FR2759690A1 - Instrument for sampling liquid in sealed medical container - Google Patents
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- B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
- B67B7/24—Hole-piercing devices
- B67B7/26—Hole-piercing devices combined with spouts
Abstract
Description
DESCRIPTIONl
"Embout de prélèverent, procédé pour sa fabrication
et combinaison avec un recipenz hermétique"
La présente invention concerne un embout de prélèvement d'un liquide dans un récipient hermétique et aseptique, comme par exemple une brique de lait ou de jus de fruit ou encore des produits de nutrition entérale.DESCRIPTIONl
"Sample tip, process for its manufacture
and combination with an airtight recipenz "
The present invention relates to a nozzle for sampling a liquid in an airtight and aseptic container, such as for example a carton of milk or fruit juice or enteral nutrition products.
On connaît un embout de prélèvement, décrit dans le US-4 712 714, comprenant une partie antérieure terminée en son extrémité libre par une pointe de pénétration dans la paroi du récipient contenant le liquide, ladite partie antérieure présentant un filetage formé sur sa périphérie extérieure. L'embout comporte à l'extrémité proximale de la partie antérieure des moyens d'étanchéité entre la périphérie de l'embout et la périphérie de l'ouverture formée par perforation dans la paroi du récipient. Les moyens d'étanchéité comprennent une gorge d'étanchéité s'ouvrant vers la pointe de pénétration et délimitée du côté radialement extérieur par un collet de forme générale cylindrique. L'embout comporte en outre une partie postérieure, et un canal intérieur reliant un orifice d'entrée formé à travers la partie antérieure de l'embout et un orifice de sortie formé à travers la partie postérieure de l'embout. A sampling nozzle is known, described in US-4,712,714, comprising a front part terminated at its free end by a penetration point in the wall of the container containing the liquid, said front part having a thread formed on its outer periphery. . The end piece comprises at the proximal end of the front part sealing means between the periphery of the end piece and the periphery of the opening formed by perforation in the wall of the container. The sealing means comprise a sealing groove opening towards the penetration point and delimited on the radially outer side by a collar of generally cylindrical shape. The end piece further comprises a rear part, and an internal channel connecting an inlet orifice formed through the front part of the end piece and an outlet orifice formed through the rear part of the end piece.
Selon ce document, la gorge est délimitée du côté radialement intérieur par une paroi lisse formée axialement au-delà du filetage, cette paroi lisse ayant un diamètre inférieur au diamètre de creux de filet du filetage. Un épaulement relie la paroi lisse au filetage pour réaliser cette différence de diamètre. D'après le document, les lambeaux de paroi du récipient, formés autour de l'ouverture par le processus de perforation, sont refoulés dans la gorge par les ccntraintes résultant du processus de vissage de l'embout dans la paroi du récipient, et vont se replier dans la gorge, à la suite de quoi ils présentent un bord libre qui dépasse de la gorge. According to this document, the groove is delimited on the radially inner side by a smooth wall formed axially beyond the thread, this smooth wall having a diameter less than the diameter of the thread trough. A shoulder connects the smooth wall to the thread to achieve this difference in diameter. According to the document, the flaps of the container wall, formed around the opening by the perforation process, are forced back into the groove by the stresses resulting from the process of screwing the nozzle into the wall of the container, and go fall back into the throat, after which they have a free edge which protrudes from the throat.
Ceci est censé assurer une liaison étanche entre la périphérie de l'embout et le pourtour de l'ouverture.This is supposed to ensure a tight connection between the periphery of the nozzle and the periphery of the opening.
Cependant, lors de la perforation du récipient la forme et la régularité de l'ouverture pratiquée dans ledit récipient sont aléatoires. However, during the perforation of the container, the shape and regularity of the opening made in said container are random.
Par conséquent, la configuration prise par le bord replié de ladite ouverture dans la gorge de l'embout est aléatoire. En particulier, la longueur radiale de matériau disponible pour le repliage en chaque point de la périphérie de l'embout est aléatoire. Ainsi, cette longueur peut notamment être insuffisante pour un repliage correct. L'étanchéité de la liaison entre l'embout et le récipient est par conséquent incertaine. En outre, la gorge décrite par le US-4 712 714 est très difficile à obtenir industriellement à faible coût, par exemple par moulage. Consequently, the configuration taken by the folded edge of said opening in the groove of the end piece is random. In particular, the radial length of material available for folding at each point of the periphery of the end piece is random. Thus, this length may in particular be insufficient for correct folding. The tightness of the connection between the nozzle and the container is therefore uncertain. In addition, the groove described in US Pat. No. 4,712,714 is very difficult to obtain industrially at low cost, for example by molding.
Une autre conséquence réside dans le fait que du liquide contenu dans le récipient risquerait d'être expulsé directement hors de l'embout si celui-ci n'était pas obturé par un bouchon d'extrémité. Another consequence resides in the fact that the liquid contained in the container would risk being expelled directly out of the nozzle if the latter was not closed by an end plug.
La présence du filetage sur sensiblement toute la longueur de la partie conique est un facteur favorisant la pénétration de la pointe dans le récipient. Mais le passage du liquide ne peut alors se faire que par une pluralité de petits orifices répartis en fond de filet. Pour obtenir un débit satisfaisant de l'écoulement du liquide, on est conduit à réaliser un embout de taille importante. The presence of the thread over substantially the entire length of the conical part is a factor favoring the penetration of the point into the container. However, the passage of the liquid can then only take place through a plurality of small orifices distributed at the bottom of the net. To obtain a satisfactory flow rate of the liquid flow, it is necessary to produce a nozzle of large size.
e out 0e la présente invention est de proposer un embout ae prélèvemen, qui résolve certaines au moins des difficultés posées par l'embout de l'art antérieur, et qui soit notamment utilisable avec des briques aseptiques contenant un produit de nutrition entérale. e out 0e the present invention is to provide a tip ae sample, which solves at least some of the difficulties posed by the tip of the prior art, and which is particularly usable with aseptic bricks containing an enteral nutrition product.
Selon un premier aspect de l'invention, l'embout de prélèvement est caractérisé en ce que le filetage s'étend jusqu'à l'intérieur de la gorge et délimite celle-ci du côté radialement intérieur. Ainsi, le processus de vissage guide jusqu'à l'intérieur de la gorge le bord de l'ouverture formée dans le récipient, et contraint positivement ledit bord à fléchir vers l'intérieur de la gorge pour y être emprisonné avec étanchéité périphérique contre le sommet du collet et/ou contre une paroi intérieure de la gorge telle que la paroi radialement intérieure du collet. According to a first aspect of the invention, the sampling tip is characterized in that the thread extends to the inside of the groove and delimits the latter on the radially inner side. Thus, the screwing process guides the edge of the opening formed in the container to the interior of the groove, and positively forces said edge to flex towards the interior of the groove so as to be trapped there with peripheral sealing against the top of the collar and / or against an inner wall of the groove such as the radially inner wall of the collar.
De préférence, la distance libre radiale entre le collet et la crête de filetage correspond sensiblement à l'épaisseur de la paroi du récipient. Preferably, the radial free distance between the collar and the thread crest corresponds substantially to the thickness of the wall of the container.
Ainsi l'étanchéité de la liaison entre l'embout et le récipient est réalisée par pincement ou quasipincement de la paroi du récipient entre la crête du filetage et la paroi intérieure du collet, tout près du collet, donc pratiquement sans risque que le pincement s'opère dans une zone détériorée par le processus de perforation. Thus, the connection between the end piece and the container is sealed by pinching or almost pinching the wall of the container between the crest of the thread and the inner wall of the collar, very close to the collar, therefore practically without risk of pinching. 'operates in an area deteriorated by the perforation process.
Il est également préféré que la gorge ait une capacité suffisante pour recevoir sensiblement en totalité la matière de la paroi du récipient qui est entourée par le collet. Ainsi, toute cette matière va s'accumuler dans la gorge et il y a donc, sur tout le pourtour, une et une seule épaisseur de matière dans la zone de pincement ou quasi-pincement. Ceci donne des conditions d'étanchéité ben déterminées et régulières sur tout le pourtour. It is also preferred that the groove has sufficient capacity to receive substantially all of the material from the wall of the container which is surrounded by the collar. Thus, all this material will accumulate in the groove and there is therefore, over the entire periphery, one and only one thickness of material in the nipping or quasi-nipping area. This gives well determined and regular sealing conditions all around.
La partie antérieure de l'embout peut comprendre une zone libre de filetage entre la pointe de pénétration et le filetage. The front part of the end piece may include a free thread area between the penetration point and the thread.
Ainsi la perforation du récipient se fait uniquement par pression de la pointe sur ledit récipient, le filetage servant par la suite à accrocher et entraîner vers le fond de la gorge le bord de l'ouverture. Thus the perforation of the container is done only by pressing the tip on said container, the thread subsequently serving to hook and drive towards the bottom of the groove the edge of the opening.
L'orifice d'entrée peut s'étendre sensiblement entre la pointe de pénétration et le filetage. The inlet orifice may extend substantially between the penetration point and the thread.
Selon un deuxième aspect de l'invention, le procédé de fabrication d'un embout est caractérisé en ce que l'embout est réalisé en une seule pièce de plastique moulée. Le filetage peut être démoulé par dévissage d'une partie de la matrice de moulage, laquelle partie peut alors sortir axialement de la gorge tout en se dégageant progressivement du filetage de l'embout. According to a second aspect of the invention, the method of manufacturing a tip is characterized in that the tip is made of a single piece of molded plastic. The thread can be removed from the mold by unscrewing a part of the molding die, which part can then exit axially from the groove while gradually emerging from the thread of the end piece.
Selon un troisième aspect de l'invention, la combinaison d'un embout et d'un récipient hermétique comprenant une zone préparée pour la perforation, est caractérisée en ce que la zone préparée pour la perforation est sensiblement circulaire et que son diamètre est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la gorge annulaire d'étanchéité. According to a third aspect of the invention, the combination of a nozzle and an airtight container comprising an area prepared for perforation, is characterized in that the area prepared for perforation is substantially circular and that its diameter is slightly smaller. the inside diameter of the annular sealing groove.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs:
- les figures 1 et 2 représentent en perspective
arrière et avant un embout selon l'invention,
en configuration d'utilisation;
- les figures ~ et 4 représentent en perspeotive
arrière et avant l'embout des figures 1 et
dans a Coniguration obtenue lors ou
démoulage;
- la figure 5 est une vue de côté de l'embout en
configuration d'utilisation;
- la figure 6 montre en coupe axiale ur. embout
auquel est raccordé un tube d'alimentation;
- la figure 7 montre en perspective la liaison
entre l'embout et le récipient;
- la figure 8 est une vue en coupe axiale
analogue à la perspective de la figure 7;
- la figure 9 illustre selon une coupe axiale les
étapes successives de perforation et de liaison
de l'embout avec la paroli du récipient;
- la figure 10 est une vue en coupe transversale
du trocart; et
- la figure 11 est une vue en coupe illustrant le
procédé de moulage de l'embout des figures 1 à
9.Other features and advantages of the invention will appear in the description below. In the appended drawings given by way of nonlimiting examples:
- Figures 1 and 2 show in perspective
rear and front end piece according to the invention,
in use configuration;
- Figures ~ and 4 represent in perspeotive
rear and front end of Figures 1 and
in a Coniguration obtained during or
mold release;
- Figure 5 is a side view of the end piece
configuration of use;
- Figure 6 shows in axial section ur. mouthpiece
to which a supply tube is connected;
- Figure 7 shows in perspective the connection
between the nozzle and the container;
- Figure 8 is an axial sectional view
analogous to the perspective of Figure 7;
- Figure 9 illustrates in an axial section the
successive perforation and bonding stages
from the end piece with the paroli of the container;
- Figure 10 is a cross-sectional view
trocar; and
- Figure 11 is a sectional view illustrating the
method of molding the tip of Figures 1 to
9.
L'embout 1 selon le mode de réalisation préféré qui est décrit, se présente sensiblement comme un corps creux de révolution autour d'un axe 15. Il est réalisé en matière plastique, de préférence en polyéthylène. Il comporte une partie antérieure 3 de forme générale conique (figures 1 et 2), se terminant en son extrémité libre par une pointe de perforation 5, et une partie postérieure 7 de forme générale cylindrique. Un canal intérieur 9, visible sur les figures 6, 8 et 9, relie un orifice d'entrée 11 formé à travers la paroi conique de la partie antérieure 3 et un orifice de sortie 13 formé à travers la paroi terminale de la partie postérieure 7. The end piece 1 according to the preferred embodiment which is described, is presented substantially as a hollow body of revolution around an axis 15. It is made of plastic, preferably polyethylene. It comprises a front part 3 of generally conical shape (FIGS. 1 and 2), ending at its free end with a perforation point 5, and a rear part 7 of generally cylindrical shape. An internal channel 9, visible in FIGS. 6, 8 and 9, connects an inlet orifice 11 formed through the conical wall of the front part 3 and an outlet orifice 13 formed through the end wall of the rear part 7 .
L'embout 1 dans sa configuration d'utilisation est illustré aux figures 6 à 8. The nozzle 1 in its configuration of use is illustrated in FIGS. 6 to 8.
La partie antérieure 3 de l'embout 1 pénètre par perforation à travers la paroi 17 d'un récipient 19 contenant du liquide de nutrition entérale, tandis que la partie posterieure 7 de l'embout demeure à l'extérieur du récipient. Elle est prévue pour communlquer avec le systeme d'alimentation enterale proprement dit, comprenant classiquement un trocart 21, une chambre de goutte-à-goutte 23, un tube d'alimentation 5, et un tuyau de prise d'air extérieur 27. The front part 3 of the end piece 1 penetrates by perforation through the wall 17 of a container 19 containing enteral nutrition liquid, while the rear part 7 of the end piece remains outside the container. It is designed to communicate with the enteral supply system proper, conventionally comprising a trocar 21, a drip chamber 23, a supply tube 5, and an outside air intake pipe 27.
On rappelle qu'un trocart est une tige rigide creuse, par exemple métallique ou en matière plastique, pointue en l'une de ses extrémités et destinée à être reliée à une tubulure souple à 1 ' autre extrémité. It will be recalled that a trocar is a hollow rigid rod, for example metallic or plastic, pointed at one of its ends and intended to be connected to a flexible tube at the other end.
Classiquement le trocart 21 présente un profil extérieur circulaire (figure 10), , les deux canaux d'écoulement 29 et d'aération 31 étant disposés parallèlement l'un à l'autre à l'intérieur du trocart 21. Il existe de nombreuses configurations de dispositions et de dimensions des canaux 29 et 31 dans le trocart 21, par exemple deux canaux de section circulaire, ou bien un canal de section circulaire et un canal de section en croissant de lune (voir figure 10) . Les canaux 29 et 31 sont ouverts à leur extrémité antérieure libre. A l'autre extrémité du trocart, le canal 29 communique avec l'intérieur de la chambre 23, tandis que le canal 31 communique avec un circuit d'entrée d'air comprenant un conduit formé dans l'épaisseur de la paroi de la chambre 23. Conventionally, the trocar 21 has a circular external profile (FIG. 10), the two flow 29 and ventilation channels 31 being arranged parallel to each other inside the trocar 21. There are numerous configurations of arrangements and dimensions of the channels 29 and 31 in the trocar 21, for example two channels of circular section, or else a channel of circular section and a channel of crescent moon section (see FIG. 10). Channels 29 and 31 are open at their free anterior end. At the other end of the trocar, the channel 29 communicates with the interior of the chamber 23, while the channel 31 communicates with an air intake circuit comprising a duct formed in the thickness of the wall of the chamber 23.
La partie antérieure 3 de l'embout 1, qui sera décrite plus en détail ci-après, comprend des moyens pour assurer une liaison étanche avec le récipient 19, au niveau de ladite ouverture perforée. The front part 3 of the end piece 1, which will be described in more detail below, comprises means for ensuring a sealed connection with the container 19, at the level of said perforated opening.
Le liquide de nutrition entérale contenu dans le récipient 19 s'écoule par l'orifice d'entrée 11 à travers le canal intérieur 9, puis s'écoule à l'intérieur du canal d'écoulement 29 du trocart 21 vers la chambre de goutte-à-goutte 23. Dans le même temps, de l'air est aspiré à l'extérieur par le tuyau de prise d'air r7, par le canal d'aération 31 du trocart 21 puis par le canal lnter,eur G et l'ouverture d'entrée 11 de l'embout pour remplacer à l'intérieur du récipient 19 le volume de liquide prélevé. The enteral nutrition liquid contained in the container 19 flows through the inlet orifice 11 through the internal channel 9, then flows inside the flow channel 29 of the trocar 21 towards the drop chamber -drip 23. At the same time, air is sucked in from the outside by the air intake pipe r7, by the ventilation channel 31 of the trocar 21 then by the lnter, eur G and the inlet opening 11 of the nozzle for replacing the volume of liquid withdrawn inside the container 19.
On va tout d'abord décrire la partie postérieure 7 de l'embout 1, et la liaison de l'embout avec le trocart 21. We will first describe the rear part 7 of the end piece 1, and the connection of the end piece with the trocar 21.
Comme illustré aux figures 3 et 4, la partie postérieure 7 de l'embout comprend un corps 33 et un bouchon 35, reliés l'un à l'autre, en une seule pièce, par une languette d'imperdabilité 34. As illustrated in FIGS. 3 and 4, the rear part 7 of the end piece comprises a body 33 and a plug 35, connected to each other, in one piece, by a latching tab 34.
Le corps 33 présente sensiblement la forme d'un cylindre creux ouvert en ses deux extrémités, dont l'extrémité avant 37 se raccorde à la partie antérieure 3 de l'embout, et dont l'extrémité arrière ouverte 39 est prévue pour être associée au bouchon 35. The body 33 has substantially the shape of a hollow cylinder open at its two ends, the front end 37 of which is connected to the front part 3 of the end piece, and the open rear end 39 of which is designed to be associated with the cap 35.
La paroi extérieure du corps 33 peut présenter des nervures longitudinales 49, par exemple au nombre de huit, régulièrement réparties sur son pourtour. The outer wall of the body 33 may have longitudinal ribs 49, for example eight in number, regularly distributed around its periphery.
Les nervures 49 renforcent la paroi du corps 33 et peuvent aider à la préhension de l'embout.The ribs 49 reinforce the wall of the body 33 and can help grip the end piece.
Le bouchon 35 se présente sous la forme d'un cylindre creux ayant une paroi latérale d'insertion 41 de section circulaire. L'extrémité antérieure 43 de ladite paroi d'insertion 41 constitue aussi la périphérie extérieure d'une paroi annulaire d'obturation 45 s'étendant radialement vers l'intérieur à partir de la paroi 41. The plug 35 is in the form of a hollow cylinder having an insertion side wall 41 of circular section. The front end 43 of said insertion wall 41 also constitutes the external periphery of an annular closure wall 45 extending radially inwards from the wall 41.
A partir de l'autre extrémité 47 de la paroi d'insertion 41, dite extrémité arrière, une collerette périphérique 51 s'étend radialement vers l'extérieur. From the other end 47 of the insertion wall 41, called the rear end, a peripheral flange 51 extends radially outwards.
Le diamètre extérieur de la paroi d'insertion 41 est sensiblement le même que le diamètre intérieur du corps 33 au moins sur une certaine longueur à partir de l'extrémité arrière ouverte 39. The outside diameter of the insertion wall 41 is substantially the same as the inside diameter of the body 33 at least over a certain length from the open rear end 39.
C'est pour oes raisons de technique de moulage que ie bouchon -- n' est pas réalise solidaire du corps 33. En effet, lorsque le bouchon 35 est hcrs du corps 33 (figures 3 et 4, tous oeu.': sont démoulables d'un seul mouvement axial de deux matrices 92, 93 l'une par rapport à l'autre, comme cela sera décrit plus loin en référence à la figure 11. It is for these reasons of molding technique that the plug - is not made integral with the body 33. In fact, when the plug 35 is hcrs of the body 33 (FIGS. 3 and 4, all eggs are demouldable. with a single axial movement of two dies 92, 93 relative to each other, as will be described later with reference to FIG. 11.
Pour installer l'embout 1 en configuration d'utilisation, on présente le bouchon 35 avec sa paroi d'obturation 45 face à l'extrémité arrière 39 du corps 33, et on introduit en force le bouchon 35 dans le corps 33. To install the nozzle 1 in configuration of use, the plug 35 is presented with its closure wall 45 facing the rear end 39 of the body 33, and the plug 35 is forcibly introduced into the body 33.
Le mouvement d'introduction est stoppé par la présence de la collerette périphérique 51, qui vient buter contre le bord de l'extrémité arrière 39 du corps 33, comme illustré aux figures 6 et 8. The introduction movement is stopped by the presence of the peripheral flange 51, which abuts against the edge of the rear end 39 of the body 33, as illustrated in FIGS. 6 and 8.
La collerette 51 peut aussi servir de prise si l'on veut retirer le bouchon 35 du corps 33. C'est le cas par exemple si l'on veut effectuer un rinçage du récipient 19 notamment en vue de son recyclage, après qu'il ait été vidé de son contenu initial. L'embout 1 étant toujours en place sur le récipient 19, on retire alors le bouchon 35 et on introduit le liquide de rinçage par l'extrémité arrière 39 du corps 33. The collar 51 can also serve as a socket if one wants to remove the plug 35 from the body 33. This is the case, for example, if one wants to rinse the container 19 in particular for recycling, after it has been emptied of its original content. The nozzle 1 still being in place on the container 19, the plug 35 is then removed and the rinsing liquid is introduced through the rear end 39 of the body 33.
De préférence la languette d'imperdabilité 34 est reliée d'une part à un point du pourtour de la collerette périphérique 51 du bouchon et d'autre part au bord de l'extrémité arrière 39 du corps 33, à l'extrémité de l'une des nervures 49. Ceci rigidifie les liaisons de la languette avec le corps et avec le bouchon 35 et impose une orientation sensiblement radiale de la languette par rapport au corps 33 et au bouchon 35. Ainsi, lorsque le bouchon 35 est en place dans le corps 33, la languette d'imperdabilité 34 se recourbe à 1800 à peu près à mi-chemin entre ses deux extrémités, ce qui minimise son encombrement (voir figures). Preferably the tab of captivity 34 is connected on the one hand to a point around the periphery of the peripheral flange 51 of the plug and on the other hand to the edge of the rear end 39 of the body 33, at the end of the one of the ribs 49. This stiffens the connections of the tongue with the body and with the plug 35 and imposes a substantially radial orientation of the tongue relative to the body 33 and to the plug 35. Thus, when the plug 35 is in place in the body 33, the tab of captivity 34 bends at 1800 approximately halfway between its two ends, which minimizes its bulk (see figures).
Comme illustre a ia figure 5, une rainure 53 disposée sur la périphérie externe de la paroi d'insertion 41 bouchon 3 et une nervure 55 disposée sur la périphérie interne du corps 33 s'emboîtent mutuellement quand le bouchon 35 est en place dans le corps 33, leur coopération favorisant le maintien et i 'étanchéité dudit bouchon 35 dans ledit corps 33. La dimension radiale de la rainure 53 et de le nervure 55 est suffisamment faible (une fraction de mm) pour ne pas empêcher le démoulage selon le procédé précité, grâce à l'élasticité de la matière plastique utilisée. As illustrated in FIG. 5, a groove 53 disposed on the outer periphery of the insertion wall 41 plug 3 and a rib 55 disposed on the inner periphery of the body 33 fit together when the plug 35 is in place in the body 33, their cooperation favoring the maintenance and sealing of said plug 35 in said body 33. The radial dimension of the groove 53 and of the rib 55 is sufficiently small (a fraction of mm) not to prevent release from the mold according to the above-mentioned process , thanks to the elasticity of the plastic used.
On pourrait inverser la disposition relative de la rainure et de la nervure, en plaçant ladite rainure sur le corps et ladite nervure sur le bouchon, sans que leur coopération mutuelle ne soit modifiée. One could reverse the relative arrangement of the groove and the rib, by placing said groove on the body and said rib on the plug, without their mutual cooperation being modified.
A partir du pourtour radialement intérieur de la paroi de fermeture 45, le bouchon 35 présente une portion tubulaire 57, axiale, parallèle à la paroi latérale d'insertion 41, et sensiblement de même longueur que celle-ci, délimitant l'orifice de sortie 13. La portion tubulaire 57 est dirigée vers l'extérieur du corps 33, et son extrémité opposée à la périphérie intérieure de la paroi annulaire d'obturation 45 est libre. From the radially inner periphery of the closure wall 45, the plug 35 has a tubular portion 57, axial, parallel to the lateral insertion wall 41, and substantially the same length as the latter, delimiting the outlet orifice 13. The tubular portion 57 is directed towards the outside of the body 33, and its end opposite the inner periphery of the annular closure wall 45 is free.
La paroi d'insertion 41, la portion tubulaire 57, et la paroi annulaire d'obturation 45 forment ensemble une gorge annulaire 61 tournée vers l'extérieur du bouchon 35. The insertion wall 41, the tubular portion 57, and the annular closure wall 45 together form an annular groove 61 turned towards the outside of the plug 35.
Lorsque l'on veut introduire le trocart 21 dans l'embout 1 installé en configuration d'utilisation, on présente la pointe du trocart 21 face à l'extrémité libre 59 de la portion tubulaire 57 du bouchon 35, et on le pousse dans ladite portion tubulaire 57. When one wants to introduce the trocar 21 into the end piece 1 installed in the configuration of use, the tip of the trocar 21 is presented facing the free end 59 of the tubular portion 57 of the plug 35, and it is pushed into said tubular portion 57.
Le diamètre intérieur de la portion tubulaire 57 est sensiblement égal, éventuellement légèrement inférieur, au diamètre extérieur standard oe la pointe des trocarts utilises pour ces appicattons telles que - 'alimentation entérale. The internal diameter of the tubular portion 57 is substantially equal, possibly slightly smaller, to the standard external diameter oe the tip of the trocars used for these appicattons such as - 'enteral feeding.
Les dimensions sensiblement identiques des deux diamètres font que moyennant un léger effort axial, on peut facilement introduire et faire coulisser le trocart 21, qui présente une surface extérieure lisse cylindrique, à l'intérieur de la portion tubulaire 57, également lisse et cylindrique. Ainsi, les extrémités ouvertes des canaux 29 et 31 du trocart 21 communiquent avec l'intérieur du corps 33 et sont isolées de manière étanche de l'extérieur. Ledit diamètre extérieur du trocart 21 présente (figure 6) une légère augmentation entre la pointe du trocart et sa jonction 22 avec la chambre de goutte à goutte 23, à proximité de ladite chambre 23. L'épaulement 58 ainsi formé constitue une butée pour l'introduction du trocart 21 dans l'embout 1. Ainsi on est certain que la pointe du trocart 21 n'entre pas en contact avec l'intérieur de l'embout 1. The substantially identical dimensions of the two diameters mean that with a slight axial force, it is easy to introduce and slide the trocar 21, which has a smooth cylindrical outer surface, inside the tubular portion 57, also smooth and cylindrical. Thus, the open ends of the channels 29 and 31 of the trocar 21 communicate with the interior of the body 33 and are sealed from the outside. Said outside diameter of the trocar 21 has (FIG. 6) a slight increase between the tip of the trocar and its junction 22 with the drip chamber 23, near said chamber 23. The shoulder 58 thus formed constitutes a stop for the introduction of the trocar 21 into the end piece 1. Thus it is certain that the tip of the trocar 21 does not come into contact with the interior of the end piece 1.
Il existe des trocarts plus courts, ne présentant pas de variation de diamètre extérieur ni d'épaulement 58. Dans ce cas, la butée est réalisée à la jonction 22 entre le trocart 21 et la chambre de goutte à goutte 23. There are shorter trocars, showing no variation in outside diameter or shoulder 58. In this case, the stop is produced at the junction 22 between the trocar 21 and the drip chamber 23.
L'embout est réalisé dans une matière plastique moins rigide que le matériau constitutif du trocart, qui est métallique ou en matière plastique rigide. The tip is made of a less rigid plastic material than the material of the trocar, which is metallic or rigid plastic material.
Ainsi, au moment de l'introduction du trocart 21 dans la partie tubulaire 57, l'extrémité libre 59 de cette dernière peut subir une légère extension radiale favorisant ladite introduction.Thus, at the time of the introduction of the trocar 21 into the tubular part 57, the free end 59 of the latter can undergo a slight radial extension favoring said introduction.
Une fois que l'on a ainsi introduit le trocart 21 dans l'orifice de sortie 13 de l'embout 1, ledit trocart 21 se trouve enserré dans la portion tubulaire 57, d'une manière assurant à la fois l'étanchéité de la liaison et la retenue mécanique du trocart 21. L'ajustement des deux diamètres sur toute la longueur de la portion tubulaire 57 garantit l'alignement coaxial du trocart avec l'embout
On va maintenant décrire la partie antérieure de l'embout ~ selon l'invention.Once the trocar 21 has thus been introduced into the outlet orifice 13 of the end piece 1, said trocar 21 is clamped in the tubular portion 57, in a manner ensuring both the tightness of the connection and mechanical retention of the trocar 21. The adjustment of the two diameters over the entire length of the tubular portion 57 guarantees the coaxial alignment of the trocar with the end piece
We will now describe the front part of the tip ~ according to the invention.
La partie antérieure 3 de l'embout 1 est illustrée plus particulièrement aux figures 5 à 9. The front part 3 of the end piece 1 is illustrated more particularly in FIGS. 5 to 9.
Elle se présente globalement sous la forme d'un cône de révolution autour de l'axe 15, que l'on appellera par la suite quasi-cône. It is generally in the form of a cone of revolution around the axis 15, which will hereinafter be called a quasi-cone.
Le sommet du quasi-cône forme la pointe de pénétration 5 de l'embout 1. Le quasi-cône se divise en quatre portions successives, dont deux sont coniques et deux cylindriques. The top of the quasi-cone forms the penetration point 5 of the end piece 1. The quasi-cone is divided into four successive portions, two of which are conical and two cylindrical.
Une première portion conique 63 s'étend du sommet pointu du quasi-cône jusqu'à environ la moitié de sa hauteur. Elle comprend la pointe de pénétration 5 et l'orifice d'entrée 11 de l'embout 1. A first conical portion 63 extends from the pointed top of the quasi-cone to about half of its height. It comprises the penetration point 5 and the inlet orifice 11 of the end piece 1.
Une première portion cylindrique 65 ayant une hauteur H1 qui est faible par rapport à la hauteur totale du quasi-cône forme une zone d'interruption dans la croissance du diamètre du quasi-cône, entre la première portion conique 63 et une seconde portion conique 67. Celle-ci a sensiblement même pente que la première portion conique 63, et s'étend ensuite sur une hauteur sensiblement comprise entre 1/4 et 1/6 de la hauteur totale du quasi-cône. A first cylindrical portion 65 having a height H1 which is small compared to the total height of the quasi-cone forms a zone of interruption in the growth of the diameter of the quasi-cone, between the first conical portion 63 and a second conical portion 67 This has substantially the same slope as the first conical portion 63, and then extends over a height substantially between 1/4 and 1/6 of the total height of the quasi-cone.
Une seconde portion cylindrique 69 forme enfin la base du quasi-cône à l'extrémité proximale de la partie antérieure 3, c'est à dire l'extrémité opposée à la pointe de pénétration 5. A second cylindrical portion 69 finally forms the base of the quasi-cone at the proximal end of the front part 3, that is to say the end opposite to the penetration point 5.
La base du quasi-cône a un diamètre inférieur au diamètre intérieur de l'extrémité avant 37 du corps 33, et se raccorde à celle-ci par un flasque radial 71. The base of the quasi-cone has a diameter less than the inside diameter of the front end 37 of the body 33, and is connected to the latter by a radial flange 71.
Le flasque 71 est bordé extérieurement par un collet 73 de forme cylindrique, qui prolonge sensiblement la paroi du corps 33 en direction de la pointe 5 de l'embout 1. The flange 71 is bordered externally by a collar 73 of cylindrical shape, which substantially extends the wall of the body 33 in the direction of the tip 5 of the nozzle 1.
De préférence, l'extrémIté de la face clindrique intérieure du collet 73 s'évase vers la pointe de pénétration J par un biseau 75. Preferably, the end of the internal clindric face of the collar 73 widens towards the penetration point J by a bevel 75.
Le flasque 71 forme avec la seconde portion cylindrique 69, qui borde intérieurement le flasque 71, et avec le collet 73 qui ie borde extérieurement, une gorge d'étanchéité 77, dont le rôle sera expliqué plus loin, s'ouvrant vers la pointe 5. The flange 71 forms with the second cylindrical portion 69, which internally borders the flange 71, and with the collar 73 which ie externally borders, a sealing groove 77, the role of which will be explained below, opening towards the point 5 .
De préférence la portion cylindrique de longueur axiale H3 (Fig.9), dépasse axialement du collet 73, en direction de la pointe de pénétration 5. De préférence, le dépassement H3-H2 correspond à peu près à l'épaisseur E de la paroi 17 du récipient 19. Preferably the cylindrical portion of axial length H3 (FIG. 9), protrudes axially from the collar 73, in the direction of the penetration point 5. Preferably, the protrusion H3-H2 roughly corresponds to the thickness E of the wall 17 of container 19.
Un filetage 79 (voir figure 9), s'étend sur la seconde portion conique 67 et sur la seconde portion cylindrique 69. Par contre, les premières portions conique 63 et cylindrique 65 forment une zone libre de filetage entre la pointe de pénétration 5 et le filetage 79. A thread 79 (see FIG. 9) extends over the second conical portion 67 and over the second cylindrical portion 69. On the other hand, the first conical 63 and cylindrical 65 portions form a free area of thread between the penetration point 5 and thread 79.
Généralement les récipients 19 contenant le liquide que l'on veut prélever se présentent sous la forme d'une brique de carton, ledit carton étant recouvert sur sa paroi intérieure d'un film étanche, par exemple un film plastique ou un film métallique, notamment en aluminium, qui contribue à l'étanchéité et à l'asepsie desdits récipients 19. Generally the containers 19 containing the liquid that one wants to take are in the form of a carton carton, said carton being covered on its inner wall with a waterproof film, for example a plastic film or a metallic film, in particular made of aluminum, which contributes to the sealing and asepsis of said containers 19.
Pour introduire la partie antérieure 3 de l'embout 1 dans le récipient 19, on présente la pointe de pénétration 5 face à la paroi 17 à l'endroit désiré. Puis on exerce sur l'embout 1 un effort perpendiculaire à ladite paroi 17. La pointe de pénétration 5 perfore la paroi 17 du récipient 19. To introduce the front part 3 of the nozzle 1 into the container 19, the penetration point 5 is presented facing the wall 17 at the desired location. Then a force is exerted on the end piece 1 perpendicular to said wall 17. The penetration point 5 perforates the wall 17 of the container 19.
Lorsque l'on continue d'exercer sur l'embout 1 un effort perpendiculaire à la paroi 17, la partie antérieure 3 de l'embout 1 continue à pénétrer à l'intérieur du récipient, augmentant alors l'ouverture pratiquée dans la paroi 17. La pénétration de la partie antérieure 3 de l'embout 1 est favorisée par la firme conique de la première portion conique FS, et par l'absence de filetage sur ladite portion conique ti. When one continues to exert on the nozzle 1 a force perpendicular to the wall 17, the front part 3 of the nozzle 1 continues to penetrate inside the container, then increasing the opening made in the wall 17 The penetration of the front part 3 of the end piece 1 is favored by the conical firm of the first conical portion FS, and by the absence of threading on said conical portion ti.
Si l'or. relâche l'effort pendant qu'il est transmis à la paroi 17 par l'intermédiaire de la première portion conique 63, l'embout 1 tend à être rejeté vers l'extérieur par la force de réaction qui lui est opposée par la paroi 17 du récipient 19, car cette paroi est en légère flexion tout autour de l'embout. If gold. releases the force while it is transmitted to the wall 17 via the first conical portion 63, the nozzle 1 tends to be rejected towards the outside by the reaction force which is opposed to it by the wall 17 of the container 19, because this wall is in slight flexion all around the end piece.
Cet effet de rejet diminue notablement lorsque la paroi 17 atteint la première portion cylindrique 65. This rejection effect significantly decreases when the wall 17 reaches the first cylindrical portion 65.
Une sorte d'effet d'encliquetage est obtenue.A kind of snap effect is obtained.
La première portion cylindrique 65 a de préférence une dimension axiale H1 (Figure 9) légèrement supérieure à l'épaisseur E de la paroi 17 du récipient 19. The first cylindrical portion 65 preferably has an axial dimension H1 (FIG. 9) slightly greater than the thickness E of the wall 17 of the container 19.
Il est avantageux d'utiliser un récipient 19 dont la paroi 17 comporte une zone circulaire 16 préparée pour la perforation. Dans la zone lG, la paroi 17 est constituée uniquement par le film étanche, et présente donc une épaisseur réduite par rapport à la valeur E. Pour introduire la partie antérieure 3 de l'embout 1 dans le récipient 19, on présente la pointe de pénétration 5 face à la zone préparée 16 de la paroi 17. La perforation et la pénétration de la première portion conique 63 sont alors facilitées (voir figure 9 étape I). It is advantageous to use a container 19, the wall 17 of which has a circular zone 16 prepared for perforation. In the area lG, the wall 17 is formed solely by the waterproof film, and therefore has a reduced thickness compared to the value E. To introduce the front part 3 of the end piece 1 into the container 19, the point of penetration 5 opposite the prepared area 16 of the wall 17. The perforation and penetration of the first conical portion 63 are then facilitated (see FIG. 9 step I).
De préférence, le diamètre D3 de la première portion cylindrique 65 est légèrement inférieur au diamètre D1 de la zone préparée 16. Cette portion permet au bord 18 de se positionner correctement dans un plan perpendiculaire à l'axe 15 juste avant d'aborder le filetage 79. Preferably, the diameter D3 of the first cylindrical portion 65 is slightly less than the diameter D1 of the prepared area 16. This portion allows the edge 18 to be positioned correctly in a plane perpendicular to the axis 15 just before entering the thread 79.
On poursuit l'introduction de l'embout 1 dans le récipient 19 par un mouvement de vissage (voir figure 7), le filetage 79 arrivant en contact avec la paroi 17 du récipient 19. The introduction of the end piece 1 into the container 19 is continued by a screwing movement (see FIG. 7), the thread 79 coming into contact with the wall 17 of the container 19.
La préhension pour le mouvement de vissage manuel est rendue plus ansée par ia présence des nervures longitudinales 49 sur la paroi extérieure du corps 33 de l'embout
Le filetage 7G est conique sur la seconde portion conique 67 de la partie antérieure 3, la profondeur radiale des filets augmentant de la pointe de pénétration 5 vers la partie postérieure 7 de l'embout 1. Le filetage 79 se continue de manière cylindrique sur la seconde portion cylindrique 69 de la partie antérieure 3 de l'embout 1.The grip for the manual screwing movement is made easier by the presence of the longitudinal ribs 49 on the external wall of the body 33 of the end piece.
The thread 7G is conical on the second conical portion 67 of the front part 3, the radial depth of the threads increasing from the penetration point 5 towards the rear part 7 of the end piece 1. The thread 79 continues cylindrically on the second cylindrical portion 69 of the front part 3 of the end piece 1.
Lorsque la paroi du récipient 19 présente une zone préparée 16 pour la perforation, le filetage 79 a de préférence un diamètre de creux de filet qui croît de la valeur D3 précitée à une valeur D2 légèrement supérieure au diamètre D1 de ladite zone préparée 16. When the wall of the container 19 has a zone prepared 16 for perforation, the thread 79 preferably has a diameter of the hollow of the thread which increases from the aforementioned value D3 to a value D2 slightly greater than the diameter D1 of said prepared zone 16.
Par exemple, si la zone préparée a un diamètre D1 de lOmm, on peut avoir les valeurs suivantes, l'épaisseur E de la paroi 17 étant d'environ 0,4mm:
- diamètre D3 de la première portion cylindrique: 7,5mm
- diamètre D2 de la seconde portion cylindrique,
en creux de filet: 10,5mm
- profondeur du filet: de Omm à la jonction avec
la première portion cylindrique à C = 1,5mm le
long de la deuxième portion cylindrique
- distance radiale libre L entre la paroi
intérieure du collet 73 et les sommets de filet
dans la gorge 77 : 0,5mm
- pas du filet: P = 2mm (constant)
- hauteur axiale H2 du collet: 2,5mm
- hauteur axiale H3 de la seconde portion
cylindrique: 3mm.For example, if the prepared area has a diameter D1 of 10 mm, the following values can be obtained, the thickness E of the wall 17 being approximately 0.4 mm:
- diameter D3 of the first cylindrical portion: 7.5mm
- diameter D2 of the second cylindrical portion,
in the net: 10.5mm
- thread depth: from Omm to the junction with
the first cylindrical portion at C = 1.5mm on
along the second cylindrical portion
- free radial distance L between the wall
inside of collar 73 and the tops of the net
in throat 77: 0.5mm
- thread pitch: P = 2mm (constant)
- axial height H2 of the collar: 2.5mm
- axial height H3 of the second portion
cylindrical: 3mm.
En particulier, la hauteur H2 du collet 73, et par conséquent la profondeur de la gorge 77, sont plus grandes que le pas P du filet, de sorte qu'il y une crete de filet en face de la paroi intérieure du collet 73 en tout point autour de l'axe 15. In particular, the height H2 of the collar 73, and therefore the depth of the groove 77, are greater than the pitch P of the thread, so that there is a crest of the thread opposite the inner wall of the collar 73 in any point around axis 15.
Le filetage ?c présente ur. profil de denture 81 dissymétrique (voir figure 9). Le versant postérieur 83 de la dent 81, tourné vers ia partie postérieure 7 de l'embout 1, est sensiblement perpendiculaire à l'axe 15 de l'embout 1. Le versant antérieur 85, opposé au versant postérieur 83 de la dent 81, forme rampe de pénétration de l'embout 1 dans l'ouverture formée par perforation dans la paroi 17 (voir figure 9, étape II). The thread? C presents ur. asymmetrical toothing profile 81 (see Figure 9). The posterior side 83 of the tooth 81, facing the rear part 7 of the end piece 1, is substantially perpendicular to the axis 15 of the end piece 1. The front side 85, opposite the rear side 83 of the tooth 81, ramp shape of penetration of the nozzle 1 into the opening formed by perforation in the wall 17 (see FIG. 9, step II).
Ainsi, lorsqu'après avoir perforé la paroi 17 du récipient 19, on commence à appliquer le mouvement de vissage, la forme particulière des dents 81 du filetage 79 permet au filetage de venir facilement en prise de vissage avec le bord 18, qui délimite la zone préparée dans la paroi 17 (voir figure 8 et figure 9 étape II). Thus, when after having perforated the wall 17 of the container 19, one begins to apply the screwing movement, the particular shape of the teeth 81 of the thread 79 allows the thread to easily come into screw engagement with the edge 18, which defines the prepared area in wall 17 (see Figure 8 and Figure 9 step II).
En fin de mouvement de vissage, ledit bord 18 de l'ouverture, retenu prisonnier par la face postérieure abrupte 83 du filet, est entraîné dans la gorge d'étanchéité 77 (voir figure 9 étape III). At the end of the screwing movement, said edge 18 of the opening, held captive by the abrupt rear face 83 of the thread, is entrained in the sealing groove 77 (see FIG. 9 step III).
Comme la gorge d'étanchéité 77 présente une dimension axiale H2 sensiblement égale à au moins un pas P du filetage 79 mesuré dans la zone de ladite gorge 77, c'est tout le pourtour du bord 18 qui doit fléchir pour s'engager dans la gorge 77. En outre, la profondeur axiale H2 de la gorge 77 est supérieure à la profondeur maximale C du filetage 79, de sorte que le bord 18 finit par se dégager complètement du filetage, et par prendre une forme quasi-cylindrique.As the sealing groove 77 has an axial dimension H2 substantially equal to at least one pitch P of the thread 79 measured in the region of said groove 77, it is the entire periphery of the edge 18 which must bend in order to engage in the groove 77. In addition, the axial depth H2 of the groove 77 is greater than the maximum depth C of the thread 79, so that the edge 18 ends up completely disengaging from the thread, and taking on a quasi-cylindrical shape.
A l'intérieur de la gorge 77, la distance libre L définie entre la crête du filetage 79 et la paroi intérieure du collet 73 est sensiblement égale à l'épaisseur E de la paroi 17 du récipient 19. Le filetage 79 étant cylindrique à l'intérieur de la gorge 77, cette distance libre L est sensiblement constante. Inside the groove 77, the free distance L defined between the crest of the thread 79 and the inner wall of the collar 73 is substantially equal to the thickness E of the wall 17 of the container 19. The thread 79 being cylindrical at l inside the groove 77, this free distance L is substantially constant.
Ainsi, (voir figure cA étape I;I , ie cord 1Ç, en raison de la flexion qui lui est imposée dans la gorge V, se trouve entraîné et bloqué dans l'intervalle compris entre la crête du filetage ~ > et la paroi intérieure du collet 73. Thus, (see Figure cA step I; I, ie cord 1Ç, due to the bending which is imposed on it in the groove V, is entrained and blocked in the interval between the crest of the thread ~> and the inner wall collar 73.
La configuration particulière de la gorge 77, avec sa dimension axiale H2, sa dimension radiale, la distance libre radiale L entre la crête du filetage 79 et la paroi intérieure du collet 73, ainsi que la forme particulière du filetage 79, font que la gorge 77 a une capacité suffisante pour recevoir en totalité la matière de la paroi 17 du récipient 19 qui est entourée par le collet 73, sans par conséquent que des lambeaux de matière aient besoin de ressortir de la gorge 77. The particular configuration of the groove 77, with its axial dimension H2, its radial dimension, the radial free distance L between the crest of the thread 79 and the inner wall of the collar 73, as well as the particular shape of the thread 79, make the groove 77 has a sufficient capacity to receive all the material from the wall 17 of the container 19 which is surrounded by the collar 73, without consequently that shreds of material need to come out of the groove 77.
Cette configuration particulière de la gorge 77 et du filetage 79 garantit l'étanchéité de la liaison entre le récipient 19 et l'embout 1, par appui étanche et forcé de la face extérieure de la paroi 17 au voisinage du bord 18 contre la paroi intérieure du collet 73, sous l'action de la force de maintien exercée par le filetage 79. Il est théoriquement préférable que la distance libre L entre le sommet du filetage et la paroi intérieure du collet soit inférieure à l'épaisseur E de la paroi 17, pour que celle-ci soit positivement pincée dans cet intervalle radial. Mais un intervalle aussi mince peut être difficile à réaliser au moulage. On peut donc préférer en pratique une distance radiale libre L légèrement supérieure, comme dans l'exemple numérique donné plus haut. L'effet d'étanchéité est obtenu même dans ce cas-là, grâce à la force de résistance à la flexion de la paroi 17 autour du bord 18. This particular configuration of the groove 77 and of the thread 79 guarantees the tightness of the connection between the container 19 and the end piece 1, by sealed and forced support of the external face of the wall 17 in the vicinity of the edge 18 against the internal wall. of the collar 73, under the action of the holding force exerted by the thread 79. It is theoretically preferable that the free distance L between the top of the thread and the inner wall of the collar is less than the thickness E of the wall 17 , so that it is positively pinched in this radial interval. But such a small gap can be difficult to achieve during molding. We can therefore prefer in practice a slightly greater free radial distance L, as in the numerical example given above. The sealing effect is obtained even in this case, thanks to the flexural strength of the wall 17 around the edge 18.
Grâce au diamètre en fond de filet D2 de la seconde partie cylindrique 69, qui est juste un peu supérieur au diamètre D1 de la zone préparée, le bord 18 est parfaitement centré sur l'embout lorsque s'opère la flexion dans la gorge 77; par conséquent la quantité de matière contenue dans la gorqe V est régulièrement répartie tout autour de a G gorge
De plus, le filetage 79 présente un profil ce denture 81 définissant une arête 87 vive orientée radialement vers l'extérieur. Ladite arête 87 a un effet tranchant plutôt qu'écrasant sur le bord 18 de l'ouverture ménagée par perforation dans la paroi 17, ce qui limite les risques de déchirure en étoile de la paroi i' autour de ladite ouverture. Le profil anguleux dissymétrique de l'arête 87 a sur la paroi 17 un effet d'accrochage s'opposant à l'arrachage de l'embout au cas où une force serait exercée sur l'embout parallèlement à l'axe 15.Thanks to the diameter at the bottom of the thread D2 of the second cylindrical part 69, which is just a little greater than the diameter D1 of the prepared area, the edge 18 is perfectly centered on the end piece when the bending takes place in the groove 77; consequently the quantity of material contained in the groove V is regularly distributed all around a G groove
In addition, the thread 79 has a profile this toothing 81 defining a sharp edge 87 oriented radially outward. Said edge 87 has a cutting rather than crushing effect on the edge 18 of the opening made by perforation in the wall 17, which limits the risks of star tearing of the wall i 'around said opening. The asymmetrical angular profile of the edge 87 has a hooking effect on the wall 17 opposing the tearing of the end piece in the event that a force is exerted on the end piece parallel to the axis 15.
Une fois que l'embout 1 est installé sur le récipient 19 comme il vient d'être décrit, le liquide contenu dans le récipient 19 s'écoule par l'orifice d'entrée 1~, à travers le canal intérieur 9 de l'embout 1, vers l'orifice de sortie 13 situé à l'extrémité arrière 39 de la partie postérieure 7 de l'embout 1. L'orifice d'entrée 11 étant situé sur la première portion conique 63, libre de filetage, sa superficie peut être assez étendue, et peut occuper par exemple un tiers de la superficie de ladite première portion conique 63. Once the nozzle 1 is installed on the container 19 as just described, the liquid contained in the container 19 flows through the inlet port 1 ~, through the inner channel 9 of the end piece 1, towards the outlet orifice 13 located at the rear end 39 of the rear part 7 of the end piece 1. The inlet orifice 11 being located on the first conical portion 63, free of thread, its surface area can be quite extensive, and can occupy, for example, a third of the area of said first conical portion 63.
L'embout 1 selon l'invention est réalisé en matière plastique, d'une seule pièce, selon un procédé de moulage illustré à la figure 11. The end piece 1 according to the invention is made of plastic, in one piece, according to a molding process illustrated in FIG. 11.
A l'intérieur du moule de fabrication 89, puis au moment du démoulage, la languette d'imperdabilité 34 est sensiblement rectiligne, le bouchon 35 se retrouvant en position écartée du corps 33. Un plan de joint 91 est formé le long de la languette d'imperdabilité 34 entre deux matrices 92, 93 mobiles l'une par rapport à l'autre parallèlement à l'axe 15. Inside the manufacturing mold 89, then at the time of demolding, the captiveness tab 34 is substantially rectilinear, the plug 35 finding itself in a position separated from the body 33. A joint plane 91 is formed along the tongue of impermeability 34 between two dies 92, 93 movable with respect to one another parallel to the axis 15.
La matrice 93 définit la paroi extérieure du corps 33, la face dorsale de la languette 34 et les faces du bouchon 35 qui sont en service visibles de l'extérieur de l'embout. La matrice 92 définit les faces intérieures ce 'embout, 1 'autre face de la languette 34 et les autres faces du bouchon Le moule comprend encore une me e rotative Q4 qui comprend des surfaces ce moulage définlssant d'un seul tenant la paroi extérieure de la partie antérieure de l'embout, y compris le filetage 79, la gorge 77 et la paroi radialement intérieure du collet 73. La matrice rotative 94 comporte selon l'axe 15 d'une part une denture d'engrenage 98 engrenant avec un pignon moteur 99 et d'autre part un filetage 96 ayant même pas que le filetage 79. Le filetage 96 est en prise de vissage avec une douille filetée 97 solidaire de la matrice 93 définissant la paroi extérieure du corps 33. La figure 11 illustre une situation où les trois matrices 92, 93, 94 sont asssemblées et définissent entre elles une cavité où de la matière plastique a été injectée, par des moyens non représentés, pour former l'embout 1. Pour démouler l'embout 1 à partir de cette situation, on procède à une étape de dévisssage entre les matrices 93 et 94 puis à une étape d'ouverture des deux matrices 92 et 93 l'une par rapport à l'autre, puis à une étape d'éjection. Au cours du dévissage, on fait tourner le pignon 99 dans le sens provoquant, par la prise de vissage réalisée entre le filetage 96 et la douille 97, un mouvement combiné de rotation de la matrice 94 et d'éloignement de la matrice 94 relativement à la matrice 93 parallèlement à l'axe 15. Grâce à l'égalité des pas des filetages 79 de l'embout et 96 de la matrice 94, ce mouvement combiné de la matrice 94 correspond à un dévissage de celleci relativement au filetage 79 de l'embout qui vient d'être moulé. On dévisse ainsi jusqu'à la libération complète du filetage 79. Au cours de l'ouverture qui se fait au plan de joint 91, on écarte l'une de l'autre les matrices 92 et 93 par translation parallèlement à l'axe 15, l'embout restant du côté 92; Au cours de l'étape d'éjection, on sépare l'embout 1 de la matrice 9'', par des moyens électeurs non représentés. On n'a pas représenté non plus, pour simplifier la figure, les noyaux mobiles acditionnes qui peuvent être nécessaires pour faciliter ~e démoulage, ni les conduits d'injectlon de matière plastique liquide. The matrix 93 defines the outer wall of the body 33, the dorsal face of the tongue 34 and the faces of the plug 35 which are in service visible from the outside of the end piece. The matrix 92 defines the inner faces of this end piece, the other face of the tongue 34 and the other faces of the plug. The mold also comprises a rotary me Q4 which includes surfaces this molding defining in one piece the outer wall of the front part of the end piece, including the thread 79, the groove 77 and the radially inner wall of the collar 73. The rotary die 94 has, along the axis 15 on the one hand, a gear toothing 98 meshing with a pinion motor 99 and on the other hand a thread 96 having not even that the thread 79. The thread 96 is in screw connection with a threaded sleeve 97 integral with the matrix 93 defining the outer wall of the body 33. FIG. 11 illustrates a situation where the three dies 92, 93, 94 are assembled and define between them a cavity into which plastic material has been injected, by means not shown, to form the end piece 1. To release the end piece 1 from this situati one, one proceeds to a step of unscrewing between the dies 93 and 94 then to a step of opening the two dies 92 and 93 relative to one another, then to an ejection step. During unscrewing, the pinion 99 is rotated in the direction causing, by the screw connection made between the thread 96 and the sleeve 97, a combined movement of rotation of the die 94 and away from the die 94 relative to the matrix 93 parallel to the axis 15. Thanks to the equal pitch of the threads 79 of the end piece and 96 of the matrix 94, this combined movement of the matrix 94 corresponds to a loosening of this relative to the thread 79 of the tip which has just been molded. We thus unscrew until the thread 79 is completely released. During the opening which takes place at the joint plane 91, the dies 92 and 93 are moved apart from one another by translation parallel to the axis 15 , the tip remaining on the side 92; During the ejection step, the end piece 1 is separated from the matrix 9 '', by electors not shown. We have not shown either, to simplify the figure, the movable cores acditionnes which may be necessary to facilitate ~ e demolding, nor the injectlon conduits of liquid plastic.
Au cours du démoulage on exploite la capacité de déformation élastique de l'extrémité arrière 39 du corps 33 et celle du bouchon 35 pour que les parties correspondantes de la matrice de moulage 92 puissent être séparées aisément desdits corps 33 et bouchon 35 au niveau de la nervure 55 et respectivement de la rainure 53. During demolding, the elastic deformation capacity of the rear end 39 of the body 33 and that of the plug 35 is exploited so that the corresponding parts of the molding die 92 can be easily separated from said bodies 33 and plug 35 at the level of the rib 55 and groove 53 respectively.
Bien sûr l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Of course, the invention is not limited to the examples which have just been described and numerous modifications can be made to these examples without departing from the scope of the invention.
On peut envisager un embout qui ne soit pas destiné à recevoir un trocart, mais à verser le liquide contenu dans le récipient, ou à boire directement ledit liquide. One can consider a nozzle which is not intended to receive a trocar, but to pour the liquid contained in the container, or to drink said liquid directly.
Le bouchon de l'embout est alors de préférence non perforé. Lorsque ledit bouchon n'est pas inséré dans l'extrémité arrière du corps, le liquide peut s'écouler du récipient vers l'extérieur à travers l'embout, pour être versé ou bu. Lorsque ledit bouchon est inséré dans l'extrémité arrière du corps, il obture hermétiquement l'embout, ce qui améliore les conditions de conservation du liquide. The end cap is then preferably unperforated. When said plug is not inserted into the rear end of the body, the liquid can flow from the container outward through the nozzle, to be poured or drunk. When said plug is inserted into the rear end of the body, it hermetically seals the endpiece, which improves the conditions for preserving the liquid.
Claims (20)
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| FR9701714A FR2759690B1 (en) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | TAKE-OUT TIP, PROCESS FOR THE PRODUCTION THEREOF AND COMBINATION WITH A HERMETIC CONTAINER |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1997
- 1997-02-14 FR FR9701714A patent/FR2759690B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2759690B1 (en) | 1999-04-30 |
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Legal Events
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| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20071030 |