EP0587464B1 - Dispositif de régulation et de distribution d'un fluide polyphasique - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a multiphase fluid supply device for a pumping assembly located downstream of the device.
- the invention is particularly suitable for the distribution of multiphase fluids comprising a liquid phase and a gas phase with a given GLR value.
- the GLR ratio is defined in the remainder of the text as being the ratio of the gas phase of a multiphase fluid relative to the liquid phase.
- This method of routing without separation of the effluents nevertheless requires the use of pumps capable of communicating to the effluents a pressure value sufficient to ensure their transfer over a certain distance.
- pumps are suitable for transferring effluents with a GLR value within a defined range.
- a device for regulating effluent fluctuations positioned upstream of the pump which makes it possible to deliver an effluent to the latter whose GLR value is compatible with the operating characteristics of the pump.
- FR-A-2,642,539 (or WO 90/08585) describes a device which makes it possible to dampen and regulate the brutal variations of liquid and gas arriving in the device, in particular, when gas plugs come or liquid, that is to say a large quantity of fluid composed solely of the gaseous phase or the liquid phase and supplying the pump positioned after, an effluent having a given GLR value.
- FR-A-2685791 Also known from the application by FR-A-2685791 is a method which makes it possible to pre-dimension a device of the type described in French patent FR 2,642,539 so as to have at any time a quantity of liquid sufficient to evacuate a significant amount of gas and maintain an optimal GLR value based on the characteristics of the multiphase pump located downstream.
- the present invention relates to a device for supplying a pumping assembly with a multiphase fluid composed of at least one liquid phase and a gaseous phase, said assembly comprising at least two pumps, said device comprising a tank for separating said phases provided with '' at least one inlet opening of said multiphase fluid and of means for sampling its content, the device comprising at least two sampling tubes extending in said reservoir so as to cross the interface between said phases in normal operation, each of said sampling tubes comprising at least one outlet opening and sampling orifices distributed over at least part of its length in order to obtain outflow streams each having a GLR value.
- It is characterized in that it comprises means for distributing said effluents putting each of the outlets of said sampling tubes in communication with at least one of the pumps of the pumping assembly, said distribution means distributing said sub-effluents as a function of their GLR value and / or a parameter characteristic of said souseffluents and / or a parameter characteristic of said pumping assembly.
- the device may include means for measuring parameters characteristic of the fluid and means for processing and generating signals, delivering control signals to the distribution means as a function of the measured values of the parameters.
- the device may include measuring means comprising at least one flow meter making it possible to obtain the flow of fluid at the outlet of the sampling tubes.
- the measurement means may include at least one device for measuring the GLR value of the effluent or sub-effluent at the outlet of the sampling means.
- the distribution means are, for example, controlled remotely.
- the measuring means include, for example, a device for detecting failures of at least one of the pumps.
- the two withdrawal means produce, for example, two sub-effluents having different GLR values
- the pumping assembly can comprise at least two multi-phase pumps, each of the pumps having its own pumping characteristics and each being adapted to operate in function of one of said GLR values of one of said sub-effluents.
- Each sampling tube can have at least one common outlet for the liquid phase and the gas phase.
- One of the advantages of the device is to supply multi-phase fluid having a controlled GLR value to a pumping assembly comprising several multi-phase pumps each having their own operating characteristic.
- Another advantage offered by the device consists in adapting the number of pumps used to the actual flow rate of the multiphase fluid coming from a source of effluents.
- the device described below makes it possible to divide a multiphase fluid, such as an oil effluent, composed of a gas phase and a liquid phase into several multiphase flows whose GLR value is controlled, hereinafter referred to as secondary flows. , and to direct these flows secondary to at least one of the multiphase pumps of a pumping assembly.
- a multiphase fluid such as an oil effluent
- secondary flows whose GLR value is controlled
- the multiphase fluid is conveyed from a source of effluents S in a device, comprising a reservoir 2 equipped with several sampling tubes, via a pipe 1 or inlet pipe.
- the device is equipped, for example in FIG. 1, with three sampling tubes TC1, TC2, TC3.
- These sampling tubes TC1, TC2, TC3 are respectively provided with sampling holes O1, O2, O3 which are distributed by zone over at least part of the length of each of the tubes.
- the distribution of these orifices that is to say their distribution and their geometric characteristics, is chosen so as to obtain a GLR value defined in advance at the outlet of the tube.
- Each sampling tube TC1, TC2, TC3 is connected to an evacuation tube, respectively C1, C2, C3, of the effluent to at least one pump P1, P2, P3 of a pumping assembly.
- baffles 13, 14 At the inlet of the reservoir, avoiding too great a disturbance in the level of the liquid-gas interface I during a too sudden arrival of fluid in the reservoir 2
- baffles 13, 14 also offers the advantage of obtaining a substantially constant interface level I throughout the tank.
- sampling ports can be distributed in different ways. They can thus be distributed, following the manner described in French patent FR 2,642,539.
- the invention thus makes it possible to distribute an effluent divided into several sub-effluents of GLR values adapted to several pumps operating in parallel and each having their own pumping characteristic, by associating a sampling tube with a pump as a function of the GLR values of the effluent at the outlet of the tube and the GLR value of the pump operating.
- One of the possible applications of the device according to the invention is to choose the number of pumps necessary for the transfer of the fluid arriving in the tank, as a function of the actual flow rate of the source of effluent. Indeed, the production of effluent during the life of a well varying, it is advantageous to adapt the number of pumps used to transfer the effluent to the actual flow rate of the well, and this at any time. For this, we must know, at all times, the value of the flow rate of the effluent source, which can be obtained in various ways, some of which will be described in the following text.
- FIG. 2 shows an embodiment of the device according to the invention equipped with a device for calculating the flow rate of the effluent source S.
- the reservoir 2 comprises two sampling tubes TC4, TC5 respectively provided with orifices O4, O5 , it is equipped with measuring means, such as a pressure sensor 3, and a level detector 4. These tubes pass through normal operation the gas-liquid interface symbolized by I, they can be vertical and pass through on either side the tank 2. They are connected to a manifold 5 by lines C4, C5, itself connected to a pumping assembly, comprising in our example two pumps P4, P5, by transfer lines L4, L5.
- Effluent pressure measuring means such as pressure sensors 6, 7 are positioned at the inlet of each pump P4, P5 delivering the pressure value of the effluent measured at the suction of the pump .
- the various measurement means 3, 4, 6 and 7 are connected by means of electrical connections to a processing and control device 8, such as a programmable processor.
- the information coming from these different measurement means is sent to processor 8 which calculates the value of the GLR associated with a sampling tube and, permanently, the value of the flow rate of the effluent passing through each sampling tube TC1, TC2.
- the processor 8 sends a control signal regulating the opening and / or closing of the valves of the manifold so as to distribute the effluent to one or more pumps.
- the processor is thus connected to the manifold 5 by an electrical connection making it possible to transmit, for example, the necessary signals for controlling the valves.
- processor 8 calculates the respective amounts of gas and liquid passing through each sampling tube and deduces therefrom the value of the flow rate Qi of the effluent passing through a sampling tube. By summing up the various quantities previously determined, the value of the flow rate of the total effluent passing through the various sampling tubes is obtained. The processor 8 compares this new value with a threshold value.
- each effluent transfer line C4, C5 is equipped with means 10, 12 for measuring the flow rate of the effluent and means 9, 11 making it possible to determine the value of the GLR parameter that the effluent has at the inlet of a pump.
- Such a device differs from that described in connection with FIG. 2 by the manner of obtaining the flow rate of the effluent for each sampling tube and its GLR value.
- the value of the GLR and the value of the flow rate of each of the sub-effluents are measured using the appropriate devices 9, 11 and 10, 12.
- a device such as that described in the aforementioned French patent FR 2,647,549 is used to measure the value of the GLR.
- the information from the various measurement means is sent to the processor 8 which processes it as described above.
- the device of FIG. 2 can be adapted to detect and react in the event that a pump breaks down.
- a device D making it possible to detect the failure of a pump.
- This device D is connected to the processor by a conventional electrical connection. It indicates to processor 8 the operating state of the pump to which it is connected and sends an alarm signal to the latter when the pump malfunctions.
- the processor 8 then identifies the faulty pump, its number and the GLR value associated with it. 11 compares this GLR value with the various values associated with the pumps constituting the pumping assembly.
- the processor 8 After comparison of the GLR value corresponding to the faulty pump with the other values, the processor 8 sends a control signal from the valves of the manifold to redirect the quantity of effluent arriving on the faulty pump towards one or more pumps of the pumping unit, according to the quantity of the effluent, having GLR characteristics which are closest to those of the failed pump.
- the number of pumps concerned or called upon to absorb the quantity of effluent coming from the faulty pump depends on this quantity and on the quantity of effluent that the pumps solicited by the processor can absorb. Knowing, at all times, the quantity of effluent passing through a tube pierced with orifices and the quantity of effluent to be distributed at the level of the different pumps, the processor 8, by a difference calculation, orients the quantity of effluent from the faulty pump to the other pumps, in the following manner, it sends an opening signal to the valve corresponding to the pump whose GLR value is closest to that of the value of the faulty pump .
- the processor requests the pump with the next GLR value closest to the faulty pump and controls the valve allowing part of the rest to be derived effluent from the faulty pump to the second requested pump. The processor does this until all of the sub-effluent to be redistributed or at least the largest possible amount has been distributed to the different pumps.
- the present invention allows a good adaptation between the actual flow rate of the effluent from the source and the pumping means through the use of several perforated sampling tubes, placed in a reservoir or regulating flask.
- Figure 4 is another example of application of a device according to the invention comprising several sources of fluid, such as oil wells S1, S2, Across Sn connected by pipes 16 to tank 2 via line 1.
- the effective passage of the effluent from a source S1, S2, Across Sn, towards the tank or regulating tank 2 is for example controlled by a valve, respectively , V1, V2, Across Vn.
- This valve is of a conventional type of valve usually used in the petroleum field and can be remote-controlled by means of control lines in a manner well known to specialists in the field.
- the regulating tank 2 (Fig. 4) comprises several sampling tubes TC1, TC2, ..., TCN connected to a distribution assembly 15 which controls the supply or distribution of the effluent to hydraulic pumps P1, P2 ,. ..Pt.
- This system enables the pumps P1 to Pt to be supplied in different modes, some examples of which will be described below.
- Figure 5 shows schematically an example of an effluent distribution system in which each tube TC1, TC2, TC3, TC4 is connected to a pipe C1, C2, C3, C4, and the inlet or aspiration of a pump P1, P2, P3, P4, not shown in the figure for reasons of simplification, is connected to a pipe CA1, CA2, CA3.
- the number of pipes Ci can be different from the number of pipes CAi.
- Such a device can operate in the following manner: the valves Vii being open and the other valves closed, the effluent from a source Si passes through the pipe Ci then into the tube TCi and then is distributed to the pump Pi by the through the line CAi.
- a sampling tube Tci allows the passage of the effluent only to a pump Pi.
- the valves V41, V42, and V43 the effluent from the sampling tube TC4 is allowed to pass to the pumps P1 , P2, P3 which are then supplied respectively by the tubes TC1, TC4; TC2, TC4; and TC3, TC4.
- the Vij valves are, for example, remotely controlled and controlled using the processor 8, so as to optimize the operation of the assembly consisting of the different sources of effluents and of the pumps positioned downstream of the tank.
- This optimization can, for example, consist in choosing the number of pumps as a function of the actual flow rate of the sources of effluents as described above.
- Optimization can also consist in obtaining an almost total adequacy between the value of the effluent leaving a sampling tube and a pump located downstream of the tube.
- a pump is supplied by two sampling tubes. Indeed, such a device may be of interest when the physical characteristics of the well, such pressure and flow rate, varies over time.
- the buffer tank has three vertical sampling tubes, these can be alleged or placed at the vertices of a triangle.
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Description
- La présente invention concerne un dispositif d'alimentation en fluide polyphasique d'un ensemble de pompage situé en aval du dispositif.
- L'invention est particulièrement adaptée à la distribution de fluides polyphasiques comportant une phase liquide et une phase gazeuse de valeur de GLR donnée. Le rapport GLR est défini dans la suite du texte comme étant le rapport de la phase gazeuse d'un fluide polyphasique par rapport à la phase liquide.
- L'acheminement de fluides ou d'effluents de type polyphasique sans séparation de leurs constituants revêt une grande importance industrielle, puisqu'elle évite la séparation des phases de l'effluent et la recompression ou le pompage de chacune des phases isolément.
- Cette méthode d'acheminement sans séparation des effluents nécessite néanmoins l'utilisation de pompes capables de communiquer aux effluents une valeur de pression suffisante pour assurer leur transfert sur une certaine distance.
- La plupart des pompes, si ce n'est toutes, sont adaptées à transférer des effluents ayant une valeur de GLR appartenant à un intervalle défini. Pour pallier cette limitation, on fait appel à un dispositif de régulation des fluctuations des effluents positionné en amont de la pompe qui permet de délivrer à cette dernière un effluent dont la valeur de GLR est compatible avec les caractéristiques de fonctionnement de la pompe.
- Ainsi, FR-A-2.642.539 (ou WO 90/08585) décrit un dispositif qui permet d'amortir et de réguler les variations brutales de liquide et de gaz arrivant dans le dispositif, notamment, lors de la venue de bouchons de gaz ou de liquide, c'est-à-dire d'une quantité importante de fluide composé uniquement de la phase gazeuse ou de la phase liquide et de fournir à la pompe positionnée après, un effluent ayant une valeur de GLR donné.
- On connaît aussi par la demande de FR-A-2685791 une méthode qui permet de prédimensionner un dispositif du type de celui décrit dans le brevet français FR 2.642.539 de manière à disposer à tout moment d'une quantité de liquide suffisante pour évacuer une quantité importante de gaz et à maintenir une valeur de GLR optimale en fonction des caractéristiques de la pompe polyphasique située en aval.
- Il devient cependant de plus en plus important de disposer d'un dispositif permettant de transmettre à un ensemble de pompage composé d'au moins deux pompes un fluide polyphasique dont la valeur du rapport GLR est compatible avec le fonctionnement de chacune des pompes. En effet, le transfert d'un fluide polyphasique de volume important peut nécessiter l'utilisation de plusieurs pompes, chaque pompe ayant ses caractéristiques propres.
- On cherche de plus à utiliser des installations de plus en plus compactes et légères pour répondre à un souci d'économie et pour permettre la production dans des zones difficiles.
- Enfin il est nécessaire de disposer de dispositifs simples et fiables de par leur conception.
- La présente invention concerne un dispositif pour alimenter un ensemble de pompage avec un fluide polyphasique composé d'au moins une phase liquide et d'une phase gazeuse, ledit ensemble comportant au moins deux pompes, ledit dispositif comportant un réservoir de séparation desdites phases pourvu d'au moins une ouverture d'arrivée dudit fluide polyphasique et de moyens de prélèvement son contenu, le dispositif comportant au moins deux tubes de prélèvement s'étendant dans ledit réservoir de manière à traverser l'interface entre lesdites phases en fonctionnement normal, chacun desdits tubes de prélèvement comportant au moins une ouverture de sortie et des orifices de prélèvement répartis sur au moins une partie de sa longueur pour obtenir en sortie des souseffluents ayant chacun une valeur de GLR. Il est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de distribution desdits effluents mettant en communication chacune des sorties desdits tubes de prélèvement avec au moins une des pompes de l'ensemble de pompage, lesdits moyens de distribution répartissant lesdits sous-effluents en fonction de leur valeur de GLR et/ou d'un paramètre caractéristique desdits souseffluents et/ou d'un paramètre caractéristique dudit ensemble de pompage.
- Le dispositif peut comporter des moyens de mesure de paramètres caractéristiques du fluide et des moyens de traitement et de génération de signaux, délivrant des signaux de commande vers les moyens de distribution en fonction des valeurs mesurées des paramètres.
- Le dispositif peut comprendre des moyens de mesure comportant au moins un débitmètre permettant d'obtenir le débit de fluide en sortie des tubes de prélèvement.
- Les moyens de mesure peuvent comporter au moins un dispositif de mesure de la valeur du GLR de l'effluent ou sous-effluent en sortie du moyen de prélèvement.
- Les moyens de distribution sont, par exemple, contrôlés à distance.
- Les moyens de mesure comportent, par exemple, un dispositif permettant de détecter les pannes d'au moins une des pompes.
- Les deux moyens de prélèvement produisent, par exemple, deux sous effluents ayant des valeurs de GLR différentes, et l'ensemble de pompage peut comporter au moins deux pompes multiphases, chacune des pompes ayant des caractéristiques de pompage propres et chacune étant adaptées à fonctionner en fonction d'une desdites valeurs de GLR d'un desdits sous effluents.
- Chaque tube de prélèvement peut comporter au moins une sortie commune pour la phase liquide et la phase gazeuse.
- Un des avantages du dispositif est d'alimenter en fluide polyphasique ayant une valeur de GLR contrôlée un ensemble de pompage comprenant plusieurs pompes polyphasiques possédant chacune leur caractéristique propre de fonctionnement.
- Un autre avantage offert par le dispositif consiste à adapter le nombre de pompes utilisées au débit réel du fluide polyphasique provenant d'une source d'effluents.
- D'autres caractéristiques et avantages du dispositif selon l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description ci-après en se référant aux figures annexées.
- La figure 1 montre un réservoir équipé de trois tubes percés d'orifices dont la description est utile pour le compréhension de l'invention,
- La figure 2 montre un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention comprenant un manifold et des moyens de calcul de débit du fluide,
- La figure 3 montre une variante de réalisation du dispositif de la figure 2 pour lequel les moyens de calcul sont remplacés par des moyens de mesure,
- La figure 4 montre l'utilisation du dispositif selon l'invention pour un ensemble de source d'effluents, et
- La figure 5 montre de façon plus détaillée un système de distribution des effluents provenant de tubes de prélèvement.
- Le dispositif décrit ci-après permet de diviser un fluide polyphasique, tel qu'un effluent pétrolier, composé d'une phase gazeuse et d'une phase liquide en plusieurs écoulements polyphasiques dont la valeur de GLR est contrôlée, dénommés par la suite écoulements secondaires, et d'orienter ces écoulements secondaires vers au moins une des pompes polyphasiques d'un ensemble de pompage.
- Ce résultat est obtenu grâce à l'utilisation d'un réservoir ou ballon régulateur équipé de plusieurs tubes percés d'orifices, la distribution de ces orifices étant choisie en fonction des caractéristiques de pompage de la pompe qui est associée à ce tube.
- Le fluide polyphasique est acheminé d'une source d'effluents S dans un dispositif, comprenant un réservoir 2 équipé de plusieurs tubes de prélèvement, par l'intermédiaire d'une canalisation 1 ou conduite d'arrivée. Le dispositif est équipé, par exemple sur la figure 1, de trois tubes de prélèvement TC1, TC2, TC3. Ces tubes de prélèvement TC1, TC2, TC3 sont respectivement pourvus d'orifices de prélèvement O1, O2, O3 qui sont répartis par zone sur au moins une partie de la longueur de chacun des tubes. La distribution de ces orifices, c'est-à-dire leur répartition et leurs caractéristiques géométriques est choisie de manière à obtenir en sortie de tube une valeur de GLR définie à l'avance.
- Chaque tube de prélèvement TC1, TC2, TC3 est raccordé à un tube d'évacuation, respectivement C1, C2, C3, de l'effluent vers au moins une pompe P1, P2, P3 d'un ensemble de pompage.
- La référence I schématise l'interface liquide-gaz.
- Il est avantageux de disposer à l'entrée du réservoir un système, tel que des chicanes 13, 14, évitant une perturbation trop importante du niveau de l'interface I liquide-gaz lors d'une arrivée de fluide trop brutale dans le réservoir 2. L'utilisation de ces chicanes offre de plus l'avantage d'obtenir un niveau d'interface I sensiblement constant dans l'ensemble du réservoir.
- Les orifices de prélèvement peuvent être répartis de différentes manières. Ils peuvent ainsi être répartis, en suivant la manière décrite dans le brevet français FR 2.642.539.
- Lorsque l'on souhaite obtenir une adéquation entre la valeur du GLR d'une partie de l'effluent en sortie d'un tube de prélèvement et celle qui correspond aux meilleures caractéristiques de fonctionnement d'une pompe située en aval de ce tube, on peut utiliser, par exemple pour déterminer la distribution des orifices, la méthode décrite dans la demande de brevet français 91/16.231. La distribution des orifices le long d'un tube, par exemple TC1, est telle que la valeur de GLR obtenue en sortie de ce tube correspond aux caractéristiques de fonctionnement de la pompe qui lui est reliée, sur la figure P1. L'une des caractéristiques essentielles de la pompe à respecter est la valeur de GLR que tolère la pompe à son entrée ou admission et qui lui permet de communiquer à l'effluent une valeur de pression suffisante pour assurer le transfert de celui-ci. Dans notre cas l'adéquation consiste à adapter la valeur de GLR de l'effluent arrivant au niveau d'une pompe à la valeur de GLR qu'elle tolère à son admission.
- L'invention permet ainsi de distribuer un effluent divisé en plusieurs sous effluents de valeurs de GLR adaptées à plusieurs pompes fonctionnant en parallèle et ayant chacune leur propre caractéristique de pompage, en associant un tube de prélèvement à une pompe en fonction des valeurs de GLR de l'effluent en sortie du tube et la valeur de GLR de fonctionnement de la pompe.
- Une des applications possibles du dispositif selon l'invention est de choisir le nombre de pompes nécessaires au transfert du fluide arrivant dans le réservoir, en fonction du débit réel de la source d'effluent. En effet, la production d'effluent au cours de la vie d'un puits variant, il est avantageux d'adapter le nombre des pompes utilisées pour transférer l'effluent au débit réel du puits, et ceci à tout moment. Pour cela on doit connaître, à tout instant, la valeur du débit de la source d'effluents, celle-ci pouvant être obtenue de diverses manières, dont certaines vont être décrites dans la suite du texte.
- La figure 2 montre un mode de réalisation du dispositif selon l'invention équipé d'un dispositif de calcul du débit de la source d'effluents S. Le réservoir 2 comporte deux tubes de prélèvement TC4, TC5 pourvus respectivement d'orifices O4, O5, il est équipé de moyens de mesure, tels qu'un capteur de pression 3, et d'un détecteur de niveau 4. Ces tubes traversent en fonctionnement normal l'interface gaz-liquide symbolisé par I, ils peuvent être verticaux et traverser de part et d'autre le réservoir 2. Ils sont reliés à un manifold 5 par des conduites C4, C5, lui-même relié à une ensemble de pompage, comportant dans notre exemple deux pompes P4, P5, par des conduites de transfert L4, L5. Des moyens de mesure de la pression de l'effluent, tels que des capteurs de pression 6, 7 sont positionnés à l'entrée de chaque pompe P4, P5 délivrant la valeur de pression de l'effluent mesurée à l'aspiration de la pompe. Les différents moyens de mesure 3, 4, 6 et 7 sont reliés au moyen de liaisons électriques à un dispositif de traitement et de commande 8, tel qu'un processeur programmable. Les informations provenant de ces différents moyens de mesure sont envoyées au processeur 8 qui calcule la valeur du GLR associé à un tube de prélèvement et, en permanence, la valeur du débit de l'effluent passant à travers chaque tube de prélèvement TC1, TC2. En fonction de ces valeurs calculées, le processeur 8 envoie un signal de commande régulant l'ouverture et/ou la fermeture des vannes du manifold de manière à distribuer l'effluent vers une ou plusieurs pompes. Le processeur est ainsi relié au manifold 5 par une liaison électrique permettant de transmettre, par exemple, les signaux nécessaires de commande des vannes.
- Le fonctionnement d'un tel dispositif peut se faire, par exemple, de la manière suivante : on connaît à tout instant, par des mesures bien connues des spécialistes, la valeur du débit de la source d'effluents. A partir de cette valeur, de la valeur du GLR relative à un tube de prélèvement déterminée, par exemple, en utilisant la méthode décrite dans la demande FR-A-2685791, des valeurs de pression mesurées à l'entrée d'une pompe, le processeur 8 calcule les quantités respectives de gaz et de liquide passant à travers chaque tube de prélèvement et en déduit la valeur du débit Qi de l'effluent passant par un tube de prélèvement. En sommant les différentes quantités précédemment déterminées, on obtient la valeur du débit de l'effluent total passant par les différents tubes de prélèvement. Le processeur 8 compare cette nouvelle valeur à une valeur seuil.
- Lorsque la nouvelle valeur est située en dessous de la valeur seuil, le processeur agit de plusieurs manières, dont deux préférentielles vont être décrites ci-dessous.
- 1) Si les valeurs de GLR déterminées précédemment sont voisines, le microprocesseur envoie :
- un signal de commande d'ouverture ou de fermeture des vannes du manifold pour que les effluents provenant des différents tubes de prélèvement et passant par les conduites C4, C5 soient répartis vers une des conduites L4, L5 aboutissant à l'ensemble de pompage, et
- un signal de commande mettant en route uniquement la pompe à laquelle arrive l'ensemble des effluents provenant des différents tubes de prélèvement.
- 2) Lorsque les valeurs de GLR sont différentes, le microprocesseur calcule alors la valeur moyenne de GLR associée aux différents tubes de prélèvement. Il compare cette valeur aux valeurs des GLR associées aux pompes comprises dans l'ensemble de pompage et oriente l'ensemble des effluents vers la pompe de valeur de GLR voisine. Pour cela, le microprocesseur envoie un signal de commande vers la vanne du manifold qui met en communication la pompe présentant la valeur de GLR la plus proche de la valeur moyenne de GLR déterminée.
- Dans le mode de réalisation de la figure 3, chaque conduite de transfert de l'effluent C4, C5 est équipée de moyens de mesure 10, 12 de débit de l'effluent et de moyens 9, 11 permettant de déterminer la valeur du paramètre GLR que possède l'effluent à l'entrée d'une pompe.
- Le fonctionnement d'un tel dispositif diffère de celui décrit en liaison avec la figure 2 par la manière d'obtenir le débit de l'effluent pour chaque tube de prélèvement et sa valeur de GLR. On effectue dans ce mode de réalisation une mesure de la valeur du GLR et de la valeur du débit de chacun des sous effluents à l'aide des dispositifs appropriés 9, 11 et 10, 12.
- La commande de répartition des sous effluents et de mise en route des pompes nécessaires au transfert de l'ensemble est ensuite identique à celle décrite avec la figure 2.
- On utilise, par exemple, pour mesurer la valeur du GLR un dispositif tel que celui décrit dans le brevet français précité FR 2.647.549.
- Les informations provenant des différents moyens de mesure sont envoyées au processeur 8 qui les traitent ainsi qu'il a été décrit précédemment.
- Le dispositif de la figure 2 peut être adapté pour détecter et réagir dans le cas où une pompe tombe en panne.
- Il comporte dans ce cas, en plus des éléments décrits à la figure 2, un dispositif D, permettant de détecter la défaillance d'une pompe. Ce dispositif D est relié au processeur par une liaison électrique classique. Il indique au processeur 8 I'état de fonctionnement de la pompe à laquelle il est relié et envoie à ce dernier un signal d'alarme lorsque la pompe présente une défaillance dans son fonctionnement. Le processeur 8 identifie alors la pompe en panne, son numéro et la valeur de GLR qui lui est associée. 11 compare cette valeur de GLR aux différentes valeurs associées aux pompes constituant l'ensemble de pompage. Après comparaison de la valeur de GLR correspondant à la pompe en panne avec les autres valeurs, le processeur 8 envoie un signal de commande des vannes du manifold pour réorienter la quantité d'effluent arrivant sur la pompe en panne vers une ou plusieurs pompes de l'ensemble de pompage, selon la quantité de l'effluent, ayant des caractéristiques de GLR les plus voisines de celles de la pompe présentant une défaillance.
- Le nombre de pompes concernées ou appelées à absorber la quantité d'effluent provenant de la pompe en panne dépend de cette quantité et de la quantité d'effluent que peuvent absorber les pompes sollicitées par le processeur. Connaissant, à tout instant, la quantité d'effluent passant à travers un tube percé d'orifices et la quantité d'effluent à répartir au niveau des différentes pompes, le processeur 8, par un calcul de différence, oriente la quantité d'effluent provenant de la pompe en panne vers les autres pompes, en procédant de la manière suivante, il envoie un signal d'ouverture à la vanne correspondant à la pompe dont la valeur de GLR est la plus proche de celle de la valeur de la pompe défaillante. Dès qu'il a dérivé la quantité maximale d'effluent que peut accepter en supplément la pompe sollicitée, le processeur sollicite la pompe ayant la valeur de GLR suivante la plus proche de la pompe défaillante et commande la vanne permettant de dériver une partie du reste de l'effluent provenant de la pompe en panne vers la seconde pompe sollicitée. Le processeur procède ainsi jusqu'à ce que la totalité du sous effluent à redistribuer ou tout au moins la plus grande quantité possible ait été répartie vers les différentes pompes.
- D'une façon générale, la présente invention permet une bonne adaptation entre le débit réel de l'effluent provenant de la source et les moyens de pompage grâce à l'utilisation de plusieurs tubes de prélèvement perforés, placés dans un réservoir ou ballon régulateur.
- La figure 4 est un autre exemple d'application d'un dispositif selon l'invention comportant plusieurs sources de fluide, tels que des puits pétroliers S1, S2,.....Sn reliés par des canalisations 16 au réservoir 2 par l'intermédiaire de la conduite 1. Le passage effectif de l'effluent provenant d'une source S1, S2,.....Sn, vers le réservoir ou ballon régulateur 2 est par exemple contrôlé par une vanne, respectivement, V1, V2,.....Vn. Cette vanne est d'un type de vanne classique habituellement utilisée dans le domaine pétrolier et peut être télécommandée par l'intermédiaire de lignes de commande de manière bien connue des spécialistes du domaine.
Le ballon régulateur 2 (Fig.4) comporte plusieurs tubes de prélèvement TC1, TC2,...,TCN reliés à un ensemble de distribution 15 qui contrôle l'alimentation ou distribution de l'effluent vers des pompes hydrauliques P1, P2,...Pt. Ce système permet d'alimenter les pompes P1 à Pt selon différents modes dont certains exemples vont être décrits ci-après. - Ainsi, la figure 5 schématise un exemple de système de distribution de l'effluent dans lequel chaque tube TC1, TC2, TC3, TC4 est relié à une canalisation C1, C2, C3, C4, et l'entrée ou aspiration d'une pompe P1, P2, P3, P4, non représentées sur la figure pour des raisons de simplification, est reliée à une canalisation CA1, CA2, CA3. Le nombre des canalisations Ci peut être différent du nombre des canalisations CAi.
- Chaque canalisation Ci, i=1,4 est reliée à une canalisation CAj, j=1,3 par une vanne Vij.
- Un tel dispositif peut fonctionner de la manière suivante : les vannes Vii étant ouvertes et les autres vannes fermées, l'effluent provenant d'une source Si passe par la canalisation Ci puis dans le tube TCi pour ensuite être distribué à la pompe Pi par l'intermédiaire de la conduite CAi. Dans cet exemple de configuration, un tube de prélèvement Tci permet le passage de l'effluent uniquement vers une pompe Pi. En ouvrant les vannes V41, V42, et V43 on laisse passer l'effluent provenant du tube de prélèvement TC4 vers les pompes P1, P2, P3 qui sont alors alimentées respectivement par les tubes TC1, TC4 ; TC2, TC4 ; et TC3, TC4.
- Les vannes Vij sont, par exemple, télécommandées et pilotées à l'aide du processeur 8, de manière à optimiser le fonctionnement de l'ensemble constitué des différentes sources d'effluents et des pompes positionnées en aval du réservoir. Cette optimisation peut, par exemple, consister à choisir le nombre de pompes en fonction du débit réel des sources d'effluents comme il a été décrit précédemment.
- L'optimisation peut aussi consister en l'obtention d'une adéquation quasi-totale entre la valeur de l'effluent sortant d'un tube de prélèvement et une pompe située en aval du tube.
- On ne sortira pas du cadre de la présente invention si une pompe est alimentée par deux tubes de prélèvement. En effet, un tel dispositif peut présenter un intérêt lorsque les caractéristiques physiques du puits, tels pression et débit, varie dans le temps.
- Lorsque le ballon tampon comporte trois tubes verticaux de prélèvement, ceux-ci peuvent être allégués ou placés aux sommets d'un triangle.
Claims (8)
- Dispositif pour alimenter un ensemble de pompage avec un fluide polyphasique composé d'au moins une phase liquide et d'une phase gazeuse, ledit ensemble comportant au moins deux pompes, ledit dispositif comportant un réservoir (2) de séparation desdites phases pourvu d'au moins une ouverture d'arrivée (1) dudit fluide polyphasique et de moyens de prélèvement de son contenu, le dispositif comportant au moins deux tubes de prélèvement (TC1, TC2) s'étendant dans ledit réservoir de manière à traverser l'interface entre lesdites phases en fonctionnement normal, chacun desdits tubes de prélèvement comportant au moins une ouverture de sortie et des orifices de prélèvement (O1, O2) répartis sur au moins une partie de sa longueur pour obtenir en sortie des sous-effluents ayant chacun une valeur de GLR, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de distribution (5, 15) desdits effluents mettant en communication chacune des sorties desdits tubes de prélèvement avec au moins une des pompes de l'ensemble de pompage, lesdits moyens de distribution répartissant lesdits sous-effluents en fonction de leur valeur de GLR et/ou d'un paramètre caractéristique desdits sous-effluents et/ou d'un paramètre caractéristique dudit ensemble de pompage.
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mesure de paramètres caractéristiques dudit fluide et des moyens (8) de traitement et de génération de signaux, délivrant des signaux de commande vers les moyens de distribution (5) en fonction des valeurs mesurées des paramètres.
- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de mesure comportent au moins un débitmètre (10, 12) permettant d'obtenir le débit de fluide en sortie des tubes de prélèvement.
- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de mesure comportent au moins un dispositif de mesure (9, 11) de la valeur du GLR d'au moins un desdits sous-effluents.
- Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens d'orientation sont contrôlés à distance.
- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de mesure comportent un dispositif permettant de détecter les pannes d'au moins une desdites pompes.
- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de prélèvement produisent deux sous effluents ayant des valeurs de GLR différentes, et en ce que l'ensemble de pompage comporte au moins deux pompes multiphases, chacune ayant des caractéristiques de pompage propres et chacune desdites deux pompes étant adaptée à fonctionner en fonction d'une desdites valeurs de GLR d'un desdits sous effluents.
- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque tube de prélèvement comporte au moins une sortie commune pour la phase liquide et la phase gazeuse.
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