DE3533470C2

DE3533470C2 -

Info

Publication number: DE3533470C2
Application number: DE3533470A
Authority: DE
Inventors: Frantisek Ferkl; Oldrich Dipl.-Ing. Tesar; Milos Vecera; Josef Dipl.-Ing. Skala; Miloslav Dipl.-Ing. Usti Nad Orlici Cs Jiskra
Original assignee: VYZKUMNY USTAV BAVLNARSKY USTI NAD ORLICI CS
Current assignee: VYZKUMNY USTAV BAVLNARSKY USTI NAD ORLICI CS
Priority date: 1984-09-19
Filing date: 1985-09-19
Publication date: 1989-07-27
Also published as: GB2164671B; DE3533470A1; GB8521780D0; IT8522077A0; CH669403A5; CS249280B1; IT1185893B; GB2164671A

Description

Die Erfindung betrifft eine Faserauflöseeinrichtung einer Offen-End-Spinneinheit nach dem Oberbegriff des Patentan spruchs 1.The invention relates to a fiber dissolving device Open-end spinning unit according to the preamble of the patent saying 1.

Vorrichtungen zum kontinuierlichen Spinnen von Garn aus Einzelfasern an Offen-End-Spinnmaschinen, bei welchen der Faserspeisekanal mit seiner Ausgangsöffnung unter einer in den drehbaren Spinnrotor ragenden Trennscheibe mündet, sind bekannt. Die Scheibe ist über ihren ganzen Umfang oder über einen Teil desselben mit einer Nut zum Richten der Fasern in die Sammelrinne und zugleich zum Schützen des sich bildenden Garns vor den in der Nut an einer einzigen Stelle ankommen den Fasern versehen (CSSR-Urheberschein 1 25 190).Devices for the continuous spinning of yarn Single fibers on open-end spinning machines, in which the Fiber feed channel with its exit opening under one in the rotating spinning rotor projecting cutting disc opens known. The disk is over its entire circumference or over part of the same with a groove for straightening the fibers in the collecting channel and at the same time to protect the formed Yarn before arriving in the groove in a single place the fibers (CSSR copy 1 25 190).

Der Faserspeisekanal ist entweder unmittelbar im Gehäuse der Faserauflöseeinrichtung oder in einem selbständigen Einsatz so ausgebildet, daß er sich in Richtung von der Auflösewalze zum Spinnrotor verjüngt.The fiber feed channel is either directly in the housing of the Fiber disintegration device or in an independent application trained so that it is in the direction of the opening roller tapered to the spinning rotor.

Da zur Erhöhung des Wirkungsgrades des Spinnprozesses die Spinnrotordrehzahl immer mehr gesteigert wird, müssen die Dimensionen einiger der Spinneinheit zugeordneter Bestand teile - wie beispielsweise der obenerwähnten Scheibe, des in den Spinnrotor ragenden und eine Ausgangsöffnung für Ein zelfasern aufweisenden Separators - verkleinert werden. Dem entsprechend muß auch der Spalt unter dem Separator angepaßt werden. Because to increase the efficiency of the spinning process Spinning rotor speed is increasing more and more Dimensions of some inventory associated with the spinning unit parts - such as the above-mentioned disc, the protruding into the spinning rotor and an exit opening for on separator with cell fibers - can be reduced in size. The the gap under the separator must also be adjusted accordingly will.

Ein Problem bei hochtourigen Spinnrotoren mit Drehzahlen von mehr als 50 000 UpM, deren Durchmesser aus Festigkeitsgrün den bis auf etwa 30 mm vermindert ist, besteht darin, daß es nötig ist, den Spinnrotor mit größeren Mengen von Einzelfa sern zu beliefern, d. h. die Auflöseeinrichtung hinsichtlich höherer Einzelfaserlieferungen zu dimensionieren. Da die Drehgeschwindigkeit der Auflösewalze aus technologischen Gründen nicht mehr gesteigert werden kann, muß man ihre Breite vergrößern. Die aus dem Einsatz von mehreren - z. B. zwei - Auflösewalzen bestehende Lösung dieses Problems ist zwar realistisch, aber zu kostspielig.A problem with high-speed spinning rotors with speeds of more than 50 000 rpm, the diameter of which is made of green strength which is reduced to about 30 mm is that is necessary to spin the spinning rotor with larger quantities of individual to deliver to dern. H. the resolver regarding to dimension higher individual fiber deliveries. Since the Speed of rotation of the opening roller from technological Reasons can no longer be increased, you have to Increase width. The from the use of several - e.g. B. two - opening rollers existing solution to this problem is realistic, but too expensive.

Durch die FR-OS 21 77 948 (entspricht DE-OS 23 14 666) ist der Einsatz einer breiteren Auflösewalze bekannt, wobei eine der Seitenwände des Speisekanals in der Ebene der Stirnwand des die Auflösewalze lagernden Hohlraumes bzw. in der Ebene der Seitenwand eines durchlaufenden Luftkanals bis zum Luft einlaß liegt, während sich seine zweite Seitenwand von der Trennwand in Richtung zur Ausgangsöffnung neigt und ver jüngt. Die Trennwand läuft schräg über die ganze Länge der Auflösewalze, um den Speisekanal in Richtung zur Ausgangsöff nung anzupassen.Through FR-OS 21 77 948 (corresponds to DE-OS 23 14 666) the use of a wider opening roller known, one of the side walls of the feed channel in the plane of the front wall of the cavity supporting the opening roller or in the plane the side wall of a continuous air duct to the air inlet lies while its second side wall is from the Partition tends towards the exit opening and ver rejuvenates. The partition runs diagonally along the entire length of the Opening roller to move the feed channel towards the exit opening adjustment.

Ein Nachteil dieser Ausführung besteht jedoch in einer jähen Verjüngung des Speisekanals, der verhältnismäßig kurz ist. Es besteht ein großer Unterschied im Querschnitt zwischen dem Eingang in den Speisekanal bei der Trennkante und seiner relativ kleinen Ausgangsöffnung. Das hat zur Folge, daß im Speisekanal ein bestimmter Luftdruck entsteht, der die Ab nahme der Fasern vom Beschlag der Auflösewalze eher hemmt als unterstützt. Deswegen gelangen die Fasern nicht konti nuierlich in den Speisekanal bzw. wirkt der beschleunigte Luftstrom nicht so auf sie ein, daß sie bei der Abnahme noch gestreckt werden, wie das bei der Ausführung gemäß dem CSSR- Urheberschein 1 25 190 erfolgt, wo die Breite des Speisekanals der Breite der Auflösewalze entspricht. Deshalb krümmen sich die Fasern unregelmäßig oder werden sogar in folge ungeeigneter Luftdruckverhältnisse nicht abgenommen, so daß sie im Beschlag der Auflösewalze in den Bereich der Faserbandzufuhr umlaufen, wo sie die weitere Faserverein zelung aus dem vorgelegten Faserband ungünstig beeinflussen.A disadvantage of this design, however, is an abrupt one Tapering the feed channel, which is relatively short. There is a big difference in cross section between the entrance to the feed channel at the separating edge and its relatively small exit opening. As a result, the Supply channel a certain air pressure arises, which the Ab Tension of the fibers from the fogging of the opening roller rather inhibits as supported. That is why the fibers do not get continuous Nuern in the feed channel or the accelerated Airflow does not affect them so that they still decrease be stretched, like that when executed according to the CSSR Copyright certificate 1 25 190 takes place where the width of the Feed channel corresponds to the width of the opening roller. That's why the fibers bend irregularly or even become do not decrease due to unsuitable air pressure conditions, so that they are in the fitting of the opening roller in the area of Sliver feed circulate where they are the further fiber club adversely affect the distribution from the sliver.

In der DE 27 48 330 A1 wird eine Rotorspinneinheit mit einer gattungsgemäßen Faserauflöseeinrichtung beschrieben, bei der die durch eine Auflösewalze transportierten Fasern von zwei Richtungswänden auf eine Abnahmekante hin geführt werden, die noch mehr als die Hälfte der Auflösewalze überstreicht. Innerhalb des sich verjüngenden Faserspeisekanals weisen zwei Seitenwände eine Abbiegung auf. Nachteil dieser Lösung ist, daß die verhältnismäßig geringe Neigung (ca. 18°) der Richtungswände vor der Abnahmekante keine optimalen Luftströmungsverhältnisse zum Ablösen der Fasern von der Auflösewalze erzeugen, während die Verjüngung des Faserspeisekanals hinter der verhältnismäßig breiten Abnahmekante zu jäh erfolgen muß, um auf einen günstigen kleinen Querschnitt zu kommen. Dabei besitzt der Faserspeisekanal in Richtung des Fasertransports hinter der Abbiegung der Seitenwände einen konstanten oder sich erweiternden Querschnitt auf.DE 27 48 330 A1 describes a rotor spinning unit with a Generic fiber dissolving device described in the the fibers of two transported by an opening roller Directional walls are led to a take-off edge, which covers more than half of the opening roller. Point inside the tapered fiber feed channel a bend on two side walls. Disadvantage of this solution is that the relatively low inclination (approx. 18 °) of the Directional walls in front of the take-off edge are not optimal Air flow conditions for detaching the fibers from the Generating opening roller during the rejuvenation of the Fiber feed channel behind the relatively wide Decrease edge must be done abruptly in order to get a cheap one small cross section to come. The Fiber feed channel in the direction of fiber transport behind the Bending the sidewalls a constant or yourself expanding cross-section.

Die Ausbildung des Faserspeisekanals mit einer Abbiegung der Seitenwände ist ebenfalls nicht geeignet, die Fasern durch die Luftströmung ausreichend zu strecken.The formation of the fiber feed channel with a bend in the Sidewalls are also not suitable for the fibers to stretch the air flow sufficiently.

Aufgabe der Erfindung ist es also, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der unter Einsatz einer möglichst breiten Auflösewalze eine Abnahmezone zur sicheren Abnahme der Fasern über die gesamte Breite der Auflösewalze ausgebildet ist und ein Speisekanal hinsichtlich Lage und Dimension so verbessert ist, daß bei kleinem Bauvolumen eine optimale Faserführung erreicht wird.The object of the invention is therefore to provide a device create, using the widest possible Opening roller a removal zone for the safe removal of the Fibers formed over the entire width of the opening roller is and a dining channel in terms of location and dimensions is improved that with a small construction volume an optimal Fiber guidance is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the Features of claim 1 solved.

Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims.

Der Vorteil der Ausführung des Faserspeisekanals und der Faserabnahmezone mit der Abnahmerichtungswand besteht darin, daß dabei keine Energieverluste in der Luftströmung erfolgen und der erwünschte technologische Effekt bei der Abnahme der Fasern über die ganze Breite der Auflösewalze sowie deren Übergabe in den sich verjüngenden Speisekanal erzielt wird. Die Abnahmerichtungswand ist in einem Teil der Breite der Auflösewalze quer über den Flug der abzunehmenden Einzel fasern so situiert, daß sich vor ihr eine Luftblende bildet, die bei der Abnahme der Fasern und deren Beförderung in den Seitenteil, wo der Speisekanal vorgesehen ist, hilft. Durch diese Luftblende werden die Fasern an der Abnahmerichtungs wand nicht gebremst. Da die Unterkante der Abnahmerichtungs wand der zylindrischen Wand des die Auflösewalze aufnehmen den Hohlraumes entspricht, werden die Fasern in dem Teil der Breite der Auflösewalze, in der sich die Abnahmerichtungs wand befindet, überwiegend durch Zentrifugalkraft und weni ger durch die Wirkung der Luft, die meistens in dem dem Speisekanal zugekehrten Teil der Auflösewalze fließt, abge nommen. Dadurch werden günstige lufttechnische Bedingungen im Faserspeisekanal geschaffen, wobei die von der Breite der Auflösewalze durch die Abnahmerichtungswand beförderten Fasern lediglich den Faserfluß im Speisekanal verdichten, ohne die Luftströmung wesentlich zu beeinträchtigen.The advantage of the design of the fiber feed channel and Fiber take-off zone with the take-off direction wall consists of that there is no loss of energy in the air flow and the desired technological effect in decreasing the Fibers across the entire width of the opening roller and its Handover is achieved in the tapered feed channel. The decrease direction wall is part of the width of the Opening roller across the flight of the individual to be removed fibers positioned so that an air screen forms in front of it, which are involved in the removal of the fibers and their transportation to the Side part, where the feed channel is provided, helps. By this air shield will become the fibers at the decrease direction wall not braked. Because the bottom edge of the decrease direction wall of the cylindrical wall of the opening roller corresponds to the cavity, the fibers in the part of the Width of the opening roller in which the decrease direction wall, mainly by centrifugal force and little by the effect of the air, mostly in the air Feed channel facing part of the opening roller flows, abge taken. This creates favorable ventilation conditions created in the fiber feed channel, the width of the Opener roller conveyed through the acceptance direction wall Fibers only compress the fiber flow in the feed channel, without significantly affecting the air flow.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Faserauflöseeinrichtung wird im folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert; es zeigtA preferred embodiment of the invention Fiber disintegration device is described below with reference to schematic drawings explained in more detail; it shows

Fig. 1 eine Schnittansicht der Offen-End-Spinnein heit mit der Spinn- und Auflöseeinrichtung, Fig. 1 is a sectional view of the open-end spinning and Spinnein integral with the opening device,

Fig. 2 eine Schnittansicht des Faserspeisekanals und der Faserabnahmezone von oben entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view of the fiber feed channel and the fiber doffing zone from above along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Seiten-Schnittansicht des Speisekanalprofils entlang der Linie III-III in Fig. 2 und Fig. 3 is an enlarged side sectional view of the feed channel profile along the line III-III in Fig. 2 and

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Übergangs zwischen der Faserabnahmezone und dem Speise kanal von unten in Pfeilrichtung P von Fig. 3. Fig. 4 is a perspective view of the junction between the fiber doffing zone and the feed channel from below in the direction of arrow P of FIG. 3.

Fig. 1 zeigt eine Offen-End-Spinneinheit, die aus einer Spinneinrichtung 1 und einer Faserauflöseeinrichtung 2 besteht, welche auf bekannte Weise voneinander abkippbar angeord net sind. Im Gehäuse 3 der Spinneinrichtung 1 ist ein mit Ventilationslöchern 5, einer Rutschwand 6 und einer Sammel rille 7 versehener Spinnrotor 4 gelagert. Der Spinnrotor 4 ist mittels eines Treibriemens 8 und einer Riemenscheibe 9 angetrieben. Fig. 1 shows an open-end spinning unit, which consists of a spinning device 1 and a fiber disintegration device 2 , which are arranged in a known manner from each other in a tiltable manner. In the housing 3 of the spinning device 1 is provided with ventilation holes 5 , a sliding wall 6 and a collecting groove 7 spinning rotor 4 . The spinning rotor 4 is driven by means of a drive belt 8 and a pulley 9 .

Die Faserauflöseeinrichtung 2 weist ein Gehäuse 10 mit einem zylindrischen Hohlraum 11 auf, in dem eine Faser auflösewalze 12 vorgesehen ist. Der Hohlraum 11 ist von beiden Seiten mit Stirnwänden 13, 14 (Fig. 2 und 4) ab gedeckt und steht mit einer Ausnehmung 16 für eine Speisewalze 15 und einen Druckschuh 17 zum Andrücken eines Stapelfaserbandes 18 gegen die Speisewalze 15 in Verbindung. Im Gehäuse 10 ist außerdem in Umfangsrichtung gegenüber der Ausnehmung 16 versetzt eine an ein System von Schmutzabführungskanälen 20 angeschlossene Schmutz abscheideöffnung 19 vorgesehen.The fiber opening device 2 has a housing 10 with a cylindrical cavity 11 , in which a fiber opening roller 12 is provided. The cavity 11 is covered from both sides with end walls 13, 14 ( FIGS. 2 and 4) and is connected to a recess 16 for a feed roller 15 and a pressure shoe 17 for pressing a staple fiber strip 18 against the feed roller 15 . In the housing 10 is also offset in the circumferential direction relative to the recess 16 connected to a system of dirt drainage channels 20 dirt separation opening 19 is provided.

Noch weiter in Umfangsrichtung versetzt schließt sich an den zylindrischen Hohlraum 11 ein bekannter Faserspeise kanal 21 zum Befördern der Einzelfasern in den Spinnrotor 4 an. Der Speisekanal 21 ist einerseits durch eine Unter wand 22, die mittels einer Trennkante 23 in die zylind rische Wand 24 des Hohlraumes 11 übergeht, andererseits durch Seitenwände 25, 26 sowie eine Oberwand 27 abgegrenzt und mündet in einer Ausgangsöffnung 28. Die Oberwand 27 des Faserspeisekanals 21 geht in der der Faserspeiseein richtung entgegengesetzten Richtung in eine ebene, der Auflösewalze 12 in der Faserabnahmezone A gegenüberliegende Wand 29 über. Die Faserabnahmezone A (Fig. 3) ist auf der dem Speisekanal 21 zugekehrten Seite durch die Trennkan te 23 und auf der einem Lufteinlaß 30 zugekehrten Seite durch eine Endkante 31 abgegrenzt. Die ebene Wand 29 schließt an den Lufteinlaß 30 an, durch den Luft der Faserabnahmezone A zugeliefert wird. Das Neue folgt aus der nachstehenden Beschreibung des Übergangs zwischen dem Faserspeisekanal 21 und der daran anschließenden Faserabnahmezone A. Even further offset in the circumferential direction, a known fiber feed channel 21 connects to the cylindrical cavity 11 for conveying the individual fibers into the spinning rotor 4 . The feed channel 21 is delimited on the one hand by a lower wall 22 which merges into the cylindrical wall 24 of the cavity 11 by means of a separating edge 23 , on the other hand by side walls 25, 26 and an upper wall 27 and opens into an outlet opening 28 . The top wall 27 of the fiber feed channel 21 merges in the direction opposite the fiber feeder direction into a flat wall 29 opposite the opening roller 12 in the fiber removal zone A. The fiber removal zone A ( FIG. 3) is delimited on the side facing the feed channel 21 by the separating edges 23 and on the side facing an air inlet 30 by an end edge 31 . The flat wall 29 adjoins the air inlet 30 through which air is supplied to the fiber take-off zone A. The new follows from the description below of the transition between the fiber feed channel 21 and the adjoining fiber removal zone A.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht des Speisekanals 21 und der Faserabnahmezone A, wo die linke, erste Seitenwand 25 des Speisekanals 21 in einer einzigen Ebene mit der linken, ersten Stirnwand 13 des zylindrischen Hohlraumes 11 liegt. Die Anordnung der beiden Wände 13, 25 ist auch umkehrbar derart, daß sich die ebene Wand auf der rechten Seite und infolgedessen der ganze Speisekanal in der rechten Hälfte der Auflösewalze 12 befindet. Fig. 2 shows a plan view of the feed channel 21 and the fiber doffing zone A where the left first side wall of the feed channel 21 in a single plane with the left hand, first end wall 13 of cylindrical cavity 11 is 25. The arrangement of the two walls 13, 25 is also reversible such that the flat wall is on the right side and consequently the entire feed channel is in the right half of the opening roller 12 .

Die rechte zweite Seitenwand 26 entfernt sich von der ersten Seitenwand 25 in Richtung von der Ausgangsöffnung 28 zur Trennkante 23 unter einem Winkel α von 5° bis 25°. Wesentlich ist, daß die zweite Seitenwand 26 sich in der linken Hälfte der Breite S der Auflösewalze 12, d. h. in der gleichen Hälfte der Auflösewalze 12 wie die erste Seitenwand 25 befindet. Der Abstand zwischen den beiden Wänden 25, 26 ist also entlang des gesamten Querschnitts geringer als die Hälfte der Breite S der Auflösewalze 12. Dieser Abstand beträgt im Bereich der Trennkante 23, die den Eingang in den Speisekanal 21 abgrenzt, vorzugsweise etwa ein Drittel der Breite S der Auflösewalze 12 und nimmt dann zur Ausgangsöffnung 28 hin stetig ab. Die zweite Seitenwand 26 des Faserspeise kanals 21 geht dann entgegen der Strömungsrichtung stetig im wesentlichen von der Trennkante 23 an bzw. etwas hinter ihr in der Abnahmezone A in eine Abnahmerichtungswand 32 über, die schräg zur zweiten Stirnwand 14 des zylindri schen Hohlraumes 11, d. h. mit einer Querkomponente zu der übrigbleibenden Breite der Auflösewalze 12 und somit zur Flugrichtung der abzunehmenden Fasern orientiert ist.The right second side wall 26 moves away from the first side wall 25 in the direction from the exit opening 28 to the separating edge 23 at an angle α of 5 ° to 25 °. It is essential that the second side wall 26 is located in the left half of the width S of the opening roller 12 , ie in the same half of the opening roller 12 as the first side wall 25 . The distance between the two walls 25, 26 is therefore less than half the width S of the opening roller 12 along the entire cross section. In the region of the separating edge 23 , which delimits the entrance to the feed channel 21 , this distance is preferably approximately one third of the width S of the opening roller 12 and then decreases continuously towards the exit opening 28 . The second side wall 26 of the fiber feed channel 21 then goes continuously against the flow direction substantially from the separating edge 23 or slightly behind it in the removal zone A into a removal direction wall 32 , which is inclined to the second end wall 14 of the cylindrical cavity 11 , ie with a transverse component is oriented to the remaining width of the opening roller 12 and thus to the direction of flight of the fibers to be removed.

Diese Abnahmerichtungswand 32 steht senkrecht zur Oberwand 27 des Faser speisekanals 21 bzw. zur ebenen, der Auflösewalze 12 gegenüberliegenden Wand 29 in der Faserabnahmezone A. Die Unterkante 33 der Abnahmerichtungswand 32 entspricht der zylindrischen Wand 24 des Hohlraumes 11, d. h., daß der Abstand der Unterkante 33 von der Auflösewalze 12 gleich dem Abstand der zylindrischen Wand 24 von der Auflösewalze 12 ist. Dabei ist wichtig, daß diese Unter kante 33 zusammen mit Trennkante 23 über die ganze Breite der Auf lösewalze 12 verläuft und zum Abnehmen der Einzelfasern dient. Die Abnahmerichtungswand 32 ist im wesentlichen von der Trennkante 23 des Speisekanals 21 ab gegenüber der ersten Stirnwand 13 des zylindrischen Hohlraumes 11 um einen Winkel β von 30° bis 55° geneigt. Nach einer vorteilhaften Ausführung ist die Abnahmerichtungswand 32 zur zweiten Stirnwand 14 in die Stelle der kleinsten Distanz L zwischen der Auflösewalze 12 und der ihr gegen überliegenden ebenen Wand 29 geführt, wodurch der einwand freie Transport der durch Zentrifugalkraft in der Abnahme zone A abgenommenen Fasern gesichert wird. Die Abnahme richtungswand 32 kann entweder eben oder mäßig konkav sein. Sie kann an die zweite Seitenwand 26 unmittelbar bei der Trennkante 23 anschließen, oder die Seitenwand 26 kann in die Faserabnahmezone A geringfügig verlängert sein und dann über eine Abbiegung 34 in die Abnahmerichtungswand 32 übergehen.This removal direction wall 32 is perpendicular to the upper wall 27 of the fiber feed channel 21 or to the flat wall 29 opposite the opening roller 12 in the fiber removal zone A. The lower edge 33 of the removal direction wall 32 corresponds to the cylindrical wall 24 of the cavity 11 , that is to say that the distance of the lower edge 33 from the opening roller 12 is equal to the distance from the cylindrical wall 24 from the opening roller 12 . It is important that this lower edge 33 runs together with separating edge 23 over the entire width of the release roller 12 and is used to remove the individual fibers. The removal direction wall 32 is essentially inclined from the separating edge 23 of the feed channel 21 relative to the first end wall 13 of the cylindrical cavity 11 by an angle β of 30 ° to 55 °. According to an advantageous embodiment, the removal direction wall 32 is guided to the second end wall 14 in the place of the smallest distance L between the opening roller 12 and the flat wall 29 lying opposite it, thereby ensuring the proper transport of the fibers removed by centrifugal force in the removal zone A. . The decrease directional wall 32 can be either flat or moderately concave. It can connect to the second side wall 26 directly at the separating edge 23 , or the side wall 26 can be slightly extended into the fiber removal zone A and then merge into the removal direction wall 32 via a bend 34 .

Die vorbeschriebene Faserauflöseeinrichtung arbeitet fol gendermaßen:The fiber dissolving device described above works fol to the extent:

Das Faserband 18 wird von der Speisewalze 15 der Faser auflösewalze 12 zugeliefert, die die Fasern auf bekannte Art vereinzelt und in ihrem Zahnbeschlag oder im Spalt zwischen ihr und der gegenüberliegenden Wand 24 des zylindrischen Hohlraumes 11 in die Faserabnahmezone A befördert. Infolge eines durch die Ventilationslöcher 5 im Spinnrotor 4 erzeugten Unterdrucks wird die Faser abnahmezone A außerdem mit einem durch den Lufteinlaß 30 zugeführten Luftstrom beliefert. In der Zone A werden Fasern vom Zahnbeschlag der Auflösewalze 12 abgenommen und in den Speisekanal 21 geführt, durch welchen sie in den Spinnrotor 4 befördert werden. Die Fasern werden von der Auflösewalze 12 einerseits durch Zentrifugal kraft, andererseits mit Hilfe des aus dem Lufteinlaß 30 unmittelbar in den Speisekanal 21 (siehe Fig. 2) fließenden Luftstroms in demjenigen Teil der Breite S der Auflösewalze 12, der der Breite des Eingangs in den Speisekanal 21 an der Stelle der Trennwand 23 entspricht und vereinzelt. In dem weiteren Teil der Breite S der Auflösewalze 12, wo in den Weg des Faserflusses als Hemmung die Abnahmerichtungswand 32, die einen Luftauftrieb entstehen läßt, gestellt ist, werden die Fasern überwiegend durch Zentrifugalkraft abgenommen und in den Luftstrom geführt, der sie entlang der Ab nahmerichtungswand 32 in den Speisekanal 21 mitnimmt, was mit Stromlinien in Fig. 2 veran schaulicht ist.The fiber sliver 18 is supplied by the feed roller 15 to the fiber opening roller 12 , which separates the fibers in a known manner and conveys them into the fiber removal zone A in their toothed fitting or in the gap between it and the opposite wall 24 of the cylindrical cavity 11 . As a result of a negative pressure generated by the ventilation holes 5 in the spinning rotor 4 , the fiber take-off zone A is also supplied with an air stream supplied through the air inlet 30 . In zone A , fibers are removed from the toothed fitting of the opening roller 12 and guided into the feed channel 21 , through which they are conveyed into the spinning rotor 4 . The fibers are on the one hand by virtue of the opening roller 12 by centrifugal, on the other hand by means of the from the air inlet 30 directly into the feed channel 21 (see Fig. 2) flowing the air stream in the part of the width S of the opening roller 12 to the width of the entrance in the Feed channel 21 corresponds to the location of the partition 23 and isolated. In the further part of the width S of the opening roller 12 , where in the path of the fiber flow as an inhibition the decrease direction wall 32 , which creates an air buoyancy, is placed, the fibers are mainly removed by centrifugal force and guided into the air flow which leads them along the ab takes directional wall 32 in the feed channel 21 , which is illustrated with streamlines in Fig. 2.

Durch die beschriebene Ausführung des Übergangs zwischen der Faserabnahmezone A und dem Speisekanal 21 und die Anordnung des letztgenannten in bezug auf die Breite S der Faserauflösewalze 12 wird der Umlauf der Fasern im Beschlag der Walze 12 vermieden und eine optimale Faser parallelität über die ganze Breite der Auflösewalze 12 gewährleistet. Da die Fasern in diesem parallelen Zu stand mittels Speisekanal 21 dem Spinnrotor 4 zugeliefert werden, entsteht daher ein erstklassiges Garnprodukt.The described embodiment of the transition between the fiber doffing zone A and the supply duct 21 and the arrangement of the latter with respect to the width S of the fiber opening roller 12 of the circulation of the fibers in the fitting of the roller 12 is avoided, and an optimal fiber parallelism over the entire width of the opening roller 12 guaranteed. Since the fibers in this parallel state were supplied to the spinning rotor 4 by means of feed channel 21 , a first-class yarn product is therefore created.

Claims

1. Fiber disintegration device of an open-end spinning unit, be standing from a housing, a fiber dissolving roller mounted in a cylindrical, covered with end walls, provided in the housing cavity, the cavity with a for serving individual fibers in a spinning rotor, from flat walls existing feed channel is connected, the cross section of which tapers in the direction of flow and which adjoins with a separating edge to a fiber removal zone which is connected to an air inlet and the walls of which reduce their distance in the direction of fiber transport to the separating edge, characterized in that

- That a first side wall ( 25 ) of the feed channel ( 21 ) lies in the same plane as the first end wall ( 13 ),
- That a second side wall ( 26 ) of the feed channel ( 21 ) opposite the first side wall ( 25 ) is arranged so that the maximum width of the feed channel ( 21 ) at the location of the separating edge ( 23 ) is less than half the width (S ) the opening roller ( 12 ),
- That a decrease direction wall ( 32 ) extends in the fiber acquisition zone (A) so that it is more inclined with respect to the first side wall ( 25 ) than the second side wall ( 26 ) of the feed channel ( 21 ) and perpendicular to an upper wall ( 27 ) is oriented, and
- That the lower edge ( 33 ) of the decrease direction wall ( 32 ) adjoins the cylindrical wall ( 24 ) of the cavity ( 11 ).

2. Fiber dissolving device according to claim 1, characterized in that the removal direction wall ( 32 ) from the separating edge ( 23 ) of the feed channel ( 21 ) with respect to the first end wall ( 13 ) of the cylindrical cavity ( 11 ) by an angle ( β ) is inclined from 30 ° to 55 °.

3. Fiber opening device according to claim 1 or 2, characterized in that the removal direction wall ( 32 ) in the fiber removal zone (A) from the point of the smallest distance (L) between the opening roller ( 12 ) and the opposite flat wall ( 29 ) to extends to the separating edge ( 23 ) of the feed channel ( 21 ).