DE2136846A1

DE2136846A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF WOODEN BARS OR THE LIKE

Info

Publication number: DE2136846A1
Application number: DE19712136846
Authority: DE
Inventors: Juergen Eissmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-07-23
Filing date: 1971-07-23
Publication date: 1973-02-01
Also published as: CH563852A5

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzstäben oder dergleichen. Method and device for the production of wooden sticks or the like.

Die Ereindung bezieht sich auB ein Verfahren sowie Vorrichtungen zur Herstellung von Profilstäben oder Profilstücken beliebiger Länge und Stärke aus Holz, vorzugsweise aus Rohholz.The connection relates to a method and devices for Manufacture of profile bars or profile pieces of any length and thickness Wood, preferably from raw wood.

Bisher mussten zahlreiche Verfahrensschritte auf unterschiedlichten Vorrichtungen vorgenommen werden um von Rohholz, beispielsweise von einem Baumstamm, zu Rund- bzw. Profilholzstäben oder Profilstücken, etwa Dübeln, zu kommen.So far, numerous procedural steps had to be differentiated Devices are made to remove raw wood, for example from a tree trunk, to come to round or profiled wooden rods or profile pieces, such as dowels.

Im einzelnen wurde ein Baumstamm nach dem Entrinden in Bretter zersägt, die anschliessend einer Oberflächenbehandlung unterworfen wurden, um sie auf Maß zu bringen. Diese auf Maß gebrachten Bretter wurden dann auf Vielstabfräsmaschinen zu Rund- bzw. Profilstäben weiterverarbeitet. Die Länge dieser Stäbe entsprach der Länge der Bretter, Kürzere Profilstäbe bzw. Dübel mussten auf besonderen Ablängmaschinen abgelängt werden0 Bekannt geworden sind auch Rundstab-Fräsmaschinen, mit deren Hilfe aus viereckigen Stäben Rundstäbe gefräst werden. Zusätzlich benötigte man zum Ablängen bZuo Komprimieren von Dübeln zusätzliche Maschinen die den Maschinenpark einer llerstellungsstätte nicht nur verteuerten, sondern auch zahlreiche Transportwege zwischen den einzelnen Maschinen bedingten. Hinzu kam dass die Anschaffung der zahlreichen Maschinen raumaufwendig und teuer warO Zu beachten dabei ist, dass bekannte Maschinen mit relativ teuren Fräsern bzw. Messerköpfen arbeiten mussten.In detail, a tree trunk was sawn into boards after debarking, which were then subjected to a surface treatment in order to make them to measure bring to. These cut-to-size boards were then used on multi-rod milling machines processed into round or profile bars. The length of these rods corresponded to the The length of the boards, shorter profile bars or dowels had to be cut to length on special cutting machines To be cut to length0 Round bar milling machines have also become known with their help round bars are milled from square bars. You also needed to cut to length bZuo compression of dowels additional machines that make up the machine park of a manufacturing facility not only more expensive, but also numerous transport routes between the individual Machines conditioned. In addition, the purchase of the numerous machines was space-consuming and was expensive. It should be noted that known machines with relatively expensive Milling cutters or cutter heads had to work.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie Maschinen für die Herstellung von Profilstäben und Profilstücken bzw. Dübeln beliebiger Länge zu schaffen, mit denen sich die zahlreichen Zwischenbearbeitungsgänge bisheriger Verfahren vermeiden und sich Profilstäbe bzw. Profilstücke aus nicht vorverarbeitetem Holz, nach Möglichzkeit aus Rohholz oder @ar einem Baumstamm, herstellen lassen.In contrast, the present invention is based on the object a process and machines for the production of profile bars and profile pieces or to create dowels of any length, with which the numerous intermediate machining operations Avoid previous methods and do not make profile bars or profile pieces Prepare pre-processed wood, if possible from raw wood or a tree trunk permit.

Es wurde gefunden, dass sich dieses durch ein Verfahren erreichen lässt, bei dem das Rohholz, vorzugsweise ein Baustamm, auf das Bett einer Schubvorrichtung gefördert, von dieser direkt oder nach einer Zwischenbearbeitung in einem Kalibrierschneidwerkzeug und/oder einer Ablängsvorrichtung einem Mehrfachprofilschneidwerkzeug oder einer Kippvorrichtung vor einem Mehrfachstanzwerkzeug sugeführt wird, wonach die geschnittenen Holzteile von einer Abführvorrichtung aufgenommen werden.It has been found that this can be accomplished by one method leaves, in which the raw wood, preferably a building log, on the bed of a pusher promoted, from this directly or after intermediate processing in a calibration cutting tool and / or a cutting device, a multiple profile cutting tool or a Tilting device in front of a multiple punching tool is sugeführ, after which the cut Wooden parts are picked up by a discharge device.

Durch dieses Verfahren ist es möglich, beliebig profilierte Balken, Stäbe oder Profilstücke aus rohem Holz in einem kontinuierlochen Arbeitsgang zu erzeugen. Man erreicht dadurch auch eine maximale Materialausnutzung, weil sich die Werkzeuge dem jeweiligen Rohholz mit einfachen Mitteln anpassen lassen.With this method it is possible to create any profiled beams, Rods or profile pieces made of raw wood in a continuous perforation process produce. You also achieve maximum material utilization because let the tools adapt to the respective raw wood with simple means.

Zur Fertigung verschiedener Dübel werden erfindungsgemäss nicht mehr mehrere, unabhängig voneinander arbeitende Maschinen benötigt, sondern die Dübelfertigung kann ohne Schwierigkeiten in einem Durchlauf vorgenommen werden.According to the invention, no more are required to produce various dowels several machines that work independently of each other are required, but the dowel production can be done in one pass without difficulty.

Dadurch, dass das Rohholz während der Durchführung des Verfahrens in mehr oder weniger dicke Scheiben unterteilt werden kann, ist man in der Lage 9 beispielsweise die Länge der Dübel schon vor ihrem Ausschneiden aus dem Holz vorzugeben. Dadurch vermeidet man die bisher notwendigen Dübelablängsmaschinen.By keeping the raw wood during the implementation of the procedure can be divided into more or less thick slices, one is able 9, for example, to specify the length of the dowels before they are cut out of the wood. This avoids the previously necessary dowel cutting machines.

Nach dem neuen Verfahren ist es möglich, schon wahrend der Herstellung der Holztelle eine Profilierung bzw. Vararbeitung der Oberfläche ebenso vorzunehmen wie eine Verdichtung.According to the new process, it is possible already during the production profiling or processing of the surface of the wooden part as well like a compression.

N'it dem Verfahren der Erfindung lassen sich Vorrichtungen bei nur geringem Raumbedarf betreiben. Da eine fliessende Arbeitsweise gewährleistet ist, erzielt man hohe Stückzahlen maßgenauer Holzteile.Devices can only be used with the method of the invention operate in a small space. Since a smooth working method is guaranteed, you can achieve high numbers of dimensionally accurate wooden parts.

Von besonderem Vorteil ist, dass das neuartige Verfahren mit einfachen und verschleissfesten Werkzeugen auskomsts die wesentlich billiger sind als die bisher verwendeten Fräser und dergleichen.It is particularly advantageous that the new method with simple and wear-resistant tools that are much cheaper than that previously used milling cutters and the like.

Von Vorteil ist auch, dass nach der Erfindung bei der Verarbeitung von Holz kein Staub entsteht und nur eine geringfügig. Qeräuschbildung in Kauf genommen werden muss. Das Ablängen des Rohholzes wird in vorteilhafter Weise mit einem Gatters beispielsweise mit einer Pendel-Gattersäge, vorgenommen, die quer zur Transportrichtung des Holzes schwingt.It is also advantageous that according to the invention during processing there is no dust from wood and only a little. Noise generation accepted must become. The cutting to length of the raw wood is advantageously done with a creel for example, with a pendulum frame saw, made transversely to the transport direction of the wood swings.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass eine Schubeinrichtung für das Rohholz, gegebenenfalls eine Ablängeinrichtung, ein Mehrfachschneidwerkzeug, etwa ein Kalibrierschneidwerkzeug, eine Mehrfachaufnahme für das geschnittene Holz und eine in Förderrichtung des Holzes hin- und herbewegliche Abführvorrichtung bzw. eine Kippvorrichtung für die abgelängten Holzscheiben und eine dafür vorgesehene Dübelstanze hintereinander angeordnet sind. Das, was nach den bisherigen Verfahren an verschiedenen Orten vorgenommen werden musste, kann sonach erfindungsgemäss auf nur einer Vorrichtung erfolgen.The apparatus for performing the method is essentially characterized in that a pusher device for the raw wood, optionally a cutting device, a multiple cutting tool, such as a calibration cutting tool, a multiple holder for the cut wood and one in the direction of the wood reciprocating discharge device or a tilting device for the cut to length Wooden disks and a dedicated dowel punch are arranged one behind the other. That which is done according to the previous procedures in different places had to, can therefore be carried out according to the invention on only one device.

Vielfach ist es möglich, den abgerindeten Baumstamm durch das Nehrfachschneidwerkzeug zu pressen.In many cases it is possible to cut the barked tree trunk with the multiple cutting tool to press.

In anderen Fällen, vorzugsweise wenn es auf erhöhte Präzision ankommt, kann vor dem Mehrfachschneidwerkzeug auch ein Kalibrierwerkzeug vorgesehen sein, welches die äusseren Abmaße des Rohholzes, beispielsweise eines Baumstamm es, bestimmt. Das Kalibrierwerkzeug kann beispielsweise als Viereckmesser bzw. als Rundmesser ausgebildet sein.In other cases, preferably when increased precision is required, a calibration tool can also be provided in front of the multiple cutting tool, which determines the external dimensions of the raw wood, for example a tree trunk. The calibration tool can, for example, be a square knife or a circular knife be trained.

Um eine gute Wärme abfuhr von den Schneidwerkzeugen zu ermöglichen, andererseits auch um ohne grossen Zeitverlust an verschiedene Profile anpassbar zu seinf sind in einem Ausftihrungs beispiel der Erfindung mehrere Kalibrierschneidwerkzeuge und/oder Nehrfachschneidwerkzeuge in einer Drehvorrichtung untergebracht.To enable good heat dissipation from the cutting tools, on the other hand, it can also be adapted to different profiles without losing a great deal of time In one embodiment of the invention, several calibration cutting tools are to be used and / or multiple cutting tools housed in a turning device.

Nach einem Schneidvorgang kann ein anderes Mehrfachschneidwerkzeug bzw. ein Kalibrierschneidwerkzeug in die Bewegungsbahn des folgenden Rohholzes bzw. Baumstammes gebracht werden. Das zuvor verwendete Werkzeug kann dabei rasch und einfach abkühlen.After a cutting process, another multiple cutting tool can be used or a calibration cutting tool in the movement path of the following raw wood or Tree trunk. The previously used tool can be used quickly and just cool down.

Der Transport des Holzes durch die verschiedenen Schneidworkseuge erfolgt über Schubstempel, die entweder mechanisch über Transportspindeln bzw. pneumatisch angetrieben werden.The transport of the wood through the various cutting tools takes place via push rams, which are either mechanically via transport spindles or pneumatically are driven.

Als Mehrfachschneidwerkzeug hinter dem Kalibrierschneidwerkzeug kann beispielsweise ein sog. Balkenschneider verwendet werden, der mit Kreuzschneiden arbeitet und ein Kantholz in mehrere kleiners Balken bzw. Latten zerschneidet.As a multiple cutting tool behind the calibration cutting tool For example, a so-called beam cutter can be used with cross cutting works and cuts a square timber into several smaller beams or slats.

Eine Dübelherstellung ist erfindungsgemäss auf zweierlei Weise möglich. Im ersten Fall wird kalibriertes Rohholz in Scheiben unterteilt, deren Dicke der gewünschten länge der Dübel entspricht. Sodann wird dieses ganze Paket aus hintereinanderliegenden Scheiben durch ein Vielfachschneidwerkzeug gepresst, woraufhin auf der Rückseite Dübel anfallen, die in einen Abführtrichter geleitet werden.According to the invention, dowel production is possible in two ways. In the first case, calibrated raw wood is divided into slices, the thickness of which is the corresponds to the desired length of the dowel. Then this whole package is made up of one after the other Slices pressed by a multiple cutting tool, whereupon on the back There are dowels that are fed into a discharge funnel.

In einem anderen Ausführungsbeispiel werden die in der Ablängvorrichtung geschnittenen Scheiben gekippt und nacheinander einer »Libelstanze zugeführt. Diese arbeitet mit Mehrfachstanzwerkzeugen, so dass zahlreiche Dübel mit einem Stanzhub hergestellt werden können.In another embodiment, the in the cutting device cut slices and fed one after the other to a »dragon punch. These works with multiple punching tools, so that numerous dowels with one punching stroke can be produced.

Mit der Erfindung lassen sich auch Hohlkörper aus Holz mit einfachen ArbeitsgMngen herstellen.With the invention, hollow bodies made of wood with simple Establish work volumes.

Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben Es zeigt: Figur 1 eine schematische Übersichtszeichnung zur Erläuterung des Verfahrens, Figur 2 eine schematische Übersichtszeichnung zur Erläuterung eines abgewandelten Verfahrens1 Figur 3 eine schematische Übersichtszeichnung zur Erläuterung eines ersten Verfahrens zur Ddbelherstellung, Figur 4 eine schematische Übersichtszeichnung zur Erläuterung eines zweiten Verfahrens zur Dübelherstellung, Figur 5 eine Konstruktionseinzelheit, Figur 6 ein erstes Schneidwerkzeug, Figur 7 ein zweites Vielfachschneidwerkzeug, Figur 8 ein weiteres Vielfachschneidwerkzeug, Figur 9 ein Kalibrierschneidwerkzeug, Fig. 10 eine Konstruktionseinzelheit, Fig. 11 Querschnitte durch Profilstäbe, Fig. 12 einen schematischen Querschnitt durch ein Werkzeug zum Dübelstanzen, Fig. 13 Hohlstempel, Fig. 14, 15, 16, 17 Schemazeichnungen zur Anordnung von Hohlstempeln und Fig. 18 eine Schemazeichnung, teilweise im Schnitt, zur Erläuterung der Herstellung von Hohlkörpern.Various embodiments of the invention are provided below is described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a schematic Overview drawing to explain the method, FIG. 2 a schematic overview drawing to explain a modified method1 Figure 3 is a schematic overview drawing to explain a first method for dowel production, Figure 4 is a schematic Overview drawing to explain a second method for dowel production, FIG. 5 shows a construction detail, FIG. 6 shows a first cutting tool, FIG 7 a second multiple cutting tool, FIG. 8 a further multiple cutting tool, FIG. 9 a calibration cutting tool, FIG. 10 a construction detail, FIG. 11 cross sections through profile bars, FIG. 12 a schematic cross section through a tool for dowel punching, Fig. 13 hollow punch, Fig. 14, 15, 16, 17 schematic drawings for the arrangement of hollow punches and FIG. 18 a schematic drawing, partly in section, to explain the manufacture of hollow bodies.

Figur 1 zeigt zur Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens in einer Übersichtszeichnung wesentliche Vorrichtungsteile zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. Rohholz 1, vorzugsweise abgerindete Baumstämme, werden über eine allgemein mit 2 bezeichnete Rohholzzuführung einem Bett 3 einer Zuführvorrichtung zugeführt Diese weist einen Schubstempel 4 auf, der mit wenigstens einer Transportspindel 5 zusammenwirkt, die in Lagern 6, 8 gelagert ist. Das in Figur 1 dargestellte Beispiel arbeitet mit zwei Transport spindeln. Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, kann der Schubstempel 4 auch so geführt werden, dass zu seiner Hin- und Herbewegung eine Transportspindel 5 ausreicht; die Transport spindeln sind mit Trapezgewinde versehen und werden von einem Metor 7 gedreht. Mit dieser Vorschubeinrichtung lässt sich in den durch den Werkstoff Holz vorgegebenen Grenzen Jede Vorschubgeschwindigkeit eines Rohholzes, beispielsweise eines entrindeten Baumstammes 1, einstellen.In order to explain the method according to the invention, FIG. 1 shows in an overview drawing of essential parts of the device for carrying out the inventive Procedure. Raw wood 1, preferably barked tree trunks, are generally about a with 2 designated raw wood feeder fed to a bed 3 of a feed device This has a thrust ram 4 with at least one transport spindle 5 cooperates, which is stored in bearings 6, 8. The example shown in FIG works with two transport spindles. Without changing anything at the core of the invention, the thrust ram 4 can also be guided in such a way that it moves back and forth one transport spindle 5 is sufficient; the transport spindles have a trapezoidal thread and are rotated by a Metor 7. With this feed device can Each feed speed is within the limits specified by the material wood a raw wood, for example a debarked tree trunk 1, set.

Mittels einer nur schematisch angedeuteten Führung 3a kann der Baumstamm mit der genügenden Sicherheit auf sein Bett gepresst werden.By means of a guide 3a, which is only indicated schematically, the tree trunk to be pressed onto his bed with sufficient security.

Die Schubeinrichtung für das Rohholz 1 in Verbindung-Lt dem Bett 3 sind nur schematisch angedeutet. Zu. Vorschub des Rohholses 1 lässt sich Jede an sich bekannte Vorrichtung werdenden.The pushing device for the raw wood 1 in connection with the bed 3 are only indicated schematically. To. Any one can feed the raw haul 1 become known device.

Am Ende des Bettes 3 ist ein Mehrfachschneidwerkzeug 9 vorgesehen, durch welches das Rohholz hindurchgepresst wird. Unterschiedliche Ausführungen eines Mehrfachschneidwerkzeuges werden nachfolgend im einzelnen beschrieben.At the end of the bed 3 a multiple cutting tool 9 is provided, through which the raw wood is pressed. Different versions of one Multiple cutting tools are described in detail below.

Unmittelbar hinter den Mehrfachschneidwerkzeug 9 ist eine Mbhrfachaufnahme 10 vorgesehen, in die die geschnittenen Holzstäbe bzw. Holzprofilleisten einmünden, wenn sie das Mehrfachschneidwerkzeug 9 verlassen. Mit der Mehrfachaufnahne 10, die in wesentlichen in ihrer Aufteilung der Aufteilung des Mehrfachschneidwerkzeuges 9 entspricht, soll eine sichere Führung der aus dem Mehrfachschneidwerkzeug 9 austretenden Holzteile erreicht werden.Immediately behind the multiple cutting tool 9 is a mobile receptacle 10 provided, in which the cut wooden bars or wooden profile strips open out, when they leave the multiple cutting tool 9. With the Mehrfachaufnahne 10, the essentially in their division of the division of the multiple cutting tool 9 corresponds to a safe guidance of the emerging from the multiple cutting tool 9 Wooden parts can be achieved.

Auf die Mehrfachaufnahme 10 können in Transportrichtung des geschnitten Holzes noch weitere Mehrfachaufnahmen folgen. In Figur 1 ist je doch eine Abführvorrichtung 11 dargestellt. die die aus der Mehrfachaufnahme 10 austretenden Enden des Schnitt holzes aufnimmt undg wie dieses in Figur 1 durch einen Pfeil angedeutet ist, mit der Fördergeschwindigkeit des Pohholzes nach recht führt. Hierdurch lässt sich, insbesondere bei langem Schnittholz, verhindern, dass dieses in dem Mehrfachschneidwerkzeug 9 verkantet.On the multiple receptacle 10 can be cut in the transport direction Holzes more multiple shots follow. In Figure 1, however, is a discharge device 11 shown. the ends of the section emerging from the multiple receptacle 10 wood and g like this in Figure 1 by an arrow indicated is, with the conveying speed of the Pohholzes leads to the right. This lets especially in the case of long sawn timber, prevent it from getting into the multiple cutting tool 9 tilted.

Die Vorschubgeschwindigkeit des Rohbolzes 1 richtet sich nach der Aufteilung des Mehrfachschneidwerkzeuges 9. Sollen nur wenige Schnitte gemacht werden, kann die Schnittgeschwindigkeit hoch sein. Sollen dagegen aus einem Rohholz viele Profilstäbe in einem Arbeitsgang geschnitten werden, wird die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend verringert werden müssen, um beispielsweise eine Erwärmung des Vielfachschneidwerkzeuges 9 über ein zulässiges Maß hinaus eu verhindern.The feed rate of the raw billet 1 depends on the Division of the multiple cutting tool 9.If only a few cuts are to be made, the cutting speed can be high. If, on the other hand, many should be made from one piece of raw wood Profile bars are cut in one operation, the feed speed must be reduced accordingly, for example, in order to heat the multiple cutting tool 9 prevent eu beyond a permissible level.

Figur 2 zeigt eine Schemazeichnung zur Erläuterung eines abgewandelten Verfahrens. Rohholz 1 wird, ähnlich wie in dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1, durch eine Rohholzzuführung 2, einem Bett 3, einer Vorschubeinrichtung zugeführt. Diese arbeitet mit einem Stempel 4, welcher auf wenigstens einer Führungsstange 12 geführt ist, die fest in Lagern 13 verankert wird. Üblicherweise wird der Schubstempel i auf zwei einander gegenüberliegenden Führungistangen 12 geführt.FIG. 2 shows a schematic drawing to explain a modified one Procedure. Raw wood 1 is, similar to the embodiment of Figure 1, fed through a raw wood feed 2, a bed 3, a feed device. This works with a punch 4, which is on at least one guide rod 12, which is firmly anchored in bearings 13. Usually the thrust ram i guided on two opposing guide rods 12.

Angetrieben wird der Schubstempel 4 durch einen hydraulischen Schubantrieb 14.The thrust ram 4 is driven by a hydraulic thrust drive 14th

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 durchläuft das Rohholz zunächst ein Kalibrierschneidwerkzeug 15o Dieses kann, wie Figur 2a erkennen lässt, als Viereckmesser 16 bzw. Rundmesser 17 ausgebildet sein" und aus dem Rohholz ein relativ genau kalibriertes Holz fiir die Weiterverarbeitung herstellen.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the raw wood initially passes through a calibration cutting tool 15o This can, as can be seen in FIG. 2a, as a square knife 16 or circular knife 17 be formed "and from the raw wood a relatively precisely calibrated Manufacture wood for further processing.

Der Doppelpfeil am Kalibrierschneidwerkzeug 15 in Figur 2 deutet an, dass dieses in die Bewegungsbahn des Rohholzes 1 eingeschwenkt oder aus ihr ausgeschwenkt werden kann.The double arrow on the calibration cutting tool 15 in Figure 2 indicates that this is pivoted into the path of movement of the raw wood 1 or pivoted out of it can be.

Hinter dem Kalibrierwerkzeug 15 ist ein Zwischenbett 18 angedeutet, welches mit einem weiteren Schubstempel 19 zusammenarbeiten kann9 der ähnlich den zuvor beschriebenen Schubstempeln 4 an treibbar ist. Der Schubstempel 19 kann auch auf eine nicht dargestellte Weise an die Schubantriebe 7 bzw. 14 der Figuren 1 und 2, angeschlossen sein.Behind the calibration tool 15, an intermediate bed 18 is indicated, which can work together with a further thrust ram 19 similar to the previously described thrust rams 4 is drivable. The thrust ram 19 can also in a manner not shown to the thrust drives 7 and 14 of Figures 1 and 2, be connected.

Am Ende des Zwischenbettes B8 ist ein Mehrfachschneidewerkzeug 20 vorgesehen, das beispielsweise als Balkenschneider 21 gemäss Figur 2a ausgebildet sein kann. Mit einem Balkenschneider 21 nach Figur 2a wird beispielsweise Rohholz, welches mit einem Viereckmesser 16 kalibriert ist9 in vier kleinere Balken auf-geteilt.At the end of the intermediate bed B8 there is a multiple cutting tool 20 provided, which is designed for example as a beam cutter 21 according to Figure 2a can be. With a beam cutter 21 according to Figure 2a, for example, raw wood, which is calibrated with a square knife 16 divided into four smaller bars.

An das Mehrfachschneidwerkzeug 20 schliessen sich auch im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 Mehrfachaufnahmen 10 bzw. $Abführvorrichtung 11 in der vorbeschriebenen Weise an.The multiple cutting tool 20 is also followed in the exemplary embodiment according to Figure 2 multiple receptacles 10 or $ removal device 11 in the above-described Way on.

Mit Vorrichutng bzw. mit den auf diesen durchführbaren Verfahrensschritten wird gemäss den Figuren 1 und 2 vornehmlich Langgholz beliebigen Profilquerschnitts hergestellt. Wie weiter untem im einzelnen erläutert werden wird, kann mit Hilfe eines Mehrfachschneidwerkzeugs 9 praktisch jeder beliebige Profilquer schnitt erzeugt werden.With Vorrichutng or with the process steps that can be carried out on this is according to Figures 1 and 2 mainly Langgholz any profile cross-section manufactured. As will be explained in detail below, you can use a multiple cutting tool 9 produced virtually any profile cross-section will.

Figur 3 zeigt schematisch die Vorrichtung für ein Verfahren9 mit dem sich Profilholzstücke bzw. Dübel beliebigen Querschnitts und beliebiger Länge ausserordentlich einfach herstellen lassen.Figure 3 shows schematically the device for a method9 with the Profiled wood pieces or dowels of any cross-section and any length are extraordinary just have it produced.

Rohholz 1 wird durch einen Schubstempel 4 in Richtung des Pfeils durch ein Kalibriserschneidwerkzeug 15 getrieben und gelangt danach auf ein Zwischenbett 22, welches mit einer schematisch angedeuteten Pendel-Hattersäge 24 zusammenwirkt. Dabei sind im Zwischenbett 22 nach maßgabe der einzelnen Sägelblätter der Pendel-Gattersäge Schlitze 23 vorgesehen. Mit Hilfe der Pendenl Gattersäge 24 lässt sich das Holz 1 in Scheiben bzw. Abschnitt beliebiger Dicke unterteilen0 Hierbei ist Vorsorge getroffen dass an den Schnittkanten keine unzulässigen Sägerückstände auftauchen.Raw wood 1 is pushed through by a pusher 4 in the direction of the arrow a calibrating cutting tool 15 is driven and then reaches an intermediate bed 22, which cooperates with a pendulum Hattersaw 24 indicated schematically. Thereby are in the intermediate bed 22 according to the individual saw blades of the pendulum frame saw Slots 23 are provided. With the help of the Pendenl frame saw 24 the wood 1 Divide into slices or sections of any thickness 0 This is a precautionary measure made that no inadmissible sawing residues appear on the cut edges.

Nachdem das Holz mit Hilfe der Pendel-Gattersäge in einzelne Scheiben geschnitten worden ist, werden diese von einem Schubstempel 25, gegebenenfalls unter Beihilfe einer nur schematisch angedeuteten Führung 25a, durch ein Mehrfachdübelschneidwerkzeug 26 gepresst, hinter dem die Dübel :27 i einen Abführtrichter 28 fallenn und der Weiterverarbeitung zugeführt werden.After cutting the wood into individual slices using the pendulum gang saw has been cut, these are by a thrust ram 25, optionally under With the aid of a guide 25a, only indicated schematically, by a multiple dowel cutting tool 26 pressed, behind which the dowels: 27 i a discharge funnel 28 fall and the Further processing are fed.

Das Mehrfachschneidwerkzeug 26 kann Dübel beliebigen Querschnitts herstellen, wie dieses im einzelnen weiter unten erläutert werden wird0 Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf ein Mehrfachschneidwerkzeug 26 entsprechend der Pfeile V-V in Figur 3. Mit Vorteil kann sowohl in Verbindung mit einem Verfahren mach Figur 3 als auch in Verbindung mit Verfahren nach den Figuren 1 und 2 eine Drehvorrichtung 37 für Mehrfachschneidwerkzeuge 16, 17, 21 bzw. 9 verwendet werden. Die Öffnungen in der Drehvorrichtung 37 können alle mit gleichen Mehrfachschneidwerkzeuggen bestückt sein. Dann lässt sich die Drehvorrichtung 37 nach jedem Schneidvorgang um eine teilung weiterdrehen, um dem jeweils benutzten Mehrfachschneidwerkzeug Gelegenheit zur Abkühlung zu geben.The multiple cutting tool 26 can have dowels of any cross section as this will be explained in detail below 0 Figure 5 shows a plan view of a multiple cutting tool 26 according to the arrows V-V in Figure 3. Advantageously, both in connection with a method can make a figure 3 as well as in connection with the method according to FIGS. 1 and 2 a rotating device 37 can be used for multiple cutting tools 16, 17, 21 or 9. The openings in the turning device 37 can all be equipped with the same multiple cutting tools be. Then the rotating device 37 can be divided by one pitch after each cutting process Keep turning to give the multiple cutting tool you are using to cool down admit.

Die Öffnungen lassen sich aber auch mit Mehrfach- bzw. Kalibrier-Schneidwerkzeugen unterschiedlicher Ausführung bestücken, so dass eine schnelle Anpassung der Vorrichtung an das gewünschte Schnittholz ermöglicht wird.The openings can also be made with multiple or calibration cutting tools Equip different versions, so that a quick adaptation of the device to the desired lumber is made possible.

Wie in Figur 5 angedeutet ist, können auch Leerlöcher - ohne Schneidwerkzeuge - vorgesehen werden, wenn beispielsweise eine Kalibrierung bzw. eine Mehrfachschneidwerkzeug des Holzes nicht vorgenommen werden soll.As indicated in Figure 5, empty holes - without cutting tools - Be provided if, for example, a calibration or a multiple cutting tool of the wood should not be made.

Figur 4 zeigt ein zweites Verfahren zur Herstellung von Holzdübeln beliebigen Querschnitts. Rohholz 1 wird durch einen Schubstempel 4 über ein Zwischenbett 22 geschoben, welches ähnlich wie in Figur 3 mit Schlitzen 23 im Zusammenarbeiten mit einer Ablängvorrichtung, vorzugsweise einer Pendel-Gattersäge 24, zusammenwirken kann. Ohne am kern der Erfindung etwas zu ändern, kann auch Jede andere Ablängvorrichtung in Verbindung mit der Erfindung zum Einsatz kommen.FIG. 4 shows a second method for producing wooden dowels any cross-section. Raw wood 1 is pushed by a pusher 4 over an intermediate bed 22 pushed, which is similar to Figure 3 with slots 23 in cooperation with a Cutting device, preferably a pendulum frame saw 24, can work together. Without changing anything at the core of the invention, everyone can other cutting device can be used in conjunction with the invention.

Im Verfahren nach rtigur 4 braucht das Rohholz 1 vor seiner Unterteilung in Scheiben nicht kalibriert zu werden. Es kann einfach ein abgerindeter Baumstamm in Scheiben 30 geschnitten werden.In the method according to Figure 4, the raw wood 1 needs before its subdivision in slices not to be calibrated. It can simply be a barked tree trunk be cut into slices 30.

Infolge des Vorschubs des in Scheiben 30 zerschnittenen Baumstammes 1 gelangen diese in eine schematisch angedeutete Kippvorrichtung 29, in welcher die Scheiben um 900 gekippt und auf ein Schritttransportband 31 gelegt werden. Dieses fördert die Scheiben in eine Dübelstanze 32, in der ein Mehrfachstanzwerkzeug 33, beispielsweise nach. Art einer Exzenterpresse angetrieben wird.As a result of the advance of the tree trunk cut into slices 30 1 these arrive in a schematically indicated tilting device 29, in which the panes are tilted by 900 and placed on a step conveyor belt 31. This conveys the disks into a dowel punch 32, in which a multiple punching tool 33, for example after. Kind of an eccentric press is driven.

Das Mehrfachstanzwerkzeug 93 arbeitet mit einem Stanztisch 34 zusammen, von dem die ausgestanzten Dübel durch einen Abräumer 35 in eine Abführvorrichtung, beispielsweise einen Abführtrichter 36, befördert werden.The multiple punching tool 93 works together with a punching table 34, from which the punched-out dowels through a clearer 35 into a removal device, for example a discharge funnel 36 are conveyed.

Die Dübelstanze 32 ist in Figur 4 nur schematisch angedeutet. Es können - ohne vom Kern der Erfindung abzweichen - Hand-, Kniehebelpressen, Exzenter und hydraulische Pressen bzw. alle anderen Maschinen zum Einsatz kommen.The dowel punch 32 is only indicated schematically in FIG. It can - Without deviating from the core of the invention - hand presses, toggle presses, eccentrics and hydraulic presses or all other machines are used.

Figur 6 zeigt klarer als Figur 2a einen Balkenschneider 21. Dieser besteht aus einem Werkzeugrahmen 38, in dem - unter Belassung von Zwischenräumen 39 - eine viereckige Randschneide 40 durch Haltemesser 42 gehalten wird. Die Zwischenräume 39 müssen vorgesehen sein, um das beispielsweise von einem Baumstamm abgetrennte Material durchzulassen. Der Rahmen 38 kann auch kreisringförmig sein, um die Zwischenräume 39 in Form von Kreisabschnitten zu erhalten, damit t das von einem runden Baumstamm abgetrennte Abfallholz ohne Schwierigkeiten hindurchtreten kann Gemäss Figur 6 sind innerhalb der Randschneide 40 Kreuzschneiden 41 vorgesehen, mit denen sich beispielsweise Bauholz direkt aus einem Baumstamm bzw. aus einem vorher kalibrierten Vierkantzolz geschnitten werden können.FIG. 6 shows a beam cutter 21 more clearly than FIG. 2a consists of a tool frame 38 in which - leaving gaps 39 - a square edge cutting edge 40 is held by holding knife 42. The spaces in between 39 must be provided, for example, to the severed from a tree trunk To let material through. The frame 38 can also be circular to the spaces 39 in the form of circular segments so that t that of a round tree trunk separated waste wood can pass through without difficulty provided within the edge 40 cross cutting edges 41, with which, for example Lumber straight out a tree trunk or from a previously calibrated one Square bolts can be cut.

Figur 7 zeigt einen Rundstabschneider 47 mit Rundschneiden 44, die mit Verbindungsmessern 46 untereinander und mit Haltemessern 45 am einem Werkzeugrahmen 43 befestigt sind. Die Verbindung zwischen den Messern 45 und 46 und den Rundschneiden 44 kann so erfolgen, dass sowohl Rundstäbe als auch Profilstäbe aus dem Rohholz ausgeschnitten werden. Zwischen den einzelnen Schneiden und dem Werkzeugrahmen 43 kann auch noch eine Rundschneide angeordnet sein, wenn das aussen liegende Abfallholz eines rohen Baumstammes abgeführt werden soll.FIG. 7 shows a round bar cutter 47 with round cutting edges 44 which with connecting knives 46 with one another and with holding knives 45 on a tool frame 43 are attached. The connection between the knives 45 and 46 and the round cutting edges 44 can be done so that both round bars and profile bars from the raw wood be cut out. Between the individual cutting edges and the tool frame 43 A round cutting edge can also be arranged if the waste wood is on the outside a raw tree trunk is to be removed.

Figur 8 zeigt einen Profilstabschneider 49, mit welchem sechseckförmige Profilstäbe geschnitten werden können. An einen Werkzeugrahmen 50 sind mittels Haltemessern 51 profilschneiden 52 befestigt.Figure 8 shows a profile bar cutter 49, with which hexagonal Profile bars can be cut. On a tool frame 50 are by means of holding knives 51 profile cutting 52 attached.

Nach dem Vorgesagtem ist es einleuchtend, dass die Profilschneiden 52 jedoch beliebige Gestalt haben können. Figur 9 schliesslich zeigt einen kalibrierschneider 55 mit einem Rundmesser 17, welches mittels Haltemossern 56 an einem Werkzeugrahmen 54 befestigt ist.Having said that, it is evident that the profile cutting edges 52, however, can have any shape. Finally, FIG. 9 shows a calibration cutter 55 with a circular knife 17, which by means of retaining nuts 56 on a tool frame 54 is attached.

In der Praxis werden die Werkzeugrahmen 38, 43, 50, 54 für eine Maschine einheitlich gestaltet werden, damit sie beispielsweise in Verbindung mit einer Drehvorrichtung verwendet werden können.In practice, the tool frames 38, 43, 50, 54 are for a machine be uniformly designed so that they can be used, for example, in conjunction with a rotating device can be used.

Figur 10 zeigt im Querschnitt andeutungsweise Rundschneiden 44 sowie ein verbindungsmesser 46. Die Rundschneiden bestehen aus einem Rumpf 60, an den die Verbindungsmesser 46 angeschlossen sind. In Figur 10 sind oberhalb der Schneiden 57 Verdrängungswülste 59 vorgesehen, deren Form sie nach dem jeweils zu schneidenden Holz bzw. nach dem jeweils gewünschtem Profil gestalten lässt.FIG. 10 shows, in cross section, circular cutting edges 44 as well as a connecting knife 46. The circular blades consist of a body 60 to which the connecting blades 46 are connected. In Figure 10 are above the cutting 57 displacement beads 59 are provided, the shape of which depends on the respective to be cut Wood or can be designed according to the profile desired in each case.

Innerhalb der Rundschneiden 44 sind Hinterarbeitungen 58 vorgesehen, um die Reibung zwischen dem Schnittholz und dem Werkzeug gering zu halten. In besonderen Ausführungsbeispielen kann wischen der Schneide 57 und der Hinterarbeitung 58 ein. Hohlschliff 61 vorgesehen sein.Undercutings 58 are provided within the round cutting edges 44, about the friction between the sawn timber and the tool small amount to keep. In special embodiments, the cutting edge 57 and of the undercutting 58 a. Hollow ground 61 may be provided.

Im Prinzip sind die Schneiden aller Schneidwerkzeuge nach Nassgabe der Figur 10 ausgebildet. Die Schneiden können so zusammengesetzt werden, dass sich die in Figur 11 dargestellten Profile A - L ergeben. Die Herstellung von Hohlkörpern k wird nachfolgend erläutert.In principle, the cutting edges of all cutting tools are wet-handed of Figure 10 is formed. The cutting edges can be put together so that the profiles A - L shown in FIG. 11 result. The manufacture of hollow bodies k is explained below.

Figur 12 zeigt einen Prinzipschnitt durch ein Werkzeug für eine Dübelstanze 32 nach Figur 4. Die Holzscheiben 30 liegen auf einem Stanztisch 62 unter einem Niederhalter 63, der zugleich als Führungsplatte mit Führungsöffnungen 69 für Hohlstempel 66 ausgebildet ist. Die Hohlstempel 66 sind mit ihren oberen Enden in Einsatzlöcher 68 einer Stempelplatte 67 eingefügt.FIG. 12 shows a basic section through a tool for a dowel punch 32 according to FIG. 4. The wooden disks 30 lie on a punching table 62 under one Hold-down device 63, which also functions as a guide plate with guide openings 69 for hollow punches 66 is formed. The upper ends of the hollow punches 66 are in insert holes 68 of a stamp plate 67 inserted.

Die Stempelplatte 67 ist über Wände 719 72 an eine Druckplatte 70 angeschlossen, die von der Stanze auf- und niederbewegt wird.The stamp plate 67 is attached to a pressure plate 70 via walls 719 72 connected, which is moved up and down by the punch.

Dabei gleiten die Hohlstempel 66 in den Führungsöffnungen 69 und stanzen aus den Hohlscheiben Dübel nach Massgabe des Profils der Hohlstempel 66 aus, die zunächst in den Hohlstempeln 66 steckenbleiben. Erst beim darauffolgenden Arbeitsgang, bzw. auch erst nach einem noch späteren Arbeitsgang werden die aus einer Holzscheibe 30 ausgestanzten Dübel in einem Austaktraum 73 abgegebene der aus Druckplatte 70, Stempelplatte 67 sowie den Seitenwänden 71 und 72 gebildet trird.The hollow punches 66 slide in the guide openings 69 and punch from the hollow disk dowels according to the profile of the hollow punch 66, the initially get stuck in the hollow punches 66. Only in the next step, or only after a later work step they are made from a wooden disc 30 punched dowels in an Ausaktraum 73 released from the pressure plate 70, Stamp plate 67 and the side walls 71 and 72 formed trird.

Die Dübel lassen sich mit an sich bekannten Mitteln aus dem Austaktraum 73 abführen.The dowels can be removed from the Ausaktraum with means known per se 73 lead away.

Im schematischen Querschnitt nach Figur 12 ist hinter der Stempelplatte 67 eine Formplatte 74 mit Öffnungen 74a vorgesehen, die Innenprofilierungen 74b aufweist. Diese Innenprofilierungen 74b können beliebige Gestalt haben. In Figur 12 kann mit ihnen eine Spiralrillung auf den Dübeloberflächen vorgenommen werden.In the schematic cross section according to Figure 12 is behind the stamp plate 67 a mold plate 74 is provided with openings 74a, the inner profiles 74b having. These inner profiles 74b can have any shape. In figure 12 they can be used to make spiral grooves on the dowel surfaces.

An die Formplatte 74 schliesst sich eine Führungsplatte 74 an, welche die Dübel nach Austritt aus der Öffnung 74 aufnimmt.A guide plate 74 adjoins the mold plate 74, which receives the dowels after exiting the opening 74.

Im Austaktraum 73 kann eine zweite Formplatte 75 mit Öffnungen 75a und einer gegenläufigen Vorrichtung zur Aufbringungeiner Spiralrillung 75b vorgesehen sein.A second mold plate 75 with openings 75a and a counter-rotating device for applying a spiral grooving 75b is provided be.

Anstelle der Formplatte 74, 75 können auch beliebige andere Formplatten zur Anwendung kommen.Instead of the mold plate 74, 75, any other mold plates can also be used come into use.

In Figur 13 sind Querschnittsformen verschiedener Hohlstempel dargestellt. Ein Hohlstempel 76 weist oberhalb der Schneide eine Hinterarbeitung 78 sowie aussen einen Aussenwulst 77 auf. Der Abstand zwischen Schneide und Hinterarbeitung richtet sich nach der Schnittgeschwindigkeit und den Holzmaterial. Mit Hilfe eines Hohlstempels 76 ergibt sich eine Materialverdrängung beim Schneidvorgang nach aussen.In Figure 13, cross-sectional shapes of various hollow punches are shown. A hollow punch 76 has an undercut 78 above the cutting edge as well as on the outside an outer bead 77. The distance between the cutting edge and the backwork is aligned depending on the cutting speed and the wood material. With the help of a hollow punch 76 results in material displacement to the outside during the cutting process.

Ein Hohlstempel 79 ist oberhalb der schneide mit einem Innenwulst 80 versehen, der je nach Wunsch gestaltet werdem kann, um die Oberfläche von Dübeln gegebenenfalls zu komprimieren.A hollow punch 79 is above the cutting edge with an inner bead 80, which can be designed as desired, around the surface of dowels compress if necessary.

Ein Hohlstempel 81 hat aussen und innen Wülste 82, womit eine Materialverdrängung nach aussen und innen erreicht werden kann.A hollow punch 81 has bulges 82 on the outside and inside, thus displacing material can be reached externally and internally.

Die Hohlstempel können auch mit gleichlaufenden Schrägkanten 99 oberhalb ihrer Schneiden versehen werden. Durch diese nur schematisch angedeuteten Schrägkanten ergibt sich eine Komprimierung des Schnittholzes nur an einer seite, so dass sich dieses nach Austritt aus dem Hohlstempel mehr oder weniger krümt.The hollow punches can also have inclined edges 99 running in the same direction above their cutting edges are provided. With these beveled edges, which are only indicated schematically there is a compression of the sawn timber only on one side, so that this curves more or less after exiting the hollow punch.

Die Hohlstempel können runden oder Jeden beliebigen anderen Profilquerschnitt aufweisen.The hollow punches can be round or any other profile cross-section exhibit.

Die in Figur 13 dargestellten Innen- bzw. Aussenwülste lassen sich selbstverständlich auch in Verbindung mit den zuvor beschriebenen Schneiden der Mehffachschneidwerkzeuge verwenden.The inner and outer beads shown in FIG. 13 can be of course also in connection with the previously described cutting of the Use multiple cutting tools.

In Figur 14, 15, 16 und 17 ist die mögliche Anordnung der Hohlstempel am Stanzwerkzeug, d.h. in der Stempelplatte angedeutet.In Figure 14, 15, 16 and 17 is the possible arrangement of the hollow punch on the punching tool, i.e. indicated in the stamp plate.

Die Hohlstempel können gemäss Figur 14 in Reihen versetzt zueinander, gemäss Figur 15 auf Teilkreisen, gemäss Figur 16 in Reihen hintereinander und gemäss Figur 17 in beliebiger Kombination auf einer runden bzw. rechteckigen Stempelplatte angeordnet werden0 Figur 18 schliesslich lässt im Querschnitt eine Vorrichtung erkennen, die in Verbindung mit einer Dubelstanze 32 gemäss Figur 4 eingesetzt werden kann und mit der sich Hohlkörper 96 herstellen lassen, die im Querschnitt in Figur 18 dargestellt sind.According to FIG. 14, the hollow punches can be offset in rows with respect to one another, according to FIG. 15 on partial circles, according to FIG. 16 in rows one behind the other and according to FIG. 17 in any combination on a round or rectangular stamp plate 0 Finally, FIG. 18 shows a device in cross section, which can be used in conjunction with a dowel punch 32 according to FIG and with which hollow bodies 96 can be produced, which in cross section in FIG are shown.

Auf einem Stanztisch 83 liegt eine Holzscheibe 84 unterhalb eines Niederhalters 85L der zugleich als Führungsplatte mit Führungsöffnungen 86 für einen ersten Hohlstempel 87 ausgebildet ist Innerhalb des ersten Hohlstempels 87 ist ein zweiter konzentrisch oder auch exzentrisch ausgebildeter Hohlstempel 88 angeordnet.On a punching table 83, a wooden disc 84 lies below one Hold-down 85L at the same time as a guide plate with guide openings 86 for a first hollow punch 87 is formed. Inside the first hollow punch 87 is a second concentrically or eccentrically designed hollow punch 88 is arranged.

Beide Hohlstempel werden von einer Stempelplatte 89 auf- und abbewegt und stanzen dabei den Hochlkörper 96 aus der Holzscheibe 84 aus.Both hollow punches are moved up and down by a punch plate 89 and in doing so, punch the high body 96 out of the wooden disc 84.

In der Stempelplatte 89 sind Führungsöffnungen 92 für Ausverferstangen 94 vorgesehen, an denen Auswerfer 93 mm Auswerfen des Hohlkörpers 96 nach unten angeordnet sind. Das aus dem Hohlkörper 96 ausgestanzte Innenmaterial wird durch eine Öffnung 90 in einen Austaktraum 98 abgegeben.In the stamp plate 89 there are guide openings 92 for dispensing rods 94 provided on which ejectors 93 mm ejecting the hollow body 96 downwards are arranged. The inner material punched out of the hollow body 96 is through an opening 90 is released into an Ausaktraum 98.

Die Hohlstempel 87 und 88 werden mittels eines Führungsringes 91 gehalten. Die Auswerferstangen 94 sind mit einer Auswerferhalterang 95 verbunden.The hollow punches 87 and 88 are held by means of a guide ring 91. The ejector rods 94 are connected to an ejector bracket 95.

Das Abführen der Hohlkörper 96 bzw. des ausgetakteten Innenmaterials 97 erfolgt auf an sich bekannte in Verbindung mit Figur 18 nicht dargestellte Weise.The removal of the hollow body 96 or the clocked-out inner material 97 takes place in a manner known per se and not shown in connection with FIG.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of profile bars or profile pieces of any desired Length and thickness of wood, preferably raw wood, characterized in that the raw wood (1), preferably tree trunks, on the bed (3) of a pusher device (4, 5, 6, 7, 8; 12, 13, 14) conveyed, by this directly or after intermediate processing in a calibration cutting tool (15, 16, 17 (and / or a cutting device (22, 23, 24), a multiple profile cutting tool (9, 20) or a tilting device (29) is fed in front of a multiple punching tool (33), after which the cut Wooden parts (27, 47) are picked up by a discharge device (11, 28, 36).

2.) The method according to claim 1, characterized in that the cutting device (22, 23, 24) with a pendulum frame saw (24) works transversely to the transport direction of the wood (1) swings.

30) Method according to claims 1 and 2, characterized that long wood (47) behind the multiple profile cutting tool (9, 20, 26, 33) of at least one removal device (11) movable in the transport direction of the wood to be led.

4.) The method according to one or more of claims 1-3, characterized marked, that the beams, rods or pieces (27, 47) during of cutting out are compressed at the same time.

5.) Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the surfaces of round bars or angular pieces as well as other profiles (27, 47) following the cutting with a longitudinal or longitudinal and counter-rotating spiral grooves or the like are provided0 6.) Device for the production of profile bars or profile pieces of any length and thickness made of wood, preferably raw wood, in particular according to a method of the claims 1 - 5, characterized in that a thrust device (4, 5, 6, 7, 8; 12, 13, 14) for raw wood (1), a multiple cutting tool (9, 20), a multiple holder for the cut wood (47) and one back and forth in the conveying direction of the wood (47) movable discharge device (11) are arranged one behind the other.

7.) Device according to claim 6, characterized in that in relation on the direction of movement of the raw wood (1) in front of the multiple cutting tool (9, 20, 26) a calibration cutting tool (15) is arranged.

8.) Device according to claims 6 and 7, characterized that several calibration cutting tools (15) and / or multiple cutting tools (9, 20, 26) are mounted in a rotating device (37).

9.) Device according to claims 6-characterized that between the calibration cutting tool (15) and multiple cutting tool (99 209 26) separate thrust device (19), 25) is provided.

10o) device according to claims 6-characterized in that the thrust device has a thrust ram (4) which, via at least one transport spindle (5) can be driven by a motor (7).

11.) Device according to claims 6-characterized in that the thrust device has a thrust ram (4, 9, 25) which, using at least one guide rod (12) can be driven by a hydraulic thrust drive (14) is.

12.) Device according to claims 6-11, characterized in that that between the calibration cutting tool (15) and the multiple cutting tool (9, 20, 26, 33) a pendulum frame saw (24) is provided.

13.) Device according to claim 129, characterized 9 that a Intermediate bed (22) for the wood (1) under the pendulum frame saw (24) with slots (23) is designed for the saw blades.

14.) Device according to claims 6-139, characterized in that that the tilting device (29) for the wooden disks (30) tilts them by 90 ° and one Feeds cutting conveyor belt (31).

15.) Device according to claims 6-14, characterized in that that the dowel punch (32) is a multiple punching tool (33) with at least two hollow punches having.

16.) Device according to claim 15, characterized in that the Multiple punching tool (33) corresponds to a multiple cutting tool (20, 26).

17.) Device according to claim 15, characterized in that the Multiple punching tool (33) a stamp plate (67.

88, 89) with insert holes (68) into which at least one hollow punch (66, 76, 79, 81, 87) is embedded.

18.) Device according to claims 15-17, characterized in that that the hollow punches (66, 76, 79, 81, 87) or the multiple cutting tool (9, 20, 26) in the dowel punch (32) by the width of the respective wooden disks (30) to one The punching table (34, 62, 83) can be lowered.

19.) Device according to claims 17 and 18, characterized in that that the hollow punches (66, 76, 79, 81, 87) from the openings (69, 86) in a guide plate (63, 85).

20.) Device according to claims 17-19, characterized 9 that the guide plate (63, 85) during the return of the hollow punch (66, 76, 79, 81, 87) at the same time as a hold-down device for the remaining section of wood or the like.

21.) Device according to claims 17-20, characterized in that that the stamp plate (67) is connected to a pressure plate (70) via walls (71, 72) is, whereby an Ausaktraum (73) is created for pieces of profiled wood.

22.) Device according to claim 21, characterized in that between Stamp plate (67) and the walls (71, 72) a first mold plate (74) with openings (74a) and inner profiles (74b) is arranged.

23.) Device according to claim 22, characterized in that im Ausaktraum (73) - behind the first mold plate (74) - a guide plate (74c) and another mold plate (75) with openings (75a) and internal profiles (75b) is arranged.

24.) Device according to claims 6-23, characterized in that that all hollow punches (66, 76, 79, 81, 87) have the same cross-sectional profile.

25.) Device according to claims 6-23, characterized in that that the hollow punches (66, 76, 79, 81, 87) have different cross-sectional profiles ( a - 1).

26.) Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the stamp plate (67) is rectangular and that the hollow punches (66) in operative connection with it in rows and / or offset are arranged to each other.

27.)) Device according to one or more of claims 6-25, characterized in that the stamp plate (67) is circular and that the arranged with her in operative connection hollow punch (66) on pitch circles sind0 28.) Device according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that at least two hollow punches (87, 88) with different Diameters concentric or eccentric to one another on a punch plate (89) are arranged.

29.) Device according to claim 28, characterized in that ejector (93) are provided for the hollow body (96).

30.) Device according to one or more of the preceding claims characterized in that the multiple cutting device as a beam cutter (21) with Cross cutting (41) is formed.

31.) Device according to claim 309, characterized in that the Cross cutting (41) in an edge cutting edge (40) forming the circumference of a square sit.

32.)) Device according to claims 30 and 31S, characterized in that that the edge cutting edge (40) by means of holding knives (42) with the formation of a gap (38) sits on a tool frame (38).

33.) Device according to one or more of the preceding claims 6 - 29.

characterized in that the multiple cutting device as a round bar cutter (48) is formed with round cutting edges (44).

34.) Device according to claim 33, characterized in that the Circular cutting edges (44) are connected to one another by connecting knives (46) and via Holding knife (45) are in operative connection with a tool frame (43).

350) Device according to one or more of claims 6-299 there characterized in that the multiple cutting device as a profile bar cutter (49) is formed with profile cutting edges (52).

36.) Device according to claim 35, characterized in that the Profile cutting edges (52) connected to a tool frame (50) via holding knives (51) are.

37.) Device according to claims 6-30, characterized in that that the cutting tool as a calibration cutter (55) with a square knife (16) or a circular knife (17> is formed, which via holding knife (56) in one The tool frame (54).

38.) Device according to claims 6 - 37, characterized in that that the knives of the cutting tools consist of a body ((OK and a cutting edge (57) exist, which are preferably offset from one another by means of an undercutting (58) sind0 39.) Device according to claim 38, characterized by a Displacement bead (59) on the side opposite the backwork (58) the cutting edge (57).

40.) Device according to claims 38 and 39, characterized that between the cutting edge (57) and the undercut (58) hollow ground (61) is provided is.

41.) Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that above the cutting of the hollow punch (76) inside a Backwork (78) and an outer bead (77) are provided on the outside.

42.) Device according to one or more of the preceding claims characterized in that above the cutting edge of the hollow punch (79) there is an inner bead (80) is provided.

43.) Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that above the cutting edge of the hollow punch (81) inner and outer beads (82) are provided.

44.)) Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that opposite cutting of hollow punches are provided with corresponding sloping edges (99).