EP0598187B1 - Faserstoffauflöser, insbesondere zum Auflösen von Hausmüll - Google Patents

Faserstoffauflöser, insbesondere zum Auflösen von Hausmüll Download PDF

Info

Publication number
EP0598187B1
EP0598187B1 EP93112454A EP93112454A EP0598187B1 EP 0598187 B1 EP0598187 B1 EP 0598187B1 EP 93112454 A EP93112454 A EP 93112454A EP 93112454 A EP93112454 A EP 93112454A EP 0598187 B1 EP0598187 B1 EP 0598187B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
coarse dirt
trough
fibre
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93112454A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0598187A1 (de
Inventor
Klaus Warnke
Werner Kraft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Verwaltungs Lohse & Co KG GmbH
Original Assignee
Verwaltungs Lohse & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Verwaltungs Lohse & Co KG GmbH filed Critical Verwaltungs Lohse & Co KG GmbH
Publication of EP0598187A1 publication Critical patent/EP0598187A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0598187B1 publication Critical patent/EP0598187B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers

Definitions

  • the invention relates to a pulp pulper according to the preamble of claim 1.
  • pulp pulpers are e.g. became known from DE 32 25 026 C2.
  • the container of such a pulping device generally has the shape of a cylinder, the axis of which is vertical, which has a bottom at the bottom and which is open at the top.
  • the rotor is generally in the bottom area. Its axis of rotation usually coincides with the longitudinal axis of the container, but an eccentric arrangement is also possible.
  • the rotor consists of a flat disc.
  • the shredding blades are arranged in the manner of rotor blades of a centrifugal pump.
  • the fibers to be treated ie to be dissolved
  • the container for example organic waste, and also a liquid, generally water.
  • the fibrous materials are torn apart and crushed and mixed with the liquid, so that a suspension is formed.
  • the rotor sets the suspension in a strong flow. This has - seen in an axial section through the pulp dissolver - a toroidal shape, with a radial flow initially forming in the rotor area towards the container wall, which then rises to flow radially inward again in the area of the surface, and from there down to the center of the rotor. This flow pattern is desirable; Because of the downward flow, the solids in suspension repeatedly reach the rotor area, where they are processed.
  • a device for removing the coarse and heavy waste in paper preparation which has a flat sieve screen extending over the entire width of a container for collecting the coarse and heavy waste, which on a rope of a trolley is arranged.
  • the sieve rake has tines which are arranged in straight sieve bars, the sieve bars running at least approximately parallel at a distance from one another.
  • the sieve is at least partially acted upon by the paper pulp from both sides of the rake, so that the sieving effect of the foreign bodies is extremely time-consuming, since the foreign bodies can only be caught on the tine side of the sieve rack for lifting out, because the foreign bodies must at least temporarily remove the sieve flow through, which delays the flow rate and thus the sieving process due to the resulting resistance.
  • foreign bodies can flow through the sieve nicks between the relatively far apart hook-shaped tines, and on the other hand the foreign bodies lay around the sieve bars and hook on the curved tines so that a Unloading the foreign body is difficult and in particular cannot be done without laborious manual work.
  • the known coarse dirt traps are structurally very complex at first.
  • the coarse dirt trap according to DE 32 25 026 C2 has a rake.
  • the tines of this rake point downwards in a first phase; the coarse material loops around the tines.
  • the rake is pivoted about a vertical axis so that the tines point upwards; now the rake with the coarse dirt attached to it can be moved out.
  • a telescopic device is used to drive out.
  • the rake In a third phase, the rake must be swung out of the area of the container. In addition, the rake must be turned again about the horizontal axis mentioned so that the dirt slides off the tines.
  • the invention has for its object to design a pulp pulverizer according to the preamble of claim 1 that it is overall simpler and therefore cheaper. This applies particularly to the coarse dirt trap. Above all, this should be designed in such a way that the cleaning intervals become shorter, and that radial positioning is carried out, depending on the needs of practice, without additional design effort can be.
  • a trough for receiving the coarse dirt trap is connected to the interior of the container; furthermore, the coarse dirt trap can be moved into the interior of the container from the trough by pivoting about a horizontal axis.
  • Such a pulp dissolver works as follows: First, the material to be dissolved is introduced into the interior of the container and diluted with water. The rotor starts to run. The coarse dirt trap is in the waiting position outside the interior, namely in the trough.
  • the suspension formed in the interior is drawn off through a sieve. Then the slide between the container and the trough opens. The remaining mass is filled up with dilution water to the immersion depth of the coarse dirt trap. The coarse dirt trap is then swiveled out of the trough into the interior of the container. The rotor continues to run. The coarse dirt loops around the catch elements of the coarse dirt catcher. These catch elements are generally rods or tines. In a further phase, the coarse dirt trap is pivoted in the opposite direction, whereby it emerges from the diluted suspension. The swivel angle is dimensioned such that the coarse dirt trap with the coarse dirt adhering to it is located above the upper edge of the trough.
  • the coarse dirt is wiped off the coarse dirt catcher, generally by a special wiping device.
  • the advantages of the embodiment according to the invention are that the coarse dirt trap is constructed much more simply than in the prior art.
  • the pivoting movement can be realized much more easily than the previously described movements of the previously known coarse dirt trap. There is no need to turn the catch elements. This makes the construction cheaper.
  • catch elements of the coarse dirt trap can be brought into any position in the radial direction, e.g. right up to the rotor, where the catch effect is optimal.
  • the coarse dirt trap only covers a short distance. This shortens the cleaning interval considerably.
  • the container - except for the open opening when entering - is completely closed and therefore odor-proof. Odor-tightness is also guaranteed between the container and the trough during the discharge of the coarse dirt, since the flushing water level is above the swivel opening of the coarse dirt collector. With the previously known rake, such a sealing could only be achieved with great technical effort due to the sequence of movements.
  • Another advantage is that with a corresponding design of the coarse dirt trap and with a corresponding arrangement of the horizontal pivot axis, the removal of the coarse dirt from the catch elements and thus its unloading can take place on two diametrically opposite sides of the pulp dissolver.
  • This can be advantageous if you are on this side of the pulp breaker there is a ramp that can be used both for driving up fresh waste and for moving away coarse dirt. This is not a problem with the intermittent mode of operation of the pulp dissolver.
  • FIG. 1 shows a side view and a schematic representation of an overall system for dissolving household waste.
  • FIGS. 2-5 show 4 different working phases of a fiber pulper according to the invention.
  • Figure 6 shows a top view of the container and trough. It can be seen from FIG. 6, inter alia, that the trough 10 has a rectangular shape when viewed from above.
  • the container 2 is octagonal. This has the following reason: If the entry is household waste, the use of stainless steel is excluded. However, the wetted surfaces must be lined with a material that is resistant to corrosion and wear. Flat surfaces are easier to line than round ones.
  • the system according to FIG. 1 comprises a pulp dissolver 1 with a container 2, which rests on four columns 3.
  • a rotor 4 in the form of a helix is located in the interior of the container.
  • In the lower part of the container there is a cylindrical screen plate.
  • a trough 10 is assigned to the pulp dissolver 1. As can be seen, the outer wall of the trough 10 is designed as a quarter circle. Seen from above, the trough forms a rectangle - see FIG. 5. The trough 10 is conductively connected to the interior of the container 2.
  • a coarse dirt trap 20 is pivotally mounted in the upper part of the pulp dissolver 1. Accordingly, it can perform a circular arc movement according to arrow 21.
  • the coarse dirt trap 20 includes i.a. a catcher 22 with prongs 23.
  • the system also has a ramp 30. This is used to drive up fresh household waste. However, it can also be used to remove coarse dirt.
  • the coarse dirt catcher 20 has to be pivoted through 270 ° from its position shown, so that the prongs 23 of the catcher 22 point towards the ramp 30.
  • a precomminution device 9 is connected upstream of the pulp pulverizer 1, which is only indicated schematically here.
  • FIG. 2 shows the phase of dissolving in the case of a fiber pulper according to the invention.
  • Garbage was introduced into the container 2 from above, water was added, and the rotor 4 was put into circulation.
  • the resulting suspension has a consistency of, for example, 7-10%.
  • the coarse dirt trap 20 is in the waiting position in the trough 10.
  • the slider 24 located between these two is closed.
  • the trough is connected to a dilution water line 25.
  • the dilution water supplied here can be return water, which accumulates at some point in the course of the process.
  • FIG. 5 shows the phase in which the coarse dirt is released by the rake.
  • a scraper device 27 is provided which can be actuated by a lifting cylinder unit in order to scrape off the coarse dirt from the prongs 23 of the catcher 22. It falls into a drip pan 28.
  • the rotor 4 is overhung.
  • the storage shown here, which is located above, has proven to be particularly advantageous.
  • the rotor 4 thus dips into the interior of the container 2 from above.
  • the biomass obtained can be thickened and fed to a digester. It can also be deposited as a rotte heap. Finally, anaerobic digestion can be used to obtain biogas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Faserstoffauflöser gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Solche Faserstoffauflöser sind z.B. bekanntgeworden aus DE 32 25 026 C2.
  • Der Behälter eines solchen Faserstoffauflösers hat im allgemeinen die Form eines Zylinders, dessen Achse vertikal verläuft, der unten einen Boden hat, und der oben offen ist. Der Rotor befindet sich im allgemeinen im Bodenbereich. Meist fällt seine Drehachse mit der Längsachse des Behälters zusammen, jedoch ist auch eine exzentrische Anordnung möglich. Im allgemeinen besteht der Rotor aus einer ebenen Scheibe. Die Zerkleinerungsflügel sind nach Art von Laufschaufeln einer Kreiselpumpe angeordnet.
  • Beim Betrieb werden in dem Behälter die zu behandelnden, d.h. aufzulösenden Faserstoffe eingetragen, z.B. Biomüll, und außerdem eine Flüssigkeit, im allgemeinen Wasser. Durch die Arbeit des Rotors werden die Faserstoffe auseinandergerissen und zerkleinert und dabei mit der Flüssigkeit vermischt, so daß eine Suspension entsteht. Die Suspension wird durch den Rotor in eine starke Strömung versetzt. Diese hat - in einem Axialschnitt durch den Faserstoffauflöser gesehen - eine Torusform, wobei sich im Rotorbereich zunächst eine Radialströmung nach außen gegen die Behälterwand hin ausbildet, die sodann nach oben steigt, um im Bereich der Oberfläche wieder radial nach innen zu strömen, und von da aus nach unten zum Zentrum des Rotors hin. Dieses Strömungsbild ist erwünscht; durch die Abwärtsströmung gelangen nämlich die in Suspension befindlichen Feststoffe immer wieder in den Rotorbereich, wo sie bearbeitet werden.
  • Die Aufbereitung von Faserstoffen, insbesondere von Hausmüll und Altpapier, bringt besondere Probleme mit sich, die bereits beim Auflösen beginnen. Besonders unangenehm ist der Anteil spezifisch leichter Verunreinigungen, vor allem Kunststoff und wasserfesten Papieren.
  • Aus der DE-OS 30 24 485 ist eine Vorrichtung zum Entfernen des Grob- und Schwerabfalles bei der Papieraufbereitung bekannt, welche zum Auffangen des Grob- und Schwerabfalles einen sich über die ganze Breite eines Behälters erstreckenden ebenen Siebrechen aufweist, der an einem Seil einer Laufkatze angeordnet ist. Der Siebrechen weist Zinken auf, die in geradlinig verlaufenden Siebstäben angeordnet sind, wobei die Siebstäbe wenigstens annähernd parallel im Abstand zueinander verlaufen. Der siebrechen wird zumindest stellenweise von beiden Rechenseiten her vom Papierbrei beaufschlagt, so daß die Absiebwirkung der Fremdkörper äußerst zeitaufwendig ist, da die Fremdkörper nämlich nur auf der Zinkenseite des Siebrechens zum Herausheben aufgefangen werden können, müssen die Fremdkörper nämlich mindestens zeitweise vor dem Auffangen den Siebrechen durchströmen, was aufgrund des dabei entstehenden Widerstandes die Strömungsgeschwindigkeit und damit den Absiebvorgang verzögert. Außerdem können bei der Vorrichtung nach der DE-OS 30 24 485 einerseits zwischen den verhältnismäßig weit auseinander angeordneten hakenförmigen Zinken Fremdkörper auch von der Zinkenseite her den Siebrechen durchströmen, andererseits sich die Fremdkörper so um die Siebstäbe legen und an den gekrümmten Zinken verhaken, daß ein Abladen der Fremdkörper Schwierigkeiten bereitet und insbesondere nicht ohne mühselige Handarbeit vorgenommen werden kann.
  • Aus der DE-OS 28 18 778 ist eine andersartige Vorrichtung zum Entfernen des Grob- und Schwerschmutzes bekannt, bei welcher an einer um eine horizontale Achse rotierende Entnahmevorrichtung rechenartige Zinken befestigt sind.
  • Bei den bekannten Faserstoffauflösern ist die Vorrichtung zum Herausfischen des Grobschmutzes mit besonderen Problemen behaftet. Die bekannten Grobschmutzfänger sind zunächst baulich sehr aufwendig. Der Grobschmutzfänger gemäß DE 32 25 026 C2 weist einen Rechen auf. Die Zinken dieses Rechens weisen in einer ersten Phase nach unten; hierbei schlingt sich der Grobstoff um die Zinken herum. In einer zweiten Phase wird der Rechen um eine vertikale Achse verschwenkt, so daß die Zinken nach oben weisen; nunmehr läßt sich der Rechen mit dem daran hängenden Grobschmutz herausfahren. Zum Herausfahren wird eine Teleskopiereinrichtung verwendet. In einer dritten Phase muß der Rechen aus dem Bereich des Behälters herausgeschwenkt werden. Außerdem bedarf es einer erneuten Wendung des Rechens um die genannte horizontale Achse, damit der Schmutz von den Zinken herabrutscht.
  • Hieraus folgt, daß der einzelne Reinigungsintervall verhältnismäßig lange dauert. Häufig dauert der Reinigungsintervall so lange, wie der Auflöseintervall.
  • Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die radiale Position des Rechens in Bezug auf die vertikale Achse des Rotors durch die Konstruktion ein für allemal vorgegeben ist. Statt dessen wäre eine radiale Positionierung des Rechens je nach Art des Faserstoffs wünschenswert, um eine optimale Fangwirkung zu erzielen. Mechanisch wäre dies nur mit weiterem Aufwand machbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Faserstoffauflöser gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß er insgesamt einfacher und damit billiger wird. Dies gilt besonders für den Grobschmutzfänger. Dieser soll vor allem derart gestaltet werden, daß die Reinigungsintervalle kürzer werden, und daß eine radiale Positionierung je nach den Bedürfnissen der Praxis ohne zusätzlichen konstruktiven Aufwand vorgenommen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Demgemäß wird an den Innenraum des Behälters ein Trog zur Aufnahme des Grobschmutzfängers angeschlossen; ferner ist der Grobschmutzfänger aus dem Trog durch Verschwenken um eine horizontale Achse in den Innenraum des Behälters einfahrbar.
  • Ein solcher Faserstoffauflöser arbeitet wie folgt: Zunächst wird in den Innenraum des Behälters das aufzulösende Gut eingeführt und mit Wasser verdünnt. Der Rotor beginnt zu laufen. Der Grobschmutzfänger befindet sich außerhalb des Innenraumes, nämlich im Trog, in Wartestellung.
  • Nach dem Auflösevorgang wird die im Innenraum gebildete Suspension durch ein Sieb abgezogen. Danach öffnet sich der Schieber zwischen Behälter und Trog. Die verbleibende Masse wird mit Verdünnungswasser bis auf die Eintauchtiefe des Grobschmutzfängers aufgefüllt. Danach wird der Grobschmutzfänger aus dem Trog in den Innenraum des Behälters eingeschwenkt. Der Rotor läuft weiter. Der Grobschmutz schlingt sich um die Fangelemente des Grobschmutzfängers. Bei diesen Fangelementen handelt es sich im allgemeinen um Stäbe oder Zinken. In einer weiteren Phase wird der Grobschmutzfänger in Gegenrichtung verschwenkt, wobei er aus der verdünnten Suspension austaucht. Der Schwenkwinkel ist dabei derart bemessen, daß sich der Grobschmutzfänger mit dem daran haftenden Grobschmutz oberhalb der Oberkante des Troges befindet.
  • In einer letzten Phase wird der Grobschmutz vom Grobschmutzfänger abgestreift, und zwar im allgemeinen durch eine besondere Abstreifeinrichtung.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Ausführungsform liegen darin, daß der Grobschmutzfänger wesentlich einfacher aufgebaut ist, als beim Stande der Technik. Die Schwenkbewegung läßt sich viel leichter verwirklichen, als die zuvor beschriebenen Bewegungen des vorbekannten Grobschmutzfängers. Es bedarf keines Wendens der Fangelemente. Damit wird die Konstruktion billiger.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Fangelemente des Grobschmutzfängers in radialer Richtung in jede beliebige Position verbringbar sind, also z.B. bis ganz nahe an den Rotor heran, wo die Fangwirkung optimal ist.
  • Durch den geschilderten Aufbau legt der Grobschmutzfänger nur einen kurzen Weg zurück. Dadurch verkürzt sich der Reinigungsintervall ganz erheblich.
  • Ein weiterer Vorteil des GrobschmutzfängerS besteht darin, daß der Behälter - bis auf die geöffnete Einwurföffnung beim Eintragen - völlig geschlossen und damit geruchsdicht ist. Die Geruchsdichtigkeit ist auch zwischen Behälter und Trog während des Austrags des Grobschmutzes gewährleistet, da der Spülwasserstand oberhalb der Durchschwenköffnung des Grobschmutzfängers liegt. Beim vorbekannten Rechen wäre ein solches Abdichten aufgrund des Bewegungsablaufes nur mit großem technischen Aufwand zu erreichen.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei entsprechender Gestaltung des Grobschmutzfängers und bei entsprechender Anordnung der horizontalen Schwenkachse das Entfernen des Grobschmutzes von den Fangelementen und damit dessen Abladen auf zwei diametral einander gegenüberliegenden Seiten des Faserstoffauflösers stattfinden kann. Dies bedeutet, daß der Grobschmutz beispielsweise auf jener Seite abgeladen werden kann, auf welcher der Faserstoffauflöser mit Müll beschickt wird. Dies kann dann vorteilhaft sein, wenn sich gerade auf dieser einen Seite des Faserstoffauflösers eine Rampe befindet, die sowohl zum Heranfahren von frischem Müll als auch zum Abfahren von Grobschmutz befahrbar ist. Bei der intermittierenden Arbeitsweise des Faserstoffauflösers ist dies kein Problem.
  • Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
    Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung eine Gesamtanlage zum Auflösen von Hausmüll. Die Figuren 2-5 zeigen 4 verschiedene Arbeitsphasen eines erfindungsgemäßen Faserstoffauflösers. Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf Behälter und Trog. Aus Figur 6 erkennt man u.a., daß der Trog 10 in Draufsicht gesehen eine rechteckige Gestalt hat. Der Behälter 2 ist achteckig. Dies hat folgenden Grund: Handelt es sich bei dem Eintrag um Hausmüll, so scheidet die Verwendung von Edelstahl aus. Jedoch müssen die stoffberührten Flächen mit einem Material ausgekleidet sein, das korrosions- und verschleißfest ist. Ebene Flächen lassen sich aber leichter auskleiden als runde.
  • Die Anlage gemäß Figur 1 umfaßt einen Faserstoffauflöser 1 mit einem Behälter 2, der auf vier Säulen 3 ruht. Im Behälter-Innenraum befindet sich ein Rotor 4 in Form einer Wendel. Im unteren Teil des Behälters befindet sich ein zylindrisches Siebblech. Am Außenumfang der hier nicht erkennbaren Auflöseschraube (siehe Figur 5) des Rotors befinden sich Räumerorgane 6, die mit dem Rotor 3 fest verbunden sind und mit diesem umlaufen. Sie halten das Siebblech 5 beim Abpumpen der Suspension von Verstopfung frei.
  • Dem Faserstoffauflöser 1 ist ein Trog 10 zugeordnet. Wie man erkennt, ist die Außenwandung des Troges 10 als Viertelkreis gestaltet. In Draufsicht gesehen bildet der Trog ein Rechteck - siehe Figur 5. Der Trog 10 ist mit dem Innenraum des Behälters 2 leitend verbunden.
  • Ein Grobschmutzfänger 20 ist im oberen Teil des Faserstoffauflösers 1 schwenkbar gelagert. Demgemäß vermag er eine Kreisbogenbewegung gemäß des Pfeiles 21 auszuführen. Der Grobschmutzfänger 20 umfaßt u.a. einen Fänger 22 mit Zinken 23.
  • Im unteren Teil des Behälterbodens befindet sich eine Schwerschmutzschleuse 7 radial außerhalb des zylindrischen Siebes 5 sowie ein Abzug 8 für die Suspension aus dem Raum innerhalb des zylindrischen Siebes 5.
  • Die Anlage weist ferner eine Rampe 30 auf. Diese dient zum Heranfahren von frischem Hausmüll. Sie kann jedoch ebensogut zum Abfahren von Grobschmutz benutzt werden. Zu diesem Zwecke muß nämlich der Grobschmutzfänger 20 aus seiner dargestellten Position um 270° verschwenkt werden, so daß die Zinken 23 des Fängers 22 zur Rampe 30 hin weisen.
  • Dem Faserstoffauflöser 1 ist eine Vorzerkleinerungseinrichtung 9 vorgeschaltet, die hier nur schematisch angedeutet ist.
  • Figur 2 zeigt bei einem erfindungsgemaßen Faserstoffauflöser die Phase des Auflösens. Es wurde Müll von oben her in den Behälter 2 eingetragen, Wasser hinzugegeben, und der Rotor 4 in Umlauf versetzt. Die dabei entstehende Suspension hat eine Stoffdichte von beispielsweise 7-10 %. Während des Auflösevorganges befindet sich der Grobschmutzfänger 20 im Trog 10 in Warteposition. Der zwischen diesen beiden befindliche Schieber 24 ist geschlossen. Der Trog ist an eine Verdünnungswasserleitung 25 angeschlossen. Das hierbei zugeführte Verdünnungswasser kann Rückwasser sein, das an irgendeiner Stelle im Verlaufe des Prozesses anfällt.
  • Bei der in Figur 3 dargestellten Phase ist ein Großteil des Gutstoffes aus dem Siebblech 5 umschlossenen Raum durch eine Leitung 5.1 abgezogen worden. Der angefallene Schwerschmutz wurde ebenfalls durch die Schleuse 7 abgezogen. Schieber 24 befindet sich in Offen-Stellung. Der Grobschmutzfänger 20 ist aus dem Trograum in den Behälter-Innenraum verschwenkt, und zwar derart, daß die Zinken 23 des Fängers 22 vertikal stehen und nach unten weisen, und daß sich Fänger 22 ganz nahe beim Siebblech 4 befindet. Aus dem Trog 10 strömt Verdünnungswasser in den Behälter-Innenraum und sorgt dafür, daß eine Mindestmenge in diesem Innenraum verbleibt. Der Rotor 4 läuft weiter um, so daß sich um die Zinken 23 des Fängers 22 die leichten Verunreinigungen schlingen.
  • In Figur 4 erkennt man, daß der Grobschmutzfänger 20 aus dem Innenraum des Behälters 2 und auch aus dem Trog 10 herausgeschwenkt wurde. Der Rechen befindet sich nunmehr oberhalb der Unterkante des Troges 10. Der Fänger 22 fährt beim Herausschwenken an den Düsen der Verdünnungswasserleitung 25 vorbei. Hierbei kann Spritzwasser zugeführt werden, um die am Grobschmutz anhaftenden Faserstoffe abzuspülen.
  • Figur 5 zeigt die Phase, in welcher der Grobschmutz vom Rechen abgegeben wird. Dabei ist eine Abstreifeinrichtung 27 vorgesehen, die durch eine Hubzylindereinheit betätigbar ist, um den Grobschmutz von den Zinken 23 des Fängers 22 abzustreifen. Er fällt in eine Auffangwanne 28.
  • Der Betrieb ist hier zwar intermittierend dargestellt. Eine kontinuierliche Arbeitsweise ist jedoch ebenfalls möglich.
  • Wie man sieht, ist der Rotor 4 fliegend gelagert. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei die hier dargestellte Lagerung erwiesen, die sich oben befindet. Der Rotor 4 taucht somit von oben her in den Innenraum des Behälters 2 ein.
  • Die Weiterverwendung der von Schwerschmutz und Grobschmutz befreiten Suspension ist nicht Gegenstand dieser Erfindung. Wie bekannt, gibt es hierzu zahlreiche Systeme. So kann die gewonnene Biomasse beispielsweise eingedickt und einem Faulturm zugeführt werden. Weiterhin kann sie als Rottehalde abgelagert werden. Schließlich kommt das anaerobe Vergären zur Gewinnung von Biogas in Betracht.

Claims (7)

  1. Faserstoffauflöser, insbesondere zum Auflösen von Müll oder Papier;
    1.1 mit einem vorzugsweise zylindrischen oder eckigen Behälter (2) mit vertikaler Achse;
    1.2 mit einem im Oberteil des Behälters angeordneten Rotor (4), der ebenfalls eine vertikale Achse hat;
    1.3 mit einem in den Innenraum des Behälters (2) einfahrbaren Grobschmutzfänger (20);
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    1.4 an den Innenraum des Behälters (2) ist ein Trog (5) zur Aufnahme des Grobschmutzfängers (20) angeschlossen;
    1.5 der Grobschmutzfänger (20) ist durch Verschwenken um eine horizontale Achse aus dem Trog (10) heraus in den Innenraum des Behälters (2) einfahrbar.
  2. Faserstoffauflöser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Behälters (2) gegen den Trog (10) hin absperrbar ist.
  3. Faserstoffauflöser nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Troges (10), in einem Vertikalschnitt gesehen, kreisbogenförmig ist, und daß der Trog (10) in einem Horizontalschnitt eine rechteckige Kontur aufweist.
  4. Faserstoffauflöser nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Grobschmutzfänger (20) einen Fänger (22) aufweist, dessen Zinken (23) bei dessen Position im Innenraum des Behälters (2) im wesentlichen senkrecht stehen und nach unten weisen.
  5. Faserstoffauflöser nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grobscbmutzfänger (20) um wenigstens annähernd 270° schwenkbar ist.
  6. Faserstoffauflöser nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Faserstoffauflöser (20) ein Abstreifer (27) zum Abstreifen des Grobschmutzes zugeordnet ist.
  7. Faserstoffauflöser nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (4) im oberen Bereich des Behälter-Innenraumes bzw. über dem Behälter (2) fliegend gelagert ist.
EP93112454A 1992-10-17 1993-08-04 Faserstoffauflöser, insbesondere zum Auflösen von Hausmüll Expired - Lifetime EP0598187B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4235119 1992-10-17
DE4235119A DE4235119C1 (de) 1992-10-17 1992-10-17 Faserstoffauflöser, insbesondere zum Auflösen von Hausmüll

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0598187A1 EP0598187A1 (de) 1994-05-25
EP0598187B1 true EP0598187B1 (de) 1996-05-22

Family

ID=6470752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93112454A Expired - Lifetime EP0598187B1 (de) 1992-10-17 1993-08-04 Faserstoffauflöser, insbesondere zum Auflösen von Hausmüll

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0598187B1 (de)
AT (1) ATE138431T1 (de)
DE (1) DE4235119C1 (de)
DK (1) DK0598187T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19824806A1 (de) * 1998-06-03 1999-12-09 Recycling Energie Abfall Siebvorrichtung und diese verwendende Stofflösevorrichtung
DE19829648A1 (de) * 1998-07-02 2000-03-09 Recycling Energie Abfall Grobschmutzfängervorrichtung zum Herausheben der Grobstoffe aus einem Pulper und entsprechendes Arbeitsverfahren

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19627282A1 (de) 1995-08-25 1997-02-27 Lohse Verwaltungs Gmbh Müllauflöser, insbesondere zum Auflösen von Bio-Haushaltsabfällen
EP0927788A3 (de) * 1997-12-22 2000-05-03 Roediger Anlagenbau GmbH Verfahren und Anlage zum Abscheiden bwz. -trennen von Schwer- und Leichtstoffen aus einer Suspension
DE102007048137C5 (de) * 2007-10-05 2019-06-19 Wilhelm Niemann Gmbh & Co. Verfahren und Aufbereitung von organischen Materialien für Biogasanlagen
SE538980C2 (sv) * 2013-05-07 2017-03-14 Valmet Oy En apparat för separering av partiklar i en massasuspension

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2691324A (en) * 1951-03-29 1954-10-12 Downingtown Mfg Co Apparatus for removing rags from stock pulpers
AT360828B (de) * 1978-03-06 1981-02-10 Escher Wyss Gmbh Sortiervorrichtung fuer aus altpapier gewonnene stofffluessigkeit
DE3024485C2 (de) * 1980-06-28 1982-10-28 Ed. Mann GmbH & Co KG Papierfabrik, 6719 Ebertsheim Vorrichtung zum Entfernen des Grob- und Schwerabfalles bei der Altpapieraufbereitung
DE3225026A1 (de) * 1982-07-05 1984-01-05 Martin Lohse GmbH, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum entfernen des grob- und schwerabfalles bei der altpapieraufbereitung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19824806A1 (de) * 1998-06-03 1999-12-09 Recycling Energie Abfall Siebvorrichtung und diese verwendende Stofflösevorrichtung
DE19829648A1 (de) * 1998-07-02 2000-03-09 Recycling Energie Abfall Grobschmutzfängervorrichtung zum Herausheben der Grobstoffe aus einem Pulper und entsprechendes Arbeitsverfahren
DE19829648C2 (de) * 1998-07-02 2000-06-29 Recycling Energie Abfall Grobschmutzfängervorrichtung zum Herausheben der Grobstoffe aus einem Pulper

Also Published As

Publication number Publication date
DE4235119C1 (de) 1994-04-21
DK0598187T3 (da) 1996-10-07
EP0598187A1 (de) 1994-05-25
ATE138431T1 (de) 1996-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1190135A1 (de) Von vorn beschickbare waschmaschine mit einer drehbaren wäschetrommel
AT398706B (de) Verfahren und vorrichtung zur filtration
DE3136773A1 (de) Filter- und trocknungseinrichtung
EP0898012B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auflösen von Faserstoffen
EP1084290B1 (de) Stofflösevorrichtung
EP0259547A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Rechen- und/oder Siebgut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit
DE2518112C2 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Papierfasern
DE2839608A1 (de) Vorrichtung zum aufschliessen von altpapier
WO1993001000A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der aufbereitung von abwasser-feststoffen, sand, müll oder dergleichen
EP0279022B1 (de) Verfahren sowie Anlage zur Auflösung von Papierstoff
DE4235119C1 (de) Faserstoffauflöser, insbesondere zum Auflösen von Hausmüll
DE60111825T2 (de) Schneckenpresse
EP1102884B1 (de) Grobschmutzfängervorrichtung zum herausheben der grobstoffe aus einem pulper und entsrechendes arbeitsverfahren
EP1170417A1 (de) Verfahren zum Auflösen und Reinigen von störstoffhaltigem Altpapier
DE4406315C2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern und Suspendieren von Müll, insbesondere von Bio-Haushaltsabfällen
DE3638371A1 (de) Verfahren zur trennung von in einer fluessigkeit enthaltenen feststoffen, insbesondere von in abwaessern enthaltenen feststoffen und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3238742A1 (de) Verfahren zum sortieren von faserstoff, insbesondere fuer die herstellung von papier sowie sortiervorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
EP0623712A2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer Flüssigkeit
DE69308594T2 (de) Einrichtung zur sink-schwimmscheidung von festen partikeln
WO1995019212A1 (de) Vorrichtung zur reinigung von in abwassern enthaltenen feststoffen
AT409640B (de) Vorrichtung zum behandeln von faserstoffen
DE4343380C2 (de) Rechengutpresse
DE6604382U (de) Eindicker fuer feststoffhaltige fluessigkeiten
DE9303867U1 (de) Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von in einem Gerinne fließendem Wasser
DE151287C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19940216

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DK FR GB IT LI NL SE

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 19940422

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950914

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DK FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 138431

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960615

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960625

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 19980820

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19980825

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980923

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990831

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000301

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20000301

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000720

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000816

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20000817

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000822

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010805

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010821

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010831

BERE Be: lapsed

Owner name: VERWALTUNGS LOHSE G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 20010831

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010804

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 93112454.9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050804