EP0588100A1 - Laundry treatment machine - Google Patents

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EP0588100A1
EP0588100A1 EP93113344A EP93113344A EP0588100A1 EP 0588100 A1 EP0588100 A1 EP 0588100A1 EP 93113344 A EP93113344 A EP 93113344A EP 93113344 A EP93113344 A EP 93113344A EP 0588100 A1 EP0588100 A1 EP 0588100A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry treatment
treatment machine
functional
machine according
door
Prior art date
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Granted
Application number
EP93113344A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0588100B1 (en
Inventor
Jürgen Bergmann
Norbert Handwerk
Matthias Knoke
Ernst Krämer
Andreas Landeck
Rudolf Miele
Robert Müther
Georg Nagel
Kurt Schrader
Rolf Strathkötter
Matthias Wartig
Peter Dr. Zinkann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0588100A1 publication Critical patent/EP0588100A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0588100B1 publication Critical patent/EP0588100B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs

Definitions

  • the invention relates to a laundry treatment machine, in particular a drum washing machine, a drum dryer or a drum washer dryer, with functional assemblies and functional components required for laundry treatment, with a frame for accommodating the functional assemblies and functional components, and with housing visible surfaces such as side walls, front wall and cover that shape the appearance of the device.
  • the invention relates to a method for manufacturing such a laundry treatment machine.
  • the invention is based on the problem of disclosing a laundry treatment machine which, until its final completion, offers any freedom of choice with regard to its surface design.
  • the frame can be assembled with the functional assemblies and functional components as a workable, testable basic device, the basic device having no visible housing surfaces.
  • the invention is based on the problem of disclosing a method for producing such a laundry treatment machine. This is solved by a method with the features of claim 21.
  • the frame is formed from a floor panel, a rear wall, left and right side reinforcement strips arranged in the upper side region and either two front strips and at least one front reinforcement strip connecting the front strips in the upper region or a stabilization plate arranged at the front.
  • any materials can be used for the frame, e.g. B. non-galvanized sheet, which causes problems during welding.
  • dispensing with screw connections assembly is simplified and easier to automate, since the number of individual parts is reduced.
  • the frame has means for releasably attaching the housing visible surfaces.
  • individual surfaces can be removed for maintenance and for the replacement of components, which makes access to these parts easier.
  • the housing visible surfaces can also be replaced at the installation site of the laundry treatment device if the user requests a different design or a surface is damaged.
  • the bottom part is designed as a closed bottom trough made from a sheet metal blank. As a result, it can be used as a drip pan for leakage water, making the installation of an additional drip pan unnecessary.
  • the floor pan from the existing sheet metal blank with drawn and folded fastening elements for individual functional assemblies or functional components, such as, for example, vibration dampers of the vibrating unit, a tub drain pump or a moisture sensor. In this way, force is transmitted from the vibrating unit directly into the floor pan.
  • the floor pan with the aforementioned components forms a preassembled Unit that can be checked before the frame is assembled.
  • the floor pan in the rear area with a base recess formed by a sheet metal edging.
  • the mains connection box for the power supply of the device can be preassembled.
  • the base recess provides the user with space for laying inlet and outlet hoses and mains connection cables.
  • the floor pan has also proven to be advantageous for the floor pan to be connected to the rear wall in its rear area by clinching. This further increases the stability of the frame.
  • a heating duct on the rear wall for heating and introducing hot air into a drying drum and to connect it to it by clinching.
  • only the introduction of sealing compound at the connection points is necessary to seal the heating duct and the commonly used rubber seal can be dispensed with.
  • the stabilizing plate has also proven to be advantageous to equip the stabilizing plate with fastening elements for fastening individual functional assemblies or functional components, such as, for example, a switch panel including a control unit, power unit, door hinge, door lock or level switch.
  • a switch panel including a control unit, power unit, door hinge, door lock or level switch.
  • the stabilizing plate with the aforementioned components also forms a preassembled unit that can be checked before the frame is assembled.
  • a first functional opening is arranged in the stabilizing plate, which forms the access to the filling opening with a door opening arranged in the front wall and in the edge region of which there are receiving devices for the door lock and the door hinge, the diameter of the door opening being larger than the outside diameter the door is.
  • the region of the stabilizing plate which is visible through the door opening is covered by a substantially circular diaphragm, the diaphragm being connected either to the stabilizing plate or to the door. This improves the visual impression.
  • FIG. 1 shows the basic structure of a laundry treatment machine designed according to the invention (here a washing machine) using an exploded view.
  • the machine consists of a basic device (1) and housing visible surfaces to be arranged on it, namely two side walls (2a, b), the front wall (3) and the cover (4).
  • the basic device (1) is formed by a frame (5) with functional modules and functional components arranged therein.
  • the bottom part of the frame (5) shown in FIG. 2 is produced from a single sheet metal blank by stretching and raising.
  • a laterally closed floor pan (6) is formed from a sheet metal plate and has bores (7a, b) on the base for fastening the moisture sensor (8) and the device feet or a height compensation system (not shown in the drawings).
  • brackets (9) for receiving vibration dampers (10) are created (see FIGS. 5a and b).
  • At the edge of the floor pan (6) there is a clamping device (11) for the tub emptying pump (12) orderly.
  • the floor pan (6) By folding in the rear area, the floor pan (6) is provided with a base recess (13), to which a connecting web (14) and lateral corner connections (15a, b) are connected.
  • the rear wall (16) is connected to the floor pan (6) only by pushing through this.
  • a stabilizing plate (17) Opposite the rear wall (16) is a stabilizing plate (17) with its lower runners (18a, b) in the front corners (19a, b) of the floor pan (6). Stabilizing plate (17) and rear wall (16) are fixed by lateral reinforcement strips (20a, b) for lateral stiffening in the upper area. All of the aforementioned connections are made solely by clinching.
  • the stabilizing plate (17) is provided with functional and assembly openings.
  • a first functional opening (21) with the door opening in the front wall (3) provides access to the filling opening of the tub.
  • this functional opening (21) there are bores which are used to fasten a door lock (22), a door hinge (23) and a panel (24) for holding the front wall (3).
  • Further function openings (25; 27) serve to receive a switch panel (26), a detergent dispenser drawer (28) (see FIG. 3) and level switches (not shown in the drawings).
  • an assembly opening (29) which offers free access to the functional modules and functional components arranged on the floor pan (6).
  • FIG. 3 shows the structure of the base unit (1) based on an exploded view.
  • Floor pan (6) and rear wall (16) form a prefabricated first assembly unit, the floor pan (6) already with the tub drain pump (12), the moisture sensor (8), the vibration dampers (10), the mains connection box (30) and the equipped in the drawing, not shown, as well as an automatic height adjustment, also not shown.
  • a second assembly unit is formed by the stabilizing plate (17) with the lateral reinforcement strips (20a, b) attached to it.
  • Switch cover (26) with control part, power part (42), door lock (22) and level switches are preassembled on the stabilizing plate (17).
  • a third assembly unit consists of the vibrating unit (31) and functional watercourse components attached to it.
  • the first and the second unit are assembled around the vibrating unit (31) and connected by pushing through at the coupling points (32, 33) at the top rear and bottom at the front. Then the electrical connections and hose connections between the assembly units are made.
  • the door (34) is inserted by screwing the door hinge (23) onto the stabilizing plate (17). In this way, a workable, testable basic device (1) is created.
  • An alternative to the assembly method described above consists in first joining the first and second assembly units and subsequently inserting the vibrating unit (31) into the frame (5) from the side.
  • a fourth alternative consists of building a U-shaped base body from the rear wall (16), the pre-equipped floor pan (6) and the stabilizing plate (17), into which the oscillating unit (31) suspended from the side reinforcement strips is inserted from above.
  • this basic device (1) can be completed by installing the visible housing surfaces such as side walls (2a, b) and front wall (3).
  • the visible housing surfaces such as side walls (2a, b) and front wall (3).
  • surface quality choice of material and color, special customer requests can be addressed here.
  • the rear wall (16) as part of the frame (5) regardless of a later adjustment of the surface of the side walls (2a, b) uniformly, for. B. galvanized or powder coated, since it is not a visible surface.
  • the side walls (2a, b) are attached to the frame (5) by placing their upper edges (35) on the side reinforcement strips (20a, b) and then locking them to the floor pan (6).
  • corresponding locking devices (36) are arranged on the base of the floor pan (6). Additional security is provided by screw connections between the side and top edges and the stabilizing plate (17), the rear wall (16) and the side reinforcement strips (20a, b). Instead of the screw connections, clamp connections are possible.
  • the aforementioned connections are covered by the front wall (3) or the cover (4).
  • FIG 4 shows the attachment of the front wall (3) to the stabilizing plate (17). It is pivotally mounted by hinges (37).
  • the door opening (38) of the front wall (3) is dimensioned so large that it can be pivoted over the door (34) and neither covers the door lock (22) nor the door hinge (23).
  • the door (34) is opened.
  • the edge of the door opening (38) forms an approximately 2 mm wide overlay by means of a bevel (39) surface for a substantially circular diaphragm (24). This is inserted into the opening (38) and screwed to the stabilizing plate (17). This fixes the front wall (3).
  • the cover (24) has cutouts (40; 41) in the area of the door lock (22) and the door hinge (23).
  • FIGS. 7 and 8 show the frame (105) or the basic device (101) of a drum dryer constructed according to the invention.
  • the frame is designed without a stabilizing plate (17). Only two front strips (150a, b)) and a front reinforcing strip (121) are provided. Here too, all connections are made solely by clinching.
  • the switch cover (126) together with the control section, the power section (142) and the door lock (122) are fastened here to the reinforcement strips (120a, b; 121) and to the front strips (150a, b).
  • a heating duct (151) for heating and introducing hot air into the drying drum (152) is arranged on the rear wall (116) of the frame (105) and is connected to it by clinching. A sealant is applied to the connection points before the clinching.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

The invention relates to a laundry treatment machine, especially a drum-type washing machine, a drum-type drier or a drum-type washer dryer, with functional subassemblies and functional components necessary for laundry treatment, with a frame for receiving the functional subassemblies and functional components, and with visible housing surfaces characterising the appearance of the appliance, such as side walls, a front wall and a lid. In addition, the invention relates to a process for producing such a laundry treatment machine. The latter is intended to offer any freedom of choice as regards its surface design up to its final completion. For this purpose, the frame (5) can be assembled together with the functional subassemblies and functional components as a workable testable base unit (1), the base unit (1) having no visible housing surfaces. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere eine Trommelwaschmaschine, einen Trommeltrockner oder einen Trommelwaschtrockner, mit für die Wäschebehandlung erforderlichen Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen, mit einem Rahmen zurAufnahme der Funktionsbaugrupen und Funktionsbauteile und mit das Erscheinungsbild des Gerätes prägenden Gehäuse-Sichtflächen wie Seitenwände, Frontwand und Deckel. Daneben betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Fertigung einer solchen Wäschebehandlungsmaschine.The invention relates to a laundry treatment machine, in particular a drum washing machine, a drum dryer or a drum washer dryer, with functional assemblies and functional components required for laundry treatment, with a frame for accommodating the functional assemblies and functional components, and with housing visible surfaces such as side walls, front wall and cover that shape the appearance of the device. In addition, the invention relates to a method for manufacturing such a laundry treatment machine.

Es ist bei Wäschebehandlungsmaschinen bekannt (EP 0 208 334 B1), einen Rahmen bzw. eine ähnliche Tragstruktur zur Aufnahme der Funktionsbauteile, beispielsweise des schwingenden Aggregats vorzusehen. Dabei werden einzelne Gehäuse-Sichtflächen, beispielsweise die Frontwand, als tragende Elemente für die Tragstruktur verwendet. Eine individuelle Gestaltung der Gehäuse-Sichtfläche des Haushaltgerätes ist somit im Anschluß an den Montagevorgang nicht mehr möglich.It is known in laundry treatment machines (EP 0 208 334 B1) to provide a frame or a similar support structure for receiving the functional components, for example the vibrating unit. Individual visible housing surfaces, such as the front wall, are used as load-bearing elements for the support structure. An individual design of the housing visible surface of the household appliance is therefore no longer possible after the assembly process.

Es ist weiterhin bekannt (DE-GM 67 51 415), das Waschaggregat einer Waschmaschine funktionsfähig in ein Rahmengestell ohne Gehäuse-Sichtflächen einzubauen. Die Anordnung weiterer, für die Funktion einer Waschmaschine wichtigen Bauteile wie Einspülkasten oder Bedienblende sind dort jedoch nicht offenbart.It is also known (DE-GM 67 51 415) to functionally install the washing unit of a washing machine in a frame without visible housing surfaces. However, the arrangement of further components that are important for the functioning of a washing machine, such as a dispenser drawer or control panel, are not disclosed there.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Wäschebehandlungsmaschine zu offenbaren, die bis zu ihrer endgültigen Fertigstellung jegliche Wahlfreiheit in bezug auf ihre Oberflächengestaltung bietet.The invention is based on the problem of disclosing a laundry treatment machine which, until its final completion, offers any freedom of choice with regard to its surface design.

Dieses Problem wird bei dem erfindungsgemäßen Gegenstand dadurch gelöst, daß der Rahmen mit den Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen als arbeitsfähiges, prüfbares Basisgerät zusammensetzbar ist, wobei das Basisgerät keinerlei Gehäuse-Sichtflächen aufweist.This problem is solved in the object according to the invention in that the frame can be assembled with the functional assemblies and functional components as a workable, testable basic device, the basic device having no visible housing surfaces.

Daneben liegt der Erfindung das Problem zugrunde, ein Verfahren zur Fertigung einer solchen Wäschebehandlungsmaschine zu offenbaren. Dies wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 21 gelöst.In addition, the invention is based on the problem of disclosing a method for producing such a laundry treatment machine. This is solved by a method with the features of claim 21.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen neben einer freien Wahl der Oberflächenbeschaffenheit darin, daß die empfindlichen Gehäuse-Sichtflächen während des Montagevorgangs des Basisgeräts nicht beschädigt werden können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei der Fertigung des Basisgeräts die Bauteile aus verschiedenen Richtungen eingesetzt werden können. Dies erleichtert eine vollautomatische Montage.The advantages that can be achieved with the invention lie, in addition to a free choice of surface quality, in the fact that the sensitive housing visible surfaces cannot be damaged during the assembly process of the basic device. Another advantage is that the components can be used from different directions in the manufacture of the base unit. This facilitates fully automatic assembly.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß der Rahmen aus einem Bodenblech, einer Rückwand, im oberen Seitenbereich links und rechts angeordneten seitlichen Verstärkungsleisten und entweder zwei Frontleisten und mindestens einer die Frontleisten im oberen Bereich verbindenden vorderen Verstärkungsleiste oder einem frontseitig angeordneten Stabilisierungsblech gebildet wird. Hierdurch wird ein stabiler, verwindungssteifer Rahmen geschaffen, welcher gelagert und transportiert werden kann. Durch die getrennte Ausbildung von Bodenteil und Rückwand kann Material eingespart werden, da dann zur Erlangung der notwendigen Gerätesteifigkeit nur das Bodenteil aus stärkerem Blech gefertigt werden muß.It has proven to be advantageous that the frame is formed from a floor panel, a rear wall, left and right side reinforcement strips arranged in the upper side region and either two front strips and at least one front reinforcement strip connecting the front strips in the upper region or a stabilization plate arranged at the front. This creates a stable, torsion-resistant frame that can be stored and transported. Due to the separate design of the base part and rear wall, material can be saved since only the base part then has to be made of thicker sheet metal in order to achieve the necessary rigidity.

Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, die Rahmenteile mittels Durchsetzfügen miteinander zu verbinden. Durch den Verzicht auf Schweißverbindungen können für den Rahmen beliebige Materialien verwendet werden, z. B. nicht verzinktes Blech, welches beim Schweißen Probleme bereitet. Durch den Verzicht auf Schraubverbindungen wird die Montage vereinfacht und leichter automatisierbar, da die Anzahl der Einzelteile verringert wird.It has also proven to be advantageous to connect the frame parts to one another by means of clinching. By dispensing with welded connections, any materials can be used for the frame, e.g. B. non-galvanized sheet, which causes problems during welding. By dispensing with screw connections, assembly is simplified and easier to automate, since the number of individual parts is reduced.

Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, daß der Rahmen Mittel zur lösbaren Befestigung der Gehäuse-Sichtflächen aufweist. Hierdurch können zur Wartung und zum Austausch von Bauteilen einzelne Flächen entfernt werden, wodurch der Zugang zu diesen Teilen erleichtert wird. Daneben können die Gehäuse-Sichtflächen nachträglich auch noch am Aufstellungsplatz des Wäschebehandlungsgerätes ausgetauscht werden, wenn der Benutzer ein anderes Design wünscht oder eine Oberfläche beschädigt ist.It has also proven to be advantageous that the frame has means for releasably attaching the housing visible surfaces. As a result, individual surfaces can be removed for maintenance and for the replacement of components, which makes access to these parts easier. In addition, the housing visible surfaces can also be replaced at the installation site of the laundry treatment device if the user requests a different design or a surface is damaged.

Daneben ist es vorteilhaft, daß die Seitenwände an den seitlichen Verstärkungsleisten und an den Frontleisten bzw am Stabilisierungsblech durch Schraubverbindungen befestigt sind, welche im Endzustand der Montage vom Deckel und von der Frontwand verdeckt werden. Hierdurch wird das Erscheinungsbild der Wäschebehandlungsmaschine verbessert.In addition, it is advantageous that the side walls on the side reinforcement strips and on the front strips or on the stabilizing plate are fastened by screw connections, which are covered by the cover and the front wall in the final state of assembly. This improves the appearance of the laundry treatment machine.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Seitenwände über Rastelemente mit dem Bodenteil zu verbinden. Hierdurch erübrigt sich zu deren Befestigung und zum Lösen ein seitliches Anheben des Geräts, wodurch die Montage und Demontage (Kundendienst) am stehenden Gerät erfolgen kann.Furthermore, it has proven to be advantageous to connect the side walls to the base part via latching elements. This eliminates the need to lift and loosen the device laterally, which means that it can be assembled and disassembled (customer service) on the stationary device.

Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, daß das Bodenteil als aus einem Blechzuschnitt hergestellte, geschlossene Bodenwanne ausgebildet ist. Hierdurch kann sie als Auffangwanne für Leckwasser verwendet werden, wodurch sich der Einbau einer zusätzlichen Auffangwanne erübrigt.It has also proven to be advantageous that the bottom part is designed as a closed bottom trough made from a sheet metal blank. As a result, it can be used as a drip pan for leakage water, making the installation of an additional drip pan unnecessary.

Daneben ist es vorteilhaft, die Bodenwanne aus dem vorhandenen Blechzuschnitt mit gezogenen und abgekanteten Befestigungselementen für einzelne Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteile, wie beispielsweise Schwingungsdämpfern des schwingenden Aggregats, einer Laugenbehälter-Entleerungspumpe odereines Feuchtigkeitssensors zu versehen. Hierdurch erfolgt eine Krafteinleitung vom schwingenden Aggregat direkt in die Bodenwanne. Daneben bildet die Bodenwanne mit den vorgenannten Bauteilen eine vormontierbare Einheit, die vor dem Zusammenfügen des Rahmens prüfbar ist.In addition, it is advantageous to provide the floor pan from the existing sheet metal blank with drawn and folded fastening elements for individual functional assemblies or functional components, such as, for example, vibration dampers of the vibrating unit, a tub drain pump or a moisture sensor. In this way, force is transmitted from the vibrating unit directly into the floor pan. In addition, the floor pan with the aforementioned components forms a preassembled Unit that can be checked before the frame is assembled.

Es hatsich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, die Bodenwanne mit aus dem Blechzuschnitt gebildeten Eckverbindungen zur Rückwand zu versehen. Hierdurch wird die Stabilität des Rahmens erhöht, zusätzliche Knotenbleche werden nicht benötigt.It has also proven to be advantageous to provide the floor pan with corner connections to the rear wall formed from the sheet metal blank. This increases the stability of the frame and additional gusset plates are not required.

Daneben hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Bodenwanne im hinteren Bereich mit einem durch eine Blechumkantung gebildeten Sockelrücksprung auszubilden. Hierdurch kann der Netzanschlußkasten für die Stromversorgung des Geräts vormontiert werden. Daneben bietet der Sockelrücksprung dem Benutzer Platz zum Verlegen von Zulauf- und Ablaufschläuchen und Netzanschlußkabeln..In addition, it has proven to be advantageous to design the floor pan in the rear area with a base recess formed by a sheet metal edging. In this way, the mains connection box for the power supply of the device can be preassembled. In addition, the base recess provides the user with space for laying inlet and outlet hoses and mains connection cables.

Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, daß die Bodenwanne in ihrem hinteren Bereich durch Durchsetzfügen mit der Rückwand verbunden ist. Hierdurch wird die Stabilität des Rahmens zusätzlich erhöht.It has also proven to be advantageous for the floor pan to be connected to the rear wall in its rear area by clinching. This further increases the stability of the frame.

Bei Trommeltrocknern bzw. Trommelwaschtrocknern ist es auch vorteilhaft, an der Rückwand einen Heizkanal zur Erwärmung und Einleitung von Heißluft in eine Trockentrommel anzuordnen und mit dieser durch Durchsetzfügen zu verbinden. Bei einer solchen Ausführungsform ist zur Abdichtung des Heizkanals lediglich das Einbringen von Dichtmasse an den Verbindungsstellen notwendig und es kann auf die allgemein gebräuchliche Gummidichtung verzichtet werden.In the case of drum dryers or drum washer dryers, it is also advantageous to arrange a heating duct on the rear wall for heating and introducing hot air into a drying drum and to connect it to it by clinching. In such an embodiment, only the introduction of sealing compound at the connection points is necessary to seal the heating duct and the commonly used rubber seal can be dispensed with.

Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, das Stabilisierungsblech mit Befestigungselementen zur Befestigung einzelner Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteile, wie beispielsweise Schalterblende samt Steuerteil, Leistungsteil, Türscharnier, Türschloß oder Niveauschalter auszustatten. Hierdurch bildet auch das Stabilisierungsblech mit den vorgenannten Bauteilen eine vormontierbare Einheit, die vor dem Zusammenfügen des Rahmens prüfbar ist.It has also proven to be advantageous to equip the stabilizing plate with fastening elements for fastening individual functional assemblies or functional components, such as, for example, a switch panel including a control unit, power unit, door hinge, door lock or level switch. As a result, the stabilizing plate with the aforementioned components also forms a preassembled unit that can be checked before the frame is assembled.

Daneben hat es sich als vorteilhaft erwiesen, im unteren Bereich des Stabilisierungsblechs eine Montageöffnung vorzusehen, welche einen freien Zugang zu den auf dem Bodenblech und im unteren Bereich des schwingenden Aggregats angeordneten Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen bietet. Dem Kundendienst wird so ein Austauschen der vorgenannten Teile erleichtert.In addition, it has proven to be advantageous to provide an assembly opening in the lower region of the stabilizing plate which offers free access to the functional assemblies and functional components arranged on the base plate and in the lower region of the vibrating unit. This makes it easier for customer service to replace the aforementioned parts.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine ist im Stabilisierungsblech eine erste Funktionsöffnung angeordnet, die mit einer in der Frontwand angeordneten Türöffnung den Zugang zur Einfüllöffnung bildet und in deren Randbereich Aufnahmevorrichtungen für das Türschloß und das Türscharnier liegen, wobei der Durchmesser der Türöffnung größer als der Außendurchmesser der Tür ist. Hierdurch kann die zur Dichtigkeitsüberprüfung montierte Tür beim Aufsetzen der Frontwand am Basisgerät verbleiben.In an advantageous embodiment of the laundry treatment machine according to the invention, a first functional opening is arranged in the stabilizing plate, which forms the access to the filling opening with a door opening arranged in the front wall and in the edge region of which there are receiving devices for the door lock and the door hinge, the diameter of the door opening being larger than the outside diameter the door is. As a result, the door installed for leak testing can remain on the base unit when the front wall is attached.

Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, daß der durch die Türöffnung sichtbare Bereich des Stabilisierungsblechs durch eine im wesentlichen kreisringförmige Blende verdecktwird, wobei die Blende entweder mit dem Stabilisierungsblech oder mit der Tür verbunden ist. Hierdurch wird der optische Eindruck verbessert.It has also proven to be advantageous that the region of the stabilizing plate which is visible through the door opening is covered by a substantially circular diaphragm, the diaphragm being connected either to the stabilizing plate or to the door. This improves the visual impression.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

  • Figur 1 eine Waschmaschine mit dem Basisgerät (1) und den daran anzuordnenden Gehäuse-Sichtflächen in Explosionsdarstellung,
  • Figur 2 den Rahmen (5) für eine Waschmaschine als Einzelheit,
  • Figur 3 den Aufbau des Basisgeräts (1) anhand einer Explosionsdarstellung
  • Figur 4 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäß aufgebauten Waschmaschine im Bereich der Tür
  • Figur 5a einen Ausschnitt aus dem Blechzuschnitt der Bodenwanne im Bereich Halterung für die Schwingungsdämpfer
  • Figur 5b die fertige Halterung als Einzelteil
  • Figur 6 eine Rastvorrichtungfür eine Seitenwand als Einzelheit
  • Figur 7 den Rahmen (105) eines Trommeltrockners als Einzelheit
  • Figur 8 das Basisgerät (101) eines Trommeltrockners.
Show it:
  • FIG. 1 shows a washing machine with the basic device (1) and the housing visible surfaces to be arranged thereon in an exploded view,
  • FIG. 2 shows the frame (5) for a washing machine as a detail,
  • Figure 3 shows the structure of the base unit (1) based on an exploded view
  • Figure 4 shows a section of a washing machine constructed according to the invention in the area of the door
  • 5a shows a section of the sheet metal blank of the floor pan in the area of the holder for the vibration dampers
  • Figure 5b, the finished bracket as a single part
  • Figure 6 shows a detent for a side wall as a detail
  • Figure 7 shows the frame (105) of a drum dryer as a detail
  • Figure 8 shows the basic device (101) of a drum dryer.

In der Figur 1 ist der prinzipielle Aufbau einer erfindungsgemäß gestalteten Wäschebehandlungsmaschine (hier Waschmaschine) anhand einer Explosionsdarstellung gezeigt. Die Maschine besteht aus einem Basisgerät (1) und daran anzuordnenden Gehäuse-Sichtflächen, nämlich zwei Seitenwänden (2a,b), der Frontwand (3) und dem Deckel (4). Das Basisgerät (1) wird durch einen Rahmen (5) mit darin angeordneten Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen gebildet.FIG. 1 shows the basic structure of a laundry treatment machine designed according to the invention (here a washing machine) using an exploded view. The machine consists of a basic device (1) and housing visible surfaces to be arranged on it, namely two side walls (2a, b), the front wall (3) and the cover (4). The basic device (1) is formed by a frame (5) with functional modules and functional components arranged therein.

Das Bodenteil des in Figur 2 dargestellten Rahmens (5) wird aus einem einzigen Blechzuschnitt durch Streckziehen und Hochstellen hergestellt. Dabei wird aus einer Blechplatine eine seitlich geschlossene Bodenwanne (6) geformt, welche auf der Grundfläche Bohrungen(7a,b) zur Befestigung des Feuchtigkeitssensors (8) und der Gerätefüße oder eines in den Zeichnungen nicht dargestellten Höhenausgleichsystems besitzt. Gleichzeitig entstehen Halterungen (9) zur Aufnahme von Schwingungsdämpfern (10) (s. Figur 5a und b). Am Rand der Bodenwanne (6) ist eine Klemmvorrichtung (11) für die Laugenbehälter-Entleerungspumpe (12) angeordnet.The bottom part of the frame (5) shown in FIG. 2 is produced from a single sheet metal blank by stretching and raising. In this case, a laterally closed floor pan (6) is formed from a sheet metal plate and has bores (7a, b) on the base for fastening the moisture sensor (8) and the device feet or a height compensation system (not shown in the drawings). At the same time, brackets (9) for receiving vibration dampers (10) are created (see FIGS. 5a and b). At the edge of the floor pan (6) there is a clamping device (11) for the tub emptying pump (12) orderly.

Durch Umkantungen im hinteren Bereich wird die Bodenwanne (6) mit einem Sockelrücksprung (13) versehen, an den sich ein Verbindungssteg (14) und seitliche Eckverbindungen (15a,b) anschließen. Über diese wird Rückwand (16) mit der Bodenwanne (6) nur durch Durchsetzfügen verbunden.By folding in the rear area, the floor pan (6) is provided with a base recess (13), to which a connecting web (14) and lateral corner connections (15a, b) are connected. The rear wall (16) is connected to the floor pan (6) only by pushing through this.

Der Rückwand (16) gegenüberliegend ist auf der Frontseite ein Stabilisierungsblech (17) mit seinen unteren Ausläufern (18a,b) in den vorderen Ecken (19a,b) der Bodenwanne (6) befestigt. Zur seitlichen Versteifung im oberen Bereich sind Stabilisierungsblech (17) und Rückwand (16) durch seitliche Verstärkungsleisten (20a,b) fixiert. Alle vorgenannten Verbindungen sind allein durch Durchsetzfügen hergestellt.Opposite the rear wall (16) is a stabilizing plate (17) with its lower runners (18a, b) in the front corners (19a, b) of the floor pan (6). Stabilizing plate (17) and rear wall (16) are fixed by lateral reinforcement strips (20a, b) for lateral stiffening in the upper area. All of the aforementioned connections are made solely by clinching.

Das Stabilisierungsblech (17) ist mit Funktions- und Montageöffnungen versehen. Eine erste Funktionsöffnung (21) bildet mitderTüröffnung in der Frontwand (3) den Zugang zur Einfüllöffnung des Laugenbehälters. Im Randbereich dieser Funktionsöffnung (21) sind Bohrungen angeordnet, welche zur Befestigung eines Türschlosses (22), eines Türscharniers (23) und einer Blende (24) zur Halterung der Frontwand (3) dienen. Weitere Funktionsöffnungen (25;27) dienen zur Aufnahme einer Schalterblende (26), eines Waschmitteleinspülkastens (28) (s. Figur 3) und von in den Zeichnungen nicht dargestellten Niveauschaltern. Im unteren Bereich des Stabilisierungsblechs (17) befindet sich eine Montageöffnung (29), die einen freien Zugang zu den auf der Bodenwanne (6) angeordneten Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen bietet.The stabilizing plate (17) is provided with functional and assembly openings. A first functional opening (21) with the door opening in the front wall (3) provides access to the filling opening of the tub. In the edge area of this functional opening (21) there are bores which are used to fasten a door lock (22), a door hinge (23) and a panel (24) for holding the front wall (3). Further function openings (25; 27) serve to receive a switch panel (26), a detergent dispenser drawer (28) (see FIG. 3) and level switches (not shown in the drawings). In the lower area of the stabilizing plate (17) there is an assembly opening (29) which offers free access to the functional modules and functional components arranged on the floor pan (6).

Figur 3 zeigt den Aufbau des Basisgeräts (1) anhand einer Explosionsdarstellung. Bodenwanne (6) und Rückwand (16) bilden eine vorgefertigte erste Montageeinheit, wobei die Bodenwanne (6) bereits mit der Laugenbehälter-Entleerungspumpe (12), dem Feuchtigkeitssensor (8), den Schwingungsdämpfern (10), dem Netzanschlußkasten (30) und den in derZeichnung nicht dargestellten Gerätefüßen sowie einer ebenfalls nicht dargestellten automatischen Höhenverstellung bestückt ist.Figure 3 shows the structure of the base unit (1) based on an exploded view. Floor pan (6) and rear wall (16) form a prefabricated first assembly unit, the floor pan (6) already with the tub drain pump (12), the moisture sensor (8), the vibration dampers (10), the mains connection box (30) and the equipped in the drawing, not shown, as well as an automatic height adjustment, also not shown.

Eine zweite Montageeinheit wird durch das Stabilisierungsblech (17) mit den daran befestigten seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b) gebildet. Am Stabilisierungsblech (17) sind Schalterblende (26) mit Steuerteil, Leistungsteil (42), Türschloß (22) und Niveauschaltern vormontiert.A second assembly unit is formed by the stabilizing plate (17) with the lateral reinforcement strips (20a, b) attached to it. Switch cover (26) with control part, power part (42), door lock (22) and level switches are preassembled on the stabilizing plate (17).

Eine dritte Montageeinheit besteht aus dem schwingenden Aggregat (31) und daran befestigten Wasserlauf-Funktionsbauteilen. Zur Montage werden die erste und die zweite Einheit um das schwingende Aggregat (31) herum zusammengesetzt und durch Durchsetzfügen an den Koppelpunkten (32,33) oben hinten und unten vorn verbunden. Danach werden die elektrische Verbindungen und Schlauchverbindungen zwischen den Montageeinheiten hergestellt. Zuletzt wird die Tür (34) durch Verschrauben des Türscharniers (23) am Stabilisierungsblech (17) eingesetzt. Auf diese Weise entsteht ein arbeitsfähiges, prüfbares Basisgerät (1).A third assembly unit consists of the vibrating unit (31) and functional watercourse components attached to it. For assembly, the first and the second unit are assembled around the vibrating unit (31) and connected by pushing through at the coupling points (32, 33) at the top rear and bottom at the front. Then the electrical connections and hose connections between the assembly units are made. Finally, the door (34) is inserted by screwing the door hinge (23) onto the stabilizing plate (17). In this way, a workable, testable basic device (1) is created.

Eine Alternative zum vorbeschriebenen Montageverfahren besteht darin, zuerst die erste und zweite Montageeinheit zusammenzufügen und nachträglich in diese das schwingende Aggregat (31) von der Seite her in den Rahmen (5) einzusetzen.An alternative to the assembly method described above consists in first joining the first and second assembly units and subsequently inserting the vibrating unit (31) into the frame (5) from the side.

Eine dritte Möglichkeit ergibt sich dadurch, zuerst den Rahmen (5) aufzubauen und in diesen sämtliche Funktionsbauteile und -baugruppen einzeln einzusetzen.A third possibility arises by first assembling the frame (5) and inserting all the functional components and assemblies therein individually.

Eine vierte Alternative besteht darin, aus der Rückwand (16), dervorbestückten Bodenwanne (6) und dem Stabilisierungsblech (17) einen u-förmigen Grundkörper aufzubauen, in den das an den seitlichen Vertstärkungsleisten aufgehängte schwingende Aggregat (31) von oben eingefügt wird.A fourth alternative consists of building a U-shaped base body from the rear wall (16), the pre-equipped floor pan (6) and the stabilizing plate (17), into which the oscillating unit (31) suspended from the side reinforcement strips is inserted from above.

Dieses Basisgerät (1) kann nach der Prüfung durch Montage der Gehäuse-Sichtflächen wie Seitenwände (2a,b) und Frontwand (3) komplettiert werden. In bezug auf die Oberflächenbeschaffenheit, Materialwahl und Farbe kann hier auf spezielle Kundenwünsche eingegangen werden. Es ist z. B. möglich, emaillierte oder platinen-pulverbeschichtete, fertigteil-pulverbeschichtete, lackierte Oberflächen oder Edelstahl-Oberflächen zu wählen, da die Befestigungsmittel für die Anordnung der Gehäuseteile am Rahmen (5) darauf abgestimmt sind. Die Rückwand (16) kann als Bestandteil des Rahmens (5) unabhängig von einerspäteren Anpassung der Oberfläche der Seitenwände (2a,b) einheitlich, z. B. verzinkt oder pulverbeschichtet, ausgebildet sein, da sie keine Sichtfläche darstellt.After the test, this basic device (1) can be completed by installing the visible housing surfaces such as side walls (2a, b) and front wall (3). With regard to the surface quality, choice of material and color, special customer requests can be addressed here. It is Z. B. possible to choose enamelled or circuit board powder-coated, prefabricated powder-coated, painted surfaces or stainless steel surfaces, since the fasteners for the arrangement of the housing parts on the frame (5) are matched to it. The rear wall (16) as part of the frame (5) regardless of a later adjustment of the surface of the side walls (2a, b) uniformly, for. B. galvanized or powder coated, since it is not a visible surface.

Das Anbringen der Seitenwände (2a,b) an den Rahmen (5) erfolgt durch Aufsetzen ihrer oberen Kanten (35) auf die seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b) und anschließende Verrastung mit der Bodenwanne (6). Hierzu sind entsprechende Rastvorrichtungen (36) (s Figur 6) an der Grundfläche der Bodenwanne (6) angeordnet. Eine zusätzliche Sicherung erfolgt durch Schraubverbindungen zwischen den Seiten- und Oberkanten und dem Stabilisierungsblech (17), der Rückwand (16) und den seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b). Anstelle der Schraubverbindungen sind Klemmverbindungen möglich. Die vorgenannten Verbindungen werden durch die Frontwand (3) bzw. den Deckel (4) verdeckt.The side walls (2a, b) are attached to the frame (5) by placing their upper edges (35) on the side reinforcement strips (20a, b) and then locking them to the floor pan (6). For this purpose, corresponding locking devices (36) (see FIG. 6) are arranged on the base of the floor pan (6). Additional security is provided by screw connections between the side and top edges and the stabilizing plate (17), the rear wall (16) and the side reinforcement strips (20a, b). Instead of the screw connections, clamp connections are possible. The aforementioned connections are covered by the front wall (3) or the cover (4).

Figur4 zeigt die Befestigung der Frontwand (3) am Stabilisierungsblech (17).Sie ist durch Scharniere (37) schwenkbar gelagert. Um das nachträgliche Aufsetzen zu ermöglichen, ist die Türöffnung (38) der Frontwand (3) so groß bemessen, daß sie über die Tür (34) geschwenkt werden kann und dabei weder Türschloß (22) noch Türscharnier (23) verdeckt. Nachdem die Frontwand (3) am Stabilisierungsblech (17) anliegt, wird die Tür (34) geöffnet. Der Rand der Türöffnung (38) bildet durch eine Abkantung (39) eine ca. 2mm breite Auflagefläche für eine im wesentlichen kreisringförmige Blende (24). Diese wird in die Öffnung (38) eingesetzt und mit dem Stabilisierungsblech (17) verschraubt. Hierdurch wird die Frontwand (3) fixiert. Die Blende (24) besitzt Aussparungen (40;41) im Bereich des Türschlosses (22) und des Türscharniers (23).Figure 4 shows the attachment of the front wall (3) to the stabilizing plate (17). It is pivotally mounted by hinges (37). In order to enable subsequent attachment, the door opening (38) of the front wall (3) is dimensioned so large that it can be pivoted over the door (34) and neither covers the door lock (22) nor the door hinge (23). After the front wall (3) rests on the stabilizing plate (17), the door (34) is opened. The edge of the door opening (38) forms an approximately 2 mm wide overlay by means of a bevel (39) surface for a substantially circular diaphragm (24). This is inserted into the opening (38) and screwed to the stabilizing plate (17). This fixes the front wall (3). The cover (24) has cutouts (40; 41) in the area of the door lock (22) and the door hinge (23).

Figur 7 und 8 zeigen den Rahmen (105) bzw. das Basisgerät (101) eines erfindungsgemäß aufgebauten Trommeltrockners. Der Rahmen ist ohne Stabilisierungsblech (17) ausgebildet. Es sind lediglich zwei Frontleisten (150a,b)) und eine vordere Verstärkungsleiste (121) vorgesehen. Auch hier sind alle Verbindungen allein durch Durchsetzfügen hergestellt. Die Schalterblende (126) samt Steuerteil, das Leistungsteil (142) und das Türschloß (122) werden hier an den Verstärkungsleisten (120a,b;121) und an den Frontleisten (150a,b) befestigt. An der Rückwand (116) des Rahmens (105) ist ein Heizkanal (151) zur Erwärmung und Einleitung von Heißluft in die Trockentrommel (152) angeordnet und durch Durchsetzfügen mitdieserverbunden. Vor dem Durchsetzfügen wird auf die Verbindungsstellen eine Dichtmasse aufgetragen.FIGS. 7 and 8 show the frame (105) or the basic device (101) of a drum dryer constructed according to the invention. The frame is designed without a stabilizing plate (17). Only two front strips (150a, b)) and a front reinforcing strip (121) are provided. Here too, all connections are made solely by clinching. The switch cover (126) together with the control section, the power section (142) and the door lock (122) are fastened here to the reinforcement strips (120a, b; 121) and to the front strips (150a, b). A heating duct (151) for heating and introducing hot air into the drying drum (152) is arranged on the rear wall (116) of the frame (105) and is connected to it by clinching. A sealant is applied to the connection points before the clinching.

Claims (24)

1. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommelwaschmaschine, Trommeltrockner oder Trommelwaschtrockner, mit für die Wäschebehandlung erforderlichen Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen, mit einem Rahmen zurAufnahme der Funktionsbaugrupen und Funktionsbauteile und mit das Erscheinungsbild des Gerätes prägenden Gehäuse-Sichtflächen wie Seitenwände, Frontwand und Deckel,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmen (5;105) mit den Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen als arbeitsfähiges, prüfbares Basisgerät (1;101) zusammensetzbar ist, wobei das Basisgerät (1;101) keinerlei Gehäuse-Sichtflächen aufweist.1. laundry treatment machine, in particular drum washing machine, drum dryer or drum washer dryer, with functional assemblies and functional components required for laundry treatment, with a frame for accommodating the functional assemblies and functional components and with housing visible surfaces which shape the appearance of the device, such as side walls, front wall and cover,
characterized,
that the frame (5; 105) can be assembled with the functional modules and functional components as a workable, testable basic device (1; 101), the basic device (1; 101) having no visible housing surfaces. 2. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmen (105) aus2. laundry treatment machine according to claim 1, characterized in that
that the frame (105) out - einem Bodenteil- a bottom part - einer Rückwand (116)- a rear wall (116) - zwei Frontleisten (150a,b)- two front strips (150a, b) - mindestens einer die Frontleisten im oberen Bereich verbindenden vorderen Verstärkungsleiste (121)- At least one front reinforcement strip (121) connecting the front strips in the upper area - und im oberen Seitenbereich links und rechts angeorneten seitlichen Verstärkungsleisten (120a,b) gebildet wird.- And in the upper side area left and right arranged side reinforcing strips (120a, b) is formed. 3. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmen (5) aus3. laundry treatment machine according to claim 1, characterized in that
that the frame (5) - einem Bodenteil- a bottom part - einer Rückwand (16)- a rear wall (16) - einem frontseitig angeordneten Stabilisierungsblech (17)- A stabilizing plate (17) arranged on the front - und im oberen Seitenbereich links und rechts angeordneten seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b) gebildet wird.- And in the upper side area left and right side reinforcement strips (20a, b) is formed. 4. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rahmenteile mittels Durchsetzfügen miteinander verbunden sind.4. laundry treatment machine according to claim 2 or 3,
characterized,
that the frame parts are connected by means of clinching. 5. Wäschebehandlungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmen (5;105) Mittel zur lösbaren Befestigung der Gehäuse-Sichtflächen aufweist.5. laundry treatment machine according to one or more of claims 1 to 4,
characterized,
that the frame (5; 105) has means for releasably attaching the housing visible surfaces. 6. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenwände (2a,b) an den Frontleisten bzw. am Stabilisierungsblech (17) und/oder an den seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b) durch Schraub- oder Klemmverbindungen befestigt sind, welche im Endzustand der Montage von der Frontwand (3) oder vom Deckel (4) verdeckt werden.6. laundry treatment machine according to claim 5,
characterized,
that the side walls (2a, b) on the front strips or on the stabilizing plate (17) and / or on the side reinforcing strips (20a, b) are fastened by screw or clamp connections, which in the final state of assembly of the front wall (3) or are covered by the cover (4). 7. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenwände (2a,b) über Rastelemente mit dem Bodenteil verbunden sind.7. laundry treatment machine according to one of claims 5 or 6,
characterized,
that the side walls (2a, b) are connected to the bottom part via locking elements. 8. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bodenteil als aus einem Blechzuschnitt hergestellte, seitlich geschlossene Bodenwanne (6) ausgebildet ist.8. laundry treatment machine according to one of claims 2 to 7,
characterized,
that the bottom part is formed as a laterally closed bottom trough (6) made from a sheet metal blank. 9. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenwanne (6) aus dem vorhandenen Blechzuschnitt gezogene und abgekantete Befestigungselemente (7a,b;9;11) für einzelne Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteile, wie beispielsweise Schwingungsdämpfer (10) des schwingenden Aggregats (31), eine Laugenbehälter-Entleerungspumpe (12) oder einen Feuchtigkeitssensor (8), besitzt.9. laundry treatment machine according to claim 8, characterized in
that the floor pan (6) drawn and folded fastening elements (7a, b; 9; 11) for individual functional assemblies or functional components, such as vibration dampers (10) of the vibrating unit (31), a tub drain pump (12) or has a moisture sensor (8). 10. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenwanne (6) aus dem Blechzuschnitt gebildete Eckverbindungen (15a,b) zur Rückwand (16;116) besitzt.10. laundry treatment machine according to one of claims 8 or 9,
characterized,
that the floor pan (6) from the sheet metal blank has corner connections (15a, b) to the rear wall (16; 116). 11. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenwanne (6) Aufnahmevorrichtungen für Gerätefüße und/oder für ein Höhenausgleichssystem besitzt.11. Laundry treatment machine according to one of claims 8 to 10, characterized in that
that the floor pan (6) has receptacles for feet and / or for a height compensation system. 12. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenwanne (6) im hinteren Bereich einen durch eine Blechumkantung gebildeten Sockelrücksprung (13) besitzt.12. Laundry treatment machine according to one of claims 8 to 11, characterized in that
that the floor pan (6) in the rear area has a base recess (13) formed by a sheet metal edging. 13. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenwanne (6) in ihrem hinteren Bereich durch Durchsetzfügen mit der Rückwand (16;116) verbunden ist.13. laundry treatment machine according to one of claims 8 to 12, characterized in
that the floor pan (6) is connected in its rear area by clinching with the rear wall (16; 116). 14. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommeltrockner oder Trommelwaschtrockner nach einem der Ansprüche 2 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Rückwand (116) ein Heizkanal (151) zur Erwärmung und Einleitung von Heißluft in eine Trockentrommel (152) angeordnet und mit dieser durch Durchsetzfügen verbunden ist.14. laundry treatment machine, in particular drum dryer or drum washer dryer according to one of claims 2 to 13,
characterized,
that a heating duct (151) for heating and introducing hot air into a drying drum (152) is arranged on the rear wall (116) and is connected to it by clinching. 15. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommeltrockner nach Anspruch 2 und einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die oberen und seitlichen Verstärkungsleisten (120a,b) und die Frontleiste (121) Befestigungsvorrichtungen zur Befestigung einzelner Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteile, wie beispielsweise Schalterblende (126) samt Steuerteil, Leistungsteil (142) oder Türschloß (22) besitzen.15. laundry treatment machine, in particular drum dryer according to claim 2 and one or more of claims 4 to 14,
characterized,
that the upper and side reinforcing strips (120a, b) and the front strip (121) have fastening devices for fastening individual functional assemblies or functional components, such as, for example, switch cover (126) together with control part, power part (142) or door lock (22). 16. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommelwaschmaschine oder Trommelwaschtrockner nach einem der Ansprüche 3 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stabilisierungsblech (17) Befestigungselemente zu Befestigung einzelner Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteile, wie beispielsweise Schalterblende (26) samt Steuerteil, Leistungsteil (42), Türscharnier (23), Türschloß (22) oder Niveauschalter besitzt.16. laundry treatment machine, in particular drum washing machine or drum washer dryer according to one of claims 3 to 14,
characterized,
that the stabilizing plate (17) has fastening elements for fastening individual functional assemblies or functional components, such as, for example, the switch panel (26) together with the control section, power section (42), door hinge (23), door lock (22) or level switch. 17. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommelwaschmaschine oder Trommelwaschtrockner nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stabilisierungsblech (17) im unteren Bereich eine Montageöffnung (29) besitzt, welche einen freien Zugang zu der auf der Bodenwanne (6) und im unteren Bereich des schwingenden Aggregats (31) angeordneten Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen bietet.17. laundry treatment machine, in particular drum washing machine or drum washer dryer according to claim 16,
characterized, that the stabilizing plate (17) has a mounting opening (29) in the lower area, which offers free access to the functional assemblies and functional components arranged on the floor pan (6) and in the lower area of the vibrating unit (31). 18. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommelwaschmaschine oder Trommelwaschtrockner nach den Ansprüchen 16 oder 17 mit einem Wäschebehandlungsraum mit einer durch eine Tür (34) verschlossene Einfüllöffnung,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Stabilisierungsblech (17) eine erste Funktionsöffnung (21) angeordnet ist, die mit einer in der Frontwand (3) angeordneten Türöffnung (38) den Zugang zur Einfüllöffnung bildet und im Randbereich Aufnahmevorrichtungen für das Türschloß (22) und das Türscharnier (23) besitzt, und daß der Durchmesser der Türöffnung (38) größer als der Außendurchmesser der Tür (34) ist.18. laundry treatment machine, in particular drum washing machine or drum washer dryer according to claims 16 or 17 with a laundry treatment room with a filling opening closed by a door (34),
characterized,
that a first functional opening (21) is arranged in the stabilizing plate (17), which forms the access to the filling opening with a door opening (38) arranged in the front wall (3) and in the edge area receiving devices for the door lock (22) and the door hinge (23) and that the diameter of the door opening (38) is larger than the outer diameter of the door (34). 19. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommelwaschmaschine oder Waschtrockner nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß der durch die Türöffnung (38) sichtbare Bereich des Stabilisierungsblechs (17) durch eine im wesentlichen kreisrinförmige Blende (24) verdeckt wird, wobei die Blende (24) entweder mit dem Stabilisierungsblech (17) oder mit der Tür (34) verbunden ist.19. laundry treatment machine, in particular drum washing machine or washer dryer according to claim 18,
characterized,
that the area of the stabilizing plate (17) visible through the door opening (38) is covered by an essentially circular-shaped diaphragm (24), the diaphragm (24) being connected either to the stabilizing plate (17) or to the door (34). 20. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet,
daß die Frontwand (3) in einem Seitenbereich durch Scharnierung und im Randbereich der Türöffnung (38) durch eine am Stabilisierungsblech (17) verschraubte Blende (24) befestigt ist.20. Laundry treatment machine according to one of claims 1 to 19, characterized in that
that the front wall (3) is fastened in a side region by means of a hinge and in the edge region of the door opening (38) by a panel (24) screwed to the stabilizing plate (17). 21. Verfahren zur Fertigung einer Wäschebehandlungsmaschine nach einem oder mehreren derAnsprüche 1 bis 20,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: - Fertigung einer ersten Montageeinheit, bestehend aus der Rückwand (16), dem Bodenteil und aus auf diesem befestigten Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteilen, wie beispielsweise einem Feuchtigkeitssensor (8), - Fertigung einer zweiten Montageeinheit, bestehend aus zwei seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b), dem Stabilisierungsblech (17) und aus auf diesem befestigten Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteilen, wie beispielsweise einer Schalterblende (26) samt Steuerteil, einem Leistungsteil (42), einem Türscharnier (23), einem Türschloß (22) oder einem Niveauschalter, - Fertigung einer dritten Montageeinheit, bestehend aus dem schwingenden Aggregat (31) und an diesem angeordneten Wasserlauf-Funktionsbauteilen, - Zusammensetzen der ersten und zweiten Montageeinheit um die dritte Montageeinheit zu einem arbeitsfähigen, prüfbaren Basisgerät (1;101), wobei alle Verbindungen der Rahmenteile durch Durchsetzfügen hergestellt werden, - Anbringen von Gehäuse-Sichtflächen wie Deckel (4), Frontwand (3) und Seitenflächen. 21. Method for manufacturing a laundry treatment machine according to one or more of claims 1 to 20,
characterized by the following process steps: - Manufacture of a first assembly unit, consisting of the rear wall (16), the base part and of functional assemblies or functional components attached to it, such as a moisture sensor (8), - Production of a second assembly unit, consisting of two lateral reinforcement strips (20a, b), the stabilizing plate (17) and functional modules or functional components, such as a switch panel (26) including control unit, a power unit (42), a door hinge () 23), a door lock (22) or a level switch, - Production of a third assembly unit, consisting of the vibrating unit (31) and functional water flow components arranged on it, Assembling the first and second assembly units around the third assembly unit to form a workable, testable basic device (1; 101), all connections of the frame parts being produced by clinching, - Attachment of visible housing surfaces such as cover (4), front wall (3) and side surfaces. 22. Verfahren zur Fertigung einer Wäschebehandlungsmaschine nach einem oder mehreren derAnsprüche 1 bis 20,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: - Fertigung eines Rahmens (5), bestehend aus der Rückwand (16), dem Bodenteil und aus auf diesem befestigten Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteilen, wie beispielsweise einem Feuchtigkeitssensor (8), zwei seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b), dem Stabilisierungsblech (17) und aus auf diesem befestigten Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteilen, wie beispielsweise einer Schalterblende (26) samt Steuerteil, einem Leistungsteil (42), einem Türscharnier (23), einem Türschloß (22) oder einem Niveauschalter, wobei alle Verbindungen der Rahmenteile durch Durchsetzfügen hergestellt werden, - Einsetzen des schwingenden Aggregats (31) und der an diesem angeordneten Wasserlauf-Funktionsbauteile, - Anbringen von Gehäuse-Sichtflächen wie Deckel (4), Frontwand (3) und Seitenflächen. 22. Method for manufacturing a laundry treatment machine according to one or more of claims 1 to 20,
characterized by the following process steps: - Manufacture of a frame (5), consisting of the rear wall (16), the bottom part and of functional modules or functional components attached to it, such as a moisture sensor (8), two reinforcement strips (20a, b), the stabilizing plate (17) and from functional modules or functional components fastened on this, such as a switch panel (26) including control part, a power unit (42), a door hinge (23), a door lock (22) or a level switch, all connections of the frame parts being produced by clinching, - inserting the vibrating unit (31) and the watercourse functional components arranged on it, - Attachment of visible housing surfaces such as cover (4), front wall (3) and side surfaces.
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