EP0589015B1 - Ensemble d'alimentation en gaz industriel d'un appareil utilisateur portable - Google Patents

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EP0589015B1
EP0589015B1 EP93907905A EP93907905A EP0589015B1 EP 0589015 B1 EP0589015 B1 EP 0589015B1 EP 93907905 A EP93907905 A EP 93907905A EP 93907905 A EP93907905 A EP 93907905A EP 0589015 B1 EP0589015 B1 EP 0589015B1
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EP
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gas
casing
assembly
valve
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Jean-Renaud Brugerolle
Alain Robin
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Definitions

  • the present invention relates to gas user devices, especially industrial and, more particularly, a pressurized gas supply assembly of a portable user device consuming said gas, of the type comprising an intermediate capacity of gas selectively connectable to a source of gas under pressure, which can be attached to the user device to form a transportable assembly and connectable to the user device via a valve means for supplying it.
  • Document GB-A-1,291,881 describes a system for recharging compressed air from a vaporizer bottle, the source of compressed air consisting of an electric motor-compressor unit.
  • the industrial gas user devices in particular in welding or medical applications, are supplied by gas cylinders, often of heavy weight, whose autonomy generally exceeds the needs of the specific application of the device.
  • gas cylinders often of heavy weight, whose autonomy generally exceeds the needs of the specific application of the device.
  • the transport of the bottle is often necessary and its size and weight weigh heavily on the handling and safety of use.
  • the object of the present invention is to propose a gas supply assembly eliminating these problems, greatly facilitating the use of the devices and the supply of the supply gas, without significant additional investment costs, allowing better management of the consumption of gas and providing increased security.
  • the intermediate capacity is arranged in a first portable housing and is associated, in the first housing, with a gas outlet circuit connectable to the user device and incorporating a first pressure reducer and a first gas flow adjustment valve, and in that it comprises removable means for securing the first housing to the user device to constitute a transportable operating assembly.
  • the intermediate capacity is associated, in the first housing, with an element of quick connection to an outlet of a loading station connected to the high pressure gas source via at least a second pressure reducer and advantageously comprising a second housing having a profiled housing for receiving a part of the first housing and in which the head of the exit.
  • the industrial gas supply assembly shown in FIG. 1, particularly suitable for a portable welding device, TIG, MIG-MAG or OXYFLAMME, essentially comprises a source of high pressure gas 1, for example argon or mixture of argon, at a pressure typically of 200 or 300 ⁇ 10 5 Pa, a charger unit 2, and a gas reserve unit 3 associated with the portable user device 4.
  • the source of high pressure gas 1, advantageously of large capacity and located in an isolated room, replenished at periodic intervals, is connected, in the example shown, via a first regulator 5 and a hose 6, to a supply circuit 7 integrated in the charger housing 2, the hose 6 advantageously being integral with the housing 2.
  • the gas reserve box 3 contains a gas capacity 8, constituted for example by a medium-pressure gas cylinder, less than 100 ⁇ 10 5 Pa, for example between 30 and 50 ⁇ 10 5 Pa, of small dimensions and made of metal. or of fibrous material, and its gas inlet 9 and gas outlet circuits 10, the latter opening, outside the housing 3, by a connector 11 connectable, by a hose 12, at the inlet 13 d supply to the user device 4.
  • the capacity 8 includes a second pressure reducer 14 whose output is connected to the output circuit 10.
  • the input of the input circuit 9 and the output of the supply circuit 7 are provided with two cooperating elements 15, 16, respectively, forming a quick connection system typically of the plug-in type between the circuits 7 and 9.
  • the upper part of the charger unit 2 and the lower part of the gas reserve unit 3 are shaped in a complementary manner so that the lower part of the unit 3 can be partially received in a perfectly defined position in the charger box 2.
  • the lower part of the housing 3 has a recessed interior profile 17 with four lateral legs 18 projecting, the upper part of the housing 2 forming a housing 19 corresponding, in hollow, to the lower profile of the housing 3, including the feet 18, so that, when the housing 3 is received in the housing 2, the two elements 15 and 16 of the connection means cooperate in connection configuration as shown in FIG. 2.
  • the element of connection 15, projecting slightly outwards in the recessed profile 17, comprises a housing 20 opening towards the exterior intended to receive the upper end of the connection element 16 projecting out of the profile housing 19 of the housing 2
  • the element 15 comprises a gas inlet passage constituted by a stepped bore 21 comprising an internal shoulder 22 forming a seat for a valve element 23 biased in closed position, against the seat 22, by a spring 24.
  • the element 16 has a gas passage formed by a stepped bore 25 having an internal shoulder 26 forming a seat for a valve element 27 urged in the closed position, against the seat 26, by a spring 28.
  • the element 15 comprises a stationary rod 29 projecting from the gas inlet passage and cooperating with a push rod 30 integral with the valve element 27 and extending in the gas outlet passage of the element 16.
  • the element 15 carries an O-ring 31 cooperating with a circular projection at the end of the element 16.
  • the reserve housing 3 is secured to the portable welding device 4 by unlockable connection means 32, such as self-locking hooks, the housing 3 thus constituting a support base for the device 4 preventing the latter from being in direct contact with an aggressive environment.
  • unlockable connection means 32 such as self-locking hooks
  • the box 3 has a built-in handle 33.
  • the equipment of the housing 3 advantageously comprises a valve 34 for adjusting the flow rate of gas supplied by the capacity 8 to the appliance 4, an indicator 35 for the flow delivered, a pressure gauge 36 in the capacity 8 and a charge indicator 37.
  • the charger box 2 is advantageously fixed to the floor of a workshop, but the box 2, like the gas source 1, can also be arranged in a vehicle, for example in an ambulance for medical applications with a user device 4 consisting of a portable oxygen therapy device.
  • the charger unit can be associated with the generator in a compact assembly.
  • the housing 3 is constituted by the assembly of two lower half-shells 40A, 40B and a cover 41, made of rigid plastic material, for example PVC, the cover 41 being secured to the half-shells 40 by screws such as 42.
  • the cover 41 has two opposite recesses forming two front and rear handling handles 33A and 33B, respectively.
  • the upper part of the cover 41 is substantially flat and is provided with two grooved strips 43 of elastomeric material used for flexible and anti-friction mounting of the user device 4 on the housing 3 and obscuring the screws 42 to make the housing 3 non-removable.
  • the latter is completed by a front partition 44 and by a rear partition 45 blocked in the elements 40 and 41.
  • the medium pressure gas cylinder E here consists of two stamped parts welded to each other 8A and 8B, as can be seen in the partial section of Figure 3, made for example of steel BS2 or BS3.
  • the element 15 for quick connection or charging of the bottle 8 is mounted in a ring 46 welded into an opening in the side wall of the front stamped part 8A inside thereof.
  • the element 15 here comprises, in series, an upstream filter 47 and a downstream non-return valve 48.
  • the element 15 further comprises a tapered flared front part 49 used for guiding and centering the corresponding connection element of the output head 16 of the charger unit 2, as will be seen later.
  • the low pressure regulator 14 / flow regulator 34 assembly is mounted on the bottle 8 by means of a ring 50 welded into an opening in the bottom of the front stamped part 8A, inside the latter. , and comprising, extending inside the bottle 8, in series, upstream of the regulator 14, an upstream filter 51, protecting the pressure reducer 14 against particles likely to be present in the bottle 8, in particular of scale resulting from the manufacture of the bottle, and a check valve 52 ensuring the maintenance of a residual pressure, of the order of 1.5 x 10 5 Pa, in the bottle 8 and thus preventing, like the valve 48, any entry of air into the latter.
  • the check valve 52 also performs the function of a non-return valve.
  • Safety against overpressures in the housing 3 is ensured, at the pressure reducer 14, by a high pressure valve 53, opening when the pressure in the tank 8 exceeds a value of 50 ⁇ 10 5 Pa, and a low pressure valve 54, connected to the low pressure chamber of the regulator 14, and preventing the delivery of a pressure in excess of approximately 2 ⁇ 10 5 Pa into the outlet pipe 10 which here extends towards the rear of the housing 3 up to the connector 11 for connection to the hose 12 of the user device, the connector 11, mounted in the rear wall 45, being advantageously provided with a non-return valve to keep the pipe 10 under pressure.
  • the bottle 8 is positioned and immobilized in the housing 3 by means of a set of internal ribs 55 in the elements 40 and 41, between which are arranged foam linings 56, a foam mat 57 also being disposed between the bottom of the bottle 8 and the rear partition 45.
  • the regulator 14 / flow regulator assembly 34 is positioned and maintained in the front partition 44 by an elastic ring 58 mounted in a central orifice in the partition 44.
  • the housing 3 includes a pressure gauge 59 mounted in the front bulkhead 44 and connected to the low pressure zone of the pressure reducer 14. The housing 3 being brought to be placed on the ground and moved thereon, the lower surfaces of the housing 3 are advantageously provided with abrasion-resistant polyamide pads (not shown).
  • the individual port of the housing 3 and its attachment to the user device 4 are carried out by two straps 32 passing through openings 60 formed in the housing 3 and whose inner strand extends in contact with the bottle 8, as can be seen in FIG. 3, so that the straps 32 bear on the bottle 8 when the straps are tightened around the user device to secure it to the housing 3 and constitute the assembly transportable autonomous operating theater.
  • the charger unit 2 always comprising, at its upper part, a housing 19 shaped to correspond to the profile of the lower part of the unit 3, here comprises, in series downstream of the internal pipe high pressure supply 7, connected directly to the high pressure gas source, a first pressure reducing valve 61 reducing the high pressure to a value less than 100 x 10 5 Pa and a second pressure reducing valve 62 reducing the pressure to the operating pressure between 30 and 50 x 10 5 Pa in a transfer pipe 63 connected to the connection head 16 intended to cooperate with the connection element 15 of the housing 3 and projecting into the housing 19.
  • the pressure reducer assembly 61, 62 is completed by a flow regulator 64 projecting from the housing 2.
  • the high pressure in the first regulator 61 is read on a pressure gauge 65 mounted in the housing 2.
  • the second pressure reducer - or medium pressure regulator - 62 in the housing 2 comprises a safety valve against overpressure 66.
  • the housing 2 further comprises a connector 67, provided with a non-return valve, connected by a tube 68 to the outlet of the regulator 62 and making it possible to supply, via the housing 2, a fixed work station while retaining the role of the housing 2 as a charger for housings 3.
  • the housing 2 is advantageously connected to the source of high pressure gas 1 by a hose 6 comprising a connection end piece 69 provided, like the end piece 11 of the housing 3 and the end piece 67 of the housing 3, with a non-return valve.
  • a hose 6 comprising a connection end piece 69 provided, like the end piece 11 of the housing 3 and the end piece 67 of the housing 3, with a non-return valve.
  • connection head 16 of the housing 2 here comprises a frustoconical external profile 70 intended to cooperate with the frustoconical inlet 49 of the connection element 15, and further comprises a retractable tubular skirt 71 protecting the push rod 30 from the head 16 and pushed back by the connection element 15 during the coupling of the latter with the head 16.
  • the flow-regulating taps 34 and 64 of the housings 3 and 2 are advantageously of the indexing type to provide a range of preset preset flows.
  • the user device 4 can be an oxygen therapy or ventilation station, in which case the tank 1 is a pressurized gaseous oxygen tank or a combined liquid oxygen tank-evaporator assembly.

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Abstract

L'ensemble comprend une capacité intermédiaire de gaz moyenne pression (8), dans un boîtier transportable (3), avantageusement associé à l'appareil utilisateur (4) et sélectivement raccordable à une source de gaz haute pression (1) par couplage avec un boîtier de chargement (2) via un système de raccordement rapide (15, 16). Application notamment aux appareils de soudage portables.

Description

  • La présente invention concerne les appareils utilisateurs de gaz, notamment industriels et, plus particulièrement, un ensemble d'alimentation en gaz sous pression d'un appareil utilisateur portable consommant ledit gaz, du type comprenant une capacité intermédiaire de gaz sélectivement raccordable à une source de gaz sous pression, solidarisable à l'appareil utilisateur pour constituer un ensemble transportable et connectable à l'appareil utilisateur via un moyen de valve pour l'alimenter.
  • Le document GB-A-1.291.881 décrit un système de recharge en air comprimé d'un flacon de vaporisateur, la source d'air comprimé étant constituée d'un groupe moto-compresseur électrique.
  • Les appareils utilisateurs de gaz industriel, en particulier dans le soudage ou les applications médicales, sont alimentés par des bouteilles de gaz, de poids souvent élevé, dont l'autonomie dépasse en général les besoins de l'application ponctuelle de l'appareil. Pour l'utilisation de ce dernier, le transport de la bouteille est souvent nécessaire et son encombrement et son poids pèsent fortement sur la maniabilité et la sécurité d'emploi. L'utilisation de petites bouteilles, de capacité plus faible, pose à l'utilisateur des problèmes de réapprovisionnement, et aux fournisseurs, celui de la multiplicité des tailles de bouteilles à conditionner et à livrer.
  • La présente invention a pour objet de proposer un ensemble d'alimentation en gaz éliminant ces problèmes, facilitant grandement la mise en oeuvre des appareils et la fourniture du gaz d'alimentation, sans surcoûts d'investissement notables, permettant une meilleure gestion des consommations de gaz et offrant une sécurité accrue.
  • Pour ce faire, selon une caractéristique de l'invention, la capacité intermédiaire est disposée dans un premier boîtier portable et est associée, dans le premier boîtier, à un circuit de sortie de gaz connectable à l'appareil utilisateur et incorporant un premier détendeur et un premier robinet de réglage de débit de gaz, et en ce qu'il comporte des moyens démontables de solidarisation du premier boîtier à l'appareil utilisateur pour constituer un ensemble opératoire transportable.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention, la capacité intermédiaire est associée, dans le premier boîtier, à un élément de raccordement rapide à une sortie d'un poste de chargement reliée à la source de gaz haute pression via au moins un deuxième détendeur et comprenant avantageusement un deuxième boîtier ayant un logement profilé pour recevoir une partie du premier boîtier et dans lequel est disposée la tête de sortie.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique, partiellement en coupe, d'un ensemble d'alimentation en gaz d'un appareil utilisateur portable selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue partielle, en coupe schématique, d'un mode de réalisation du moyen de raccordement entre les premier et second boîtiers de l'ensemble de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation industriel du boîtier de réserve de gaz selon l'invention ;
    • la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation industriel d'un boîtier chargeur selon l'invention adapté au boîtier de réserve de gaz de la figure 3 ; et
    • la figure 5 est une vue en perspective du boîtier de réserve de gaz de la figure 3.
  • Dans la description qui va suivre et sur les dessins, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes chiffres de référence, éventuellement indicés.
  • L'ensemble d'alimentation en gaz industriel représenté sur la figure 1, convenant tout particulièrement pour un appareil portable de soudage, TIG, MIG-MAG ou OXYFLAMME, comprend essentiellement une source de gaz haute pression 1, par exemple d'argon ou de mélange d'argon, à une pression typiquement de 200 ou 300 x 105 Pa, un boîtier chargeur 2, et un boîtier de réserve de gaz 3 associé à l'appareil utilisateur portable 4. La source de gaz haute pression 1, avantageusement de grande capacité et située dans un local isolé, réapprovisionnée à intervalles périodiques, est reliée, dans l'exemple représenté, via un premier détendeur 5 et un flexible 6, à un circuit d'alimentation 7 intégré dans le boîtier chargeur 2, le flexible 6 étant avantageusement solidaire du boîtier 2.
  • Le boîtier de réserve de gaz 3 renferme une capacité de gaz 8, constituée par exemple par une bouteille de gaz moyenne pression, inférieure à 100 x 105 Pa, par exemple entre 30 et 50 x 105 Pa, de petites dimensions et en métal ou en matériau fibreux, et ses circuits d'entrée de gaz 9 et de sortie de gaz 10, ce dernier débouchant, à l'extérieur du boîtier 3, par un raccord 11 connectable, par un flexible 12, à l'entrée 13 d'alimentation de l'appareil utilisateur 4. La capacité 8 comporte un deuxième détendeur 14 dont la sortie est reliée au circuit de sortie 10.
  • Selon un aspect de l'invention, l'entrée du circuit d'entrée 9 et la sortie du circuit d'alimentation 7 sont pourvues de deux éléments coopérant 15, 16, respectivement, formant un système de raccordement rapide typiquement du type enfichable entre les circuits 7 et 9. Pour assurer un raccordement rapide et fiable entre les éléments 15 et 16, la partie supérieure du boîtier chargeur 2 et la partie inférieure du boîtier de réserve de gaz 3 sont conformées de façon complémentaire de façon que la partie inférieure du boîtier 3 puisse être partiellement reçue dans une position parfaitement définie dans le boîtier chargeur 2.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1, la partie inférieure du boîtier 3 présente un profil intérieur en retrait 17 avec quatre pieds latéraux 18 en saillie, la partie supérieure du boîtier 2 formant un logement 19 correspondant, en creux, au profil inférieur du boîtier 3, y compris les pieds 18, de façon que, lorsque le boîtier 3 est reçu dans le boîtier 2, les deux éléments 15 et 16 du moyen de raccordement coopèrent en configuration de raccordement comme représenté sur la figure 2. L'élément de raccordement 15, faisant légèrement saillie vers l'extérieur dans le profil en retrait 17, comporte un logement 20 ouvrant vers l'extérieur destiné à recevoir l'extrémité supérieure de l'élément de raccordement 16 faisant saillie hors du logement profilé 19 du boîtier 2. L'élément 15 comporte un passage d'entrée de gaz constitué par un alésage étagé 21 comportant un épaulement interne 22 formant siège pour un élément de clapet 23 sollicité en position de fermeture, contre le siège 22, par un ressort 24. De façon similaire, l'élément 16 comporte un passage de gaz constitué par un alésage étagé 25 comportant un épaulement interne 26 formant siège pour un élément de clapet 27 sollicité en position de fermeture, contre le siège 26, par un ressort 28. L'élément 15 comporte une tige stationnaire 29 faisant saillie hors du passage d'entrée de gaz et coopérant avec une tige poussoir 30 solidaire de l'élément de clapet 27 et s'étendant dans le passage de sortie de gaz de l'élément 16. L'élément 15 porte un joint torique 31 coopérant avec une saillie circulaire d'extrémité de l'élément 16. Lors de la mise en place du boîtier 3 dans le boîtier 2, la tige 29 de l'élément 15 repousse l'élément de clapet 27 de l'élément 16 à l'encontre de la pression du ressort de sollicitation 28 et de la pression du gaz dans le conduit 7, cette dernière soulevant le clapet anti-retour 23 pour établir ainsi, par simple mise en place du boîtier 3 dans le boîtier 2, la liaison entre la source de gaz 1 et la capacité de réserve 8 qui, une fois remplie, pourra accompagner l'appareil utilisateur 4 en lui fournissant une autonomie limitée mais le rendant libre de toute connection à la source de gaz 1. En effet, en dégageant le boîtier 3 du boîtier 4, les clapets 23 et 24 se referment, isolant parfaitement les circuits de ces boîtiers de l'extérieur.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le boîtier de réserve 3 est solidarisé à l'appareil de soudage portable 4 par des moyens de raccordement déverrouillables 32, tels que des crochets auto-bloquants, le boîtier 3 constituant ainsi un socle support pour l'appareil 4 évitant à ce dernier d'être en contact direct avec un environnement agressif. Pour faciliter la manutention individuelle du boîtier de réserve 3 et, par exemple, son transport entre le boîtier chargeur 2 et le poste d'utilisation, le boîtier 3 comporte une poignée encastrable 33.
  • Comme représenté sur la figure 1, l'équipement du boîtier 3 comporte avantageusement un robinet 34 de réglage du débit de gaz fourni par la capacité 8 à l'appareil 4, un indicateur 35 de débit délivré, une jauge 36 de pression dans la capacité 8 et un témoin de charge 37.
  • Dans le cas d'une installation fixe, comme représenté sur la figure 1, le boîtier chargeur 2 est avantageusement fixé sur le sol d'un atelier, mais le boîtier 2, comme la source de gaz 1, peuvent également être disposés dans un véhicule, par exemple dans une ambulance pour les applications médicales avec un appareil utilisateur 4 constitué d'un appareil d'oxygéno-thérapie portable. Enfin, dans le cas d'une source de gaz constituée par un générateur de gaz in situ, le boîtier chargeur peut être associé au générateur dans un ensemble compact.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 5, le boîtier 3 est constitué par l'assemblage de deux demi-coquilles inférieures 40A, 40B et d'un couvercle 41, en matériau plastique rigide, par exemple en PVC, le couvercle 41 étant solidarisé aux demi-coquilles 40 par des vis telles que 42. Le couvercle 41 comporte deux évidements opposés formant deux poignées de manutention avant et arrière 33A et 33B, respectivement. La partie supérieure du couvercle 41 est sensiblement plane et est munie de deux bandes rainurées 43 en matériau élastomère servant au montage souple et anti-friction de l'appareil utilisateur 4 sur le boîtier 3 et occultant les vis 42 pour rendre le boîtier 3 indémontable. Ce dernier est complété par une cloison avant 44 et par une cloison arrière 45 bloquées dans les éléments 40 et 41.
  • La bouteille de gaz moyenne pression E est ici constituée de deux parties embouties soudées l'une à l'autre 8A et 8B, comme on le voit sur la coupe partielle de la figure 3, réalisées par exemple en acier BS2 ou BS3. L'élément 15 de raccordement rapide ou de charge de la bouteille 8 est monté dans une bague 46 soudée dans une ouverture de la paroi latérale de la partie emboutie avant 8A à l'intérieur de celle-ci. L'élément 15 comporte ici, en série, un filtre amont 47 et un clapet anti-retour aval 48. L'élément 15 comporte en outre une partie avant évasée conique 49 servant au guidage et au centrage de l'élément de raccordement correspondant de la tête de sortie 16 du boîtier chargeur 2, comme on le verra plus avant. De façon similaire, l'ensemble détendeur basse pression 14/régulateur de débit 34 est monté sur la bouteille 8 au moyen d'une bague 50 soudée dans une ouverture du fond de la partie emboutie avant 8A, à l'intérieur de celle-ci, et comportant, s'étendant à l'intérieur de la bouteille 8, en série, en amont du détendeur 14, un filtre amont 51, protégeant le détendeur 14 contre des particules susceptibles d'être présentes dans la bouteille 8, notamment de calamine résultant de la fabrication de la bouteille, et un clapet de retenue 52 assurant le maintien d'une pression résiduelle, de l'ordre de 1,5 x 105 Pa, dans la bouteille 8 et empêchant ainsi, comme le clapet 48, toute entrée d'air dans cette dernière. Le clapet de retenue 52 assure en outre la fonction de clapet anti-retour.
  • Une sécurité contre des surpressions dans le boîtier 3 est assurée, au niveau du détendeur 14, par une soupape haute pression 53, s'ouvrant lorsque la pression dans le réservoir 8 dépasse une valeur de 50 x 105 Pa, et une soupape basse pression 54, reliée à la chambre basse pression du détendeur 14, et empêchant la délivrance d'une pression en excès d'environ 2 x 105 Pa dans la canalisation de sortie 10 qui s'étend, ici, vers l'arrière du boîtier 3 jusqu'au raccord 11 de connexion au flexible 12 de l'appareil utilisateur, le raccord 11, monté dans la paroi arrière 45, étant avantageusement muni d'un clapet anti-retour pour maintenir la canalisation 10 sous pression.
  • La bouteille 8 est positionnée et immobilisée dans le boîtier 3 au moyen d'un jeu de nervures internes 55 dans les éléments 40 et 41, entre lesquelles sont disposés des garnissages de mousse 56, un tapis de mousse 57 étant également disposé entre le fond de la bouteille 8 et la cloison arrière 45. L'ensemble détendeur 14/ régulateur de débit 34 est positionné et maintenu dans la cloison avant 44 par une bague élastique 58 montée dans un orifice central de la cloison 44. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 5, le boîtier 3 comporte un manomètre 59 monté dans la cloison avant 44 et relié à la zone basse pression du détendeur 14. Le boîtier 3 étant amené à être posé sur le sol et déplacé sur celui-ci, les surfaces inférieures du boîtier 3 sont avantageusement munies de patins anti-abrasion en polyamide (non représentés). Dans ce mode de réalisation, le port individuel du boîtier 3 et sa solidarisation à l'appareil utilisateur 4 sont effectués par deux sangles 32 passant au travers d'ouvertures 60 formées dans le boîtier 3 et dont le brin intérieur s'étend en contact avec la bouteille 8, comme on le voit sur la figure 3, de façon que les sangles 32 prennent appui sur la bouteille 8 lors du serrage des sangles autour de l'appareil utilisateur pour le solidariser au boîtier 3 et constituer l'ensemble opératoire autonome transportable.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 4, le boîtier chargeur 2, comportant toujours, à sa partie supérieure, un logement 19 conformé pour correspondre au profil de la partie inférieure du boîtier 3, comporte ici, en série en aval de la conduite interne d'alimentation haute pression 7, reliée directement à la source de gaz haute pression, un premier détendeur 61 réduisant la haute pression à une valeur inférieure à 100 x 105 Pa et un deuxième détendeur 62 ramenant la pression à la pression d'utilisation entre 30 et 50 x 105 Pa dans une canalisation de transfert 63 reliée à la tête de raccordement 16 destinée à coopérer avec l'élément de raccordement 15 du boîtier 3 et faisant saillie dans le logement 19. L'ensemble détendeur 61, 62 est complété par un régulateur de débit 64 faisant saillie hors du boîtier 2. La haute pression dans le premier détendeur 61 est lue sur un manomètre 65 monté dans le boîtier 2. Comme le détendeur basse pression 14 du boîtier 3, le deuxième détendeur -ou détendeur moyenne pression- 62 dans le boîtier 2 comporte un clapet de sécurité contre la surpression 66.
  • Avantageusement, comme représenté sur la figure 4, le boîtier 2 comporte en outre un raccord 67, muni d'un clapet anti-retour, relié par une tubulure 68 à la sortie du détendeur 62 et permettant d'alimenter, via le boîtier 2, un poste de travail fixe tout en conservant au boîtier 2 son rôle de chargeur pour des boîtiers 3. Pour prévenir la pénétration d'air, et donc d'impuretés, dans les circuits de gaz, le boîtier 2 est avantageusement relié à la source de gaz haute pression 1 par un flexible 6 comportant un embout de raccordement 69 muni, comme l'embout 11 du boîtier 3 et l'embout 67 du boîtier 3, d'un clapet anti-retour. Comme on le voit également sur la figure 4, la tête de connexion 16 du boîtier 2 comporte ici un profil extérieur tronconique 70 destiné à coopérer avec l'entrée tronconique 49 de l'élément de raccordement 15, et comporte en outre une jupe tubulaire rétractable 71 protégeant la tige-poussoir 30 de la tête 16 et repoussée par l'élément de raccordement 15 lors de l'accouplement de ce dernier avec la tête 16.
  • Comme on le voit sur les figures 3 et 4, les robinets régulateurs- de débit 34 et 64 des boîtiers 3 et 2 sont avantageusement du type à indexage pour fournir une gamme de débits pré-établis préréglés.
  • Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée pour autant mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art dans le cadre des revendications. En particulier, comme sus-mentionné, l'appareil utilisateur 4 peut être un poste d'oxygénothérapie ou de ventilation, auquel cas le réservoir 1 est un réservoir d'oxygène gazeux sous pression ou un ensemble combiné réservoir d'oxygène liquide-évaporateur.

Claims (15)

  1. Ensemble d'alimentation en gaz sous pression d'un appareil utilisateur portable (4), comprenant une capacité intermédiaire (8) de gaz sélectivement raccordable (15, 16) à une source de gaz sous pression (1), solidarisable à l'appareil utilisateur pour constituer un ensemble transportable et connectable à l'appareil utilisateur via un moyen de valve (34) pour l'alimenter, caractérisé en ce que la capacité intermédiaire (8) est disposée dans un premier boîtier portable (3) et est associée, dans le premier boîtier (3), à un circuit de sortie de gaz (10) connectable (en 11) à l'appareil utilisateur (4) et incorporant un premier détendeur (14) et un premier robinet de réglage de débit de gaz (34), et en ce qu'il comporte des moyens démontables (32) de solidarisation du premier boîtier (3) à l'appareil utilisateur (4) pour constituer un ensemble opératoire transportable.
  2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la capacité intermédiaire (8) est associée, dans le premier boîtier (3), à un élément de raccordement rapide (15) à une sortie (16) d'un poste de chargement (2) reliée à la source de gaz (1) via au moins un deuxième détendeur (5 ; 61, 62).
  3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le poste de chargement (2) comprend un deuxième boîtier formant un logement profilé (19) pour recevoir une partie du premier boîtier (3) et dans lequel est disposée la tête de sortie (16).
  4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de raccordement (15) et la tête de sortie (16) comportent chacun un clapet (23 ; 27) normalement fermé et déplacé en position d'ouverture lors de la coopération entre l'élément (15) et la tête de sortie (16).
  5. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la capacité intermédiaire (8) est constituée par une petite bouteille de gaz portant, à une extrémité, le premier robinet de réglage de débit (34).
  6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de raccordement rapide (15) est monté dans une portion de paroi latérale de la bouteille (8).
  7. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit de sortie de gaz (10) est connectable à l'appareil utilisateur (4) via un flexible (12).
  8. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la capacité intermédiaire (8) est enclose dans le premier boîtier (3) qui est réalisé en matériau plastique et comporte une paroi d'extrémité (44) munie d'une ouverture d'accès au premier robinet (34).
  9. Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (32) sont constitués par au moins une sangle associée au premier boîtier (3).
  10. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier boîtier (3) comporte au moins une poignée de manutention (33 ; 33A, 33B).
  11. Ensemble selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que le deuxième détendeur (61, 62) est disposé dans le deuxième boîtier (2).
  12. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce que le deuxième boîtier (2) comporte un deuxième robinet de réglage de débit de gaz (64).
  13. Ensemble selon la revendication 11 ou la revendication 12, caractérisé en ce que le deuxième boîtier (2) comporte en outre une sortie de gaz basse pression (67) connectable à un appareil utilisateur.
  14. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'appareil utilisateur (4) est un appareil électrique de soudage.
  15. Ensemble selon la revendication 14, caractérisé en ce que le gaz est constitué principalement d'argon.
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