FR3067952A1 - Pompe moulee pour la distribution d'un produit fluidique - Google Patents

Pompe moulee pour la distribution d'un produit fluidique Download PDF

Info

Publication number
FR3067952A1
FR3067952A1 FR1755731A FR1755731A FR3067952A1 FR 3067952 A1 FR3067952 A1 FR 3067952A1 FR 1755731 A FR1755731 A FR 1755731A FR 1755731 A FR1755731 A FR 1755731A FR 3067952 A1 FR3067952 A1 FR 3067952A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
pump
membrane
pump according
metering chamber
cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1755731A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3067952B1 (fr
Inventor
Emir EZZINA
Eric Rossignol
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Original Assignee
Albea Services SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albea Services SAS filed Critical Albea Services SAS
Priority to FR1755731A priority Critical patent/FR3067952B1/fr
Priority to EP18175550.5A priority patent/EP3417948B1/fr
Priority to CN201810643186.0A priority patent/CN109205065B/zh
Priority to BR102018012895A priority patent/BR102018012895A8/pt
Priority to US16/016,530 priority patent/US10525492B2/en
Publication of FR3067952A1 publication Critical patent/FR3067952A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3067952B1 publication Critical patent/FR3067952B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0027—Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B05B11/027—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container inverted during outflow of content
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1032—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1033—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall the deformable wall, the inlet and outlet valve elements being integrally formed, e.g. moulded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1035—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall the pumping chamber being a bellow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1045—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1052—Actuation means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1066—Pump inlet valves
    • B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure
    • B05B11/1069—Pump inlet valves actuated by pressure the valve being made of a resiliently deformable material or being urged in a closed position by a spring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1097—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle with means for sucking back the liquid or other fluent material in the nozzle after a dispensing stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1059—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position

Abstract

Pompe de distribution d'un produit fluidique apte à être montée sur un contenant du type tube flexible ou flacon rigide, comportant - une chambre de dosage 21 à volume variable définie au moins en partie par une membrane 4 déformable entre un état initial dans lequel le volume de la chambre de dosage 21 est maximal et un état déformé dans lequel le volume de la chambre de dosage 21 est minimal ; - un clapet d'admission du produit fluidique vers la chambre de dosage 21 ; - un clapet d'échappement du produit fluidique depuis la chambre de dosage 21 ; - des moyens d'ouverture et de fermeture des clapets d'admission et d'échappement. Cette pompe se caractérise en ce qu'elle consiste en une unique pièce moulée.

Description

Pompe moulée pour la distribution d’un produit fluidique
Domaine de l’invention
L’invention concerne une pompe de distribution d’un produit fluidique ainsi qu’un procédé de fabrication d’une telle pompe.
Etat de la technique
Certains flacons de produits cosmétiques sont pourvus d’une pompe configurée pour aspirer le produit cosmétique contenu dans le réservoir du flacon afin de le distribuer, par exemple au moyen d’une buse ou par une simple ouverture. Le produit peut ainsi être extrait ou pulvérisé du flacon afin de permettre son application. La pompe est souvent actionnée au moyen d’un bouton-poussoir sur lequel l’utilisateur exerce une pression pour déclencher le fonctionnement de la pompe. Une pompe comprend en particulier une chambre de dosage dont le volume varie pour permettre l’aspiration du produit dans la chambre par un orifice d’entrée, lorsque le volume augmente, puis son expulsion en dehors de la chambre par un orifice de sortie, lorsque le volume de la chambre diminue. Le produit sort de la chambre dans un conduit de distribution, qui le mène à l’ouverture ou la buse habituellement agencée sur le boutonpoussoir.
On connaît différentes sortes de pompes, ayant chacune des caractéristiques particulières, afin de fonctionner spécifiquement, soit avec des produits liquides peu visqueux, ou bien avec des produits liquides visqueux, telles des crèmes ou des mousses. Ainsi, il existe des pompes dont la chambre est formée par un corps rigide et d’un piston qui ferme la chambre, et dont le déplacement dans le corps réduit ou augmente le volume de la chambre. Le déplacement du piston est en général contrôlé en actionnant le bouton-poussoir. Une telle pompe sert souvent pour des produits liquides à vaporiser.
Il existe d’autres pompes pour produit plus visqueux, dont la chambre est définie en grande partie par une membrane flexible. Le volume de la chambre est contrôlé par déformation de la membrane. En configuration non déformée de la membrane, le volume de la chambre est maximal. Lorsque la membrane est déformée, le volume de la chambre diminue, de préférence jusqu’à un volume assez faible pour qu’un maximum de produit sorte de la chambre. De telles pompes ont en outre l’avantage d’éviter d’avoir recourt à un ressort en métal, les éléments de la pompe étant en matériau plastique.
Ces pompes à membrane flexible sont généralement composées d’un assemblage de plusieurs pièces dont certaines d’entre elles peuvent être moulées. Il existe ainsi des pompes en 2 ou 3 pièces nécessitant un assemblage des composants post moulage par une machine supplémentaire et/ou dans le moule.
Résumé de l’invention
L’objectif de la présente invention est de proposer un dispositif de distribution doseur de type pompe le plus simple possible avec un minimum de composants afin de réduire les coûts de production ainsi que le temps de fabrication. L’objectif est de produire une pompe prête à emploi directement en sortie de l’étape de moulage, et qui puisse aussi bien être assemblée par la suite sur un tube souple avec la tête en bas, que sur un contenant rigide d’un flacon.
L’invention se rapporte ainsi à une pompe de distribution d’un produit fluidique apte à être montée sur un contenant du type tube flexible ou flacon rigide, comportant :
une chambre de dosage à volume variable définie au moins en partie par une membrane déformable entre un état initial dans lequel le volume de la chambre de dosage est maximal et un état déformé dans lequel le volume de la chambre de dosage est minimal ;
un clapet d’admission du produit fluidique vers la chambre de dosage ; un clapet d’échappement du produit fluidique depuis la chambre de dosage ;
des moyens d’ouverture et de fermeture des clapets d’admission et d’échappement.
Cette pompe se caractérise à titre principal en ce qu’elle consiste en une unique pièce moulée.
L’idée principale de cette invention consiste à concevoir une pompe en un seul composant moulé par injection. Il n’y a donc pas d’opérations d’assemblage post moulage. Un unique moule permet l’obtention de cette pompe et limite ainsi les coûts d’investissement.
Cette pompe est destinée à distribuer une crème ou un liquide plus ou moins fluide. Elle ne comporte pas de pièces métalliques telles que ressort ou bille. Cette pompe présente une forme pouvant s’intégrer sur différents supports de type tube, bouteille, flacon, etc.
Selon les différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
- ladite pièce est constituée d’une première matière souple et d’une seconde matière rigide : il s’agit donc d’un moulage par bi-injection. La matière souple permet d’offrir une élasticité à la chambre de dosage. La matière rigide forme la structure porteuse de la pièce.
- ladite pièce est constituée de deux parties, respectivement un corps et une casquette, reliées par une articulation du type charnière-film : le moule prévoit donc un emplacement pour le corps, un emplacement pour la casquette, et une zone intermédiaire pour la charnière-film reliant le corps et la casquette. Lors du moulage, la pompe est ouverte. Lorsque les éléments sont encore dans le moule, la casquette est rabattue sur le corps par le pliage de la charnière film. La pompe ainsi fermée peut être éjectée hors du moule. Elle est prête à emploi.
- la casquette comporte :
o ladite membrane déformable présentant un axe central X ; o une tige de commande s’étendant orthogonalement selon l’axe X depuis la membrane en direction du corps lorsque la casquette est positionnée sur le corps;
o des moyens de fermeture et d’ouverture du clapet d’admission ; o un orifice d’échappement du clapet d’échappement.
- le corps comporte :
o une structure rigide apte à être fixée sur un contenant ;
o un orifice d’admission du clapet d’admission ; o les moyens d’ouverture et de fermeture du clapet d’échappement ; o un support dans lequel est pratiqué un trou destiné à accueillir ladite tige de commande de la pompe.
- les moyens de fermeture et d’ouverture du clapet d’admission consistent en une langue souple venant fermer élastiquement l’orifice d’admission.
- la langue souple s’écarte de l’orifice d’admission sous l’effet de la dépression dans la chambre de dosage lors du retour entre l’état déformé et l’état initial de la membrane.
- la tige de commande est mobile en translation selon l’axe X entre une position relevée où la membrane est dans son état initial, et une position enfoncée où la membrane est dans son état déformé, l’activation de la tige de commande s’effectue suite à une pression exercée sur la membrane pour la passer de son état initial à son état déformé.
- les moyens de fermeture et d’ouverture du clapet d’échappement consistent en une zone tronconique souple venant fermer élastiquement l’orifice d’échappement et s’étendant autour du support.
- la tige de commande est montée serrée dans le trou du support et le mouvement de translation de la tige entre la position relevée et la position enfoncée entraîne une déformation de la zone tronconique de manière à ouvrir l’orifice d’échappement dès le début de la déformation de la membrane, et le retour de la tige dans sa position relevée entraîne la remise en place de la zone tronconique de manière à fermer l’orifice d’échappement.
- le support comporte une cheminée délimitant le trou accueillant la tige de commande, ladite tige comportant une extrémité libre dotée d’une butée apte à venir au contact de la cheminée.
- dans l’état initial de la membrane, la butée de la tige exerce une force sur la cheminée du support pour le maintien en place de la zone tronconique de manière à fermer l’orifice d’échappement.
- le retour entre l’état déformé et l’état initial de la membrane s’effectue par réaction élastique de la membrane.
- la pompe comporte des moyens de protection géométrique contre l’actionnement non contrôlé de la pompe : il peut s’agir par exemple d’un rebord rigide qui protège l’actionnement accidentel de la pompe.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pompe telle que décrite ci-dessus, et comportant les étapes suivantes :
- moulage d’une seule pièce comportant deux parties principales, à savoir un corps et une casquette, reliées par une charnière-film ;
- pliage de la charnière-film, dans le moule, de manière à positionner la casquette sur le corps et fermer la pompe ;
- démoulage de la pompe fermée et prête à utilisation.
Ce procédé permet ainsi de fermer la pièce avant son éjection totale hors du moule. Une fois que la pièce est éjectée, il n’y a plus aucune étape d’assemblage. La pompe est prête à emploi.
Présentation des figures
L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d’au moins un mode de réalisation de l’invention donné à titre d’exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés.
Sur ces dessins :
- la figure 1 est une vue en perspective d’une première configuration possible d’une pompe ouverte selon l’invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective de la pompe selon la figure 1, retournée selon un plan horizontal ;
- la figure 3 est une vue en perspective et en coupe de la pompe selon la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue en perspective de la pompe fermée, toujours selon la première configuration ;
- les figures 5 à 9 sont des vues en coupe qui montrent les différentes étapes d’actionnement de la pompe selon la première configuration ;
- la figure 10 est une vue en coupe d’une pompe ouverte selon une seconde configuration possible de l’invention ;
- la figure 11 illustre la pompe fermée selon la seconde configuration ;
- la figure 12 montre l’actionnement de la pompe selon la seconde configuration ;
- la figure 13 montre le relâchement de la pompe selon la seconde configuration ;
- la figure 14 montre le retour de la pompe dans sa position fermée, et est identique à la figure 11.
Description détaillée
Dans la description, les termes de positionnement dans l’espace sont pris en référence à la position droite de la pompe telle que représentée en particulier sur la figure 4 et la figure 11.
II est à noter que, sur les figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références. Ainsi, sauf mention contraire, de tels éléments disposent de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques.
L’invention concerne une pompe moulée en une seule pièce, comme visible sur la figure 1 par exemple. Cette pièce se décompose en une première partie, à savoir un corps 1, et en une seconde partie, à savoir une casquette 2, le corps 1 et la casquette 2 étant reliés par une charnière-film 3. Tous ces éléments sont obtenus dans un seul et unique moule.
Lors du moulage, la pompe est ouverte, ce qui signifie que la casquette 2 est déployée par rapport au corps 1. En fin de moulage, la casquette 2 est rabattue sur le corps 1 par le pliage de la charnière film 3 de manière à fermer la pompe. La pompe ainsi fermée peut être démoulée.
La casquette 2 constitue la partie supérieure de la pompe, et le corps 1 constitue la partie inférieure de la pompe.
La casquette 2 comporte un bouton-poussoir sur lequel l’utilisateur peut appuyer pour actionner la pompe. Une dose de produit sort alors via un embout 12, lorsque la pompe est montée sur un contenant rempli de produit à distribuer.
De façon concrète, le bouton poussoir consiste en une membrane 4 déformable sur laquelle l’utilisateur peut appuyer. Cette membrane 4 définit en partie une chambre de dosage 21 contenant une dose de produit à délivrer. La pompe fonctionne en faisant varier le volume de cette chambre de dosage 21 par déformation élastique de la membrane entre un état initial représenté sur les figures 4, 5, 9, 11, 14 dans lequel la chambre 21 a un volume maximal et un état déformé représenté sur les figures 7, 8, 12 dans lequel le volume de la chambre 21 est minimal, entraînant l’expulsion de la dose de produit par l’embout 12.
La membrane 4 comporte un axe X central de symétrie. Une tige de commande 5 s’étend orthogonalement depuis la membrane 4, selon l’axe X, et en direction du corps 1 lorsque la casquette 2 est positionnée sur le corps 1. En d’autres termes, la tige de commande 5 s’étend depuis la surface intérieure de la membrane 4, tandis que la surface extérieure de la membrane 4 sert de surface d’appui pour l’utilisateur. La fonction de cette tige de commande 5 sera expliquée plus loin dans la description.
Le corps 1 consiste en une pièce de révolution, présentant une paroi périphérique 9, servant de structure rigide.
La partie inférieure de la paroi périphérique 9 est destinée à être mise en place sur un contenant. Pour faciliter cette mise en place, un renflement 17 circonférentiel est pratiqué sur la surface intérieure de la paroi périphérique 9. Ce renflement 17 permet par exemple un emboîtement élastique de la pompe sur le contenant.
La paroi périphérique 9 du corps 1 définit une ouverture supérieure fermée au moins en partie par un support 7. Ce support 7 et la membrane 4 définissent ensemble la chambre de dosage 21.
Ce support 7 est porté par une zone tronconique 6 déformable. Cette zone tronconique 6 entoure le support 7. Un trou 8 est pratiqué au centre de ce support 7 pour le passage de la tige de commande 5. Optionnellement, une cheminée 10 dirigée vers l’intérieur du corps 1 augmente la profondeur du trou 8 et permet ainsi de mieux guider la tige de commande 5 en translation rectiligne. L’extrémité libre de la tige de commande 5 est dotée d’une butée 11 apte à venir au contact de l’extrémité libre de la cheminée 10 de manière à limiter le mouvement de translation de la tige de commande 5. Cette dernière est montée légèrement serrée dans la cheminée 10.
Dans le premier mode de réalisation illustré aux figures 1 à 9, le support 7 consiste en un plateau circulaire plat, saillant d’un disque 23 par l’intermédiaire de la zone tronconique 6. Le disque 23 ferme entièrement l’ouverture supérieure délimitée par la paroi périphérique 9 du corps 1. La membrane 4 quant à elle consiste en un dôme à l’état initial, dont le sommet est dirigé vers l’extérieur de la pompe. Lorsque l’utilisateur appuie sur le dôme, ce dernier se déforme de manière à former une cuvette, dont le fond vient en contact avec le support 7. Dans ce mode de réalisation, la casquette 2 comporte une surface supérieure 20 plane de laquelle saille le dôme. Ce dôme est décentré par rapport à l’axe central de la surface supérieure 20.
Dans le second mode de réalisation illustré aux figures 10 à 14, le support 7 consiste en une cuvette dirigée vers l’intérieur du corps 1. La cuvette en elle-même ferme entièrement l’ouverture supérieure délimitée par la paroi périphérique 9 du corps
1. La membrane 4 quant à elle consiste en un disque plat à l’état initial. Lorsque l’utilisateur appuie sur le disque, ce dernier se déforme de manière à former une cuvette qui s’approche du support 7. Dans ce mode de réalisation, la membrane 4 forme toute la surface supérieure de la casquette 2.
Par ailleurs, la pompe présente un clapet d’admission par lequel une dose de produit à distribuer peut rentrer pour aller dans la chambre de dosage 21. Ce clapet d’admission se compose :
- d’un orifice d’admission 14 pratiqué dans le corps 1
- et de moyens de fermeture et d’ouverture de cet orifice d’admission 14, consistant en une langue 15 souple s’étendant de la casquette 2 et venant fermer élastiquement l’orifice 14.
Dans le premier mode de réalisation, le disque 23 du corps 1 présente un renfoncement 16, l’orifice d’admission 14 étant pratiqué dans l’une des parois de ce renfoncement 16. La langue 15 pénètre dans ce renfoncement 16 et vient se plaquer sur la paroi dans laquelle se trouve l’orifice 14, de manière à le recouvrir.
Dans le second mode de réalisation, l’orifice d’admission 14 est pratiqué directement dans le support 7. Pour accélérer l’admission d’une dose de produit dans la chambre de dosage 21, il existe deux orifices d’admission 14a,14b diamétralement opposés. De la même manière, il existe alors deux langues 15a, 15b venant recouvrir chacune un orifice d’admission 14a,14b. Les langues 15a, 15b ont des longueurs différentes de manière à s’adapter à l’emplacement des orifices d’admission 14a, 14b sur le support 7. Il peut exister plusieurs formes de langue et plusieurs longueurs de langue, selon les dimensions et les emplacements des orifices d’admission. Les exemples proposés ne sont pas limitatifs.
La pompe présente également un clapet d’échappement par lequel sort une dose de produit à distribuer. Plus précisément, le produit sort de la chambre de dosage 21 et arrive dans l’embout 12 via le clapet d’échappement. Ce clapet d’échappement se compose :
- d’un orifice d’échappement 13 pratiqué dans la casquette 2
- et de moyen de fermeture et d’ouverture de cet orifice d’échappement 13, consistant en la zone tronconique 6 précédemment citée.
Dans les deux modes de réalisation, la zone tronconique 6 ferme élastiquement l’orifice d’échappement 13, dans un état initial où le support 7 est relevé. Lorsque le support 7 est rabaissé, comme cela sera expliqué plus loin dans la description, la zone tronconique 6 est déformée et ouvre l’orifice d’échappement 13.
Dans le premier mode de réalisation, la partie supérieure de la paroi périphérique 9 du corps 1 présente un épaulement 18 sur lequel vient se positionner une paroi périphérique 19 de la casquette 2. Une rainure circonférentielle est pratiquée dans l’extrémité supérieure de la paroi périphérique 9 du corps 1, et accueille un bourrelet circonférentiel prévu à cet effet dans la paroi périphérique 19 de la casquette 2, de manière à assurer un emboîtement élastique entre le corps 1 et la casquette 2. Cet emboîtement permet également d’assurer l’étanchéité entre le corps 1 et la casquette 2.
Dans le second mode de réalisation, il n’existe pas d’épaulement. La casquette 2 présente un rebord annulaire rigide 22 entourant la membrane 4 plane de manière à empêcher tout actionnement accidentel de la pompe par appui sur une zone périphérique de ladite membrane 4 plane. Comme la membrane 4 n’est pas saillante relativement au plan formé par le rebord rigide, contrairement au premier mode de réalisation, l’appui s’exerce sur les bords rigides 22 lorsque le flacon est posé tête en bas sur un support. Le support ne peut ainsi pas causer d’actionnement accidentel de la pompe dans cette position.
Ce rebord 22 consiste ainsi en une protection géométrique contre l’actionnement non contrôlé de la pompe. II est conçu en polypropylène de préférence.
On remarque ainsi qu’en fonction de leur rôle, les différents éléments constituant la pompe sont soit souple soit rigide. En l’espèce, la membrane 4, la zone tronconique 6, la charnière film 3, les langues 15, 15a, 15b sont constitués dans une matière souple et élastique, du type élastomère thermoplastique (TPE). Les autres éléments sont quant à eux constitués d’une matière rigide. Le moulage de la pompe est donc réalisé par bi-injection d’une matière souple et d’une matière rigide dans un même et unique moule pour former l’unique pièce.
Nous allons ci-après décrire le fonctionnement de cette pompe selon le premier mode de réalisation.
En figure 5, la pompe est en position de repos. La pompe est étanche, la casquette 2 étant emboîtée sur le corps 1. La membrane 4 est dans son état initial, en forme de dôme et la tige 5 est en position relevée. La réaction élastique du dôme 4 précontraint tend à tirer sur la tige de commande 5. La butée 11 de la tige de commande 5 est en contact avec la cheminée 10 et tend à soulever le support 7 ainsi que la zone tronconique 6. Cette zone tronconique 6 obstrue alors l’orifice d’échappement 13. L’orifice d’admission 14 est fermé par la langue 15. La chambre de dosage 21 est remplie d’une dose de produit à distribuer. La pression à l’intérieur de la chambre 21 est identique à la pression à l’extérieur de la chambre, et la langue 15 est plaquée sur le siège de l’orifice d’admission 14 par simple effet élastique. La fermeture du clapet d’admission est ainsi étanche.
En figure 6, une pression est exercée au sommet du dôme 4. La tige de commande 5 est en léger serrage dans la cheminée 10 et entraîne ainsi la cheminée 10 et le support 7 vers le bas, entraînant une déformation de la zone tronconique 6 et l’ouverture de l’orifice d’échappement 13 alors que la membrane 4 n’est que faiblement déformée. En conséquence, le fluide est distribué sans être soumis à de fortes pressions. D’une part, on prévient ainsi des risques de séparation de phase dans la lotion, et d’autre part le fluide n’est pas distribué de manière violente et peut être distribué doucement dans la main de l’utilisateur. En figure 7 la membrane 4 est dans son état déformé, en forme de cuvette. Lors de la descente de la tige de commande 5 suite à l’appui sur la membrane 4, la force de serrage entre la tige 5 et la cheminée 10 est vaincue et la tige 5 translate ainsi vers le bas par rapport à la cheminée 10 jusqu’à une position dite enfoncée. Le volume de la chambre de dosage 21 diminue et une grande partie de la dose de produit contenue dans la chambre de dosage 21 est distribuée via l’embout 12.
En figure 8, il n’y a plus de pression sur la membrane 4. La réaction élastique de la membrane 4 permet la remontée du système. En particulier, la membrane 4 repasse de sa forme en cuvette à sa forme de dôme et fait remonter la tige de commande 5. La cheminée 10 étant serrée sur la tige 5, la remontée de la tige 5 tend à faire remonter le support 7 et à plaquer la zone tronconique 6 sur l’orifice d’échappement 13. Le clapet d’échappement est alors fermé. Le volume de la chambre de dosage réaugmente. Il y a une dépression dans la chambre 21, ce qui provoque l’ouverture du clapet d’admission en soulevant la langue 15 de manière à ouvrir l’orifice d’admission 14 du produit fluide. L’aspiration du produit se poursuit jusqu’à l’arrivée en butée haute de la tige 5 sous la cheminée 10.
En figure 9, la pompe est retournée dans son état de repos. La réaction élastique du dôme précontraint 4 lors de l’assemblage du système permet le placage de la zone tronconique 6 sur l’orifice d’échappement 13. La chambre de dosage 21 est donc fermée hermétiquement. La dépression ayant chuté, la langue 15 du clapet d’admission, de par l’élasticité intrinsèque du matériau souple dans lequel il est conçu, se replaque sur l’orifice d’admission 14. La dose suivante est prête à être délivrée.
Dans son second mode de réalisation, la pompe fonctionne de manière similaire à ce qui est décrit ci-dessus, à la différence près que la membrane 4 est plane dans son état initial précontraint, et qu’elle prend une forme de cuvette lorsqu’une pression est exercée sur elle.
Les configurations montrées aux figures citées ne sont que des exemples possibles, nullement limitatifs, de l’invention qui englobe au contraire les variantes de formes et de conceptions à la portée de l’homme de l’art.

Claims (16)

  1. Revendications
    1. Pompe de distribution d’un produit fluidique apte à être montée sur un contenant du type tube flexible ou flacon rigide, comportant
    - une chambre de dosage 21 à volume variable définie au moins en partie par une membrane 4 déformable entre un état initial dans lequel le volume de la chambre de dosage 21 est maximal et un état déformé dans lequel le volume de la chambre de dosage 21 est minimal ;
    - un clapet d’admission du produit fluidique vers la chambre de dosage 21 ;
    - un clapet d’échappement du produit fluidique depuis la chambre de dosage 21 ;
    - des moyens d’ouverture et de fermeture des clapets d’admission et d’échappement ;
    caractérisée en ce qu’elle consiste en une unique pièce moulée.
  2. 2. Pompe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite pièce est constituée d’une première matière souple et d’une seconde matière rigide.
  3. 3. Pompe selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite pièce est constituée de deux parties, respectivement un corps 1 et une casquette 2, reliées par une articulation 3 du type charnière-film.
  4. 4. Pompe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la casquette 2 comporte :
    - ladite membrane 4 présentant un axe central X ;
    - une tige de commande 5 s’étendant orthogonalement selon l’axe X depuis la membrane 4 en direction du corps 1 lorsque la casquette 2 est positionnée sur le corps 1 ;
    - des moyens de fermeture et d’ouverture du clapet d’admission ;
    - un orifice d’échappement 13 du clapet d’échappement.
  5. 5. Pompe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le corps 1 comporte :
    - une structure rigide 9 apte à être fixée sur un contenant ;
    - un orifice d’admission 14 du clapet d’admission ;
    - les moyens d’ouverture et de fermeture du clapet d’échappement ;
    - un support 7 dans lequel est pratiqué un trou 8 destiné à accueillir ladite tige de commande 5 de la pompe.
  6. 6. Pompe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de fermeture et d’ouverture du clapet d’admission consistent en une langue 15 souple venant fermer élastiquement l’orifice d’admission 14.
  7. 7. Pompe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la langue 15 souple s’écarte de l’orifice d’admission 14 sous l’effet de la dépression dans la chambre de dosage 21 lors du retour entre l’état déformé et l’état initial de la membrane 4.
  8. 8. Pompe selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la tige de commande 5 est mobile en translation selon l’axe X entre une position relevée où la membrane 4 est dans son état initial, et une position enfoncée où la membrane 4 est dans son état déformé, l’activation de la tige de commande 5 s’effectue suite à une pression exercée sur la membrane 4 pour la passer de son état initial à son état déformé.
  9. 9. Pompe selon l’une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que les moyens de fermeture et d’ouverture du clapet d’échappement consistent en une zone tronconique 6 souple venant fermer élastiquement l’orifice d’échappement 13 et s’étendant autour du support 7.
  10. 10. Pompe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la tige de commande 5 est montée serrée dans le trou 8 du support 7 et le mouvement de translation de la tige 5 entre la position relevée et la position enfoncée entraîne une déformation de la zone tronconique 6 de manière à ouvrir l’orifice d’échappement 13 dès le début de la déformation de la membrane 4, et le retour de la tige 5 dans sa position relevée entraîne la remise en place de la zone tronconique 6 de manière à fermer l’orifice d’échappement 13.
  11. 11. Pompe selon l’une des revendications 5 à 10, caractérisée en ce que le support 7 comporte une cheminée 10 délimitant le trou 8 accueillant la tige de commande 5, ladite tige 5 comportant une extrémité libre dotée d’une butée 11 apte à venir au contact de la cheminée 10.
  12. 12. Pompe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que, dans l’état
    5 initial de la membrane 4, la butée 11 de la tige 5 exerce une force sur la cheminée 10 du support 7 pour le maintien en place de la zone tronconique 6 de manière à fermer l’orifice d’échappement 13.
  13. 13. Pompe selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le
    10 retour entre l’état déformé et l’état initial de la membrane 4 s’effectue par réaction élastique de la membrane 4.
  14. 14. Pompe selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comporte des moyens de protection géométrique contre son actionnement non contrôlé,
  15. 15 du type rebord rigide 22.
    15. Procédé de fabrication d’une pompe telle que décrite dans les revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
    - moulage d’une seule pièce comportant deux parties principales, à savoir un
  16. 20 corps 1 et une casquette 2, reliées par une charnière-film 3 ;
    - pliage de la charnière-film 3, dans le moule, de manière à positionner la casquette 2 sur le corps 1 et fermer la pompe ;
    - démoulage de la pompe fermée et prête à utilisation.
FR1755731A 2017-06-22 2017-06-22 Pompe moulee pour la distribution d'un produit fluidique Active FR3067952B1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1755731A FR3067952B1 (fr) 2017-06-22 2017-06-22 Pompe moulee pour la distribution d'un produit fluidique
EP18175550.5A EP3417948B1 (fr) 2017-06-22 2018-06-01 Pompe moulée pour la distribution d'un produit fluidique
CN201810643186.0A CN109205065B (zh) 2017-06-22 2018-06-21 用于分配流体产品的模制泵
BR102018012895A BR102018012895A8 (pt) 2017-06-22 2018-06-22 Bomba para distribuir um produto fluido e método para fabricar uma bomba
US16/016,530 US10525492B2 (en) 2017-06-22 2018-06-22 Molded pump for dispensing a fluid product

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1755731 2017-06-22
FR1755731A FR3067952B1 (fr) 2017-06-22 2017-06-22 Pompe moulee pour la distribution d'un produit fluidique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3067952A1 true FR3067952A1 (fr) 2018-12-28
FR3067952B1 FR3067952B1 (fr) 2020-10-09

Family

ID=59521116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1755731A Active FR3067952B1 (fr) 2017-06-22 2017-06-22 Pompe moulee pour la distribution d'un produit fluidique

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10525492B2 (fr)
EP (1) EP3417948B1 (fr)
CN (1) CN109205065B (fr)
BR (1) BR102018012895A8 (fr)
FR (1) FR3067952B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022152992A1 (fr) * 2021-01-18 2022-07-21 Gb Developpement Distributeur de fluide muni de moyens d'amorcage

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112849726A (zh) * 2019-11-12 2021-05-28 丁要武 囊式输送泵
WO2022218473A1 (fr) * 2021-04-12 2022-10-20 LIQIX Technologies GmbH i.G. Dispositif de dosage, récipient, distributeur de produit et système

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3486663A (en) * 1967-11-16 1969-12-30 Frederick Harold Humphrey Elastomeric pump and check-valve
US3753518A (en) * 1971-05-07 1973-08-21 L Kutik Pump with floating valve element
US5271432A (en) * 1991-07-25 1993-12-21 L'oreal Adjustable valve and dispenser provided with a valve of this kind
WO2004080607A1 (fr) * 2003-03-12 2004-09-23 Incro Limited Ameliorations apportees a des buses de distributeur
US20060243825A1 (en) * 2003-02-18 2006-11-02 Keith Laidler Dispenser pump

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3726442A (en) * 1971-02-17 1973-04-10 Polypump Curacao Nv Trigger pump and breather valve dispensing assembly
US3820689A (en) * 1972-04-21 1974-06-28 A Cocita Elastomeric pump
EP0187567B1 (fr) * 1984-12-07 1989-08-02 Simone Morel Dispositif de bouchage de tubes, de flacons ou autres récipients à ouverture et fermeture commandées par rotation
ES2050976T3 (es) * 1989-07-25 1994-06-01 Oreal Conjunto de distribucion de al menos un producto fluido, principalmente cosmetico o farmaceutico.
FR2711555B1 (fr) * 1993-10-22 1996-01-26 Oreal Ensemble de distribution à chambre de compression à volume variable à membrane.
ES2223308B1 (es) * 2004-10-20 2005-11-01 Saint-Gobain Calmar, S.A. Bomba dosificadora simplificada.
WO2008030623A2 (fr) * 2006-09-08 2008-03-13 Medical Instill Technologies, Inc. Dispositif et procédé permettant de diffuser des fluides
DE202008010214U1 (de) * 2007-08-22 2008-12-11 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
KR101477180B1 (ko) * 2008-05-20 2014-12-29 제라드 새니에 젤 배급기
US20090302064A1 (en) * 2008-06-10 2009-12-10 Marcel Lavabre Elastomeric dispensing pump that can be made with as few as two components
NL2004211C2 (en) * 2010-02-08 2011-08-09 Vacu Vin Innovations Ltd Dispensing assembly.
CN103010569B (zh) * 2012-11-14 2014-12-24 钟竞铮 按压式弹性囊泵
DE102014204831B4 (de) * 2014-03-14 2020-06-18 Aptar Radolfzell Gmbh Austragkopf für einen Spender, Spender mit Austragkopfund Verfahren zur Herstellung eines Austragkopfes
CN105083730B (zh) * 2015-06-26 2017-07-14 钟竞铮 弹性囊泡沫泵

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3486663A (en) * 1967-11-16 1969-12-30 Frederick Harold Humphrey Elastomeric pump and check-valve
US3753518A (en) * 1971-05-07 1973-08-21 L Kutik Pump with floating valve element
US5271432A (en) * 1991-07-25 1993-12-21 L'oreal Adjustable valve and dispenser provided with a valve of this kind
US20060243825A1 (en) * 2003-02-18 2006-11-02 Keith Laidler Dispenser pump
WO2004080607A1 (fr) * 2003-03-12 2004-09-23 Incro Limited Ameliorations apportees a des buses de distributeur

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022152992A1 (fr) * 2021-01-18 2022-07-21 Gb Developpement Distributeur de fluide muni de moyens d'amorcage

Also Published As

Publication number Publication date
BR102018012895A8 (pt) 2022-12-20
CN109205065B (zh) 2021-10-08
CN109205065A (zh) 2019-01-15
EP3417948B1 (fr) 2021-08-04
US10525492B2 (en) 2020-01-07
FR3067952B1 (fr) 2020-10-09
BR102018012895A2 (pt) 2019-03-12
EP3417948A1 (fr) 2018-12-26
US20180369843A1 (en) 2018-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0549049B1 (fr) Ensemble de distribution d'au moins un produit fluide
EP0410857B1 (fr) Ensemble de distribution d'au moins un produit, notamment cosmétique, sous forme de crème, de liquide ou de poudre
EP0623060B1 (fr) Pompe a precompression perfectionnee
EP0888823B1 (fr) Distributeur pour un produit liquide ou pâteux comportant des moyens de pompage ameliorés
CA2172229C (fr) Distributeur de produit liquide ou pateux utilisable notamment en cosmetique
EP1572375B1 (fr) Pompe doseuse a actionnement manuel
WO1995029016A1 (fr) Pompe a precompression perfectionnee
FR2776628A1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit liquide
FR2674747A1 (fr) Dispositif distributeur de gouttes de petit volume, notamment pour soins ophtalmologiques.
EP0694483A1 (fr) Récipient permettant le stockage d'au moins deux produits, le mélange de ces produits et la distribution du mélange ainsi obtenu
EP3417948B1 (fr) Pompe moulée pour la distribution d'un produit fluidique
EP1037714B1 (fr) Dispositif de conditionnement et distribution d'un produit, avec pompe manuelle et filtre d'entree d'air
EP1974830B1 (fr) Buse de distribution comprenant un manchon de fermeture accroché axialement
EP1472007B1 (fr) Distributeur de produit liquide a pompe
EP0477083B1 (fr) Pompe manuelle à précompression
EP0960829A1 (fr) Valve et ensemble de conditionnement et de distribution équipé d'une telle valve
EP0850851A1 (fr) Valve pour dispositif des fluides sous pression
EP0605275B1 (fr) Ensemble pour la pulvérisation d'un liquide comportant une pompe à précompression
WO2014147351A1 (fr) Distributeur de produit fluide rechargeable
EP1857186B1 (fr) Pompe pour la distribution de fluide comportant un piston et une membrane
FR2698083A1 (fr) Pot de distribution à pompe et coupelle d'actionnement.
FR2786467A1 (fr) Dispositif de distribution de produits liquides, fluides ou pateux
FR2772010A1 (fr) Tete de distribution a obturateur mobile, procede de fabrication et dispositif de conditionnement ainsi equipe
FR3080100A1 (fr) Pompe de distribution de produit fluidique pour flacon de faible hauteur
FR3040270A1 (fr) Pompe de distribution de produit cosmetique et dispositif de distribution comprenant une telle pompe

Legal Events

Date Code Title Description
PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20181228

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

TP Transmission of property

Owner name: ALBEA LE TREPORT, FR

Effective date: 20200526

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7