EP0581664B1 - Panneau pour habillage isolant des parois de bâtiments - Google Patents

Panneau pour habillage isolant des parois de bâtiments Download PDF

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EP0581664B1
EP0581664B1 EP93401934A EP93401934A EP0581664B1 EP 0581664 B1 EP0581664 B1 EP 0581664B1 EP 93401934 A EP93401934 A EP 93401934A EP 93401934 A EP93401934 A EP 93401934A EP 0581664 B1 EP0581664 B1 EP 0581664B1
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EP
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insert
tile
insulating
plate
insulating panel
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EP93401934A
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Claude Vigneron
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INDUSTRIELLE ET COMMERCIALE de la FACADE - SICOF Ste
Sicof SA
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INDUSTRIELLE ET COMMERCIALE de la FACADE - SICOF Ste
Sicof SA
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles

Definitions

  • the present invention relates to a panel intended to constitute an insulating covering attached to the walls, exterior or interior, buildings to ensure thermal insulation.
  • insulating panels are described in the US Patent US-A-4,653,246. These are made up each by a plate of insulating material, molded from a single holding with at least one insert to support an element of panel fixing.
  • An insert consists of an element tubular positioned in a transverse opening housing in one of the surfaces of the plate and allowing the passage of the associated fastener.
  • the tubular element carries, at its internal end, an element retaining support fixing, a recess being made in the plate to from its opposite surface, in line with each insert, to allow access to the latter.
  • the tubular elements or sleeves allowing the passage of fixing screws have, at their inner ends at panel, flanges which rest against the bottom of the recesses located to the right of the respective sleeves for playing simply the role of restraint.
  • This mounting bracket includes a mounting block in hard polyurethane foam, which has within it a sealed metal mounting plate.
  • the mounting block is crossed by a screw positioned in a housing in the block, on one side of the plate and perpendicularly to this, the head of the screw resting on the other side of the plate to which one has access for a recess made in the block.
  • a spacer sleeve defines the above-mentioned housing, this socket however constituting a different part from the mounting plate.
  • an insulating panel includes, within it, the support for fixing to the wall to insulate, so that the insulator and its insert (s) fixing form only one and the same rigid part to manipulate.
  • This homogeneity is advantageously reinforced if the fixing insert is to be produced in the same basic material as the insulating panel, for example in impact polystyrene for the insert and expanded polystyrene for the insulation. The performances of the whole are thus significantly improved by the perfect adhesion of the insulation to the entire surface of the fixing insert.
  • advantageously can be provided means for making up for the flatness of the walls (facades) to be insulated.
  • the subject of the present invention is therefore the product new industrial component of an insulating panel to be part of a set of insulating panels of the same type, to be attached to a building wall at insulate to constitute an insulating covering, having the features of claim 1.
  • Each insert is advantageously associated with a socket inserted into the tubular element of said insert and able to move coaxially in it and there be blocked at the desired height so that the part of said socket protruding from the panel on its front surface be attached to the wall to be insulated, allows catching up of the flatness of this wall.
  • the insulating material of the plate is made of foam polystyrene or material foam analog plastic, and each insert is an element of impact reinforced polystyrene molding or the like, which is placed in the mold intended to receive the particles pre-expanded to be heated to form the plate insulating.
  • foam material plastic As other material of foam material plastic, one can cite in particular, inter alia, the polyurethane, urea and phenol-formaldehyde foams and acrylonitrile-butadiene-styrene structural foams.
  • the insert it can also be produced in a thermoplastic material chosen in particular from poly (vinyl chloride), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers, polyethylene, polypropylene, polytetrafluoroethylene and polyamides.
  • an insert comprises rib-type reinforcing members carried by said support plate and / or by said tubular element.
  • the tubular element of an insert opens into the surface of the plate which is intended to bear against the wall to isolate.
  • the tubular element advantageously opens into the support plate by forming a housing for the head the fixing element.
  • each recess can receive a cap made of insulating material.
  • the support plate in one of its forms of possible realization, has a central part in which opens out the tubular element, and it extends in periphery following several branches regularly distributed, a reinforcing rib being associated with each branches.
  • the insulating panel is of rectangular overall shape and it has two inserts arranged along the longitudinal line average of said panel.
  • edges of the panel can include means for lateral assembly of the panels between them, these means can advantageously be of the type allowing assembly by groove and tongue.
  • a panel insulator 1 consisting of a rectangular plate 2, in expanded polystyrene or similar, within which are embedded two inserts 3 in impact-reinforced polystyrene or similar, the latter forming supports for the organs fixing plates 2 on the wall to be insulated.
  • organs fasteners consist in particular of dowels 4 in polyamide associated with a screw nail and comprising a flange support in a reserved housing of the insert like this will be described below.
  • Panel 2 is completed by caps 5, also made of expanded polystyrene or the like, as will be described below.
  • plate 2 The choice of dimensions for plate 2 is the appreciation of the skilled person; naturally, the plate 2 must be thick enough for the insulation sought.
  • a plate format 2 of 600 x 450 mm a plate format 2 of 600 x 450 mm.
  • each plate 2 comprises, singing, longitudinal and transverse grooves respectively, 6 and 7, as well as respectively longitudinal ribs and transverse, 8 and 9, these grooves and ribs being arranged in the same longitudinal plane in the vicinity of the surface of the plate 2 which will constitute the external surface in assembled position.
  • This structure of the songs of the plate 2 therefore allows an interlocking and, if desired, a bonding, during assembly, using the assembly technique tongue and groove, thus ensuring good flatness of the insulating coating and limiting the transfer of vapor between inside and outside via seals formed between the different panels 1.
  • an insert 3 consists of a central tubular element 10, having a setback 11 in the vicinity of its upper edge, beyond which the element 10 has a larger diameter. There is thus formed a housing 12 for the bearing flange 4a of the pin 4, whose body 4b has, in the assembly position, through the tubular member 10.
  • Part 11 is folded square along its upper edge to form a support plate 13, comprising four wings 13 b , elongated, arranged in the shape of a large X, flaring in their central junction part 13 a , where they are joined by rounded edges of concavity facing outwards, and ending, at their free ends, by rounded edges.
  • a support plate 13 comprising four wings 13 b , elongated, arranged in the shape of a large X, flaring in their central junction part 13 a , where they are joined by rounded edges of concavity facing outwards, and ending, at their free ends, by rounded edges.
  • two orifices 14 are made (FIG. 4) whose role is indicated below.
  • the insert 3 also comprises four reinforcing ribs 15, also arranged in X, connected, on the one hand, to the plate 13, along the mean line of the wings 13 b , and, on the other hand, to the tubular element 10.
  • the inserts 3 are arranged within the plate 2, so that the tubular elements 10 are flush with their base, the surface of the plate 2 intended to come to bear on the wall to be insulated, the support plates 13 being located in a longitudinal plane of the plate and their wings 13 a being arranged so that those adjacent to the lateral edges of the plate 2 are oriented towards the angles of the latter.
  • the plate 2 has two recesses cylindrical 16, which open into the surface of the plate 2 which will be outside in the mounting position of panel 1, whose axes coincide with those of the elements tubular 10 of the associated insert 3, and which extend up to the support plate 13.
  • the diameter of each recess 16 is large enough to allow the introduction of the screw 4 with a view to fixing the plate 2.
  • the plugs 5 are cylindrical elements which are intended to be forced into the recesses 16, of which they constitute the complementary part.
  • the panel 1 according to the invention is manufactured by pre-molding of the inserts 3. Then, these are arranged in the bottom of a mold for plate 2, being held in the required position by a device appropriate, cooperating with the holes 14. Then, so conventional, pre-expanded polystyrene particles, containing at least one liquid or gaseous blowing agent, are heated in the closed mold (gas tight) in working at a temperature above the boiling point blowing agent until you get the plate 2, in which the inserts are embedded 3.
  • the plugs 5 are molded in parallel.
  • the layout can be a staggered layout, such as that shown in Figure 1, or in alignment vertical walls, or in any other form.
  • the structure of panel 1 makes it easy to carry out cuts that are necessary for this purpose, avoiding cut the inserts.
  • the installation is finished by setting place plugs 5.

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Description

La présente invention porte sur un panneau destiné à constituer un habillage isolant rapporté sur les parois, extérieures ou intérieures, des bâtiments pour en assurer l'isolation thermique.
Par la demande de brevet français FR-A-2 631 647, on connaít une plaque de matériau isolant destinée à être fixée sur un mur à l'aide de vis, comprenant deux faces principales dont une première est plaquée contre ce mur, au moins un profilé étant intégré dans la plaque parallèlement aux faces principales et des lumières d'accès auxdits profilés étant ménagées de place en place dans la seconde face principale en vue de l'introduction des vis. Cette disposition nécessite de pratiquer des découpes dans la plaque pour l'introduction des profilés et pour la formation des lumières d'accès, celles-ci devant par ailleurs être en alignement avec des alésages pratiqués dans les profilés.
D'autres panneaux isolants sont décrits dans le brevet américain US-A-4 653 246. Ceux-ci sont constitués chacun par une plaque en matériau isolant, moulée d'un seul tenant avec au moins un insert pour supporter un élément de fixation du panneau. Un insert est constitué par un élément tubulaire positionné dans un logement transversal débouchant dans l'une des surfaces de la plaque et permettant le passage de l'élément de fixation associé. L'élément tubulaire porte, à son extrémité interne, un support de retenue de l'élément de fixation, un évidement étant pratiqué dans la plaque à partir de sa surface opposée, au droit de chaque insert, pour permettre l'accès à ce dernier. Dans ces panneaux connus, les éléments tubulaires ou manchons permettant le passage des vis de fixation comportent, à leurs extrémités intérieures au panneau, des brides qui reposent contre le fond des évidements situés au droit des manchons respectifs pour jouer simplement le rôle de moyens de retenue.
On connaít également, par la demande de brevet allemand DE-A-4 002 474, un support de montage servant à la fixation d'un élément de construction tel qu'une ferrure de porte. Ce support de montage comporte un bloc de montage en mousse dure de polyuréthanne, qui présente, en son sein, une plaque de montage métallique scellée. Le bloc de montage est traversé par une vis positionnée dans un logement pratiqué dans le bloc, d'un côté de la plaque et perpendiculairement à celle-ci, la tête de la vis reposant sur l'autre côté de la plaque auquel on a accès pour un évidement pratiqué dans le bloc. Une douille d'écartement délimite le logement précité, cette douille constituant cependant une pièce différente de la plaque de montage.
La présente invention a pour but de proposer des perfectionnements aux panneaux isolants du type de ceux décrits dans le brevet américain US-A-4 653 246. A cet effet, conformément à l'invention, un panneau isolant comporte, en son sein, le support de fixation à la paroi à isoler, de telle sorte que l'isolant et son ou ses inserts de fixation ne forment qu'une seule et même pièce rigide à manipuler. Cette homogénéité est avantageusement renforcée si l'on prévoit que l'insert de fixation est fabriqué dans la même matière de base que le panneau isolant, par exemple en polystyrène choc pour l'insert et en polystyrène expansé pour l'isolant. Les performances de l'ensemble sont ainsi sensiblement améliorées par l'adhérence parfaite de l'isolant à toute la surface de l'insert de fixation. Par ailleurs, selon l'invention, peuvent avantageusement être prévus des moyens permettant le rattrapage de la planéité des parois (façades) à isoler.
La présente invention a donc pour objet le produit industriel nouveau que constitue un panneau isolant destiné à faire partie d'un ensemble de panneaux isolants de même type, devant être rapporté sur une paroi de construction à isoler pour en constituer un habillage isolant, ayant les caractéristiques de la revendication 1.
A chaque insert, est avantageusement associée une douille introduite dans l'élément tubulaire dudit insert et capable de se déplacer coaxialement dans ce dernier et d'y être bloquée à la hauteur désirée pour que la partie de ladite douille dépassant du panneau sur sa surface devant être rapportée sur la paroi à isoler, permette un rattrapage de la planéité de cette paroi.
Conformément à une caractéristique avantageuse de la présente invention, le matériau isolant de la plaque est réalisé en polystyrène mousse ou en une mousse de matière plastique analogue, et chaque insert est un élément venu de moulage en polystyrène renforcé choc ou similaire, qui est placé dans le moule destiné à recevoir les particules préexpansées devant être chauffées pour former la plaque isolante.
Comme autres matériaux de mousse de matière plastique, on peut citer notamment, entre autres, le polyuréthanne, les mousses d'urée et de phénol-formaldéhyde et les mousses de structure acrylonitrile-butadiène-styrène. Quand à l'insert, il peut être réalisé également dans une matière thermoplastique choisie notamment parmi le poly(chlorure de vinyle), les copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène, le polyéthylène, le polypropylène, le polytétrafluoréthylène et les polyamides.
Conformément à un mode particulier de réalisation du panneau isolant selon l'invention, un insert comporte des organes de renfort de type nervures portés par ladite plaque-support et/ou par ledit élément tubulaire.
Dans une forme particulière de réalisation, l'élément tubulaire d'un insert débouche dans la surface de la plaque qui est destinée à venir en appui contre la paroi à isoler. L'élément tubulaire débouche avantageusement dans la plaque-support en formant un logement pour la tête de l'élément de fixation.
Par ailleurs, chaque évidement peut recevoir un bouchon en matériau isolant.
La plaque-support, dans une de ses formes de réalisation possibles, comporte une partie centrale dans laquelle débouche l'élément tubulaire, et elle s'étend en périphérie suivant plusieurs branches régulièrement réparties, une nervure de renfort étant associée à chacune des branches.
Conformément à un mode de réalisation particulier, le panneau isolant est de forme d'ensemble rectangulaire et il comporte deux inserts disposés suivant la ligne longitudinale moyenne dudit panneau.
Par ailleurs, les chants du panneau peuvent comporter des moyens d'assemblage latéraux des panneaux entre eux, ces moyens pouvant avantageusement être du type permettant un assemblage par rainure et languette.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, des modes de réalisation particuliers, avec référence au dessin annexé.
Sur ce dessin :
  • la Figure 1 est une vue schématique partielle d'un bâtiment dont la façade est revêtue par un habillage isolant formé de panneaux conformes à la présente invention, ledit habillage étant également représenté partiellement ;
  • la Figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un panneau conforme à la présente invention, ledit panneau étant représenté de face ;
  • la Figure 3 est une vue en coupe transversale éclatée d'un panneau selon l'invention appliqué contre la paroi à isoler, dans une position prête pour la fixation, la coupe étant effectuée selon la ligne longitudinale moyenne dudit panneau ;
  • la Figure 4 est une vue de dessus agrandie de l'un des inserts noyés dans le panneau ;
  • la Figure 5 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne V-V de la Figure 4 ;
  • la Figure 6 est, à plus grande échelle et représentée en partie, une vue analogue à la Figure 5, d'un insert conforme à un autre mode de réalisation ; et
  • la Figure 7 est une vue en coupe selon VII-VII de la Figure 6.
Si l'on se réfère aux Figures 2 et 3, on peut voir que l'on a représenté dans son ensemble, un panneau isolant 1, se composant d'une plaque rectangulaire 2, en polystyrène expansé ou similaire, au sein de laquelle sont noyés deux inserts 3 en polystyrène renforcé choc ou similaire, ces derniers formant des supports pour les organes de fixation des plaques 2 sur la paroi à isoler. Ces organes de fixation sont constitués notamment par des chevilles 4 en polyamide associées à un clou vis et comportant une collerette d'appui dans un logement réservé de l'insert comme cela sera décrit ci-après. Le panneau 2 est complété par des bouchons 5, également en polystyrène expansé ou similaire, comme cela sera décrit ci-après.
Le choix des dimensions de la plaque 2 est à l'appréciation de l'homme du métier ; naturellement, la plaque 2 doit être suffisamment épaisse pour que l'isolation recherchée soit assurée. On peut par ailleurs citer, à titre d'exemple non limitatif, un format de plaque 2 de 600 x 450 mm.
Pour permettre un emboítement des panneaux 1 entre eux à la pose, chaque plaque 2 comporte, de chant, des rainures respectivement longitudinale et transversale, 6 et 7, ainsi que des nervures respectivement longitudinale et transversale, 8 et 9, ces rainures et nervures étant disposées dans un même plan longitudinal au voisinage de la surface de la plaque 2 qui constituera la surface externe en position assemblée. Cette structure des chants de la plaque 2 permet donc un emboítement et, si on le souhaite, un collage, lors du montage, selon la technique d'assemblage à rainure et languette, assurant ainsi une bonne planéité de l'habillage isolant et limitant le transfert de vapeur entre l'intérieur et l'extérieur par l'intermédiaire des joints constitués entre les différents panneaux 1. Par ailleurs, on peut prévoir, pour un même habillage isolant, des panneaux ayant des épaisseurs différentes, lesquels resteront toujours associables entre eux car on prévoira que les rainures et nervures assurant l'assemblage à tenon et mortaise, seront toujours situées à la même distance de la surface extérieure des panneaux. Cette disposition permet d'absorber des différences de planimétrie de parois ou façades, notamment architectoniques.
Dans l'épaisseur de la plaque 2, se trouvent noyés deux inserts 3 disposés suivant la ligne longitudinale moyenne de ladite plaque 2. Si l'on se réfère aux Figures 3 et 4, on peut voir qu'un insert 3 se compose d'un élément tubulaire central 10, présentant un décrochement d'équerre 11 au voisinage de sa bordure supérieure, au delà duquel l'élément 10 présente un plus grand diamètre. Il est ainsi constitué un logement 12 pour la collerette d'appui 4a de la cheville 4, dont le corps 4b vient, en position de montage, traverser l'élément tubulaire 10.
La partie 11 est repliée d'équerre le long de sa bordure supérieure pour former une plaque-support 13, comportant quatre ailes 13b, allongées, disposées suivant la forme d'un grand X, s'évasant dans leur partie centrale de jonction 13a, où elles sont réunies par des bords arrondis de concavité tournée vers l'extérieur, et se terminant, à leurs extrémités libres, par des bords arrondis. Dans la partie centrale de jonction 13a, sont pratiqués deux orifices 14 (Figure 4) dont le rôle est indiqué plus loin.
L'insert 3 comporte également quatre nervures de renfort 15, également disposées en X, reliées, d'une part, à la plaque 13, selon la ligne moyenne des ailes 13 b, et, d'autre part, à l'élément tubulaire 10.
Comme on peut le voir sur la Figure 2, les inserts 3 sont disposés au sein de la plaque 2, de telle sorte que les éléments tubulaires 10 viennent affleurer, par leur base, la surface de la plaque 2 destinée à venir en appui sur la paroi à isoler, les plaques-supports 13 étant situées dans un plan longitudinal de la plaque et leurs ailes 13a étant disposées de telle sorte que celles voisines des bords latéraux de la plaque 2 soient orientées vers les angles de cette dernière.
Par ailleurs, la plaque 2 comporte deux évidements cylindriques 16, qui débouchent dans la surface de la plaque 2 qui se trouvera à l'extérieur en position de montage du panneau 1, dont les axes coïncident avec ceux des éléments tubulaires 10 de l'insert 3 associé, et qui s'étendent jusqu'à la plaque-support 13. Le diamètre de chaque évidement 16 est suffisamment grand pour permettre l'introduction de la vis 4 en vue de la fixation de la plaque 2.
Les bouchons 5 sont des éléments cylindriques qui sont destinés à être enfoncés à force dans les évidements 16, dont ils constituent la partie complémentaire.
Le panneau 1 selon l'invention est fabriqué par moulage préalable des inserts 3. Ensuite, ceux-ci sont disposés dans le fond d'un moule pour la plaque 2, en étant maintenus, dans la position requise, par un dispositif approprié, coopérant avec les trous 14. Ensuite, de façon classique, des particules de polystyrène préexpansées, contenant au moins un agent d'expansion liquide ou gazeux, sont chauffées dans le moule fermé (étanche au gaz) en travaillant à une température dépassant le point d'ébullition de l'agent d'expansion jusqu'à ce que l'on obtienne la plaque 2, dans lequel sont noyés les inserts 3. Les bouchons 5 sont moulés parallèlement.
Pour constituer un habillage isolant sur une paroi, on commence par fixer une première plaque 2, puis, de proche en proche, toutes les autres plaques 2 de même type. La disposition peut être une disposition en quinconce, telle que celle représentée sur la Figure 1, ou bien en alignement vertical des parois, ou suivant tout autre forme. La structure du panneau 1 permet d'effectuer facilement les coupes qui s'avèrent nécessaires à cet effet, en évitant de couper les inserts. La pose est terminée par la mise en place des bouchons 5.
On voit donc que le montage est très aisé du fait que les plaques isolantes 2 et leurs inserts 3 sont d'un seul tenant. Par ailleurs, comme indiqué ci-dessus, l'isolation proprement dite est parfaitement réalisée.
Si l'on se réfère maintenant aux Figures 6 et 7, on voit que l'on a représenté un insert 3 dont l'élément tubulaire central 10 comporte un taraudage 17 destiné à coopérer avec un filetage 18 porté par une douille 19 introduite dans ledit élément tubulaire 10 par son extrémité libre. La douille 19 est vissée à la hauteur désirée pour que la partie de celle-ci qui dépasse du panneau 1 permette, au montage, un rattrapage de la planéité de cette paroi. En effet, la planéité des façades ou autres parois à isoler est rarement parfaite. Le calage des panneaux isolants au niveau des points de fixation, réalisé grâce à ces douilles 19 réglables comme indiqué, simplifie indiscutablement la pose. Des moyens sont avantageusement prévus pour former butée pour un outil que l'on introduit dans la douille 19 pour faciliter le vissage ; ces moyens peuvent, comme représenté, être constitués par deux bossages 20, diamétralement opposés, disposés sur la paroi interne de la douille 19.
Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de la présente invention défini par les revendications. . C'est ainsi notamment que l'on peut prévoir des panneaux ne comportant qu'un seul insert, ou de plus grands panneaux, comportant plus de deux inserts, avantageusement positionnés pour assurer la résistance requise.

Claims (11)

  1. Panneau isolant destiné à faire partie d'un ensemble de panneaux isolants (1) de même type, devant être rapportés sur une paroi de construction à isoler pour en constituer un habillage isolant, chaque panneau isolant (1) étant constitué par une plaque (2) en matériau isolant, ladite plaque (2) étant traversée par au moins une perforation tubulaire dont la partie (16) débouchant dans l'une des surfaces de la plaque est de plus grand diamètre que celle débouchant dans la surface opposée de la plaque, les deux parties étant séparées par un décrochement, un insert (3) étant disposé dans chacune des perforations et étant constitué par un élément tubulaire (10) positionné dans la partie de plus petit diamètre de la perforation et servant de passage à un élément (4) de fixation dudit panneau (1) à ladite paroi, ledit élément tubulaire (10) étant replié vers l'extérieur à son extrémité interne pour former une plaque (13) venant en appui contre le décrochement précité et servant de retenue pour ledit élément de fixation (4), caractérisé par le fait que la plaque (13) d'un insert (3) se prolonge au-delà du décrochement et que la plaque (2) et le ou les inserts (3) qu'elle porte sont moulés d'un seul tenant pour ne former qu'une seule et même pièce rigide à manipuler, les prolongations de la plaque (13) d'un insert (3) se trouvant noyées au sein de ladite plaque (2).
  2. Panneau isolant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le matériau isolant de la plaque (2) est réalisé en polystyrène mousse ou en une mousse de matière plastique analogue, et chaque insert (3) est un élément venu de moulage en polystyrène renforcé choc ou similaire, qui est placé dans le moule destiné à recevoir les particules préexpansées devant être chauffées pour former la plaque isolante (2).
  3. Panneau isolant selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'un insert (3) comporte des organes de renfort (15) de type nervures portés par ladite plaque-support (13) et/ou par ledit élément tubulaire (10), lesdits organes de renfort étant également noyés au sein de la plaque (2).
  4. Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'élément tubulaire (10) d'un insert (3) débouche dans la surface de la plaque (2) qui est destinée à venir en appui contre la paroi à isoler.
  5. Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'élément tubulaire (10) débouche dans la plaque-support (13) en formant un logement (12) pour la tête (4a) de l'élément de fixation associé (4).
  6. Panneau isolant selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que la plaque-support (13) comporte une partie centrale (13a) dans laquelle débouche l'élément tubulaire (10), et s'étend en périphérie suivant plusieurs branches (13b) régulièrement réparties, une nervure de renfort (15) étant associée à chacune des branches (13a).
  7. Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens permettant le rattrapage de la planéité des parois à isoler.
  8. Panneau isolant selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'à chaque insert (3) est associée une douille (19) introduite dans l'élément tubulaire (10) dudit insert (3) et capable de se déplacer coaxialement dans ce dernier et d'y être bloquée à la hauteur désirée pour que la partie de ladite douille (19) dépassant du panneau (1) sur sa surface devant être rapportée sur la paroi à isoler, permette un rattrapage de la planéité de cette paroi.
  9. Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il est de forme générale rectangulaire, et qu'il comporte deux inserts (3) disposés suivant la ligne longitudinale moyenne de la plaque (2).
  10. Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que ses chants portent des moyens (6 - 7 - 8 - 9) d'assemblage par rainure et languette de panneaux adjacents (1) entre eux.
  11. Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que chaque évidement (16) reçoit un bouchon (5) en matériau isolant.
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