EP0584527A1 - Method and device for continuously chipping elongated-shaped timber - Google Patents

Method and device for continuously chipping elongated-shaped timber Download PDF

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Publication number
EP0584527A1
EP0584527A1 EP93111572A EP93111572A EP0584527A1 EP 0584527 A1 EP0584527 A1 EP 0584527A1 EP 93111572 A EP93111572 A EP 93111572A EP 93111572 A EP93111572 A EP 93111572A EP 0584527 A1 EP0584527 A1 EP 0584527A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
package
wood
short
feed
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93111572A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl Schäfer
Rony Callens
Dominique Sentagnes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inter Wood Maschinen GmbH and Co KG
Original Assignee
Inter Wood Maschinen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inter Wood Maschinen GmbH and Co KG filed Critical Inter Wood Maschinen GmbH and Co KG
Publication of EP0584527A1 publication Critical patent/EP0584527A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/002—Transporting devices for wood or chips

Definitions

  • the invention relates to a process for the continuous machining of wood of different lengths and shapes, in particular of round wood, which is largely layered one above the other in the longitudinal direction and next to one another at least in an approximately fiber-parallel position and is thus combined to form a long wood package of certain cross section, pushed forward in the longitudinal direction in cycles, after each feed cycle Cut a package length corresponding to the feed distance and at the same time the usable cutting length to the same length of short wood packages and in doing so apply perpendicular compressive forces on both sides of the parting plane, the short wood packages thus formed being conveyed in a continuous succession transversely to their fiber orientation, at least on their underside and the two End faces are supported and finally machined parallel to the fibers.
  • the invention further relates to a device for the continuous machining of wood of different lengths and shapes, with a wood feed trough for receiving the largely longitudinally one above and next to the other at least approximately layer parallel to each other in a fiber-parallel position and thus combined to form a cross-section of a long wood package, with feed elements for the intermittent advance of this long wood package past a cutting device, with pressure devices exerting perpendicular pressure on the long wood package and with a chipping conveyor, the width of which is the length of the short wood package or corresponds to the usable length of a cutting tool, and which supports the short wood packages at least on their underside and their two end faces and feeds the cutting tool for fiber-parallel cutting transversely to their fiber direction.
  • German design specification 2 135 930 was taken into account as the generic state of the art, in which a method and a device for cutting waste wood of different lengths and diameters are described. Thereafter, the pieces of wood are largely stacked in the longitudinal direction one above the other and next to one another at least in an approximately fiber-parallel position and thus combined to form a specific cross-sectional unit. The pieces of wood are then advanced in cycles in the longitudinal direction and cut to a length corresponding to the advance distance after each advance cycle. The separated short wood package is pressed approximately perpendicular to its longitudinal orientation to form a block which, after the pressing process has been completed, is fed in a continuous sequence to the preceding short wood package transverse to its longitudinal orientation of the cutting machine.
  • the previously known system works as follows: The pieces of wood composed of waste wood of different lengths, thicknesses and shapes are placed side by side and one above the other in the wood feed channel in such a way that their cross-section is largely filled.
  • the long wood package formed in this way is pushed in cycles and thus past the cutting device, as a band, chain or circular saw or also as hydraulic actuated scissors tools can be formed.
  • a short wood package is separated from the advanced log package, the length of which corresponds to the working length of a downstream cutter shaft cutter.
  • the wood is already pre-compressed in relation to one another in a spatial press and held in place during the cutting process.
  • This separated short wood package is then compressed in a press chamber downstream of the cutting device, aligned with the wood feed channel, by a press ram to the extent that a cohesive compact block of approximately fiber-parallel waste pieces is formed.
  • This block is then pushed into a chipper shaft with the help of an ejection stamp and thus into the area of action of chain conveyors circulating here, the block not supposed to fall apart due to its high pre-compression.
  • a block follows the previous block without gaps, so that there is a compact wooden column which, under the action of a continuously operating chain feed, is constantly advanced against the cutter shaft of the chipper and machined evenly.
  • a disadvantage of the previously known system is that after the separation process, the block located in the press chamber must first be pushed out of the press chamber before a further advance cycle of the log package can take place. A corresponding loss of time is associated with the retrieval of the ejector.
  • Another disadvantage is that when the log package is fed in cycles, small sections of wood or end plates, which lie in front of the log in front, can sit transversely or can tip forward. So that will be Filling volume in the press chamber reduced; Numerous remaining pieces are ground more or less perpendicular to the fiber instead of being machined parallel to the fiber, which increases the energy requirement and the proportion of undesirable fines considerably.
  • the invention has for its object to improve the method described above and the device described with regard to the cutting performance.
  • the aim is to achieve a continuous wood feed rate of 5300 mm / min in the machining area. to achieve, which is necessary for the production of chips with chip thicknesses over 0.6 mm at high capacity.
  • At least one support element for supporting the leading end face of the long timber package and the rear end face of the short timber package is activated in the execution of the separating cut or immediately afterwards in the dividing plane, that immediately afterwards the long timber package together with the straight separated short wood package and the supporting element enclosed between them is advanced in the same direction by a feed stroke, that after the completion of this or further feed strokes the support element is conveyed back into the control area of the parting plane, and that each short wood package is transported without structural displacement to the cutting tool.
  • the above-mentioned object is achieved in that the cutting conveyor is preceded by a short wood package conveyor which is aligned with the wood feed channel and has a length of at least twice the length of a short wood package that each time the long wood package is fed in between the preceding one End face and the rear face of the adjoining short wood package a support plate and for a return conveyor is provided, which detects the support plate which has arrived at the end of the short wood package conveyor, feeds it back into the region of the parting plane and controls it there again into the end support position.
  • the cut short wood package is conveyed at least once more by one feed stroke in the longitudinal direction of the wood feed trough, the respective removal of a short wood package can be carried out on the machining conveyor during the cutting process; in addition, the short wood package that has just been separated can always be advanced by one feed cycle at the same time as the long wood package.
  • the cutting device can be a saw that cuts from bottom to top. It is expedient if the cutting device is provided with a wide sword when it is designed as a chainsaw, which represents a provisional end wall support. The work then only takes place with a saw, which - as soon as it moves back to the starting position - lags a partition wall, which is then moved horizontally together with the wooden package. If one arranges the saw below the stack of wood, then a dividing wall with the returning saw would lag the saw from top to bottom at a short distance. The relatively wide saw cut required for this can easily be accepted, especially since the shape of the saw teeth or separating elements can influence the chip shape in such a way that useful material is produced for the plate production. A disadvantage of this concept, however, is the relatively long separation time when using only one saw. It can also be disadvantageous that the risk of jamming between the wood and the saw increasing incision depth increases. Normal chainsaws have therefore not proven themselves in this context.
  • the cutting device could also comprise a saw cutting from top to bottom and from bottom to top.
  • the top saw would only cut through the wood package to about the middle of the layer height, cutting from top to bottom.
  • the lower saw then also cuts from the bottom up to the middle of the layer height.
  • the upper saw is moved back to its starting position so that the lower saw can then pass through to the upper edge of the wooden package in rapid feed to clear the saw gap of any smaller pieces of wood that have penetrated. Then both saws can then move without contact against each other in the middle position, in which they form a temporary partition between the now front end of the wooden package and the rear end of the short wood package that has just been cut off.
  • each short wood package is constantly supported on its two end faces from the cutting device to the cutting tool, so that in connection with the other supports of the short wood package, the transport of the short wood package is carried in a load-bearing manner and thus free of structural displacement.
  • a system is shown for the continuous cutting of long logs, in particular round timber.
  • the essential components of the system are a wood feed trough 1, a cutting device 2 that delimits this end face, a short wood package conveyor 3 aligned with the wood feed trough 1, a cutting conveyor 4 adjoining this at right angles, and a cutting tool 5 closing the end face at the end, which in the exemplary embodiment is shown as a knife shaft is, but could also be a disc chipper.
  • the wood feed trough 1 serves to receive the wood 6, which is largely stacked in the longitudinal direction one above the other and next to one another at least in an approximately fiber-parallel position to one another and thus combined to form a cross-section of a long wood package is subordinate, which is firmly connected to the side walls 9 of the wood feed channel 1 and is intended to prevent jamming of the wood 6 in the region of the deflection of the plate belt 7.
  • the cutting device 2 arranged downstream of the wood feed trough 1 comprises, in the exemplary embodiment shown, an upper saw 10 working from the bottom up. Both sides of the parting plane 12 formed by the cutting device 2 are perpendicular Pressure devices 14, 15 exerting pressure forces on the log package are provided. These are arranged in a stationary manner and have toothed spiked rollers 16 that can be actuated individually depending on the pressure. These pressure devices 14, 15 working as wood depressors can in principle be of the same design, with at least the pressure device 15 arranged downstream of the parting plane 12 being controllable from the wood feed.
  • the short wood package conveyor 3 has a bottom formed by a cyclically driven plate belt 17 and in the illustrated embodiment has a length that corresponds to twice the length of a short wood package 13.
  • the side walls of the machining conveyor 4 adjoining the last section of the short wood package conveyor 3 are formed by driven toothed rollers 18, of which at least the rollers lying at the front in the conveying direction are subject to rapid feed. When all the rollers (18) are driven together, an overrunning clutch (freewheel) is provided in their drive.
  • the machining conveyor 4 also has a pivoting flap 20 which covers its conveying cross section in the closed position and is in alignment with the adjacent side wall 19 of the short wood package conveyor 3 in the closed position and which can be pivoted about an upper horizontal pivot axis after being unlocked from its closed position.
  • An ejector 21 is provided for the removal of the short wood packages 13 from the short wood package conveyor 3 onto the machining conveyor 4. For reasons of time, however, a load-bearing change of direction for the short wood packages 13 may be more expedient.
  • Figures 3 and 4 show a return conveyor for support plates 22.
  • Figure 2 shows that in the area of the parting plane 12, a support plate 22 is inserted between the leading end face of the long timber package and the rear end face of the subsequent short timber package 13 and with its lower longitudinal edge in the Longitudinal slots between two plates of the plate belt 17 is inserted.
  • This support plate 22 is advanced with each cycle feed and supports the two package end faces mentioned.
  • the support plate 22 which has thus reached the end of the short wood package conveyor 3 is gripped by the said return conveyor and is conveyed back into the region of the parting plane 12.
  • a vertical control of the support plates 22 and a horizontal return transport of the support plates 22 are provided.
  • a horizontal linear drive 24 in the form of a toothed rack or the like is arranged on a support structure 23, which enables a reversible cylinder 25 with a piston 26, which opens into a clamping device 27, to be moved horizontally.
  • the latter encompasses an upper clamping tab 28 with which each support plate 22 is equipped.
  • two transport chains 29 are provided on both sides of the side walls 19, which are deflected around chain wheels 30.
  • the transport chains 29 are equipped with drivers 31 which can be locked with driver brackets 32 provided on the support plates 22. This locking takes place as soon as a support plate 22 has been retracted in the area of the parting plane 12; unlocking takes place as soon as the support plate 22 has reached a stationary end wall 33 of the short wood package conveyor 3.
  • the two transport chains 29 are driven by a motor 34 and two angular gears 35, which are connected to one another via a connecting shaft 36.
  • This return conveyor for the support plates 22 takes up only a small amount of space in the base area due to the vertical control of the support plates 22. If there is insufficient space available due to the local conditions in terms of height, the support plates 22 can also be activated and deactivated horizontally. The support plate 22, which has reached the end wall 33, could then be moved into the Side wall 19 provided slot out horizontally and at right angles to this are returned to the insertion position in the area of the parting plane 12.
  • the system shown works as follows: When the saw 10 is open, the wood package 6 is advanced through the plate belt 7 by a feed cycle past the cutting device 2, this cycle-by-line feed distance corresponding in each case to the length of the short wood package 13 then separated and thus also to the usable cutting length of the cutting tool 5. With this feed, the leading end face of the wooden package 6 and at the same time the rear end face of the previously cut short timber package 13 are supported by a retracted support plate 22, so that small wooden sections of the trunk end discs lying in front of the forward traveling wooden package 6 do not sit crosswise or tip forward can. After the feed has ended, the pressure devices 14, 15 are activated, which exert vertical pressure forces on the upper layer of the wood from above and thus hold them in place during the separating cut.
  • the saw 10 now separates the wood package 6. While the pressure device 14 arranged in front of the cutting device 2 continues to apply pressure to the wood package 6, the contact pressure is reduced somewhat in the downstream pressure device 15, so that the cut short wood package 13 is separated from the saws 10 by a few centimeters. 11 can be promoted. Since small pieces of wood can fall into the gap, this is briefly blown out with compressed air. Then a support plate 22 which is in the waiting position is then moved into the separating gap and locked via its carrier bracket 32 to the carriers 31 provided on the transport chains 29. The separated short wood package 13 is now enclosed on five sides: on the long sides by the side walls 19, on the two end faces by the two support plates 22 and on the underside by the rotating roller chain 17.
  • the two printing devices 14, 15 and the saw 10 then move back into the starting position. There is a further advance cycle of the long wood package. While or before the printing devices 14, 15 and the saw 10 resume their work, the ejector 21 presses the short wood package 13 lying in front of it onto the machining conveyor 4, namely by a distance that corresponds to the width of the short wood package conveyor 3. Here, the removed short wood package 13 gradually pushes up the previously unlocked swing flap 20, which releases the short wood package 13 as soon as it has been gripped on both sides by the toothed rollers 18 which advance the short wood package 13 in rapid feed until it is at the rear of the front the cutting tool 5 bears short wood packs 13.
  • the support plate 22 which arrives at each feed cycle for abutment against the end wall 33 of the short wood package conveyor 3 is gripped by the return conveyor in the manner described above and conveyed back to a waiting position in the region of the parting plane 12.
  • the saw 10 which is designed as a chain saw, can also be pivoted about a pivot point by 360 °.
  • the saw 10 is to be arranged so that it can move vertically by the maximum height of the wooden package 13. The one from Saw 10 separating from top to bottom hurries immediately after the support plate 22.
  • a short wood package 13 In order to be able to carry out a contizer cutting for strands, a short wood package 13 must be provided approximately every 20 seconds. It must be ensured that the short timber bundle 13 is transported free of structural displacement into the machining area. The logs combined in the package must not roll against each other; small pieces must not lie crossways in cavities. Each individual piece of wood must therefore remain fixed in the position it assumed when the short wood package 13 was cut off. With regard to the saving of time, it is therefore essential that the previously separated short wood package 13 can also be carried forward in synchronism with the cyclical advance of the long wood package; Dead times can be avoided.
  • the ejector can be replaced by a rolling direction change. Or it should be provided that the ejector 16 is only active during the separation process and has returned to its starting position after the separation process has been completed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Zerspanen von Hölzern (6) unterschiedlicher Länge. Zur Steigerung der Zerspanungsleistung wird verfahrensmäßig vorgeschlagen, daß bei der Ausführung des Trennschnitts (10,11) oder unmittelbar anschließend in die Trennebene (12) zumindest ein Abstützelement (22) zur Abstützung der vorlaufenden Stirnfläche des Langholzpaketes (6) sowie der rückseitigen Stirnfläche des Kurzholzpaketes (13) eingesteuert wird, daß unmittelbar anschließend mit diesem das gerade abgetrennte Kurzholzpaket (13) mit dem dazwischen eingeschlossenen Abstützelement (22) in gleicher Richtung um einen Vorschubtakt vorgefördert werden, daß das Abstützelement (22) nach Abschluß dieses oder eines weiteren Vorschubtaktes wieder zurückgefördert wird in den Einsteuerungsbereich (12) der Trennebene, und daß jedes Kurzholzpaket (13) gefügeverschiebungsfrei bis zum Zerspanungswerkzeug (5) transportiert wird. <IMAGE>The invention relates to a method and a device for the continuous machining of wood (6) of different lengths. In order to increase the cutting performance, it is procedurally proposed that at least one support element (22) for supporting the leading end face of the long timber package (6) and the rear end face of the short timber package when making the separating cut (10, 11) or immediately afterwards into the dividing plane (12) (13) is controlled that immediately afterwards the just cut short wood package (13) with the support element (22) enclosed in between are advanced in the same direction by a feed stroke, so that the support element (22) is conveyed back again after completion of this or a further feed stroke is in the control area (12) of the parting plane, and that each short wood package (13) is transported without structural displacement to the cutting tool (5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Zerspanen Von Hölzern unterschiedlicher Länge und Formgebung, insbesondere von Rundholz, das weitgehend in Längsausrichtung über- und nebeneinander zumindest in angenähert faserparalleler Lage zueinander geschichtet und so zu einem Langholzpaket bestimmten Querschnitts zusammengefaßt in Längsrichtung taktweise vorgeschoben, nach jedem Vorschubtakt um eine der Vorschubstrecke und zugleich der nutzbaren Zerspanungslänge entsprechende Paketlänge zu jeweils gleich langen Kurzholzpaketen abgelängt und dabei beidseitig der Trennebene mit lotrechten Druckkräften beaufschlagt wird, wobei die so gebildeten Kurzholzpakete in kontinuierlicher Aufeinanderfolge quer zu ihrer Faserausrichtung vorgefördert, dabei zumindest auf ihrer Unterseite und den beiden Stirnseiten abgestützt und schließlich faserparallel zerspant werden.The invention relates to a process for the continuous machining of wood of different lengths and shapes, in particular of round wood, which is largely layered one above the other in the longitudinal direction and next to one another at least in an approximately fiber-parallel position and is thus combined to form a long wood package of certain cross section, pushed forward in the longitudinal direction in cycles, after each feed cycle Cut a package length corresponding to the feed distance and at the same time the usable cutting length to the same length of short wood packages and in doing so apply perpendicular compressive forces on both sides of the parting plane, the short wood packages thus formed being conveyed in a continuous succession transversely to their fiber orientation, at least on their underside and the two End faces are supported and finally machined parallel to the fibers.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Zerspanen von Hölzern unterschiedlicher Länge und Formgebung, mit einer Holzzuführrinne zur Aufnahme der weitgehend in Längsausrichtung über- und nebeneinander zumindest in angenähert faserparalleler Lage zueinander geschichteten und so zu einem Langholzpaket bestimmten Querschnitts zusammengefaßten Hölzer, mit Vorschubelementen zum taktweisen Vorschub dieses Langholzpaketes vorbei an einer Ablängvorrichtung, mit beidseitig der Trennebene angeordneten, lotrechte Druckkräfte auf das Langholzpaket ausübenden Druckeinrichtungen und mit einem Zerspanungsförderer, dessen Breite der Länge des Kurzholzpaketes bzw. der nutzbaren Länge eines Zerspanungswerkzeuges entspricht, und der die Kurzholzpakete zumindest auf ihrer Unterseite und ihren beiden Stirnseiten abstützt und quer zu ihrer Faserrichtung dem Zerspanungswerkzeug zur faserparallelen Zerspanung zuführt.The invention further relates to a device for the continuous machining of wood of different lengths and shapes, with a wood feed trough for receiving the largely longitudinally one above and next to the other at least approximately layer parallel to each other in a fiber-parallel position and thus combined to form a cross-section of a long wood package, with feed elements for the intermittent advance of this long wood package past a cutting device, with pressure devices exerting perpendicular pressure on the long wood package and with a chipping conveyor, the width of which is the length of the short wood package or corresponds to the usable length of a cutting tool, and which supports the short wood packages at least on their underside and their two end faces and feeds the cutting tool for fiber-parallel cutting transversely to their fiber direction.

Als gattungsbildender Stand der Technik wurde die deutsche Auslegeschrift 2 135 930 berücksichtigt, in der ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Zerspanen von Abfallholz unterschiedlicher Länge und Durchmesser beschrieben sind. Danach werden die Holzstücke weitgehend in Längsausrichtung über- und nebeneinander zumindest in angenähert faserparalleler Lage zueinander geschichtet und so zu einer bestimmten Querschnittseinheit zusammengefaßt. Anschließend werden die Holzstücke in Längsrichtung taktweise vorgeschoben und nach jedem Vorschubtakt um eine der Vorschubstrecke entsprechende Teillänge abgelängt. Das abgetrennte Kurzholzpaket wird angenähert senkrecht zu seiner Längsausrichtung zu einem Block zusammengepreßt, der nach abgeschlossenem Preßvorgang in einer kontinuierlichen Aufeinanderfolge zu dem vorangehenden Kurzholzpaket quer zu seiner Längsausrichtung der Zerspanungsmaschine zugeführt wird.The German design specification 2 135 930 was taken into account as the generic state of the art, in which a method and a device for cutting waste wood of different lengths and diameters are described. Thereafter, the pieces of wood are largely stacked in the longitudinal direction one above the other and next to one another at least in an approximately fiber-parallel position and thus combined to form a specific cross-sectional unit. The pieces of wood are then advanced in cycles in the longitudinal direction and cut to a length corresponding to the advance distance after each advance cycle. The separated short wood package is pressed approximately perpendicular to its longitudinal orientation to form a block which, after the pressing process has been completed, is fed in a continuous sequence to the preceding short wood package transverse to its longitudinal orientation of the cutting machine.

Die vorbekannte Anlage arbeitet wie folgt: Die sich aus Abfallholz zusammensetzenden Holzstücke unterschiedlicher Länge, Dicke und Form werden neben- und übereinander so in die Holzzuführrinne gelegt, daß deren Querschnitt weitgehend ausgefüllt ist. Das so gebildete Langholzpaket wird taktweise vor- und damit an der Ablängvorrichtung vorbeigeschoben, die als Band-, Ketten- oder Kreissäge oder aber auch als hydraulisch betätigte Scherenwerkzeuge ausgebildet sein kann. Hier wird von dem vorgeschobenen Langholzpaket ein Kurzholzpaket abgetrennt, dessen Länge der Arbeitslänge eines nachgeschalteten Messerwellen-Zerspaners entspricht. Beim Ablängprozeß wird das Holz bereits über eine Vorpresse in seiner räumlichen Lage zueinander vorverdichtet und während des Ablängprozesses festgehalten. Dieses abgetrennte Kurzholzpaket wird dann in einer der Ablängvorrichtung nachgeschalteten, mit der Holzzuführrinne fluchtenden Preßkammer durch einen Preßstempel soweit verdichtet, daß ein zusammenhaltender kompakter Block aus angenähert faserparallelen Abfallstücken entsteht. Dieser Block wird dann mit Hilfe eines Ausstoßstempels in einen Zerspanerschacht und damit in den Wirkungsbereich von hier umlaufenden Kettenförderern gestoßen, wobei der Block aufgrund seiner hohen Vorkomprimierung nicht auseinanderfallen soll. Im Zerspanerschacht folgt somit ein Block lückenlos auf den vorangehenden Block, so daß sich eine kompakte Holzsäule ergibt, die unter Einwirkung eines kontinuierlich arbeitenden Kettenvorschubs ständig gegen die Messerwelle des Zerspaners vorgeschoben und gleichmäßig zerspant wird.The previously known system works as follows: The pieces of wood composed of waste wood of different lengths, thicknesses and shapes are placed side by side and one above the other in the wood feed channel in such a way that their cross-section is largely filled. The long wood package formed in this way is pushed in cycles and thus past the cutting device, as a band, chain or circular saw or also as hydraulic actuated scissors tools can be formed. Here, a short wood package is separated from the advanced log package, the length of which corresponds to the working length of a downstream cutter shaft cutter. In the cutting process, the wood is already pre-compressed in relation to one another in a spatial press and held in place during the cutting process. This separated short wood package is then compressed in a press chamber downstream of the cutting device, aligned with the wood feed channel, by a press ram to the extent that a cohesive compact block of approximately fiber-parallel waste pieces is formed. This block is then pushed into a chipper shaft with the help of an ejection stamp and thus into the area of action of chain conveyors circulating here, the block not supposed to fall apart due to its high pre-compression. In the chipper shaft, a block follows the previous block without gaps, so that there is a compact wooden column which, under the action of a continuously operating chain feed, is constantly advanced against the cutter shaft of the chipper and machined evenly.

Soll bei dieser vorbekannten Anlage der abgetrennte Block auf seinem weiteren Transport nicht auseinanderfallen, müssen sehr hohe Preßdrücke aufgewendet werden. Hierbei wird das spezifische Gewicht des Holzes erhöht und seine Faserstruktur zumindest teilweise zerstört. Für Rundhölzer ist eine derartige Vorrichtung daher ungeeignet.In this known system, if the separated block is not to fall apart during its further transport, very high pressures have to be applied. This increases the specific weight of the wood and at least partially destroys its fiber structure. Such a device is therefore unsuitable for logs.

Nachteilig bei der vorbekannten Anlage ist ferner, daß nach dem Trennvorgang der in der Preßkammer befindliche Block erst aus der Preßkammer herausgestoßen werden muß, bevor ein weiterer Vorschubtakt des Langholzpaketes erfolgen kann. Mit der Rückholung des Ausstoßers ist ein entsprechender Zeitverlust verbunden. Nachteilig ist ferner, daß beim taktweisen Vorschub des Langholzpaketes kleine Holzabschnitte oder Stammendscheiben, die vor dem vorfahrenden Langholz liegen, sich quer setzen oder aber nach vorn abkippen können. Damit wird das Füllvolumen in der Preßkammer vermindert; zahlreiche Reststükke werden mehr oder weniger senkrecht zur Faser zermahlen anstatt faserparallel zerspant zu werden, wodurch der Energiebedarf und der Anteil unerwünschten Feingutes erheblich ansteigen.A disadvantage of the previously known system is that after the separation process, the block located in the press chamber must first be pushed out of the press chamber before a further advance cycle of the log package can take place. A corresponding loss of time is associated with the retrieval of the ejector. Another disadvantage is that when the log package is fed in cycles, small sections of wood or end plates, which lie in front of the log in front, can sit transversely or can tip forward. So that will be Filling volume in the press chamber reduced; Numerous remaining pieces are ground more or less perpendicular to the fiber instead of being machined parallel to the fiber, which increases the energy requirement and the proportion of undesirable fines considerably.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren sowie die beschriebene Vorrichtung hinsichtlich der Zerspanungsleistung zu verbessern. Dabei wird angestrebt, im Zerspanungsbereich eine kontinuierliche Holzvorschubgeschwindigkeit von 5300 mm/min. zu erreichen, die zur Erzeugung von Spänen mit Spandicken über 0,6 mm bei hoher Kapazität notwendig ist.The invention has for its object to improve the method described above and the device described with regard to the cutting performance. The aim is to achieve a continuous wood feed rate of 5300 mm / min in the machining area. to achieve, which is necessary for the production of chips with chip thicknesses over 0.6 mm at high capacity.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich des Verfahrens dadurch gelöst, daß bei der Ausführung des Trennschnitts oder unmittelbar anschließend in die Trennebene zumindest ein Abstützelement zur Abstützung der vorlaufenden Stirnfläche des Langholzpaketes sowie der rückseitigen Stirnfläche des Kurzholzpaketes eingesteuert wird, daß unmittelbar anschließend das Langholzpaket zusammen mit dem gerade abgetrennten Kurzholzpaket und dem dazwischen eingeschlossenen Abstützelement in gleicher Richtung um einen Vorschubtakt vorgefördert wird, daß das Abstützelement nach Abschluß dieses oder weiterer Vorschubtakte wieder zurückgefördert wird in den Einsteuerungsbereich der Trennebene, und daß jedes Kurzholzpaket gefügeverschiebungsfrei bis zum Zerspanungswerkzeug tragend transportiert wird.This object is achieved with respect to the method in that at least one support element for supporting the leading end face of the long timber package and the rear end face of the short timber package is activated in the execution of the separating cut or immediately afterwards in the dividing plane, that immediately afterwards the long timber package together with the straight separated short wood package and the supporting element enclosed between them is advanced in the same direction by a feed stroke, that after the completion of this or further feed strokes the support element is conveyed back into the control area of the parting plane, and that each short wood package is transported without structural displacement to the cutting tool.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen Vorrichtung wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß dem Zerspanungsförderer ein Kurzholzpaket-Förderer vorgeschaltet ist, der mit der Holzzuführrinne fluchtet und eine Länge von zumindest zweimal der Länge eines Kurzholzpaketes aufweist, daß bei jedem taktweisen Vorschub des Langholzpaketes zwischen dessen vorlaufender Stirnfläche und der rückseitigen Stirnfläche des sich anschließenden Kurzholzpaketes eine Abstützplatte und für diese ein Rückförderer, vorgesehen ist, der die am Ende des Kurzholzpaket-Förderers angekommene Abstützplatte erfaßt, in den Bereich der Trennebene zurückfördert und dort wieder in die Stirnseitenabstützposition einsteuert.Starting from the device described in the introduction, the above-mentioned object is achieved in that the cutting conveyor is preceded by a short wood package conveyor which is aligned with the wood feed channel and has a length of at least twice the length of a short wood package that each time the long wood package is fed in between the preceding one End face and the rear face of the adjoining short wood package a support plate and for a return conveyor is provided, which detects the support plate which has arrived at the end of the short wood package conveyor, feeds it back into the region of the parting plane and controls it there again into the end support position.

Erfindungsgemäß wird somit verhindert, daß die beim Ablängen eines Kurzholzpaketes aufgrund der unsortierten Längen im Langholzpaket unvermeidbar anfallenden Reststücke (Stammendscheiben) beim Vorschub des Langholzpaketes nach vorn abkippen und zu den eingangs beschriebenen Nachteilen führen.According to the invention, it is thus prevented that the remaining pieces (trunk end plates) which inevitably occur when a short log package is cut to length due to the unsorted lengths in the log package, tip forward when the log package is fed and lead to the disadvantages described at the outset.

Da erfindungsgemäß das abgetrennte Kurzholzpaket zumindest noch einmal um einen Vorschubtakt in Längsrichtung der Holzzuführrinne weitergefördert wird, kann die jeweilige Abförderung eines Kurzholzpaketes auf den Zerspanungsförderer während des Trennvorganges durchgeführt werden; außerdem kann das gerade abgetrennte Kurzholzpaket immer gleichzeitig mit dem Langholzpaket um einen Vorschubtakt vorgefördert werden.Since, according to the invention, the cut short wood package is conveyed at least once more by one feed stroke in the longitudinal direction of the wood feed trough, the respective removal of a short wood package can be carried out on the machining conveyor during the cutting process; in addition, the short wood package that has just been separated can always be advanced by one feed cycle at the same time as the long wood package.

Die Ablängvorrichtung kann erfindungsgemäß eine von unten nach oben schneidende Säge sein. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Ablängvorrichtung bei Ausbildung als Kettensäge mit einem breiten Schwert versehen ist, das eine provisorische Stirnwandabstützung darstellt. Gearbeitet wird dann also nur mit einer Säge, der - sobald sie in Ausgangsposition zurückfährt - eine Trennwand direkt nacheilt, die anschließend zusammen mit dem Holzpaket horizontal verfahren wird. Ordnet man die Säge unterhalb des Holzstapels an, so würde zusammen mit der zurückfahrenden Säge eine Trennwand von oben nach unten der Säge in kurzem Abstand nacheilen. Der dazu erforderliche relativ breite Sägentrennschnitt kann ohne weiteres in Kauf genommen werden, zumal über die Ausbildung der Sägenzähne oder Trennelemente die Spanform so beeinflußt werden kann, daß brauchbares Nutzgut für die Plattenproduktion entsteht. Nachteilig bei diesem Konzept ist jedoch die verhältnismäßig große Trenndauer bei dem Einsatz nur einer Säge. Ferner kann es nachteilig sein, daß die Verklemmungsgefahr zwischen Holz und Säge mit zunehmender Einschneidtiefe steigt. Normale Kettensägen haben sich daher in diesem Zusammenhang nicht bewährt.According to the invention, the cutting device can be a saw that cuts from bottom to top. It is expedient if the cutting device is provided with a wide sword when it is designed as a chainsaw, which represents a provisional end wall support. The work then only takes place with a saw, which - as soon as it moves back to the starting position - lags a partition wall, which is then moved horizontally together with the wooden package. If one arranges the saw below the stack of wood, then a dividing wall with the returning saw would lag the saw from top to bottom at a short distance. The relatively wide saw cut required for this can easily be accepted, especially since the shape of the saw teeth or separating elements can influence the chip shape in such a way that useful material is produced for the plate production. A disadvantage of this concept, however, is the relatively long separation time when using only one saw. It can also be disadvantageous that the risk of jamming between the wood and the saw increasing incision depth increases. Normal chainsaws have therefore not proven themselves in this context.

In einer Alternativlösung könnte die Ablängvorrichtung auch eine von oben nach unten sowie eine von unten nach oben schneidende Säge umfassen. In diesem Fall würde die obere Säge das Holzpaket nur bis etwa zur Mitte der Schichthöhe durchtrennen, wobei sie von oben nach unten schneidet. Anschließend schneidet dann die untere Säge von unten nach oben ebenfalls bis zu Mitte der Schichthöhe. Kurz bevor die untere Säge ihre Endposition erreicht hat, wird die obere Säge in ihre Ausgangsposition zurückgefahren, damit die untere Säge dann im Schnellvorschub bis zur Oberkante des Holzpaketes durchfahren kann, um den Sägenspalt von etwaig eingedrungenen kleineren Holzstücken zu befreien. Anschließend können dann beide Sägen berührungslos gegeneinander in Mittenposition fahren, in der sie eine provisorische Trennwand bilden zwischen der nunmehr vorderen Stirnseite des Holzpaketes und der rückseitigen Stirnseite des gerade abgetrennten Kurzholzpaketes.In an alternative solution, the cutting device could also comprise a saw cutting from top to bottom and from bottom to top. In this case, the top saw would only cut through the wood package to about the middle of the layer height, cutting from top to bottom. The lower saw then also cuts from the bottom up to the middle of the layer height. Shortly before the lower saw has reached its end position, the upper saw is moved back to its starting position so that the lower saw can then pass through to the upper edge of the wooden package in rapid feed to clear the saw gap of any smaller pieces of wood that have penetrated. Then both saws can then move without contact against each other in the middle position, in which they form a temporary partition between the now front end of the wooden package and the rear end of the short wood package that has just been cut off.

Schließlich wird erfindungsgemäß jedes Kurzholzpaket auf seinen beiden Stirnseiten von der Ablängvorrichtung bis zum Zerspanungswerkzeug ständig abgestützt, so daß in Verbindung mit den übrigen Abstützungen des Kurzholzpaketes der Transport des Kurzholzpaketes tragend und somit gefügeverschiebungsfrei erfolgt.Finally, according to the invention, each short wood package is constantly supported on its two end faces from the cutting device to the cutting tool, so that in connection with the other supports of the short wood package, the transport of the short wood package is carried in a load-bearing manner and thus free of structural displacement.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist erstmalig die Möglichkeit geschaffen, bei einer Breite der Holzzuführrinne von 1500 mm etwa alle 17 Sekunden ein Kurzholzpaket abzutrennen und mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 5300 mm/min. dem Zerspanungswerkzeug zuzuführen. Dies führt zu einer wesentlichen Steigerung der Zerspanungskapazität.With the solution according to the invention, the possibility is created for the first time of cutting off a short wood package approximately every 17 seconds with a width of the wood feed channel of 1500 mm and at a feed rate of 5300 mm / min. to feed the cutting tool. This leads to a substantial increase in machining capacity.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.Further features of the invention are the subject of the dependent claims and are explained in connection with further advantages of the invention using an exemplary embodiment.

In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Figur 1
- eine Zerspanungsanlage in Draufsicht;
Figur 2
- die Anlage gemäß Figur 1 in Seitenansicht;
Figur 3
- einen Rückförderer in Stirnansicht und
Figur 4
- den Rückförderer gemäß Figur 3 in Draufsicht.
An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. Show it:
Figure 1
- A cutting machine in top view;
Figure 2
- The system of Figure 1 in side view;
Figure 3
- A return conveyor in front view
Figure 4
- The return conveyor according to Figure 3 in plan view.

Dargestellt ist eine Anlage zum kontinuierlichen Zerspanen von Langhölzern, insbesondere Rundholz. Die wesentlichen Komponenten der Anlage sind eine Holzzuführrinne 1, eine diese stirnseitig begrenzende Ablängvorrichtung 2, ein mit der Holzzuführrinne 1 fluchtender Kurzholzpaket-Förderer 3, ein sich rechtwinklig an diesen anschließender Zerspanungsförderer 4 sowie ein letzteren stirnseitig abschließendes Zerspanungswerkzeug 5, das im Ausführungsbeispiel als Messerwelle dargestellt ist, aber auch ein Scheibenzerspaner sein könnte.A system is shown for the continuous cutting of long logs, in particular round timber. The essential components of the system are a wood feed trough 1, a cutting device 2 that delimits this end face, a short wood package conveyor 3 aligned with the wood feed trough 1, a cutting conveyor 4 adjoining this at right angles, and a cutting tool 5 closing the end face at the end, which in the exemplary embodiment is shown as a knife shaft is, but could also be a disc chipper.

Die Holzzuführrinne 1 dient zur Aufnahme der weitgehend in Längsausrichtung über- und nebeneinander zumindest in angenähert faserparaller Lage zueinander geschichteten und so zu einem Langholzpaket bestimmten Querschnitts zusammengefaßten Hölzer 6. Der Boden der Holzzuführrinne 1 ist ein taktweise angetriebenes Plattenband 7, dessen vorderer Umlenkung eine Holzabschiebeplatte 8 nachgeordnet ist, die fest mit den Seitenwänden 9 der Holzzuführrinne 1 verbunden ist und Verklemmungen der Hölzer 6 im Bereich der Umlenkung des Plattenbandes 7 verhindern soll.The wood feed trough 1 serves to receive the wood 6, which is largely stacked in the longitudinal direction one above the other and next to one another at least in an approximately fiber-parallel position to one another and thus combined to form a cross-section of a long wood package is subordinate, which is firmly connected to the side walls 9 of the wood feed channel 1 and is intended to prevent jamming of the wood 6 in the region of the deflection of the plate belt 7.

Die der Holzzuführrinne 1 nachgeordnete Ablängvorrichtung 2 umfaßt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine obere, von unten nach oben arbeitende Säge 10. Beidseitig der durch die Ablängvorrichtung 2 gebildeten Trennebene 12 sind lotrechte Druckkräfte auf das Langholzpaket ausübende Druckeinrichtungen 14,15 vorgesehen. Diese sind stationär angeordnet und weisen druckabhängig einzeln betätigbare verzahnte Stachelwalzen 16 auf. Diese als Holzniederdrücker arbeitenden Druckeinrichtungen 14,15 können grundsätzlich gleich ausgebildet sein, wobei zumindest die der Trennebene 12 nachgeordnete Druckeinrichtung 15 aus dem Holzvorschub aussteuerbar ist.The cutting device 2 arranged downstream of the wood feed trough 1 comprises, in the exemplary embodiment shown, an upper saw 10 working from the bottom up. Both sides of the parting plane 12 formed by the cutting device 2 are perpendicular Pressure devices 14, 15 exerting pressure forces on the log package are provided. These are arranged in a stationary manner and have toothed spiked rollers 16 that can be actuated individually depending on the pressure. These pressure devices 14, 15 working as wood depressors can in principle be of the same design, with at least the pressure device 15 arranged downstream of the parting plane 12 being controllable from the wood feed.

Der Kurzholzpaket-Förderer 3 weist einen durch ein taktweise angetriebenes Plattenband 17 gebildeten Boden auf und hat in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Länge, die zweimal der Länge eines Kurzholzpaketes 13 entspricht. Die Seitenwandungen des sich an den letzten Abschnitt des Kurzholzpaket-Förderers 3 anschließenden Zerspanungsförderers 4 sind durch angetriebene verzahnte Walzen 18 gebildet, von denen zumindest die in Förderrichtung vorn liegenden Walzen einem Eilvorschub unterliegen. Bei gemeinsamem Antrieb aller Walzen (18) ist in deren Antrieb eine Überholkupplung (Freilauf) vorgesehen. Der Zerspanungsförderer 4 weist ferner eine in Schließstellung seinen Förderquerschnitt abdeckende und in der Schließstellung mit der benachbarten Seitenwand 19 des Kurzholzpaket-Förderers 3 fluchtende Schwenkklappe 20 auf, die nach ihrer Entriegelung aus ihrer Schließstellung um eine obere horizontale Schwenkachse verschwenkbar ist.The short wood package conveyor 3 has a bottom formed by a cyclically driven plate belt 17 and in the illustrated embodiment has a length that corresponds to twice the length of a short wood package 13. The side walls of the machining conveyor 4 adjoining the last section of the short wood package conveyor 3 are formed by driven toothed rollers 18, of which at least the rollers lying at the front in the conveying direction are subject to rapid feed. When all the rollers (18) are driven together, an overrunning clutch (freewheel) is provided in their drive. The machining conveyor 4 also has a pivoting flap 20 which covers its conveying cross section in the closed position and is in alignment with the adjacent side wall 19 of the short wood package conveyor 3 in the closed position and which can be pivoted about an upper horizontal pivot axis after being unlocked from its closed position.

Zur Abförderung der Kurzholzpakete 13 vom Kurzholzpaket-Förderer 3 auf den Zerspanungsförderer 4 ist ein Ausstoßer 21 vorgesehen. Aus Zeitgründen kann jedoch eine tragend ausgebildete Richtungsänderung für die Kurzholzpakete 13 zweckmäßiger sein.An ejector 21 is provided for the removal of the short wood packages 13 from the short wood package conveyor 3 onto the machining conveyor 4. For reasons of time, however, a load-bearing change of direction for the short wood packages 13 may be more expedient.

Die Figuren 3 und 4 zeigen einen Rückförderer für Abstützplatten 22. Figur 2 läßt erkennen, daß im Bereich der Trennebene 12 eine Abstützplatte 22 zwischen die vorlaufende Stirnfläche des Langholzpaketes und die rückseitige Stirnfläche des sich anschließenden Kurzholzpaketes 13 eingesteuert wird und mit ihrem unteren Längsrand in den Längsschlitzen zwischen zwei Platten des Plattenbandes 17 eingeschoben wird. Diese Abstützplatte 22 wird bei jedem Taktvorschub mit vorgeschoben und stützt dabei die beiden genannten Paketstirnflächen ab. Die auf diese Weise an dem Ende des Kurzholzpaket-Förderers 3 angelangte Abstützplatte 22 wird von dem genannten Rückförderer erfaßt und wieder in den Bereich der Trennebene 12 zurückgefördert. In dem Ausführungsbeispiel ist eine vertikale Ein- und Aussteuerung der Abstützplatten 22 und ein horizontaler Rücktransport der Abstützplatten 22 vorgesehen. Für die Vertikalbewegung der Abstützplatten 22 ist an einer Tragkonstruktion 23 ein horizontaler Linearantrieb 24 in Form einer Zahnstange oder dergleichen angeordnet, der eine horizontale Verfahrbarkeit eines Reversierzylinders 25 mit Kolben 26 ermöglicht, der in eine Klemmvorrichtung 27 einmündet. Letztere umgreift eine obere Klemmlasche 28, mit der jede Abstützplatte 22 ausgerüstet ist.Figures 3 and 4 show a return conveyor for support plates 22. Figure 2 shows that in the area of the parting plane 12, a support plate 22 is inserted between the leading end face of the long timber package and the rear end face of the subsequent short timber package 13 and with its lower longitudinal edge in the Longitudinal slots between two plates of the plate belt 17 is inserted. This support plate 22 is advanced with each cycle feed and supports the two package end faces mentioned. The support plate 22 which has thus reached the end of the short wood package conveyor 3 is gripped by the said return conveyor and is conveyed back into the region of the parting plane 12. In the exemplary embodiment, a vertical control of the support plates 22 and a horizontal return transport of the support plates 22 are provided. For the vertical movement of the support plates 22, a horizontal linear drive 24 in the form of a toothed rack or the like is arranged on a support structure 23, which enables a reversible cylinder 25 with a piston 26, which opens into a clamping device 27, to be moved horizontally. The latter encompasses an upper clamping tab 28 with which each support plate 22 is equipped.

Für die Horizontalbewegung bei der Rückführung der Abstützplatten 22 sind zwei beidseitig der Seitenwände 19 umlaufende Transportketten 29 vorgesehen, die um Kettenräder 30 umgelenkt werden. Die Transportketten 29 sind mit Mitnehmern 31 bestückt, die mit an den Abstützplatten 22 vorgesehenen Mitnehmerbügeln 32 verriegelbar sind. Diese Verriegelung erfolgt, sobald eine Abstützplatte 22 im Bereich der Trennebene 12 eingefahren worden ist; die Entriegelung erfolgt, sobald die Abstützplatte 22 an einer stationären Endwand 33 des Kurzholzpaket-Förderers 3 angelangt ist. Der Antrieb der beiden Transportketten 29 erfolgt über einen Motor 34 und zwei Winkelgetriebe 35, die über eine Verbindungswelle 36 miteinander verbunden sind.For the horizontal movement during the return of the support plates 22, two transport chains 29 are provided on both sides of the side walls 19, which are deflected around chain wheels 30. The transport chains 29 are equipped with drivers 31 which can be locked with driver brackets 32 provided on the support plates 22. This locking takes place as soon as a support plate 22 has been retracted in the area of the parting plane 12; unlocking takes place as soon as the support plate 22 has reached a stationary end wall 33 of the short wood package conveyor 3. The two transport chains 29 are driven by a motor 34 and two angular gears 35, which are connected to one another via a connecting shaft 36.

Dieser Rückförderer für die Abstützplatten 22 beansprucht aufgrund der vertikalen Ein- und Aussteuerung der Abstützplatten 22 einen in der Grundfläche nur geringen Platzbedarf. Steht aufgrund der örtlichen Bedingungen in der Höhe kein ausreichender Raum zur Verfügung, kann die Ein- und Aussteuerung der Abstützplatten 22 auch horizontal erfolgen. Die an der Endwand 33 angelangte Abstützplatte 22 könnte dann durch einen in der Seitenwand 19 vorgesehenen Schlitz horizontal herausgeführt und im rechten Winkel hierzu bis in die Einschiebeposition im Bereich der Trennebene 12 zurückgeführt werden.This return conveyor for the support plates 22 takes up only a small amount of space in the base area due to the vertical control of the support plates 22. If there is insufficient space available due to the local conditions in terms of height, the support plates 22 can also be activated and deactivated horizontally. The support plate 22, which has reached the end wall 33, could then be moved into the Side wall 19 provided slot out horizontally and at right angles to this are returned to the insertion position in the area of the parting plane 12.

Die dargestellte Anlage arbeitet wie folgt:
Bei geöffneter Säge 10 wird das Holzpaket 6 durch das Plattenband 7 um einen Vorschubtakt an der Ablängvorrichtung 2 vorbei vorgefördert, wobei diese taktweise Vorschubstrecke jeweils der Länge des dann abgetrennten Kurzholzpaketes 13 und damit auch der nutzbaren Zerspanungslänge des Zerspanungswerkzeuges 5 entspricht. Bei diesem Vorschub ist die vorlaufende Stirnfläche des Holzpaketes 6 und zugleich auch die rückseitige Stirnfläche des zuvor abgetrennten Kurzholzpaketes 13 von einer eingefahrenen Abstützplatte 22 abgestützt, so daß ggf. vor dem vorfahrenden Holzpaket 6 liegende kleine Holzabschnitte der Stammendscheiben sich nicht quer setzen oder nach vorn abkippen können. Nach Beendigung des Vorschubes werden die Druckeinrichtungen 14,15 aktiviert, die von oben lotrechte Druckkräfte auf die obere Lage der Hölzer ausüben und sie somit während des Trennschnitts festhalten. Die Säge 10 trennt nun das Holzpaket 6. Während die vor der Ablängvorrichtung 2 angeordnete Druckeinrichtung 14 das Holzpaket 6 weiterhin mit Druck beaufschlagt, wird bei der nachgeordneten Druckeinrichtung 15 der Anpreßdruck etwas zurückgenommen, damit das abgetrennte Kurzholzpaket 13 um einige Zentimeter von den Sägen 10,11 vorgefördert werden kann. Da hierbei kleine Holzstücke in den Spalt fallen können, wird dieser mit Druckluft kurz ausgeblasen. Anschließend wird dann eine in Warteposition befindliche Abstützplatte 22 in den Trennspalt eingefahren und über ihre Mitnehmerbügel 32 mit den an den Transportketten 29 vorgesehenen Mitnehmern 31 verriegelt. Das abgetrennte Kurzholzpaket 13 ist nunmehr auf fünf Seiten umschlossen: an den Längsseiten von den Seitenwänden 19, an den beiden Stirnflächen von den beiden Abstützplatten 22 und auf der Unterseite von der umlaufende Rollenkette 17.The system shown works as follows:
When the saw 10 is open, the wood package 6 is advanced through the plate belt 7 by a feed cycle past the cutting device 2, this cycle-by-line feed distance corresponding in each case to the length of the short wood package 13 then separated and thus also to the usable cutting length of the cutting tool 5. With this feed, the leading end face of the wooden package 6 and at the same time the rear end face of the previously cut short timber package 13 are supported by a retracted support plate 22, so that small wooden sections of the trunk end discs lying in front of the forward traveling wooden package 6 do not sit crosswise or tip forward can. After the feed has ended, the pressure devices 14, 15 are activated, which exert vertical pressure forces on the upper layer of the wood from above and thus hold them in place during the separating cut. The saw 10 now separates the wood package 6. While the pressure device 14 arranged in front of the cutting device 2 continues to apply pressure to the wood package 6, the contact pressure is reduced somewhat in the downstream pressure device 15, so that the cut short wood package 13 is separated from the saws 10 by a few centimeters. 11 can be promoted. Since small pieces of wood can fall into the gap, this is briefly blown out with compressed air. Then a support plate 22 which is in the waiting position is then moved into the separating gap and locked via its carrier bracket 32 to the carriers 31 provided on the transport chains 29. The separated short wood package 13 is now enclosed on five sides: on the long sides by the side walls 19, on the two end faces by the two support plates 22 and on the underside by the rotating roller chain 17.

Anschließend fahren die beiden Druckeinrichtungen 14,15 sowie die Säge 10 wieder in Ausgangsposition zurück. Es erfolgt ein weiterer Vorschubtakt des Langholzpaketes. Während bzw. bevor die Druckeinrichtungen 14,15 sowie die Säge 10 ihre Arbeit wieder aufnehmen, drückt der Ausstoßer 21 das vor ihm liegende Kurzholzpaket 13 auf den Zerspanungsförderer 4 und zwar um eine Wegstrecke, die der Breite des Kurzholzpaket-Förderers 3 entspricht. Hierbei stößt das abgeförderte Kurzholzpaket 13 die zuvor entriegelte Schwenkklappe 20 nach und nach aufwärts, die das Kurzholzpaket 13 freigibt, sobald es beidseits von den verzahnten Walzen 18 erfaßt worden ist, die das Kurzholzpaket 13 im Eilvorschub vorfördern, bis es an der Rückseite der sich vor dem Zerspanungswerkzeug 5 stauenden Kurzholzpakete 13 anliegt.The two printing devices 14, 15 and the saw 10 then move back into the starting position. There is a further advance cycle of the long wood package. While or before the printing devices 14, 15 and the saw 10 resume their work, the ejector 21 presses the short wood package 13 lying in front of it onto the machining conveyor 4, namely by a distance that corresponds to the width of the short wood package conveyor 3. Here, the removed short wood package 13 gradually pushes up the previously unlocked swing flap 20, which releases the short wood package 13 as soon as it has been gripped on both sides by the toothed rollers 18 which advance the short wood package 13 in rapid feed until it is at the rear of the front the cutting tool 5 bears short wood packs 13.

Die bei jedem Vorschubtakt zur Anlage an die Endwand 33 des Kurzholzpaket-Förderers 3 anlangende Abstützplatte 22 wird in der vorstehend beschriebenen Weise von dem Rückförderer erfaßt und in eine Warteposition im Bereich der Trennebene 12 zurückbefördert.The support plate 22 which arrives at each feed cycle for abutment against the end wall 33 of the short wood package conveyor 3 is gripped by the return conveyor in the manner described above and conveyed back to a waiting position in the region of the parting plane 12.

Grundsätzlich ist es nicht erforderlich, nach dem durchgeführten Trennschnitt durch geringfügiges Vorfördern des gerade abgetrennten Kurzholzpaketes 13 einen ausreichend großen Trennspalt zur Aufnahme einer Abstützplatte 22 zu schaffen. So ist es z. B. möglich, ein Abstützelement unmittelbar hinter dem vorlaufenden Trennwerkzeug synchron mit diesem in den Trennschnitt einzufahren. Die Schnittbreite der Säge muß dann etwa 20 mm betragen, die Stärke der Abstützplatte 22 etwa 18 mm. Man erhält dann etwa 2 % Feingut, das dem Kesselhaus zur Verbrennung zugeführt werden kann.Basically, it is not necessary to create a sufficiently large separation gap for receiving a support plate 22 after the cut that has been carried out by slightly advancing the short wood package 13 that has just been cut off. So it is z. B. possible to retract a support element immediately behind the leading cutting tool in synchronism with this in the cutting cut. The cutting width of the saw must then be about 20 mm, the thickness of the support plate 22 about 18 mm. About 2% of fines are then obtained, which can be fed to the boiler house for combustion.

Zur Erreichung sehr kurzer Taktzeiten mit entsprechender Leistung kann die als Kettensäge ausgebildete Säge 10 auch um einen Drehpunkt schwenkbar um 360° gelagert werden. Gleichzeitig ist in diesem Fall die Säge 10 um die maximale Höhe des Holzpaketes 13 vertikal verfahrbar anzuordnen. Der hierbei von oben nach unten trennenden Säge 10 eilt die Abstütztplatte 22 unmittelbar nach.To achieve very short cycle times with corresponding performance, the saw 10, which is designed as a chain saw, can also be pivoted about a pivot point by 360 °. At the same time, in this case the saw 10 is to be arranged so that it can move vertically by the maximum height of the wooden package 13. The one from Saw 10 separating from top to bottom hurries immediately after the support plate 22.

Um eine Kontizerspanung für Strands durchführen zu können, muß etwa alle 20 Sekunden ein Kurzholzpaket 13 bereitgestellt werden. Dabei muß ein gefügeverschiebungsfreier Transport des Kurzholzpaketes 13 bis in den Zerspanungsbereich hinein sichergestellt werden. Die im Paket zusammengefaßten Stämme dürfen also nicht gegeneinander abrollen; kleine Stücke dürfen sich nicht in Hohlräumen quer legen. Jedes einzelne Holzstück muß daher in der Position fixiert bleiben, die es beim Abtrennen des Kurzholzpaketes 13 eingenommen hat. Hinsichtlich der Zeiteinsparung ist es daher wesentlich, daß synchron mit dem taktweisen Vorschub des Langholzpaketes zugleich auch das zuvor abgetrennte Kurzholzpaket 13 tragend vorgefördert werden kann; Totzeiten können dadurch vermieden werden. Um zusätzlich auch noch eine etwaige durch den Ausstoßer 21 bedingte Totzeit hinsichtlich der Vorförderung zu vermeiden, kann der Ausstoßer durch eine abrol-lende Richtungsänderung ersetzt werden. Oder aber es ist vorzusehen, daß der Ausstoßer 16 nur während des Trennvorganges tätig ist und nach Abschluß des Trennvorganges seine Ausgangsstellung wieder eingenommen hat.In order to be able to carry out a contizer cutting for strands, a short wood package 13 must be provided approximately every 20 seconds. It must be ensured that the short timber bundle 13 is transported free of structural displacement into the machining area. The logs combined in the package must not roll against each other; small pieces must not lie crossways in cavities. Each individual piece of wood must therefore remain fixed in the position it assumed when the short wood package 13 was cut off. With regard to the saving of time, it is therefore essential that the previously separated short wood package 13 can also be carried forward in synchronism with the cyclical advance of the long wood package; Dead times can be avoided. In order to additionally avoid any dead time caused by the ejector 21 with regard to the pre-conveying, the ejector can be replaced by a rolling direction change. Or it should be provided that the ejector 16 is only active during the separation process and has returned to its starting position after the separation process has been completed.

Claims (15)

Verfahren zum kontinuierlichen Zerspanen von Hölzern unterschiedlicher Länge und Formgebung, insbesondere von Rundholz, das weitgehend in Längsausrichtung über- und nebeneinander zumindest in angenähert faserparalleler Lage zueinander geschichtet und so zu einem Langholzpaket bestimmten Querschnitts zusammengefaßt in Längsrichtung taktweise vorgeschoben, nach jedem Vorschubtakt um eine der Vorschubstrecke und zugleich der nutzbaren Zerspanungslänge entsprechende Paketlänge zu jeweils gleichlangen Kurzholzpaketen abgelängt und dabei beidseitig der Trennebene mit lotrechten Druckkräften beaufschlagt wird, wobei die so gebildeten Kurzholzpakete in kontinuierlicher Aufeinanderfolge quer zu ihrer Faserausrichtung vorgefördert, dabei zumindest auf ihrer Unterseite und den beiden Stirnseiten abgestützt und schließlich faserparallel zerspant werden, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Ausführung des Trennschnitts oder unmittelbar anschließend in die Trennebene zumindest ein Abstützelement zur Abstützung der vorlaufenden Stirnfläche des Langholzpaketes sowie der rückseitigen Stirnfläche des Kurzholzpaketes eingesteuert wird, daß unmittelbar anschließend das Langholzpaket zusammen mit dem gerade abgetrennten Kurzholzpaket und dem dazwischen eingeschlossenen Abstützelement in gleicher Richtung um einen Vorschubtakt vorgefördert wird, daß das Abstützelement nach Abschluß dieses oder weiterer Vorschubtakte wieder zurückgefördert wird in den Einsteuerungsbereich der Trennebene, und daß jedes Kurzholzpaket gefügeverschiebungsfrei bis zum Zerspanungswerkzeug tragend transportiert wird.Process for the continuous cutting of wood of different lengths and shapes, in particular round wood, which is largely stacked in the longitudinal direction one above the other and next to one another at least in an approximately fiber-parallel position and thus combined in a long wood package of a certain cross-section, pushed forward in cycles in the longitudinal direction, after each feed stroke around one of the feed sections and at the same time the length of the package corresponding to the usable cutting length is cut to the same length of short wood packages and vertical compressive forces are applied to both sides of the parting line, the short wood packages thus formed being conveyed in a continuous succession transversely to their fiber orientation, supported at least on their underside and the two end faces and finally parallel to the fibers be machined, characterized in that when executing the parting cut or immediately afterwards in the parting plane at least one Ab support element for supporting the leading end face of the long timber package and the rear end face of the short timber package is controlled that immediately afterwards the long timber package together with the just cut short wood package and the support element enclosed in between is advanced in the same direction by a feed stroke, that the support element is conveyed back after completion of this or further feed cycles back into the control area of the parting plane, and that each short wood package is transported without structural displacement to the cutting tool. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Ablängung bewirkende Werkzeug zur zumindest vorläufigen Abstützung der beiden Paket-Stirnflächen verwendet wird.A method according to claim 1, characterized in that the tool effecting the cutting is used to at least temporarily support the two end faces of the package. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement unmittelbar hinter dem vorlaufenden Trennwerkzeug synchron mit diesem in den Trennschnitt eingefahren wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the support element is moved into the separating cut immediately behind the leading separating tool. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach Abtrennung des Kurzholzpaketes dieses in Vorschubrichtung des Langholzpaketes geringfügig vorgefördert und in den so geschaffenen Zwischenraum das Abstützelement eingesteuert wird, das zugleich die vordere stirnseitige Abstützung des nachfolgenden Langholzpaketes bildet, das bei seinem taktweisen Vorschub dieses Stützorgan zusammen mit dem sich an ihm abstützenden Kurzholzpaket um die genannte Vorschubstrecke vorschiebt.A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that immediately after separation of the short wood package this is slightly advanced in the direction of advance of the long wood package and the support element is controlled in the space thus created, which at the same time forms the front end support of the subsequent long wood package which at its intermittent feed of this support member, together with the short wood package supported on it, advances by the aforementioned feed distance. Vorrichtung zum kontinuierlichen Zerspanen von Hölzern unterschiedlicher Länge und Formgebung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Holzzuführrinne (1) zur Aufnahme der weitgehend in Längsausrichtung über- und nebeneinander zumindest in angenähert faserparalleler Lage zueinander geschichteten und so zu einem Langholzpaket bestimmten Querschnitts zusammengefaßten Langhölzer (6), mit Vorschubelementen zum taktweisen Vorschub dieses Langholzpaketes vorbei an einer Ablängvorrichtung (2), mit beidseitig der Trennebene (12) angeordneten, lotrechte Druckkräfte auf das Langholzpaket ausübenden Druckeinrichtungen (14,15) und mit einem Zerspanungsförderer (4), dessen Breite der Länge des Kurzholzpaketes (13) bzw. der nutzbaren Länge eines Zerspanungswerkzeuges (5) entspricht, und der die Kurzholzpakete (13) zumindest auf ihrer Unterseite und ihren beiden Stirnseiten abstützt und quer zu ihrer Faserrichtung dem Zerspanungswerkzeug (5) zur faserparallelen Zerspanung zuführt, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zerspanungsförderer (4) ein Kurzholzpaket-Förderer (3) vorgeschaltet ist, der mit der Holzzuführrinne (1) fluchtet und eine Länge von zumindest zweimal der Länge eines Kurzholzpaketes (13) aufweist, daß bei jedem taktweisen Vorschub des Langholzpaketes zwischen dessen vorlaufender Stirnfläche und der rückseitigen Stirnfläche des sich anschließenden Kurzholzpaketes (13) eine Abstützplatte (22) und für diese ein Rückförderer (23 bis 36), vorgesehen ist, der die am Ende des Kurzholzpaket-Förderers (3) angekommene Abstützplatte (22) erfaßt, in den Bereich der Trennebene (12) zurückfördert und dort wieder in die Stirnseitenabstützposition einsteuert.Device for the continuous cutting of wood of different lengths and shapes, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, with a wood feed channel (1) for receiving the largely longitudinally stacked and next to one another at least in an approximately fiber-parallel position to one another and thus to form a long wood package Long timber (6) summarized in a certain cross-section, with feed elements for the step-by-step feed of this log package past a cutting device (2), with pressure devices (14, 15) exerting vertical pressure forces on the log package and arranged on both sides of the parting plane (12) and with a cutting conveyor (4 ), the width of which corresponds to the length of the short wood package (13) or the usable length of a cutting tool (5), and which supports the short wood packages (13) at least on their underside and their two end faces and the cutting tool (5) at right angles to their fiber direction feeds parallel to the fiber, characterized in that the cutting conveyor (4) is preceded by a short wood package conveyor (3) which is aligned with the wood feed channel (1) and has a length of at least twice the length of a short wood package (13) that each in cycles Feed the log package between its leading face and un d the rear end face of the adjoining short wood package (13) a support plate (22) and for this a return conveyor (23 to 36) is provided, which detects the support plate (22) arrived at the end of the short wood package conveyor (3), in the Conveyed the area of the parting plane (12) and controls it there again in the end support position. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Holzzuführrinne (1) als taktweise angetriebenes Plattenband (7) ausgebildet ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the bottom of the wood feed trough (1) is designed as a cyclically driven plate belt (7). Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine der vorderen Umlenkung des Plattenbandes (7) unmittelbar nachgeordnete Holzabschiebeplatte (8).Apparatus according to claim 6, characterized by a wooden push-off plate (8) immediately downstream of the front deflection of the plate belt (7). Vorrichtung nach Anspruch 5,6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitig der Trennebene (12) vorgesehenen Druckeinrichtungen (14,15) stationär angeordnete, druckabhängig einzeln betätigbare verzahnte Stachelwalzen (16) aufweisen.Apparatus according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the pressure devices (14, 15) provided on both sides of the parting plane (12) are arranged in a stationary manner, have toothed spiked rollers (16) which can be actuated individually depending on the pressure. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die hinter der Trennebene (12) angeordnete Druckeinrichtung (15) aus dem Holzvorschub aussteuerbar ist.Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the pressure device (15) arranged behind the parting plane (12) can be controlled from the wood feed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablängvorrichtung (2) eine von unten nach oben schneidende Säge (10) umfaßt.Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the cutting device (2) comprises a saw (10) which cuts from bottom to top. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablängvorrichtung (2) bei Ausbildung als Kettensäge mit einem breiten Schwert versehen ist, das eine provisorische Stirnwandabstützung darstellt.Apparatus according to claim 10, characterized in that the cutting device (2) is provided with a wide sword when forming as a chainsaw, which represents a provisional end wall support. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Kurzholzpaket-Förderers (3) durch ein taktweise angetriebenes Plattenband (17) gebildet ist, und daß jede eingesteuerte Abstützplatte (22) mit ihrem unteren Längsrand zwischen zwei Plattenabschnitte eingeschoben ist.Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the bottom of the short wood package conveyor (3) is formed by a cyclically driven plate belt (17), and that each inserted support plate (22) is inserted with its lower longitudinal edge between two plate sections . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede Abstützplatte (22) an ihrer Oberkante Mitnehmerbügel (32) aufweist, denen am Kreisförderer (23 bis 36) sitzende Mitnehmer (31) zugeordnet sind.Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that each support plate (22) has at its upper edge driver brackets (32) to which drivers (31) seated on the circular conveyor (23 to 36) are assigned. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Zerspanungsförderer (4) rechtwinklig an den Kurzholzpaket-Förderer (3) anschließt und eine seinen Förderquerschnitt abdeckende, mit der benachbarten Seitenwand (19) des Kurzholzpaket-Förderers (3) fluchtende Schwenkklappe (20) aufweist, die um eine obere horizontale Schwenkachse verschwenkbar und in ihrer Schließstellung verriegelbar ist.Device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the chipping conveyor (4) adjoins the short wood package conveyor (3) at right angles and a covering cross section of its conveyor which is aligned with the adjacent side wall (19) of the short wood package conveyor (3) Has pivoting flap (20) which can be pivoted about an upper horizontal pivot axis and can be locked in its closed position. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandungen des Zerspanungsförderers (4) durch vertikal angeordnete Kettenstränge und/oder verzahnte Walzen (18) gebildet sind.Device according to one of claims 5 to 14, characterized in that the side walls of the machining conveyor (4) are formed by vertically arranged chain strands and / or toothed rollers (18).
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