EP0581123A1 - Verfahren zum sauerstoffreien Verpacken von Ware - Google Patents

Verfahren zum sauerstoffreien Verpacken von Ware Download PDF

Info

Publication number
EP0581123A1
EP0581123A1 EP93111311A EP93111311A EP0581123A1 EP 0581123 A1 EP0581123 A1 EP 0581123A1 EP 93111311 A EP93111311 A EP 93111311A EP 93111311 A EP93111311 A EP 93111311A EP 0581123 A1 EP0581123 A1 EP 0581123A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
edge
gas
cover
interior
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93111311A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0581123B1 (de
Inventor
Franz Dipl.-Ing. Garnreiter (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of EP0581123A1 publication Critical patent/EP0581123A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0581123B1 publication Critical patent/EP0581123B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/043—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles acting horizontally between an upper and a lower part of the container or wrapper, e.g. between container and lid

Definitions

  • the invention relates to a method for oxygen-free packaging of goods in an open-topped container with a container edge which delimits the container at the top and a container bottom which delimits the container and which is raised in one or more areas of the container interior encompassed by the container edge up to the height of the container edge , wherein the goods are filled into the container and the container interior is flushed with a gas before the container is sealed gas-tight with a cover, and a device for performing the method.
  • a common packaging method is, for example, to evacuate the package and then seal it.
  • this can only be carried out with flexible packings, since otherwise the packaging can easily be damaged by forces arising from the vacuum.
  • this method is associated with an enormous expenditure on equipment.
  • a further development of the above-mentioned method consists in backgassing the evacuated pack with inert, oxygen-free gas and then sealing it. This method can then also be used to pack product in rigid containers.
  • the shells must be closed until at least 99 from 100 trays the liquid nitrogen has completely evaporated. Otherwise, residues of liquid nitrogen in the sealed shell would lead to excess pressure in the shell after evaporation, which would at least result in undesired bulging of the lid or even bursting of the packaging.
  • a gas is blown into the partially sealed package from the unsealed side, the package is flushed with the gas, the gas is withdrawn on the unsealed side, and the package is finally completely sealed.
  • this method does not guarantee that the contents of the package are purged completely free of oxygen, since under the end of the package facing away from the unsealed side the areas covered by the filled goods may not be sufficiently covered by the purge gas.
  • this method is unsuitable for washing multi-compartment menu trays, since each of the compartment volumes would have to be washed separately, which would require considerable effort.
  • the object of the present invention is to design a method of the type mentioned at the outset and a device for carrying out the method in such a way that oxygen-free packaging of goods takes place in a simple and economical manner without the disadvantages of the previous methods and devices mentioned.
  • the cover is kept a short distance above the edge of the container during the flushing process, the gas is inflated from below through at least one passage opening provided in the region of the container bottom which is raised to the height of the container edge, the gas deflected by the cover in the horizontal direction and radially in the Container interior is transferred, the gas is released to the atmosphere through a gap formed by the container edge and the cover, after the flushing process, the cover is attached to the container edge and the connection between the passage opening and the container interior is interrupted.
  • the gas is distributed evenly from a preferably central location of the container into the individual container areas, so that the entire interior of the container can be purged completely oxygen-free from one location.
  • the container is axially symmetrical
  • the raised region of the container base with the passage opening for the gas is preferably on the imaginary axis.
  • the passage opening is expediently arranged at the imaginary intersection of the diagonals. Since the cover is held only a short distance, preferably 1 to 30 mm, above the edge of the container, it is ensured that due to the associated small outflow cross-sections for the gas from the container, a sufficient gas pressure can be produced in the container to remove the air from the to displace entire container volume. By setting a small distance between the cover and the raised area of the container bottom it is achieved that the blown-in gas is immediately deflected in the horizontal direction and transferred radially evenly distributed into the container interior.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method with a container which is open at the top and can be closed with a cover in a gas-tight manner, with a container edge which delimits the container at the top and a container bottom which delimits the container and which in one or more regions of the container interior encompassed by the container edge is pulled up to the height of the container rim.
  • At least one gas passage opening is provided in the region of the container bottom which is raised up to the height of the container edge, and a cover which can be lowered onto the container edge is arranged above the container edge and is positioned at a short distance from the container edge in the unlocked state of the container, while the cover is open in the closed state the edge of the container and the raised area of the container bottom.
  • the invention is particularly suitable for the oxygen-free packaging of multi-compartment menu trays, in which the individual compartments are separated from one another by compartment dividers which converge in a central container area.
  • the gas passage opening is arranged in the area where the compartment partition walls converge. In this way it is achieved that the individual compartment volumes can be flushed uniformly with the gas from one point.
  • a sealing surface is usually applied to the edge of the container, on which the cover is attached.
  • the raised area of the container base is preferably delimited in the radial direction by a sealing surface so that the cover can be attached to the outer edge of the raised area of the container base. The entire interior of the container is thus sealed gas-tight both towards the edge of the container and towards the passage opening in the bottom of the container.
  • an inert gas in particular gaseous nitrogen, or a mixed gas, in particular an N2 / CO2 mixed gas or an N2 / CO2 / O2 mixed gas with possible proportions of argon, is expediently Helium or carbon monoxide are used.
  • the gaseous nitrogen displaces the oxygen from the container and creates an inert atmosphere inside the container, which increases the shelf life of the food.
  • the invention enables a uniform gas purging of the container from one place.
  • oxygen-free packaging of product in containers is achieved without expensive equipment, such as e.g. Vacuum pumps and vacuum chambers would be required.
  • the process according to the invention creates an oxygen-free atmosphere in the containers within a short time, which also ensures packaging and storage of oxygen-sensitive products. In this way e.g. Foods are permanently protected from oxidation processes so that their shelf life is improved.
  • the invention is particularly suitable for packaging finished food products in single or multi-compartment menu trays.
  • FIG. 1 shows a container 6 designed as a menu tray, such as that used for packaging finished food products is used.
  • the menu tray 6 has a container base 12 which is raised in the middle of the menu tray 6 to the height of the container edge 10 and forms an area 8.
  • a gas passage opening 9 is arranged in this area 8.
  • the passage opening 9 is connected to a gas supply line 3 via which gaseous nitrogen is supplied to the gas passage opening and is inflated onto the cover 2 from below.
  • the gas flow is deflected in the horizontal direction by the cover 2 and is distributed to the interior of the container in a radially uniform manner.
  • the cover 2 is held at a small distance, preferably 1 to 30 mm, over the area 8 and the container edge 10.
  • the area 5 of the container interior is covered by the filled goods, e.g. a finished food product, filled out.
  • the area 4 lying above is usually referred to as the container head space.
  • the entire container interior 4, 5 can be flushed oxygen-free from a central point. Not only is the air from the container head space 4 but also from the spaces formed by the goods in the area 5 flushed oxygen-free.
  • the path of the nitrogen gas is shown in the figure with arrows. After purging the container interior 4, 5, the nitrogen gas is released into the atmosphere via the gap formed by the container edge 10 and the cover 2.
  • the cover is lowered by means of the sealing device 1 on the container edge 10 and the area 8 of the container base 12.
  • the menu tray 6 is by means of sealing surfaces, which on the container edge 10 and the area 8th are applied, sealed gastight. Therefore, atmospheric oxygen can no longer get into the container interior 4, 5 via the gas passage opening 9.
  • FIG. 2 shows a top view of a multi-compartment menu tray, the compartment dividing walls 11 converging in a central region 8 of the menu tray.
  • the container base is pulled upwards and forms a small cup open at the top with a cup rim on which a sealing surface 7 is applied.
  • the nitrogen gas is blown into the cup from below and, over the rim of the cup, passes into the individual compartment volumes of the menu bowl in a radially even distribution.
  • the nitrogen gas displaces the atmospheric oxygen from the fan volumes and is released into the atmosphere via the container rim 10. In this way, the entire container volume can be flushed completely oxygen-free from a fumigation point.
  • the path of the nitrogen gas is again shown in the figure by arrows.
  • the cover rests on the sealing surfaces 7 of the raised region 8 and the container rim 10. After the menu tray has been sealed, atmospheric oxygen can no longer get into the menu tray via the gas passage opening in the raised area 8, since the gas passage opening is closed by the cover.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum sauerstofffreien Verpacken von Ware in einen mit einer Abdeckung (2) verschließbaren Behälter (6). Es wird ein Behälter (6) vorgeschlagen, der im Behälterinnenraum einen in einem oder mehreren Bereichen (8) bis zur Höhe des Behälterrandes (10) hochgezogenen Behälterboden (12) mit mindestens einer Gasdurchtrittsöffnung (9) aufweist. Über die Gasdurchtrittsöffnung (9) wird von unten auf die Abdeckung (2) ein Gas aufgeblasen, das durch die Abdeckung (2) in horizontaler Richtung umgelenkt und radial gleichmäßig verteilt in den Behälterinnenraum (4, 5) abgegeben wird. Das Gas verdrängt die im Behälterinnenraum (4, 5) befindliche Luft und wird über den Behälterrand (10) an die Atmosphäre abgegeben. Nachdem der Behälterinnenraum (4, 5) mit dem Gas gespült worden ist, wird der Behälter (6) mit der Abdeckung (2) derart verschlossen, daß die Gasdurchtrittsöffnung (9) von der Abdeckung (2) abgedeckt wird, so daß über die Gasdurchtrittsöffnung (9) kein Luftsauerstoff mehr in den Behälterinnenraum (4, 5) gelangen kann. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum sauerstofffreien Verpacken von Ware in einen oben offenen Behälter mit einem den Behälter nach oben begrenzenden Behälterrand und einem den Behälter nach unten begrenzenden Behälterboden, der in einem oder mehreren Bereichen des vom Behälterrand umfaßten Behälterinnenraumes bis zur Höhe des Behälterrandes hochgezogen ist, wobei die Ware in den Behälter eingefüllt wird und der Behälterinnenraum mit einem Gas gespült wird, bevor der Behälter mit einer Abdeckung gasdicht verschlossen wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Bei einigen Waren, insbesondere Lebensmittelprodukten, ist es vorteilhaft, sie unter Ausschluß von Sauerstoff aufzubewahren, um z.B. deren Qualität und Haltbarkeit sicherzustellen. Es sind verschiedene Verfahren bekannt, um innerhalb einer Packung eine sauerstofffreie Atmosphäre zu schaffen.
  • Eine übliche Verpackungsmethode besteht z.B. darin, die Packung zu evakuieren und anschließend zu verschließen. Dies ist jedoch nur mit flexiblen Packungen durchführbar, da sonst durch aufgrund des Vakuums auftretende Kräfte eine Beschädigung der Verpackung leicht möglich ist. Außerdem ist diese Methode mit einem enormen apparativen Aufwand verbunden.
  • Es sind aufwendige Vakuumkammern und mindestens eine leistungsfähige Vakuumpumpe erforderlich. Überdies ergeben sich Probleme bei Produkten mit niedrig siedenden Aromastoffen, wie z.B. Kaffee, da diese dann aufgrund des Vakuums dem Produkt verlorengehen.
  • Eine Weiterentwicklung der genannten Methode besteht darin, die evakuierte Packung mit inertem, sauerstofffreiem Gas rückzubegasen, und anschließend zu verschließen. Damit kann diese Methode dann auch zum Abpacken von Produkt in starren Behältern verwendet werden.
  • Es ist auch bekannt, eine sauerstofffreie Atmosphäre innerhalb der Packung durch Sauerstoffbindung in der Packung mit Chemikalien zu erreichen. Diese Methode ist jedoch bei Lebensmittelpackungen z.B. aufgrund unsachgemäßer Verwendungsmöglichkeiten der Chemikalien durch Kinder bedenklich.
  • Schließlich ist es aus der DE-OS 36 25 081 bekannt, zum Kopfraumspülen von Behältnissen gasförmigen Stickstoff zu verwenden, der aus eindosiertem flüssigem Stickstoff durch Verdampfen entsteht. Wird dieses Verfahren beim Verpacken von mehrfächrigen Menüschalen eingesetzt, wie sie bei Lebensmittelfertigprodukten verwendet werden, so müssen bei unterschiedlichen Fächervolumina in die Fächer unterschiedliche Flüssigstickstoffmengen eindosiert werden, damit entsprechend der zu verdrängenden Luftmenge ausreichend gasförmiger Stickstoff zur Verfügung steht. Dies erfordert eine aufwendige Flüssigstickstoffdosieranlage mit mehreren Dosierstellen. Außerdem sammelt sich der flüssige Stickstoff erfahrungsgemäß nicht in der dosierten Menge an einem bevorzugten Ort in der Schale, sondern verteilt sich an beliebiger Stelle zu ungleichmäßigen Mengen. Dies bringt erheblich schwankende Verdampfungszeiten für den flüssigen Stickstoff mit sich. Aus diesem Grund muß mit dem Verschließen der Schalen gewartet werden, bis zumindest in 99 von 100 Schalen der flüssige Stickstoff vollständig verdampft ist. Anderenfalls würden Reste an flüssigem Stickstoff in der verschlossenen Schale nach Verdampfen zu einem Überdruck in der Schale führen, der geringstenfalls ein unerwünschtes Aufwölben des Deckels oder sogar ein Aufplatzen der Verpackung zur Folge hat.
  • Gemäß dieser Druckschrift ist darüberhinaus vorgesehen, daß in die teilversiegelte Packung von der unversiegelten Seite her ein Gas eingeblasen wird, die Packung mit dem Gas gespült wird, das Gas auf der unversiegelten Seite wieder abgezogen wird und die Packung schließlich ganz versiegelt wird. Mit dieser Methode ist jedoch nicht gewährleistet, daß der Packungsinhalt vollständig sauerstofffrei gespült wird, da auf dem der unversiegelten Seite abgewandten Ende der Packung von der eingefüllten Ware verdeckte Bereiche unter Umständen nicht ausreichend von dem Spülgas erfaßt werden können. Außerdem ist diese Methode für das Spülen von mehrfächrigen Menüschalen ungeeignet, da jedes der Fächervolumina separat gespült werden müßte, was einen erheblichen Aufwand erfordern würde.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so auszugestalten, daß eine sauerstofffreie Verpackung von Waren auf einfache und wirtschaftliche Weise erfolgt, ohne daß die genannten Nachteile der bisherigen Verfahren und Vorrichtungen auftreten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abdeckung während des Spülvorgangs in geringem Abstand über dem Behälterrand gehalten wird, das Gas durch mindestens eine in dem bis zur Höhe des Behälterrandes hochgezogenen Bereich des Behälterbodens vorgesehene Durchtrittsöffnung von unten auf die Abdeckung aufgeblasen wird, das Gas durch die Abdeckung in horizontale Richtung umgelenkt und radial in den Behälterinnenraum überführt wird, das Gas durch einen von dem Behälterrand und der Abdeckung gebildeten Spalt an die Atmosphäre abgegeben wird, nach dem Spülvorgang die Abdeckung auf dem Behälterrand befestigt und die Verbindung zwischen der Durchtrittsöffnung und dem Behälterinnenraum unterbrochen wird.
  • Der wesentliche Unterschied zum Stand der Technik besteht also darin, daß das Gas von einer vorzugsweise zentralen Stelle des Behälters aus in die einzelnen Behälterbereiche gleichmäßig verteilt wird, so daß der gesamte Behalterinnenraum von einer Stelle aus vollständig sauerstofffrei gespült werden kann. Bei achsensymmetrischer Ausbildung des Behälters befindet sich der hochgezogenen Bereich des Behälterbodens mit der Durchtrittsöffnung für das Gas bevorzugt auf der gedachten Achse. Bei rechteckigen Behältern ist die Durchtrittsöffnung zweckmäßigerweise an dem gedachten Schnittpunkt der Diagonalen angeordnet. Da die Abdeckung nur in geringem Abstand, vorzugsweise 1 bis 30 mm, über dem Behälterrand gehalten wird, ist gewährleistet, daß aufgrund der damit verbundenen geringen Ausströmungsquerschnitte für das Gas aus dem Behälter ein ausreichender Gasdruck im Behälter hergestellt werden kann, um die Luft aus dem gesamten Behältervolumen zu verdrängen. Durch Einstellung eines geringen Abstands zwischen der Abdeckung und dem hochgezogenen Bereich des Behälterbodens wird erreicht, daß das eingeblasene Gas sofort in horizontaler Richtung umgelenkt wird und radial gleichmäßig verteilt in den Behälterinnenraum überführt wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem oben offenen, mit einer Abdeckung gasdicht verschließbaren Behälter mit einem den Behälter nach oben begrenzenden Behälterrand und einem den Behälter nach unten begrenzenden Behälterboden, der in einem oder mehreren Bereichen des vom Behälterrand umfaßten Behälterinnenraumes bis zur Höhe des Behälterrandes hochgezogen ist.
  • Erfindungsgemäß ist in dem bis zur Höhe des Behälterrandes hochgezogenen Bereich des Behälterbodens mindestens eine Gasdurchtrittsöffnung vorgesehen, eine auf den Behälterrand absenkbare Abdeckung über dem Behälterrand angeordnet, die im unverschlossenen Zustand des Behälters in geringem Abstand vom Behälterrand positioniert ist, während die Abdeckung im verschlossenen Zustand auf dem Behälterrand und dem hochgezogenen Bereich des Behälterbodens aufliegt.
  • Die Erfindung eignet sich ganz besonders zum sauerstofffreien Verpacken von mehrfächrigen Menüschalen, bei denen die einzelnen Fächer durch Fächertrennwände, die in einem zentralen Behälterbereich zusammenlaufen, voneinander getrennt sind. Erfindungsgemäß ist die Gasdurchtrittsöffnung in diesem Fall in dem Bereich angeordnet, wo die Fächertrennwände zusammenlaufen. Auf diese Weise wird erreicht, daß die einzelnen Fächervolumina von einer Stelle aus gleichmäßig mit dem Gas gespült werden können.
  • Damit der Behälter gasdicht verschlossen werden kann, ist üblicherweise auf dem Behälterrand eine Siegelfläche aufgebracht, auf der die Abdeckung befestigt wird. Außerdem wird der hochgezogene Bereich des Behälterbodens in radialer Richtung vorzugsweise durch eine Siegelfläche begrenzt, damit die Abdeckung am äußeren Rand des hochgezogenen Bereichs des Behälterbodens befestigt werden kann. Somit ist der gesamte Behälterinnenraum sowohl zum Behälterrand hin als auch zur Durchtrittsöffnung im Behälterboden hin gasdicht verschlossen.
  • Falls Lebensmittel verpackt werden sollen, so wird zweckmäßigerweise ein Inertgas, insbesondere gasförmiger Stickstoff, oder ein Mischgas, insbesondere ein N₂/CO₂-Mischgas oder ein N₂/CO₂/O₂-Mischgas mit möglichen Anteilen von Argon, Helium oder Kohlenmonoxid eingesetzt. Der gasförmige Stickstoff verdrängt den Sauerstoff aus dem Behälter und bildet eine inerte Atmosphäre im Behälterinnenraum, wodurch die Haltbarkeit der Lebensmittel erhöht wird.
  • Die Erfindung ermöglicht eine gleichmäßige Gasspülung des Behälters von einer Stelle aus. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein sauerstofffreies Verpacken von Produkt in Behältern erreicht, ohne daß aufwendige Apparaturen, wie z.B. Vakuumpumpen und Vakuumkammern, erforderlich wären. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird innerhalb kurzer Zeit eine sauerstofffreie Atmosphäre in den Behältern geschaffen, die auch eine Verpackung und Aufbewahrung von sauerstoffempfindlichen Produkten gewährleistet. Auf diese Weise können z.B. Lebensmittel vor Oxidationsprozessen dauerhaft geschützt werden, so daß ihre Haltbarkeit verbessert wird.
  • Die Erfindung eignet sich vor allem zum Verpacken von Lebensmittelfertigprodukten in ein- oder mehrfächrige Menüschalen.
  • Im folgenden soll die Erfindung anhand eines, in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    einen Querschnitt durch eine Menüschale mit zugeordneter Siegelvorrichtung
    Figur 2:
    eine Draufsicht auf eine mehrfächrige Menüschale.
  • In Figur 1 ist ein als Menüschale ausgebildeter Behälter 6 dargestellt, wie er beispielsweise zum Verpacken von Lebensmittelfertigprodukten verwendet wird. Die Menüschale 6 weist einen Behälterboden 12 auf, der in der Mitte der Menüschale 6 bis zur Höhe des Behälterrandes 10 hochgezogen ist und einen Bereich 8 bildet. Erfindungsgemäß ist in diesem Bereich 8 eine Gasdurchtrittsöffnung 9 angeordnet. Die Durchtrittsöffnung 9 steht mit einer Gaszufuhrleitung 3 in Verbindung, über die gasförmiger Stickstoff der Gasdurchtrittsöffnung zugeführt und von unten auf die Abdeckung 2 aufgeblasen wird. Der Gasstrom wird durch die Abdeckung 2 in horizontale Richtung umgelenkt und radial gleichmäßig verteilt an den Behälterinnenraum abgegeben. Die Abdeckung 2 wird in geringem Abstand, vorzugsweise 1 bis 30 mm, über dem Bereich 8 und dem Behälterrand 10 gehalten.
  • Der Bereich 5 des Behälterinnenraums wird durch die eingefüllte Ware, z.B. ein Lebensmittelfertigprodukt, ausgefüllt. Der darüber liegende Bereich 4 wird üblicherweise als Behälterkopfraum bezeichnet. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der gesamte Behälterinnenraum 4, 5 von einer zentralen Stelle aus sauerstofffrei gespült werden. Dabei wird nicht nur die Luft aus dem Behälterkopfraum 4 sondern auch aus den von der Ware im Bereich 5 gebildeten Zwischenräumen sauerstofffrei gespült.
  • Der Weg des Stickstoffgases ist in der Figur mit Pfeilen verdeutlicht. Nach dem Spülen des Behälterinnenraumes 4, 5 wird das Stickstoffgas über den vom Behälterrand 10 und der Abdeckung 2 gebildeten Spalt an die Atmosphäre abgegeben.
  • Ist die Menüschale 6 vollständig mit dem Stickstoffgas sauerstofffrei gespült, so wird die Abdeckung mittels der Siegelvorrichtung 1 auf dem Behälterrand 10 und den Bereich 8 des Behälterbodens 12 abgesenkt. Die Menüschale 6 wird mittels Siegelflächen, die auf den Behälterrand 10 und den Bereich 8 aufgetragen sind, gasdicht versiegelt. Deshalb kann auch über die Gasdurchtrittsöffnung 9 kein Luftsauerstoff mehr in den Behälterinnenraum 4, 5 gelangen.
  • Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine mehrfächrige Menüschale, wobei die Fächertrennwände 11 in einem zentral gelegenen Bereich 8 der Menüschale zusammenlaufen. Im Bereich 8 ist der Behälterboden nach oben gezogen und bildet einen kleinen nach oben offenen Becher mit einem Becherrand, auf den eine Siegelfläche 7 aufgetragen ist. Das Stickstoffgas wird von unten in den Becher eingeblasen und tritt über den Becherrand radial gleichmäßig verteilt in die einzelnen Fächervolumina der Menüschale über. Das Stickstoffgas verdrängt den Luftsauerstoff aus den Fächervolumina und wird über den Behälterrand 10 an die Atmosphäre abgegeben. Auf diese Weise kann das gesamte Behältervolumen von einer Begasungsstelle aus vollständig sauerstofffrei gespült werden. Der Weg des Stickstoffgases ist in der Figur wieder durch Pfeile verdeutlicht.
  • Nach dem Verschließen der Menüschale liegt die in der Figur nicht dargestellte Abdeckung auf den Siegelflächen 7 des hochgezogenen Bereichs 8 und des Behälterrandes 10 auf. Nach dem Versiegeln der Menüschale kann auch über die Gasdurchtrittsöffnung in dem hochgezogenen Bereich 8 kein Luftsauerstoff mehr in die Menüschale gelangen, da die Gasdurchtrittsöffnung durch die Abdeckung verschlossen ist.

Claims (4)

  1. Verfahren zum sauerstofffreien Verpacken von Ware in einen oben offenen Behälter mit einem den Behälter nach oben begrenzenden Behälterrand und einem den Behälter nach unten begrenzenden Behälterboden, der in einem oder mehreren Bereichen des vom Behälterrand umfaßten Behälterinnenraumes bis zur Höhe des Behälterrandes hochgezogen ist, wobei die Ware in den Behälter eingefüllt wird und der Behälterinnenraum mit einem Gas gespült wird, bevor der Behälter mit einer Abdeckung gasdicht verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (2) während des Spülvorgangs in geringem Abstand über dem Behälterrand (10) gehalten wird, das Gas durch mindestens eine in dem bis zur Höhe des Behälterrandes (10) hochgezogenen Bereich (8) des Behälterbodens (12) vorgesehene Durchtrittsöffnung (9) von unten auf die Abdeckung (2) aufgeblasen wird, das Gas durch die Abdeckung (2) in horizontale Richtung umgelenkt und radial in den Behälterinnenraum (4, 5) überführt wird, das Gas durch einen von dem Behälterrand (10) und der Abdeckung (2) gebildeten Spalt an die Atmosphäre abgegeben wird, und nach dem Spülvorgang die Abdeckung (2) auf dem Behälterrand (10) befestigt und die Verbindung zwischen der Durchtrittsöffnung (9) und dem Behälterinnenraum (4, 5) unterbrochen wird.
  2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem oben offenen mit einer Abdeckung gasdicht verschließbaren Behälter mit einem den Behälter nach oben begrenzenden Behälterrand und einem den Behälter nach unten begrenzenden Behälterboden, der in einem oder mehreren Bereichen des vom Behälterrand umfaßten Behälterinnenraumes bis zur Höhe des Behälterrandes hochgezogen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem bis zur Höhe des Behälterrandes (10) hochgezogenen Bereich (8) des Behälterbodens (12) mindestens eine Gasdurchtrittsöffnung (9) vorgesehen ist, eine auf den Behälterrand (10) absenkbare Abdeckung (2) über dem Behälterrand (10) angeordnet ist, die im unverschlossenen Zustand des Behälters (6) in geringem Abstand vom Behälterrand (10) positioniert ist, während die Abdeckung (2) im verschlossenen Zustand auf dem Behälterrand (10) und dem hochgezogenen Bereich (8) des Behälterbodens (12) aufliegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei der Behälter als mehrfächrige Menüschale ausgebildet ist und die einzelnen Fächer durch Fächertrennwände, die in einem zentralen Behälterbereich zusammenlaufen, voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdurchtrittsöffnung (9) in dem Bereich angeordnet ist, wo die Fächertrennwände (11) zusammenlaufen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, wobei auf dem Behälterrand eine Siegelfläche zum Befestigen der Abdeckung aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß der hochgezogene Bereich (8) des Behälterbodens (12) in radialer Richtung durch eine Siegelfläche begrenzt ist.
EP93111311A 1992-07-28 1993-07-14 Verfahren zum sauerstoffreien Verpacken von Ware Expired - Lifetime EP0581123B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4224920 1992-07-28
DE4224920A DE4224920A1 (de) 1992-07-28 1992-07-28 Verfahren und Vorrichtung zum sauerstofffreien Verpacken von Ware

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0581123A1 true EP0581123A1 (de) 1994-02-02
EP0581123B1 EP0581123B1 (de) 1996-10-09

Family

ID=6464300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93111311A Expired - Lifetime EP0581123B1 (de) 1992-07-28 1993-07-14 Verfahren zum sauerstoffreien Verpacken von Ware

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0581123B1 (de)
DE (2) DE4224920A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4418492C2 (de) * 1994-05-27 1998-03-19 Heinz Opel Verfahren zum Verpacken, Lagern und zum Transport von freirollend gefrosteten, stückigen Tiefkühlerzeugnissen
EP1357035A1 (de) 2002-04-24 2003-10-29 Werner Grabher Verfahren und Vorrichtung zur Schutzgas-Spülung von Behältern
DE102010051543A1 (de) * 2010-11-18 2012-05-24 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältnissen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3811594A (en) * 1971-11-26 1974-05-21 Jenos Inc Unitary container for a food product
AT347352B (de) * 1973-05-09 1978-12-27 Multivac Haggenmueller Kg Verfahren zum verpacken von beim sieden zum spritzen neigendem fuellgut in kunst stoffverpackungsfolien und regelvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3811594A (en) * 1971-11-26 1974-05-21 Jenos Inc Unitary container for a food product
AT347352B (de) * 1973-05-09 1978-12-27 Multivac Haggenmueller Kg Verfahren zum verpacken von beim sieden zum spritzen neigendem fuellgut in kunst stoffverpackungsfolien und regelvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
DE59304095D1 (de) 1996-11-14
EP0581123B1 (de) 1996-10-09
DE4224920A1 (de) 1994-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1991001252A1 (de) Verfahren zur befüllung von druckgaspackungen sowie druckgaspackung
DE60012697T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken
WO2005053441A2 (de) Behälter der tabak verarbeitenden industrie
DE19644980A1 (de) Transport- und Austragbehälter für hochviskose und pastöse Produkte
DE2657531A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum austreiben von sauerstoffhaltiger atmosphaere aus bodenbehaeltern und zum verpacken von produkten in den von sauerstoffhaltiger atmosphaere im wesentlichen befreiten bodenbehaeltern
EP0581123B1 (de) Verfahren zum sauerstoffreien Verpacken von Ware
EP0184166B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von steifen Behältnissen
EP0581122B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum sauerstofffreien Verpacken von Ware
EP0017147A1 (de) Zweikammer-Druckdose zur Abgabe eines Füllgutes
EP0581121B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum sauerstofffreien Verpacken von Ware
DE102022203817B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines offenen Behälters
EP0298481B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum sauerstoffreien verpacken von Produkt
DE8300736U1 (de) Vorrichtung zum Evakuieren und Verschließen von Waren, insbesondere von Lebensmittel enthaltenden, angenähert gasdichten Beuteln, Hüllen od. dgl.
DE2539656A1 (de) Einfuellvorrichtung und einfuellverfahren fuer viskose stoffe
DE2133117C3 (de) Vorrichtung zum Füllen eines Behälters mit Gas
DE2754187C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Hopfenpellets enthaltenden Beutelpackung
EP0498349B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum haltbaren Verpacken von Lebensmitteln
EP0678244A2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Behandlung von geröstetem, gemahlenem Kaffee
DE2030194C (de) Einrichtung zum portionsweisen Abpacken von Ware unter weitest gehendem Ausschluß von Sauerstoff
DE19643669A1 (de) Prozeßbehälter mit volumenveränderbarem Innenbehälter
DE2728227A1 (de) Verfahren zum begasen eines aufnahme- und abgabebehaeltnisses und innenbehaelter zur verwendung bei diesem verfahren
DE1216770B (de) Luftdicht verschliessbarer Behaelter und Vorrichtung zum Evakuieren und luftdichten Verschliessen dieses Behaelters
DE1148482B (de) Einrichtung zum Einbringen von Fuellgut in Verpackungsbehaelter unter Zufuehrung eines inerten Gases
DE2455138C2 (de) Container für feuchtigkeitsempfindliches Schüttgut
DE2030194B (de) Einrichtung zum portionsweisen Abpacken von Ware unter weitest gehendem Ausschluß von Sauerstoff

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19940309

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950803

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 59304095

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19961114

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19961213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970731

Ref country code: BE

Effective date: 19970731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970801

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: LINDE A.G.

Effective date: 19970731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19980201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980706

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980709

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990714

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050714