EP0582517A2 - Dispenser for fluids and its manufacturing method - Google Patents

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EP0582517A2
EP0582517A2 EP93402003A EP93402003A EP0582517A2 EP 0582517 A2 EP0582517 A2 EP 0582517A2 EP 93402003 A EP93402003 A EP 93402003A EP 93402003 A EP93402003 A EP 93402003A EP 0582517 A2 EP0582517 A2 EP 0582517A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reservoir
envelope
outer casing
pump
deformable
Prior art date
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Granted
Application number
EP93402003A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0582517B1 (en
EP0582517A3 (en
Inventor
Claude Jouillat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Societe Technique de Pulverisation STEP
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Filing date
Publication date
Application filed by Societe Technique de Pulverisation STEP filed Critical Societe Technique de Pulverisation STEP
Publication of EP0582517A2 publication Critical patent/EP0582517A2/en
Publication of EP0582517A3 publication Critical patent/EP0582517A3/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP0582517B1 publication Critical patent/EP0582517B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser, and its manufacturing process.
  • Patent EP 0 251 863 filed in 1987 by the company VALOIS teaches to associate them with a reservoir of deformable product such as for example a plastic tube.
  • a reservoir of deformable product such as for example a plastic tube.
  • the emission of the dose caused by the actuation of the pump is accompanied by a corresponding flattening of the tube, under the combined effect of the atmospheric pressure prevailing around the deformable reservoir and the depression created by the pump. inside the deformable tank.
  • This type of distributor has other advantages.
  • the product can be stored in the tank away from air, which eliminates the risks of its oxidation or contamination.
  • the dispenser also works regardless of its position relative to the vertical.
  • Distributors are also known having a double-walled tank with a flexible internal wall and a rigid external wall, which are produced by co-extrusion blowing of the two walls, and welding by simultaneous pinching of the bottom of the two walls, the welding of the rigid outer wall being non-airtight to allow the entry of air between the two walls.
  • Such a distributor must be produced according to a very delicate process to master, since the two walls must not be welded to each other during blowing, and the welding of the bottom of the external wall is not waterproof while the weld at the bottom of the internal wall must be waterproof.
  • the materials that can be used for the inner and outer walls are very limited.
  • the co-extrusion process generally involves blowing air between the two walls after they have been put in place. shape to peel them off from each other: this increases the cost of implementing the process.
  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a pump without air intake, mounted in leaktight manner on a deformable reservoir, and an outer envelope which surrounds the deformable reservoir and which retains a shape suitable for gripping throughout the duration of use of the dispenser, said outer envelope defining an interior volume which communicates with the atmosphere by at least one air passage, the deformable reservoir being a flexible tube which extends between a first end closed by pinching to form a bottom and a second end secured to the pump, characterized in that the outer casing is a flexible tube extending between a first end close to the bottom of the reservoir, and a second end in mechanical connection with the second end of the deformable reservoir, the first end of the outer casing being closed by pinching.
  • the first end of the outer envelope is welded by pinching.
  • the outer envelope is formed from a material having a memory of elastic shape sufficient for said envelope to return to its initial shape after having been deformed by the grip of a user.
  • the second end of the deformable reservoir is secured to a substantially rigid nozzle in which the pump is mounted, said nozzle comprising at least one external shoulder, the second end of the external envelope comprising a neck engaged on said shoulder.
  • said air passage is located between said neck and said shoulder, which are in leaktight contact against each other.
  • the outer envelope may be transparent and / or bear signs.
  • the device according to the invention comprises a deformable inner tube 20, and a flexible outer tube 30.
  • the two tubes 20 and 30 are concentric, as can be seen in FIG. 1a.
  • the tube 20 can be made of single or multi-layer plastic material, of metal, in particular of low aluminum thickness, or in multilayer material with one or more layers of metal (aluminum for example) and one or more layers of plastic.
  • the inner tube 20 is preferably plastically deformable, that is to say without shape memory or with a weak shape memory, but the invention is not limited as to the mode of deformation of the tube 20, provided that it can be flattened under the effect of the suction of the pump 10.
  • the outer tube 30 can be made of any flexible material, for example in a plastic material such as polyethylene.
  • the outer tube 30 can be transparent, which makes it possible to view the filling rate of the inner tube 20, during use or when purchasing the device.
  • the outer tube 30 may possibly be less deformable than the inner tube 20 in order to facilitate gripping, but in all cases, it is essential that the tube 30 be flexible for reasons which relate to the method of manufacturing the device according to the invention, described below.
  • the tube 30 has a memory of elastic shape allowing it to regain its initial shape after having been deformed by gripping the use.
  • the tubes 20 and 30 each extend between a lower end, 20a and 30a respectively, and an upper extremity, 20b and 30b respectively.
  • the terms "lower” and “upper”, as used herein, are not limiting, but only indicate the position of the ends in Figures 1 and 2, for clarity.
  • the tubes 20 and 30 are welded together by pinching at their lower ends 20a and 30a, thereby forming a bottom 33 of the tank.
  • the upper end 20a of the inner tube 30 has a more rigid end piece 21.
  • the end piece 21 can be formed in one piece with the tube 20, the rigidity of the end piece being simply obtained by a greater thickness of material.
  • the end piece 21 can also be an insert on the tube 20 by welding or a molded part at the upper end 20a of the tube 20, the tube 20 can then be simply obtained by extruding a tube and cutting this tube to predetermined intervals before attachment to the end piece 21.
  • the end piece 21 is cylindrical, with an outer diameter reducing twice so that two shoulders 21a and 21b are defined.
  • a cover 50 is fitted outwardly on the part of the endpiece extending between the two shoulders.
  • a pump 10, shown in side view in the figures, adapts internally to the nozzle 21.
  • the pump 10 operates without air intake, that is to say without sending air into the tube 20 during that it empties.
  • the corresponding subjection is carried out at the level a turn that the pump has between its body 11 and its actuating rod 12.
  • An annular rim 13 of the spinner is for example clamped between two beads 23h and 23b projecting internally on the end piece 21 for a sealed connection.
  • a push button 40 is in this embodiment engaged by means of an inner sleeve 42 on the rod 12 for actuating the pump 10. It may include a lateral outlet 43 while its lateral wall 41 is for example adapted to slide inside the nozzle 21.
  • the pump could be tightly fixed to the nozzle 21 by any other known means: force fitting, crimping, overmolding of the nozzle 21 on the pump body, etc. ..
  • the upper end 30a of the outer tube 30 has a relatively rigid neck 31 which throttles the tube.
  • Figure 3 shows in more detail this neck 31 and the way in which it collaborates with the end piece 21. It simply applies to the lower shoulder of this end piece 21, enclosing the latter.
  • the connection thus produced is not leaktight and leaves an air passage 36. This keeps the intermediate space 32 between the two tubes at atmospheric pressure. Therefore, it is possible to dispense the product 22 contained in the inner tube 20 by actuation of the pump. This determines each time an additional flattening of the inner tube 20 which takes the typical shape shown in particular in Figures 2 and la.
  • the outer tube 30 does not undergo this deformation. It keeps from one end to the other of the use of the dispenser a bulging shape, better suited to gripping.
  • the outer tube 30 with its neck 31 is manufactured separately. It is advantageously made of polyethylene which is flexible enough to lend itself to the pinching necessary for welding the bottom 33, but also rigid enough to offer a good grip to the user. In some cases, it may be advantageous to keep a translucent or transparent polyethylene in order to allow, for example, the verification of the quantity of product remaining in the inner tube 20. In other cases, on the contrary, the outer tube 30 preferably carries signs (brand reproduction, decoration etc.). Therefore, the method for applying these signs can be chosen without fear of damaging the pump in particular. In addition, the screen printing methods commonly used for decorating tubes have a fairly high reject rate which can reach 6%. By performing the screen printing on the outer tube 30, it avoids throwing 6% of the pumps mounted on the inner tubes 20, which represents a significant gain.
  • the neck 31 can be urged against the shoulder 21a during welding, in order to create a prestress which promotes an assembly without play of the two tubes 20 and 30.
  • the respective ends 20a and 30a of the tubes 20 and 30 can be welded separately. This can be advantageous in particular if the welding conditions of the two tubes 20 and 30 are too different, preventing them from being welded together by pinching.
  • a wider variety of materials can be used for the tubes 20 and 30.
  • a bottom 33b is first welded to the end 20a of the inner tube 20 and then a bottom 33a is welded to the end 30a of the outer tube 30.
  • the bottom 33a is welded in the immediate vicinity of the bottom 33b, to avoid play in the assembly between the tubes 20 and 30.
  • the neck 31 can be biased against the shoulder 21a during welding of the bottom 33a, in order to create a prestress which favors an assembly without play of the two tubes 20 and 30.
  • the tubes 20 and 30 are integral with the end piece 21 by their respective ends 20b and 30b.
  • the tubes 20 and 30 can be formed in one piece with the end piece 21, or they can be fixed to the end piece 21: for example, the ends 20b and 30b can be fixed to the end piece 21 by welding, or the end piece 21 can be molded onto the ends 20b and 30b.
  • the ends 20a and 30a can be welded together or separately, as seen previously.
  • an air inlet orifice 34 is drilled in the outer tube 30.
  • a needle is introduced into the end 30a of the tube 30, outside the tube 20, before the bottom 33 is welded. When welding, the two pinched edges of the end 30a are not welded together at the location of the needle. After withdrawal of the needle, there remains an orifice 32 for air intake.

Abstract

Fluid dispenser, which includes a pump (10) without air uptake and mounted in a sealed manner on a deformable reservoir (20), and an outer casing (30) which surrounds the deformable reservoir (20) and which preserves a shape suitable for gripping throughout the entire duration of use of the dispenser, the said outer casing (30) defining an inner volume which communicates with the atmosphere via at least one air passage (34, 35, 36), the deformable reservoir being a flexible tube (20) which extends between a first end (20a) closed by pinching in order to form a bottom (33, 33b) and a second end (20b) fixed to the pump (10), characterised in that the outer casing is a flexible tube extending between a first end (30a) close to the bottom (33, 33b) of the reservoir, and a second end (30b) mechanically linked to the second end of the deformable reservoir (20), the first end (30a) of the outer casing being closed by pinching. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un distributeur de produit fluide, et son procédé de fabrication.The present invention relates to a fluid dispenser, and its manufacturing process.

Pour distribuer par petites doses prédéterminées des produits fluides, en particulier des produits pâteux tels des pâtes ou des crèmes, il est connu d'avoir recours à des pompes manuelles du genre de celles utilisées sur les vaporisateurs et plus particulièrement à des pompes à précompression. Le brevet EP 0 251 863 déposé en 1987 par la société VALOIS enseigne de les associer à un réservoir de produit déformable comme par exemple un tube en matière plastique. Pour peu que la pompe soit montée de façon étanche sur ce réservoir, il est alors possible d'épuiser pratiquement dans sa totalité le contenu du réservoir. En effet, l'émission de la dose provoquée par l'actionnement de la pompe s'accompagne d'un aplatissement correspondant du tube, sous l'effet conjugué de la pression atmosphérique régnant autour du réservoir déformable et de la dépression créée par la pompe à l'intérieur du réservoir déformable.To dispense fluid products in small predetermined doses, in particular pasty products such as pasta or creams, it is known to use manual pumps of the type used on vaporizers and more particularly precompression pumps. Patent EP 0 251 863 filed in 1987 by the company VALOIS teaches to associate them with a reservoir of deformable product such as for example a plastic tube. As long as the pump is mounted in a sealed manner on this tank, it is then possible to exhaust practically all of the contents of the tank. Indeed, the emission of the dose caused by the actuation of the pump is accompanied by a corresponding flattening of the tube, under the combined effect of the atmospheric pressure prevailing around the deformable reservoir and the depression created by the pump. inside the deformable tank.

Ce type de distributeur présente d'autres avantages. Notamment, le produit peut être conservé dans le réservoir à l'abri de l'air, ce qui élimine les risques de son oxydation ou de sa contamination. Le distributeur fonctionne aussi quelle que soit sa position par rapport à la verticale.This type of distributor has other advantages. In particular, the product can be stored in the tank away from air, which eliminates the risks of its oxidation or contamination. The dispenser also works regardless of its position relative to the vertical.

Toutefois lorsque le réservoir est partiellement épuisé, le tube prend une forme aplatie qu'il est difficile d'avoir en main. L'actionnement de la pompe par pression d'un doigt sur la tête de distribution devient malaisé.However, when the tank is partially exhausted, the tube takes a flattened shape which is difficult to have on hand. The actuation of the pump by pressing a finger on the dispensing head becomes difficult.

On peut songer à disposer autour du réservoir déformable une enveloppe plus rigide à même de garder au distributeur une forme extérieure constante, comme dans les distributeurs à double enveloppe tels que ceux décrits dans le brevet US 4 322 020 déposé en 1980 par STONE. Ces derniers sont cependant de fabrication relativement délicate.One can think of placing around the deformable reservoir a more rigid envelope capable of keeping the distributor a constant external shape, as in the distributors with double envelope such as those described in US Pat. No. 4,322,020 filed in 1980 by STONE. The latter are however relatively delicate to manufacture.

On connait d'autre part des distributeurs ayant un réservoir à double paroi avec une paroi interne souple et une paroi externe rigide, qui sont réalisés par co-extrusion soufflage des deux parois, et soudure par pincement simultané du fond des deux parois, la soudure de la paroi externe rigide étant non-étanche à l'air pour permettre l'entrée d'air entre les deux parois. Un tel distributeur doit être réalisé selon un procédé très délicat à maîtriser, puisque les deux parois ne doivent pas se souder l'une à l'autre pendant le soufflage, et la soudure du fond de la paroi externe ne soit pas être étanche tandis que la soudure du fond de la paroi interne doit être étanche. En outre, les matériaux que l'on peut employer pour les parois interne et externe sont très limités. Enfin, le procédé de co-extrusion implique en général un soufflage d'air entre les deux parois après leur mise en forme pour les décoller l'une de l'autre : ceci renchérit le coût de la mise en oeuvre du procédé.Distributors are also known having a double-walled tank with a flexible internal wall and a rigid external wall, which are produced by co-extrusion blowing of the two walls, and welding by simultaneous pinching of the bottom of the two walls, the welding of the rigid outer wall being non-airtight to allow the entry of air between the two walls. Such a distributor must be produced according to a very delicate process to master, since the two walls must not be welded to each other during blowing, and the welding of the bottom of the external wall is not waterproof while the weld at the bottom of the internal wall must be waterproof. In addition, the materials that can be used for the inner and outer walls are very limited. Finally, the co-extrusion process generally involves blowing air between the two walls after they have been put in place. shape to peel them off from each other: this increases the cost of implementing the process.

La présente invention a pour objet un distributeur de produit fluide comportant une pompe sans reprise d'air, montée de façon étanche sur un réservoir déformable, et une enveloppe extérieure qui entoure le réservoir déformable et qui conserve une forme adaptée à la préhension pendant toute la durée de l'utilisation du distributeur, ladite enveloppe extérieure définissant un volume intérieur qui communique avec l'atmosphère par au moins un passage d'air, le réservoir déformable étant un tube souple qui s'étend entre une première extrémité fermée par pincement pour former un fond et une deuxième extrémité solidaire de la pompe,
caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure est un tube souple s'étendant entre une première extrémité proche du fond du réservoir, et une deuxième extrémité en liaison mécanique avec la deuxième extrémité du réservoir déformable, la première extrémité de l'enveloppe extérieure étant fermée par pincement. Avantageusement, la première extrémité de l'enveloppe extérieure est soudée par pincement. Avantageusement, l'enveloppe extérieure est formée dans un matériau ayant une mémoire de forme élastique suffisante pour que ladite enveloppe reprenne sa forme initiale après avoir été déformée par la préhension d'un utilisateur.The present invention relates to a fluid dispenser comprising a pump without air intake, mounted in leaktight manner on a deformable reservoir, and an outer envelope which surrounds the deformable reservoir and which retains a shape suitable for gripping throughout the duration of use of the dispenser, said outer envelope defining an interior volume which communicates with the atmosphere by at least one air passage, the deformable reservoir being a flexible tube which extends between a first end closed by pinching to form a bottom and a second end secured to the pump,
characterized in that the outer casing is a flexible tube extending between a first end close to the bottom of the reservoir, and a second end in mechanical connection with the second end of the deformable reservoir, the first end of the outer casing being closed by pinching. Advantageously, the first end of the outer envelope is welded by pinching. Advantageously, the outer envelope is formed from a material having a memory of elastic shape sufficient for said envelope to return to its initial shape after having been deformed by the grip of a user.

Selon une forme de réalisation, la deuxième extrémité du réservoir déformable est solidaire d'un embout sensiblement rigide dans lequel est montée la pompe, ledit embout comportant au moins un épaulement extérieur, la deuxième extrémité de l'enveloppe extérieure comportant un col engagé sur ledit épaulement. Avantageusement, ledit passage d'air est situé entre ledit col et ledit épaulement, qui sont en contact non étanche l'un contre l'autre.According to one embodiment, the second end of the deformable reservoir is secured to a substantially rigid nozzle in which the pump is mounted, said nozzle comprising at least one external shoulder, the second end of the external envelope comprising a neck engaged on said shoulder. Advantageously, said air passage is located between said neck and said shoulder, which are in leaktight contact against each other.

La présente invention a aussi pour objet un procédé pour fabriquer un distributeur selon cette dernière forme de réalisation, caractérisé en outre en ce qu'il comprend les étapes suivantes :

  • 1°) engagement de l'ensemble pompe - réservoir par la première extrémité de l'enveloppe jusqu'à ce que la pompe émerge du col de l'enveloppe,
  • 2°) remplissage du réservoir par sa première extrémité,
  • 3°) fermeture simultanément de la première extrémité du réservoir et de la première extrémité de l'enveloppe par pincement.
The present invention also relates to a method for manufacturing a dispenser according to this latter embodiment, further characterized in that it comprises the following steps:
  • 1) engagement of the pump-reservoir assembly by the first end of the envelope until the pump emerges from the neck of the envelope,
  • 2 °) filling of the reservoir by its first end,
  • 3) simultaneously closing the first end of the tank and the first end of the envelope by pinching.

En variante, la première extrémité de l'enveloppe extérieure peut être fermée après la première extrémité du réservoir. Avantageusement, on sollicite le col de l'enveloppe externe axialement contre l'épaulement de l'embout lors de la fermeture simultanée de la première extrémité du réservoir et de la première extrémité de l'enveloppe extérieure, ou lors de la fermeture de la première extrémité de l'enveloppe extérieure si elle a lieu après la fermeture du réservoir déformable. On limite ainsi le jeu entre le réservoir et l'enveloppe extérieure.
Selon une autre forme de réalisation du distributeur selon l'invention, la deuxième extrémité du réservoir déformable et la deuxième extrémité de l'enveloppe extérieure sont solidaires d'un embout sensiblement rigide dans lequel est montée la pompe. Dans cette forme de réalisation, le distributeur peut être fabriqué par un procédé comprenant les étapes de :

  • 1°) remplissage du réservoir par sa première extrémité,
  • 2°) fermeture simultanément de la première extrémité du réservoir et de la première extrémité de l'enveloppe par pincement.

ou les étapes de :
  • 1°) remplissage du réservoir par sa première extrémité,
  • 2°) fermeture de la première extrémité du réservoir, puis
  • 3°) fermeture de la première extrémité de l'enveloppe extérieure.
Alternatively, the first end of the outer casing can be closed after the first end of the tank. Advantageously, the neck of the outer casing is urged axially against the shoulder of the nozzle during the simultaneous closing of the first end of the reservoir and the first end of the outer casing, or during the closure of the first end of the outer envelope if it takes place after the closure of the deformable reservoir. This limits the clearance between the tank and the outer envelope.
According to another embodiment of the dispenser according to the invention, the second end of the deformable reservoir and the second end of the outer casing are integral with a substantially rigid nozzle in which the pump is mounted. In this embodiment, the dispenser can be manufactured by a process comprising the steps of:
  • 1) filling of the tank by its first end,
  • 2) simultaneously closing the first end of the tank and the first end of the envelope by pinching.

or the steps of:
  • 1) filling of the tank by its first end,
  • 2) closing the first end of the tank, then
  • 3) closing the first end of the outer envelope.

L'enveloppe extérieure peut être transparente et/ou porter des signes.The outer envelope may be transparent and / or bear signs.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui réprésentent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins :

  • la figure 1 montre une première coupe longitudinale d'un distributeur selon l'invention, en cours d'épuisement,
  • la fgure 1a est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 1,
  • la figure 2 montre une seconde coupe longitudinale du distributeur de la figure 1 selon la ligne II-II de la figure 1,
  • la figure 3 montre un détail des coupes précédentes,
  • les figures 4 à 6 montrent à l'aide de coupes longitudinales partielles trois étapes d'un procédé de fabrication du distributeur des figures précédentes,
  • la figure 7 représente une variante du dispositif de la figure 1, en coupe,
  • la figure 8 est une vue partielle en coupe d'une autre variante du dispositif de la figure 1, et
  • la figure 9 est une vue de détail d'une variante du dispositif de la figure 8.
The invention will be better understood on reading the detailed description which follows and on examining the appended drawings which show, by way of nonlimiting examples, several embodiments of the invention. In these drawings:
  • FIG. 1 shows a first longitudinal section of a dispenser according to the invention, during depletion,
  • the figure 1a is a sectional view along line AA of FIG. 1,
  • FIG. 2 shows a second longitudinal section of the dispenser of FIG. 1 along the line II-II of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a detail of the previous sections,
  • FIGS. 4 to 6 show, using partial longitudinal sections, three stages of a process for manufacturing the dispenser of the preceding figures,
  • FIG. 7 represents a variant of the device of FIG. 1, in section,
  • FIG. 8 is a partial sectional view of another variant of the device in FIG. 1, and
  • FIG. 9 is a detailed view of a variant of the device in FIG. 8.

Sur les figures 1 et 2, le dispositif selon l'invention comporte un tube intérieur déformable 20, et un tube extérieur 30 souple. Les deux tubes 20 et 30 sont concentriques, comme on le voit bien sur la figure 1a. Le tube 20 peut être réalisé en matière plastique mono ou multicouches, en métal, notamment en aluminium de faible épaisseur, ou encore en matériau multicouches avec une ou plusieurs couches de métal (aluminium par exemple) et une ou plusieurs couches de matière plastique. Le tube intérieur 20 est déformable de préférence plastiquement, c'est-à-dire sans mémoire de forme ou avec une faible mémoire de forme, mais l'invention n'est pas limitée quant au mode de déformation du tube 20, pourvu qu'il puisse s'aplatir sous l'effet de l'aspiration de la pompe 10. Le tube extérieur 30 peut être réalisé dans tout matériau souple, par exemple dans une matière plastique telle que le polyéthylène. Dans la forme de réalisation de la figure 1, il est nécessaire que les matériaux des tubes 20 et 30 puissent se souder ensemble. Le tube extérieur 30 peut être transparent, ce qui permet de visualiser le taux de remplissage du tube intérieur 20, pendant l'utilisation ou lors de l'achat du dispositif. Le tube extérieur 30 peut être éventuellement moins déformable que le tube intérieur 20 afin de faciliter la préhension mais dans tous les cas, il est essentiel que le tube 30 soit souple pour des raisons qui tiennent au procédé de fabrication du dispositif selon l'invention, décrit ci-après. Avantageusement, le tube 30 a une mémoire de forme élastique lui permettant de retrouver sa forme initiale après avoir été déformé par la préhension de l'utilisation.In FIGS. 1 and 2, the device according to the invention comprises a deformable inner tube 20, and a flexible outer tube 30. The two tubes 20 and 30 are concentric, as can be seen in FIG. 1a. The tube 20 can be made of single or multi-layer plastic material, of metal, in particular of low aluminum thickness, or in multilayer material with one or more layers of metal (aluminum for example) and one or more layers of plastic. The inner tube 20 is preferably plastically deformable, that is to say without shape memory or with a weak shape memory, but the invention is not limited as to the mode of deformation of the tube 20, provided that it can be flattened under the effect of the suction of the pump 10. The outer tube 30 can be made of any flexible material, for example in a plastic material such as polyethylene. In the embodiment of Figure 1, it is necessary that the materials of the tubes 20 and 30 can be welded together. The outer tube 30 can be transparent, which makes it possible to view the filling rate of the inner tube 20, during use or when purchasing the device. The outer tube 30 may possibly be less deformable than the inner tube 20 in order to facilitate gripping, but in all cases, it is essential that the tube 30 be flexible for reasons which relate to the method of manufacturing the device according to the invention, described below. Advantageously, the tube 30 has a memory of elastic shape allowing it to regain its initial shape after having been deformed by gripping the use.

Les tubes 20 et 30 s'étendent chacun entre une extrémité inférieure, 20a et 30a respectivement, et une extrémiré supérieure, 20b et 30b respectivement. Les termes "inférieur" et "supérieur", tels qu'employés ici, ne sont pas limitatifs, mais indiquent seulement la position des extrémités sur les figures 1 et 2, pour plus de clarté.The tubes 20 and 30 each extend between a lower end, 20a and 30a respectively, and an upper extremity, 20b and 30b respectively. The terms "lower" and "upper", as used herein, are not limiting, but only indicate the position of the ends in Figures 1 and 2, for clarity.

Les tubes 20 et 30 sont soudés ensemble par pincement à leurs extrémités inférieures 20a et 30a, en formant ainsi un fond 33 du réservoir.The tubes 20 and 30 are welded together by pinching at their lower ends 20a and 30a, thereby forming a bottom 33 of the tank.

L'extrémité supérieure 20a du tube intérieur 30 comporte un embout 21 plus rigide. L'embout 21 peut être formé d'une seule pièce avec le tube 20, la rigidité de l'embout étant simplement obtenue par une épaisseur de matériau plus importante. L'embout 21 peut aussi être une pièce rapportée sur le tube 20 par soudage ou une pièce surmoulée à l'extrémité supérieure 20a du tube 20, le tube 20 pouvant être alors simplement obtenu par extrusion d'un tube et découpe de ce tube à intervalles prédéterminés avant fixation à l'embout 21.The upper end 20a of the inner tube 30 has a more rigid end piece 21. The end piece 21 can be formed in one piece with the tube 20, the rigidity of the end piece being simply obtained by a greater thickness of material. The end piece 21 can also be an insert on the tube 20 by welding or a molded part at the upper end 20a of the tube 20, the tube 20 can then be simply obtained by extruding a tube and cutting this tube to predetermined intervals before attachment to the end piece 21.

Selon la forme de réalisation représentée sur les figures, l'embout 21 est cylindrique, avec un diamètre extérieur se réduisant à deux reprises de sorte que deux épaulements 21a et 21b sont définis. Un couvercle 50 s'emmanche extérieurement sur la partie de l'embout s'étendant entre les deux épaulements. Une pompe 10, représentée en vue de côté sur les figures, s'adapte intérieurement à l'embout 21. La pompe 10 fonctionne sans reprise d'air, c'est-à-dire sans envoyer d'air dans le tube 20 pendant que celui-ci se vide. Sur les figures, l'assujettissement correspondant est réalisé au niveau d'une tourette que la pompe présente entre son corps 11 et sa tige 12 d'actionnement. Un rebord annulaire 13 de la tourette est par exemple serré entre deux bourrelets 23h et 23b saillant intérieurement sur l'embout 21 en vue d'une liaison étanche. Un bouton poussoir 40 est dans cette forme de réalisation engagé par l'intermédiaire d'un manchon 42 intérieur sur la tige 12 d'actionnement de la pompe 10. Il peut comporter une sortie 43 latérale tandis que sa paroi 41 latérale est par exemple adaptée à coulisser à l'intérieur de l'embout 21. La pompe pourrait être fixée de façon étanche à l'embout 21 par tout autre moyen connu : emboîtement à force, sertissage, surmoulage de l'embout 21 sur le corps de pompe, etc..According to the embodiment shown in the figures, the end piece 21 is cylindrical, with an outer diameter reducing twice so that two shoulders 21a and 21b are defined. A cover 50 is fitted outwardly on the part of the endpiece extending between the two shoulders. A pump 10, shown in side view in the figures, adapts internally to the nozzle 21. The pump 10 operates without air intake, that is to say without sending air into the tube 20 during that it empties. In the figures, the corresponding subjection is carried out at the level a turn that the pump has between its body 11 and its actuating rod 12. An annular rim 13 of the spinner is for example clamped between two beads 23h and 23b projecting internally on the end piece 21 for a sealed connection. A push button 40 is in this embodiment engaged by means of an inner sleeve 42 on the rod 12 for actuating the pump 10. It may include a lateral outlet 43 while its lateral wall 41 is for example adapted to slide inside the nozzle 21. The pump could be tightly fixed to the nozzle 21 by any other known means: force fitting, crimping, overmolding of the nozzle 21 on the pump body, etc. ..

L'extrémité supérieure 30a du tube extérieur 30 comporte un col 31 relativement rigide qui réalise un étranglement du tube. La figure 3 montre plus en détail ce col 31 et la façon dont il collabore avec l'embout 21. Il s'applique simplement à l'épaulement inférieur de cet embout 21, enserrant ce dernier. La liaison ainsi réalisée n'est pas étanche et laisse un passage d'air 36. Cela permet de maintenir l'espace intermédiaire 32 entre les deux tubes à la pression atmosphérique. Dès lors, il est possible de distribuer le produit 22 contenu dans le tube intérieur 20 par actionnement de la pompe. Cela détermine à chaque fois un aplatissement supplémentaire du tube intérieur 20 qui prend la forme typique représentée notamment sur les figures 2 et la. Le tube extérieur 30 ne subit pas cette déformation. Il garde d'un bout à l'autre de l'utilisation du distributeur une forme ventrue, mieux adaptée à la préhension.The upper end 30a of the outer tube 30 has a relatively rigid neck 31 which throttles the tube. Figure 3 shows in more detail this neck 31 and the way in which it collaborates with the end piece 21. It simply applies to the lower shoulder of this end piece 21, enclosing the latter. The connection thus produced is not leaktight and leaves an air passage 36. This keeps the intermediate space 32 between the two tubes at atmospheric pressure. Therefore, it is possible to dispense the product 22 contained in the inner tube 20 by actuation of the pump. This determines each time an additional flattening of the inner tube 20 which takes the typical shape shown in particular in Figures 2 and la. The outer tube 30 does not undergo this deformation. It keeps from one end to the other of the use of the dispenser a bulging shape, better suited to gripping.

En pratique, le tube extérieur 30 avec son col 31 est fabriqué à part. Il est réalisé avantageusement en polyéthylène suffisamment souple pour se prêter au pincement nécessaire à la soudure du fond 33, mais aussi suffisamment rigide pour offrir une bonne prise à l'utilisateur. Dans certains cas, il peut être intéressant de garder un polyéthylène translucide ou transparent afin de permettre par exemple la vérification de la quantité de produit restant dans le tube intérieur 20. Dans d'autres cas, au contraire, le tube extérieur 30 porte de préférence des signes (reproduction de marque, décoration etc.). Dès lors, le procédé pour appliquer ces signes peut être choisi sans crainte d'abîmer la pompe notamment. En outre, les procédés sérigraphiques couramment employés pour la décoration des tubes ont un taux de rebut assez important qui peut atteindre 6%. En réalisant la sérigraphie sur le tube extérieur 30, on évite de jeter 6% des pompes montées sur les tubes intérieurs 20, ce qui représente un gain important.In practice, the outer tube 30 with its neck 31 is manufactured separately. It is advantageously made of polyethylene which is flexible enough to lend itself to the pinching necessary for welding the bottom 33, but also rigid enough to offer a good grip to the user. In some cases, it may be advantageous to keep a translucent or transparent polyethylene in order to allow, for example, the verification of the quantity of product remaining in the inner tube 20. In other cases, on the contrary, the outer tube 30 preferably carries signs (brand reproduction, decoration etc.). Therefore, the method for applying these signs can be chosen without fear of damaging the pump in particular. In addition, the screen printing methods commonly used for decorating tubes have a fairly high reject rate which can reach 6%. By performing the screen printing on the outer tube 30, it avoids throwing 6% of the pumps mounted on the inner tubes 20, which represents a significant gain.

La fabrication du distributeur qui vient d'être décrit est particulièrement aisée. Les figures 4 à 6 illustrent les trois étapes principales du procédé correspondant :

  • 1°) tout d'abord un ensemble pompe 10 - tube 20 est engagé dans un tube extérieur 30 tel que décrit ci-dessus. Selon le schéma de la figure 4 on introduit l'ensemble par l'extrémité 30adu tube extérieur 30, puis on passe l'embout 21 au travers du col 31. Cet assemblage est plutôt réalisé chez le fabricant de distributeurs. Ce dernier peut ensuite procéder à l'assemblage du bouton poussoir 40 et du capot 50. De la sorte, le fabricant de produit chez lequel se déroule d'ordinaire le remplissage du distributeur, est-il libéré des opérations de manipulation des pièces toujours délicates.
  • 2°) Le remplissage a ensuite lieu par l'extrémité 20a du tube 20 laissé ouvert à cet effet. Pour cela, un injecteur 60 peut par exemple être introduit au sein du tube intérieur 20 jusqu'aux abords immédiats de la pompe 10. A mesure qu'il délivre le produit 22, l'injecteur 60 est avantageusement remonté de sorte que son extrémité demeure au-dessus du produit. Cette méthode schématisée sur la figure 5 évite que de l'air ne reste piégé dans le produit.
  • 3°) enfin le fond 33 des deux tubes 20 et 30 est soudé en une seule opération. Le schéma de la figure 6 concrétise cette opération par l'application de mâchoires 70 de part et d'autre des tubes. Selon leur matériau, la soudure s'effectue par chauffage, ultrasons, etc.. Le cas échéant, si les deux tubes n'ont pas au départ des longueurs comparables, une coupe de mise à niveau peut ensuite être pratiquée à moins qu'elle n'ait été faite préalablement à l'issue de l'opération 1°) d'engagement des tubes l'un dans l'autre. Des méthodes de soudure sous vide comme celle décrite dans le brevet FR 2 633 249 peuvent aussi être mises en oeuvre afin qu'il n'y ait pas d'air restant dans le tube intérieur 20 après sa fermeture.
The manufacture of the dispenser which has just been described is particularly easy. Figures 4 to 6 illustrate the three main stages of the corresponding process:
  • 1) first of all a pump 10 - tube 20 assembly is engaged in an outer tube 30 as described above. According to the diagram of Figure 4 we introduce the assembly by the end 30adu of the outer tube 30, then the nozzle 21 is passed through the neck 31. This assembly is rather carried out at the manufacturer of distributors. The latter can then proceed to assemble the push button 40 and the cover 50. In this way, the manufacturer of the product in which the filling of the dispenser is usually carried out, is he freed from the operations of handling always delicate parts .
  • 2) The filling then takes place through the end 20a of the tube 20 left open for this purpose. For this, an injector 60 can for example be introduced within the inner tube 20 to the immediate surroundings of the pump 10. As it delivers the product 22, the injector 60 is advantageously reassembled so that its end remains above the product. This method shown diagrammatically in FIG. 5 prevents air from remaining trapped in the product.
  • 3) finally the bottom 33 of the two tubes 20 and 30 is welded in a single operation. The diagram of FIG. 6 concretizes this operation by the application of jaws 70 on either side of the tubes. Depending on their material, the welding is carried out by heating, ultrasound, etc. If necessary, if the two tubes do not initially have comparable lengths, a leveling cut can then be made unless it was not made before the end of the operation 1) of engagement of the tubes one in the other. Vacuum welding methods such as that described in patent FR 2 633 249 can also be implemented so that there is no air remaining in the inner tube 20 after it has been closed.

Avantageusement, le col 31 peut être sollicité contre l'épaulement 21a lors du soudage, afin de créer une précontrainte qui favorise un assemblage sans jeu des deux tubes 20 et 30.Advantageously, the neck 31 can be urged against the shoulder 21a during welding, in order to create a prestress which promotes an assembly without play of the two tubes 20 and 30.

En variante, comme représenté sur la figure 7, les extrémités 20a et 30a respectives des tubes 20 et 30 peuvent être soudées séparément. Ceci peut être avantageux en particulier si les conditions de soudage des deux tubes 20 et 30 sont par trop différentes, empêchant de les souder ensemble par pincement. On peut aisni employer une plus large variété de matériaux pour les tubes 20 et 30. Selon cette variante, on soude d'abord un fond 33b à l'extrémité 20a du tube intérieur 20 puis on soude un fond 33a à l'extrémiré 30a du tube extérieur 30. Avantageusement, le fond 33a est soudé au voisinage immédiat du fond 33b, pour éviter le jeu dans l'assemblage entre les tubes 20 et 30. Avantageusement, le col 31 peut être sollicité contre l'épaulement 21a lors du soudage du fond 33a, afin de créer une précontrainte qui favorise un assemblage sans jeu des deux tubes 20 et 30.Alternatively, as shown in Figure 7, the respective ends 20a and 30a of the tubes 20 and 30 can be welded separately. This can be advantageous in particular if the welding conditions of the two tubes 20 and 30 are too different, preventing them from being welded together by pinching. A wider variety of materials can be used for the tubes 20 and 30. According to this variant, a bottom 33b is first welded to the end 20a of the inner tube 20 and then a bottom 33a is welded to the end 30a of the outer tube 30. Advantageously, the bottom 33a is welded in the immediate vicinity of the bottom 33b, to avoid play in the assembly between the tubes 20 and 30. Advantageously, the neck 31 can be biased against the shoulder 21a during welding of the bottom 33a, in order to create a prestress which favors an assembly without play of the two tubes 20 and 30.

Selon une autre variante, représentée sur la figure 8, les tubes 20 et 30 sont solidaires de l'embout 21 par leurs extrémités respectives 20b et 30b. Les tubes 20 et 30 peuvent être formés d'une seule pièce avec l'embout 21, ou bien ils peuvent être fixés sur l'embout 21 : par exemple, les extrémités 20b et 30b peuvent être fixées à l'embout 21 par soudage, ou encore l'embout 21 peut être surmoulé sur les extrémités 20b et 30b. Selon cette variante, les extrémités 20a et 30a peuvent être soudées ensemble ou séparément, comme vu précédemment. Dans le dispositif de la figure 8, un orifice 34 d'entrée d'air est percé dans le tube extérieur 30. Selon une variante du dispositif de la figure 8, visible à la figure 9, on introduit une aiguille dans l'extrémité 30a du tube 30, à l'extérieur du tube 20, avant le soudage du fond 33. Lors du soudage, les deux bords pincés de l'extrémité 30a ne sont pas soudés ensemble à l'emplacement de l'aiguille. Après retrait de l'aiguille, il subsiste un orifice 32 d'entrée d'air.According to another variant, shown in FIG. 8, the tubes 20 and 30 are integral with the end piece 21 by their respective ends 20b and 30b. The tubes 20 and 30 can be formed in one piece with the end piece 21, or they can be fixed to the end piece 21: for example, the ends 20b and 30b can be fixed to the end piece 21 by welding, or the end piece 21 can be molded onto the ends 20b and 30b. According to this variant, the ends 20a and 30a can be welded together or separately, as seen previously. In the device of FIG. 8, an air inlet orifice 34 is drilled in the outer tube 30. According to a variant of the device of FIG. 8, visible in FIG. 9, a needle is introduced into the end 30a of the tube 30, outside the tube 20, before the bottom 33 is welded. When welding, the two pinched edges of the end 30a are not welded together at the location of the needle. After withdrawal of the needle, there remains an orifice 32 for air intake.

Claims (15)

1.- Distributeur de produit fluide comportant une pompe (10) sans reprise d'air, montée de façon étanche sur un réservoir (20) déformable, et une enveloppe (30) extérieure qui entoure le réservoir déformable (20) et qui conserve une forme adaptée à la préhension pendant toute la durée de l'utilisation du distributeur, ladite enveloppe extérieure (30) définissant un volume intérieur qui communique avec l'atmosphère par au moins un passage d'air (34, 35, 36), le réservoir déformable étant un tube souple (20) qui s'étend entre une première extrémité (20a) fermée par pincement pour former un fond (33, 33b) et une deuxième extrémité (20b) solidaire de la pompe (10),
caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure est un tube souple s'étendant entre une première extrémité (30a) proche du fond (33, 33b) du réservoir, et une deuxième extrémité (30b) en liaison mécanique avec la deuxième extrémité du réservoir déformable (20), la première extrémité (30a) de l'enveloppe extérieure étant fermée par pincement. 1.- Fluid product dispenser comprising a pump (10) without air intake, mounted in leaktight manner on a deformable tank (20), and an outer casing (30) which surrounds the deformable tank (20) and which retains a shape suitable for gripping throughout the duration of use of the dispenser, said outer casing (30) defining an interior volume which communicates with the atmosphere by at least one air passage (34, 35, 36), the reservoir deformable being a flexible tube (20) which extends between a first end (20a) closed by pinching to form a bottom (33, 33b) and a second end (20b) integral with the pump (10),
characterized in that the outer casing is a flexible tube extending between a first end (30a) close to the bottom (33, 33b) of the reservoir, and a second end (30b) in mechanical connection with the second end of the deformable reservoir (20), the first end (30a) of the outer casing being closed by pinching. 2.- Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la première extrémité (30a) de l'enveloppe extérieure est soudée par pincement. 2.- Device according to claim 1, wherein the first end (30a) of the outer casing is pinched welded. 3.- Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l'enveloppe extérieure est formée dans un matériau ayant une mémoire de forme élastique suffisante pour que ladite enveloppe reprenne sa forme initiale après avoir été déformée par la préhension d'un utilisateur. 3.- Device according to claim 1 or claim 2, wherein the outer envelope is formed of a material having a memory of elastic shape sufficient for said envelope to return to its original shape after being deformed by the grip of a user . 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième extrémité (20b) du réservoir déformable (20) est solidaire d'un embout (21) sensiblement rigide dans lequel est montée la pompe (10), ledit embout (21) comportant au moins un épaulement (21a) extérieur, la deuxième extrémité (30b) de l'enveloppe extérieure (30) comportant un col (31) engagé sur ledit épaulement (21a). 4.- Device according to any one of claims 1 to 3, wherein the second end (20b) of the deformable tank (20) is integral with a tip (21) substantially rigid in which is mounted the pump (10), said end piece (21) comprising at least one external shoulder (21a), the second end (30b) of the external envelope (30) comprising a neck (31) engaged on said shoulder (21a). 5.- Dispositif selon la revendication 4, dans lequel ledit passage d'air (36) est situé entre ledit col (31) et ledit épaulement (21a), qui sont en contact non étanche l'un contre l'autre. 5.- Device according to claim 4, wherein said air passage (36) is located between said neck (31) and said shoulder (21a), which are in leaktight contact against each other. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième extrémité (20b) du réservoir déformable (20) et la deuxième extrémité (30b) de l'enveloppe extérieure sont solidaires d'un embout (21) sensiblement rigide dans lequel est montée la pompe (10). 6.- Device according to any one of claims 1 to 3, wherein the second end (20b) of the deformable reservoir (20) and the second end (30b) of the outer envelope are integral with a nozzle (21) substantially rigid in which the pump (10) is mounted. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'enveloppe (30) est transparente. 7.- Device according to any one of the preceding claims, wherein the envelope (30) is transparent. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'enveloppe extérieure porte des signes, tandis que le réservoir déformable (20) ne porte aucun signe. 8.- Device according to any one of the preceding claims, wherein the outer casing bears signs, while the deformable reservoir (20) bears no signs. 9.- Procédé pour fabriquer un distributeur selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 1°) engagement de l'ensemble pompe (10) - réservoir (20) par la première extrémité (30a) de l'enveloppe (30) jusqu'à ce que la pompe (10) émerge du col(31) de l'enveloppe (30), 2°) remplissage du réservoir (20) par sa première extrémité (20a), 3°) fermeture simultanément de la première extrémité (20a) du réservoir (20) et de la première extrémité (30a) de l'enveloppe (30) par pincement. 9. A method for manufacturing a dispenser according to claim 4 or claim 5, characterized in that it comprises the following steps: 1) engagement of the pump (10) - reservoir (20) assembly by the first end (30a) of the casing (30) until the pump (10) emerges from the neck (31) of the envelope (30), 2) filling the reservoir (20) with its first end (20a), 3) simultaneously closing the first end (20a) of the reservoir (20) and the first end (30a) of the envelope (30) by pinching. 10.- Procédé selon la revendication 9, dans lequel on sollicite le col (31) de l'enveloppe extérieure (30) axialement contre l'épaulement (21a) de l'embout (21) lors de la fermeture simultanée de la première extrémité (20a) du réservoir (20) et de la première extrémité (30a) de l'enveloppe extérieure (30), afin de limiter ultérieurement le jeu entre le réservoir et l'enveloppe extérieure. 10.- Method according to claim 9, wherein the neck (31) of the outer casing (30) is urged axially against the shoulder (21a) of the end piece (21) during the simultaneous closing of the first end (20a) of the reservoir (20) and of the first end (30a) of the outer envelope (30), in order to subsequently limit the clearance between the reservoir and the outer envelope. 11.- Procédé pour fabriquer un distributeur selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 1°) engagement de l'ensemble pompe (10) - réservoir (20) par la première extrémité (30a) de l'enveloppe (30) jusqu'à ce que la pompe (10) émerge du col(31) de l'enveloppe (30), 2°) remplissage du réservoir (20) par sa première extrémité (20a), 3°) fermeture de la première extrémité (20a) du réservoir (20), puis 4°) fermeture de la première extrémité (30a) de l'enveloppe extérieure (30). 11.- Method for manufacturing a dispenser according to claim 4 or claim 5, characterized in that it comprises the following steps: 1) engagement of the pump (10) - reservoir (20) assembly by the first end (30a) of the casing (30) until the pump (10) emerges from the neck (31) of the envelope (30), 2) filling the reservoir (20) with its first end (20a), 3) closing the first end (20a) of the tank (20), then 4) closing the first end (30a) of the outer casing (30). 12.- Procédé selon la revendication 11, dans lequel on sollicite le col (31) de l'enveloppe extérieure (30) axialement contre l'épaulement (21a) de l'embout (21) lors de la fermeture de la première extrémité (30a) de l'enveloppe extérieure (30), afin de limiter ultérieurement le jeu entre le réservoir et l'enveloppe extérieure. 12.- Method according to claim 11, in which the neck (31) of the outer envelope (30) is urged axially against the shoulder (21a) of the end piece (21) when the first end is closed ( 30a) of the outer casing (30), in order to subsequently limit the clearance between the tank and the outer casing. 13.- Procédé pour fabriquer un distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 1°) remplissage du réservoir (20) par sa première extrémité (20a), 2°) fermeture simultanément de la première extrémité (20a) du réservoir (20) et de la première extrémité (30a) de l'enveloppe (30) par pincement. 13.- Method for manufacturing a dispenser according to claim 6, characterized in that it comprises the following steps: 1) filling the reservoir (20) with its first end (20a), 2) simultaneously closing the first end (20a) of the reservoir (20) and the first end (30a) of the envelope (30) by pinching. 14.- Procédé pour fabriquer un distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 1°) remplissage du réservoir (20) par sa première extrémité (20a), 2°) fermeture de la première extrémité (20a) du réservoir (20), puis 3°) fermeture de la première extrémité (30a) de l'enveloppe extérieure (30). 14.- Method for manufacturing a dispenser according to claim 6, characterized in that it comprises the following steps: 1) filling the reservoir (20) with its first end (20a), 2) closing the first end (20a) of the tank (20), then 3) closing the first end (30a) of the outer envelope (30). 15.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 9, 10 ou 13 dans lequel la fermeture simultanée par pincement de la première extrémité (20a) du réservoir (20) et de la première extrémité (30a) de l'enveloppe (30) se fait par soudage, afin de limiter ultérieurement le jeu entre le réservoir et l'enveloppe extérieure. 15.- Method according to any one of claims 9, 10 or 13 wherein the simultaneous closing by pinching the first end (20a) of the reservoir (20) and the first end (30a) of the envelope (30) is done by welding, in order to subsequently limit the clearance between the tank and the outer casing.
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