DE9306964U1 - Feeding device for molded boxes - Google Patents

Feeding device for molded boxes

Info

Publication number
DE9306964U1
DE9306964U1 DE9306964U DE9306964U DE9306964U1 DE 9306964 U1 DE9306964 U1 DE 9306964U1 DE 9306964 U DE9306964 U DE 9306964U DE 9306964 U DE9306964 U DE 9306964U DE 9306964 U1 DE9306964 U1 DE 9306964U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor line
line section
boxes
models
conveying device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9306964U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuenkel Wagner GmbH and Co KG
Original Assignee
Kuenkel Wagner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuenkel Wagner GmbH and Co KG filed Critical Kuenkel Wagner GmbH and Co KG
Priority to DE9306964U priority Critical patent/DE9306964U1/en
Priority to DE4319478A priority patent/DE4319478C2/en
Priority to DE4345470A priority patent/DE4345470C2/en
Priority to EP94913495A priority patent/EP0697929B2/en
Priority to AT94913495T priority patent/ATE162438T1/en
Priority to PCT/DE1994/000504 priority patent/WO1994026441A1/en
Priority to ES94913495T priority patent/ES2114190T5/en
Publication of DE9306964U1 publication Critical patent/DE9306964U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C25/00Foundry moulding plants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Description

96289628

j Künkel-Wagner KGj Künkel-Wagner KG

Zufuhreinrichtung für FormkästenFeeding device for mould boxes

Die Erfindung betrifft Fördereinrichtungen mit denen Formkästen zu Formmaschinen zugeführt werden können.The invention relates to conveyor devices with which molding boxes can be fed to molding machines.

Der durch Benutzung offenkundig gewordene Stand der Technik kennt eine einzelne Förderlinie mit zwei hintereinander angeordneten Formmaschinen (vgl. Fig.2).The state of the art, which has become apparent through use, includes a single conveyor line with two molding machines arranged one behind the other (see Fig. 2).

&iacgr;&ogr; Die zum Abformen bestimmten leeren Formkästen (1,2) befinden sich - Unter- und Oberkästen abwechselnd - auf der Zuführrollenbahn (3) der Formlinie und werden mittels einer Vorschubeinheit (4) um die doppelte Formkastenlänge in Richtung der Formmaschinen (5,6) getaktet. Da die Formmaschinen in einem ungeraden Teilungsabstand hintereinander angeordnet sind, erhalten sie bei jedem Vorschubtakt den für sie bestimmten Unterkasten bzw. Oberkasten. Das heißt, die Unterkästen passieren die Oberkasten-Formmaschine (5) ohne Zwischenhalt, und die Oberkästen durchlaufen die Unterkasten-Formmaschine (6) ebenfalls ohne Stopp.&iacgr;&ogr; The empty mold boxes (1,2) intended for molding are located - lower and upper boxes alternately - on the feed roller conveyor (3) of the molding line and are cycled by twice the mold box length in the direction of the molding machines (5,6) by means of a feed unit (4). Since the molding machines are arranged one behind the other at an odd pitch, they receive the lower box or upper box intended for them with each feed cycle. This means that the lower boxes pass through the upper box molding machine (5) without stopping, and the upper boxes also pass through the lower box molding machine (6) without stopping.

Die für das gleichzeitige Abformen der Unter- und Oberkästen zur Verfugung stehende Zeit errechnet sich aus der Zykluszeit der Formanlage abzüglich der Zeit für den Doppelschub der Kästen durch die Formlinie.The time available for the simultaneous molding of the upper and lower boxes is calculated from the cycle time of the molding system minus the time for the double push of the boxes through the molding line.

Nachteil: Im Verhältnis zu der zum gleichzeitigen Formen der Unter- und Oberkästen zur Verfugung stehenden Zeit ist die Zeit für den Transport der Kästen - aufgrund des großen Hubs - zu lang.Disadvantage: In relation to the time available for the simultaneous forming of the lower and upper boxes, the time for transporting the boxes is too long due to the large stroke.

Das sich der Erfindung stellende Problem ist also der Wunsch, die Taktzeit (Zykluszeit) des eingangs erwähnten Standes der Technik zu verkürzen.The problem posed by the invention is therefore the desire to shorten the cycle time of the prior art mentioned at the beginning.

Das,wird mit der hier beschriebenen technischen Lehre erreicht, deren maßgebliche Merkmale im Anspruch 1 angegeben sind. Die maßgebenden Merkamle konkretisieren sich vorteilhaft in den Ansprüchen 2 bis 9.This is achieved with the technical teaching described here, the relevant features of which are specified in claim 1. The relevant features are advantageously specified in claims 2 to 9.

Die Erfindung löst daher das vorgenannte Problem durch Formkastenaustausch zwischen zwei nebeneinander angeordneten Förderlinien. Diese Förderlinien sind in Abschnitte unterteilt. Am Ende des ersten Abschnitts findet der Austausch je eines Formkastens eines Typs mit je einem Formkasten eines anderen Typs statt, dies geschieht im Fördertakt.The invention therefore solves the above-mentioned problem by exchanging mold boxes between two conveyor lines arranged next to each other. These conveyor lines are divided into sections. At the end of the first section, one mold box of one type is exchanged with another type, this takes place in the conveyor cycle.

9628
Künkel-Wagner KG
9628
Künkel-Wagner KG

Auch wenn die Förder-Geschwindigkeit nicht erhöht wird, verkürzt sich die Zykluszeit des Formens mit den Formmaschinen, da der Hub (Förderung pro Takt) der Förderlinien reduziert werden kann. Betont werden soll auch das Arbeitsverfahren, nach welchem die Fördereinrichtung gem. Anspruch 1 arbeitet und das dieselben Merkmale aufweist.Even if the conveying speed is not increased, the cycle time of forming with the molding machines is shortened, since the stroke (conveying per cycle) of the conveyor lines can be reduced. The working method according to which the conveyor device according to claim 1 works and which has the same features should also be emphasized.

Besonders wirksam ist die Erfindung bei der Entkopplung des Austauschens der Formkästen (mit der Austauscheinrichtung, bspw. als Querverschiebeeinrichtung (9)) von dem Formvorgang der Maschinen selbst. Der Austausch verzögert also die Taktzeit der Formmaschinen nicht.The invention is particularly effective in decoupling the exchange of the molding boxes (with the exchange device, e.g. as a transverse displacement device (9)) from the molding process of the machines themselves. The exchange therefore does not delay the cycle time of the molding machines.

Ein - nicht beschränkendes - Beispiel soll das Verständnis der Erfindung vertiefen. Es ist in Figur 1 schematisch dargestellt.A non-limiting example is intended to deepen the understanding of the invention. It is shown schematically in Figure 1.

Die Formmaschinen (5,6) für Ober- und Unterkästen befinden sich ebenfalls in einer Linie innerhalb der Formstrecke (3), wobei - gesehen in Durchlaufrichtung - die Oberkasten-Maschine (5) vor der Unterkasten-Maschine (6) angeordnet ist.The molding machines (5,6) for upper and lower boxes are also located in a line within the molding section (3), whereby - viewed in the direction of travel - the upper box machine (5) is arranged in front of the lower box machine (6).

Im Gegensatz zum Stand der Technik wird die Kastenreihe der Formlinie jedoch im Einzeltakt (4) vorwärts bewegt. Dies kann geschehen, weil in Richtung der ersten Formmaschine nur Oberkästen (1) transportiert werden. Die zugehörigen Unterkästen (2) laufen auf einer parallelen Rollenbahn (7) - ebenfalls im Einzeltakt - neben den Oberkästen her. In Höhe des sich zwischen den Formmaschinen befindenden Teilstücks der Formlinie werden die bereits geformten Oberkästen seitwärts gegen die noch zu formenden Unterkästen mittels einer Querverschiebevorrichtung (9) ausgetauscht. Ab dieser Stelle befinden sich daher nur noch Unterkästen in der Formlinie. Diese werden dann der Unterkasten-Formmaschine zugeführt.In contrast to the state of the art, however, the row of boxes on the molding line is moved forward in individual cycles (4). This can happen because only upper boxes (1) are transported in the direction of the first molding machine. The corresponding lower boxes (2) run on a parallel roller conveyor (7) - also in individual cycles - next to the upper boxes. At the level of the section of the molding line located between the molding machines, the upper boxes that have already been formed are exchanged sideways for the lower boxes that are still to be formed using a transverse displacement device (9). From this point on, there are therefore only lower boxes in the molding line. These are then fed to the lower box molding machine.

Die ausgeschleusten Oberkästen hingegen laufen an der Unterkasten-Maschine vorbei in Richtung Zusammenlege vorrichtung.The ejected upper boxes, on the other hand, run past the lower box machine in the direction of the folding device.

,,

Das Austauschen der Kästen in der Formlinie geschieht während der gleichzeitigen Arbeitszeit der Formmaschinen und hat deshalb keinen Einfluß auf die zum Formen zur Verfugung stehende Zeit. Diese wird nur durch die Länge der Vorschubzeit der Formlinie beeinflußt, welche durch die oben beschriebenen Maßnahmen (Halbierung des Hubes) um ca. 40% reduziert werde kann. Bei gleichbleibender Zeit für den Formvorgang steht die Einsparung daher direkt für die Verkürzung des Formanlagentaktes zur Verfugung.The boxes in the molding line are exchanged during the simultaneous working time of the molding machines and therefore have no influence on the time available for molding. This is only influenced by the length of the feed time of the molding line, which can be reduced by around 40% by the measures described above (halving the stroke). If the time for the molding process remains the same, the savings are therefore directly available for shortening the molding system cycle.

Claims (9)

i ff ;".~'-:^8PP-?: ti V r^ Künkel-Wagner KG J) Ansprüche:i ff ;".~'-:^8PP-?: ti V r^ Künkel-Wagner KG J) Claims: 1. Fördereinrichtung für Formkästen (1,2,OK,UK), die erste und zweite Modelle beinhalten (Oberkasten,Unterkasten), bei der1. Conveyor system for mould boxes (1,2,OK,UK) containing the first and second models (upper box, lower box), in which (a) die erste Modelle beinhaltenden Formkästen (OK, 1) entlang eines ersten(a) the mold boxes (OK, 1) containing the first models along a first Förderlinien-Abschnitts (Fl) in einem ersten Einzeltakt (ET) förderbar sind;conveyor line section (Fl) can be conveyed in a first individual cycle (ET); (b) die zweite Modelle beinhaltenden Formkästen (UK,2), entlang eines daneben angeordneten Förderlinien-Abschnitts (F2) in einem zweiten Einzeltakt (ET) förderbar sind;(b) the mold boxes (UK,2) containing the second models can be conveyed along an adjacent conveyor line section (F2) in a second individual cycle (ET); (c) eine Austauscheinrichtung (9) am Ende des ersten Förderlinien-Abschnitts (Fl) &iacgr;&ogr; vorgesehen ist, mit welcher die ersten Formkästen (OK, 1) im ersten Einzeltakt(c) an exchange device (9) is provided at the end of the first conveyor line section (Fl) &iacgr;&ogr;, with which the first mold boxes (OK, 1) in the first individual cycle (ET) aus dem ersten Förderlinien-Abschnitt (Fl) herausgenommen werden und dem zweiten Förderlinien-Abschnitt (F2) zugeführt werden.(ET) are taken out of the first conveyor line section (Fl) and fed to the second conveyor line section (F2). 2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, bei der2. Conveying device according to claim 1, in which is die Austauscheinrichtung (9) aus dem zweiten Förderlinien-Abschnitt (F2) zweitethe exchange device (9) from the second conveyor line section (F2) is second Modelle beinhaltende Formkästen (UK,2) herausnimmt und einem dritten Förderlinien-Abschnitt (F3) zuführt, der die Fortsetzung des ersten Förderlinien-Abschnitts (Fl) bildet.Removes mold boxes (UK,2) containing models and feeds them to a third conveyor line section (F3), which forms the continuation of the first conveyor line section (Fl). 3. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, bei dem die ersten Modelle die Modelle der zu formenden Werkstück-Oberseiten und die zweiten Modelle die Modelle der zu formenden Werkstück-Unterseiten sind.3. Conveying device according to one of the above claims, in which the first models are the models of the workpiece tops to be formed and the second models are the models of the workpiece bottoms to be formed. 4. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, bei dem der erste und zweite Einzeltakt (ET) gleichlang bzw. gleichgroß ist.4. Conveying device according to one of the above claims, in which the first and second individual cycles (ET) are of equal length or size. 5. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, bei dem5. Conveying device according to one of the above claims, in which je eine Formmaschine (5,6) im Zuge des ersten und dritten Förderlinien-Abschnitts (F1.F3) angeordnet ist, um die Formen - insbesondere Sandformen - in Ober- und Unterkasten (OK, UK) im Gleichtakt zu formen. ~a molding machine (5,6) is arranged along the first and third conveyor line sections (F1.F3) in order to mold the molds - in particular sand molds - in the upper and lower boxes (OK, UK) in synchronization. ~ 6. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, bei der6. Conveying device according to one of the above claims, in which (a) der erste und zweite Einzeltakt (ET) eine Verschiebebewegung aller in dem jeweiligen Förderlinien-Abschnitt (F1,F2,F3) befindlichen Formkästen (Formkasten-Reihe) ist;(a) the first and second individual cycles (ET) are a displacement movement of all molding boxes (molding box row) located in the respective conveyor line section (F1, F2, F3); (b) die Verschiebebewegung eine Wegstrecke (ET) ist, die dem Abstand der Mitten zweier hintereinander angeordneter Formkästen (1,3) entspricht.(b) the displacement movement is a distance (ET) which corresponds to the distance between the centers of two mold boxes (1,3) arranged one behind the other. Künkel-Wagner KG \Q Künkel-Wagner KG \Q 7. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, bei der das Austauschen mittels der Austauscheinrichtung (9) und das Formen mittels der Formmaschinen (5,6) synchronisiert ist, insbesondere gleichzeitig geschieht.7. Conveying device according to one of the above claims, in which the exchange by means of the exchange device (9) and the forming by means of the forming machines (5, 6) are synchronized, in particular take place simultaneously. 8. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, bei der ein vierter Förderlinien-Abschnitt (F4) dem ersten und zweiten Förderlinien-Abschnitt (Fl,F2) vorgelagert ist und letztere beiden Förderlinien-Abschnitte (F1,F2) abwechselnd mit Formkästen (1,2) beschickt.8. Conveying device according to one of the above claims, in which a fourth conveyor line section (F4) is arranged upstream of the first and second conveyor line sections (F1, F2) and the latter two conveyor line sections (F1, F2) are alternately supplied with mold boxes (1, 2). &iacgr;&ogr; &iacgr;&ogr; 9. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, die am Ende des dritten und zweiten Förderlinie-Abschnitts (F3,F2) eine Zusammenlege-Vorrichtung aufweist, welche vollständige Formen aus jeweils einem ersten und einem zweiten Formkasten (OK,UK) erstellt.9. Conveyor device according to one of the above claims, which has a collating device at the end of the third and second conveyor line section (F3, F2), which creates complete molds from a first and a second mold box (OK, UK).
DE9306964U 1993-05-07 1993-05-07 Feeding device for molded boxes Expired - Lifetime DE9306964U1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9306964U DE9306964U1 (en) 1993-05-07 1993-05-07 Feeding device for molded boxes
DE4319478A DE4319478C2 (en) 1993-05-07 1993-06-11 Feeding device for molded boxes
DE4345470A DE4345470C2 (en) 1993-05-07 1993-06-11 Multi-section conveyor system for mould boxes
EP94913495A EP0697929B2 (en) 1993-05-07 1994-05-05 Feeding arrangement for moulding boxes
AT94913495T ATE162438T1 (en) 1993-05-07 1994-05-05 FEEDING DEVICE FOR MOLDING BOXES
PCT/DE1994/000504 WO1994026441A1 (en) 1993-05-07 1994-05-05 Feeding arrangement for moulding boxes
ES94913495T ES2114190T5 (en) 1993-05-07 1994-05-05 TRANSPORTATION DEVICES FOR MOLDING BOXES.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9306964U DE9306964U1 (en) 1993-05-07 1993-05-07 Feeding device for molded boxes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9306964U1 true DE9306964U1 (en) 1994-05-05

Family

ID=6893006

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9306964U Expired - Lifetime DE9306964U1 (en) 1993-05-07 1993-05-07 Feeding device for molded boxes
DE4319478A Expired - Lifetime DE4319478C2 (en) 1993-05-07 1993-06-11 Feeding device for molded boxes

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4319478A Expired - Lifetime DE4319478C2 (en) 1993-05-07 1993-06-11 Feeding device for molded boxes

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE9306964U1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29718441U1 (en) * 1997-10-17 1999-02-11 Kienle, Rainer, 86391 Stadtbergen Transport device for boxless sand molds

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4226778A1 (en) * 1992-08-13 1994-02-17 Badische Maschf Gmbh Method for transporting mold boxes and foundry molding system operating according to the method

Also Published As

Publication number Publication date
DE4319478C2 (en) 1995-08-31
DE4319478A1 (en) 1994-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1522508B2 (en) Separating, synchronising and accumulating device
DE4208818A1 (en) Placing of single articles e.g. chocolates or sweets in boxes - identifying position of article brought on belt by vision system and taking up article by suction or gripping unit controlled by computer
DE69025879T2 (en) System and method for controlling the operation of a number of machines, in particular presses
DE2039697B2 (en) Multi-stage molding machine, especially multi-stage press
EP2266901A2 (en) Device and method for charging an additional machining device with items
EP0778203A2 (en) Device for charging a packaging container with a predetermined number of uniform filled packages and method for controlling the device
DE9306964U1 (en) Feeding device for molded boxes
DE589768C (en) Device for feeding box work pieces
WO2000053521A1 (en) Comb profile for comb support of escalators and moving walks
DE3936555A1 (en) Automatic demoulding equipment - in which overall controller moves two arms longitudinally in different directions, grips injection moulding with one, and utilises motion
DE102015121884A1 (en) Transport device for transporting a workpiece along successive processing stations of a production device, production device, multi-stage forming press and method for manufacturing products from workpieces by means of a production device
EP0337247B1 (en) Multistage press having transfer bars divisible in their length
EP0170961A1 (en) Device for longitudinally folding superposed webs
DE4345470C2 (en) Multi-section conveyor system for mould boxes
DE2628120C2 (en) Process for separating dissolved fiber flocks from a transport air stream and devices for carrying out the process
DE4231515B4 (en) Apparatus for making brushes
DE4314644A1 (en) Apparatus for depositing flat articles in an on-edge position on a conveyor band or the like
EP0715907A1 (en) Method of bending steel bars, in particular for bending of concrete reinforcement bars to form reinforcement stirrups
DE2558801C3 (en) Molding device for producing box-less molds
EP0544077B1 (en) Work-piece transport device on a vertical broaching machine
DE102021127090B4 (en) Process for removing injection molding fines from an injection molding machine
CH691357A5 (en) Handling device on injection molding machines.
DE3246096A1 (en) Transfer device for presses
BE1025651B1 (en) Method of making brushes and brush making machine
WO2020193355A1 (en) Method for conveying individual products, and supply apparatus