EP0590013A1 - Valve de commande pour bidon aerosol - Google Patents

Valve de commande pour bidon aerosol

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Publication number
EP0590013A1
EP0590013A1 EP92913150A EP92913150A EP0590013A1 EP 0590013 A1 EP0590013 A1 EP 0590013A1 EP 92913150 A EP92913150 A EP 92913150A EP 92913150 A EP92913150 A EP 92913150A EP 0590013 A1 EP0590013 A1 EP 0590013A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control valve
section
groove
rod
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92913150A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
André Debard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindal France SAS
Original Assignee
SOC TECH MEC CHESNOIS
TECH ET MECANIQUE de la CHESNO
Lindal France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SOC TECH MEC CHESNOIS, TECH ET MECANIQUE de la CHESNO, Lindal France SAS filed Critical SOC TECH MEC CHESNOIS
Publication of EP0590013A1 publication Critical patent/EP0590013A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps

Definitions

  • the present invention relates to a control valve for the diffusion of a product contained in an aerosol can to be propelled out of it by the action of a propellant gas, miscible or not of said product, released by action on a diffuser.
  • the present invention relates to a control valve for the diffusion of a product contained in an aerosol can and propelled out of it by the action of a propellant gas, miscible or not with said product, released by action on a Streamer.
  • the current valves intended for such types of aerosols are produced from a hollow vertical rod forming a piston with vertical action and in the bottom of which rod opens a horizontal lateral hole forming the aforementioned connecting passage.
  • hair spray for example, the drying of the stagnant product at the bottom of the hollow cavity of the rod, causes partial or total blockages of the horizontal product outlet orifice modifying the product flow.
  • valves Other types of valves called “female valves" are used more particularly in certain sectors where it is necessary to prevent the product from drying out in the diffusion channels between two uses, that of paint for example and make it possible to sink the diffuser in the valve allowing, if necessary, to remove it for cleaning or rinsing. Very often, it is stipulated to return the aerosol after use, to purge the diffuser thus mounted on the valve, by pressing it until the gas outlet alone.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks while adapting to existing diffusers and cans.
  • a control valve for the diffusion of a product contained in an aerosol can under the pressure of a propellant gas characterized in that it comprises a cylindrical rod of which an upper section comprises on at least a generator, a groove for the passage of the product suitable for bringing into communication by deformation of sealing means, under the effect of an action on a sheath open at its two ends and in which said upper section is engaged, the internal volume of the can with an upper end of said sheath communicating with a diffusion channel of a diffuser constituting a control of the action valve on said sheath.
  • connection passage between the internal volume of the can and the open air makes it possible to avoid the abovementioned resurgence problems since the volume of the groove can be reduced up to five times compared to the volume of the known and aforementioned hollow rods .
  • valve according to the invention is easily adaptable to different operating modes, for example depending on the type of active product and / or the type of propellant used.
  • the valve advantageously comprises an auxiliary piston housed in leaktight sliding in a corresponding axial well of said cylindrical rod and capable of sliding in a central chimney which includes the upper end of said sheath, under the effect of the pressure of the product upon actuation of the valve, against elastic return means under the effect of which the upper end of said auxiliary piston constituting a needle closes said diffusion channel.
  • Such embodiment allows clogging the grooves of the valve between two spraying thereby avoiding any product drying problem active even in applications in paint spraying.
  • said auxiliary piston comprises on at least one generator, a regulating groove with progressive section widening downwards, so as to delimit with a rod internal annular protruding into said chimney in which it slides, a passage of variable section depending on the pressure of the propellant gas remaining in the container, the pressure influencing the relative vertical position of the auxiliary regulating piston with respect to said annular rod by action against one of said elastic return means.
  • a valve is thus obtained allowing a constant flow of active product throughout the use of the packaging.
  • the section of said regulating groove of the regulating piston progressively increases from top to bottom, so that the lower the pressure, the less the regulating piston is driven down, and the more the passage section which it offers at the level of said rod internal is important.
  • auxiliary piston consists of a cylindrical pin housed in sealed sliding in said axial well corresponding to said rod and a cylindrical axis capable of sliding in said central chimney of the sleeve, the upper end of said axis constituting said needle obturation at rest of said end of the diffusion channel;
  • said upper section of said cylindrical rod further comprises on its upper edge at at least a second groove for the passage of said product communicating on the one hand with said first groove and on the other hand with an upper zone of the well delimited by said pin of the regulating piston;
  • - Said regulating groove defines a generally hollow trunk-pyramidal volume
  • - Said regulating groove defines a generally conical trunk hollow volume
  • auxiliary piston is obtained in one piece by molding.
  • said upper shaft of said auxiliary piston can advantageously be obtained by molding independently of said pin and reported in a cavity corresponding thereof by force fitting.
  • the demolding of the axis containing the regulating groove can be carried out easily, the groove emerging through its largest section at the bottom of the axis.
  • said upper section of said upper rod is full and comprises on its upper edge a second furrow for the passage of said product communicating on the one hand with said first furrow and on the other hand with a chimney formed in said upper end of said sheath, itself in communication with the diffusion channel of said diffuser.
  • said chimney of said sheath comprises a housing for receiving a sealing ball, said ball being free in its housing to close said rest chimney and to free the passage to the product under the effect of pressure.
  • Said sealing means consist of an annular seal on an upper face which bears a lower end of said sleeve suitable for causing an axial deformation of said seal and thus allowing the release of a lower end of said first groove by its communication with the internal volume of the container, said cylindrical rod comprising at a lower end of said upper section an annular shoulder bearing at rest, under the effect of elastic return means on a lower face of said seal sealing;
  • said cylindrical rod has a lower section engaged in said shell and of larger section than the section of said upper section, said annular shoulder being formed by the change of section between said lower and upper sections of said cylindrical rod;
  • Said lower section of the cylindrical rod comprises an annular concentric housing delimiting an axial rod for guiding one end of a spring constituting said elastic return means of the cylindrical rod, of which another end is supported on a bottom of the shell .
  • valve according to the invention associating a sheath and a cylindrical rod provided with a groove makes it particularly easy to produce packaging corresponding to any type of application with optimized operation.
  • the auxiliary piston can, if desired, always be molded with the regulating groove, the choice between the automatic regulation function or simple closing being done by changing the imprint of the lower part of the chimney of the sleeve to save or not the internal annular ring.
  • Figure 1 is an axial sectional view of a valve according to the invention, in the inactivated position.
  • FIGS. 1A and 1B show different embodiments for obtaining a cylindrical rod according to the invention.
  • Figure 2 is an axial sectional view of a valve in the inactivated position, according to an improved embodiment, incorporating an automatic flow control according to the invention.
  • Figure 3 is a view of a valve according to Figure 2, in the activated position.
  • Figure 4 is a perspective view of a valve member according to Figures 2 and 3 constituting an auxiliary control piston.
  • Figure 5 is a cross section along the line IV-IV of figure 4.
  • Figure 6 is an axial sectional view of a valve with integrated regulation, according to an alternative embodiment of the auxiliary piston.
  • Figure 7 is an axial sectional view of an alternative embodiment of a valve according to the invention.
  • the product diffusion device 1 designated as a whole in FIG. 1 comprises a control valve 2, object of the present invention, to allow the propulsion of a product 5 contained in a container 6 by means of a gas propellant, miscible or not with said product.
  • the gas is released by a vertical manual action in the direction F, on a diffuser 3 known per se, associated in control with a cylindrical rod 4 of the valve 2. This action has the effect of causing the opening or closing of a connecting passage of the valve 2, to communicate the internal volume of the container 6 with the diffuser.
  • the T-dji sposi • (ti • • f 1 ⁇ contains é '* t gaTlemen djes fastening means of the valve 2 at the upper end of the bottle 6, is effected by crimping on the neck 7 of bottle 6 , which crimping makes it possible to include in fixing a hollow shell 8 plunging inside the enclosure of the container 6 and a seal 9. The latter is pinched between an upper peripheral rim 10 of the shell 8 and a flange radial 11 of neck 7.
  • the valve 2 according to the invention is constituted, according to a first embodiment, shown in Figure 1, by a cylindrical rod 4 and full, housed in a hollow sheath 12 also cylindrical open at its two ends 13 and 14. Its end upper 13 receives by clamping the diffuser 3 including a diffusion channel 15 communicates with a chimney 16 of said sheath 12, while its other end 14 comes to bear on the upper face of the seal 9, near its internal peripheral edge to cause it to deform in a direction going from top to bottom, during 'an axial action on the diffuser 3, hence on the sheath 12 and consequently on the rod 4 bearing on a peripheral shoulder 17 of said sheath 12.
  • Such action on the seal 9 allows the passage of the product 5 between the underside of the seal 9 and a shoulder 18 of the rod 4 hermetically supported one on the other until then.
  • Such an action is carried out against an elastic return member 22 disposed in compression between a bottom 19 of the shell 8 and a lower section 20 of the rod 4 extending inside the shell 8 to to be guided.
  • This lower section 20 is extended by a rod 24 hollowed out by an annular concentric housing 21, in which an end of the elastic return member 22 of the rod 4 is positioned.
  • the connecting passage between the internal volume of the container 6 and the open air passing through the diffusion channel 15 and the chimney 16 of the sleeve 12, is constituted by a longitudinal groove 23 formed on one or more generators of an upper section 29 of rod 4.
  • the lower end 23a of said groove 23 is capable of opening freely into the shell 8 at the opening, by an axial thrust on the rod 4 in the direction F, causing the aforementioned deformation of the seal 9 and consequently the passage of the product under pressure and this according to a section imposed by the very dimensions of the groove 23 and determined for optimum regulation of the flow rate of the product 5.
  • the vertical groove 23 is extended at its upper part by another groove 25, horizontal, formed diametrically on the upper face 4a of the rod 4, bearing on the internal shoulder 17 of the sleeve 12, and in communication with the upper central chimney 16 of the sleeve 12, in communication itself with the diffusion channel 15 so as to constitute a continuous passage between the internal volume of the shell 8 opening into the container 6 and the diffuser 3 during the release of the product 5, upon opening.
  • a ball 26 can be engaged in a seat 27 formed at the upper end of said chimney 16, to act as an insulating closing valve. the furrows and the chimney of the open air between two sprays.
  • the axial drive of the rod 4 is carried out by contacting the shoulder 17 of the sleeve 12 on the upper face 4a (FIG. 1A) of the rod 4 and also by tightening said sleeve 12 bearing on the lateral surface of the rod 4, of course excluding the groove 23, formed in the hollow. Such tightening also serves to hold the parts together and also for easy assembly.
  • FIGS. 1A and 1B show that it is possible to obtain various sections of passage of the groove 23 by modifying only its lower part 23a, 23a ′, by having an interchangeable imprint during molding corresponding to a section 28 of the rod 4.
  • FIGS. 2 and 3 represents an alternative embodiment of a valve 2A which is particularly improved, since it allows optimum regulation of the flow of product 5 to be obtained, automatically by means acting inversely proportional to the prevailing pressure. in the container 6 at the time of use and created for example by an immiscible gas, acting by compression.
  • This device essentially differs from the previous one by these regulatory means. Consequently, only these will be described below, as well as the modifications made to the elements previously described.
  • These regulation means are constituted by an auxiliary piston 30 for automatic regulation constituted by a cylindrical pin 31 slidably housed in a corresponding axial well 33 of the upper section 29A of the rod 4A against a return spring 3 compressed between the bottom 35 of the well 33 and a peripheral shoulder 36 of the pin 31 located in its lower zone.
  • the pin 31 is extended at its upper part directed towards the diffuser 3 by an axis 32 also cylindrical capable of sliding in the central chimney 16A of the sleeve 12A and comprising a groove 37 with progressive section widening downwards, formed as above on at least one generator of the upper axis 32 of the auxiliary piston 30 so as to delimit with the internal wall of the chimney 16A in which it slides and more precisely with an annular rod 39 projecting from the lower part of the chimney 16A of the sheath 12A surrounding the axis 32 of the piston 30 at a minimum height, a passage of variable section depending on the pressure of the gas remaining in the canister 6.
  • This pressure directly influences the relative vertical position of the axis 32 of the piston 30 in the chimney 16A, by direct action of the gas on a flange 38 of said piston 30 situated below the level of the upper face of the rod 4A and constituting a sealing lip tightness, to drive the auxiliary regulator piston 30 more or less down against the return spring 34.
  • the stroke of the regulating piston 30 will directly influence the position of the groove 37 relative to the internal annular ring 39 of the chimney 16A, with which it delimits the passage section, which will therefore be inversely proportional to said pressure.
  • the greater the pressure the more the piston 30 will be pushed back down by compressing the spring 3 ⁇ and the rod 39 of the chimney 16A, will be opposite the upper part of the groove 37 of small section, thus limiting the debit.
  • the piston 30 is slightly pushed back, and the rod 39 of the chimney 16A is located opposite the bottom, widest part of the groove 37 to provide a large passage section at a flow at low pressure.
  • the groove 37 defines a hollow volume generally pyramidal trunk or conical trunk.
  • the upper end of the axis 3 of the regulating piston 30 constitutes a needle 40 capable of being positioned in a seat of the chimney 16A or as shown in a seat surrounding the end of the diffusion channel 15 of the diffuser 3 so that in the rest position of - Î5 - the assembly, said needle 40 acts as a valve for closing the furrows and the chimney.
  • the auxiliary regulation piston 30 is obtained in one piece by molding as shown in FIGS. 2 and 3, but to facilitate demolding requiring a key to avoid damaging the groove 37 during demolding, the upper axis 32 of the regulating piston 30 can be obtained by molding independently of the pin 31, then attached to a corresponding cavity thereof, by force fitting (fig. 6).
  • the container 6 contains a liquefied gas miscible with the product 5 to be diffused and therefore the shell communicates with the internal volume of the container 6 by a nozzle 42.
  • the second embodiment illustrated by FIGS. 2 and 3 is more particularly intended for a container 6 containing a compressed gas immiscible with the product 5 to be diffused.
  • the shell 8 communicates with the internal volume of the container 6 by a dip tube 43 extending as close to the bottom of the container.
  • FIG. 7 shows an embodiment differing from the previous ones essentially in that the sheath 12B does not have an internal annular ring 39.
  • the grooves 23A and 23B of the cylindrical rod 4A are directly and freely in communication with the chimney 16B sheath 12B.
  • the regulation function which is not necessary is eliminated.
  • the advantage of such a solution is to allow the use of the same elements whatever the mode of propulsion of the product.
  • the invention is in no way limited by the features which have been specified in the foregoing or by the details of the particular embodiments chosen to illustrate the invention. All kinds of variants can be made to the particular embodiments which have been described by way of examples and to their constituent elements without thereby departing from the scope of the invention. The latter thus includes all the means constituting technical equivalents of the means described as well as their combinations.

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Abstract

L'invention concerne une valve de commande (2) pour la diffusion d'un produit (5) contenu dans un bidon (6) de type aérosol sous la pression d'un gaz propulseur, caractérisée en ce qu'elle comporte une tige cylindrique (4) dont un tronçon supérieur (29) comporte sur au moins une génératrice, un sillon de passage (23) du produit propre à mettre en communication par déformation de moyens d'étanchéité (9), sous l'effet d'une action sur un fourreau (12) ouvert à ses deux extrémités et dans lequel ledit tronçon supérieur est engagé, le volume interne du bidon (6) avec une extrémité supérieure (13) dudit fourreau communiquant avec un canal de diffusion (15) d'un diffuseur (3) constituant un organe de commande de la valve à action sur ledit fourreau.

Description

VALVE DE COMMANDE POUR BIDON AEROSOL
La présente invention concerne une valve de commande pour la diffusion d'un produit contenu dans un bidon de type aérosol devant être propulsé hors de celui-ci par l'action d'un gaz propulseur, miscible ou non dudit produit, libéré par action sur un diffuseur.
La présente invention concerne une valve de commande pour la diffusion d'un produit contenu dans un bidon de type aérosol et propulsé hors de celui-ci par l'action d'un gaz propulseur, miscible ou non audit produit, libéré par action sur un diffuseur.
Actuellement, la plupart des conditionnements des aérosols s'effectue à l'aide de gaz propulseurs liquéfiés, miscibles au produit actif, tels que le butane/propane, le diméthyléthyl, ou des chlorofluorés appelés à disparaître compte tenu de leur influence sur la couche d'ozone. De tels conditionnements sont équipés de valves dont les orifices de sortie sont définis une fois pour toutes en fonction de la viscosité du produit actif à restituer.
L'utilisation de gaz comprimés non miscibles pour des conditionnements aérosols ne permet pas avec les valves classiques d'obtenir une régularité du débit du produit actif, du début d'utilisation à la vidange complète du produit, compte tenu des baisses de pression inévitables au fur et à mesure des utilisations selon la formule Pression x Volume = Constante.
Les valves actuelles, destinées à de tels types d'aérosols sont réalisées à partir d'une tige verticale creuse formant un piston à action verticale et dans le fond de laquelle tige débouche un trou latéral horizontal formant le passage de liaison précité.
Celui-ci est masqué au repos par un joint annulaire d'étanchéité placé dans une gorge annulaire autour de la tige verticale au niveau du trou latéral et qui est déformable axiale ent lors d'une action sur le piston par l'intermédiaire du diffuseur, et qui a pour effet de libérer alors l'orifice externe dudit trou latéral pour permettre le passage du produit sous pression dans le creux de la tige communiquant avec le diffuseur.
La réalisation d'une telle tige creuse ou piston présente un certain nombre d'inconvénients de part sa conception même.
En effet, son volume interne qui est de l'ordre de 25 mm3 est un volume mort expulsé dans la tête de diffusion lorsque la valve se referme après utilisation et entraîne des phénomènes de résurgence, provoquant des coulures ou des mauvaises pulvérisations.
Dans le cas de produits fortement chargés en résine, la laque pour cheveux par exemple, le séchage du produit en stagnation au fond de la cavité creuse de la tige, provoque des bouchages partiels ou totaux de l'orifice horizontal de sortie du produit modifiant le débit du produit.
De plus, la différence de côtes dimensionnelles entre l'extérieur de la tige et le fond de la gorge provoque certains problèmes de positionnement du joint interne au moment du montage automatique, nuisibles à une étanchéité correcte (mise en parapluie du joint provoquant des micro-fuites).
Un autre inconvénient réside dans le fait que lesdits orifices de sortie horizontaux étant réalisés par des broches horizontales se raccordant à une broche verticale lors du moulage, il s'ensuit inévitablement des bavures au droit du raccord qui sont dues à l'usure durant les cycles de moulage (ouvertures, fermetures successives du moule), ayant pour effet d'entraîner des différences dans le débit fixé d'une valve à une autre dans le cycle de moulage. Cela nécessite des contrôles et des changements de broches fréquents.
Egalement du fait que la gorge de la tige doit être réalisée par demi-glissières, la précision de leur réalisation se répercute sur le prix des outillages, afin d'éviter les traces et les excentrations. Malgré tout, cela nécessite des changements ou des recalages fréquents des éléments en mouvement.
D'autres types de valves dites "valves femelles" sont utilisées plus particulièrement dans certains secteurs où l'on doit éviter que le produit ne sèche dans les canaux de diffusion entre deux utilisations, celui de la peinture par exemple et permettent d'enfoncer le diffuseur dans la valve permettant, si besoin, de l'enlever pour le nettoyage ou rinçage. Bien souvent, il est stipulé de retourner l'aérosol après emploi, pour la purge du diffuseur ainsi monté sur la valve, en appuyant sur celui-ci jusqu'à la sortie du gaz seul.
Mais cela occasionne bien sur des pertes de gaz influant sur la pression subsistante, notamment en fin de conditionnement.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients tout en s'adaptant aux diffuseurs et bidons existants. Elle concerne à cet effet une valve de commande pour la diffusion d'un produit contenu dans un bidon de type aérosol sous la pression d'un gaz propulseur, caractérisée en ce qu'elle comporte une tige cylindrique dont un tronçon supérieur comporte sur au moins une génératrice, un sillon de passage du produit propre à mettre en communication par déformation de moyens d'étanchéité, sous l'effet d'une action sur un fourreau ouvert à ses deux extrémités et dans lequel ledit tronçon supérieur est engagé, le volume interne du bidon avec une extrémité supérieure dudit fourreau communiquant avec un canal de diffusion d'un diffuseur constituant un organe de commande de la valve à action sur ledit fourreau.
Une telle conception du passage de liaison entre le volume interne du bidon et l'air libre permet d'éviter les problèmes de résurgence précités car le volume du sillon peut être réduit jusqu'à cinq fois par rapport au volume des tiges creuses connues et précitées.
De plus, il est important d'indiquer que le sillon constituant le passage de liaison ne permet pas une stagnation prolongée du produit résiduel pouvant s'y trouver car celui-ci est obligatoirement éjecté à la pulvérisation suivante.
De part sa conception même, la valve selon l'invention est aisément adaptable à différents modes de fonctionnement, par exemple en fonction du type de produit actif et/ou du type de gaz propulseur employé.
A cet effet, et selon une forme préférée de réalisation, la valve comporte avantageusement un piston auxiliaire logé en coulissement étanche dans un puits axial correspondant de ladite tige cylindrique et apte à coulisser dans une cheminée centrale que comporte l'extrémité supérieure dudit fourreau, sous l'effet de la pression du produit lors d'un actionnement de la valve, à 1'encontre de moyens de rappel élastique sous l'effet desquels l'extrémité supérieure dudit piston auxiliaire constituant un pointeau obture ledit canal de diffusion.
Une telle forme de réalisation permet une obturation des sillons de la valve entre deux pulvérisations évitant ainsi tout problème de séchage du produit' actif même dans des applications à la pulvérisation de peinture.
Selon une application particulièrement avantageuse de la valve selon l'invention à des conditionnements utilisant des gaz comprimés, agissant en compression sur le produit actif véhiculé jusqu'à une coquille, montée au niveau d'un col du bidon, par un tube plongeur débouchant à proximité de fond du bidon, ledit piston auxiliaire comporte sur au moins une génératrice, un sillon régulateur à section progressive s'élargissant vers le bas, de manière à délimiter avec un jonc annulaire interne en saillie dans ladite cheminée dans lequel il coulisse, un passage de section variable en fonction de la pression du gaz propulseur subsistant dans le bidon, la pression influant sur la position verticale relative du piston auxiliaire de régulation par rapport audit jonc annulaire par action à 1 'encontre desdits moyens de rappel élastiques.
On obtient ainsi une valve permettant un débit constant en produit actif tout au long de l'utilisation du conditionnement .
Avantageusement, la section dudit sillon régulateur du piston régulateur augmente progressivement de haut en bas, de sorte que plus la pression est faible, moins le piston régulateur est entraîné vers le bas, et plus la section de passage qu'il offre au droit dudit jonc interne est importante.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de la valve suivant cette forme de réalisation de l'invention utilisant un piston auxiliaire :
- ledit piston auxiliaire est constitué d'un pion cylindrique logé en coulissement étanche dans ledit puits axial correspondant à ladite tige et d'un axe cylindrique apte à coulisser dans ladite cheminée centrale du fourreau, l'extrémité supérieure dudit axe constituant ledit pointeau d'obturation au repos de ladite extrémité du canal de diffusion ;
- ledit sillon régulateur est ménagé sur une génératrice dudit axe cylindrique ;
- ledit tronçon supérieur de ladite tige cylindrique comporte en outre sur sa tranche supérieure au moins un second sillon de passage dudit produit communiquant d'une part avec ledit premier sillon et d'autre part avec une zone supérieure du puits délimitée par ledit pion du piston régulateur ;
- ledit volume dudit sillon régulateur est dimensionné en fonction du débit souhaité lors de l'expulsion du produit actif ;
- ledit sillon régulateur définit un volume creux globalement tronc-pyramidal ;
- ledit sillon régulateur définit un volume creux globalement tronc conique ;
- ledit piston auxiliaire est obtenu d'une seule pièce par moulage.
Afin de faciliter la réalisation technique du piston auxiliaire de régulation en évitant l'emploi de clavettes de démoulage pour éviter d"1endommager le sillon régulateur, ledit axe supérieur dudit piston auxiliaire peut avantageusement être obtenu de moulage indépendamment dudit pion puis rapporté dans une cavité correspondante de celui-ci par emboîtement à force.
Ainsi le démoulage de l'axe contenant le sillon régulateur peut s'effectuer aisément, le sillon débouchant par sa section la plus grande dans le bas de l'axe.
Selon une autre forme de réalisation de la valve selon l'invention, trouvant par exemple son application dans le cas de gaz propulseurs liquéfiés miscibles au produit actif, où la régulation de débit est moins nécessaire, ledit tronçon supérieur de ladite tige supérieure est plein et comporte sur sa tranche supérieure un second sillon de passage dudit produit communiquant d'une part avec ledit premier sillon et d'autre part avec une cheminée ménagée dans ladite extrémité supérieure dudit fourreau, elle-même en communication avec le canal de diffusion dudit diffuseur. Pour utiliser une telle forme de réalisation pour des produits actifs où le séchage dans les sillons doit être évité, ladite cheminée dudit fourreau comporte un logement de réception d'une bille d'obturation, ladite bille étant libre dans son logement pour obturer au repos ladite cheminée et pour libérer le passage au produit sous l'effet de la pression.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention communes aux différents modes de réalisation :
- lesdits moyens d'étanchéité sont constitués d'un joint annulaire d'étanchéité sur une face supérieure duquel est en appui une extrémité inférieure dudit fourreau propre à provoquer une déformation axiale dudit joint et permettre ainsi la libération d'une extrémité inférieure dudit premier sillon par sa mise en communication avec le volume interne du bidon, ladite tige cylindrique comportant au niveau d'une extrémité inférieure dudit tronçon supérieur un épaulement annulaire portant au repos, sous l'effet de moyens de rappels élastiques sur une face inférieure dudit joint d'étanchéité ;
- ledit joint d'étanchéité est pincé par sertissage entre un rebord périphérique d'une coquille plongeant dans le bidon et une collerette radiale d'un col dudit bidon ;
- ladite tige cylindrique comporte un tronçon inférieur engagé dans ladite coquille et de section plus grande que la section dudit tronçon supérieur, ledit épaulement annulaire étant constitué par le changement de section entre lesdits tronçons inférieur et supérieur de ladite tige cylindrique ;
- ladite tige cylindrique est en appui par une extrémité supérieure sur un épaulement dudit fourreau, l'extrémité supérieure dudit fourreau comportant ladite cheminée centrale débouchant d'une part au niveau dudit épaulement et d'autre part à une extrémité d'un canal de diffusion dudit diffuseur ;
- ledit tronçon inférieur de la tige cylindrique comporte un logement concentrique annulaire délimitant une tige axiale de guidage d'une extrémité d'un ressort constituant lesdits moyens de rappel élastiques de la tige cylindrique, dont une autre extrémité prend appui sur un fond de la coquille.
On voit ainsi que la conception de la valve selon l'invention associant un fourreau et une tige cylindrique pourvue de sillon permet de manière particulièrement aisée de réaliser des conditionnements répondant à tout type d'application avec un fonctionnement optimisé.
On peut par exemple dans les stades de fabrication obtenir toutes les variantes de réalisation à partir de trois moules de base.
En effet, toutes les variantes peuvent être effectuées par simple changement d'empreintes constituant un moule :
Par exemple, pour passer de la tige cylindrique pleine à la tige cylindrique comportant un puits de réception du piston auxiliaire, il suffit de changer l'empreinte axiale sans avoir à changer les empreintes extérieures des tronçons supérieur et inférieur.
Le piston auxiliaire peut, si on le souhaite, toujours être moulé avec le sillon régulateur, le choix entre la fonction de régulation automatique ou de simple fermeture se faisant en changeant l'empreinte de la partie basse de la cheminée du fourreau pour ménager ou pas le jonc annulaire interne.
Dans le même ordre d'idée, il est avantageusement possible, pour une application sans régulation automatique de débit, de fixer le débit au moment de la conception de la tige cylindrique, le débit maximum étant fixé par la section de ses sillons, par un changement d'empreinte correspondant à un tronçon inférieur du premier sillon d'une hauteur au moins égale à la hauteur libre du sillon par rapport à l'extrémité inférieure du fourreau. Bien entendu, en fonction du type de produit et des débits souhaités, on peut multiplier le nombre de sillons de passage de la tige cylindrique et du piston auxiliaire de régulation sans nuire au fonctionnement de la valve, par exemple si le débit souhaité conduisait à un sillon trop profond risquant de nuire à la résistance mécanique de la tige ou du piston.
On décrira maintenant plus en détail différentes formes de réalisations particulières de l'invention qui en feront mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que ces formes de réalisations sont choisies à titre d'exemple et qu'elles ne sont nullement limitatives. Leur description est illustrée par les dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe axiale d'une valve selon l'invention, en position inactivée.
Les figures 1A et 1B montrent des modes de réalisation différents d'obtention d'une tige cylindrique selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe axiale d'une valve en position inactivée, selon un mode de réalisation perfectionné, intégrant une régulation automatique du débit selon l'invention.
La figure 3 est une vue d'une valve selon la figure 2, en position activée.
La figure 4 est une vue en perspective d'un élément de valve selon les figures 2 et 3 constituant un piston auxiliaire de régulation.
La figure 5 est une coupe transversale selon la ligne IV-IV de la figure 4.
La figure 6 est une vue en coupe axiale d'une valve à régulation intégrée, selon une variante de réalisation du piston auxiliaire. La figure 7 est une vue en coupe axiale d'une variante de réalisation d'une valve selon l'invention.
Pour des raisons de clartés, les mêmes éléments constitutifs ont été désignés sur les différentes figures par des références identiques.
Le dispositif de diffusion de produit 1 désigné dans son ensemble à la figure 1 comprend une valve de commande 2, objet de la présente invention, pour permettre la propulsion d'un produit 5 contenu dans un bidon 6 par l'intermédiaire d'un gaz propulseur, miscible ou non audit produit. Le gaz est libéré par une action verticale manuelle dans le sens F, sur un diffuseur 3 connu en soi, associé en commande à une tige cylindrique 4 de la valve 2. Cette action a pour effet de provoquer l'ouverture ou la fermeture d'un passage de liaison de la valve 2, pour mettre en communication le volume interne du bidon 6 avec le diffuseur. T Le dJi-sposi • (t.i•f• 1<< comporte é'gaTlemen*t- dJes moyens de fixation de la valve 2 à l'extrémité supérieure du bidon 6, s'effectuant par sertissage sur le col 7 dudit bidon 6, lequel sertissage permet d'englober en fixation une coquille creuse 8 plongeant à l'intérieur de l'enceinte du bidon 6 et un joint d'étanchéité 9. Ce dernier est pincé entre un rebord périphérique supérieur 10 de la coquille 8 et une collerette radiale 11 du col 7.
La valve 2 selon l'invention est constituée, selon un premier exemple de réalisation, représenté à la figure 1, par une tige cylindrique 4 et pleine, logée dans un fourreau creux 12 également cylindrique ouvert à ses deux extrémités 13 et 14. Son extrémité supérieure 13 reçoit par serrage le diffuseur 3 dont un canal de diffusion 15 communique avec une cheminée 16 dudit fourreau 12, alors que son autre extrémité 14 vient en appui sur la face supérieure du joint 9, à proximité de son bord périphérique interne pour l'entraîner en déformation dans un sens allant de haut en bas, lors d'une action axiale sur le diffuseur 3, d'où sur le fourreau 12 et conséquemment sur la tige 4 en appui sur un épaulement périphérique 17 dudit fourreau 12. Une telle action sur le joint 9 permet le passage du produit 5 entre la face inférieure du joint 9 et un épaulement 18 de la tige 4 en appui étanche l'un sur l'autre jusqu'alors.
Une telle action s'effectue à l'encontre d'un organe élastique de rappel 22 disposé en compression entre un fond 19 de la coquille 8 et un tronçon inférieur 20 de la tige 4 se prolongeant à l'intérieur de la coquille 8 pour y être guidé.
Ce tronçon inférieur 20 se prolonge par une tige 24 évidée par un logement concentrique annulaire 21, dans lequel se positionne une extrémité de l'organe élastique de rappel 22 de la tige 4.
Le passage de liaison entre le volume interne du bidon 6 et l'air libre en passant par le canal de diffusion 15 et la cheminée 16 du fourreau 12, est constitué par un sillon longitudinal 23 ménagé sur une ou plusieurs génératrices d'un tronçon supérieur 29 de la tige 4.
L'extrémité inférieure 23a dudit sillon 23 est susceptible de déboucher librement dans la coquille 8 à l'ouverture, par une poussée axiale sur la tige 4 selon le sens F, provoquant la déformation précitée du joint 9 et conséquemment le passage du produit sous pression et cela selon une section imposée par les dimensions mêmes du sillon 23 et déterminée pour une régulation optimum du débit du produit 5.
Le sillon vertical 23 se prolonge à sa partie supérieure par un autre sillon 25, horizontal, ménagé diamétralement sur la face supérieure 4a de la tige 4, en appui sur l'épaulement interne 17 du fourreau 12, et en communication avec la cheminée centrale supérieure 16 du fourreau 12, en communication elle-même avec le canal de diffusion 15 de manière à constituer un passage continu entre le volume interne de la coquille 8 débouchant dans le bidon 6 et le diffuseur 3 lors de la libération du produit 5, à l'ouverture.
De manière à parfaire le dispositif, en permettant une fermeture des sillons et de la cheminée entre deux pulvérisations, une bille 26 peut être engagée dans un siège 27 ménagé à l'extrémité supérieure de ladite cheminée 16, pour faire fonction de clapet de fermeture isolant les sillons et la cheminée de l'air libre entre deux pulvérisations.
A noter que l'entraînement axial de la tige 4 s'effectue par contact de l'épaulement 17 du fourreau 12 sur la face supérieure 4a (figure 1A) de la tige 4 et par serrage également dudit fourreau 12 portant sur la surface latérale de la tige 4, à l'exclusion bien entendu du sillon 23, formé en creux. Un tel serrage sert aussi à maintenir les pièces entre elles et aussi d'assemblage aisé.
Les figures 1A et 1B montrent qu'il est possible d'obtenir des sections diverses de passage du sillon 23 en modifiant uniquement sa partie inférieure 23a, 23a', en disposant d'une empreinte interchangeable lors du moulage correspondant à un tronçon 28 de la tige 4.
Le dispositif montré sur les figures 2 et 3 représente une variante de réalisation d'une valve 2A particulièrement perfectionnée, car permettant d'obtenir une régulation optimum du débit de produit 5, automatiquement grâce à des moyens agissant de manière inversement proportionnelle à la pression régnant dans le bidon 6 au moment de l'utilisation et créé par exemple par un gaz non miscible, agissant par compression. Ce dispositif diffère essentiellement du précédent par ces moyens de régulation. Par conséquent, seuls ceux-ci seront ci-après décrits, ainsi que les modifications apportées aux éléments précédemment décrits.
Ces moyens de régulation sont constitués par un piston auxiliaire 30 de régulation automatique constitué par un pion cylindrique 31 logé en coulissement dans un puits axial correspondant 33 du tronçon supérieur 29A de la tige 4A à l'encontre d'un ressort de rappel 3 comprimé entre le fond 35 du puits 33 et un épaulement périphérique 36 du pion 31 situé dans sa zone inférieure. Le pion 31 se prolonge à sa partie supérieure dirigée vers le diffuseur 3 par un axe 32 également cylindrique apte à coulisser dans la cheminée centrale 16A du fourreau 12A et comportant un sillon 37 à section progressive s'élargissant vers le bas, ménagé comme précédemment sur au moins une génératrice de l'axe supérieur 32 du piston auxiliaire 30 de manière à délimiter avec la paroi interne de la cheminée 16A dans laquelle il coulisse et plus précisément avec un jonc annulaire 39 en saillie à la partie inférieure de la cheminée 16A du fourreau 12A entourant sur une hauteur minimum l'axe 32 du piston 30, un passage de section variable en fonction de la pression du gaz subsistant dans le bidon 6. Cette pression influe directement sur la position verticale relative de l'axe 32 du piston 30 dans la cheminée 16A, par action directe du gaz sur une collerette 38 dudit piston 30 située sous le niveau de la face supérieure de la tige 4A et constituant une lèvre d'étanchéité, pour entraîner le piston auxilaire régulateur 30 plus ou moins vers le bas à l'encontre du ressort de rappel 34.
Le fonctionnement d'une telle régulation est le suivant : lorsqu'une pression manuelle verticale est exercée selon le sens F1 sur le diffuseur 3 (Figure 3)> e fourreau 12A duquel il est solidaire vient par sa partie inférieure 14A, en appui sur le joint 9, déformer ce dernier d'une part et repousser la tige 4A, libérant ainsi le produit 5 en présence dans le bidon 6. Le produit 5 sous la poussée du gaz de compression remonte par les sillons 23A, 23B et 25A de la tige 4A vers sa partie supérieure communiquant avec une zone supérieure 33a du puits 33 de la tige 4A, le piston auxiliaire de régulation 30 étant logé à coulissement étanche dans le puits 33-
Ce dernier, sous la poussée du gaz agissant sur sa collerette 38 est repoussé plus ou moins vers le bas, à l'encontre de l'organe élastique 34, selon une valeur proportionnelle à la pression du gaz régnant dans le bidon 6.
Ainsi, la course du piston régulateur 30 influen- cera directement la position du sillon 37 par rapport au jonc annulaire interne 39 de la cheminée 16A, avec lequel il délimite la section de passage, qui sera par conséquent, inversement proportionnelle à ladite pression. En effet, plus la pression est grande, plus le piston 30 sera repoussé vers le bas en comprimant le ressort 3^ et le jonc 39 de la cheminée 16A, sera en regard avec la partie haute du sillon 37 de faible section, limitant ainsi le débit. A l'inverse, lorsque la pression est faible, le piston 30 est faiblement repoussé, et le jonc 39 de la cheminée 16A se trouve en regard de la partie basse, la plus large, du sillon 37 pour offrir une section de passage importante à un débit selon une pression faible.
Par exemple, le sillon 37 définit un volume creux globalement tronc pyramidal ou tronc conique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'extrémité supérieure de l'axe 3 du piston régulateur 30 constitue un pointeau 40 apte à se positionner dans un siège de la cheminée 16A ou tel que c'est représenté dans un siège entourant l'extrémité du canal de diffusion 15 du diffuseur 3 de manière à ce qu'en position de repos de - Î5 - l'ensemble, ledit pointeau 40 fasse fonction de clapet de fermeture des sillons et de la cheminée.
Le piston auxiliaire de régulation 30 est obtenu d'une seule pièce par moulage comme le montrent les figures 2 et 3, mais pour faciliter le démoulage nécessitant une clavette pour éviter d'endommager le sillon 37 lors du démoulage, l'axe supérieur 32 du piston régulateur 30 peut être obtenu de moulage indépendamment du pion 31, puis rapporté dans une cavité correspondante de celui-ci, par emboîtement à force (fig. 6).
Selon le premier mode de réalisation précédemment décrit et illustré par la figure 1, le bidon 6 renferme un gaz liquéfié miscible avec le produit 5 à diffuser et de ce fait la coquille communique avec le volume interne du bidon 6 par une buse 42.
Par contre, le second mode de réalisation illustré par les figures 2 et 3 e-st plus particulièrement destiné à un bidon 6 renfermant un gaz comprimé non miscible avec le produit 5 à diffuser. Dans" ce cas, la coquille 8 communique avec le volume interne du bidon 6 par un tube plongeur 43 se prolongeant jusqu'à proximité du fond du bidon.
La figure 7 montre un mode de réalisation se différenciant des précédents essentiellement en ce que le fourreau 12B ne comporte pas de jonc annulaire interne 39. Ainsi, les sillons 23A et 23B de la tige cylindrique 4A sont directement et librement en communication avec la cheminée 16B du fourreau 12B. Dans ce cas, plus particulièrement réservé aux produits miscibles au gaz de propulsion et pour lesquels on souhaite conserver une fermeture entre le canal de diffusion 15 et les sillons de la valve, la fonction régulation non nécessaire est supprimée. L'avantage d'une telle solution est de permettre l'utilisation des mêmes éléments quelque soit le mode de propulsion du produit. Naturellement, l'invention n'est en rien limitée par les particularités qui ont été spécifiées dans ce qui précède ou par les détails des modes de réalisation particuliers choisis pour illustrer l'invention. Toutes sortes de variantes peuvent être apportées aux réalisations particulières qui ont été décrites à titre d'exemples et à leurs éléments constitutifs sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Cette dernière englobe ainsi tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.

Claims

REVENDICAT OHS
1. Valve de commande (2,2A,2B) pour la diffusion d'un produit (5) contenu dans un bidon (6) de type aérosol sous la pression d'un gaz propulseur, caractérisée en ce qu'elle comporte une tige de forme générale cylindrique
(4,4A) dont un tronçon supérieur (29,29A) comporte sur au moins une génératrice, un sillon de passage (23) du produit propre à mettre en communication par déformation de moyens d'étanchéité, sous l'effet d'une action sur un fourreau (12,12A,12B) ouvert à ses deux extrémités et dans lequel ledit tronçon supérieur (29) est engagé, le volume interne du bidon (6) avec une extrémité supérieure (13) dudit fourreau (12,12A,12B) communiquant avec un canal de diffusion (15) d'un diffuseur (3) constituant un organe de commande de la valve à action sur ledit fourreau ( 12, 12A,12B).
2. Valve de commande (2A,2B) selon la revendica¬ tion 1, caractérisé en ce qu'elle comporte un piston auxiliaire (30) logé en coulissement étanche dans un puits axial correspondant (33) de ladite tige cylindrique (4A) et apte à coulisser dans une cheminée centrale (16A,16B) que comporte l'extrémité supérieure (13) dudit fourreau (12A,12B), sous l'effet de la pression du produit (5) lors d'un actionnement de la valve, à l'encontre de moyens de rappel élastique (34) sous l'effet desquels l'extrémité supérieure dudit piston auxiliaire constituant un pointeau (40) obture au repos ledit canal de diffusion (15).
3. Valve de commande selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit piston auxiliaire (30) comporte sur au moins une génératrice, un sillon régulateur (37) à section progressive s'élargissant vers le bas, de manière à délimiter avec un jonc annulaire interne (39) en saillie dans ladite cheminée (16A) dans lequel il coulisse, un passage de section variable en fonction de la pression du gaz propulseur subsistant dans le bidon (6), la pression influant sur la position verticale relative du piston auxiliaire de régulation (30) par rapport audit jonc annulaire (39) par action à l'encontre desdits moyens de rappel élastiques.
4. Valve de commande selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit tronçon supérieur de la tige cylindrique (4) est plein et comporte sur sa tranche supérieure un second sillon (25) de passage dudit produit (5) communiquant d'une part avec ledit premier sillon (23) et d'autre part avec une cheminée (16) ménagée dans ladite extrémité supérieure (13) dudit fourreau (12), elle-même en communication avec le canal de diffusion (15) dudit diffuseur (3).
5. Valve de commande (2,2A,2B) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que lesdits moyens d'étanchéité sont constitués d'un joint annulaire d'étanchéité (9) sur une face supérieure duquel est en appui une extrémité inférieure (14) dudit fourreau (12,12A,12B) propre à provoquer une déformation axiale dudit joint (9) et permettre ainsi la libération d'une extrémité inférieure (23a,23a') dudit premier sillon (23) par sa mise en communication avec le volume interne du bidon (6), ladite tige cylindrique (4,4A) comportant au niveau d'une extrémité inférieure dudit tronçon supérieur (29,29A) un épaulement annulaire (18) portant au repos, sous l'effet de moyens de rappels élastiques (22) sur une face inférieure dudit joint d'étanchéité (9).
6. Valve de commande (2,2A,2B) selon la revendica- tion 5, caractérisée en ce que ledit joint d'étanchéité (9) est pincé par sertissage entre un rebord périphérique (10) d'une coquille (8) plongeant dans le bidon (6) et une collerette radiale (11) d'un col (7) dudit bidon (6).
7. Valve de commande selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite tige cylindrique (4,4A) comporte un tronçon inférieur (20) engagé dans ladite coquille (8) et de section plus grande que la section dudit tronçon supérieur (29,29A), ledit épaulement annulaire (18) étant constitué par le changement de section entre lesdits tronçons inférieur (20) et supérieur (29,29A) de ladite tige cylindrique <4,4A).
8. Valve de commande (2,2A,2B) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que ladite tige cylindique (4,4A) est en appui par une extrémité supérieure sur un épaulement (17) dudit fourreau ( 12, 12A, 12B) , l'extrémité supérieure (13) dudit fourreau (12,12A,12B) comportant ladite cheminée centrale (16,16A,16B) débouchant d'une part au niveau dudit épaulement (17) et d'autre part à une extrémité d'un canal de diffusion (15) dudit diffuseur (3).
9. Valve de commande selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que ledit tronçon inférieur (20) de la- tige cylindrique (4,4A) comporte un logement concentrique annulaire (21) délimitant une tige axiale (24) de guidage d'une extrémité d'un ressort (22) constituant lesdits moyens de rappel élastiques de la tige cylindrique (4,4A), dont une autre extrémité prend appui sur un fond (19) de la coquille (8).
10. Valve de commande (2A,2B) selon l'une quelconque des revendications 2 à 3 combinées avec l1une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que ledit piston auxiliaire (30) est constitué d'un pion cylindrique (31) logé en coulissement étanche dans ledit puits axial correspondant (33) de ladite tige cylindrique et d'un axe cylindrique (32) apte à coulisser dans ladite cheminée centrale (16A,16B) du fourreau (12A,12B), l'extrémité supérieure dudit axe (32) constituant ledit pointeau d'obturation au repos de ladite extrémité du canal de diffusion (15) .
11. Valve de commande (2A) selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit sillon régulateur (37) est ménagé sur une génératrice dudit pion cylindrique (31)•
12. Valve de commande selon la revendication 11, caractérisée en ce que la section dudit sillon régulateur (37) du piston régulateur (30) augmente progressivement de haut en bas, de sorte que plus la pression est faible, moins le piston régulateur (37) est entraîné vers le bas, et plus la section de passage qu'il offre au droit dudit jonc annulaire interne (39) est importante.
13. Valve de commande selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que ledit tronçon supérieur (29A) de ladite tige cylindrique (4A) comporte en outre sur sa tranche supérieure au moins un second sillon (25A) de passage dudit produit (5) communiquant d'une part avec ledit premier sillon (23) et d'autre part avec une zone supérieure (33a) du puits (33) délimitée par ledit pion (31) du piston régulateur (30).
14. Valve de commande selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que le volume dudit sillon régulateur (37) est dimensionne en fonction du débit souhaité lors de l'expulsion du produit actif (5).
15. Valve de commande selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que ledit sillon régulateur (37) définit un volume creux globalement tronc- pyramidal ou tronconique.
16. Valve de commande selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que ledit piston auxiliaire (30) est obtenu d'une seule pièce par moulage.
17. Valve de commande selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que ledit axe supérieur (32) dudit piston auxiliaire (30) est obtenu de moulage indépendamment dudit pion (31) puis rapporté dans une cavité correspondante de celui-ci par emboîtement à force.
18. Valve de commande selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que ladite cheminée (16) dudit fourreau (12) comporte un logement de réception d'une bille (26) d'obturation, ladite bille (26) étant libre dans son logement pour obturer au repos ladite cheminée (16) et pour libérer le passage au produit (5) sous l'effet de la pression.
19. Valve de commande selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le tronçon supérieur de la tige est réalisé en deux empreintes interchangeables pour l'obtention d'un tronçon (28) dudit premier sillon (23) de section différente.
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