EP0582955A1 - Device for dosing and filling of liquid or pastry products expecially for filling sorted products, for e.g. fruit yoghurt or similar, preferably on multi-way aseptic machines - Google Patents

Device for dosing and filling of liquid or pastry products expecially for filling sorted products, for e.g. fruit yoghurt or similar, preferably on multi-way aseptic machines Download PDF

Info

Publication number
EP0582955A1
EP0582955A1 EP93112478A EP93112478A EP0582955A1 EP 0582955 A1 EP0582955 A1 EP 0582955A1 EP 93112478 A EP93112478 A EP 93112478A EP 93112478 A EP93112478 A EP 93112478A EP 0582955 A1 EP0582955 A1 EP 0582955A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
push rod
piston rod
piston
rod
dosing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93112478A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0582955B1 (en
Inventor
Dieter Janek
Alfons Turtschan
Olgert Uhdris
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gasti Verpackungsmaschinen GmbH
Jagenberg AG
Original Assignee
Gasti Verpackungsmaschinen GmbH
Jagenberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gasti Verpackungsmaschinen GmbH, Jagenberg AG filed Critical Gasti Verpackungsmaschinen GmbH
Publication of EP0582955A1 publication Critical patent/EP0582955A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0582955B1 publication Critical patent/EP0582955B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers

Definitions

  • the invention relates to a device for dosing and filling liquid or pasty products, in particular for filling sorted products, such as. B. fruit yogurt or the like, on preferably multi-lane aseptic machines, with at least one dosing device assigned to each row of lanes, which is sealed in a dosing housing, controls the product inlet and the product flow and controls via a push rod and a control slide driven via a piston rod and sealed in the dosing housing guided dosing piston.
  • sorted products such as. B. fruit yogurt or the like
  • a metering device of the type mentioned is apparent from the German design specification 23 21 206.
  • the metering piston and the control valve are each axially adjustable in a separate cylinder housing.
  • the metering piston and the piston rod, as well as control collars of the control valve and its push rod, are each sealingly guided in the cylinder housings or in these one-sided end caps with sealing rings or in the case of the metering piston by means of a sealing sleeve.
  • the arrangement of such a sealing collar in particular, has considerable disadvantages if leaks occur at this sealing point. It will happen sooner or later considerable dosing inaccuracies.
  • the amount of work and time involved is very considerable when the seals have to be replaced after wear.
  • seal wear is particularly significant when so-called assortment packaging is to be filled.
  • several different filling products such as. B. fruit yogurt with raspberry flavor, strawberry flavor, etc. each filled on a track.
  • certain fruits such as. B. raspberries because of their higher core content lead to faster wear of the seals, especially the seals on the metering piston, these seals must be replaced accordingly faster.
  • the invention has for its object a particular for filling sorted products such.
  • suitable metering device of the type mentioned above Preferably on multi-lane aseptic machines to provide suitable metering device of the type mentioned above, which with simple means enables a good seal of the dosing device as well as exact control or monitoring and, if necessary, removal of any product leakage, without this Dosing accuracy is impaired and can also be sterilized and / or cleaned well.
  • the leakage can be monitored particularly easily if the sealing body is arranged between the rear cylinder space on the piston rod side and the inlet space on the push rod on the one hand and a monitoring space for checking a product leakage on the other.
  • this monitoring space can be designed as a sterile space, which is sealed off from the outside air by a sterile air lock in the area of the piston rod and the push rod.
  • the piston rod and the push rod are each divided in the area of the monitoring space, which can be provided with an assembly opening that can be closed by a closure cover and at least with an observation window.
  • a lower rod part of the piston rod or the push rod is connected to an upper rod part of the piston rod or push rod via a plug-in pin connection.
  • a plug-in pin connection With this plug-in pin connection, the required axial forces for the dosing piston and the control valve can be transferred exactly.
  • a suitable design of this plug pin connection also makes it possible to transmit the corresponding torque for the control valve designed as a rotary slide valve.
  • the rapid disassembly and assembly of new sealing bodies also contributes if the sealing body is secured by a quick-release element, which is preferably formed by a locking slide which can be displaced essentially in the horizontal direction.
  • this locking slide is used not only to secure the sealing body of the piston rod and the push rod, but also for two piston rods or push rods located in adjacent rows of tracks.
  • Each sealing body has a support plate lying on one side of a sealing element engaging the piston rod or the push rod and a cover plate lying on the other side of the sealing element.
  • the latter expediently has locking collar collars which are located at a distance from one another and which also enable a convenient removal of the sealing elements, for example by means of a tool.
  • FIGS. 1 to 3 The basic structure of the metering device according to the invention is shown in FIGS. 1 to 3. From this it can be seen that a filling and closing machine, not shown in detail, has eight adjacent rows of tracks, in which cups with different products, such as. B. fruit yogurt of different flavors can be filled for an assortment packaging.
  • a filling and closing machine not shown in detail, has eight adjacent rows of tracks, in which cups with different products, such as. B. fruit yogurt of different flavors can be filled for an assortment packaging.
  • each row of lanes is assigned two individual doses 1, which are basically of the same design and whose task is to alternately transport cups 3 below the dosing device in the transport direction 2 by means of a transport device, not shown, with the product of the affected Fill row of webs.
  • product components for example two, for each product to be filled in an adjustable mixing ratio are fed to a mixing container (also not shown) and mixed in a manner not shown.
  • the mixed product is fed from the mixing container via an inflow line 4 directly into a respective product container 5, 5 ', 5' ', 5' ' of the filling and closing machine.
  • the respective product is then fed from these product containers via feed lines 6 and distributor pipes 7 to the respective individual doses 1 of the web rows. 2 shows which web rows are loaded with which product.
  • Each individual metering device 1 has a metering housing 8 in which a cylinder bore 9 for receiving a metering piston 11 and a cylinder bore 12 for a control valve designed as a control slide 13 are provided.
  • the Control slide valve 13 controls the product inflow and outflow.
  • the product flow takes place via a mouthpiece 14.
  • the control slide 13 has a connecting slot 15 and an outlet channel 16, via which, depending on the position of the rotatable control slide 13, a connection or an interruption between the control valve and the metering space located on the front of the metering piston 11 can be set.
  • a cylinder chamber 17 is provided on the rear side of the metering piston 11, through which a piston rod 18 of the metering piston 11 extends.
  • a cylinder space serving as an inlet space 19 is provided, through which a push rod 21 of the control slide 13 extends.
  • the rear cylinder chamber 18 and the inlet chamber 19 are partially formed by the actual metering housing 8 and by sealing bushes 23 seated in a support plate 22 and a support piece 24 arranged above and thus fastened above the support plate 22.
  • the two spaces that is to say the cylinder space 17 and the inlet space 19, are connected to one another via a connecting duct 25.
  • the support piece 24 there is also an inlet channel 26, to which the branch pipe 7 of the feed line 6 is connected.
  • the exit of the piston rod 18 and the exit of the push rod 21 from the rear cylinder space 17 and the inlet space 19 are each sealed by a sealing body 27.
  • the sealing body 27 are of identical design, so that only one is explained in more detail below.
  • the sealing body 27 is seated in an essentially cylindrical recess 28 of the support piece 24 and seals the cylinder space 17 and the inlet space 19 from a monitoring space 29 which is designed as a sterile space when used on an aseptic machine.
  • This monitoring space 29 serves as an observation and control space for any leakage on the sealing bodies 27.
  • the monitoring space has an observation window 31 and an assembly opening 30 which can be closed by a closure cover 32 and is closed at its upper end by a head plate 33. As can be seen from FIG.
  • the piston rod 18 and the push rod 21 are guided through the top plate 33 of the monitoring space 29, to the extent of one Lift drive 34 for the piston rod 18 and a cylinder-piston unit 35 for the push rod 21.
  • the piston rod 18 and the push rod 21 can be moved up and down.
  • the control slide 13 Via a rotary lever 36, the control slide 13 can be rotated by 90 ° in addition to its axial movement by a drive, not shown, in order to, as explained above, close the product outlet or open it.
  • the monitoring space 29 is sealed off from the outside air in the region of the piston rod 18 and the push rod 21 by air locks 37, 38 known per se, so that no sealing wear occurs at these points in the region of the piston rod and the push rod 21.
  • Fig. 1 it is indicated that the piston rod 18 and the push rod 21 are formed in the area of the monitoring space 29 divided and are connected to each other via an easily releasable plug pin connection 39.
  • the meaning of the split design of the piston rod 18 and the push rod 21 is explained in more detail below.
  • an automatic leakage monitoring device 41 is indicated in FIG. 1.
  • This has drain bores 42 as well as a collecting line 43 and a leakage collecting container 44.
  • the plug-in pin connection 39 has a screw bolt 46 which is inserted through a lateral recess 45 in the piston rod 18 or the push rod 21 and which extends into a widened head part 47 of an upper rod part 18 'or 21 'The piston rod 18 or the push rod 21 is screwed in. In this way, the required adjustment forces and, in the case of the push rod, the torques required to transmit the rotary movement of the control slide can be transmitted very precisely.
  • the sealing bodies 27 for the piston rod 18 and the push rod 21 each have a lower support plate 49 which lies on one side of the actual sealing element 51.
  • These essentially cup-shaped or cup-shaped sealing elements can be commercially available sealing elements or also specifically for the here requirements are selected.
  • These locking collars interact with an essentially horizontally adjustable and removable locking slide 54, which can be tightened by means of a clamping screw 55 and serves for the simultaneous locking of four rod bushings, namely two adjacent piston rods 18 and two adjacent push rods 21.
  • the locking slide 54 can be moved laterally in such a way that the clamping screw 55 enters an enlarged opening 56 (FIG. 5), so that the locking slide can be removed for changing the sealing body 27.
  • the replacement of the sealing body takes place as follows: As soon as it has been determined through the observation window 31 in the monitoring room 29 or else through the automatic leak indicator that the leakage at certain rod passages is inadmissibly high and a change of these sealing bodies 27 is necessary, the procedure is as follows. After the machine has come to a standstill, the closure cover 32 of the assembly opening 30 is opened, whereupon the plug-in pin connection is released and then the upper rod parts 18 'of the piston rod 18 and 21' of the push rod 21 are lifted upwards by their drives 34 and 35. The lower rod parts of the piston rod 18 and the push rod 21 are brought into their lower position. Then, using a suitable tool which engages the locking collar 53, the sealing elements 51 together with the respective cover plate 52 can be pulled upwards and finally the sealing elements 51 can be replaced by new sealing elements. Assembly takes place in the reverse order.
  • the metering device according to the invention can be sterilized particularly well, so that it can be filled under aseptic conditions. Cleaning is just as easy.
  • the metering piston 11 is moved into an annular space 17 ′ of the cylinder space 17 that is larger in diameter, and the valve slide 13 is moved into a correspondingly enlarged annular space 19 ′ of the inlet space 19.
  • the metering piston 11 and the valve slide 13 can be optimally cleaned.
  • the piston rod and the push rod are raised until areas with reduced diameters 18 ′′ and 21 ′′ reach the area of the sealing body 27.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for the metering and filling of liquid or pasty products, especially for the filling of sorted products, such as, for example, fruit yoghurt or the like, preferably on multi-track aseptic machines, with a sealing arrangement located in the region of a piston rod (18) of a metering piston (11) and of a plunger rod (21) of a valve slide (13) and taking the form of easily exchangeable sealing bodies. This arrangement and design of the seal of the metering device allows not only good sterilisation and/or cleaning, but also, if a leakage occurs, a further filling of the product or products, without the metering accuracy being impaired. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von flüssigen oder pastösen Produkten, insbesondere zum Abfüllen von sortierten Produkten, wie z. B. Fruchtjoghurt oder dgl., auf vorzugsweise mehrbahnigen Aseptikmaschinen, mit wenigstens einem jeder Bahnreihe zugeordneten Doseur, der einen in einem Dosiergehäuse abgedichtet geführten, den Produktzulauf und den Produktablauf steuernden und über eine Stößelstange angetriebenen Steuerschieber sowie einen über eine Kolbenstange angetriebenen und im Dosiergehäuse abgedichtet geführten Dosierkolben aufweist.The invention relates to a device for dosing and filling liquid or pasty products, in particular for filling sorted products, such as. B. fruit yogurt or the like, on preferably multi-lane aseptic machines, with at least one dosing device assigned to each row of lanes, which is sealed in a dosing housing, controls the product inlet and the product flow and controls via a push rod and a control slide driven via a piston rod and sealed in the dosing housing guided dosing piston.

Eine Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art geht aus der deutschen Auslegeschrift 23 21 206 hervor. Bei dieser Dosiervorrichtung sind der Dosierkolben und das Steuerventil jeweils in einem eigenen Zylindergehäuse axial verstellbar geführt. Der Dosierkolben und die Kolbenstange sowie Steuerbunde des Steuerventils und dessen Stößelstange sind in den Zylindergehäusen bzw. in diese einseitig begrenzenden Abschlußkappen jeweils mit Dichtringen bzw. beim Dosierkolben mittels einer Dichtungsmanschette abdichtend geführt. Insbesondere die Anordnung einer solchen Dichtungsmanschette hat erhebliche Nachteile, wenn es an dieser Dichtungsstelle zu Undichtigkeiten kommt. Es kommt dann früher oder später zu erheblichen Dosierungenauigkeiten. Darüber hinaus ist der Arbeitsaufwand und Zeitaufwand sehr beträchtlich, wenn die Dichtungen nach Verschleiß ausgewechselt werden müssen. Ein solcher Dichtungsverschleiß ist vor allen Dingen dann ganz erheblich, wenn sogenannte Sortimentverpackungen abgefüllt werden sollen. In einem solchen Fall werden auf einer mehrreihigen Füll- und Verschließmaschine mehrere verschiedene Füllprodukte, wie z. B. Fruchtjoghurt mit Himbeergeschmack, Erdbeergeschmack usw. jeweils auf einer Bahn abgefüllt. Da nun bestimmte Früchte, wie z. B. Himbeeren wegen ihres höheren Kerngehalts zu einem schnelleren Verschleiß der Dichtungen, insbesondere der Dichtungen am Dosierkolben führen, müssen diese Dichtungen entsprechend schneller ausgewechselt werden. Da die Produkte aber jeweils nach Kundenwunsch auf unterschiedlichen Bahnreihen gefahren werden, führt dies dazu, daß nach geraumer Zeit die einzelnen Dichtungen unterschiedlich stark verschlissen sind. Mit anderen Worten bedeutet dies, einige Dichtungen müssen zur Aufrechterhaltung einer einwandfreien Dosierung und Abfüllung ausgewechselt werden andere noch nicht. In der Praxis werden dann aber in der Regel alle Dichtungen am Dosierkolben ausgewechselt. Bei einer Abfüllmaschine nimmt ein solcher Wechsel erhebliche Zeit in Anspruch, in der die Maschine nicht produzieren kann. Außerdem muß zum Ausbau der Dichtungen der gesamte obere Teil des Doseurs demontiert werden. Zum Reinigen der bekannten Dosiervorrichtung lassen sich der Dosierkolben einerseits und die Steuerbunde des Steuerventils in verbreiterte Zylinderräume einfahren, so daß sie dann von der Reinigungsflüssigkeit allseitig umspült werden.A metering device of the type mentioned is apparent from the German design specification 23 21 206. In this metering device, the metering piston and the control valve are each axially adjustable in a separate cylinder housing. The metering piston and the piston rod, as well as control collars of the control valve and its push rod, are each sealingly guided in the cylinder housings or in these one-sided end caps with sealing rings or in the case of the metering piston by means of a sealing sleeve. The arrangement of such a sealing collar, in particular, has considerable disadvantages if leaks occur at this sealing point. It will happen sooner or later considerable dosing inaccuracies. In addition, the amount of work and time involved is very considerable when the seals have to be replaced after wear. Such seal wear is particularly significant when so-called assortment packaging is to be filled. In such a case, several different filling products, such as. B. fruit yogurt with raspberry flavor, strawberry flavor, etc. each filled on a track. Now that certain fruits, such as. B. raspberries because of their higher core content lead to faster wear of the seals, especially the seals on the metering piston, these seals must be replaced accordingly faster. However, since the products are run on different rows of tracks according to customer requirements, this leads to the individual seals being worn to different extents after some time. In other words, some seals need to be replaced to maintain proper dosing and filling, others do not. In practice, however, all seals on the metering piston are usually replaced. With a filling machine, such a change takes a considerable amount of time in which the machine cannot produce. In addition, the entire upper part of the canister must be removed to remove the seals. To clean the known dosing device, the dosing piston on the one hand and the control collars of the control valve can be moved into widened cylinder spaces, so that the cleaning liquid then flushes them on all sides.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere zum Abfüllen von sortierten Produkten, wie z. B. Fruchtjoghurt oder dgl., vorzugsweise auf mehrbahnigen Aseptikmaschinen geeignete Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln eine gute Abdichtung des Doseurs sowie eine exakte Kontrolle bzw. Überwachung und ggf. Abführung einer etwa auftretenden Produktleckage ermöglicht, ohne daß dadurch die Dosiergenauigkeit beeinträchtigt wird und die sich ferner gut sterilisieren und/oder reinigen läßt.The invention has for its object a particular for filling sorted products such. B. fruit yogurt or the like., Preferably on multi-lane aseptic machines to provide suitable metering device of the type mentioned above, which with simple means enables a good seal of the dosing device as well as exact control or monitoring and, if necessary, removal of any product leakage, without this Dosing accuracy is impaired and can also be sterilized and / or cleaned well.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelöst, daß der Dosierkolben und der Steuerschieber im Dosiergehäuse unmittelbar geführt sind und daß der Austritt der Kolbenstange des Dosierkolbens aus einem auf der Rückseite gelegenen Zylinderraum und der Austritt der Stößelstange des Ventilschiebers aus einem auf dessen rückwärtigen Seite gelegenen Einlaufraum jeweils durch einen leicht austauschbaren Dichtungskörper abgedichtet sind.This object is achieved according to the invention in that the metering piston and the control slide are guided directly in the metering housing and in that the outlet of the piston rod of the metering piston from a cylinder space located on the rear side and the exit of the push rod of the valve slide from an inlet space located on the rear side thereof in each case an easily replaceable sealing body are sealed.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Dosiervorrichtung befindet sich mithin zwischen den Steuerflächen des Steuerventils und der zugehörigen Zylinderwandung des Steuergehäuses einerseits und dem Dosierkolben und der zugehörigen Zylinderwandung des Dosiergehäuses andererseits keine separate Dichtung, vielmehr ist als einzige Dichtung nur ein leicht auswechselbarer Dichtkörper im Bereich der Kolbenstange und der Stößelstange vorhanden. Eine hier etwa auftretende Leckage hat keinen Einfluß auf die Dosiergenauigkeit, so daß die Dosiervorrichtung bzw. eine damit ausgerüstete Füll- und Verschließmaschine zumindest für einen begrenzten Zeitraum weiterbetrieben werden kann. Erst wenn durch die Kontrolle bzw. Überwachung der Leckage feststeht, daß das Ausmaß nicht mehr vertretbare Werte angenommen hat, können die Dichtungskörper mit zu hoher Leckage gegen neue Dichtungskörper ausgetauscht werden.In the metering device designed according to the invention there is therefore no separate seal between the control surfaces of the control valve and the associated cylinder wall of the control housing on the one hand and the metering piston and the associated cylinder wall of the metering housing on the other hand, rather the only seal is only an easily replaceable sealing body in the area of the piston rod and the Push rod available. Any leakage that occurs here has no influence on the metering accuracy, so that the metering device or a filling and closing machine equipped with it can continue to be operated at least for a limited period of time. Only when it has been determined by checking or monitoring the leakage that the extent has no longer been justified can the sealing bodies with excessive leakage be replaced with new sealing bodies.

Die Überwachung der Leckage läßt sich dann besonders einfach bewerkstelligen, wenn der Dichtungskörper zwischen dem auf der Kolbenstangenseite gelegenen rückwärtigen Zylinderraum und dem auf der Stößelstange gelegenen Einlaufraum einerseits und einem Überwachungsraum zur Kontrolle einer Produkt-Leckage andererseits angeordnet ist. Dieser Überwachungsraum kann beispielsweise bei Einsatz einer Aseptikmaschine als Sterilraum ausgebildet sein, der im Bereich der Kolbenstange und der Stößelstange gegenüber der Außenluft durch eine Sterilluftschleuse abgeschottet ist.The leakage can be monitored particularly easily if the sealing body is arranged between the rear cylinder space on the piston rod side and the inlet space on the push rod on the one hand and a monitoring space for checking a product leakage on the other. When an aseptic machine is used, this monitoring space can be designed as a sterile space, which is sealed off from the outside air by a sterile air lock in the area of the piston rod and the push rod.

Um einen leichten Wechsel der Dichtungskörper zu ermöglichen, sind die Kolbenstange und die Stößelstange im Bereich des Überwachungsraums jeweils geteilt ausgebildet, der mit einer durch einen Verschlußdeckel verschließbaren Montageöffnung und wenigstens mit einem Beobachtungsfenster versehen sein kann.In order to enable easy replacement of the sealing bodies, the piston rod and the push rod are each divided in the area of the monitoring space, which can be provided with an assembly opening that can be closed by a closure cover and at least with an observation window.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung sind jeweils ein unterer Stangenteil der Kolbenstange bzw. der Stößelstange mit jeweils einem oberen Stangenteil der Kolbenstange bzw. Stößelstange über eine Steckbolzenverbindung miteinander verbunden. Durch diese Steckbolzenverbindung lassen sich die erforderlichen Axialkräfte für den Dosierkolben und das Steuerventil exakt übertragen. Durch eine geeignete Ausbildung dieser Steckbolzenverbindung ist auch eine Übertragung des entsprechenden Drehmoments für das als Drehschieber ausgebildete Steuerventil möglich.In an expedient embodiment of the invention, a lower rod part of the piston rod or the push rod is connected to an upper rod part of the piston rod or push rod via a plug-in pin connection. With this plug-in pin connection, the required axial forces for the dosing piston and the control valve can be transferred exactly. A suitable design of this plug pin connection also makes it possible to transmit the corresponding torque for the control valve designed as a rotary slide valve.

Zur schnellen Demontage und Montage neuer Dichtungskörper trägt ferner bei, wenn der Dichtungskörper durch ein Schnellverschlußelement gesichert ist, das vorzugsweise von einem im wesentlichen in horizontaler Richtung verschiebbaren Verriegelungsschieber gebildet ist.The rapid disassembly and assembly of new sealing bodies also contributes if the sealing body is secured by a quick-release element, which is preferably formed by a locking slide which can be displaced essentially in the horizontal direction.

Zur Vereinfachung der Auswechslung der Dichtungskörper ist weiterhin vorgesehen, daß dieser Verriegelungsschieber gleichzeitig zur Sicherung nicht nur des Dichtungskörpers der Kolbenstange und der Stößelstange dient, sondern gleichzeitig auch für zwei in benachbarten Bahnreihen liegende Kolbenstangen bzw. Stößelstangen, verwendet wird.To simplify the replacement of the sealing body, it is further provided that this locking slide is used not only to secure the sealing body of the piston rod and the push rod, but also for two piston rods or push rods located in adjacent rows of tracks.

Jeder Dichtungskörper weist eine auf der einen Seite eines an der Kolbenstange bzw. der Stößelstange angreifenden Dichtungselements liegende Stützplatte und eine auf der anderen Seite des Dichtungselements liegende Abdeckplatte auf.Each sealing body has a support plate lying on one side of a sealing element engaging the piston rod or the push rod and a cover plate lying on the other side of the sealing element.

Letztere besitzt zweckmäßigerweise mit Abstand gegenüberliegende im wesentlichen ringsegmentförmige Verriegelungskragen, die auch eine bequeme Entnahme der Dichtungselemente beispielsweise mittels eines Werkzeugs ermöglichen.The latter expediently has locking collar collars which are located at a distance from one another and which also enable a convenient removal of the sealing elements, for example by means of a tool.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine erfindungsgemäße Dosiervorrichtung zum Abfüllen von vier verschiedenen Produkten auf acht nebeneinanderliegenden Bahnreihen mit jeweils zwei Einzeldoseuren in einer Produktreihe,
Fig. 2
die zugehörige Seitenansicht der Dosiervorrichtung,
Fig. 3
einen Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 1,
Fig. 4
einen Teil der Dosiervorrichtung im Längsschnitt und in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5
einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 4,
Fig. 6
eine Einzelheit einer Verbindung im Bereich der Kolbenstange des Dosierkolbens bzw. der Stößelstange des Ventilschiebers und
Fig. 7
einen Schnitt entlang der Linie VII-VII der Fig. 6.
A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below. Show it:
Fig. 1
a dosing device according to the invention for filling four different products on eight adjacent rows of lanes, each with two individual doses in a product row,
Fig. 2
the associated side view of the metering device,
Fig. 3
2 shows a section along the line III-III of FIG. 1,
Fig. 4
part of the metering device in longitudinal section and on an enlarged scale,
Fig. 5
4 shows a section along the line VV of FIG. 4,
Fig. 6
a detail of a connection in the region of the piston rod of the metering piston or the push rod of the valve slide and
Fig. 7
a section along the line VII-VII of Fig. 6th

Der prinzipielle Aufbau der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung ist in den Fig. 1 bis 3 dargestellt. Hieraus ersieht man, daß eine im einzelnen nicht dargestellte Füll- und Verschließmaschine acht nebeneinanderliegende Bahnreihen aufweist, in denen Becher mit unterschiedlichen Produkten, wie z. B. Fruchtjoghurt unterschiedlicher Geschmacksrichtungen für eine Sortimentverpackung abgefüllt werden.The basic structure of the metering device according to the invention is shown in FIGS. 1 to 3. From this it can be seen that a filling and closing machine, not shown in detail, has eight adjacent rows of tracks, in which cups with different products, such as. B. fruit yogurt of different flavors can be filled for an assortment packaging.

Wie aus den Fig. 1 und 3 hervorgeht, sind jeder Bahnreihe zwei Einzeldoseure 1 zugeordnet, die im Prinzip gleich ausgebildet sind und deren Aufgabe darin besteht, unterhalb der Dosiereinrichtung in Transportrichtung 2 mittels einer nicht dargestellten Transporteinrichtung transportierte Becher 3 wechselweise mit dem Produkt der betroffenen Bahnreihe zu füllen. Zu diesem Zweck werden in nicht dargestellter Weise Produktkomponenten, beispielsweise zwei, für jedes abzufüllende Produkt in einem einstellbaren Mischungsverhältnis einem gleichfalls nicht gezeigten Mischbehälter zugeführt und in diesem gemischt. Aus dem Mischbehälter wird das gemischte Produkt über eine Zuströmleitung 4 direkt in jeweils einen Produktbehälter 5, 5', 5'', 5''' der Füll- und Verschließmaschine zugeführt. Aus diesen Produktbehältern wird dann das jeweilige Produkt über Zulaufleitungen 6 und Verteilerrohre 7 den jeweiligen Einzeldoseuren 1 den Bahnreihen zugeführt. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, welche Bahnreihen mit welchem Produkt beaufschlagt werden.As can be seen from FIGS. 1 and 3, each row of lanes is assigned two individual doses 1, which are basically of the same design and whose task is to alternately transport cups 3 below the dosing device in the transport direction 2 by means of a transport device, not shown, with the product of the affected Fill row of webs. For this purpose, product components, for example two, for each product to be filled in an adjustable mixing ratio are fed to a mixing container (also not shown) and mixed in a manner not shown. The mixed product is fed from the mixing container via an inflow line 4 directly into a respective product container 5, 5 ', 5' ', 5' '' of the filling and closing machine. The respective product is then fed from these product containers via feed lines 6 and distributor pipes 7 to the respective individual doses 1 of the web rows. 2 shows which web rows are loaded with which product.

Jeder Einzeldoseur 1 besitzt ein Dosiergehäuse 8, in dem eine Zylinderbohrung 9 zur Aufnahme eines Dosierkolbens 11 sowie eine Zylinderbohrung 12 für ein als Steuerschieber 13 ausgebildetes Steuerventil vorgesehen sind. Durch den Steuerschieber 13 wird der Produktzulauf und der -ablauf gesteuert. Der Produktablauf erfolgt über ein Mundstück 14. Der Steuerschieber 13 besitzt einen Verbindungsschlitz 15 sowie einen Ablaufkanal 16, über den je nach Stellung des verdrehbaren Steuerschiebers 13 eine Verbindung oder eine Unterbrechung zwischen dem Steuerventil und dem auf der Vorderseite des Dosierkolbens 11 gelegenen Dosierraum einstellbar ist.Each individual metering device 1 has a metering housing 8 in which a cylinder bore 9 for receiving a metering piston 11 and a cylinder bore 12 for a control valve designed as a control slide 13 are provided. By the Control slide valve 13 controls the product inflow and outflow. The product flow takes place via a mouthpiece 14. The control slide 13 has a connecting slot 15 and an outlet channel 16, via which, depending on the position of the rotatable control slide 13, a connection or an interruption between the control valve and the metering space located on the front of the metering piston 11 can be set.

Auf der rückwärtigen Seite des Dosierkolbens 11 ist ein Zylinderraum 17 vorgesehen, durch den sich eine Kolbenstange 18 des Dosierkolbens 11 erstreckt. In ähnlicher Weise ist auf der rückwärtigen Seite des Steuerschiebers 13 ein als Einlaufraum 19 dienender Zylinderraum vorgesehen, durch den sich eine Stößelstange 21 des Steuerschiebers 13 erstreckt. Der hintere Zylinderraum 18 und der Einlaufraum 19 werden teilweise von dem eigentlichen Dosiergehäuse 8 sowie von in einer Tragplatte 22 sitzenden Dichtungsbuchsen 23 sowie einem oberhalb der Tragplatte 22 angeordneten und damit befestigten Tragstück 24 gebildet. In diesem Bereich sind die beiden Räume, also der Zylinderraum 17 und der Einlaufraum 19, über einen Verbindungskanal 25 miteinander verbunden. Im Tragstück 24 befindet sich ferner ein Einlaufkanal 26, an dem jeweils das Zweigrohr 7 der Zulaufleitung 6 angeschlossen ist.A cylinder chamber 17 is provided on the rear side of the metering piston 11, through which a piston rod 18 of the metering piston 11 extends. Similarly, on the rear side of the control slide 13, a cylinder space serving as an inlet space 19 is provided, through which a push rod 21 of the control slide 13 extends. The rear cylinder chamber 18 and the inlet chamber 19 are partially formed by the actual metering housing 8 and by sealing bushes 23 seated in a support plate 22 and a support piece 24 arranged above and thus fastened above the support plate 22. In this area, the two spaces, that is to say the cylinder space 17 and the inlet space 19, are connected to one another via a connecting duct 25. In the support piece 24 there is also an inlet channel 26, to which the branch pipe 7 of the feed line 6 is connected.

Der Austritt der Kolbenstange 18 und der Austritt der Stößelstange 21 aus dem rückwärtigen Zylinderraum 17 bzw. dem Einlaufraum 19 ist jeweils durch einen Dichtungskörper 27 abgedichtet. Die Dichtungskörper 27 sind identisch ausgebildet, so daß im folgenden nur einer näher erläutert wird. Der Dichtungskörper 27 sitzt in einer im wesentlichen zylindrischen Ausnehmung 28 des Tragstücks 24 und dichtet den Zylinderraum 17 und den Einlaufraum 19 gegenüber einen Überwachungsraum 29 ab, der bei Einsatz auf einer Aseptikmaschine als Sterilraum ausgebildet ist. Dieser Überwachungsraum 29 dient als Beobachtungs- und Kontrollraum für eine etwaige Leckage an den Dichtungskörpern 27. Der Überwachungsraum besitzt ein Beobachtungsfenster 31 sowie eine durch einen Verschlußdeckel 32 verschließbare Montageöffnung 30 und ist an seinem oberen Ende durch eine Kopfplatte 33 abgeschlossen. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind die Kolbenstange 18 und die Stößelstange 21 durch die Kopfplatte 33 des Überwachungsraums 29 hindurchgeführt und zwar bis zu einem Hubantrieb 34 für die Kolbenstange 18 und einer Zylinder-Kolben-Einheit 35 für die Stößelstange 21. Durch diese beiden Antriebe können die Kolbenstange 18 und die Stößelstange 21 auf und ab bewegt werden. Über einen Verdrehhebel 36 kann durch einen nicht dargestellten Antrieb der Steuerschieber 13 zusätzlich zu seiner Axialbewegung um 90° verdreht werden, um, wie oben erläutert, den Produktauslauf abzuschließen oder diesen zu öffnen.The exit of the piston rod 18 and the exit of the push rod 21 from the rear cylinder space 17 and the inlet space 19 are each sealed by a sealing body 27. The sealing body 27 are of identical design, so that only one is explained in more detail below. The sealing body 27 is seated in an essentially cylindrical recess 28 of the support piece 24 and seals the cylinder space 17 and the inlet space 19 from a monitoring space 29 which is designed as a sterile space when used on an aseptic machine. This monitoring space 29 serves as an observation and control space for any leakage on the sealing bodies 27. The monitoring space has an observation window 31 and an assembly opening 30 which can be closed by a closure cover 32 and is closed at its upper end by a head plate 33. As can be seen from FIG. 1, the piston rod 18 and the push rod 21 are guided through the top plate 33 of the monitoring space 29, to the extent of one Lift drive 34 for the piston rod 18 and a cylinder-piston unit 35 for the push rod 21. By means of these two drives, the piston rod 18 and the push rod 21 can be moved up and down. Via a rotary lever 36, the control slide 13 can be rotated by 90 ° in addition to its axial movement by a drive, not shown, in order to, as explained above, close the product outlet or open it.

Der Überwachungsraum 29 ist gegenüber der Außenluft im Bereich der Kolbenstange 18 und der Stößelstange 21 durch an sich bekannte Luftschleusen 37, 38 abgeschottet, so daß an diesen Stellen im Bereich der Kolbenstange und der Stößelstange 21 kein Dichtungsverschleiß eintritt.The monitoring space 29 is sealed off from the outside air in the region of the piston rod 18 and the push rod 21 by air locks 37, 38 known per se, so that no sealing wear occurs at these points in the region of the piston rod and the push rod 21.

In Fig. 1 ist angedeutet, daß die Kolbenstange 18 und die Stößelstange 21 im Bereich des Überwachungsraums 29 geteilt ausgebildet sind und über eine leicht lösbare Steckbolzenverbindung 39 miteinander verbunden sind. Die Bedeutung der geteilten Ausführung der Kolbenstange 18 und der Stößelstange 21 wird weiter unten näher erläutert.In Fig. 1 it is indicated that the piston rod 18 and the push rod 21 are formed in the area of the monitoring space 29 divided and are connected to each other via an easily releasable plug pin connection 39. The meaning of the split design of the piston rod 18 and the push rod 21 is explained in more detail below.

Außerdem ist in Fig. 1 eine automatische Leckageüberwachungseinrichtung 41 angedeutet. Diese weist Ablaufbohrungen 42 sowie eine Sammelleitung 43 und einen Leckage-Sammelbehälter 44 auf. Wie aus den Fig. 4 sowie 6 und 7 hervorgeht, weist die Steckbolzenverbindung 39 einen durch eine seitliche Ausnehmung 45 in der Kolbenstange 18 bzw. der Stößelstange 21 hindurchgesteckten Schraubbolzen 46 auf, der in einen verbreiterten Kopfteil 47 eines oberen Stangenteils 18' bzw. 21' der Kolbenstange 18 bzw. der Stößelstange 21 eingeschraubt ist. Auf diese Weise lassen sich sehr exakt die erforderlichen Verstellkräfte und bei der Stößelstange auch die notwendigen Drehmomente zur Übertragung der Drehbewegung des Steuerschiebers übertragen.In addition, an automatic leakage monitoring device 41 is indicated in FIG. 1. This has drain bores 42 as well as a collecting line 43 and a leakage collecting container 44. As can be seen from FIGS. 4 and 6 and 7, the plug-in pin connection 39 has a screw bolt 46 which is inserted through a lateral recess 45 in the piston rod 18 or the push rod 21 and which extends into a widened head part 47 of an upper rod part 18 'or 21 'The piston rod 18 or the push rod 21 is screwed in. In this way, the required adjustment forces and, in the case of the push rod, the torques required to transmit the rotary movement of the control slide can be transmitted very precisely.

Wie aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht, besitzen die Dichtkörper 27 für die Kolbenstange 18 und die Stößelstange 21 jeweils eine untere Stützplatte 49, die auf der einen Seite des eigentlichen Dichtelements 51 liegt. Diese im wesentlichen napfartig bzw. topfförmig ausgebildete Dichtelemente können handelsübliche Dichtelemente sein oder aber auch speziell für die hier gestellten Anforderungen ausgewählt sein. Auf der gegenüberliegenden Seite der Dichtelemente 51 befindet sich jeweils eine Abdeckplatte 52, die auf ihrer Oberseite mit Abstand gegenüberliegende, im wesentlichen ringsegmentförmige Verriegelungskragen 53 aufweist. Diese Verriegelungskragen wirken mit einem im wesentlichen horizontal verstellbaren und abnehmbaren Verriegelungsschieber 54 zusammen, der durch eine Spannschraube 55 festspannbar ist und zur gleichzeitigen Verriegelung von vier Stangendurchführungen, nämlich zwei benachbarte Kolbenstangen 18 und zwei benachbarte Stößelstangen 21 dient. Nach Lösen der Spannschraube 55 kann der Verriegelungsschieber 54 seitlich derart verschoben werden, daß die Spannschraube 55 in eine vergrößerte Öffnung 56 (Fig. 5) gelangt, so daß der Verriegelungsschieber zum Wechsel der Dichtungskörper 27 entnommen werden kann.As can be seen from FIGS. 4 and 5, the sealing bodies 27 for the piston rod 18 and the push rod 21 each have a lower support plate 49 which lies on one side of the actual sealing element 51. These essentially cup-shaped or cup-shaped sealing elements can be commercially available sealing elements or also specifically for the here requirements are selected. On the opposite side of the sealing elements 51 there is in each case a cover plate 52, which on its upper side has locking collar 53 which is at a distance from one another and is essentially in the form of a ring segment. These locking collars interact with an essentially horizontally adjustable and removable locking slide 54, which can be tightened by means of a clamping screw 55 and serves for the simultaneous locking of four rod bushings, namely two adjacent piston rods 18 and two adjacent push rods 21. After loosening the clamping screw 55, the locking slide 54 can be moved laterally in such a way that the clamping screw 55 enters an enlarged opening 56 (FIG. 5), so that the locking slide can be removed for changing the sealing body 27.

Der Wechsel der Dichtungskörper erfolgt im einzelnen wie folgt:
Sobald durch das Beobachtungsfenster 31 im Überwachungsraum 29 oder aber auch durch die automatische Leckanzeige festgestellt worden ist, daß die Leckage an bestimmten Stangendurchtritten unzulässig hoch ist, und ein Wechsel dieser Dichtungskörper 27 notwendig ist, wird wie folgt vorgegangen. Nach Stillstand der Maschine wird der Verschlußdeckel 32 der Montageöffnung 30 geöffnet, worauf die Steckbolzenverbindung gelöst wird und danach jeweils die oberen Stangenteile 18' der Kolbenstange 18 bzw. 21' der Stößelstange 21 durch ihre Antriebe 34 und 35 nach oben angehoben werden. Die unteren Stangenteile der Kolbenstange 18 und der Stößelstange 21 werden in ihre untere Position gebracht. Danach können dann mittels eines geeigneten Werkzeugs, das an den Verriegelungskragen 53 angreift, die Dichtungselemente 51 zusammen mit der jeweiligen Abdeckplatte 52 nach oben gezogen und schließlich die Dichtungselemente 51 durch neue Dichtungselemente ersetzt werden. Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.The replacement of the sealing body takes place as follows:
As soon as it has been determined through the observation window 31 in the monitoring room 29 or else through the automatic leak indicator that the leakage at certain rod passages is inadmissibly high and a change of these sealing bodies 27 is necessary, the procedure is as follows. After the machine has come to a standstill, the closure cover 32 of the assembly opening 30 is opened, whereupon the plug-in pin connection is released and then the upper rod parts 18 'of the piston rod 18 and 21' of the push rod 21 are lifted upwards by their drives 34 and 35. The lower rod parts of the piston rod 18 and the push rod 21 are brought into their lower position. Then, using a suitable tool which engages the locking collar 53, the sealing elements 51 together with the respective cover plate 52 can be pulled upwards and finally the sealing elements 51 can be replaced by new sealing elements. Assembly takes place in the reverse order.

Es hat sich gezeigt, daß ein derartiger Wechsel der Dichtungskörper infolge der gleichzeitigen Verriegelung mehrerer nebeneinanderliegender Dichtungselemente sehr rasch vorgenommen werden kann und vor allen Dingen auch durch die visuelle oder automatische Leckageüberwachung stets nur dann durchgeführt werden muß, wenn das Beobachtungsergebnis hierzu Anlaß gibt. Durch die Anordnung der auswechselbaren Dichtungen im Bereich der Kolbenstange und der Stößelstange 21 kann auf jeden Fall die Produktion trotz Leckage im allgemeinen für eine begrenzte Zeit weitergefahren werden.It has been shown that such a change of the sealing body can be carried out very quickly, and above all, as a result of the simultaneous locking of several sealing elements lying next to one another by visual or automatic leakage monitoring must only be carried out if the observation result gives cause for this. Due to the arrangement of the exchangeable seals in the area of the piston rod and the push rod 21, the production can in general be continued for a limited time in spite of leakage.

Wegen der vergleichsweise geringen Anzahl von Dichtungen läßt sich die erfindungsgemäße Dosiervorrichtung besonders gut sterilisieren, so daß unter aseptischen Bedingungen abgefüllt werden kann. Ebenso leicht ist eine Reinigung durchführbar. In diesem Fall wird der Dosierkolben 11 in einen im Durchmesser größeren Ringraum 17' des Zylinderraums 17 bzw. der Ventilschieber 13 in einen entsprechend erweiterten Ringraum 19' des Einlaufraums 19 verfahren. In dieser Stellung können der Dosierkolben 11 und der Ventilschieber 13 optimal gereinigt werden. Aber es ist auch eine Reinigung der Kolbenstange 18 und der Stößelstange 21 im Bereich der Dichtungskörper 27 möglich. Zu diesem Zweck werden die Kolbenstange und die Stößelstange so weit hochgefahren, bis Bereiche mit verringertem Durchmesser 18'' und 21'' in den Bereich der Dichtungskörper 27 gelangen.Because of the comparatively small number of seals, the metering device according to the invention can be sterilized particularly well, so that it can be filled under aseptic conditions. Cleaning is just as easy. In this case, the metering piston 11 is moved into an annular space 17 ′ of the cylinder space 17 that is larger in diameter, and the valve slide 13 is moved into a correspondingly enlarged annular space 19 ′ of the inlet space 19. In this position, the metering piston 11 and the valve slide 13 can be optimally cleaned. But it is also possible to clean the piston rod 18 and the push rod 21 in the area of the sealing body 27. For this purpose, the piston rod and the push rod are raised until areas with reduced diameters 18 ″ and 21 ″ reach the area of the sealing body 27.

Es versteht sich, daß die beschriebene Erfindung sich nicht nur auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern daß im Rahmen der Ansprüche auch Abänderungen möglich sind. So eignen sich als Mischkomponenten außer Fruchtjoghurt grundsätzlich auch Milch und Magerquark - sowie Speisequarkprodukte, ferner Marmeladen, Fruchtbrei und Fruchtsirup.It is understood that the described invention is not limited to the exemplary embodiment shown, but that modifications are also possible within the scope of the claims. In addition to fruit yoghurt, milk and low-fat curd cheese - as well as edible curd products, as well as jams, fruit pulp and fruit syrup - are generally suitable as mixing components.

Claims (16)

Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von flüssigen oder pastösen Produkten, insbesondere zum Abfüllen von sortierten Produkten, wie z. B. Fruchtjoghurt oder dgl., vorzugsweise auf mehrbahnigen Aseptikmaschinen, mit wenigstens einem jeder Bahnreihe zugeordneten Doseur, der einen in einem Dosiergehäuse abgedichtet geführten, den Produktzulauf und den Produktablauf steuernden und über eine Stößelstange angetriebenen Steuerschieber sowie einen über eine Kolbenstange angetriebenen und im Dosiergehäuse abgedichtet geführten Dosierkolben aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosierkolben (11) und der Steuerschieber (13) im Dosiergehäuse (8) unmittelbar geführt sind und daß der Austritt der Kolbenstange (18) des Dosierkolbens (11) aus einem auf dessen Rückseite gelegenen Zylinderraum (17) und der Austritt der Stößelstange (21) des Ventilschiebers (13) aus einem auf dessen rückwärtigen Seite gelegenen Einlaufraum (19) jeweils durch einen leicht austauschbaren Dichtungskörper (27) abgedichtet sind.Device for dosing and filling liquid or pasty products, in particular for filling sorted products, such as. B. fruit yogurt or the like., Preferably on multi-lane aseptic machines, with at least one dosing device assigned to each lane row, which is sealed in a dosing housing, controls the product inlet and the product flow and controls via a push rod and a control slide driven via a piston rod and sealed in the dosing housing Has guided metering piston, characterized in that the metering piston (11) and the control slide (13) are guided directly in the metering housing (8) and in that the piston rod (18) of the metering piston (11) emerges from a cylinder space (17 ) and the outlet of the push rod (21) of the valve slide (13) from an inlet space (19) located on the rear side thereof are each sealed by an easily replaceable sealing body (27). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (27) zwischen dem auf der Seite der Kolbenstange (18) gelegenen rückwärtigen Zylinderraum (17) und dem auf der Seite der Stößelstange (21) gelegenen Einlaufraum (19) einerseits und einem Überwachungsraum (29) zur Kontrolle einer etwa auftretenden Produktleckage angeordnet ist.Device according to claim 1, characterized in that the sealing body (27) on the one hand between the rear cylinder space (17) on the side of the piston rod (18) and the inlet space (19) on the side of the push rod (21) and a monitoring space ( 29) is arranged to control any product leakage that may occur. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überwachungsraum (29) als Sterilraum ausgebildet ist und im Bereich der Kolbenstange (18) und der Stößelstange (21) gegenüber der Außenluft durch eine Sterilluftschleuse (37, 38) abgeschottet ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the monitoring space (29) is designed as a sterile space and is sealed off from the outside air by a sterile air lock (37, 38) in the region of the piston rod (18) and the push rod (21). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (18) und die Stößelstange (21) im Bereich des Überwachungsraums (29) jeweils geteilt ausgebildet sind.Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the piston rod (18) and the push rod (21) are each designed to be divided in the area of the monitoring space (29). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überwachungsraum mit einer durch einen Verschlußdeckel (32) verschließbaren Montageöffnung (30) und wenigstens einem Beobachtungsfenster (31) versehen ist.Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the monitoring space is provided with an assembly opening (30) which can be closed by a closure cover (32) and at least one observation window (31). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein unterer Stangenteil der Kolbenstange (18) bzw. der Stößelstange (21) mit jeweils einem oberen Stangenteil (18', 21') der Kolbenstange (18) bzw. Stößelstange (21) über eine Steckbolzenverbindung (45, 46) miteinander verbunden ist.Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that in each case a lower rod part of the piston rod (18) or the push rod (21) with an upper rod part (18 ', 21') of the piston rod (18) or Push rod (21) is connected to one another via a plug-in pin connection (45, 46). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckbolzenverbindung einen durch eine seitliche Ausnehmung (45) in der Kolbenstange (18) bzw. der Stößelstange (21) hindurchgesteckten und in einen verbreiterten Kopfteil (47) eines oberen Stangenteils (18') bzw. (21') der Kolbenstange (18) bzw. der Stößelstange (21) eingeschraubten Schraubbolzen (46) aufweist.Device according to claim 6, characterized in that the plug pin connection is inserted through a lateral recess (45) in the piston rod (18) or the push rod (21) and into a widened head part (47) of an upper rod part (18 ') or (21 ') of the piston rod (18) or the push rod (21) has screwed-in bolts (46). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (27) durch ein Schnellverschlußelement gesichert ist.Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the sealing body (27) is secured by a quick-release element. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnellverschlußelement von einem nach Lösen einer Spannschraube (55) im wesentlichen horizontal verstellbaren und abnehmbaren Verriegelungsschieber (54) gebildet ist.Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the quick-locking element is formed by a locking slide (54) which is essentially horizontally adjustable and removable after loosening a clamping screw (55). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsschieber (54) gleichzeitig zur Sicherung der Dichtungskörper (27) der Kolbenstange (18) und des Dichtungskörpers (27) der Stößelstange (21) dient.Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the locking slide (54) simultaneously serves to secure the sealing body (27) of the piston rod (18) and the sealing body (27) of the push rod (21). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsschieber zusätzlich zur Sicherung der jeweils in einer benachbarten Bahnreihe liegenden Kolbenstange (18) bzw. Stößelstange (21) dient.Device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the locking slide also serves to secure the piston rod (18) or push rod (21) respectively located in an adjacent row of tracks. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (27) eine auf der einen Seite eines an der Kolbenstange (18) bzw. der Stößelstange (21) angreifenden Dichtungselements (51) liegende Stützplatte (49) und eine auf der anderen Seite des Dichtungselements (51) liegende Abdeckplatte (52) aufweist.Device according to one or more of Claims 1 to 11, characterized in that the sealing body (27) has a support plate (49) and one on one side of a sealing element (51) engaging on the piston rod (18) or the push rod (21) has a cover plate (52) lying on the other side of the sealing element (51). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (52) mit Abstand gegenüberliegende, im wesentlichen ringsegmentförmige Verriegelungskragen (53) aufweist.Device according to one or more of Claims 1 to 12, characterized in that the cover plate (52) has locking collars (53) which are at opposite intervals and are essentially in the form of a ring segment. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (52) und die Abstützplatte (49) in einer im wesentlichen zylindrischen Ausnehmung (28) eines einen Verbindungskanal (25) zwischen dem rückwärtigen Zylinderraum (17) und dem Einlaufraum (19) aufweisenden Tragstücks (24) gelagert sind, welche unter Zwischenschaltung von Lagerbüchsen (23) auf der einen Seite einer Tragplatte (22) befestigt ist, auf deren anderer Seite das Dosiergehäuse (8) lösbar angeschraubt ist.Device according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the cover plate (52) and the support plate (49) in a substantially cylindrical recess (28) of a connecting channel (25) between the rear cylinder space (17) and the Carrying piece (24) having an inlet space (19) are mounted, which, with the interposition of bearing bushes (23), is fastened on one side of a supporting plate (22), on the other side of which the metering housing (8) is detachably screwed. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragstück (24) einen Einlaufkanal (26) für das abzufüllende Produkt und für eine etwaige Produkt-Leckage einen Ablaufkanal (42) aufweist, der über eine Sammelleitung (43) mit einem Leckage-Sammelbehälter (44) einer automatischen Leckage-Überwachungseinrichtung (41) in Verbindung steht.Device according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the support piece (24) has an inlet channel (26) for the product to be filled and for a possible product leakage an outlet channel (42) which is connected via a collecting line (43) communicates with a leakage collecting container (44) of an automatic leakage monitoring device (41). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung des Doseurs das Dosiergehäuse (8) für den Dosierkolben (11) und den Ventilschieber (13) jeweils einen im Durchmesser vergrößerten Zylinderraum (17', 19') und die Kolbenstange (18) und die Stößelstange (21) im Durchmesser reduzierte Bereiche (18'', 21'') aufweisen.Device according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that for cleaning the dosing device, the dosing housing (8) for the dosing piston (11) and the valve slide (13) each have a cylinder chamber (17 ', 19') with a larger diameter and the piston rod (18) and the push rod (21) have areas (18 ″, 21 ″) with reduced diameter.
EP93112478A 1992-08-12 1993-08-04 Device for dosing and filling of liquid or pastry products expecially for filling sorted products, for e.g. fruit yoghurt or similar, preferably on multi-way aseptic machines Expired - Lifetime EP0582955B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4226566 1992-08-12
DE4226566A DE4226566C2 (en) 1992-08-12 1992-08-12 Device for dosing and filling liquid or pasty products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0582955A1 true EP0582955A1 (en) 1994-02-16
EP0582955B1 EP0582955B1 (en) 1996-04-24

Family

ID=6465318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93112478A Expired - Lifetime EP0582955B1 (en) 1992-08-12 1993-08-04 Device for dosing and filling of liquid or pastry products expecially for filling sorted products, for e.g. fruit yoghurt or similar, preferably on multi-way aseptic machines

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5529099A (en)
EP (1) EP0582955B1 (en)
DE (2) DE4226566C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2204322A1 (en) * 2009-01-06 2010-07-07 A.R.C.I.L. Device and method for filling food containers
CN117762111A (en) * 2023-12-26 2024-03-26 湖南南山牧业有限公司 Yoghourt product assembly line processing monitoring system based on artificial intelligence

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE200453T1 (en) * 1997-08-18 2001-04-15 Benhil Gasti Verpackungsmaschi DEVICE AND METHOD FOR DOSAGED FILLING OF LIQUID TO PASTY PRODUCTS
US6536188B1 (en) * 1999-02-02 2003-03-25 Steuben Foods, Inc. Method and apparatus for aseptic packaging
US6209591B1 (en) 1999-02-02 2001-04-03 Steuben Foods, Inc. Apparatus and method for providing container filling in an aseptic processing apparatus
US6475435B1 (en) 1999-02-02 2002-11-05 Steuben Foods Incorporated Apparatus and method for providing sterilization zones in an aseptic packaging sterilization tunnel
DE19904131C2 (en) * 1999-02-03 2001-01-04 Hassia Verpackung Ag Filling station for an aseptic FFS packaging machine
US6702985B1 (en) 1999-07-15 2004-03-09 Steuben Foods, Inc. Apparatus and method for providing container interior sterilization in an aseptic processing apparatus
EP1221409B1 (en) * 2001-01-04 2006-02-01 Societe Des Produits Nestle S.A. Method and apparatus for dosing composite viscous food products
FR2838823B1 (en) * 2002-04-19 2004-07-09 Sogem Fl MULTI-VALVE LINE FOR THE DISTRIBUTION OF PRODUCT DOSES, FOR EXAMPLE A CREAM, JELLY OR CHOCOLATE-TYPE FOOD PRODUCT
DE102005043577B4 (en) * 2005-09-12 2008-05-29 Khs Ag filling valve
CN100364858C (en) * 2006-02-20 2008-01-30 詹丰富 Fish feed feeder for packinhg machine
WO2007097277A1 (en) * 2006-02-21 2007-08-30 Musashi Engineering, Inc. Liquid material discharge device with debubbling mechanism
DE102006015638A1 (en) * 2006-04-04 2007-10-11 Finnah Engineering Und Packaging Gmbh Machine for filling cups with food and drink
DE102011119455A1 (en) * 2011-11-28 2013-05-29 Robert Bosch Gmbh Apparatus for simultaneously filling at least two foodstuffs of different nature into a container
FR3020800B1 (en) * 2014-05-09 2017-08-25 Pierre Fabre Dermo-Cosmetique DEVICE AND METHOD FOR ASEPTIC FILLING
DE102014224411B3 (en) * 2014-11-28 2016-04-14 VMS-Maschinenbau GmbH Device for dispensing free-flowing and / or pasty media
EP3100955A1 (en) * 2015-06-04 2016-12-07 Cabinplant International A/S A product dispenser and a method of dispensing a flowable product
US10662050B2 (en) 2018-04-10 2020-05-26 General Mills, Inc. Apparatus and method for filling a container
BE1027167B1 (en) * 2019-04-02 2020-11-05 V B S Sprl MULTI-NOZZLE DOSING SYSTEM
WO2021070695A1 (en) * 2019-10-09 2021-04-15 長野オートメーション株式会社 Device for supplying liquid

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE520344A (en) *
DE2814086B1 (en) * 1978-04-01 1979-05-23 Milch Union Oberbayern Gmbh Dosing pump for milk and the like.
EP0383659A1 (en) * 1989-02-14 1990-08-22 Etablissements A. Bertaud Device for aseptic volumetric packaging
EP0403813A1 (en) * 1989-06-19 1990-12-27 Benz &amp; Hilgers GmbH Method and apparatus for the dosed filling of liquid and pasty products, especially of foodstuffs or the like

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US105328A (en) * 1870-07-12 Improvement in bottle-pilling apparatus
US3850345A (en) * 1973-11-28 1974-11-26 Fmc Corp Filling valve
US4231578A (en) * 1979-04-23 1980-11-04 W. S. Shamban & Co. Seal assembly
DE2921236A1 (en) * 1979-05-25 1980-12-04 Bosch Gmbh Robert DOSING DEVICE FOR MEASURING AND FILLING LIQUID GOODS
US4462568A (en) * 1982-03-15 1984-07-31 Xomox Corporation Valve construction and method of making the same
DE3712245C1 (en) * 1987-04-10 1988-09-08 Hamba Maschf Dosing device for liquid products
DE3817418C1 (en) * 1988-05-21 1989-08-10 Hassia Verpackungsmaschinen Gmbh, 6479 Ranstadt, De
DE3831719B4 (en) * 1988-09-17 2011-06-01 Zf Sachs Ag Seal for a piston rod guided axially movably in a container
US5040579A (en) * 1989-06-14 1991-08-20 Shikoku Kakoki Co., Ltd. Device for detecting leak in metering cylinder of liquid filling machine
US5230373A (en) * 1991-09-03 1993-07-27 Eme Engler Usa Corp. Piston filler

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE520344A (en) *
DE2814086B1 (en) * 1978-04-01 1979-05-23 Milch Union Oberbayern Gmbh Dosing pump for milk and the like.
EP0383659A1 (en) * 1989-02-14 1990-08-22 Etablissements A. Bertaud Device for aseptic volumetric packaging
EP0403813A1 (en) * 1989-06-19 1990-12-27 Benz &amp; Hilgers GmbH Method and apparatus for the dosed filling of liquid and pasty products, especially of foodstuffs or the like

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2204322A1 (en) * 2009-01-06 2010-07-07 A.R.C.I.L. Device and method for filling food containers
US8596313B2 (en) 2009-01-06 2013-12-03 A.R.C.I.L. Device and method for filling food pots
CN117762111A (en) * 2023-12-26 2024-03-26 湖南南山牧业有限公司 Yoghourt product assembly line processing monitoring system based on artificial intelligence

Also Published As

Publication number Publication date
EP0582955B1 (en) 1996-04-24
DE4226566C2 (en) 1996-04-18
US5529099A (en) 1996-06-25
DE59302332D1 (en) 1996-05-30
DE4226566A1 (en) 1994-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4226566C2 (en) Device for dosing and filling liquid or pasty products
EP0061630A1 (en) Flushable gear pump
DE3730837C2 (en) Venting device for use in a casting machine
WO2017072353A2 (en) Device for filling containers with a filling product
DE3402136A1 (en) FILLING DEVICE
DE69501289T2 (en) Crossmember for vacuum holding tables for holding panels, in particular wooden panels, in position
EP0527177B1 (en) Cleanable scraper station
DE2004852A1 (en) Device for rinsing and treating containers
EP1710158B1 (en) Method and device for handling containers
DE19841478B4 (en) Dosing device with retractable seal
DE3617309C2 (en)
DE3630077C2 (en)
DE69708183T2 (en) Machine for filling containers with liquids
DE3611424C2 (en) Device for the selected supply of cleaning bodies in tubes of heat exchangers carrying cooling water
DE69418765T2 (en) Glassware molding machine
DE69418766T2 (en) Glassware molding machine
EP0259567B1 (en) Dosing equipment for additional material
EP2434186A1 (en) Device for installing piping in process plants in the food and beverage industry
DE4208549C2 (en) Treatment station for a device for treating KEG, in particular for cleaning or filling KEG
EP0939729B1 (en) Device for sealing aseptically filled packages under sterile conditions
DE2032717A1 (en) Machine for portioning and filling liquid or pasty masses
EP0265783A2 (en) Feeding device for roller mills, especially with oil-bearing seeds
DE4010990A1 (en) Testing objects, esp. glass bottles during mass production - using removable unit contg. test devices removably attached to baseplate
DE2703527A1 (en) Plastics container prodn. and filling machine - has conveyor belt under extrusion head and filling station
DE4208550A1 (en) Keg-filling equipment with liquid- and gas-passage in head - has proportioning valve in gas-passage controlling difference between filling pressure and that in keg

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19931206

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950316

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960429

REF Corresponds to:

Ref document number: 59302332

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960530

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000814

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000817

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010804

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050804

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070816

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090303