschlitz 6 auch durch kon¬ vexe Seitenwände 601 und 602 begrenzt werden. Dabei nimmt die Konvexität in der Seitenwand 601 in Richtung zur Fläche 603, die sich gemäß Fig. 13 in Nähe der Austrittsmündung 302 des Faserspeisekanals 3 befindet, zu, um dann in der Seiten¬ wand 602 wieder abzunehmen. Eine derartige Ausbildung der Schlitzbegrenzung 600, die in Umfangsrichtung des Ansatzes 20 unterschiedlich bemessen sein kann, ist strömungsmäßig besonders günstig.As FIG. 13 shows, the radial slot 6 can also be delimited by convex side walls 601 and 602. The convexity in the side wall 601 increases in the direction of the surface 603, which according to FIG. 13 is in the vicinity of the outlet opening 302 of the fiber feed channel 3, and then decreases again in the side wall 602. Such a design of the slot boundary 600, which can be dimensioned differently in the circumferential direction of the extension 20, is particularly favorable in terms of flow.
Wenn auch in Einzelfällen, insbesondere bei kleinen Garnnum¬ mern, für welche der Faserstrom schwächer ist als wie für grobe Garnnummern, eine Schlitzerstreckung von weniger als 180° ausreichend sein kann, so hat es sich dennoch als zweckmäßig herausgestellt, zur Ermöglichung dünner und zur Erzielung breiter Faserschleier größere Winkel als 180° zu wählen. Der Radialschlitz 6 soll sich somit, wie in Figur 12 gezeigt, in der Regel über mindestens den halben Rotorumfang erstrecken.Even if in individual cases, in particular in the case of small yarn numbers for which the fiber flow is weaker than for coarse yarn numbers, a slit stretch of less than 180 ° can be sufficient, it has nevertheless proven to be expedient, to enable thinner and to achieve wide fiber veil to choose larger angles than 180 °. The radial slot 6 should therefore, as shown in FIG. 12, generally extend over at least half the rotor circumference.
Figur 13 zeigt eine andere Ausbildung des Radialschlitzes 6, der sich über mehr als den halben Rotorumfang erstreckt. Da¬ bei erstreckt sich der Radialschlitz 6 in Umlaufrichtung UFIG. 13 shows another design of the radial slot 6, which extends over more than half the rotor circumference. The radial slot 6 extends in the circumferential direction U.
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des Spinnrotors 1 im wesentlichen ebenso weit wie bei der in Figur 11 gezeigten Ausführung. Im Gegensatz zu der früher erörterten Ausführung beginnt der Radialschlitz 6 jedoch be¬ reits vor der Austrittsmündung 302 des Faserspeisekanals 3 in den Radialschlitz 6. Dieser beginnt mit einem Abschnitt 63, der radial nach außen offen ist. Hieran schließt sich ein weiterer Abschnitt 64 an, der sich bis in Höhe der Austrittsmündung 302 des Faserspeisekanals 3 er¬ streckt und welcher radial nach außen durch eine Wand 65 ab¬ geschirmt ist, so daß der Abschnitt 64 kanalartig ausgebil¬ det ist. An diesen Abschnitt 64 schließt sich wieder ein ra¬ dial nach außen offener Abschnitt 66 an. Durch den Abschnitt 64 wird der im Spinnrotor 1 erzeugte Luftström gebündelt und damit sein Einfluß auf den den Faserspeisekanal 3 verlassen¬ den Faserstrom verstärkt. Auch diese Maßnahme fördert die Ausbreitung des Faserstromes über den Umfang des Radial¬ schlitzes 6.REPLACEMENT LEAF of the spinning rotor 1 essentially as far as in the embodiment shown in FIG. In contrast to the embodiment discussed earlier, the radial slot 6, however, already begins in the radial slot 6 before the outlet opening 302 of the fiber feed channel 3. This begins with a section 63 which is open radially to the outside. This is followed by a further section 64, which extends to the level of the outlet opening 302 of the fiber feed channel 3 and which is shielded radially outwards by a wall 65, so that the section 64 is designed in a channel-like manner. This section 64 is followed by a radial section 66 open to the outside. Section 64 bundles the air flow generated in the spinning rotor 1 and thus increases its influence on the fiber flow leaving the fiber feed channel 3. This measure also promotes the spreading of the fiber stream over the circumference of the radial slot 6.
Wie Figur 1 zeigt, ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die durch die Faserausbreitfläche 60 gebildete Führungsflä¬ che und die Führungsfläche 64 parallel zueinander verlaufen. Gemäß Figur 8 verläuft die Faserausbreitfläche 60 parallel zu der durch die Fasersammelrille 11 gelegten Ebene, während die Führungsfläche 62 konusförmig ausgebildet ist in der Weise, daß sich der Radialschlitz 6 radial nach außen ver¬ jüngt. Es ist auch möglich, die Faserausbreitfläche 60 und die Führungsfläche 62 mit unterschiedlicher Konizität auszu¬ bilden, wobei sich der Radialschlitz 6 wiederum nach außen verjüngt, oder aber mit gleicher Konizität, wie dies Figur 9 zeigt. Die beiden, die Rotorachse 15 schneidenden Flächen (Faserausbreitfläche 60 und Führungsfläche 62) können aber auch beide nicht nur parallel zueinander, sondern auch par¬ allel zu der durch die Fasersammelrille 11 gelegten Ebene verlaufen, wie dies oben im Zusammenhang mit einem Vergleich zwischen den Figuren 9 und 10 erläutert wurde.As FIG. 1 shows, it is not absolutely necessary for the guide surface formed by the fiber spreading surface 60 and the guide surface 64 to run parallel to one another. According to FIG. 8, the fiber spreading surface 60 runs parallel to the plane through the fiber collecting groove 11, while the guide surface 62 is conical in such a way that the radial slot 6 tapers radially outwards. It is also possible to form the fiber spreading surface 60 and the guide surface 62 with different conicity, the radial slot 6 again tapering outwards, or with the same conicity, as shown in FIG. 9. The two surfaces intersecting the rotor axis 15 (fiber spreading surface 60 and guide surface 62) can both run not only parallel to one another, but also parallel to the plane through the fiber collecting groove 11, as described above in connection with a comparison between the figures 9 and 10 has been explained.
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Der gebündelte Luftstrom kann auch durch einen schwachen Druckluftstrom gebildet bzw. verstärkt werden.REPLACEMENT LEAF The bundled air flow can also be formed or strengthened by a weak compressed air flow.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem ein gebündelter Luftstrom in den Radialschlitz 6 geleitet wird, zeigt Fig. 20. Hierbei geht die Schlitzbegrenzung 600 in die Wand 65 über. In den Abschnitt 63 mündet eine Bohrung 630, durch welche hindurch Luft in den Abschnitt 63 und von dort in den Abschnitt 64 mit der Austrittsmündung 302 des Faserspeiseka¬ nals 3 gelangt. Bei dieser Luft kann es sich je nach den Ge¬ gebenheiten um Saugluft handeln, die aufgrund des im Spinn¬ rotor 1 herrschenden Unterdruckes angesaugt wird, oder aber auch um Überdruck, der in den Radialschlitz 6 geblasen wird.A further exemplary embodiment, in which a bundled air flow is conducted into the radial slot 6, is shown in FIG. 20. Here, the slot delimiter 600 merges into the wall 65. A section 630 opens into the section 63, through which air passes into section 63 and from there into section 64 with the outlet opening 302 of the fiber feed channel 3. Depending on the circumstances, this air can be suction air which is sucked in due to the negative pressure prevailing in the spinning rotor 1, or else excess pressure which is blown into the radial slot 6.
Mit Hilfe einer Ausführung gemäß Fig. 20 kann ein relativ kräftiger Luftstrom im Bereich der Austrittsmündung 302 des Faserspeisekanals 3 erreicht werden, was sich positiv auf das erzeugte Garn auswirkt. Dieser Luftstrom, der gezwungen wird, den Mündungsbereich des Faserspeisekanals 3 zu passie¬ ren, ist wesentlich konzentrierter (gebündelter) als ein Luftstrom, der mit Hilfe einer Vorrichtung gemäß Fig. 13 den Mündungsbereich passiert, da der Luftstrom, um den Mündungs¬ bereich des Faserspeisekanals 3 zu passieren, nicht entgegen der Fliehkraft zu strömen braucht.With the aid of an embodiment according to FIG. 20, a relatively strong air flow can be achieved in the area of the outlet opening 302 of the fiber feed channel 3, which has a positive effect on the yarn produced. This air flow, which is forced to pass the mouth area of the fiber feed channel 3, is much more concentrated (bundled) than an air flow that passes the mouth area with the aid of a device according to FIG. 13, since the air flow flows around the mouth area of the To pass fiber feed channel 3, does not need to flow against the centrifugal force.
Die Faserverteilfläche 300 des Faserspeisekanals 3 und auch die Faserausbreitfläche 60, die den Radialschlitz 6 be¬ grenzt, sind einem erhöhten Verschleiß unterworfen, da die Fasern 90 gegen diese Flächen prallen und durch diese umge¬ lenkt werden müssen. Um die Lebensdauer dieser Flächen zu erhöhen, ist es daher von Vorteil, wenn zumindest eine von ihnen, vorzugsweise jedoch beide, mit einem geeigneten Ver¬ schleißschutz versehen ist.The fiber distribution surface 300 of the fiber feed channel 3 and also the fiber spreading surface 60, which delimits the radial slot 6, are subject to increased wear, since the fibers 90 collide with these surfaces and have to be deflected by them. In order to increase the service life of these surfaces, it is therefore advantageous if at least one of them, but preferably both, is provided with suitable wear protection.
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Der Verschleißschutz kann dabei beispielsweise als Beschich¬ tung vorgesehen werden, wie sie für die Faserführungsfläche 10 des Spinnrotors 1 oder auch die Fadenabzugsdüse 40 üblich ist. Es kommen z.B. Chrom- oder Diamantbeschichtungen in Frage. Auch ist es möglich, die Oberfläche zu vernickeln oder, wenn das die Faserverteilfläche 300 bzw. die Faseraus¬ breitfläche 60 aufweisende Teil aus Aluminium besteht, zu eloxieren. Andere Arten des Verschleißschutzes können sich jedoch ebenfalls als vorteilhaft erweisen.REPLACEMENT LEAF The wear protection can be provided, for example, as a coating, as is customary for the fiber guide surface 10 of the spinning rotor 1 or the thread draw-off nozzle 40. For example, chrome or diamond coatings can be used. It is also possible to nickel-plate the surface or, if the part having the fiber distribution surface 300 or the fiber spreading surface 60 consists of aluminum, to anodize. However, other types of wear protection can also prove to be advantageous.
Die gewählte Art hängt nicht alleine von seinen Wirkungen in bezug auf den Verschleißschutz ab, sondern auch von seinen Eigenschaften dem zu verspinnenden Fasern 90 gegenüber. Auch spielt dabei die Geometrie des zu schützenden Teils eine Rolle. So ist z.B. das Innere des letzten Länngenabschnittes 30 des Faserspeisekanals 3 mit der Faserverteilfläche 300 sehr schwer zugänglich. Die Wahl des Verschleißschutzes hängt deshalb auch davon ab, ob die Faserverteilfläche 300 einteilig mit dem restlichen Umfangsbereich des Längenab¬ schnittes 30 ausgebildet ist oder ob sie Teil eines Einsatz¬ bleches 5 (siehe Fig. 7.) oder eines in anderer Weise ausge¬ bildeten Einsatzes ist.The type chosen depends not only on its effects with regard to wear protection, but also on its properties with respect to the fibers 90 to be spun. The geometry of the part to be protected also plays a role. For example, the inside of the last length section 30 of the fiber feed channel 3 with the fiber distribution surface 300 is very difficult to access. The choice of wear protection therefore also depends on whether the fiber distribution surface 300 is formed in one piece with the remaining circumferential area of the length section 30 or whether it is part of an insert plate 5 (see FIG. 7) or of another type Use is.
Die Erfindung läßt sich mit Vorteil auch bei bestehenden Ro¬ torspinneinheiten in einfacher Weise nachrüsten oder auch dem jeweiligen Rotordurchmesser anpassen. Fig. 15 zeigt eine Ausführung, bei der der Radialschlitz 6 Teil eines auswech¬ selbaren Elementes 24 ist. Gemäß Fig. 15 ist das Element 24 ein Ring, der auf den Vorsprung oder Ansatz 20 des Rotorge¬ häusedeckels 2 aufgesetzt ist. Der Radialschlitz 6 beginnt bereits im Ansatz 20, der auch die Austrittsmündung 302 des Faserspeisekanals 3 enthält. Zur Anpassung an den Rotor¬ durchmesser können verschiedene Ringgrößen aufgesetzt wer¬ den.The invention can advantageously also be easily retrofitted to existing rotor spinning units or adapted to the respective rotor diameter. 15 shows an embodiment in which the radial slot 6 is part of an exchangeable element 24. 15, the element 24 is a ring which is placed on the projection or extension 20 of the rotor housing cover 2. The radial slot 6 already begins in the neck 20, which also contains the outlet mouth 302 of the fiber feed channel 3. Different ring sizes can be fitted to adapt to the rotor diameter.
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Statt des Ringes kann auch der gesamte Vorsprung oder Ansatz 20 oder ein Teil hiervon (siehe Fig. 10) auswechselbar ge¬ staltet werden. Zweckmäßigerweise wird hierbei der Ansatz 20 über einen Teil des Fadenabzugsrohres mit dem Fadenabzugska¬ nals 4 am Rotorgehäusedeckel 2 befestigt.HE SAT ZBLATT Instead of the ring, the entire projection or extension 20 or a part thereof (see FIG. 10) can also be designed to be exchangeable. Appropriately, the extension 20 is attached to the rotor housing cover 2 via a part of the thread withdrawal tube with the thread withdrawal channel 4.
Wie Fig. 15 zeigt, läßt sich ein Radialschlitz 6 der be¬ schriebenen Ausführungen nicht nur dann mit Vorteil einset¬ zen, wenn der Spinnunterdruck mittels einer externen Unter¬ druckquelle (siehe Leitung 14) erzeugt wird, sondern auch dann, wenn der Spinnrotor 1 Ventilationsöffnungen 17 auf¬ weist, um selbst den erforderlichen Spinnunterdruck zu er¬ zeugen. In diesem Fall ist die Leitung 14 an die Atmosphäre angeschlossen.As shown in FIG. 15, a radial slot 6 of the described embodiments can be used advantageously not only when the spinning vacuum is generated by an external vacuum source (see line 14), but also when the spinning rotor 1 Has ventilation openings 17 in order to generate the required spinning vacuum. In this case, line 14 is connected to the atmosphere.
Die Fig. 16 und 17 zeigen eine weiter Ausbildung eines Ro¬ torgehäusedeckels 2 mit einem Radialschlitz 6, der im we¬ sentlichen gemäß Fig. 14 ausgebildet ist. Die Seitenwände 601 und 602 sowie die diese Wände verbindende Fläche 603 werden bei diesem Ausführungsbeispiel durch ein Austausch¬ teil 67 gebildet. Dieses Austauschteil 67 besitzt ein Kopf- teil 617 mit der Faserausbreitfläche 60, die eine ver¬ schleißgeschützte Oberfläche aufweist. Das Austauschteil 61 besitzt eine zentrische Ausnehmung 671, die sich im Kopfteil 670 auf dessen dem Rotorgehäusedeckel 2. abgewandten Seite erweitert. Die Ausnehmung 611 dient der Aufnahme der Faden¬ abzugsdüse 40.16 and 17 show a further embodiment of a rotor housing cover 2 with a radial slot 6, which is essentially designed according to FIG. 14. The side walls 601 and 602 and the surface 603 connecting these walls are formed in this exemplary embodiment by an exchange part 67. This exchange part 67 has a head part 617 with the fiber spreading surface 60, which has a wear-protected surface. The exchange part 61 has a central recess 671, which widens in the head part 670 on its side facing away from the rotor housing cover 2. The recess 611 serves to receive the thread draw-off nozzle 40.
Die Seitenwände 601 und 602 sowie die Fläche 603 sind in axialer Richtung verlängert und schließen auf ihrer dem Ra¬ dialschlitz 6 abgewandten Seite zwischen sich einen Steg 674 ein. Dieser Steg 674 verbindet das die Faserausbreitfläche 60 des Radialschlitzes 6 aufweisende Teil mit einem Befesti¬ gungsteil 672, das sich radial nach außen erstreckt. Der Steg 674 mit dem Befestigungsteil 672 ragt bis in den Rotor-The side walls 601 and 602 and the surface 603 are elongated in the axial direction and enclose a web 674 between them on their side facing away from the radial slot 6. This web 674 connects the part having the fiber spreading surface 60 of the radial slot 6 to a fastening part 672 which extends radially outwards. The web 674 with the fastening part 672 protrudes into the rotor
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gehäusedeckel 2 hinein, der eine entsprechende, sich radial nach außen erstreckende Ausnehmung 200 aufweist. Das in be¬ zug auf den die Faserausbreitfläche 60 aufnehmende Kopfteil 670 sich radial nach außen erstreckende Befestigungsteil 672 befindet sich auf diese Weise in bezug auf die Umlaufrich¬ tung U des Spinnrotors 1 vor der Einmündung des Faserspeise¬ kanals 3.REPLACEMENT LEAF housing cover 2, which has a corresponding, radially outwardly extending recess 200. In this way, the fastening part 672, which extends radially outwards with respect to the fiber spreading surface 60, is located with respect to the direction of rotation U of the spinning rotor 1 before the opening of the fiber feed channel 3.
Das mit dem Rotorgehäusedeckel 2 verbundene Befestigungsteil 672 ist in seinem Bereich, der radial über den Durchmesser des Kopfteiles 670 hineinragt, vertieft im Rotorgehäusedek- kel 2 angeordnet und dabei soweit gegenüber dem Kopfteil 60 zurückversetzt, daß seine dem Spinnrotor 1 zugewandte Fläche 673 im wesentlichen bündig zu der dem Spinnrotor zugewandten Fläche 607 des Rotorgehäusedeckels 2 ist. Um trotzdem auszu¬ schließen, daß Fasern 90 an den Kanten der die Ausnehmung 200 und der das Befestigungsteil 672 begrenzenden Seitenwän¬ de hängenbleiben können, weisen die Radialwände 677, 678 des Befestigungsteiles 672 und die diesen Radialwänden 677, 678 benachbarten Wände der Ausnehmung 200 auf ihrer dem Spinnro¬ tor 1 zugewandten Seite abgerundete Kanten auf.The fastening part 672 connected to the rotor housing cover 2 is recessed in its area, which protrudes radially beyond the diameter of the head part 670, in the rotor housing cover 2 and is set back so far relative to the head part 60 that its surface 673 facing the spinning rotor 1 is essentially flush to the surface 607 of the rotor housing cover 2 facing the spinning rotor. In order nevertheless to exclude that fibers 90 can get caught on the edges of the recess 200 and the side walls delimiting the fastening part 672, the radial walls 677, 678 of the fastening part 672 and the walls of the recess 200 adjacent to these radial walls 677, 678 have rounded edges on its side facing the spinning rotor 1.
Das Austauschteil 67 ist mit Hilfe seines Befestigungsteiles 672 mit dem Rotorgehäusedeckel 2 verbunden. Zu diesem Zweck besitzt das Befestigungsteil 672 eine Bohrung 675, durch welche hindurch sich eine Schraube 676 erstreckt, die in ei¬ ne Gewindebohrung 201 des Rotorgehäusedeckels 2 einge¬ schraubt ist. Dabei wird das Austauschteil 67 durch die mit seinen Seitenwänden 601 und 602 zusammenarbeitenden Seiten¬ wände der Ausnehmung 200 in seiner exakten Position fixiert.The exchange part 67 is connected to the rotor housing cover 2 by means of its fastening part 672. For this purpose, the fastening part 672 has a bore 675, through which a screw 676 extends, which is screwed into a threaded bore 201 of the rotor housing cover 2. The exchange part 67 is fixed in its exact position by the side walls of the recess 200 which cooperate with its side walls 601 and 602.
Wie Fig. 16 zeigt, sind die Radialwände 677 und 678 des Be¬ festigungsteiles 612 im wesentlichen in Verlängerung der den Radialschlitz begrenzenden Seitenwände 602 und 603 angeord¬ net. Dies ermöglicht eine einfache Fertigung. Lediglich dieAs shown in FIG. 16, the radial walls 677 and 678 of the fastening part 612 are essentially arranged in an extension of the side walls 602 and 603 delimiting the radial slot. This enables simple manufacture. Only that
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Seitenwand 602 und die Radialwand 678 sind wegen des hier vorgesehenen Faserspeisekanals 3 nicht exakt in Flucht zu¬ einander angeordnet. Doch auch diese Flächen lassen sich ge¬ nau in Flucht zueinander anordnen, indem diese Wände 602 und 678 in etwas größerem Abstand vom Faserspeisekanal 3 ange¬ ordnet werden.REPLACEMENT LEAF Side wall 602 and radial wall 678 are not exactly aligned with one another because of the fiber feed channel 3 provided here. However, these surfaces can also be arranged in precise alignment with one another by arranging these walls 602 and 678 at a somewhat greater distance from the fiber feed channel 3.
Bei den in den Fig. 6, 8 und 9 gezeigten Ausführungen ist der Radialschlitz 6 im Ansatz 20 des Rotorgehäusedeckels 2 angeordnet. Vorteilhafter ist dagegen eine Ausführung gemäß Fig. 15, gemäß welcher der Radialschlitz 6 in einem auswech¬ selbaren Element 24 angeordnet. In der Fertigung einfacher, insbesondere auch im Hinblick auf einen evtl. vorzunehmenden Verschleißschutz ist jedoch eine Ausbildung des Radial¬ schlitzes 6 nach den Fig. 10 und 16/17, gemäß welchen der Radialschlitz 6 lediglich durch die Faserausbreitfläche 60 einen auswechselbaren Teiles 22 (Fig. 12) bzw. eines Aus¬ tauschteiles 61 begrenzt wird.In the embodiments shown in FIGS. 6, 8 and 9, the radial slot 6 is arranged in the projection 20 of the rotor housing cover 2. 15, according to which the radial slot 6 is arranged in an exchangeable element 24, is more advantageous. However, in the manufacture of the radial slot 6 according to FIGS. 10 and 16/17 is simpler, in particular also with regard to a possible wear protection, according to which the radial slot 6 merely has an exchangeable part 22 (FIG 12) or an exchange part 61 is limited.
Wie oben erwähnt, ist es günstig, wenn die Höhe h des Radi¬ alschlitzes 6 an die Garnstärke (Garnnummer) angepaßt werden kann. Dies geschieht am einfachsten dadurch, daß diese Höhe h einstellbar ausgebildet wird, da dann auf einen Austausch des den Radialschlitz 6 aufnehmenden oder begrenzenden Tei¬ les (z.B. Teil 22 in Fig. 10 oder Element 24 in Fig. 15) verzichtet werden kann. Die Fig. 18 und 19 zeigen ein Aus¬ führungsbeispiel, mit welchem eine solche Höheneinstellung des Radialschlitzes 6 erfolgen kann. Am Rotorgehäusedeckel 2 ist gemäß Fig. 18 ein Austauschteil 68 austauschbar befe¬ stigt, das im Bereich seines Kopfstückes 680 eine im wesent¬ lichen runde Außenkontur aufweist. Im Bereich des Radial¬ schlitzes 6 besitzt das Austauschteil 68 wiederum Seitenwän¬ de 601 und 602, die in gewünschter Weise orientiert sind - z.B. gemäß einer der Fig. 11 bis 14. Wie beim zuvor mit Hil¬ fe der Fig. 16 und 17 erläuterten Ausführungsbeispiel sindAs mentioned above, it is advantageous if the height h of the radial slot 6 can be adapted to the thread size (thread number). The easiest way to do this is to make this height h adjustable, since an exchange of the part receiving or limiting the radial slot 6 (e.g. part 22 in FIG. 10 or element 24 in FIG. 15) can then be dispensed with. 18 and 19 show an embodiment with which such a height adjustment of the radial slot 6 can take place. 18, an exchangeable part 68 is interchangeably attached to the rotor housing cover 2, which has an essentially round outer contour in the region of its head piece 680. In the area of the radial slot 6, the exchange part 68 in turn has side walls 601 and 602 which are oriented in the desired manner - e.g. according to one of FIGS. 11 to 14. As in the exemplary embodiment explained previously with the aid of FIGS. 16 and 17
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auch hier die Seitenwände 601 und 602 in Richtung Rotorge¬ häusedeckel 2 verlängert, so daß der Austauschteil 678 in eine entsprechende Ausnehmung 202 des Rotorgehäusedeckels 2 hineinragt. Zentrisch im Austauschteil 68 ist ein Teil des Fadenabzugskanals 4 vorgesehen, der seine Fortsetzung im Ro¬ torgehäusedeckel 2 bzw. in einem dort eingesetzten Fadenab¬ zugsrohr (siehe Fig. 17) findet. Auf der dem Rotorgehäuse¬ deckel 2 abgewandten Stirnseite des Austauschteiles 68 be¬ findet sich eine konzentrische Ausnehmung 681 zur Aufnahme einer Fadenabzugsdüse 40.REPLACEMENT LEAF Here, too, the side walls 601 and 602 are extended in the direction of the rotor housing cover 2, so that the replacement part 678 projects into a corresponding recess 202 in the rotor housing cover 2. A part of the thread take-off channel 4 is provided centrally in the exchange part 68 and is continued in the rotor housing cover 2 or in a thread take-off tube used there (see FIG. 17). On the end face of the exchange part 68 facing away from the rotor housing cover 2 there is a concentric recess 681 for receiving a thread take-off nozzle 40.
Auf der am Rotorgehäusedeckel 2 zugewandten Stirnseite des Austauschteiles 68 ist exzentrisch eine Gewindebohrung 682 vorgesehen, in die eine sich durch den Rotorgehäusedeckel 2 erstreckende Schraube 683 hineinragt. Durch Drehen dieser Schraube 683 kann die axiale Position des Austauschteiles 68 stufenlos eingestellt werden.On the end face of the exchange part 68 facing the rotor housing cover 2, a threaded bore 682 is provided eccentrically, into which a screw 683 extending through the rotor housing cover 2 projects. By turning this screw 683, the axial position of the exchange part 68 can be adjusted continuously.
Wie aus Fig. 18 ersichtlich, kann zur Fixierung der jeweili¬ gen Schlitzbreite ein als Scheibe ausgebildetes Distanzstück 69 gewünschter Stärke zwischen Rotorgehäusedeckel 2 (oder einem anderen das Austauschteil 69 tragenden Teiles) und (Befestigungsteil des Austauschteiles 68) vorgesehen werden. Dabei ändert sich jedoch auch die Position der Fadenabzugs¬ düse 40 gegenüber dem Rotorgehäusedeckel 2 und dadurch auch gegenüber dem Spinnrotor 1, der seinerseits in einem vorge¬ gebenen Abstand zum Rotorgehäusedeckel 2 angeordnet ist.As can be seen from FIG. 18, a spacer 69 of the desired thickness, designed as a disk, can be provided between the rotor housing cover 2 (or another part carrying the exchange part 69) and (fastening part of the exchange part 68) in order to fix the respective slot width. However, the position of the thread draw-off nozzle 40 also changes with respect to the rotor housing cover 2 and thereby also with respect to the spinning rotor 1, which in turn is arranged at a predetermined distance from the rotor housing cover 2.
In der Regel ist jedoch eine solche Abstandsänderung zwi¬ schen Fadenabzugsdüse 40 und Spinnrotor 1 nicht erwünscht. Um die unveränderte Version der Fadenabzugsdüse 40 gegenüber dem Spinnrotor 1 zu sichern, ist gemäß Fig. 19 vorgesehen, daß bei geringer Höhe h des Radialschlitzes 6 ein Distranz- stück 690 in die Ausnehmung 681 zwischen Austauschteil 68 und Fadenabzugsdüse 40 eingesetzt wird, so daß dieses Di-As a rule, however, such a change in the distance between the thread draw-off nozzle 40 and the spinning rotor 1 is not desired. In order to secure the unchanged version of the thread take-off nozzle 40 with respect to the spinning rotor 1, it is provided according to FIG. 19 that, at a low height h of the radial slot 6, a distracting piece 690 is inserted into the recess 681 between the exchange part 68 and the thread take-off nozzle 40, so that this Di-
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stanzstück 690 die Änderung der Höhe h kompensiert. Der Ein¬ fachheit halber kann dabei vorgesehen werden, daß es sich bei den Distanzstücken 69 und 690 um ein und dieselbe Schei¬ be handelt, die wahlweise zwischen Rotorgehäusedeckel 2 (oder einem anderen das Austauschteil 68 tragenden Teiles) und Austauschteil 68 oder zwischen Austauschteil 68 und Fa¬ denabzugsdüse 40 eingesetzt wird je nach der gewünschten Schlitzbreite.REPLACEMENT LEAF Punch 690 compensates for the change in height h. For the sake of simplicity, it can be provided that the spacers 69 and 690 are one and the same disc, which is optionally between the rotor housing cover 2 (or another part carrying the exchange part 68) and the exchange part 68 or between the exchange part 68 and thread draw-off nozzle 40 is used depending on the desired slot width.
Je nach Größe und Anzahl der Abstufungen für die Höhe h des Radialschlitzes 6 können mehrere Distanzstücke 69, 690 in Kombination oder unterschiedlicher Stärke Anwendung finden, die entsprechend der gewünschten Höhe h und der gewünschten Position auf die beiden genannten Stellen zu verteilen sind.Depending on the size and number of gradations for the height h of the radial slot 6, a plurality of spacers 69, 690 can be used in combination or of different thicknesses, which are to be distributed over the two positions mentioned according to the desired height h and the desired position.
Unabhängig davon, ob das Austauschteil 67 (Fig. 16, 17) oder 69 (Fig. 18, 19) mit oder ohne Zuhilfenahme von Distanzstük- ken 69, 690 eingestellt wird, ist zur axialen Führung des Austauschteiles 67 oder 68 stets vorgesehen, daß dieses min¬ destens eine Führungswand aufweist, die mit einer entspre¬ chenden Gegenwand eines das Austauschteil 67 oder 68 tragen¬ den Teiles, z.B. des Rotorgehäusedeckels 2, zusammenarbei¬ tet. Diese Führungswand bzw. -wände sind gemäß den Ausdüh- rungsbeispielen nach den Fig. 16 bis 18 stets in axialer Verlängerung der Seitenwände 601 und 602 des Austauschteiles 67 bzw. 68 angeordnet und daher - mit Ausnahme der Radial¬ wände 677 und 678 - in den Figuren nicht extra gekennzeich¬ net. Die Gegenwand bzw. -wände werden durch die Seitenwände der Ausnehmung 200 bzw. 202 gebildet.Regardless of whether the exchange part 67 (Fig. 16, 17) or 69 (Fig. 18, 19) is set with or without the aid of spacers 69, 690, the axial guidance of the exchange part 67 or 68 is always provided that this has at least one guide wall which, with a corresponding counter wall of a part carrying the replacement part 67 or 68, for example of the rotor housing cover 2, together. 16 to 18, these guide walls or walls are always arranged in the axial extension of the side walls 601 and 602 of the exchange part 67 and 68 and therefore - with the exception of the radial walls 677 and 678 - in the Figures not specially marked. The counter wall or walls are formed by the side walls of the recess 200 or 202.
Durch die Wahl des Ortes der Trennstellen zwischen dem aus¬ tauschbaren Element 67, 68 bzw. Teil 22 und dem Rotorgehäu¬ sedeckel 2 oder einem anderen Teil, an dem das austauschbare Element 67, 68 bzw. 22 befestigt ist, läßt sich in der Regel ein Hängenbleiben von Fasern 90 an dieser Stelle vermeiden.The choice of the location of the separation points between the interchangeable element 67, 68 or part 22 and the rotor housing cover 2 or another part to which the interchangeable element 67, 68 or 22 is attached can generally be used avoid fibers 90 getting stuck at this point.
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Um aber auch sogenannten Ausreißern unter den Fasern 90 kei¬ ne Gelegenheit zu bieten, sich hier festzusetzen kann als zusätzliche Maßnahme vorgesehen werden, daß das austauschba¬ re Element 67, 68, bzw. 22 und sein Träger, z.B. Rotorgehäu¬ sedeckel 2, mit ihren Berührungsflächen fest gegeneinander gedrückt werden.REPLACEMENT LEAF However, in order not to offer so-called outliers under the fibers 90 an additional measure, the interchangeable element 67, 68 or 22 and its carrier, for example rotor housing cover 2, can be provided as an additional measure their contact surfaces are pressed firmly against each other.
Zu diesem Zweck kann z.B. im auswechselbaren Element 67 bzw. 68 für die Aufnahme des Verbindungselementes .(Schraube 676 in Fig. 19/17 bzw. 686 in Fig. 18/19) eine Bohrung vorgese¬ hen sein, die gegenüber dem Verbindungselement seitliche Verschiebungen zuläßt. Das austauschbare Element 67 bzw. 68 weist auf seiner den genannten Führungswänden zwischen dem austauschbaren Element 67 bzw. 68 und seinem Träger abge¬ wandten Seite eine rampenähnliche Fläche auf, die mit einer rampenähnlichen Fläche (nicht gezeigt) des Trägers zusammen¬ arbeitet. Diese Rampen sind so geneigt, daß das auswechsel¬ bare Element 67 bzw. 68 bei stärkerem Anziehen des Verbin¬ dungselementes (Schraube 676 bzw. 683) mit seiner Rampe fe¬ ster gegen die Rampe des Trägers gedrückt wird, welche auf¬ grund dieses Druckes eine resultierende Kraft in Richtung zu den zusammenwirkenden Flächen von Element 67 bzw. 68 und Träger erzeugt.For this purpose e.g. In the exchangeable element 67 or 68 for receiving the connecting element (screw 676 in Fig. 19/17 or 686 in Fig. 18/19) there must be a bore which allows lateral displacements with respect to the connecting element. The exchangeable element 67 or 68 has on its side facing away from the guide walls mentioned between the exchangeable element 67 or 68 and its carrier a ramp-like surface which cooperates with a ramp-like surface (not shown) of the carrier. These ramps are inclined so that when the connecting element (screw 676 or 683) is tightened more strongly, the replaceable element 67 or 68 is pressed more firmly with its ramp against the ramp of the wearer, which due to this pressure generates a resultant force towards the cooperating surfaces of element 67 or 68 and carrier.
Gemäß einer alternativen Ausführung, z.B. nach den Ausfüh¬ rungsbeispielen gemäß den Figuren 16 bis 19, kann die ange¬ strebte Wirkung dadurch erzielt werden, daß das auswechsel¬ bare Element 67 bzw. 68 an seinem Träger mittels eines Ver¬ bindungselementes (Schraube 676 in Fig. 16/17 bzw. 686 in Fig. 18/19) so befestigt ist, daß dieses Verbindungselement auf das auswechselbare Element 67 bzw. 68 in Richtung zu den zusammenwirkenden Führungswänden des auswechselbaren Elemen¬ tes 67 bzw. 68 und seines Trägers (z.B. Rotorgehäusedeckel 2) einen Druck ausübt. Dies geschieht bei den Ausführungen nach den Fig. 16 bis 19 auf einfachste Weise dadurch, daßAccording to an alternative embodiment, e.g. 16 to 19, the desired effect can be achieved in that the replaceable element 67 or 68 on its carrier by means of a connecting element (screw 676 in Fig. 16/17 or 686 in Fig. 18/19) is fastened so that this connecting element exerts a pressure on the exchangeable element 67 or 68 in the direction of the cooperating guide walls of the exchangeable element 67 or 68 and its carrier (eg rotor housing cover 2) . This is done in the simplest manner in the embodiments according to FIGS. 16 to 19 in that
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bei in seiner ArbeitsStellung positioniertem austauschbarem Element 67 bzw. 68 die Bohrung 675 im Element 67 sowie die Gewindebohrung 201 oder eine entsprechende Bohrung im Ele¬ ment 68 und die Gewindebohrung 682 nicht exakt in Flucht zu¬ einander angeordnet sind, sondern um ein geeignetes geringes Maß zueinander versetzt sind in der Weise, daß die Gewinde¬ bohrung 201 bzw. 682 näher bei der Rotorachse 15 angeordnet ist als die zugeordnete Bohrung in dem in seiner Arbeits¬ stellung lose positionierten auswechselbaren Element 67 bzw. 68. Es versteht sich von selbst, daß dieser Versatz nicht zu groß sein kann, da sonst ein ordnungsgemäßes Befestigen des Elementes 67 bzw. 68 an seinem Träger (z.B. Rotorgehäusedek- kel 2) nicht möglich ist. Eine solche Ausführung hat die ge¬ wünschte Wirkung auch dann in stets gleicher Weise unabhän¬ gig davon, ob die Höhe h des Radialschlitzes 6 eingestellt werden kann oder nicht.REPLACEMENT LEAF in the case of interchangeable element 67 or 68 positioned in its working position, the bore 675 in the element 67 and the threaded bore 201 or a corresponding bore in the element 68 and the threaded bore 682 are not exactly aligned with one another, but by a suitable small amount are offset from one another in such a way that the threaded bore 201 or 682 is arranged closer to the rotor axis 15 than the associated bore in the interchangeable element 67 or 68 loosely positioned in its working position. It goes without saying that this offset cannot be too large, since otherwise it is not possible to properly fasten the element 67 or 68 to its carrier (eg rotor housing cover 2). Such a design also has the desired effect in the same way regardless of whether the height h of the radial slot 6 can be adjusted or not.
Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Seitenwände 601 und 602 in Richtung zum Rotorgehäusedeckel 2 verlängert, so daß die in die Ausnehmung 202 des Rotorgehäu¬ sedeckels 2 hineinragenden Wände in die zitierten Seitenwän¬ de 601 und 602 übergehen. Dies ist jedoch keine unabdingbare Voraussetzung. Vielmals können die in die Ausnehmung 202 hineinragenden Führungswände des Austauschteiles 678 durch¬ aus versetzt zu den Seitenwänden 601 und 602 angeordnet und mit diesen über eine eine Stufe bildende Verbindungsfläche verbunden sein (nicht gezeigt).In the exemplary embodiments described above, the side walls 601 and 602 are extended in the direction of the rotor housing cover 2, so that the walls projecting into the recess 202 of the rotor housing cover 2 merge into the cited side walls 601 and 602. However, this is not an essential requirement. In many cases, the guide walls of the exchange part 678 protruding into the recess 202 can be arranged offset to the side walls 601 and 602 and connected to them via a connecting surface (not shown) forming a step.
Wie oben schon angegeben, braucht der Faserspeisekanal 3 sich nicht bis in den Spinnrotor 1 hineinzuerstrecken, son¬ dern kann alternativ auch gegen die Innenwand (Faserfüh¬ rungsfläche 10) eines im wesentlichen konusförmigen ange¬ triebenen oder stillstehenden Faserführungskörpers (nicht gezeigt) gerichtet sein, der mit seinem größeren Innendurch¬ messer innerhalb des Spinnrotors 1 endet. In diesem FallAs already indicated above, the fiber feed channel 3 need not extend into the spinning rotor 1, but can alternatively also be directed against the inner wall (fiber guide surface 10) of a substantially cone-shaped driven or stationary fiber guide body (not shown), which ends with its larger inside diameter within the spinning rotor 1. In this case
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kann das Austauschteil 67 bzw. 68 innerhalb dieses Faserfüh¬ rungskörpers angeordnet sein und von diesem getragen werden, so daß dieses Austauschteil 67 bzw. 68 nicht vom Rotorgehäu¬ sedeckel 2 getragen wird - oder aber lediglich unter Zwi¬ schenschaltung eines Faserführungskörpers.REPLACEMENT LEAF The exchange part 67 or 68 can be arranged within this fiber guide body and carried by it, so that this exchange part 67 or 68 is not carried by the rotor housing cover 2 - or only with the interposition of a fiber guide body.
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