EP0598092B1

EP0598092B1 - Recipient a deux compartiments avec moyens pour le melange et la distribution du produit

Info

Publication number: EP0598092B1
Application number: EP93913101A
Authority: EP
Inventors: Pascal Laine
Original assignee: Societe de Conseils et dEtudes des Emballages SCEE
Current assignee: Societe de Conseils et dEtudes des Emballages SCEE
Priority date: 1992-06-09
Filing date: 1993-06-08
Publication date: 1997-01-29
Anticipated expiration: 2013-06-08
Also published as: JPH08501753A; WO1993025454A1; CA2113649A1; US5447226A; DE69307836D1; EP0598092A1; DE69307836T2

Abstract

Conditionnement mélangeur pour deux composants à stocker séparément, et à mélanger extemporanément à la première utilisation. L'invention concerne un conditionnement mélangeur pour deux composants à stocker séparément et à mélanger extemporanément à la première utilisation, pourvu de deux compartiments (1, 2) contenant chacun l'un des composants, d'un moyen d'obturation (11) et de séparation étanche disposé, au repos, dans un passage de communication entre lesdits compartiments et qui est solidaire d'un élément de liaison (12) en prise avec un organe d'actionnement (16) rotatif. Le dispositif selon l'invention est remarquable en ce que l'élément de liaison (12) est solidaire en rotation de l'organe d'actionnement (16), mais libre et guidé en translation, tandis que le moyen d'obturation (11) et/ou élément de liaison (12) comportent un système de vissage de telle sorte que la rotation de l'organe d'actionnement (16) entraîne le dévissage du moyen d'obturation et/ou de l'élément de liaison et le soulèvement dudit moyen d'obturation qui se dégage de sa position d'obturation, alors que ledit élément de liaison coulisse dans l'organe d'actionnement (16).

Description

L'invention concerne un conditionnement mélangeur pour deux composants à stocker séparément et à mélanger extemporanément à la première utilisation, pourvu de deux compartiments contenant chacun l'un des composants, d'un moyen d'obturation et de séparation étanche disposé dans un passage de communication entre lesdits compartiments et d'un système d'ouverture dudit moyen d'obturation pour ouvrir à volonté ledit passage de communication entre les compartiments et permettre le mélange des composants.
Le conditionnement mélangeur selon l'invention est notamment destiné, par exemple, au stockage de manière séparée d'un colorant et d'un oxydant pour teinture de cheveux ou encore d'une poudre et d'un liquide pour produits pharmaceutiques, ou autres produits vétérinaires et pharmaceutiques du type à mélange extemporané.
Il existe en effet des produits de ce type qui doivent être mélangés seulement au moment de la première utilisation.
Il existe un grand nombre de conditionnements de ce genre.
Selon une technique connue, le moyen d'obturation entre les compartiments est constitué par une pellicule ou opercule scellé tandis que le système d'ouverture comporte un moyen de perforation et/ ou de découpage dudit opercule. Dans le document EP-A-0260179, par exemple, on décrit un système de ce type.
Selon une autre technique le moyen d'obturation est un bouchon tandis que le système d'ouverture permet d'expulser ledit bouchon (par exemple par une manoeuvre de dévissage), ledit bouchon restant alors dans l'un des compartiments du conditionnement.
On a aussi imaginé des dispositifs dans lesquels le système d'ouverture comporte un élément de liaison qui est solidaire du moyen d'obturation et qui est en prise avec un organe d'actionnement rotatif dont la manoeuvre entraîne l'ouverture du passage de communication par déplacement du moyen d'obturation.
C'est par exemple le cas du dispositif décrit dans le document EP-A-0243730, dans lequel le moyen d'obturation, sous forme de bouchon, est poussé vers le bas par une tige de liaison lors du vissage de l'organe d'actionnement.
Le dispositif décrit dans le document US-A-5088627 comporte aussi un bouchon et l'élément de liaison qui est tubulaire, est en outre solidaire de l'organe d'actionnement de telle sorte que l'ouverture s'effectue ici par dévissage de l'organe d'actionnement.
Dans les deux cas précités, on comprend que l'organe d'actionnement possède un mouvement en hélice, c'est-à-dire des mouvements combinés de rotation et de translation longitudinale.
En outre dans ces dispositifs connus, les compartiments sont réalisés dans un récipient unique, le passage de communication provenant d'une partie resserrée du récipient, ce qui présente des difficultés importantes à résoudre pour obtenir une bonne étanchéité.
L'invention concerne un dispositif du type général précité au début et qui comporte en outre, comme précisé ci-avant, un élément de liaison qui est solidaire du moyen d'obturation et qui est en prise en rotation avec un organe d'actionnement rotatif dont la manoeuvre entraîne l'ouverture du passage par déplacement du moyen d'obturation.
Toutefois, ce dispositif est remarquable en ce que l'organe d'actionnement rotatif est immobilisé en translation et en ce que l'élément de liaison est monté coulissant dans ledit organe d'actionnement, tandis que le moyen d'obturation et/ou l'élément de liaison comportent un système de vissage de telle sorte que la rotation de l'organe d'actionnement entraîne le dévissage du moyen d'obturation et/ou de l'élément de liaison et le soulèvement dudit moyen d'obturation qui se dégage de sa position d'obturation, alors que ledit élément de liaison coulisse dans l'organe d'actionnement.
De préférence, le passage de communication est un conduit formant une jupe tubulaire ou un goulot et le moyen d'obturation un capuchon qui vient obturer au repos ledit conduit en s'appliquant sur celui-ci.
Selon un mode de réalisation, chaque compartiment est constitué par un récipient distinct, lesdits récipients étant raccordés entre eux de manière étanche par une bague de jonction.
Dans ce cas, par exemple, le conduit de communication sur lequel vient s'appuyer le capuchon est constitué par un goulot de l'un des récipients, qui s'introduit dans une extrémité ouverte de l'autre récipient.
Toutefois, selon un autre mode de réalisation, le conduit de communication sur lequel vient s'appliquer le capuchon est constitué par une jupe tubulaire de la bague de jonction, qui débouche par ses deux extrémités dans des ouvertures en regard ménagées sur les récipients. Plus particulièrement dans ce cas, les ouvertures en regard des récipients sont constituées par des cols sur chacun desquels la bague de jonction vient se raccorder de manière étanche, tandis que la jupe tubulaire de ladite bague s'étend dans l'un des récipients à partir du plan de raccordement desdits récipients.
Un autre mode de réalisation dont les compartiments proviennent d'un même corps de récipient, est remarquable en ce que l'un des compartiments est constitué par un tube qui fait saillie dans ledit récipient à partir du fond de celui-ci, l'autre compartiment étant réalisé par le volume du récipient extérieur au tube, tandis que le moyen d'obturation vient obturer au repos l'embouchure dudit tube.
Le conduit de communication entre les compartiments ou le tube formant l'un des compartiments, comporte, par exemple, une rampe hélicoïdale destinée à coopérer avec un moyen conjugué de dévissage prévu sur le capuchon, de telle sorte que la manoeuvre de l'organe d'actionnement force le capuchon à s'écarter dudit conduit ou dudit tube selon un mouvement hélicoïdal.
Dans ce cas, le capuchon peut comporter un disque d'obturation relié par des pattes à une bague destinée à entourer le conduit de communication ou le tube formant l'un des compartiments et qui est pourvue du moyen conjugué de dévissage.
Pour empêcher toute nouvelle fermeture entre les compartiments après le mélange des composants au cours de la première utilisation, le moyen conjugué de dévissage comporte, par exemple, au moins un ergot de guidage, tandis que la rampe hélicoïdale est ouverte à l'extrémité du conduit sur lequel elle est ménagée de telle sorte que l'ergot ou les ergots de guidage du capuchon s'en échappent en fin de course, empêchant, après ouverture, toute fermeture ultérieure par retour dans la rampe dudit ou desdits ergots. Avantageusement, l'extrémité de la rampe hélicoïdale présente une aspérité destinée à être facilement franchie par le ou les ergots lors de l'ouverture, mais qui renforce l'empêchement d'un retour intempestif dans ladite rampe.
Selon un mode particulier de réalisation, l'organe d'actionnement est monté à l'une des extrémités de l'un des compartiments et l'élément de liaison comporte, du côté en prise avec l'organe d'actionnement, une bague à vis destinée à coopérer avec un filetage conjugué aménagé à l'extrémité correspondante dudit compartiment. Dans ce cas bien sûr, il n'est pas nécessaire de prévoir un moyen de vissage sur le conduit ou le tube formant récipient.
L'organe d'actionnement présente avantageusement une bague accessible de l'extérieur, montée libre en rotation et pourvue de glissières qui s'étendent dans ledit compartiment et qui servent de moyen de prise en rotation et de guidage en translation pour la tige de liaison du capuchon, la longueur desdites glissières étant suffisante pour permettre audit élément de liaison de se mouvoir entre les positions respectivement d'obturation et d'ouverture dudit moyen d'oburation.
La bague, accessible de l'extérieur, peut aussi être pourvue d'une couronne dentée qui sert de moyen de prise en rotation et de guidage en translation pour l'élément de liaison pourvu à cet effet de cannelures conjuguées.
De préférence dans ces cas, l'organe d'actionnement coiffe et obture une ouverture du compartiment sur lequel il est monté à la manière d'une capsule et comporte un orifice de distribution du produit provenant du mélange des composants, lequel orifice est temporairement obturé.
D'autres particularités apparaîtront (par exemple la forme de l'élément de liaison, ...) à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:

la figure 1 est une coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation, ou encore une coupe selon I-I de la figure 2 (une demi-coupe représente le dispositif en position de stockage et l'autre demi-coupe, le dispositif en position d'utilisation),
la figure 2 est une coupe selon II-II de la figure 1,
la figure 3 montre en élévation un conduit possible de communication entre les deux récipients du conditionnement,
la figure 4 est une vue en élévation de l'organe d'actionnement du système d'ouverture du dispositif des figures précédentes,
la figure 5 est une coupe selon V-V de la figure 4,
la figure 6 est une coupe selon VI-VI de la figure 5,
la figure 7 montre en élévation le capuchon d'obturation et son élément de liaison,
la figure 8 est une coupe selon VIII-VIII de la figure 7,
la figure 9 est une vue en bout selon la flèche F9 de la figure 7,
les figures 10 et 11 sont des coupes longitudinales d'un autre mode de réalisation selon l'invention en position respectivement de stockage et d'utilisation,
la figure 12 est une coupe selon XII-XII de la figure 10,
la figure 13 est une coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation à la manière de la figure 1,
Les figures 14, 15 et 16 montrent en élévation et demi-coupe, respectivement l'organe d'actionnement, le capuchon d'obturation et son élément de liaison, et le corps à deux compartiments du dispositif de la figure 13.

Le conditionnement selon l'invention, représenté sur les figures 1 à 9, comporte deux compartiments sous la forme de deux récipients respectivement supérieur 1 et inférieur 2, ici de section circulaire, raccordés entre eux de manière à présenter des ouvertures en regard, délimitées par des cols respectivement 3 et 4. Ces cols et plus particulièrement le col 4 peuvent être plus étroits et raccordés au récipient correspondant par une partie en plateau. Les récipients 1 et 2 sont raccordés de manière étanche par une bague de jonction 5 qui, comme le montrent les figures 1 et 3, comporte un plateau 6 qui définit le plan de jonction des cols 3 et 4 et duquel s'étendent des jupes d'étanchéité 7, 7' intérieures auxdits cols 3 et 4, la bague 5 comportant aussi des couronnes 8 et 9 de raccordement qui s'étendent de part et d'autre du plateau 6.
Le plateau 6 qui est ici circulaire, est percé en son centre et présente un conduit 10 sous forme d'une jupe tubulaire, qui est coaxial aux cols 3 et 4 et qui s'étend dans le récipient supérieur 1. La forme du plateau 6 dépend bien sûr de celle des récipients (simple anneau dans ce mode de réalisation).
De la sorte, on comprend que les deux récipients 1 et 2 peuvent communiquer entre eux par ledit conduit 10.
Un moyen d'obturation dudit conduit est constitué par un capuchon 11 pourvu d'un élément ou tige de liaison 12, ici sous la forme d'une plaquette ajourée ici en son centre, le capuchon 11 et la plaquette 12 étant représentés plus spécialement sur les figures 7 à 9.
Le capuchon 11 comporte un disque d'obturation 11a relié par des pattes 11b (figure 10) à une bague llc (figures 9 et 10).
Comme le montre bien la figure 1, la bague 11c est destinée à entourer le conduit 10 tandis que le disque 11a permet de l'obturer (partie gauche de ladite figure).
Comme le montre plus particulièrement la figure 3, le conduit 10 présente une rampe hélicoïdale 13 ou filetage qui est destiné à coopérer avec des ergots intérieurs 14, 15, ou similaires, ménagés dans la bague 11c.
De la sorte, une rotation dans le sens d'un dévissage du capuchon 11 entraîne un mouvement hélicoïdal qui écarte le disque 11a du conduit 10.
Pour entraîner en rotation le capuchon 11, l'invention prévoit un organe d'actionnement 16, plus particulièrement représenté sur les figures 4 à 6.
L'organe d'actionnement 16 est en prise avec la plaquette de liaison 12 du capuchon 11 comme on le verra plus en détail ci-après.
L'organe d'actionnement présente la forme d'une capsule et il vient coiffer et obturer une ouverture du récipient supérieur 1, ouverture délimitée par un col 17.
Comme représenté sur la figure 1, l'organe 16 est monté de manière étanche dans le col 17 du récipient 1, par exemple par une jupe 18, mais aussi de manière libre et actionnable en rotation au moyen d'une bague 19 qui entoure ledit col 17.
En outre, l'organe 16 comporte un orifice 20 de distribution du produit obtenu après mélange, ici temporairement obturé par un embout 21 détachable (il pourrait s'agir aussi d'un moyen de bouchage amovible).
L'organe 16 est pourvu de deux glissières 22a, 22b en forme de gouttières (figure 6) qui s'étendent vers l'intérieur du récipient 1 et qui sont destinées à guider les tranches de la plaquette formant l'élément de liaison 12.
Les tranches de la plaquette 12 étant prises dans lesdites glissières, il est clair qu'une rotation de l'organe 16 (au moyen de sa bague 19) entraîne une rotation de la plaquette 12 et du capuchon 11.
Le mouvement hélicoïdal précité du capuchon 11 (grâce à la rampe 13 et aux ergots 14, 15), est possible du fait de la liberté de mouvement translatif de la plaquette 12 dans les glissières 22a, 22b.
Les longueurs des glissières 22a et 22b et de la plaquette 12 sont calculées pour que cette dernière possède une place suffisante de débattement pour passer de la position basse d'obturation et de stockage (côté gauche de la figure 1) à la position haute d'ouverture (côté droit de ladite figure 1).
Par ailleurs, comme représenté sur la figure 3, la rampe hélicoïdale 13 est ouverte, c'est-à-dire que les ergots du capuchon peuvent s'en échapper en fin de course. Une aspérité telle que 23 (figure 3) peut en outre être prévue pour les raisons qui seront rappelées ci-après.
L'utilisation est simple à comprendre.
On remplit le récipient inférieur 2 avec de la poudre ou un liquide.
Le récipient 2 est ensuite obturé par la mise en place du capuchon 11 et de sa plaquette 12 jusqu'à ce que le disque 11a s'appuie hermétiquement sur le conduit 10 (les ergots 14, 15 étant disposés dans la rampe 13).
On remplit ensuite le récipient 1 et on ferme celui-ci avec l'organe 16 formant capsule, en assujettissant la bague 19 sur l'extérieur du col 17 et en prenant soin que les glissières 22a, 22b viennent correctement en prise avec la plaquette 12.
Pour éviter tout risque d'ouverture intempestif, on peut prévoir toutes sortes de moyens d'inviolabilité tels qu'un capuchon de protection ou encore des étiquettes, plaquettes ou autres, fixés à cheval sur la bague 19 de l'organe 16 et une paroi du récipient 2, comme l'étiquette 24 représentée sur la figure 1.
Ainsi, pour la première utilisation, après arrachement de l'étiquette 24, on tourne la bague 19 dans le sens du dévissement (la rotation de la plaquette 12 dans le composant est facilitée du fait de son évidement central), on soulève ainsi le capuchon 11 comme déjà expliqué, de telle sorte que les deux récipients 1 et 2 communiquent et que les composants qu'ils contiennent peuvent se mélanger (les composants pouvant passer entre les pattes 11b du capuchon 11).
Pour distribuer le produit issu du mélange dans le mode de réalisation représenté, il suffit alors de couper ou casser l'embout 21.
Il est important de noter qu'après dévissage, les ergots 14, 15 du capuchon quittent la rampe hélicoïdale 13, de telle sorte qu'il n'est plus possible ensuite de refermer le conduit 10, la bague 19 tournant alors dans le vide.
L'aspérité 23 prévue en fin de course de la rampe 13 et qui est franchie par les ergots au moment du dévissage, empêche tout retour des ergots dans ladite rampe.
Ceci peut être important, pour éviter de repositionner le dispositif en position de stockage après le mélange effectué.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 10 à 12, on utilise les mêmes références pour les moyens semblables et seules les références principales sont mentionnées.
Ce mode de réalisation diffère de celui précédemment décrit, du fait principalement que le conduit 10 de communication entre les récipients est constitué par un goulot du récipient 2 inférieur au lieu d'une jupe tubulaire de la bague de jonction.
En outre, ici, l'élément de liaison 12 du capuchon présente la forme d'une tige à section en croix, les glissières de l'organe 16 étant alors, par exemple, au nombre de quatre.
Toutefois ici, la bague 5 de jonction ne présente aucune partie qui peut s'introduire dans le récipient 2, l'étanchéité étant alors assurée par la coopération de jupes 25, 26 aménagées respectivement sur le capuchon 11 et sur la bague 5 comme le montrent les figures 10 et 11.
Il est clair que les matières constitutives des récipients peuvent être variées, souples ou non et différentes, par exemple en verre ou PVC pour le récipient inférieur et en polyéthylène souple pour l'autre, etc. Ceci est important du fait que selon les produits à mélanger, les matières utilisées pour chaque compartiment doivent, dans certains cas, être différentes comme par exemple avec l'utilisation d'un produit oxydant, ce qui n'est pas possible avec les dispositifs décrits dans les documents précités EP-A-0243730 et US-A-5088627.
Toutefois, l'invention prévoit aussi que les compartiments puissent être réalisés à partir d'un élément en une seule pièce. Cependant, dans ce cas, l'invention propose un mode de réalisation tout à fait original qui évite les inconvénients du récipient dont les compartiments sont réalisés par un simple resserrement dudit récipient, un tel dispositif connu étant généralement fabriqué par extrusion-soufflage, alors que dans le mode de réalisation selon l'invention qui est représenté sur les figures 13 à 16, le corps formant les deux compartiments peut être obtenu par injection.
Le mode de réalisation représenté sur les figures 13 à 16 comporte bien sûr un système d'ouverture du type de celui décrit dans les figures précédentes avec toutefois des variantes qui pourraient être utilisées dans les modes de réalisation précédemment décrits, de même que le système d'ouverture des figures 1 à 12 pourrait être utilisé ici.
Pour ce mode de réalisation (figures 13 à 16), comme pour celui des figures 10 à 12, les moyens semblables ou équivalents portent les mêmes références.
C'est ainsi notamment que l'on retrouve deux compartiments 1 et 2, un capuchon d'obturation 11 solidaire d'un élément de liaison 12 en prise avec un organe de manoeuvre 16 pourvu d'une bague 19. On retrouve aussi l'orifice 20 et l'embout 21.
Toutefois ici, les deux compartiments 1 et 2 proviennent du même corps de récipient 26 dans le fond duquel fait saillie un tube 27, les compartiments 1 et 2 étant réalisés par les volumes respectivement extérieur et intérieur au tube 27, tandis que le capuchon 11 est prévu pour obturer l'embouchure dudit tube 27. Le capuchon 11 comporte ici un plateau 28, une jupe intérieure 29 d'étanchéité et une jupe extérieure de guidage 30 à ouverture 31.
Par contre, on comprend que le capuchon 11 n'est pas pourvu ici de moyens de vissage, ces moyens étant prévus sur l'élément de liaison 12.
En effet, si l'élément de liaison 12 se présente comme précédemment sous la forme d'une plaquette ajourée, c'est lui qui comporte à son extrémité opposée au capuchon 11 des moyens de vissage.
Ces derniers se présentent sous la forme d'une bague à vis 32, plus particulièrement visible sur la figure 15, pourvue intérieurement de cannelures 33 longitudinales et d'une jupe d'étanchéité 34.
La bague 19 de l'organe 16 présente en outre des lumières 35 (figure 14) destinées à réaliser des saillies intérieures 36 tandis qu'elle est munie intérieurement d'une jupe d'étanchéité 37 et d'une couronne dentée 38.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation représenté, on constate que la bague 19 est reliée au conduit 20 par des plateaux en dégradé.
Comme le montre encore la figure 13 et plus particulièrement la figure 16, l'extrémité du tube intérieur 27 présente une gorge 39 et l'extrémité ouverte du corps du récipient 26 est pourvue d'une bague 40, elle-même munie d'une embase 41, d'un filetage intérieur 42 et d'une nervure extérieure 43, la partie 44 au-dessus du filetage 42 étant parfaitement calibrée.
Les trois pièces 16, 12 et 26 qui viennent d'être décrites sont avantageusement fabriquées par injection.
Comme pour les autres modes de réalisation décrits, les remplissages sont simples.
Le compartiment 2 est d'abord rempli par un premier produit et ledit compartiment 2 est obturé par le capuchon 11 et notamment sa jupe d'étanchéité 29 lors de la mise en place de l'élément de liaison 12 par vissage de sa bague 32 dans le filetage 42 de la bague 40 du corps 26.
Il suffit alors de conditionner le second produit en remplissant le compartiment 1 et à clipser l'organe de manoeuvre 16 sur la bague 40 en forçant les saillies 36 de la bague 19 de l'organe 16 à se placer sous la nervure 43 de ladite bague 40, de telle sorte que l'organe de manoeuvre 16 est immobilisé en translation, mais libre en rotation, la jupe d'étanchéité 37 venant dans la partie calibrée 44 du corps 26.
La couronne dentée 38 de l'élément 16 vient en prise avec les cannelures 33 de la bague à vis 32 de l'élément 12.
On comprend qu'au moment de la première utilisation, il suffit alors de tourner la bague 19, de telle sorte que la coopération de la couronne 38 et des cannelures 33 permet ainsi à l'élément 12 de tourner et de se dévisser du corps 26, ce qui a pour effet de soulever le capuchon 11 et donc de mettre en communication les compartiments 1 et 2.
Il est clair que l'élément 16 étant immobile en translation, au cours du dévissage, c'est l'élément 12 qui coulisse dans l'organe 16 par coopération de la couronne 38 et des cannelures 33 précitées.
Pour distribuer le produit, il suffit alors, comme dans les autres modes de réalisation, de couper ou casser l'élément 21.
On peut bien sûr prévoir un moyen anti-retour bloquant en translation inverse l'élément 12 (aspérité, ...).
On comprend que le fonctionnement est tout à fait semblable à celui des modes de réalisation des figures 1 à 12, l'élément de liaison 12 étant entraîné en rotation tout en coulissant dans l'organe 16, celui-ci étant immobilisé en translation.
Il est tout à fait clair aussi, comme déjà dit, que le système de vissage du mode de réalisation des figures 13 à 16 pourrait être prévu sur le tube 27 et le capuchon 11, comme déjà décrit à propos des figures 1 à 12, de même que le système de vissage des modes de réalisation desdites figures 1 à 12 pourrait être du type de celui décrit dans le dernier mode de réalisation, étant entendu qu'il suffit qu'il soit prévu sur l'élément 12 ou le capuchon 11 qui sont solidaires.
En outre, les glissières des premiers modes de réalisation peuvent bien sûr être remplacés par une couronne dentée et des cannelures et réciproquement.

Claims

Conditionnement mélangeur pour deux composants à stocker séparément et à mélanger extemporanément à la première utilisation, pourvu de deux compartiments (1,2) contenant chacun l'un des composants, d'un moyen d'obturation (11) et de séparation étanche disposé, au repos, dans un passage de communication entre lesdits compartiments et qui est solidaire d'un élément de liaison (12) en prise en rotation avec un organe d'actionnement (16) rotatif dont la manoeuvre entraîne l'ouverture du passage de communication entre les compartiments par déplacement du moyen d'obturation afin de permettre le mélange des composants, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (16) rotatif est immobilisé en translation et que l'élément de liaison (12) est monté coulissant dans ledit organe d'actionnement (16), tandis que le moyen d'obturation (11) et/ou l'élément de liaison (12) comportent un système de vissage de telle sorte que la rotation de l'organe d'actionnement (16) entraîne le dévissage du moyen d'obturation et/ou de l'élément de liaison et le soulèvement dudit moyen d'obturation qui se dégage de sa position d'obturation, alors que ledit élément de liaison coulisse dans l'organe d'actionnement (16).
Conditionnement mélangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le passage de communication est un conduit (10) formant une jupe tubulaire ou un goulot et le moyen d'obturation un capuchon (11) qui vient obturer au repos ledit conduit en s'appliquant sur celui-ci.
Conditionnement mélangeur selon la revendication 2, dont chaque compartiment est constitué par un récipient (1,2) distinct, lesdits récipients étant raccordés entre eux de manière étanche par une bague (5) de jonction, caractérisé en ce que le conduit de communication sur lequel vient s'appuyer le capuchon (11) est constitué par un goulot (10) de l'un (2) des récipients, qui s'introduit dans une extrémité ouverte de l'autre (1) récipient.
Conditionnement mélangeur selon la revendication 2, dont chaque compartiment est constitué par un récipient (1,2) distinct, lesdits récipients étant raccordés entre eux de manière étanche par une bague (5) de jonction, caractérisé en ce que le conduit de communication sur lequel vient s'appliquer le capuchon (11) est constitué par une jupe tubulaire (10) de la bague (5) de jonction, qui débouche par ses deux extrémités dans des ouvertures en regard ménagées sur les récipients (1,2).
Conditionnement mélangeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les ouvertures en regard des récipients (1,2) sont constituées par des cols (3,4) sur chacun desquels la bague (5) de jonction vient se raccorder de manière étanche, tandis que la jupe tubulaire de ladite bague s'étend dans l'un (1) des récipients à partir du plan de raccordement desdits récipients.
Conditionnement mélangeur selon l'une des revendications 1 et 2, dont les compartiments (1,2) proviennent d'un même corps de récipient (26), caractérisé en ce que l'un (2) des compartiments est constitué par un tube (27) qui fait saillie dans ledit récipient (26) à partir du fond de celui-ci, l'autre compartiment (1) étant réalisé par le volume du récipient (26) extérieur au tube (27), tandis que le moyen d'obturation vient obturer au repos l'embouchure dudit tube (27).
Conditionnement mélangeur selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le conduit (10) de communication entre les compartiments ou le tube (27) formant l'un des compartiments, comporte une rampe hélicoïdale (13) destinée à coopérer avec un moyen conjugué (14,15) de dévissage prévu sur le capuchon (11), de telle sorte que la manoeuvre de l'organe d'actionnement force le capuchon à s'écarter dudit conduit (10) ou dudit tube (27) selon un mouvement hélicoïdal.
Conditionnement mélangeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le capuchon (11) comporte un disque d'obturation (11a) relié par des pattes (11b) à une bague (11c) destinée à entourer le conduit (10) de communication ou le tube (27) formant l'un des récipients, et qui est pourvue du moyen conjugué (14,15) de dévissage.
Conditionnement mélangeur selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le moyen conjugué de dévissage comporte au moins un ergot (14,15) de guidage et en ce que la rampe hélicoïdale (13) est ouverte à l'extrémité du conduit (10) ou du tube (27) sur lequel elle est ménagée de telle sorte que l'ergot ou les ergots (14,15) de guidage du capuchon (11) s'en échappent en fin de course, empêchant, après ouverture, toute fermeture ultérieure par retour dans la rampe dudit ou desdits ergots.
Conditionnement mélangeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'extrémité de la rampe hélicoïdale (13) présente une aspérité (23) destinée à être facilement franchie par le ou les ergots (14,15) lors de l'ouverture, mais qui renforce l'empêchement d'un retour intempestif dans ladite rampe (13).
Conditionnement mélangeur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (16) est monté à l'une des extrémités de l'un (1) des compartiments et en ce que l'élément (12) de liaison comporte, du côté en prise avec l'organe d'actionnement (16), une bague à vis destinée à coopérer avec un filetage conjugué aménagé à l'extrémité correspondante dudit compartiment (1).
Conditionnement mélangeur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (16) est monté à l'une des extrémités de l'un (1) des compartiments et présente une bague (19) accessible de l'extérieur, montée libre en rotation et pourvue de glissières (22a,22b) qui s'étendent dans ledit compartiment (1) et qui servent de moyen de prise en rotation et de guidage en translation pour l'élément de liaison (12) du moyen d'obturation (11), la longueur desdites glissières étant suffisante pour permettre audit élément de liaison (12) de se mouvoir entre les positions respectivement d'obturation et d'ouverture duduit moyen d'obturation (11).
Conditionnement mélangeur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (16) est monté à l'une des extrémités de l'un (1) des compartiments et présente une bague (19) accessible de l'extérieur, montée libre en rotation et pourvue d'une couronne dentée (38) qui sert de moyen de prise en rotation et de guidage en translation pour l'élément de liaison pourvu à cet effet de cannelures (33) conjuguées.
Conditionnement mélangeur selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (16) coiffe et obture une ouverture (17) du compartiment (1) sur lequel il est monté à la manière d'une capsule et comporte un orifice (20) de distribution du produit provenant du mélange des composants, lequel orifice est temporairement obturé (21).
Conditionnement mélangeur selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'élément de liaison (12) du moyen d'obturation (11) se présente sous la forme d'une plaquette ajourée.