EP0582855B1 - Process for the transfer of moulds and casting mould plant making use of this process - Google Patents
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- EP0582855B1 EP0582855B1 EP93111490A EP93111490A EP0582855B1 EP 0582855 B1 EP0582855 B1 EP 0582855B1 EP 93111490 A EP93111490 A EP 93111490A EP 93111490 A EP93111490 A EP 93111490A EP 0582855 B1 EP0582855 B1 EP 0582855B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C25/00—Foundry moulding plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
Definitions
- the invention relates to a foundry molding system according to the Preamble of claims 1 and 2 and a Method of operating the same.
- the invention is concerned with molding systems for box casting, each with a part of the form in a sub-box and an upper box is molded, in the Usually by compacting molding sand over a corresponding one Model.
- the top box and bottom box molded separately and - usually after insertion of cores in the lower box to form the mold increased.
- Molding machines of great performance have two molding machines. In one the top box shape, in the other the bottom box shape produced. Nevertheless, with the known molding machines the high hourly output per se more modern Molding machines not or only with considerable constructive Make use of the effort in the area of the transport equipment.
- Known molding plants of the structure mentioned at the beginning have two transport lanes, the molding machines for top box and bottom box on one of the two conveyor tracks one behind the other in the direction of transport are arranged.
- the top box and bottom box existing empty molding box is on a first transport track, which is usually designed as a pallet track is fed to a translator.
- the translator has two box places in a row and bridges the distance to the second transport track, which passed through the two molding machines is.
- the translator is designed as a double device and takes over the top box and on a lower one Level the lower box and move both parts of the box at the same time on two empty spaces on the second transport track.
- the Lower box On the first molding machine in the transport direction, the Lower box, on the second molding machine the upper box molded. Upper box and lower box then get into a second translation device, the molded upper box back on the first transport track, while the molded lower case on the second conveyor in the subsequent core insertion section.
- the molded parts are parallel to the core insertion section Upper box moves on the first conveyor. Because of this transport principle must be the work cycle behind the second translator halfway again be shortened. This initially sets one against the Thrust actuator acting braking device and another Drive in the core insertion section ahead, as on Another braking device at the end of the core insertion section is to be provided.
- the first transport path behind the second translator another funnel drilling machine for making the holes for the pouring funnel, risers, ventilation openings etc. is arranged in the top box shape.
- the available machine time by about half the time for the in the second transport path required for two box parts is necessary, shortened. They are not only the drives for the crates in the second conveyor complex and functional, but it is also the two translators different, in particular the first translator for top box and bottom box very complex. Finally the pallets run on the first transport path between the two translators empty, so that unnecessary in the first conveyor Drive energy is consumed.
- the invention has for its object a molding system propose the full exploitation of machine performance allowed, the molding system also constructive and should be functionally simplified.
- the thrust actuators only overcome a distance that the in Direction of transport measured box length corresponds. This reduces the design effort.
- the two Translation devices can have a simpler structure.
- the second translator is optimally used because it performs a translation on the way there and back.
- the first transport track is a pallet track and the second conveyor track is a roller conveyor, and that the Have translators grippers that the upper box or Reach under the bottom box using rollers.
- the formation of the molding plant according to the invention gives the Possibility that between the first molding machine and the second hopper arranged a hopper is.
- Thrust drives preferably hydraulic cylinders, the Working stroke of the mold box dimension in the direction of transport corresponds.
- a method of operating the first variant of the Molding plant is characterized in that the top box in the direction of transport (OK) the one fed on the first transport track empty molded box separated from the lower box (UK) and only he (OK) on the second transport lane with the two Molding machines and the first molding machine is fed while the empty lower box (UK) is open the first transport path to the one between the molding machines arranged second translation station moved and on an empty space immediately in front of the Molding machine coming first molded upper box (OK) on the second transport track, and the first molded upper box (OK) in the next work cycle moved into the translator and onto the previous one empty space occupied by the lower box on the first Transport track is transferred and moved there, while the lower box (UK) into the second molding machine and then moving on to the core insertion section with upper box (OK) and lower box (UK) on the two Transport lanes with an offset transport cycle at the same Cycle length that corresponds to the mold box dimension in the direction of transport corresponds to be moved.
- This procedure also allows the second Transport track with the molding machines with a simple Feed to work, i.e. the there on the first section moving top boxes are with every work cycle shifted by just one box length.
- the Lower box in the second section of this transport track In the same way, the lower box on the first section of the first transport track and the top box on the second section only by one Box length offset per work cycle.
- the main advantage is that by the given box length shortest possible transport stroke also the performance of the Molding machines can be used in the best possible way. Also there is no reduction of the transport route by one Double stroke on the simple transport stroke. The on the Box acting acceleration and deceleration forces can be reduced.
- the invention is based on one in the drawing schematically represented embodiment of the molding plant explained.
- the molding system shown in the drawing has two parallel transport tracks 1, 2, each with a linear actuator 3 or 4 and at the end a braking device 5 or 6 assigned.
- the second transport path passes through two in succession Molding machines 7 and 8 on one in and against the Transport direction running shuttle 9 a filling vessel 10 and have a compression unit 11.
- the molding machines 7, 8 are -gfg. turn on a shuttle- several model plates 12 on one Carrier arranged, optionally in the molding machine are retractable.
- a translator 13 or 14 arranged the distance between the two transport lanes 1, 2 bridges.
- the ones composed of the upper box and lower box empty molding box 15 are by means of the linear actuator 3 promoted on the transport track 1 and get into the translation device 13.
- the upper box OK is removed there and transferred to the conveyor track 2 while the sub-box UK remains on transport track 1.
- Of the Upper box OK is by means of the linear actuator 4 on the Transport path 2 transported into the molding machine 7, there filled with molding sand and the sand filling over the model condensed.
- the molded top box finally arrives to a funnel drilling machine in front of the second translator 14 and then in a turning device 16, in which it is turned through 180 °.
- On the transport track 2 is in the translator 14 first an empty space. In this empty space the transport track 1 becomes an empty lower box transferred by means of the translation device 14.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Gießerei-Formanlage nach dem
Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2 sowie ein
Verfahren zum Betreiben derselben.The invention relates to a foundry molding system according to the
Preamble of
Die Erfindung befaßt sich mit Formanlagen für den Kastenguß, bei dem je ein Teil der Form in einem Unterkasten und einem Oberkasten eingeformt wird, und zwar in der Regel durch Verdichten von Formsand über einem entsprechenden Modell. Dabei werden Oberkasten und Unterkasten getrennt eingeformt und -in der Regel nach Einlegen von Kernen in den Unterkasten- zur Bildung der Gießform zugelegt.The invention is concerned with molding systems for box casting, each with a part of the form in a sub-box and an upper box is molded, in the Usually by compacting molding sand over a corresponding one Model. The top box and bottom box molded separately and - usually after insertion of cores in the lower box to form the mold increased.
Formanlagen großer Leistung (mehr als 120 Formen pro Stunde) besitzen zwei Formmaschinen. In der einen wird die Oberkastenform, in der anderen die Unterkastenform hergestellt. Dennoch läßt sich mit den bekannten Formanlagen die an sich mögliche hohe Stundenleistung moderner Formmaschinen nicht bzw. nur mit erheblichem konstruktiven Aufwand im Bereich der Transporteinrichtungen ausnutzen.Molding machines of great performance (more than 120 molds per Hour) have two molding machines. In one the top box shape, in the other the bottom box shape produced. Nevertheless, with the known molding machines the high hourly output per se more modern Molding machines not or only with considerable constructive Make use of the effort in the area of the transport equipment.
Bekannte Formanlagen des eingangs genannten Aufbaus besitzen zwei Transportbahnen, wobei die Formmaschinen für Oberkasten und Unterkasten an einer der beiden Transportbahnen in Transportrichtung hintereinander mit Abstand angeordnet sind. Der aus Oberkasten und Unterkasten bestehende leere Formkasten wird auf einer ersten Transportbahn, die üblicherweise als Palettenbahn ausgebildet ist, einem Übersetzgerät zugeführt. Das Übersetzgerät weist zwei hintereinanderliegende Kastenplätze auf und überbrückt den Abstand zu der zweiten Transportbahn, welche durch die beiden Formmaschinen hindurchgeführt ist. Das Übersetzgerät ist als Doppelgerät ausgebildet und übernimmt den Oberkasten und auf einem niedrigeren Niveau den Unterkasten und versetzt beide Kastenteile gleichzeitig auf zwei Leerplätze auf der zweiten Transportbahn. Während die leeren Paletten auf der ersten Transportbahn bis zu einem zweiten Übersetzgerät bewegt werden, werden Unterkasten und Oberkasten hintereinander auf der zweiten Transportbahn mittels eines Schubantriebs den hintereinanderliegenden Formmaschinen zugeführt. Da auf der zweiten Transportbahn Oberkasten und Unterkasten ständig wechseln und gleichzeitig ein Oberkasten in die eine und ein Unterkasten in die andere Formmaschine eingefahren werden muß, muß der Vorschubantrieb an der zweiten Transportbahn bei jedem Arbeitstakt einen Transportweg überwinden, der der doppelten Abmessung eines Kastens in Transportrichtung entspricht. Dieser Transportweg kann bei großer Kastenteilung mehr als drei Meter erreichen. Der Vorschubantrieb, in der Regel ein Hydraulikzylinder, ist demzufolge entsprechend aufwendig auszulegen. Auch müssen erhebliche Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte beherrscht werden. Demgegenüber kann für die erste Transportbahn ein wesentlich einfacherer Schubantrieb gewählt werden, da er nur den halben Transportweg überwinden muß.Known molding plants of the structure mentioned at the beginning have two transport lanes, the molding machines for top box and bottom box on one of the two conveyor tracks one behind the other in the direction of transport are arranged. The top box and bottom box existing empty molding box is on a first transport track, which is usually designed as a pallet track is fed to a translator. The translator has two box places in a row and bridges the distance to the second transport track, which passed through the two molding machines is. The translator is designed as a double device and takes over the top box and on a lower one Level the lower box and move both parts of the box at the same time on two empty spaces on the second transport track. While the empty pallets on the first Transport path moved up to a second translator lower box and upper box are consecutive on the second transport track by means of a linear actuator fed to the successive molding machines. There on the second transport track top box and bottom box constantly changing and at the same time an upper box in the one and a sub-box in the other molding machine must be retracted, the feed drive on the second transport lane one transport path at every work cycle overcome that of double the dimension of a Corresponds to the box in the direction of transport. This With a large box division, the transport route can be more than three Reach meters. The feed drive, usually one Hydraulic cylinder is therefore correspondingly expensive to interpret. Also need considerable acceleration and Delay forces are mastered. In contrast, can a much easier one for the first transport track Thrust actuator can be selected because it is only half the transport route must overcome.
An der in Transportrichtung ersten Formmaschine wird der Unterkasten, an der zweiten Formmaschine der Oberkasten eingeformt. Oberkasten und Unterkasten gelangen dann in ein zweites Übersetzgerät, das den eingeformten Oberkasten wieder auf die erste Transportbahn zurücksetzt, während der abgeformte Unterkasten auf der zweiten Transportbahn in die anschließende Kerneinlegestrecke gelangt. Parallel zur Kerneinlegestrecke werden die eingeformten Oberkasten auf der ersten Transportbahn bewegt. Aufgrund dieses Transportprinzips muß der Arbeitstakt hinter dem zweiten Übersetzgerät wieder auf den halben Transportweg verkürzt werden. Dies setzt zunächst eine gegen den Schubantrieb wirkende Bremseinrichtung und einen weiteren Antrieb in der Kerneinlegestrecke voraus, wie auch am Ende der Kerneinlegestrecke eine weitere Bremseinrichtung vorzusehen ist. Schließlich ist noch anzumerken, daß an der ersten Transportbahn hinter dem zweiten Übersetzgerät noch ein Trichterbohrgerät zur Herstellung der Bohrungen für den Gießtrichter, Steiger, Belüftungsöffnungen etc. in der Oberkastenform angeordnet ist.On the first molding machine in the transport direction, the Lower box, on the second molding machine the upper box molded. Upper box and lower box then get into a second translation device, the molded upper box back on the first transport track, while the molded lower case on the second conveyor in the subsequent core insertion section. The molded parts are parallel to the core insertion section Upper box moves on the first conveyor. Because of this transport principle must be the work cycle behind the second translator halfway again be shortened. This initially sets one against the Thrust actuator acting braking device and another Drive in the core insertion section ahead, as on Another braking device at the end of the core insertion section is to be provided. Finally, it should be noted that the first transport path behind the second translator another funnel drilling machine for making the holes for the pouring funnel, risers, ventilation openings etc. is arranged in the top box shape.
Bei der bekannten Formanlage wird die verfügbare Maschinenzeit um etwa die Hälfte der Zeit, die für den in der zweiten Transportbahn erforderlichen Transportweg für zwei Kastenteile notwendig ist, verkürzt. Es sind nicht nur die Antriebe für die Kasten in der zweiten Transportbahn aufwendig und funktionsanfällig, sondern es sind auch die zwei Übersetzgeräte unterschiedlich, inbesondere das erste Übersetzgerät für Oberkasten und Unterkasten sehr aufwendig aufgebaut. Schließlich laufen die Paletten auf der ersten Transportbahn zwischen den beiden Übersetzgeräten leer, so daß in der ersten Transportbahn unnötige Antriebsenergie verbraucht wird.In the known molding machine, the available machine time by about half the time for the in the second transport path required for two box parts is necessary, shortened. They are not only the drives for the crates in the second conveyor complex and functional, but it is also the two translators different, in particular the first translator for top box and bottom box very complex. Finally the pallets run on the first transport path between the two translators empty, so that unnecessary in the first conveyor Drive energy is consumed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formanlage vorzuschlagen, die eine volle Ausnutzung der Maschinenleistung gestattet, wobei die Formanlage zudem konstruktiv und funktionell vereinfacht werden soll.The invention has for its object a molding system propose the full exploitation of machine performance allowed, the molding system also constructive and should be functionally simplified.
Die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 2 geben
zwei Lösungsvarianten der Erfindungsaufgabe wieder. Beide
Varianten haben die nachgenannten Vorteile.The characterizing features of
Auf sämtlichen Abschnitten beider Transportbahnen müssen die Schubantriebe nur eine Strecke überwinden, die der in Transportrichtung gemessenen Kastenlänge entspricht. Damit ist der konstruktive Aufwand reduziert. Die beiden Übersetzgeräte können einen einfacheren Aufbau aufweisen. Zudem ist das zweite Übersetzgerät optimal ausgenutzt, da es auf dem Hin- und Rückweg einen Übersetzvorgang durchführt. Es ist ferner nur eine Bremseinrichtung am Ende der Kerneinlegestrecke notwendig, die dem Schubantrieb der zweiten Transportbahn entgegenwirkt. Aufgrund der weniger aufwendigen und zahlmäßig verringerten Antriebe ergeben sich entsprechende Kostenersparnisse. Ferner läßt sich die Steuerungstechnik entsprechend vereinfachen. On all sections of both transport lanes the thrust actuators only overcome a distance that the in Direction of transport measured box length corresponds. This reduces the design effort. The two Translation devices can have a simpler structure. In addition, the second translator is optimally used because it performs a translation on the way there and back. There is also only one braking device at the end the core insertion section necessary to the linear actuator counteracts the second transport track. Due to the less complex and reduced drives there are corresponding cost savings. Furthermore lets the control technology is simplified accordingly.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die erste Transportbahn eine Palettenbahn und die zweite Transportbahn eine Rollenbahn ist, und daß die Übersetzgeräte Greifer aufweisen, die den Oberkasten bzw. Unterkasten mittels Rollen untergreifen.According to an embodiment of the invention, that the first transport track is a pallet track and the second conveyor track is a roller conveyor, and that the Have translators grippers that the upper box or Reach under the bottom box using rollers.
Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Rollen an dem greiferartigen Übersetzgerät so ausgebildet sind, daß sie in der zweiten Transportbahn mit der dort vorgesehenen Rollenbahn fluchten.It is particularly advantageous if the roles are on the gripper-like translator are designed so that in the second transport lane with the one provided there Align roller conveyor.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Formanlage gibt die Möglichkeit, daß zwischen der ersten Formmaschine und dem zweiten Übersetzgerät ein Trichterbohrgerät angeordnet ist.The formation of the molding plant according to the invention gives the Possibility that between the first molding machine and the second hopper arranged a hopper is.
Damit ist es insbesondere möglich, den am Trichterbohrgerät anfallenden Formsand unmittelbar auf das darunter befindliche Förderband, das von der Unterkasten-Formmaschine zur Oberkasten-Formmaschine verläuft und den dort anfallenden Formsand aufnimmt, abzugeben.This makes it possible in particular to use the funnel drilling machine molding sand directly onto the one below Conveyor belt located on the bottom box molding machine runs to the upper box molding machine and there accumulating molding sand.
Als Transportantrieb für beide Transportbahnen dienen Schubantriebe, vorzugsweise Hydraulikzylinder, deren Arbeitshub der Formkastenabmessung in Transportrichtung entspricht.Serve as a transport drive for both transport tracks Thrust drives, preferably hydraulic cylinders, the Working stroke of the mold box dimension in the direction of transport corresponds.
Am Ende der Transportbahn ist je eine den Schubantrieben entgegenwirkende Bremseinrichtung vorgesehen, die dafür sorgt, daß die Kasten auf jeder Transportbahn Kontakt miteinander halten. At the end of the conveyor track is one of the push drives counteracting braking device provided for this ensures that the crates make contact on every conveyor hold together.
Ein Verfahren zum Betreiben der ersten Variante der Formanlage (Anspruch 1) zeichnet sich dadurch aus, daß an dem in Transportrichtung ersten Übersetzgerät der Oberkasten (OK) des auf der ersten Transportbahn zugeführten, leeren Formkastens von dem Unterkasten (UK) getrennt und nur er (OK) auf die zweite Transportbahn mit den beiden Formmaschinen übergesetzt und der ersten Formmaschine zugeführt wird, während der leere Unterkasten (UK) auf der ersten Transportbahn bis zu der zwischen den Formmaschinen angeordneten zweiten Übersetzstation weiterbewegt und auf einen Leerplatz unmittelbar vor dem aus der Formmaschine kommenden ersten eingeformten Oberkasten (OK) auf der zweiten Transportbahn übergesetzt wird, und der erste eingeformte Oberkasten (OK) im nächsten Arbeitstakt in das Übersetzgerät bewegt und auf den zuvor vom Unterkasten eingenommenen Leerplatz auf der ersten Transportbahn übergesetzt und dort weiterbewegt wird, während der Unterkasten (UK) in die zweite Formmaschine und danach zur Kerneinlegestrecke weiterbewegt wird, wobei Oberkasten (OK) und Unterkasten (UK) auf den beiden Transportbahnen mit versetztem Transporttakt bei gleicher Taktlänge, die der Formkastenabmessung in Transportrichtung entspricht, bewegt werden.A method of operating the first variant of the Molding plant (claim 1) is characterized in that the top box in the direction of transport (OK) the one fed on the first transport track empty molded box separated from the lower box (UK) and only he (OK) on the second transport lane with the two Molding machines and the first molding machine is fed while the empty lower box (UK) is open the first transport path to the one between the molding machines arranged second translation station moved and on an empty space immediately in front of the Molding machine coming first molded upper box (OK) on the second transport track, and the first molded upper box (OK) in the next work cycle moved into the translator and onto the previous one empty space occupied by the lower box on the first Transport track is transferred and moved there, while the lower box (UK) into the second molding machine and then moving on to the core insertion section with upper box (OK) and lower box (UK) on the two Transport lanes with an offset transport cycle at the same Cycle length that corresponds to the mold box dimension in the direction of transport corresponds to be moved.
Mit diesem Verfahren wird gegenüber dem Stand der Technik ein völlig neuer Weg beschritten, indem auf einem ersten Abschnitt der ersten Transportbahn, und zwar zwischen den beiden Übersetzgeräten die Unterkasten, auf dem parallelen Abschnitt der zweiten Förderbahn die Oberkasten transportiert werden, wobei der Oberkasten in der ersten Formmaschine eingeformt wird. Anschließend wechseln Oberkasten und Unterkasten die Transportbahnen, indem der eingeformte Oberkasten auf die erste Transportbahn zurückversetzt, der leere Unterkasten auf die zweite Transportbahn übergesetzt und in die zweite Formmaschine zum Einformen transportiert wird. Unterkasten und Oberkasten nehmen also einen vollständigen Bahnwechsel vor.This method is compared to the prior art a completely new path was taken by first Section of the first transport track between the the two boxes the lower box, on the parallel Section of the second conveyor track the top box be transported, with the top box in the first Molding machine is molded. Then switch Upper box and lower box the transport tracks by the molded top box set back on the first transport track, the empty lower box on the second conveyor transferred and into the second molding machine for Molding is transported. Lower box and upper box therefore make a complete lane change.
Dieses Verfahren gestattet es, auch auf der zweiten Transportbahn mit den Formmaschinen mit einem einfachen Vorschub zu arbeiten, d.h. die dort auf den ersten Abschnitt bewegten Oberkasten werden bei jedem Arbeitstakt um nur eine Kastenlänge verschoben. Gleiches gilt für die Unterkasten in dem zweiten Abschnitt dieser Transportbahn. In gleicher Weise werden die Unterkasten auf dem ersten Abschnitt der ersten Transportbahn und die Oberkasten auf deren zweiten Abschnitt jeweils nur um eine Kastenlänge pro Arbeitstakt versetzt. Für beide Transportbahnen sind also nur einfache Vorschubantriebe mit kurzer Hublänge erforderlich. Der wesentliche Vorteil besteht darin, daß durch den bei gegebener Kastenlänge kürzestmöglichen Transporthub auch die Leistung der Formmaschinen bestmöglich ausgenutzt werden kann. Auch entfällt eine Untersetzung des Transportwegs von einem Doppelhub auf den einfachen Transporthub. Die auf den Kasten wirkenden Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte können verringert werden. Ferner sind sämtliche Kastenplätze auf beiden Transportbahnen ständig mit Kasten besetzt. Durch die Vereinfachung der Antriebe und ihrer Funktion ergibt sich zwangsläufig auch eine Minderung des steuerungstechnischen Aufwandes für den automatischen Betrieb. Schließlich wird nicht nur die Antriebsleistung für die erste Transportbahn besser genutzt, sondern auch diejenige, die an der zweiten Übersetzstation notwendig ist, da dort auf dem Hinweg ein Unterkasten von der ersten auf die zweite, auf dem Rückweg ein eingeformter Oberkasten von der zweiten auf die erste Transportbahn umgesetzt wird. Stattdessen kann natürlich auch erst ein eingeformter Oberkasten von der zweiten auf die erste und beim Rückweg ein leerer Unterkasten von der ersten auf die zweite Transportbahn umgesetzt werden. Je nach Arbeitsweise ist an der Übersetzstation ein Leerplatz auf der einen oder anderen Transportbahn vorzusehen.This procedure also allows the second Transport track with the molding machines with a simple Feed to work, i.e. the there on the first section moving top boxes are with every work cycle shifted by just one box length. The same applies to the Lower box in the second section of this transport track. In the same way, the lower box on the first section of the first transport track and the top box on the second section only by one Box length offset per work cycle. For both transport lanes are only simple feed drives with short stroke length required. The main advantage is that by the given box length shortest possible transport stroke also the performance of the Molding machines can be used in the best possible way. Also there is no reduction of the transport route by one Double stroke on the simple transport stroke. The on the Box acting acceleration and deceleration forces can be reduced. Furthermore, all box places with box on both transport lanes occupied. By simplifying the drives and their Function inevitably results in a reduction in the control engineering effort for the automatic Business. After all, not only the drive power better used for the first transport track, but also the one that is necessary at the second translation station is because there is a sub-box from the first on the second, a molded one on the way back Upper box from the second to the first conveyor is implemented. Instead, of course, you can only get one molded top box from the second to the first and on the way back an empty lower box from the first to the second transport track will be implemented. Depending on the way of working there is an empty space at the translation station to provide one or the other transport track.
Um an der zweiten Transportbahn im Bereich des zweiten Übersetzgerätes einen Leerplatz zu garantieren, ist zwischen den beiden Übersetzgeräten eine gleiche Anzahl von Kastenplätzen vorgesehen und wird bei Inbetriebnahme der Formanlage an oder vor dem ersten Übersetzgerät ein Oberkasten (OK) des ersten leeren Formkastens ausgesondert oder nur ein leerer Oberkasten oder ein leerer Unterkasten bereitgestellt.To get to the second conveyor in the area of the second To guarantee a translator an empty space an equal number between the two translators provided by box spaces and will be available at commissioning the molding system on or before the first translator Upper box (OK) of the first empty molded box discarded or just an empty top box or an empty one Lower box provided.
Durch den versetzten Arbeitstakt auf beiden Transportbahnen ist gewährleistet, daß der Leerplatz an einer der beiden Transportbahnen im Bereich des zweiten Übersetzgerätes stets beibehalten wird.Due to the offset work cycle on both transport lanes it is guaranteed that the empty space on one of the two transport lanes in the area of the second translator is always maintained.
Gemäß einem weiteren verfahrenstechnischen Merkmal ist vorgesehen, daß hinter der ersten Formmaschine und vor dem zweiten Übersetzgerät die Form im Oberkasten (OK) mit Bohrungen für den Gießtrichter und/oder Steiger und/oder Belüftungsöffnungen versehen wird.According to a further procedural characteristic provided that behind the first molding machine and before the form in the upper box (OK) with the second translator Bores for the casting funnel and / or riser and / or Ventilation openings is provided.
Bei diesem Verfahren können die Nacharbeiten an dem zuerst eingeformten Oberkasten vor der zweiten Formmaschine für den Unterkasten durchgeführt werden, so daß der dort anfallende Formsand problemlos mittels der Fördereinrichtung weggeführt werden kann, die sich von der Formmaschine für den Unterkasten über die Formmaschine für den Oberkasten erstreckt und den dort anfallenden Formsand wegführt.With this procedure, the reworking of the first molded upper box before the second molding machine be carried out for the sub-box, so that the molding sand obtained there without any problems using the Conveyor can be carried away from the molding machine for the lower case over the molding machine extends for the top box and the accumulating there Mold sand leads away.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiels der Formanlage erläutert.The invention is based on one in the drawing schematically represented embodiment of the molding plant explained.
Die in der Zeichnung gezeigte Formanlage weist zwei
parallele Transportbahnen 1, 2 auf, denen je ein Schubantrieb
3 bzw. 4 und am Ende eine Bremseinrichtung 5 bzw. 6
zugeordnet ist.The molding system shown in the drawing has two
Die zweite Transportbahn durchläuft nacheinander zwei
Formmaschinen 7 und 8, die auf einem in bzw. entgegen der
Transportrichtung laufenden Shuttle 9 ein Füllgefäß 10
und ein Verdichtungsaggregat 11 aufweisen. Auf der Bedienungsseite
der Formmaschinen 7, 8 sind -ggf. wiederum auf
einem Shuttle- mehrere Modellplatten 12 auf je einem
Träger angeordnet, die wahlweise in die Formmaschine
einfahrbar sind.The second transport path passes through two in
Vor der ersten Formmaschine 7 und zwischen dieser und der
zweiten Formmaschine 8 ist je ein Übersetzgerät 13 bzw.
14 angeordnet, das den Abstand zwischen den beiden Transportbahnen
1, 2 überbrückt.Before the first molding machine 7 and between this and the
Die aus Oberkasten und Unterkasten zusammengesetzten
leeren Formkasten 15 werden mittels des Schubantriebs 3
auf der Transportbahn 1 herangefördert und gelangen in
das Übersetzgerät 13. Dort wird der Oberkasten OK abgenommen
und auf die Transportbahn 2 übergesetzt, während
der Unterkasten UK auf der Transportbahn 1 verbleibt. Der
Oberkasten OK wird mittels des Schubantriebs 4 auf der
Transportbahn 2 in die Formmaschine 7 transportiert, dort
mit Formsand gefüllt und die Sandfüllung über dem Modell
verdichtet. Der eingeformte Oberkasten gelangt schließlich
zu einem Trichterbohrgerät vor dem zweiten Übersetzgerät
14 und anschließend in ein Wendegerät 16, in welchem
er um 180° gewendet wird. Auf der Transportbahn 2
befindet sich im Übersetzgerät
14 zunächst ein Leerplatz. Auf diesem Leerplatz
wird von der Transportbahn 1 ein leerer Unterkasten
mittels des Übersetzgerätes 14 übergeben. Im nächsten
Arbeitstakt gelangt der unmittelbar vor dem Übersetzgerät
14 angekommene, eingeformte Oberkasten in das Übersetzgerät,
wird bei dessen Rückweg auf den dann leeren Platz
auf der ersten Transportbahn 1, den zuvor der Unterkasten
eingenommen hatte, übergesetzt. Der dabei um einen
Kastenplatz weitergetaktete Unterkasten gelangt schließlich
in die Formmaschine 8, wird dort aus dem Füllgefäß
10 mit Formsand gefüllt und dieser mittels der Verdichtungseinrichtung
11 über dem Modell verdichtet. Der
eingeformte Unterkasten UK gelangt hinter der Formmaschine
8 in ein Wendegerät 17 und danach auf eine Kerneinlegestrecke
an der Transportbahn 2, während zugleich die
eingeformten Oberkasten auf dem parallelen Abschnitt der
Transportbahn 1 weitergetaktet werden. Dabei werden
Unterkasten und Oberkasten mittels der Bremseinrichtungen
5, 6 die den Schubantrieben 3, 4 entgegenwirken, in
Kontakt gehalten. Hinter der Kerneinlegestrecke werden
Ober- und Unterkasten mittels eines bekannten, nicht
gezeigten Zulegegerätes zusammengelegt und der komplettierte
Formkasten zur Gießstrecke verbracht. Diese Einzelheiten
sind -weil von herkömmlicher Art- hier nicht
näher erläutert.The ones composed of the upper box and lower box
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß auf beiden Transportbahnen
1, 2 mit gleichen Schubantrieben gearbeitet
werden kann, die je Arbeitstakt lediglich den minimal
notwendigen Transportweg, nämlich die Kastenlänge, überwinden
müssen. Es ist weiterhin ohne weiteres ersichtlich,
daß die Übersetzgeräte 13 und 14 von einfachsten
Aufbau sein können, und daß zudem die Leistung des Übersetzgerätes
14 optimal ausgenutzt wird, indem es auf Hinund
Rückweg je einen Kasten übersetzt. Ferner sind sämtliche
Abschnitte beider Transportbahnen 1, 2 mit Kasten
belegt, so daß die Antriebs- bzw. Bremsenergie bestmöglich
ausgenutzt wird.It is readily apparent that on both
Claims (10)
- Foundry moulding equipment for box casting, comprising two parallel conveyor paths (1, 2) with thrust drives (3, 4), two moulding machines (7, 8) located along a conveyor path (2), two transfer devices (13, 14) for transferring upper boxes (OK) or lower boxes (UK) from one to the other conveyor path, whereof the first (13) is positioned in the conveying direction upstream of the first moulding machine (7) and is constructed for separating the upper box (OK) from the moulding box (15) supplied empty on the first conveyor path (1) and for supplying to the second conveyor path (2) with the moulding machine (7, 8), and a core setting section for the shaped lower box (UK) connecting onto said conveyor path (2) and behind which is provided a manipulator combining the upper box (OK) and lower box (UK), characterized in that the first moulding machine (7) is set up for shaping the upper box (OK) and the second moulding machine (8) for shaping the lower box (UK) and that the second transfer device (14) is located between the two moulding machines (7, 8) and in a first travel path transfers the empty lower box (UK) arriving on the first conveyor path (1) to an idle station immediately upstream of the first shaped upper box (UK) on the second conveyor path (2) on which the lower box arrives in the second moulding machine (8), and following a further conveying cycle transfers the shaped upper box (OK) introduced in the transfer device (14) on the return path to the first conveyor path (1) and that upper boxes (OK) and lower boxes (UK) by means of the thrust drives (3, 4) for the first and second conveyor paths (1, 2) are movable in a deferred working cycle by in each case one box length in the conveying direction.
- Foundry moulding equipment for box casting, comprising two parallel conveyor paths (1, 2) with thrust drives (3, 4), two moulding machines (7, 8) located along a conveyor path (2), two transfer devices (13, 14) for transferring upper boxes (OK) or lower boxes (UK) from one to the other conveyor path, whereof the first transfer device (13) positioned upstream of the first moulding machine (7) in the conveying direction is constructed for separating the upper box (OK) from the moulding box (15) supplied empty on the first conveyor path (1) and for supplying to the second conveyor path (2) with the moulding machine (7, 8), and a core setting section for the shaped lower boxes (UK) connecting onto said conveyor path (2) is provided and behind it is positioned a manipulator combining the upper box (OK) and the lower box (UK), characterized in that the first moulding machine (7) is set up for shaping the upper box (OK) and the second moulding machine (8) for shaping the lower box (UK) and that the second transfer device (14) is positioned between the two moulding machines (7, 8) and in a first travel path transfers the shaped upper boxes (OK) arriving on the second conveyor path (2) to an idle station immediately upstream of the first empty lower box (UK) on the first conveyor path (1) and following a further conveying cycle transfers the empty lower box (UK) introduced into the transfer station (14) on the return path to the second conveyor path (2) on which the lower box (UK) arrives in the second moulding machine (8), and that upper boxes (OK) and lower boxes (UK) by means of the thrust drives (3, 4) for the first and second conveyor paths (1, 2) are movable in a deferred working cycle by in each case one box length in the conveying direction.
- Moulding equipment according to claim 1 or 2, characterized in that the first conveyor path (1) is a pallet path and the second conveyor path (2) a roller path and that the transfer devices (13, 14) have grippers engaging below the upper boxes (OK) or lower boxes (UK) by means of rollers.
- Moulding equipment according to one of the claims 1 or 3, characterized in that a funnel-shaped auger is positioned between the first moulding machine (7) and the second transfer device (14).
- Moulding equipment according to one of the claims 1 to 4, characterized in that thrust drives (3, 4), whose working cycle corresponds to the moulding box dimension in the conveying direction, serve as conveying drives for both conveyor paths (1, 2).
- Moulding equipment according to one of the claims 1 to 5, characterized in that at the end of the conveyor paths (1, 2) are provided braking means (5, 6) for the boxes (OK, UK) acting counter to the thrust drives (3, 4).
- Method for operating a foundry moulding equipment according to claim 1, characterized in that on the first transfer device (13) in the conveying direction the upper box (OK) of the empty moulding box (15) supplied on the first conveyor path (1) is separated from the lower box (UK) and only it (OK) is transferred to the second conveyor path (2) with the two moulding machines (7, 8) and is supplied to the first moulding machine (7), whilst the empty lower box (UK) is moved on on the first conveyor path (1) up to the second transfer device (14) positioned between the moulding machine (7, 8) and is transferred to an idle station immediately upstream of the first shaped upper box (OK) on the second conveyor path coming from the moulding machine, and the first shaped upper box (OK) in the next working cycle is moved into the transfer device (14), whereas the lower box (UK) is moved on in the second moulding machine (8) and then to the core setting section, upper boxes (OK) and lower boxes (UK) on the two conveyor paths (1, 2) being moved with a deferred conveying cycle for the same cycle length corresponding to the moulding box dimension in the conveying direction.
- Method for operating a foundry moulding equipment according to claim 2, characterized in that on the first transfer device (13) in the conveying direction the upper box (OK) of the empty moulding box (15) supplied on the first conveyor path (1) is separated from the lower box (UK) and only it (OK) is transferred to the second conveyor path (2) with the two moulding machines (7, 8) and to the first moulding machine (7) and subsequently moved on into the second transfer device (14) located between the moulding machine (7, 8) and is transferred to an idle station immediately upstream of the empty lower box (UK) on the first conveyor path (1), whilst the first empty lower box (UK) in the next working cycle is moved into the transfer device (14), is transferred therein to the second conveyor path (2) and into the second moulding machine (8) and is then moved on to the core setting section, upper boxes (OK) and lower boxes (UK) being moved on the two conveyor paths (1, 2) with a deferred conveying cycle and the same cycle length corresponding to the moulding box dimension in the conveying direction.
- Method according to claim 7 or 8, characterized in that between the two transfer devices (13, 14) is provided an equal number of box stations and that on putting the moulding equipment into operation at or upstream of the first transfer device an upper box (OK) of the first empty moulding box (15) is eliminated or only one empty upper box (OK) or one empty lower box is made available.
- Method according to one of the claims 7 to 9, characterized in that downstream of the first moulding machine (7) and upstream of the first transfer device (14) the mould in the upper box (OK) is provided with bores for the pouring gate and/or riser and/or ventilation openings.
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