EP0592308B1 - Ruban à étiquettes auto-adhésives et distributeur automatique d'étiquettes - Google Patents
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- EP0592308B1 EP0592308B1 EP93402456A EP93402456A EP0592308B1 EP 0592308 B1 EP0592308 B1 EP 0592308B1 EP 93402456 A EP93402456 A EP 93402456A EP 93402456 A EP93402456 A EP 93402456A EP 0592308 B1 EP0592308 B1 EP 0592308B1
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- G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
- G07B17/00—Franking apparatus
- G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
- G07B17/00508—Printing or attaching on mailpieces
- G07B2017/00612—Attaching item on mailpiece
- G07B2017/0062—Label
Definitions
- the invention relates to a tape with self-adhesive labels, in particular for a franking machine, comprising a first continuous strip of a printable support having a glued side provided with an adhesive material and intended to be cut along its length into segments. to form self-adhesive labels.
- an automatic label dispenser for selectively removing self-adhesive labels from a label tape, comprising means for intermittently driving the tape to make it pass over a guide path, a knife mounted on the ribbon guide path for transversely cutting the ribbon when it is actuated, and a means for controlling the drive means and the knife.
- Document FR-2581029 discloses an automatic distributor of self-adhesive labels taken from a label tape and a label tape as described above.
- the object of the invention is to remedy this drawback.
- the invention relates to a tape with self-adhesive labels, characterized by savings areas on said glued face formed by transverse strips without adhesive material.
- the ribbon has detectable patterns facing the savings zones.
- the patterns are notches formed on an edge projecting from a second continuous strip of film protector superimposed on the first strip of printable support
- the saving zones have identical dimensions and are spaced regularly between them by a distance less than the length of the smallest segment forming a label.
- the invention also relates to an automatic distributor of labels taken from such a tape, characterized in that it comprises a sensor for supplying to the control means a signal for detecting the presence or absence of a pattern on the ribbon passing in front of it, and in that the control means is arranged to enter an integer count value representative of a length of label to be taken from the ribbon, counting the number of times that the sensor supplies it a signal for detecting the presence of a pattern from a reference instant and controlling the actuation of the knife when the counted number is equal to the count value.
- the dispenser according to the invention is simpler because it has fewer sensors to manage different lengths of label, and is more efficient since the knife is no longer subject to fouling.
- Figure 1 is a schematic perspective view of a ribbon according to the invention.
- FIG. 2 represents a vending machine for self-adhesive labels taken from a tape according to the invention.
- FIG. 3 represents in schematic form the control circuit of the automatic distributor of FIG. 2.
- the tape 1 with self-adhesive labels comprises a continuous strip of a sheet of paper 2 having an adequate grammage.
- the paper strip 2 has a face covered with an adhesive material 3 which is distributed over the length of this strip so as to leave transverse strips without adhesive material called savings zones 5.
- the savings zones are regularly spaced between they.
- the width L1 of a savings zone is approximately 2 mm and the distance L2 between two savings zones is approximately 8 mm for a width L4 of paper strip equal to 40mm.
- Automatically detectable patterns can be printed on the other non-glued side of the paper strip 2, for example imprints in the form of lines having a length of 3mm and a width of 1mm, in order to be able to automatically locate the middle of the width of each savings zone 5.
- the tape also comprises a continuous strip of a protective film of silicone paper 4 which is applied to the glued side of the strip 2.
- the strip of silicone paper 4 is adapted to allow the filming of the strip of paper 2.
- the patterns, as shown in FIG. 1, are notches 6 formed on a longitudinal edge projecting from the strip of silicone paper 4, each notch 6 being opposite a savings zone.
- the width of the strip of silicone paper 4 is greater than the width L4 of the strip of paper 2 so that the notches are visible.
- the depth L3 of a notch is approximately 3mm.
- the notches can be replaced by magnetic imprints, traces of fluorescent ink or any other means capable of being detected easily and surely.
- the automatic label dispenser shown is designed to selectively remove self-adhesive labels from the tape 1 of FIG. 1.
- This tape 1 is mounted on a roll 10 in the distributor and scrolls on a guide path 11 when it is driven by a pair of rollers 14,15 pressers, at least one of which is motorized.
- the motor 21 driving for example the roller 15 can be a DC motor or a stepping motor.
- the dispenser also includes a knife 16 mounted on the ribbon guide path for transversely cutting the ribbon into segments of ribbon forming self-adhesive labels after lamination.
- the knife 16 can be a portion of a rotating disc driven in rotation by a motor 22 when it is actuated.
- a sensor conventionally consisting of a light diode 13 and a photosensitive cell 12 is mounted on the guide path of the ribbon.
- the photosensitive cell 12 supplies a control circuit 20 with a signal for detecting the presence or absence of the strip of silicone paper 4 or, which is equivalent, a signal for detecting the presence or absence a notch 6.
- the control circuit 20 of the microprocessor type receives as an input an M / A signal indicating the start of a label distribution operation and a signal L indicative of a label length.
- This label length is preferably expressed as a number of savings zones or converted as such.
- control circuit 20 The operation of the control circuit 20 is as follows.
- the control circuit 20 actuates the motor 21 of the roller 15 to drive the ribbon 1 in the direction indicated by arrows.
- the cell 12 detects the presence of a notch 6 and provides a detection signal of the presence of a notch to the control circuit 20.
- the control circuit increments a counter and this at each once it receives a detection signal from a notch supplied by cell 12.
- the control circuit deactivates the motor 21 and simultaneously actuates the motor 22 of the knife 16 to cut the tape and provide a self-adhesive label. The operation starts again in the same way for the other self-adhesive labels.
- the knife is placed downstream of the sensor in the direction of travel of the ribbon and at a distance equal to an integer multiple of L1 + L2 so that the cut is made exactly in the middle of the width of an area d 'saving.
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Description
- L'invention se rapporte à un ruban à étiquettes auto-adhésives, notamment pour machine à affranchir, comprenant une première bande continue d'un support imprimable ayant une face encollée garnie d'une matière adhésive et destinée à être coupée sur sa longueur en segments pour former des étiquettes auto-adhésives.
- Elle s'étend à un distributeur automatique d'étiquettes pour prélever sélectivement des étiquettes auto-adhésives d'un ruban à étiquettes, comprenant des moyens d'entraînement intermittent du ruban pour le faire défiler sur un chemin de guidage, un couteau monté sur le chemin de guidage du ruban pour couper transversalement le ruban lorsqu'il est actionné, et un moyen de commande des moyens d'entraînement et du couteau.
- On connaît du document FR-2581029, un distributeur automatique d'étiquettes auto-adhésives prélevées d'un ruban à étiquettes et un ruban à étiquettes tels que décrits précédemment.
- Dans ce distributeur connu, lorsque le couteau coupe transversalement le ruban, il écrase la matière adhésive qui est transférée sur celui-ci et provoque son encrassement. Il en résulte une détoriation de la coupe du ruban.
- Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient.
- A cet effet, l'invention a pour objet un ruban à étiquettes auto-adhésives, caractérisé par des zones d'épargne sur ladite face encollée formées par des bandes transversales sans matière adhésive.
- Pour synchroniser la coupe avec l'avance du ruban, le ruban présente des motifs détectables en regard des zones d'épargne.
- Selon un mode de réalisation préférentiel parce que simple, les motifs sont des encoches formées sur un bord faisant saillie d'une seconde bande continue d'un film protecteur superposée à la première bande du support imprimable.
- Pour pouvoir distribuer automatiquement et de façon simple des étiquettes auto-adhésives ayant des longueurs différentes, les zones d'épargne ont des dimensions identiques et sont espacées régulièrement entre elles d'une distance inférieure à la longueur du plus petit segment formant une étiquette.
- L'invention a aussi pour objet un distributeur automatique d'étiquettes prélevées à partir d'un tel ruban, caractérisé en ce qu'il comprend un capteur pour fournir au moyen de commande un signal de détection de la présence ou l'absence d'un motif sur le ruban défilant devant lui, et en ce que le moyen de commande est agencé pour saisir une valeur entière de comptage représentatif d'une longueur d'étiquette à prélever sur le ruban, comptabiliser le nombre de fois que le capteur lui fournit un signal de détection de la présence d'un motif à partir d'un instant de référence et commander l'actionnement du couteau quand le nombre comptabilisé est égal à la valeur de comptage.
- Par rapport au distributeur du document cité précédemment, le distributeur selon l'invention est plus simple car il comporte moins de capteurs pour gérer des longueurs différentes d'étiquette, et est plus performant puisque le couteau n'est plus sujet à l'encrassement.
- L'invention est décrite en détail ci-après dans un mode de réalisation donné à titre d'exemple en référence aux figures.
- La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un ruban conforme à l'invention.
- La figure 2 représente un distributeur automatique d'étiquettes auto-adhésives prélevées d'un ruban conforme à l'invention.
- La figure 3 représente sous forme schématique le circuit de commande du distributeur automatique de la figure 2.
- Sur la figure 1, le ruban 1 à étiquettes auto-adhésives comprend une bande continue d'une feuille de papier 2 ayant un grammage adéquat. La bande de papier 2 a une face recouverte d'une matière adhésive 3 qui est répartie sur la longueur de cette bande de manière à laisser des bandes transversales sans matière adhésive dites zones d'épargne 5. Les zones d'épargnes sont régulièrement espacées entre elles. La largeur L1 d'une zone d'épargne est environ de 2 mm et la distance L2 entre deux zones d'épargne est environ de 8 mm pour une largeur L4 de bande de papier égale à 40mm.
- Des motifs détectables automatiquement, peuvent être imprimés sur l'autre face non encollée de la bande de papier 2, par exemple des empreintes sous forme de traits ayant une longueur de 3mm et une largeur de 1mm, pour pouvoir repérer automatiquement le milieu de la largeur de chaque zone d'épargne 5.
- Dans une autre forme de réalisation, le ruban comporte aussi une bande continue d'un film protecteur en papier siliconé 4 qui s'applique sur la face encollée de la bande 2. La bande de papier siliconé 4 est adaptée pour permettre le pelliculage de la bande de papier 2. Les motifs, comme représentés sur la figure 1, sont des encoches 6 formées sur un bord longitudinal faisant saillie de la bande de papier siliconé 4, chaque encoche 6 étant en regard d'une zone d'épargne. La largeur de la bande de papier siliconé 4 est plus grande que la largeur L4 de la bande de papier 2 de manière à ce que les encoches soient apparentes. La profondeur L3 d'une encoche est d'environ 3mm. Bien entendu, on peut remplacer les encoches par des empreintes magnétiques, des traces d'encre fluorescente ou tout autre moyen susceptible d'être détecter facilement et surement.
- Sur la figure 2, le distributeur automatique d'étiquettes représenté est conçu pour prélever sélectivement des étiquettes auto-adhésives du ruban 1 de la figure 1. Ce ruban 1 est monté en rouleau 10 dans le distributeur et défile sur un chemin de guidage 11 lorsqu'il est entraîné par une paire de galets 14,15 presseurs dont l'un au moins est motorisé. Le moteur 21 entraînant par exemple le galet 15 peut être un moteur à courant continu ou un moteur pas à pas.
- Le distributeur comporte aussi un couteau 16 monté sur le chemin de guidage du ruban pour couper transversalement le ruban en segments de ruban formant des étiquettes auto-adhésives après pelliculage. Le couteau 16 peut être une portion de disque tournante entraînée en rotation par un moteur 22 lorsqu'il est actionné.
- Un capteur constitué classiquement d'une diode lumineuse 13 et d'une cellule photosensible 12 est monté sur le chemin de guidage du ruban. La cellule photosensible 12 fournit à un circuit de commande 20, un signal de détection de la présence ou de l'absence de la bande de papier siliconé 4 ou, ce qui est équivalent, un signal de détection de la présence ou de l'absence d'une encoche 6.
- Comme représenté sur la figure 3, le circuit de commande 20 du type à microprocesseur, reçoit en entrée un signal M/A indiquant le début d'une opération de distribution d'étiquettes et un signal L indicatif d'une longueur d'étiquette. Cette longueur d'étiquette est de préférence exprimée en nombre de zones d'épargne ou convertie en tant que telle.
- Le fonctionnement du circuit de commande 20 est le suivant.
- En réponse au signal de démarrage M/A, le circuit de commande 20 actionne le moteur 21 du galet 15 pour entraîner le ruban 1 selon la direction indiquée par flèches. La cellule 12 détecte la présence d'une encoche 6 et fournit un signal de détection de la présence d'une encoche au circuit de commande 20. En réponse à ce premier signal de détection, le circuit de commande incrémente un compteur et ce à chaque fois qu'il reçoit un signal de détection d'une encoche fourni par la cellule 12. Quand le compteur atteint la valeur L d'entrée, le circuit de commande désactive le moteur 21 et actionne simultanément le moteur 22 du couteau 16 pour couper le ruban et fournir une étiquette auto-adhésive. L'opération recommence de la même façon pour les autres étiquettes auto-adhésives.
- Il est souhaitable que le couteau soit disposé en aval du capteur selon la direction de défilement du ruban et à une distance égale à un multiple entier de L1+L2 de sorte que la coupe se fasse exactement au milieu de la largeur d'une zone d'épargne.
Claims (6)
- Un ruban à étiquettes auto-adhésives, notamment pour machine à affranchir, formé d'une première bande continue d'un support imprimable (2) s'étendant longitudinalement et ayant une face encollée garnie d'une matière adhésive (3), cette bande étant destinée à être coupée transversalement sur sa longueur par un couteau pour former des segments définissant des étiquettes auto-adhésives , caractérisé par des zones d'épargne (5) sur ladite face encollée formées par des bandes transversales sans matière adhésive, les zones d'épargne (5) étant espacées régulièrement entre elles sur la longueur de la bande.
- Le ruban selon la revendication 1, dans lequel des motifs (6) détectables par machine sont prévus en regard des zones d'épargne (5) pour permettre le repérage automatique des zones d'épargne.
- Le ruban selon la revendication 2, dans lequel les motifs sont des encoches formées sur un bord faisant saillie d'une seconde bande continue d'un film protecteur (4) superposée à la première bande de support imprimable.
- Le ruban selon la revendication 2, dans lequel les motifs sont des empreintes imprimées sur la face non encollée du support imprimable.
- Le ruban selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les zones d'épargne (5) ont des dimensions identiques et sont espacées régulièrement entre elles d'une distance inférieure à la longueur du plus petit segment définissant une étiquette.
- Un distributeur automatique d'étiquettes pour prélever sélectivement des étiquettes auto-adhésives de même longueur ou de longueur différente d'un ruban à étiquettes (1) selon la revendication 2, comprenant des moyens d'entraînement intermittent (14,15,21) du ruban pour le faire défiler sur un chemin de guidage (11) lorsqu'ils sont actionnés, un couteau (16,22) monté sur le chemin de guidage du ruban pour couper transversalement le ruban lorsqu'il est actionné, et un moyen de commande (20) des moyens d'entraînement et du couteau, caractérisé en ce qu'il comprend un capteur (12,13) pour fournir au moyen de commande un signal de détection de la présence ou l'absence d'un motif sur le ruban (1) défilant devant lui, le moyen de commande est agencé pour saisir une valeur entière de comptage représentatif d'une longueur d'étiquette à prélever sur le ruban, comptabiliser le nombre de fois que le capteur lui fournit un signal de détection de la présence d'un motif à partir d'un instant de référence et commander l'actionnement du couteau quand le nombre comptabilisé est égal à la valeur de comptage, de façon à couper le ruban au droit d'une zone d'épargne.
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