EP0587464A1 - Dispositif de régulation et de distribution d'un fluide polyphasique - Google Patents

Dispositif de régulation et de distribution d'un fluide polyphasique Download PDF

Info

Publication number
EP0587464A1
EP0587464A1 EP93401850A EP93401850A EP0587464A1 EP 0587464 A1 EP0587464 A1 EP 0587464A1 EP 93401850 A EP93401850 A EP 93401850A EP 93401850 A EP93401850 A EP 93401850A EP 0587464 A1 EP0587464 A1 EP 0587464A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sampling
effluent
pump
fluid
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93401850A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0587464B1 (fr
Inventor
Jean-François Giannesini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Original Assignee
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IFP Energies Nouvelles IFPEN filed Critical IFP Energies Nouvelles IFPEN
Publication of EP0587464A1 publication Critical patent/EP0587464A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0587464B1 publication Critical patent/EP0587464B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D31/00—Pumping liquids and elastic fluids at the same time
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
    • Y10T137/2562—Dividing and recombining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems
    • Y10T137/3003—Fluid separating traps or vents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/85978—With pump
    • Y10T137/86131—Plural
    • Y10T137/86163—Parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86348—Tank with internally extending flow guide, pipe or conduit

Definitions

  • the present invention relates to a multiphase fluid supply device for a pumping assembly located downstream of the device.
  • the invention is particularly suitable for the distribution of multiphase fluids comprising a liquid phase and a gas phase with a given GLR value.
  • the GLR ratio is defined in the remainder of the text as being the ratio of the gas phase of a multiphase fluid relative to the liquid phase.
  • This method of routing without separation of the effluents nevertheless requires the use of pumps capable of communicating to the effluents a pressure value sufficient to ensure their transfer over a certain distance.
  • pumps are suitable for transferring effluents with a GLR value within a defined range.
  • a device for regulating effluent fluctuations positioned upstream of the pump which makes it possible to deliver an effluent to the latter whose GLR value is compatible with the operating characteristics of the pump.
  • French patent No. 2,642,539 describes a device which makes it possible to dampen and regulate the sudden variations in liquid and gas arriving in the device, in particular, when gas or liquid plugs come in, it that is to say of a large quantity of fluid composed solely of the gaseous phase or of the liquid phase and of supplying to the pump positioned afterwards, an effluent having a given GLR value.
  • French patent application 91 / 16,231 is a method which makes it possible to pre-size a device of the type described in French patent FR 2,642,539 so as to have at any time a sufficient quantity of liquid to evacuate a significant amount of gas and maintain an optimal GLR value based on the characteristics of the multiphase pump located downstream.
  • the present invention relates to a device for supplying multiphase fluid, the fluid being composed of at least one liquid phase and one gaseous phase, a pumping assembly communicating to the fluid a compression value, the device comprising a phase separation tank. , the reservoir comprising at least one inlet opening for the multiphase fluid and means for withdrawing the contents of the reservoir.
  • the device according to the invention is characterized in that it comprises at least two sampling tubes extending in the reservoir so as to cross the interface between the phases in normal operation, the sampling tubes comprising sampling orifices, the orifices being distributed over at least part of the length of the sampling means so as to obtain at the output of at least one of the sampling tubes a GLR value defined in advance and the tubes are connected to the assembly of pumping.
  • Each sampling tube can have at least one common outlet for the liquid phase and the gas phase.
  • the device may include means for orienting the multiphase fluid coming from an outlet of a sampling tube, such as a manifold.
  • the device may include means for measuring parameters characteristic of the source of effluent and of the effluent and means (8) for processing and generating signals, delivering control signals to the orientation means according to the measured values of the parameters.
  • the device may include measuring means comprising at least one flow meter making it possible to obtain the flow of fluid at the outlet of the sampling tubes.
  • the measurement means may include at least one device for measuring the GLR value of the effluent.
  • the pumping assembly may include at least one multiphase pump, the distribution of the orifices on a sampling tube is chosen according to the pump associated with the tube.
  • the number of sampling tubes can be chosen so as to favor the evacuation of a gaseous phase of large quantity.
  • One of the advantages of the device is to supply multi-phase fluid having a controlled GLR value to a pumping assembly comprising several multi-phase pumps each having their own operating characteristic.
  • Another advantage offered by the device consists in adapting the number of pumps used to the actual flow rate of the multiphase fluid coming from a source of effluents.
  • the device described below makes it possible to divide a multiphase fluid, such as an oil effluent, composed of a gas phase and a liquid phase into several multiphase flows whose GLR value is controlled, hereinafter referred to as secondary flows. , and to direct these flows secondary to at least one of the multiphase pumps of a pumping assembly.
  • a multiphase fluid such as an oil effluent
  • secondary flows whose GLR value is controlled
  • the multiphase fluid is conveyed from a source of effluents S in a device, comprising a reservoir 2 equipped with several sampling tubes, via a pipe 1 or inlet pipe.
  • the device is equipped, for example in FIG. 1, with three sampling tubes TC1, TC2, TC3.
  • These sampling tubes TC1, TC2, TC3 are respectively provided with sampling holes 01, 02, 03 which are distributed by zone over at least part of the length of each of the tubes.
  • the distribution of these orifices that is to say their distribution and their geometric characteristics, is chosen so as to obtain a GLR value defined in advance at the outlet of the tube.
  • Each sampling tube TC1, TC2, TC3 is connected to an evacuation tube, respectively C1, C2, C3, of the effluent to at least one pump P1, P2, P3 of a pumping assembly.
  • baffles 13, 14 At the inlet of the reservoir, avoiding too great a disturbance in the level of the liquid-gas interface I during a too sudden arrival of fluid in the reservoir 2
  • baffles 13, 14 also offers the advantage of obtaining a substantially constant interface level I throughout the tank.
  • sampling ports can be distributed in different ways. They can thus be distributed, following the manner described in French patent FR 2,642,539.
  • the invention thus makes it possible to distribute an effluent divided into several sub-effluents of GLR values adapted to several pumps operating in parallel and each having their own pumping characteristic, by associating a sampling tube with a pump as a function of the GLR values of the effluent at the outlet of the tube and the GLR value of the pump operating.
  • One of the possible applications of the device according to the invention is to choose the number of pumps necessary for the transfer of the fluid arriving in the tank, as a function of the actual flow rate of the source of effluent. Indeed, the production of effluent during the life of a well varying, it is advantageous to adapt the number of pumps used to transfer the effluent to the actual flow rate of the well, and this at any time. For this, we must know, at all times, the value of the flow rate of the effluent source, which can be obtained in various ways, some of which will be described in the following text.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the device according to the invention equipped with a device for calculating the flow rate of the effluent source S.
  • the reservoir 2 comprises two sampling tubes TC4, TC5 respectively provided with orifices 04, 05 , it is equipped with measuring means, such as a pressure sensor 3, and a level detector 4. These tubes pass through normal operation the gas-liquid interface symbolized by I, they can be vertical and pass through on either side the tank 2. They are connected to a manifold 5 by lines C4, C5, itself connected to a pumping assembly, comprising in our example two pumps P4, P5, by transfer lines L4, L5.
  • Effluent pressure measuring means such as pressure sensors 6, 7 are positioned at the inlet of each pump P4, P5 delivering the pressure value of the effluent measured at the suction of the pump .
  • the various measurement means 3, 4, 6 and 7 are connected by means of electrical connections to a processing and control device 8, such as a programmable processor.
  • the information coming from these different measurement means is sent to the processor 8 which calculates the value of the GLR associated with a sampling tube and, permanently, the value of the flow rate of the effluent passing through each sampling tube TC1, TC2.
  • the processor 8 sends a control signal regulating the opening and / or closing of the valves of the manifold so as to distribute the effluent to one or more pumps.
  • the processor is thus connected to the manifold 5 by an electrical connection making it possible to transmit, for example, the necessary signals for controlling the valves.
  • the operation of such a device can be done, for example, as follows: we know at all times, by measurements well known to specialists, the value of the flow rate of the effluent source. From this value, from the value of the GLR relative to a sampling tube determined, for example, using the method described in application FR 91 / 16.231, of the pressure values measured at the inlet of a pump, the processor 8 calculates the respective quantities of gas and liquid passing through each sampling tube and deduces therefrom the value of the flow rate Qi of the effluent passing through a sampling tube. By summing up the various quantities previously determined, the value of the flow rate of the total effluent passing through the various sampling tubes is obtained. The processor 8 compares this new value with a threshold value.
  • the microprocessor calculates the average GLR value associated with the different sampling tubes. 11 compares this value with the GLR values associated with the pumps included in the pumping assembly and directs all the effluents to the neighboring GLR value pump. To do this, the microprocessor sends a control signal to the manifold valve which puts the pump with the closest GLR value in communication with the determined average GLR value.
  • each effluent transfer line C4, C5 is equipped with means 10, 12 for measuring the flow rate of the effluent and means 9, 11 making it possible to determine the value of the GLR parameter that the effluent has at the inlet of a pump.
  • Such a device differs from that described in connection with FIG. 2 by the manner of obtaining the flow rate of the effluent for each sampling tube and its GLR value.
  • the value of the GLR and the value of the flow rate of each of the sub-effluents are measured using the appropriate devices 9, 11 and 10, 12.
  • a device such as that described in the aforementioned French patent FR 2,647,549 is used to measure the value of the GLR.
  • the information from the various measurement means is sent to the processor 8 which processes it as described above.
  • the device of FIG. 2 can be adapted to detect and react in the event that a pump breaks down.
  • a device D making it possible to detect the failure of a pump.
  • This device D is connected to the processor by a conventional electrical connection. It indicates to processor 8 the operating state of the pump to which it is connected and sends an alarm signal to the latter when the pump malfunctions.
  • the processor 8 then identifies the faulty pump, its number and the GLR value associated with it. 11 compares this GLR value with the various values associated with the pumps constituting the pumping assembly.
  • the processor 8 After comparison of the GLR value corresponding to the faulty pump with the other values, the processor 8 sends a control signal from the valves of the manifold to redirect the quantity of effluent arriving on the faulty pump towards one or more pumps of the pumping unit, according to the quantity of the effluent, having GLR characteristics which are closest to those of the failed pump.
  • the number of pumps concerned or called upon to absorb the quantity of effluent coming from the faulty pump depends on this quantity and on the quantity of effluent that the pumps solicited by the processor can absorb. Knowing, at all times, the quantity of effluent passing through a tube pierced with orifices and the quantity of effluent to be distributed at the level of the different pumps, the processor 8, by a difference calculation, orients the quantity of effluent from the faulty pump to the other pumps, in the following manner, it sends an opening signal to the valve corresponding to the pump whose GLR value is closest to that of the value of the faulty pump .
  • the processor requests the pump with the next GLR value closest to the faulty pump and controls the valve allowing part of the rest to be derived effluent from the faulty pump to the second requested pump. The processor does this until all of the sub-effluent to be redistributed or at least the largest possible amount has been distributed to the different pumps.
  • the present invention allows a good adaptation between the actual flow rate of the effluent from the source and the pumping means through the use of several perforated sampling tubes, placed in a reservoir or regulating flask.
  • Figure 4 is another example of application of a device according to the invention comprising several sources of fluid, such as oil wells S1, S2, Across Sn connected by pipes 16 to tank 2 via line 1.
  • the effective passage of the effluent from a source S1, S2, Across Sn, towards the tank or regulating tank 2 is for example controlled by a valve, respectively , V1, V2, Across Vn.
  • This valve is of a conventional type of valve usually used in the petroleum field and can be remote-controlled by means of control lines in a manner well known to specialists in the field.
  • the regulating tank 2 (Fig. 4) comprises several sampling tubes TC1, TC2, ..., TCN connected to a distribution assembly 15 which controls the supply or distribution of the effluent to hydraulic pumps P1, P2 ,. ..Pt.
  • This system enables the pumps P1 to Pt to be supplied in different modes, some examples of which will be described below.
  • Figure 5 shows schematically an example of an effluent distribution system in which each tube TC1, TC2, TC3, TC4 is connected to a pipe C1, C2, C3, C4, and the inlet or aspiration of a pump P1, P2, P3, P4, not shown in the figure for reasons of simplification, is connected to a pipe CA1, CA2, CA3.
  • the number of pipes Ci can be different from the number of pipes CAi.
  • Such a device can operate in the following manner: the valves Vii being open and the other valves closed, the effluent coming from a source Si passes through the pipe Ci then into the tube TCi in order then to be distributed to the pump Pi by the through the line CAi.
  • a sampling tube Tci allows the passage of the effluent only to a pump Pi.
  • the valves V41, V42, and V43 By opening the valves V41, V42, and V43, the effluent from the sampling tube TC4 is allowed to pass to the pumps P1 , P2, P3 which are then supplied respectively by the tubes TC1, TC4; TC2, TC4; and TC3, TC4.
  • the Vij valves are, for example, remotely controlled and controlled using the processor 8, so as to optimize the operation of the assembly consisting of the different sources of effluents and of the pumps positioned downstream of the tank.
  • This optimization can, for example, consist in choosing the number of pumps as a function of the actual flow rate of the sources of effluents as described above.
  • Optimization can also consist in obtaining an almost total adequacy between the value of the effluent leaving a sampling tube and a pump located downstream of the tube.
  • a pump is supplied by two sampling tubes. Indeed, such a device may be of interest when the physical characteristics of the well, such pressure and flow rate, varies over time.
  • the buffer tank has three vertical sampling tubes, these can be alleged or placed at the vertices of a triangle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

- Dispositif qui permet d'alimenter en fluide polyphasique comportant au moins une phase liquide et une phase gazeuse un ensemble de pompage. Le dispositif est constitué d'un réservoir comprenant des moyens de prélèvement du fluide, au moins au nombre de deux, qui s'étendent dans le réservoir de façon à traverser l'interface liquide-gaz en fonctionnement normal, lesdits moyens de prélèvement comprennent des ouvertures de prélèvement réparties de part et d'autres de ladite interface en fonctionnement normal, les moyens de prélèvement étant reliés à l'ensemble de pompage. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'alimentation en fluide polyphasique d'un ensemble de pompage situé en aval du dispositif.
  • L'invention est particulièrement adaptée à la distribution de fluides polyphasiques comportant une phase liquide et une phase gazeuse de valeur de GLR donnée. Le rapport GLR est défini dans la suite du texte comme étant le rapport de la phase gazeuse d'un fluide polyphasique par rapport à la phase liquide.
  • L'acheminement de fluides ou d'effluents de type polyphasique sans séparation de leurs constituants revêt une grande importance industrielle, puisqu'elle évite la séparation des phases de l'effluent et la recompression ou le pompage de chacune des phases isolément.
  • Cette méthode d'acheminement sans séparation des effluents nécessite néanmoins l'utilisation de pompes capables de communiquer aux effluents une valeur de pression suffisante pour assurer leur transfert sur une certaine distance.
  • La plupart des pompes, si ce n'est toutes, sont adaptées à transférer des effluents ayant une valeur de GLR appartenant à un intervalle défini. Pour pallier cette limitation, on fait appel à un dispositif de régulation des fluctuations des effluents positionné en amont de la pompe qui permet de délivrer à cette dernière un effluent dont la valeur de GLR est compatible avec les caractéristiques de fonctionnement de la pompe.
  • Ainsi, le brevet français N° 2.642.539 décrit un dispositif qui permet d'amortir et de réguler les variations brutales de liquide et de gaz arrivant dans le dispositif, notamment, lors de la venue de bouchons de gaz ou de liquide, c'est-à-dire d'une quantité importante de fluide composé uniquement de la phase gazeuse ou de la phase liquide et de fournir à la pompe positionnée après, un effluent ayant une valeur de GLR donné.
  • On connaît aussi par la demande de brevet française 91/16.231 une méthode qui permet de prédimensionner un dispositif du type de celui décrit dans le brevet français FR 2.642.539 de manière à disposer à tout moment d'une quantité de liquide suffisante pour évacuer une quantité importante de gaz et à maintenir une valeur de GLR optimale en fonction des caractéristiques de la pompe polyphasique située en aval.
  • Il devient cependant de plus en plus important de disposer d'un dispositif permettant de transmettre à un ensemble de pompage composé d'au moins deux pompes un fluide polyphasique dont la valeur du rapport GLR est compatible avec le fonctionnement de chacune des pompes. En effet, le transfert d'un fluide polyphasique de volume important peut nécessiter l'utilisation de plusieurs pompes, chaque pompe ayant ses caractéristiques propres.
  • On cherche de plus à utiliser des installations de plus en plus compactes et légères pour répondre à un souci d'économie et pour permettre la production dans des zones difficiles.
  • Enfin il est nécessaire de disposer de dispositifs simples et fiables de par leur conception.
  • La présente invention concerne un dispositif pour alimenter en en fluide polyphasique, le fluide étant composé d'au moins une phase liquide et une phase gazeuse, un ensemble de pompage communiquant au fluide une valeur de compression, le dispositif comportant un réservoir de séparation des phases, le réservoir comportant au moins une ouverture d'arrivée du fluide polyphasique et des moyens de prélèvement du contenu du réservoir. Le dispositif selon l'invention se caractérise en ce qu'il comporte au moins deux tubes de prélèvement s'étendant dans le réservoir de manière à traverser l'interface entre les phases en fonctionnement normal, les tubes de prélèvement comportant des orifices de prélèvement, les orifices étant répartis sur au moins une partie de la longueur des moyens de prélèvement de manière à obtenir en sortie d'au moins un des tubes de prélèvement une valeur de GLR définie à l'avance et les tubes sont reliés à l'ensemble de pompage.
  • Chaque tube de prélèvement peut comporter au moins une sortie commune pour la phase liquide et la phase gazeuse.
  • Le dispositif peut comporter des moyens d'orientation du fluide polyphasique provenant d'une sortie d'un tube de prélèvement, tel qu'un manifold.
  • Le dispositif peut comporter des moyens de mesure de paramètres caractéristiques de la source d'effluents et de l'effluent et des moyens (8) de traitement et de génération de signaux, délivrant des signaux de commande vers les moyens d'orientation en fonction des valeurs mesurées des paramètres.
  • Le dispositif peut comprendre des moyens de mesure comportant au moins un débitmètre permettant d'obtenir le débit de fluide en sortie des tubes de prélèvement.
  • Les moyens de mesure peuvent comporter au moins un dispositif de mesure de la valeur du GLR de l'effluent.
  • L'ensemble de pompage pourra comporter au moins une pompe polyphasique, la distribution des orifices sur un tube de prélèvement est choisie en fonction de la pompe associée au tube.
  • Le nombre des tubes de prélèvement peut être choisi de manière à favoriser l'évacuation d'une phase gazeuse de quantité importante.
  • Un des avantages du dispositif est d'alimenter en fluide polyphasique ayant une valeur de GLR contrôlée un ensemble de pompage comprenant plusieurs pompes polyphasiques possédant chacune leur caractéristique propre de fonctionnement.
  • Un autre avantage offert par le dispositif consiste à adapter le nombre de pompes utilisées au débit réel du fluide polyphasique provenant d'une source d'effluents.
  • D'autres caractéristiques et avantages du dispositif selon l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description ci-après en se référant aux figures annexées.
    • La figure 1 montre un réservoir équipé de trois tubes percés d'orifices,
    • La figure 2 montre un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention comprenant un manifold et des moyens de calcul de débit du fluide,
    • La figure 3 montre une variante de réalisation du dispositif de la figure 2 pour lequel les moyens de calcul sont remplacés par des moyens de mesure,
    • La figure 4 montre l'utilisation du dispositif selon l'invention pour un ensemble de source d'effluents, et
    • La figure 5 montre de façon plus détaillée un système de distribution des effluents provenant de tubes de prélèvement.
  • Le dispositif décrit ci-après permet de diviser un fluide polyphasique, tel qu'un effluent pétrolier, composé d'une phase gazeuse et d'une phase liquide en plusieurs écoulements polyphasiques dont la valeur de GLR est contrôlée, dénommés par la suite écoulements secondaires, et d'orienter ces écoulements secondaires vers au moins une des pompes polyphasiques d'un ensemble de pompage.
  • Ce résultat est obtenu grâce à l'utilisation d'un réservoir ou ballon régulateur équipé de plusieurs tubes percés d'orifices, la distribution de ces orifices étant choisie en fonction des caractéristiques de pompage de la pompe qui est associée à ce tube.
  • Le fluide polyphasique est acheminé d'une source d'effluents S dans un dispositif, comprenant un réservoir 2 équipé de plusieurs tubes de prélèvement, par l'intermédiaire d'une canalisation 1 ou conduite d'arrivée. Le dispositif est équipé, par exemple sur la figure 1, de trois tubes de prélèvement TC1, TC2, TC3. Ces tubes de prélèvement TC1, TC2, TC3 sont respectivement pourvus d'orifices de prélèvement 01, 02, 03 qui sont répartis par zone sur au moins une partie de la longueur de chacun des tubes. La distribution de ces orifices, c'est-à-dire leur répartition et leurs caractéristiques géométriques est choisie de manière à obtenir en sortie de tube une valeur de GLR définie à l'avance.
  • Chaque tube de prélèvement TC1, TC2, TC3 est raccordé à un tube d'évacuation, respectivement C1, C2, C3, de l'effluent vers au moins une pompe P1, P2, P3 d'un ensemble de pompage.
  • La référence I schématise l'interface liquide-gaz.
  • Il est avantageux de disposer à l'entrée du réservoir un système, tel que des chicanes 13, 14, évitant une perturbation trop importante du niveau de l'interface I liquide-gaz lors d'une arrivée de fluide trop brutale dans le réservoir 2. L'utilisation de ces chicanes offre de plus l'avantage d'obtenir un niveau d'interface I sensiblement constant dans l'ensemble du réservoir.
  • Les orifices de prélèvement peuvent être répartis de différentes manières. Ils peuvent ainsi être répartis, en suivant la manière décrite dans le brevet français FR 2.642.539.
  • Lorsque l'on souhaite obtenir une adéquation entre la valeur du GLR d'une partie de l'effluent en sortie d'un tube de prélèvement et celle qui correspond aux meilleures caractéristiques de fonctionnement d'une pompe située en aval de ce tube, on peut utiliser, par exemple pour déterminer la distribution des orifices, la méthode décrite dans la demande de brevet français 91/16.231. La distribution des orifices le long d'un tube, par exemple TC1, est telle que la valeur de GLR obtenue en sortie de ce tube correspond aux caractéristiques de fonctionnement de la pompe qui lui est reliée, sur la figure P1. L'une des caractéristiques essentielles de la pompe à respecter est la valeur de GLR que tolère la pompe à son entrée ou admission et qui lui permet de communiquer à l'effluent une valeur de pression suffisante pour assurer le transfert de celui-ci. Dans notre cas l'adéquation consiste à adapter la valeur de GLR de l'effluent arrivant au niveau d'une pompe à la valeur de GLR qu'elle tolère à son admission.
  • L'invention permet ainsi de distribuer un effluent divisé en plusieurs sous effluents de valeurs de GLR adaptées à plusieurs pompes fonctionnant en parallèle et ayant chacune leur propre caractéristique de pompage, en associant un tube de prélèvement à une pompe en fonction des valeurs de GLR de l'effluent en sortie du tube et la valeur de GLR de fonctionnement de la pompe.
  • Une des applications possibles du dispositif selon l'invention est de choisir le nombre de pompes nécessaires au transfert du fluide arrivant dans le réservoir, en fonction du débit réel de la source d'effluent. En effet, la production d'effluent au cours de la vie d'un puits variant, il est avantageux d'adapter le nombre des pompes utilisées pour transférer l'effluent au débit réel du puits, et ceci à tout moment. Pour cela on doit connaître, à tout instant, la valeur du débit de la source d'effluents, celle-ci pouvant être obtenue de diverses manières, dont certaines vont être décrites dans la suite du texte.
  • La figure 2 montre un mode de réalisation du dispositif selon l'invention équipé d'un dispositif de calcul du débit de la source d'effluents S. Le réservoir 2 comporte deux tubes de prélèvement TC4, TC5 pourvus respectivement d'orifices 04, 05, il est équipé de moyens de mesure, tels qu'un capteur de pression 3, et d'un détecteur de niveau 4. Ces tubes traversent en fonctionnement normal l'interface gaz-liquide symbolisé par I, ils peuvent être verticaux et traverser de part et d'autre le réservoir 2. Ils sont reliés à un manifold 5 par des conduites C4, C5, lui-même relié à une ensemble de pompage, comportant dans notre exemple deux pompes P4, P5, par des conduites de transfert L4, L5. Des moyens de mesure de la pression de l'effluent, tels que des capteurs de pression 6, 7 sont positionnés à l'entrée de chaque pompe P4, P5 délivrant la valeur de pression de l'effluent mesurée à l'aspiration de la pompe. Les différents moyens de mesure 3, 4, 6 et 7 sont reliés au moyen de liaisons électriques à un dispositif de traitement et de commande 8, tel qu'un processeur programmable. Les informations provenant de ces différents moyens de mesure sont envoyées au processeur 8 qui calcule la valeur du GLR associé à un tube de prélèvement et, en permanence, la valeur du débit de l'effluent passant à travers chaque tube de prélèvement TC1, TC2. En fonction de ces valeurs calculées, le processeur 8 envoie un signal de commande régulant l'ouverture et/ou la fermeture des vannes du manifold de manière à distribuer l'effluent vers une ou plusieurs pompes. Le processeur est ainsi relié au manifold 5 par une liaison électrique permettant de transmettre, par exemple, les signaux nécessaires de commande des vannes.
  • Le fonctionnement d'un tel dispositif peut se faire, par exemple, de la manière suivante : on connaît à tout instant, par des mesures bien connues des spécialistes, la valeur du débit de la source d'effluents. A partir de cette valeur, de la valeur du GLR relative à un tube de prélèvement déterminée, par exemple, en utilisant la méthode décrite dans la demande FR 91/16.231, des valeurs de pression mesurées à l'entrée d'une pompe, le processeur 8 calcule les quantités respectives de gaz et de liquide passant à travers chaque tube de prélèvement et en déduit la valeur du débit Qi de l'effluent passant par un tube de prélèvement. En sommant les différentes quantités précédemment déterminées, on obtient la valeur du débit de l'effluent total passant par les différents tubes de prélèvement. Le processeur 8 compare cette nouvelle valeur à une valeur seuil.
  • Lorsque la nouvelle valeur est située en dessous de la valeur seuil, le processeur agit de plusieurs manières, dont deux préférentielles vont être décrites ci-dessous.
    1) Si les valeurs de GLR déterminées précédemment sont voisines, le microprocesseur envoie :
    • un signal de commande d'ouverture ou de fermeture des vannes du manifold pour que les effluents provenant des différents tubes de prélèvement et passant par les conduites C4, C5 soient répartis vers une des conduites L4, L5 aboutissant à l'ensemble de pompage, et
    • un signal de commande mettant en route uniquement la pompe à laquelle arrive l'ensemble des effluents provenant des différents tubes de prélèvement.
  • De cette manière on adapte le nombre de pompes en fonctionnement à la quantité d'effluents provenant de la source ou débit réel de la source d'effluents.
    2) Lorsque les valeurs de GLR sont différentes, le microprocesseur calcule alors la valeur moyenne de GLR associée aux différents tubes de prélèvement. 11 compare cette valeur aux valeurs des GLR associées aux pompes comprises dans l'ensemble de pompage et oriente l'ensemble des effluents vers la pompe de valeur de GLR voisine. Pour cela, le microprocesseur envoie un signal de commande vers la vanne du manifold qui met en communication la pompe présentant la valeur de GLR la plus proche de la valeur moyenne de GLR déterminée.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 3, chaque conduite de transfert de l'effluent C4, C5 est équipée de moyens de mesure 10, 12 de débit de l'effluent et de moyens 9, 11 permettant de déterminer la valeur du paramètre GLR que possède l'effluent à l'entrée d'une pompe.
  • Le fonctionnement d'un tel dispositif diffère de celui décrit en liaison avec la figure 2 par la manière d'obtenir le débit de l'effluent pour chaque tube de prélèvement et sa valeur de GLR. On effectue dans ce mode de réalisation une mesure de la valeur du GLR et de la valeur du débit de chacun des sous effluents à l'aide des dispositifs appropriés 9, 11 et 10, 12.
  • La commande de répartition des sous effluents et de mise en route des pompes nécessaires au transfert de l'ensemble est ensuite identique à celle décrite avec la figure 2.
  • On utilise, par exemple, pour mesurer la valeur du GLR un dispositif tel que celui décrit dans le brevet français précité FR 2.647.549.
  • Les informations provenant des différents moyens de mesure sont envoyées au processeur 8 qui les traitent ainsi qu'il a été décrit précédemment.
  • Le dispositif de la figure 2 peut être adapté pour détecter et réagir dans le cas où une pompe tombe en panne.
  • Il comporte dans ce cas, en plus des éléments décrits à la figure 2, un dispositif D, permettant de détecter la défaillance d'une pompe. Ce dispositif D est relié au processeur par une liaison électrique classique. Il indique au processeur 8 I'état de fonctionnement de la pompe à laquelle il est relié et envoie à ce dernier un signal d'alarme lorsque la pompe présente une défaillance dans son fonctionnement. Le processeur 8 identifie alors la pompe en panne, son numéro et la valeur de GLR qui lui est associée. 11 compare cette valeur de GLR aux différentes valeurs associées aux pompes constituant l'ensemble de pompage. Après comparaison de la valeur de GLR correspondant à la pompe en panne avec les autres valeurs, le processeur 8 envoie un signal de commande des vannes du manifold pour réorienter la quantité d'effluent arrivant sur la pompe en panne vers une ou plusieurs pompes de l'ensemble de pompage, selon la quantité de l'effluent, ayant des caractéristiques de GLR les plus voisines de celles de la pompe présentant une défaillance.
  • Le nombre de pompes concernées ou appelées à absorber la quantité d'effluent provenant de la pompe en panne dépend de cette quantité et de la quantité d'effluent que peuvent absorber les pompes sollicitées par le processeur. Connaissant, à tout instant, la quantité d'effluent passant à travers un tube percé d'orifices et la quantité d'effluent à répartir au niveau des différentes pompes, le processeur 8, par un calcul de différence, oriente la quantité d'effluent provenant de la pompe en panne vers les autres pompes, en procédant de la manière suivante, il envoie un signal d'ouverture à la vanne correspondant à la pompe dont la valeur de GLR est la plus proche de celle de la valeur de la pompe défaillante. Dès qu'il a dérivé la quantité maximale d'effluent que peut accepter en supplément la pompe sollicitée, le processeur sollicite la pompe ayant la valeur de GLR suivante la plus proche de la pompe défaillante et commande la vanne permettant de dériver une partie du reste de l'effluent provenant de la pompe en panne vers la seconde pompe sollicitée. Le processeur procède ainsi jusqu'à ce que la totalité du sous effluent à redistribuer ou tout au moins la plus grande quantité possible ait été répartie vers les différentes pompes.
  • D'une façon générale, la présente invention permet une bonne adaptation entre le débit réel de l'effluent provenant de la source et les moyens de pompage grâce à l'utilisation de plusieurs tubes de prélèvement perforés, placés dans un réservoir ou ballon régulateur.
  • La figure 4 est un autre exemple d'application d'un dispositif selon l'invention comportant plusieurs sources de fluide, tels que des puits pétroliers S1, S2,.....Sn reliés par des canalisations 16 au réservoir 2 par l'intermédiaire de la conduite 1. Le passage effectif de l'effluent provenant d'une source S1, S2,.....Sn, vers le réservoir ou ballon régulateur 2 est par exemple contrôlé par une vanne, respectivement, V1, V2,.....Vn. Cette vanne est d'un type de vanne classique habituellement utilisée dans le domaine pétrolier et peut être télécommandée par l'intermédiaire de lignes de commande de manière bien connue des spécialistes du domaine.
    Le ballon régulateur 2 (Fig.4) comporte plusieurs tubes de prélèvement TC1, TC2,...,TCN reliés à un ensemble de distribution 15 qui contrôle l'alimentation ou distribution de l'effluent vers des pompes hydrauliques P1, P2,...Pt. Ce système permet d'alimenter les pompes P1 à Pt selon différents modes dont certains exemples vont être décrits ci-après.
  • Ainsi, la figure 5 schématise un exemple de système de distribution de l'effluent dans lequel chaque tube TC1, TC2, TC3, TC4 est relié à une canalisation C1, C2, C3, C4, et l'entrée ou aspiration d'une pompe P1, P2, P3, P4, non représentées sur la figure pour des raisons de simplification, est reliée à une canalisation CA1, CA2, CA3. Le nombre des canalisations Ci peut être différent du nombre des canalisations CAi.
  • Chaque canalisation Ci, i=1,4 est reliée à une canalisation CAj, j=1,3 par une vanne Vij.
  • Un tel dispositif peut fonctionner de la manière suivante : les vannes Vii étant ouvertes et les autres vannes fermées, l'effluent provenant d'une source Si passe par la canalisation Ci puis dans le tube TCi pour ensuite être distribué à la pompe Pi par l'intermédiaire de la conduite CAi. Dans cet exemple de configuration, un tube de prélèvement Tci permet le passage de l'effluent uniquement vers une pompe Pi. En ouvrant les vannes V41, V42, et V43 on laisse passer l'effluent provenant du tube de prélèvement TC4 vers les pompes P1, P2, P3 qui sont alors alimentées respectivement par les tubes TC1, TC4 ; TC2, TC4 ; et TC3, TC4.
  • Les vannes Vij sont, par exemple, télécommandées et pilotées à l'aide du processeur 8, de manière à optimiser le fonctionnement de l'ensemble constitué des différentes sources d'effluents et des pompes positionnées en aval du réservoir. Cette optimisation peut, par exemple, consister à choisir le nombre de pompes en fonction du débit réel des sources d'effluents comme il a été décrit précédemment.
  • L'optimisation peut aussi consister en l'obtention d'une adéquation quasi-totale entre la valeur de l'effluent sortant d'un tube de prélèvement et une pompe située en aval du tube.
  • On ne sortira pas du cadre de la présente invention si une pompe est alimentée par deux tubes de prélèvement. En effet, un tel dispositif peut présenter un intérêt lorsque les caractéristiques physiques du puits, tels pression et débit, varie dans le temps.
  • Lorsque le ballon tampon comporte trois tubes verticaux de prélèvement, ceux-ci peuvent être allégués ou placés aux sommets d'un triangle.
  • Bien entendu, diverses modifications et /ou adjonctions peuvent être apportés par l'homme de métier au procédé et au dispositif dont la description vient d'être donnée à titre nullement limitatif, sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (8)

1.- Dispositif pour alimenter en fluide polyphasique, ledit fluide étant composé d'au moins une phase liquide et une phase gazeuse, un ensemble de pompage communiquant audit fluide une valeur de compression, ledit dispositif comportant un réservoir (2) de séparation desdites phases, ledit réservoir comportant au moins une ouverture d'arrivée (1) du fluide polyphasique et des moyens de prélèvement du contenu du réservoir, et étant caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux tubes de prélèvement (TC1, TC2) s'étendant dans ledit réservoir de manière à traverser l'interface entre lesdites phases en fonctionnement normal, lesdits tubes de prélèvement comportant des orifices de prélèvement (O1, O2), lesdits orifices étant répartis sur au moins une partie de la longueur desdits moyens de prélèvement de manière à obtenir en sortie d'au moins un des tubes de prélèvement une valeur de GLR définie à l'avance et en ce que lesdits tubes sont reliés à l'ensemble de pompage.
2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tube de prélèvement comporte au moins une sortie commune pour la phase liquide et la phase gazeuse.
3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'orientation du fluide polyphasique provenant d'une sortie d'un tube de prélèvement, tel qu'un manifold (5).
4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mesure de paramètres caractéristiques de la source d'effluents et de l'effluent et des moyens (8) de traitement et de génération de signaux, délivrant des signaux de commande vers les moyens d'orientation en fonction des valeurs mesurées des paramètres.
5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de mesure (10, 12) comportent au moins un débitmètre permettant d'obtenir le débit de fluide en sortie des tubes de prélèvement.
6.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de mesure comportent au moins un dispositif de mesure (9, 11) de la valeur du GLR de l'effluent.
7.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble de pompage comportant au moins une pompe polyphasique, la distribution desdits orifices sur un tube de prélèvement est choisie en fonction de la pompe associée audit tube.
8.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre des tubes de prélèvement est choisi de manière à favoriser l'évacuation d'une phase gazeuse de quantité importante.
EP93401850A 1992-08-11 1993-07-19 Dispositif de régulation et de distribution d'un fluide polyphasique Expired - Lifetime EP0587464B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9209989 1992-08-11
FR929209989A FR2694824B1 (fr) 1992-08-11 1992-08-11 Dispositif de régulation et de distribution d'un fluide polyphasique.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0587464A1 true EP0587464A1 (fr) 1994-03-16
EP0587464B1 EP0587464B1 (fr) 1996-10-09

Family

ID=9432834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93401850A Expired - Lifetime EP0587464B1 (fr) 1992-08-11 1993-07-19 Dispositif de régulation et de distribution d'un fluide polyphasique

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5375618A (fr)
EP (1) EP0587464B1 (fr)
BR (1) BR9303230A (fr)
CA (1) CA2103850C (fr)
DE (1) DE69305301T2 (fr)
DK (1) DK0587464T3 (fr)
FR (1) FR2694824B1 (fr)
MX (1) MX9304850A (fr)
NO (1) NO304668B1 (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2722587B1 (fr) * 1994-07-13 1996-08-30 Inst Francais Du Petrole Ballon regulateur pour effluents poloyphasiques etmoyens de prelevements associes
US6234030B1 (en) 1998-08-28 2001-05-22 Rosewood Equipment Company Multiphase metering method for multiphase flow
US6164308A (en) 1998-08-28 2000-12-26 Butler; Bryan V. System and method for handling multiphase flow
USRE38434E1 (en) * 2000-01-05 2004-02-24 Fluid Compressor Corp. Closed oil liquid ring gas compression system with a suction injection port
US6227222B1 (en) * 2000-01-05 2001-05-08 Fluid Compressor Corp. Closed oil liquid ring gas compression system with a suction injection port
FR2808455B1 (fr) * 2000-05-03 2003-02-14 Schlumberger Services Petrol Installation et procede pour la separation d'effluents multiphasiques
US6371158B1 (en) * 2000-10-03 2002-04-16 Deere & Company Hydraulic system sump standpipe
US6989103B2 (en) * 2000-10-13 2006-01-24 Schlumberger Technology Corporation Method for separating fluids
US7261120B2 (en) * 2003-06-24 2007-08-28 Morten Muller Ltd. Aps Device for splitting a two-phase stream into two or more streams with the desired vapor/liquid ratios
DE102010019238A1 (de) * 2010-05-03 2011-11-24 Joh. Heinr. Bornemann Gmbh Sammelbehälter, System aus Sammelbehälter und Multiphasenpumpen und Verfahren zum Separieren und Aufteilen eines Multiphasengemisches
US10208745B2 (en) 2015-12-18 2019-02-19 General Electric Company System and method for controlling a fluid transport system
WO2023154048A1 (fr) * 2022-02-10 2023-08-17 Btu International, Inc. Dispositifs, systèmes et procédés d'élimination d'effluent provenant de gaz de traitement de four
US11859908B2 (en) 2022-02-10 2024-01-02 Btu International, Inc. Devices, systems and methods for effluent removal from furnace process gas

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2731279A1 (de) * 1977-07-11 1979-02-01 Schmitz Kuehler Baierbrunn Verfahren und vorrichtung zur aufteilung eines stroemenden fluessigkeits-gas- gemisches in mehrere teilstroeme
DE8810901U1 (de) * 1988-08-29 1988-10-20 Schmitz, Uwe, Dipl.-Ing., 8080 Fürstenfeldbruck Vorrichtung zum Verteilen eines strömenden Flüssigkeits-Gas-Gemisches in mehrere Teilströme
WO1990008585A1 (fr) * 1989-02-02 1990-08-09 Institut Français Du Petrole Dispositif de regulation et d'amortissement d'un ecoulement polyphasique et son application

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS562495A (en) * 1979-06-22 1981-01-12 Hitachi Ltd Controller for pump operation
JPS5762983A (en) * 1980-09-30 1982-04-16 Fuji Electric Co Ltd Parallel running system of pump
US4574827A (en) * 1983-09-29 1986-03-11 Exxon Production Research Co. Method and apparatus for splitting two-phase flow at pipe tees
FR2557643B1 (fr) * 1983-12-30 1986-05-09 Inst Francais Du Petrole Dispositif d'alimentation d'une pompe de fluide diphasique et installation de production d'hydrocarbures comportant un tel dispositif
US4516986A (en) * 1984-03-29 1985-05-14 Shell Oil Company Two-phase flow splitter
EP0172336A1 (fr) * 1984-08-24 1986-02-26 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Dispositif pour répartir uniformément un mélange à deux phases
JPH0396695A (ja) * 1989-09-06 1991-04-22 Kawamoto Seisakusho:Kk ポンプの運転台数制御方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2731279A1 (de) * 1977-07-11 1979-02-01 Schmitz Kuehler Baierbrunn Verfahren und vorrichtung zur aufteilung eines stroemenden fluessigkeits-gas- gemisches in mehrere teilstroeme
DE8810901U1 (de) * 1988-08-29 1988-10-20 Schmitz, Uwe, Dipl.-Ing., 8080 Fürstenfeldbruck Vorrichtung zum Verteilen eines strömenden Flüssigkeits-Gas-Gemisches in mehrere Teilströme
WO1990008585A1 (fr) * 1989-02-02 1990-08-09 Institut Français Du Petrole Dispositif de regulation et d'amortissement d'un ecoulement polyphasique et son application

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 15, no. 279 (M-1136)16 Juillet 1991 & JP-A-03 096695 ( KAWAMOTO SEISAKUSHO:KK ) 22 Avril 1991 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 5, no. 47 (M-61)28 Mars 1981 & JP-A-56 002495 ( HITACHI LTD ) 12 Janvier 1981 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 6, no. 142 (M-146)31 Juillet 1982 & JP-A-57 062983 ( FUJI ELECTRIC CO LTD ) 16 Avril 1982 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE69305301D1 (de) 1996-11-14
FR2694824A1 (fr) 1994-02-18
NO932824D0 (no) 1993-08-09
DK0587464T3 (da) 1997-03-24
FR2694824B1 (fr) 1994-09-16
CA2103850C (fr) 2006-08-01
BR9303230A (pt) 1994-03-15
NO932824L (no) 1994-02-14
CA2103850A1 (fr) 1994-02-12
US5375618A (en) 1994-12-27
MX9304850A (es) 1995-01-31
EP0587464B1 (fr) 1996-10-09
NO304668B1 (no) 1999-01-25
DE69305301T2 (de) 1997-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0587464B1 (fr) Dispositif de régulation et de distribution d&#39;un fluide polyphasique
EP0818603B1 (fr) Procédé et installation de pompage d&#39;un effluent pétrolier
CA2169895C (fr) Procede et dispositif de regulation d&#39;un ensemble de pompage polyphasique
EP2150678B1 (fr) Arbre de noël avec débitmètre positionné de manière interne
CA2204664C (fr) Systeme de pompage polyphasique et centrifuge
NO320427B1 (no) Et system og fremgangsmate for a forutsi og handtere vaeske- eller gassplugger i et rorledningssystem
FR2548290A1 (fr) Installation hydraulique comportant une pompe et au moins deux equipements utilisateurs d&#39;energie hydraulique alimentes par cette pompe
WO2001034940A2 (fr) Procede et systeme de suppression et de regulation d&#39;un ecoulement a bouchons dans un ecoulement de fluide multiphase
CA2086298C (fr) Procede et dispositif permettant d&#39;optimiser le transfert par pompage d&#39;effluents polyphasiques
CA2264251C (fr) Methode de conduite d&#39;une installation de production d&#39;hydrocarbures
FR2783557A1 (fr) Methode de conduite d&#39;un puits de production d&#39;hydrocarbures active par injection de gaz
WO1987002117A1 (fr) Dispositif d&#39;alimentation d&#39;une pompe de fluide diphasique et installation de production d&#39;hydrocarbures comportant un tel dispositif
EP0549440B1 (fr) Procédé d&#39;optimisation d&#39;un dispositif de régulation et d&#39;amortissement d&#39;un écoulement polyphasique et dispositif obtenu par le procédé
FR2699986A1 (fr) Dispositif et méthode permettant de transférer dans une seule conduite un effluent de type polyphasique.
CA2282874C (fr) Methode de conduite d&#39;un puits de production d&#39;hydrocarbures de type eruptif
CA2282872C (fr) Methode de conduite d&#39;un dispositif de transport d&#39;hydrocarbures entre des moyens de production et une unite de traitement
EP0413788B1 (fr) Dispositif de regulation et d&#39;amortissement d&#39;un ecoulement polyphasique et son application
EA022511B1 (ru) Оборудование и способы улучшенного регулирования объема подводной добычи
EP0106755B1 (fr) Procédé et dispositif permettant de réaliser un ensemble de fonctions hydrodynamiques dans un écoulement composé d&#39;au moins deux phases
EP3670867A1 (fr) Dispositif amélioré de régulation de débit d&#39;alimentation
FR3021879A1 (fr) Dispositif de melange d&#39;un gaz traceur avec un gaz porteur et procede de melange prevoyant un tel dispositif de melange
FR2685737A1 (fr) Procede et dispositif permettant d&#39;optimiser le transfert par pompage d&#39;effluents polyphasiques.
CA2012772C (fr) Methode et dispositif de diagraphie de production en puits eruptif
FR2685791A1 (fr) Procede d&#39;optimisation d&#39;un dispositif de regulation et d&#39;amortissement d&#39;un ecoulement polyphasique et dispositif obtenu par le procede.
WO2014083251A1 (fr) Debitmetre pour fluides diphasiques avec variation de pression

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19930730

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE DK FR GB NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950505

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE DK FR GB NL

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19961010

REF Corresponds to:

Ref document number: 69305301

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19961114

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20010723

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20010731

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010813

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030201

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030201

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070723

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080719

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100803

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110801