EP0574771A1 - Abrasive plant - Google Patents

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EP0574771A1
EP0574771A1 EP93108884A EP93108884A EP0574771A1 EP 0574771 A1 EP0574771 A1 EP 0574771A1 EP 93108884 A EP93108884 A EP 93108884A EP 93108884 A EP93108884 A EP 93108884A EP 0574771 A1 EP0574771 A1 EP 0574771A1
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EP
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tube
diffuser
storage vessel
turbine
free end
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Ivan Markocic
Aleksander Gerbec
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Gerbec Aleksander
Markocic Ivan
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Gerbec Aleksander
Markocic Ivan
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/06—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable
    • B24C3/062—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable for vertical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/45—Scale remover or preventor
    • Y10T29/4506—Scale remover or preventor for hollow workpiece
    • Y10T29/4511—Interior surface

Definitions

  • An embodiment of a blasting agent system has an injector centrifugal diffuser, to which a pipe socket is assigned at the first longitudinal entry end and a delivery pipe is assigned to the second longitudinal entry end.
  • the free end of the latter is closed off by means of a basket-like storage vessel, the delivery pipe being equipped with a series of radial cutouts in the region of the connection to the bottom of the storage vessel.
  • the inner sides of the pipe socket and the delivery pipe are connected to one another by a binding blowing-in pipe which essentially projects into the delivery pipe through the bottom of the storage vessel.
  • All exemplary embodiments of the abrasive system according to the invention are characterized in that that part of the jacket wall of the basket-like storage vessel which is closer in the axial direction to the centrifugal device is essentially designed as a radially flexible fine grid, which furthermore is made of an elastic material and is radially flexible in the axial direction funnel-shaped shield is assigned.
  • the abrasive supply tank mentioned can also be designed as a cyclone separator.
  • a blasting agent system according to the invention is shown on the basis of the attached drawings and without restriction as a system for blasting the inner surfaces of pipes. This means that every average person skilled in the art can carry out minimal interventions in order to install a system for irradiating the inner surfaces of pipes in a system for irradiating flat outer surfaces of either pipes or workpieces of different profiles, flat workpieces, e.g. Ship flanks etc. to transform.
  • the blasting agent system according to the invention can be successfully used for blasting the inner surfaces, in particular pipes, as described above and with reference to the exemplary embodiments.
  • system according to the invention with constructional measures that do not exceed the scope and essence of the invention, also in other areas, such as, for example, irradiation of the outer surfaces of the pipes or workpieces of various profiles, flat workpieces, such as ship flanks, etc . to apply.

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  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

The invention relates to an abrasive plant which is characterised in that the first longitudinal inlet end of the injector-type centrifugal diffuser (1) is assigned a connection stub (2) and the second longitudinal inlet end is assigned a conveying tube (3). The free end of the conveying tube (3) is closed off by means of a basket-type supply tank (4), the outer wall of which diverges in the direction of the diffuser (1). In the region of the connection to the base of the supply tank (4), the conveying tube (3) is fitted with a number of radial cutouts (5), the inner sides of the connection stub (2) and of the conveying tube (3) being connected to one another by a connecting blow-in tube (6). This projects essentially into the conveying tube (3) through the base of the supply tank (4). Lying opposite on the outer surface of the connection stub (2) and in the region of the free end thereof there is arranged a pair of ribs (10) on which in each case one guide wheel unit (10') is arranged. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strahlmittelanlage für die Oberflächenbehandlung mit Hilfe eines Strahlmittels. Genauer, der Gegenstand gemäss der Erfindung fällt in das Gebiet der Oberflächenbehandlung durch schleifendes oder ähnliches Abstrahlen mit teilchenförmigem Werkstoff. Demzufolge ist der Gegenstand der Erfindung in Klasse B 24 C 3/00 der Internationalen Patentklassifikation eingereiht.The present invention relates to an abrasive system for surface treatment using an abrasive. More precisely, the object according to the invention falls in the field of surface treatment by grinding or similar blasting with particulate material. Accordingly, the subject of the invention is classified in Class B 24 C 3/00 of the International Patent Classification.

Eine Strahlmittelanlage der eingangs genannten Art, z.B. zum Bestrahlen der Innenflächen von Rohren, ist aus US 3,824,738 bekannt geworden. Bei dieser Anlage werden während des Strahlverfahrens das Strahlmittel und das vom Rohr abgestrahlte Material von einem freien Ende des Rohres mittels Luftstrom abgesaugt, der durch ein drehendes Rad erzeugt wird. Die Anlage weist einen aus einem bzw. in ein Rohr aus- und einfahrbaren Wagen, ein Schleuderrad, das an einem rohrförmigen Gehäuse drehbar gelagert ist, welch letzteres am vorderen Teil des Wagens angeordnet ist, eine Förderschnecke zur Strahlmittelzufuhr an das Schleuderrad und eine hinter dem Schleuderrad angeordnete Ummantelung, um den nutzbaren Rohrquerschnitt zu reduziren. Das drehbare Schleuderrad ist ins freie Rohrende eingesetzt und erzeugt während seiner Bewegung durch das Rohr einen Luftstrom, der das Strahlmittel und das vom Rohr abgestrahlte Material durch das gegenüberliegende freie Rohrende austreibt. Das Strahlmittel wird danach vom Material, das von einem Rorh abgestrahlt wurde, getrennt und an anderen Rohren angewendet.An abrasive system of the type mentioned above, e.g. for irradiating the inner surfaces of pipes has become known from US 3,824,738. In this system, the blasting medium and the material blasted from the tube are sucked off from a free end of the tube by means of an air stream generated by a rotating wheel during the blasting process. The system has a carriage which can be extended and retracted into or out of a tube, a centrifugal wheel which is rotatably mounted on a tubular housing, the latter being arranged on the front part of the carriage, a screw conveyor for supplying abrasive to the centrifugal wheel and one behind the Casing arranged in order to reduce the usable pipe cross section. The rotating centrifugal wheel is inserted into the free end of the tube and, as it moves through the tube, creates an air flow that expels the abrasive and the material blasted from the tube through the opposite free end of the tube. The abrasive is then separated from the material that was blasted from a Rorh and applied to other pipes.

Ein Nachteil der genannten Anlage liegt darin, dass sie bei einem Strahlverfahren der Rohre, deren Länge üblicherweise zwischen 6 und 12 m beträgt, eine in Draufsicht verhältnismässig grosse Fläche einnimmt. Die Länge der Anlage ist nämlich mindestens der zweimaligen Rohrlänge gleich, d.h. der Länge des Rohres und der des Dornes, an welch letzterem der Wagen befestigt ist, was verhältnismässig grosse Räume zum Anordnen derartiger Anlagen beansprucht.A disadvantage of the system mentioned is that when the pipes are blasted, the length of which is usually between 6 and 12 m, it takes up a relatively large area in plan view. The length of the system is namely at least twice the pipe length, i.e. the length of the tube and that of the mandrel to which the carriage is attached, which takes up relatively large spaces for arranging such systems.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Anlage liegt darin, dass die Länge der Förderleitung, durch die das Strahlmittel vom Rohraustritt bis zum Vorratskessel wieder zurückgeführt wird, verhältnismässig gross ist und sogar drei- bis viermalige Länge des bestrahlten Rohres umfasst. Demzufolge sind die Einzelbauteile dieser Förderleitung einem grossen Verschleiss durch das Strahlmittel ausgesetzt, wodurch ihre Lebensdauer wesentlich verkürzt wird.Another disadvantage of the known system is that the length of the delivery line through which the abrasive is returned from the pipe outlet to the storage boiler is relatively large and even comprises three to four times the length of the irradiated pipe. As a result, the individual components are these Delivery line is exposed to a large amount of wear from the abrasive, which significantly shortens its service life.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemässe Strahlmittelanlage weiter zu gestalten, um die Länge der Förderleitung für das Strahlmittel möglichst gering zu halten, damit die Zahl der dem Verschleiss ausgesetzten Bauteile wesentlich reduziert und gleichzeitig die Fläche, die von der Anlage eingenommen ist, in der Draufsicht möglichst klein gemacht wird.The invention has for its object to further design a generic abrasive system in order to keep the length of the delivery line for the abrasive as small as possible, so that the number of components exposed to wear is significantly reduced and at the same time the area occupied by the system in the top view is made as small as possible.

Diese Aufgabe wird gelöst bei einer Anlage der eingangs genannten Art, bei der ein Strahlmittel-Vorratskessel in gleicher Längsachse als eine Schleuderturbine oder ein Schleuderdiffusor angeordnet ist und im Bereich unmittelbar darunter liegt. Das Strahlmittel wird vom Vorratskessel entweder in die Turbine oder den Diffusor durch ein verhältnismässig kurzes Förderrohr geführt, das die Turbine bzw. den Diffusor mit dem Vorratskessel verbindet. Das Strahlmittel wird durch das genannte Rohr auf verschiedene Weise gefördert; z.B. mittels eines Förderluftstromesm der durch den Saugeffekt der Turbine bzw. des Diffusors erzeugt und/oder durch ein Binde-Einblaserohr eingeführt wird, oder mittels einer Förderschnecke, die in dem genannten Förderrohr angeordnet ist.This object is achieved in a system of the type mentioned at the outset, in which a blasting agent storage vessel is arranged in the same longitudinal axis as a centrifugal turbine or a centrifugal diffuser and is located directly below it. The blasting medium is fed from the storage boiler either into the turbine or the diffuser through a relatively short delivery pipe which connects the turbine or the diffuser to the storage boiler. The abrasive is conveyed through the tube in different ways; e.g. by means of a conveying air flow which is generated by the suction effect of the turbine or the diffuser and / or is introduced through a binding blow-in tube, or by means of a screw conveyor which is arranged in the said conveying tube.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindugsgemässen Strahlmittelanlage weist einen Injektorschleuderdiffusor auf, welchem an erstem Längs-Eintrittsende ein Rohrstutzen und an zweitem Längs-Eintrittsende ein Förderrohr zugeordnet ist. Das freie Ende des letzteren ist mittels eines korbartigen Vorratskessels abgeschlossen, wobei das Förderrohr im Bereich der Verbindung mit dem Boden des Vorratskessels mit einer Reihe von Radialaussparungen ausgestattet ist. Die Innenseiten des Rohrstutzens und des Förderrohres sind miteinander durch ein Binde- Einblaserohr verbunden, welches im wesentlichen in das Förderrohr durch den Boden des Vorratskessels hineinragt.An embodiment of a blasting agent system according to the invention has an injector centrifugal diffuser, to which a pipe socket is assigned at the first longitudinal entry end and a delivery pipe is assigned to the second longitudinal entry end. The free end of the latter is closed off by means of a basket-like storage vessel, the delivery pipe being equipped with a series of radial cutouts in the region of the connection to the bottom of the storage vessel. The inner sides of the pipe socket and the delivery pipe are connected to one another by a binding blowing-in pipe which essentially projects into the delivery pipe through the bottom of the storage vessel.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Strahlmittelanlage weist eine turbinenartige Schleudervorrichtung auf, die aus einem Stator und einem pneumatisch oder elektrisch angetriebenen Rotor besteht, welchem in Axialrichtung das drehfeste Förderrohr zugeordnet ist. Das letztere ist im Bereich seines freien Endes mit einer Reihe von Radialaussparungen ausgebildet. Das Förderrohr ist mit seinem ersten Ende an eine Saugseite der turbinenartigen Schleudervorrichtung und das andere, d.h. das freie Ende, des Förderrohres an den Boden des korbartigen Vorratskessels angeschlossen. Koaxial mit dem Förderrohr und eine Spielpassung bildend ist ein mit dem Rotor feststehend verbundenes, drehbares Lockerungsrohr angeordnet, das an seinem freien Ende, im Bereich der Aussparungen am Förderrohr, stirnseitig mit einer Reihe von gleichmässig beabstandeten Lockerungszähnen ausgebildet ist.Another exemplary embodiment of the abrasive system according to the invention has a turbine-like centrifugal device which consists of a stator and a pneumatically or electrically driven rotor, to which the rotationally fixed delivery pipe is assigned in the axial direction. The latter is formed with a series of radial recesses in the area of its free end. The conveyor tube is connected with its first end to a suction side of the turbine-like spinner and the other, ie the free end, of the conveyor tube to the bottom of the basket-like storage vessel. Coaxial with the feed pipe and forming a clearance fit is a rotatable loosening pipe which is fixedly connected to the rotor and is formed at its free end, in the area of the cutouts on the feed pipe, with a row of evenly spaced loosening teeth at the end.

Noch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässe Anlage ist gekennzeichnet dadurch, dass dem Rotor in Axialrichtung ein drehfestes Rohr zugeordnet ist, das mit seinem gegenüberliegenden Ende den Boden des Vorratskessels durchdringt und mit dem Boden eine feste Verbindung bildet. Koaxial mit dem genannten Rohr ist ein drehbares Elevatorrohr angeordnet, das an seiner Innenfläche mit einer Schnecke ausgebildet ist. Das Elevatorrohr ist fest mit dem Rotor verbunden und erstreckt sich in Längsrichtung im wesentlichen bis zum Boden des Vorratskessels, wobei zwischen dem letzteren und dem freien Ende des Rohres jeweils ein Abstand vorgesehen ist.Yet another exemplary embodiment of the system according to the invention is characterized in that the rotor is assigned a rotationally fixed tube in the axial direction, which with its opposite end penetrates the bottom of the storage vessel and forms a firm connection with the bottom. A rotatable elevator tube is arranged coaxially with said tube and is formed on its inner surface with a screw. The elevator tube is firmly connected to the rotor and extends in the longitudinal direction essentially to the bottom of the storage tank, a distance being provided between the latter and the free end of the tube.

Die erfindungsgemässe Anlage kann einfach z.B. zum Bestrahlen der ebenen Aussenfläche angepasst werden, wobei bei diesem Ausführungsbeispiel sowohl die Schleuderturbine bzw. der Diffusor als auch der Vorratskessel in einem entsprechend zugerichteten Gehäuse angeordnet sind. Dieses weist im Bereich der Schleuderturbine bzw. des Diffusors eine entsprechend ausgebildete Austrittsöffnung für das Strahlmittel auf, die mit einem zweckmässigen, der behandelten Oberfläche eingepassten Schutzschild ummantelt ist. Das Strahlmittel wird vom Bereich des Bodens des Vortatskessels in die Schleuderturbine bzw. den Diffusor durch ein verhältnissmässig kurzes Förderrohr zugeführt, wobei dazu eine von vorstehend beschriebenen Förderweisen angewendet werden kann.The system according to the invention can simply e.g. can be adapted for irradiating the flat outer surface, in this exemplary embodiment both the centrifugal turbine or the diffuser and the storage kettle being arranged in a correspondingly arranged housing. In the area of the centrifugal turbine or the diffuser, this has a correspondingly designed outlet opening for the blasting agent, which is encased with a suitable protective shield that fits the treated surface. The blasting agent is fed from the area of the bottom of the predate boiler into the centrifugal turbine or the diffuser through a relatively short delivery pipe, one of the delivery methods described above being able to be used for this.

Alle Ausführungsbeispiele der Strahlmittelanlage gemäss der Erfindung sind gekennzeichnet dadurch, dass derjenige Teil der Mantelwand des korbartigen Vorratskessels, der in Axialrichtung der Schleudervorrichtung näher liegt, im wesentlichen als ein radial nachgiebiges Feingitter ausgebildet ist, welchem weiter in Axialrichtung ein aus elastischem Stoff ausgebildeter und radial nachgiebiger trichterförmiger Schild zugeordnet ist. Nach einer anderen Ausführungsform kann der gennante Strahmittel-Vorratskessel auch als ein Zyklonabscheider ausgebildet sein.All exemplary embodiments of the abrasive system according to the invention are characterized in that that part of the jacket wall of the basket-like storage vessel which is closer in the axial direction to the centrifugal device is essentially designed as a radially flexible fine grid, which furthermore is made of an elastic material and is radially flexible in the axial direction funnel-shaped shield is assigned. According to another embodiment, the abrasive supply tank mentioned can also be designed as a cyclone separator.

Die Ausführungsbeispiele der Anlage gemäss der Erfindung werden anhand beigefügter Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:

Fig. 1
eine Anlage gemäss der Erfindung zum Bestrahlen der Innenflächen, insbesondere von Rohren, in Längsschnitt,
Fig.2
ein weitere Ausführungsform der Anlage aus Fig.1 in Längsschnitt,
Fig.3
noch eine weitere Ausführungsform der Anlage aus Fig. 1 in Längsschnitt,
Fig.4
eine Ausführungsform der Anlage gemäss der Erfindung zum Bestrahlen der ebenen Aussenfläche, in Längsschnitt.
The embodiments of the system according to the invention are described with reference to the accompanying drawings. In it show:
Fig. 1
a system according to the invention for irradiating the inner surfaces, in particular pipes, in longitudinal section,
Fig. 2
another embodiment of the system from Figure 1 in longitudinal section,
Fig. 3
still another embodiment of the system from FIG. 1 in longitudinal section,
Fig. 4
an embodiment of the system according to the invention for irradiating the flat outer surface, in longitudinal section.

Eine Strahlmittelanlage gemäss der Erfindung ist aufgrund der beigefügten Zeichnungen und durchaus uneinschränkend als eine Anlage zum Bestrahlen der Innenflächen von Rohren dargestellt. Das heisst, dass jeder Durchschnittsfachmann minimale Eingriffe ausüben kann, um eine Anlage zum Bestrahlen der Innenflächen von Rohren in eine Anlage zum Bestrahlen von ebenen Aussenflächen entweder von Rohren oder Werkstücken verschiedener Profile, flächiger Werkstücke, wie z.B. Schiffsflanken usw., zu verwandeln.A blasting agent system according to the invention is shown on the basis of the attached drawings and without restriction as a system for blasting the inner surfaces of pipes. This means that every average person skilled in the art can carry out minimal interventions in order to install a system for irradiating the inner surfaces of pipes in a system for irradiating flat outer surfaces of either pipes or workpieces of different profiles, flat workpieces, e.g. Ship flanks etc. to transform.

Eine Strahlmittelanlage zum z.B. Bestrahlen der Innenflächen von Rohren besteht aus einem Injektorschleuderdiffusor 1, welchem an seinem ersten Längsende, gegebenenfalls dem oberen, ein Rohrstutzen 2 zugeordnet ist. Dessen freies Ende dient der Aufnahme eines an sich bekannten und in der Zeichnung nicht dargestellten flexiblen Zufuhrschlauchs der gedrückten Antriebsluft. Dem anderen Längs-Eintrittsende des Injektordiffusors 1, gegebenenfalls dem unteren, ist ein Förderrohr 3 zugeordnet, wessen freies Ende dadurch mit einem Strahlmittel-Vorratskessel 4 derart abgeschlossen wird, dass das Förderrohr 3 zentrisch am Boden des Vorratskessels 4 angeordnet ist, und eine Mantelwand dessen in Richtung gegen den Diffusor 1 divergiert. Das Förderrohr 3 ist im Bereich der Verbindung mit dem Boden des Vorratskessels 4 mit einer Reihe von Radialaussparungen 5 ausgestattet, die dem Eintritt des Strahlmittels dienen. Das Innere des Rohrstutzens 2 und das des Förderrohrs 3 sind mittels eines Binde-Einblaserohres 6 verbunden, wobei das letztere an den Rohrstutzen 2 im Bereich des oberen Endes des Injektordiffusors 1 angeschlossen ist und in das Förderrohr 3 im wesentlichen durch den Boden des Vorratskessels 4 hineinragt.An abrasive system for e.g. Irradiation of the inner surfaces of pipes consists of an injector centrifugal diffuser 1, which is assigned a pipe socket 2 at its first longitudinal end, possibly the upper one. Its free end serves to receive a flexible supply hose of the pressed drive air, which is known per se and is not shown in the drawing. The other longitudinal entry end of the injector diffuser 1, possibly the lower one, is assigned a delivery pipe 3, the free end of which is closed off with a blasting agent storage vessel 4 in such a way that the delivery pipe 3 is arranged centrally on the bottom of the delivery vessel 4, and a jacket wall thereof diverged towards diffuser 1. The delivery pipe 3 is equipped in the area of the connection to the bottom of the storage vessel 4 with a series of radial cutouts 5 which serve for the entry of the blasting agent. The inside of the pipe socket 2 and that of the delivery pipe 3 are connected by means of a binding blow-in pipe 6, the latter being connected to the pipe connection 2 in the region of the upper end of the injector diffuser 1 and projecting into the delivery pipe 3 essentially through the bottom of the storage vessel 4 .

Derjenige Mantelwandteil des korbartigen Vorratskessels 4, der in der Nähe des Injektordiffusors 1 liegt, ist in Achsrichtung gesehen im wesentlichen als ein radial nachgiebiges Feingitter 7 ausgebildet, das nur für die beim Bestrahlen enstandenen Staubpartikeln durchlässig ist. Weiterhin ist dem genannten Feingitter 7 in Axialrichtung ein aus elastischem Stoff ausgebildeter und ebenso radial nachgiebiger trichterförmiger Schild 8 zugeordnet, der beim Betrieb der Anlage gemäss der Erfindung dicht an die Innenfläche des zu bestrahlenden Rohres 9 aufliegt.That jacket wall part of the basket-like storage vessel 4, which is located in the vicinity of the injector diffuser 1, is seen in the axial direction essentially as a radially flexible fine grid 7, which is only permeable to the dust particles formed during irradiation. Furthermore, the said fine grid 7 is in the axial direction Assigned from elastic material and also radially flexible funnel-shaped shield 8, which lies tightly against the inner surface of the tube 9 to be irradiated during operation of the system according to the invention.

Gegenüberliegend an die Aussenfläche des Rohrstutzens 2 und im Bereich dessen freien Endes ist ein Paar Rippen 10 angeordnet, an denen jeweils eine Führungsradeinheit 10' angeordnet ist. Diese weist einen an sich bekannten, in Radialrichtung des Rohres 9 drehbar gelagerten und federgestützten Hebel 11 auf, an dessen freiem Ende ein Stützrad 12 drehbar gelagert ist. Der jeweilige Hebel 11 ist radial mittels einer stabförmigen Führung 13 geführt, die drehbar an jeweiliger Rippe 10 gelagert und an welcher eine Druckfeder 14 angesteckt ist, die zwischen dem jeweiligen Hebel 11 und der Rippe 10 angeordnet ist. Weiterhin ist an der von Radialaussparungen 5 des Förderrohrs 3 abgewandten Seite des Bodens des Vorratskessels 4 ein Befestigungsvorsprung 15 angeordnet, der ein Paar gegenüberliegende Rippen 10 aufweist, an denen die vorstehend beschriebene Radeinheit 10' jeweils angeordnet ist.Opposite the outer surface of the pipe socket 2 and in the region of its free end, a pair of ribs 10 is arranged, on each of which a guide wheel unit 10 'is arranged. This has a known, rotatably mounted and spring-supported lever 11 in the radial direction of the tube 9, on the free end of which a support wheel 12 is rotatably mounted. The respective lever 11 is guided radially by means of a rod-shaped guide 13 which is rotatably mounted on the respective rib 10 and to which a compression spring 14 is attached, which is arranged between the respective lever 11 and the rib 10. Furthermore, a fastening projection 15 is arranged on the side of the bottom of the storage vessel 4 facing away from radial recesses 5 of the delivery pipe 3, said fastening projection having a pair of opposing ribs 10 on which the wheel unit 10 ′ described above is arranged.

Die Innenfläche des Rohres 9 wird entweder in einer horizontalen oder vertikalen Lage bestrahlt, u.zw. derart, dass die betreffende Anlage gemäss der Erfindung ins Rohr 9 hineingeschoben wird, wobei sie mit Paaren von Radeinheiten 10' und dem radial nachgiebigen Schild 8 dicht an der Wand des Rohres 9 angelehnt ist. Durch eine näher nicht dargestellte Zufuhrleitung wird in den Rohrstutzen 2 der Druckluftstrom (Pfeil A) zugeführt, der teilweise durch das Binde-Einblaserohr 5 durch den Boden des Vorratskessels 4 hinfliesst (Pfeil B). Dieser, der sogenannte Primärdruckluftstrom, saugt dabei das Strahlmittel durch die Radialaussparungen 5 des Förderrohrs 3 auf und schiebt es durch das letztere aufwärts. Dazu trägt auch der Sekundärdruckluftstrom bei, d.h. der Druckluftstrom, der nach Ableiten des Primärdruckluftstroms durch das Binde-Einblaserohr 6 im Rohrstutzen 2 bleibt. Der Sekundärdruckluftstrom fliesst dabei durch den Diffusor 1 (Pfeil C), wobei er einen Überdruck im Vorratskessel 4 bildet, welcher, wie bereits erwähnt, das Strahlmittel zusätzlich durch die Aussparungen 5 schiebt (Pfeil D). Der Sekundärdruckluftstrom, der durch den Diffusor 1 fliesst, erzeugt auch einen Unterdruck im Förderrohr 3, was die Strömung des Strahlmittels, welches durch den schnellen Druckluftstrom radial gegen die Innenfläche des Rohres 9 geschleudert ist (Pfeil E), zusätzlich beschleunigt. Das Strahlmittel fällt danach in den Vorratskessel 4 hinein und die Staubpartikeln werden mittels des Druckluftstromes durch das Feingitter 7 hindurchgeschoben. Die Strahlmittelanlage gemäss der Erfindung wird entlang des Rohres 9 geschoben, bis die ganze Innenfläche bestrahlt ist.The inner surface of the tube 9 is irradiated in either a horizontal or vertical position, etc. such that the system in question is pushed into the tube 9 according to the invention, being leaned closely against the wall of the tube 9 with pairs of wheel units 10 'and the radially flexible shield 8. Through a supply line, not shown, the compressed air flow (arrow A) is fed into the pipe socket 2, which partially flows through the binding blowing tube 5 through the bottom of the storage vessel 4 (arrow B). This, the so-called primary compressed air flow, sucks up the blasting medium through the radial recesses 5 of the delivery pipe 3 and pushes it upwards through the latter. The secondary compressed air flow also contributes to this, ie the compressed air flow which remains in the pipe socket 2 after the primary compressed air flow has been discharged through the binding blow-in tube 6. The secondary compressed air flow flows through the diffuser 1 (arrow C), forming an overpressure in the storage tank 4, which, as already mentioned, pushes the blasting agent additionally through the cutouts 5 (arrow D). The secondary compressed air flow that flows through the diffuser 1 also generates a negative pressure in the delivery pipe 3, which additionally accelerates the flow of the blasting agent, which is thrown radially against the inner surface of the pipe 9 by the rapid compressed air flow (arrow E). The blasting agent then falls into the storage vessel 4 and the dust particles are pushed through the fine grid 7 by means of the compressed air flow. The blasting agent system according to the invention is pushed along the tube 9 until the entire inner surface is irradiated.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Anlage gemäss der Erfindung weist eine an sich bekannte turbinenartige Schleudervorrichtung 16 auf, die aus einem Stator 17 und einem pneumatisch angetriebenen Rotor 18 besteht (in Fig. 2 nicht ausführlich dargestellt). Dem Rotor 18 ist, in Axialrichtung gesehen, das drehfeste Förderrohr 3 zugeordnet, das ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel im Bereich seines freien Endes mit einer Reihe von Radialaussparungen 5 ausgebildet und das mit seinem ersten Ende an die Saugseite der Turbinenvorrichtung 16 angeschlossen ist. Das andere, d.h. freie Ende, des Rohres 3 ist an den Boden des korbartigen Vorratskessels 4 befestigt, welchem ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel das im wesentlichen radial nachgiebige Feingitter 7 zugeordnet ist, das nur für die beim Bestrahlen eintstandenen Staubpartikeln durchlässig ist. Weiterhin ist dem genannten Feingitter 7 in Axialrichtung der aus elastischem Stoff ausgebildete und ebenso radial nachgiebige trichterförmige Schild 8 zugeordnet, der beim Betrieb der Anlage gemäss der Erfindung dicht an die Innenfläche des zu bestrahlenden Rohres 9 aufliegt.Another exemplary embodiment of the system according to the invention has a known turbine-like centrifugal device 16, which consists of a stator 17 and a pneumatically driven rotor 18 (not shown in detail in FIG. 2). Viewed in the axial direction, the rotor 18 is assigned the rotationally fixed delivery pipe 3, which, like in the first exemplary embodiment, is formed with a series of radial recesses 5 in the region of its free end and is connected with its first end to the suction side of the turbine device 16. The other, i.e. Free end of the tube 3 is attached to the bottom of the basket-like storage vessel 4, which, as in the first exemplary embodiment, is associated with the essentially radially flexible fine grid 7, which is permeable only to the dust particles that occur during irradiation. Furthermore, the aforementioned fine grid 7 is associated in the axial direction with the funnel-shaped shield 8, which is made of elastic material and is also radially flexible, and which, when the system according to the invention is in operation, rests closely against the inner surface of the tube 9 to be irradiated.

Koaxial mit dem Förderrohr 3 und eine Spielpassung bildend ist auch ein mit dem Rotor 18 feststehend verbundenes, drehbares Lockerungsrohr 19 angeordnet. An seinem freien Ende, d.h. im Bereich der Aussparungen 5 am Förderrohr 3, ist das Lockerungsrohr 19 stirnseitig mit einer Reihe von gleichmässig beabstandeten Lockerungszähnen 20 augebildet. Der Vorratskessel 4 ist an der von Radialaussparungen 5 des Förderrohrs 3 abgewandten Seite seines Bodens und der Stator 17 an seiner von der Saugseite der Vorrichtung 16 abgewandten Seite jeweils mit einem Vorsprung 21, 21' ausgebildet, der ein Paar von radial ragenden Rippen 22 aufweist, an denen die vorstehend beschriebene Radeinheit 10' jeweils angeordnet ist.A rotatable loosening pipe 19, which is fixedly connected to the rotor 18, is also arranged coaxially with the delivery pipe 3 and forming a clearance fit. At its free end, i.e. In the area of the recesses 5 on the conveyor pipe 3, the loosening pipe 19 is formed on the end face with a row of loosening teeth 20 which are evenly spaced apart. The storage vessel 4 is formed on the side of its bottom facing away from radial recesses 5 of the delivery pipe 3 and the stator 17 on its side facing away from the suction side of the device 16 each with a projection 21, 21 ′ which has a pair of radially projecting ribs 22, on which the wheel unit 10 'described above is arranged.

Auch bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel wird die Innenfläche des Rohres 9 im wesentlichen in einer vertikalen Lage bestrahlt. Die Strahlmittelanlage gemäss der Erfindung wird in das Rohr 9 angebracht, so dass sie mit Paaren von Radeinheiten 10' und dem radial nachgiebigen Schild 8 dicht an der Wand des Rohres 9 angelehnt ist. Gleichzeitig mit dem Rotor 18 der Turbinenvorrichtung 16 fängt sich auch das Lockerungsrohr 19 zu verdrehen, das mit einer Reihe von Lockerungszähnen 20 das im Vorratskessel befindliche Strahlmittel wirbelt und lockert. Das Verdrehen des Rotors 18 bewirkt dabei einen Druckabfall im Förderrohr 3, wodurch das Strahlmittel darin und weiter in den Rotor 18 angesaugt (Pfeil E) und danach mittels dessen Schaufeln radial nach aussen an die Wand des Rohres 9 geworfen wird (Pfeil G). Das Strahlmittel sammelt sich im Vorratskessel 4 und die Staubpartikeln werden mittels Luftstrom durch das Feingitter 7 hindurchgepresst. Die Strahlmittelanlage gemäss der Erfindung wird entlang des Rohres 9 geschoben, bis die ganze Innenfläche bestrahlt ist.In this second exemplary embodiment too, the inner surface of the tube 9 is irradiated essentially in a vertical position. The blasting agent system according to the invention is installed in the tube 9 so that it is leaned closely against the wall of the tube 9 with pairs of wheel units 10 'and the radially flexible shield 8. Simultaneously with the rotor 18 of the turbine device 16, the loosening pipe 19 also begins to twist, which swirls and loosens the blasting agent located in the storage vessel with a row of loosening teeth 20. The rotation of the rotor 18 causes a pressure drop in the delivery pipe 3, as a result of which the abrasive is sucked therein and further into the rotor 18 (arrow E) and is then thrown radially outward onto the wall of the pipe 9 by means of its blades (arrow G). The abrasive collects in the storage tank 4 and the dust particles are blown through by means of an air stream the fine grid 7 pressed through. The blasting agent system according to the invention is pushed along the tube 9 until the entire inner surface is irradiated.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Strahlmittelanlage zum Bestrahlen der Innenflächen gemäss der Erfindung besteht aus einer an sich bekanten turbinenartigen Schleudervorrichtung 16, die einen Stator 17 und z.B. einen pneumatisch oder elektrisch angetriebenen Rotor 18 aufweist (in Fig.3 nicht detailliert). Dem Rotor 18 ist in Axialrichtung gesehen ein drehfestes Rohr 23 zugeordnet, das mit seinem gegenüberliegenden Ende den Boden des Vorratskessels 4 durchdringt und mit dem Boden eine feste Verbindung bildet. Dem Vorratskessel 4 ist gleicherweise wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ein im wesentlichen radial nachgiebiges Feingitter 7 zugeordnet, das nur für die beim Bestrahlen enstandenen Staubpartikeln durchlässig ist. Weiterhin ist dem genannten Feingitter 7 in Axialrichtung der aus elastischem Stoff ausgebildete und ebenso radial nachgiebige trichterförmige Schild 8 zugeordnet, der beim Betrieb der Anlage gemäss der Erfindung dicht an die Innenfläche des zu bestrahlenden Rohres 9 aufliegt. Koaxial mit dem Rohr 23 ist ein drehbares Elevatorrohr 24 angeordnet, das an seiner Innenfläche mit einer Schnecke 25 ausgebildet und fest mit dem Rotor 18 verbunden ist. Das Elevatorrohr 23 erstreckt sich längsweise im wesentlichen bis zum Bereich des Bodens des Vorratskessels 4, wobei zwischen letzterem und dem freien Ende des Elevatorrohres 24 jeweils ein Abstand vorgesehen ist, der einen freien Durchgang des Strahlmittels ermöglicht.Another embodiment of the blasting agent system for blasting the inner surfaces according to the invention consists of a turbine-like centrifugal device 16 known per se, which has a stator 17 and e.g. has a pneumatically or electrically driven rotor 18 (not detailed in FIG. 3). Viewed in the axial direction, the rotor 18 is assigned a non-rotatable tube 23 which, with its opposite end, penetrates the bottom of the storage vessel 4 and forms a fixed connection with the bottom. As in the exemplary embodiments described above, the storage vessel 4 is assigned an essentially radially flexible fine grid 7, which is permeable only to the dust particles formed during the irradiation. Furthermore, the aforementioned fine grid 7 is associated in the axial direction with the funnel-shaped shield 8, which is made of elastic material and is also radially flexible, and which, when the system according to the invention is in operation, rests closely against the inner surface of the tube 9 to be irradiated. A rotatable elevator tube 24 is arranged coaxially with the tube 23 and is formed on its inner surface with a worm 25 and is fixedly connected to the rotor 18. The elevator tube 23 extends longitudinally essentially to the region of the bottom of the storage vessel 4, a distance being provided between the latter and the free end of the elevator tube 24, which enables the blasting agent to pass freely.

Der Vorratskessel 4 ist an der von dem freien Ende des Elevatorrohrs 3 abgewandten Seite seines Bodens und der Stator 17 ist an seiner von der Saugseite der Vorrichtung 16 abgewandten Seite jeweils mit einem Paar von radial ragenden Rippen 26 ausgebildet, die jeweils die vorstehend beschriebene Radeinheit 10' tragen.The storage vessel 4 is formed on the side of its base facing away from the free end of the elevator tube 3 and the stator 17 is formed on its side facing away from the suction side of the device 16 with a pair of radially projecting ribs 26, each of which has the wheel unit 10 described above ' wear.

Wie bei den beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen wird die Innenfläche des Rohres 9 im wesentlichen in einer vertikalen Lage bestrahlt. Die Strahlmittelanlage gemäss der Erfindung wird in das Rohr 9 angebracht, so dass sie mit Paaren von Radeinheiten 10' und dem radial nachgiebigen Schild 8 dicht an die Wand des Rohres 9 angelehnt ist. Gleichzeitig mit dem Rotor 18 der Turbinenvorrichtung 16 fängt sich auch das Elevatorrohr 24 mit der Förderschnecke 25, die das im Vorratskessel 4 befindliche Strahlmittel in die Turbinenvorrichtung 16 fördert (Pfeil H), zu verdrehen. Das Verdrehen des Rotors 18 bewirkt, dass das Strahlmittel mittels dessen Schaufeln radial nach aussen an die Wand des Rohres 9 geworfen wird (Pfeil J). Das Strahlmittel sammelt sich im Vorratskessel 4 und die Staubpartikeln werden mittels Luftstrom durch das Feingitter 7 hindurchgepresst. Die Strahlmittelanlage gemäss der Erfindung wird entlang des Rohres 9 geschoben, bis die ganze Innenfläche bestrahlt ist.As in the two exemplary embodiments described above, the inner surface of the tube 9 is irradiated essentially in a vertical position. The blasting agent system according to the invention is mounted in the tube 9 so that it is leaned closely against the wall of the tube 9 with pairs of wheel units 10 'and the radially flexible shield 8. Simultaneously with the rotor 18 of the turbine device 16, the elevator tube 24 also begins to rotate with the screw conveyor 25, which conveys the abrasive located in the storage vessel 4 into the turbine device 16 (arrow H). Rotation of the rotor 18 causes the blasting medium to be thrown radially outwards onto the wall of the tube 9 by means of its blades (arrow J). The abrasive collects in the storage tank 4 and the dust particles are removed by means of Air flow pressed through the fine grid 7. The blasting agent system according to the invention is pushed along the tube 9 until the entire inner surface is irradiated.

Die erfindungsgemässe Anlage kann einfach, z.B. zum Bestrahen einer ebenen Aussenfläche, angepasst werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind sowohl die Schleuderturbine 16 bzw. der Schleuderdiffusor 1 als auch der Vorratskessel 4 in einem entsprechend zugerichteten Gehäuse 27 angeordnet. Dieses weist im Bereich der Schleuderturbine 16 bzw. des Diffusors 1 eine entsprechend ausgebildete Austrittsöffnung 28 für das Strahlmittel auf, die mit einem zweckmässigen, der behandelten Oberfläche 29 angepassten Schutzschild 30 ummantelt ist. Der Schutzschild 30 passt sich der behandelten Oberfläche genau an, so dass der Austritt des Strahlmittels in die Umgebung verhindert wird. Der Unterteil des Schutzschildes 30 ist rutschartig ausgebildet, damit das Strahlmittel, das seine Aufgabe bereits ausgefüllt hatte, durch diesen wieder in den Vorratskessel 4 zurück abrutscht. Das Strahlmittel wird vom Bereich des Bodens des Vorratskessels 4 in die Schleuderturbine 16 bzw. den Diffusor 1 durch das verhältnismässig kurze Förderrohr 3 zugeführt, wobei dazu eine von vorstehend beschriebenen Förderweisen angewendet werden kann.The system according to the invention can be simple, e.g. for irradiating a flat outer surface. In this exemplary embodiment, both the centrifugal turbine 16 or the centrifugal diffuser 1 and the storage boiler 4 are arranged in a correspondingly prepared housing 27. In the region of the centrifugal turbine 16 or the diffuser 1, this has a correspondingly designed outlet opening 28 for the blasting agent, which is encased with a suitable protective shield 30 adapted to the treated surface 29. The protective shield 30 adapts precisely to the treated surface, so that the blasting agent is prevented from escaping into the environment. The lower part of the protective shield 30 is designed to be slippery so that the blasting agent, which had already completed its task, slips back through it into the storage vessel 4. The blasting agent is fed from the area of the bottom of the storage vessel 4 into the centrifugal turbine 16 or the diffuser 1 through the relatively short delivery pipe 3, whereby one of the delivery methods described above can be used for this.

Der Betrieb der Anlage zum Bestrahlen der Aussenfläche ist tatsächlich gleich dem Betrieb nach den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen, demzufolge ist eine Wiederholung der bereits Beschriebenen überflüssig.The operation of the system for irradiating the outer surface is actually the same as the operation according to the exemplary embodiments described above, so that it is not necessary to repeat what has already been described.

Bei allen Ausführungsbeispielen wird der beim Bestrahlen entstandene Staub mittels einer nicht dargestellten, an sich bekannten Absaug-/Entstaubungseinrichtung, die im behandelten Rohr 9 oder Gehäuse 27 einen Unterdruck bilden muss, um Stauben in die Umgebung zu verhindern. Der Vorratskessel 4 kann ebenso bei allen Beispielen auch als ein Zyklonabscheider ausgebildet sein.In all of the exemplary embodiments, the dust produced during the irradiation is removed by means of a suction / dedusting device which is not known and is known per se and which must form a negative pressure in the treated tube 9 or housing 27 in order to prevent dust from entering the surroundings. The storage tank 4 can also be designed as a cyclone separator in all examples.

Die Strahlmittelanlage gemäss der Erfindung kann erfolgreich zum Bestrahlen der Innenflächen, insbesondere Rohre, ausgenutzt werden, wie oben geschrieben wurde und unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele. Es ist aber selbstverständlich, dass die Anlage gemäss der Erfindung mit konstruktionstechnischen Massnahmen, die den Umfang und das Wesen der Erfindung nicht überschreiten, auch an anderen Gebieten, wie z.B. Bestrahlen der Aussenflächen der Rohre oder Werkstücke verschiedener Profile, flächiger Werkstücke, wie z.B. Schiffsflanken usw., anzuwenden.The blasting agent system according to the invention can be successfully used for blasting the inner surfaces, in particular pipes, as described above and with reference to the exemplary embodiments. However, it goes without saying that the system according to the invention with constructional measures that do not exceed the scope and essence of the invention, also in other areas, such as, for example, irradiation of the outer surfaces of the pipes or workpieces of various profiles, flat workpieces, such as ship flanks, etc . to apply.

Der Energieverbrauch bei der Strahlmittelanlage gemäss der Erfindung wird überraschend wesentlich herabgesetzt, auch drei- bis viermal. Das bedeutet gleichzeitig auch eine wesentliche Herabsetzung der Bestrahlungskosten pro m² der bestrahlten Oberfläche, wobei die Kostenersparnis im Hinblick auf die Anlage gemäss dem Stand der Technik auch bis 95% beträgt.The energy consumption in the abrasive system according to the invention is surprisingly significantly reduced, even three to four times. At the same time, this also means a substantial reduction in the radiation costs per m² of the irradiated surface, the cost savings with respect to the system according to the prior art also being up to 95%.

Claims (8)

Strahlmittelanlage, die entweder eine Schleuderturbine oder einen Schleuderdiffusor aufweist, wobei ein Strahlmittel mittels einer Turbine bzw. eines Diffusors radial an eine Oberfläche eines Werkstückes geschleudert wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Strahlmittel-Vorratskessel (4) in gleicher Längsachse wie die Schleuderturbine (16) oder der Schleuderdiffusor (1) angeordnet ist und im Bereich unmittelbar darunter liegt, wobei das Strahlmittel vom Vorratskessel (4) entweder in die Turbine (16) oder den Diffusor (1) durch ein verhältnismässig kurzes Förderrohr (3) geführt wird, das die Turbine (16) bzw. den Diffusor (1) mit dem Vorratskessel (4) verbindet, und wobei das Strahlmittel durch das genannte Förderrohr (3) entweder mittels eines Förderluftstromes, der durch den Saugeffekt der Turbine (16) bzw. des Diffusors (1) erzeugt und/oder durch ein Binde-Einblaserohr (6) eingeführt wird, oder mittels einer Förderschnecke (25), die im genannten Förderrohr (3) angeordnet ist, gefördert wird.Abrasive system, which has either a centrifugal turbine or a centrifugal diffuser, wherein an abrasive is thrown radially onto a surface of a workpiece by means of a turbine or a diffuser, characterized in that an abrasive storage tank (4) has the same longitudinal axis as the centrifugal turbine (16) or the centrifugal diffuser (1) is arranged and lies in the area immediately below, the blasting medium from the storage vessel (4) either into the turbine (16) or the diffuser (1) through a relatively short delivery pipe (3) which leads the turbine (16) or the diffuser (1) connects to the storage tank (4), and wherein the blasting agent through said conveying pipe (3) either by means of a conveying air flow caused by the suction effect of the turbine (16) or the diffuser (1) generated and / or inserted through a binding blowing tube (6), or by means of a screw conveyor (25), which is arranged in said conveyor tube (3) t, is promoted. Strahlmittelanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Längs-Eintrittsende des Injektorschleuderdiffusors (1) ein Rohrstutzen (2) und dem zweiten eLängs-Eintrittsende ein Förderrohr (3) zugeordnet ist, dessen freies Ende mittels eines korbartigen Vorratskessels (4) abgeschlossen ist, dessen Mantelwand in Richtung gegen den Diffusor (1) divergiert und das Förderrohr (3) im Bereich der Verbindung mit dem Boden des Vorratskessels (4) mit einer Reihe von Radialaussparungen (5) ausgestattet ist, wobei die Innenseiten des Rohrstutzens (2) und die des Förderrohres (3) miteinander durch ein Binde-Einblaserohr (6) verbunden sind, welches im wesentlichen in das Förderrohr (3) durch den Boden des Vorratskessels (4) hineinragt und wobei gegenüberliegend an die Aussenfläche des Rohrstutzens (2) und im Bereich dessen freien Endes ein Paar Rippen (10) angeordnet ist, an den jeweils eine Führungsradeinheit (10') angeordnet ist.Abrasive system according to claim 1, characterized in that a pipe socket (2) is assigned to the first longitudinal entry end of the injector centrifugal diffuser (1) and a delivery pipe (3) is assigned to the second longitudinal entry end, the free end of which is closed off by means of a basket-like storage vessel (4) , whose jacket wall diverges in the direction towards the diffuser (1) and the delivery pipe (3) in the area of the connection to the bottom of the storage vessel (4) is equipped with a number of radial recesses (5), the inside of the pipe socket (2) and those of the delivery pipe (3) are connected to each other by a binding blow-in pipe (6) which essentially projects into the delivery pipe (3) through the bottom of the storage vessel (4) and is located opposite the outer surface of the pipe socket (2) and in the area the free end of which is arranged a pair of ribs (10), on each of which a guide wheel unit (10 ') is arranged. Strahlmittelanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine turbinenartige Schleudervorrichtung (16) aufweist, wobei dem Rotor (18) deren in Axialsrichtung ein drehfestes Förderrohr (3) zugeordnet ist, das im Bereich seines freien Endes mit einer Reihe von Radialaussparungen (5) ausgebildet ist und das mit seinem ersten Ende an eine Saugseite der turbinenartigen Schleudervorrichtung (16), das andere, d.h. das freie Ende, des Förderrohres (3) an den Boden des korbartigen Vorratskessels (4) angeschlossen ist, wobei koaxial mit dem Förderrohr (3) und eine Spielpassung bildend ein mit dem Rotor (18) feststehend verbundenes, drehbares Lockerungsrohr (19) angeordnet ist, das an seinem freien Ende, im Bereich der Aussparungen (5) am Förderrohr (3), stirnseitig mit einer Reihe von gleichmässig beabstandeten Lockerungszähnen (20) augebildet ist, wobei der Vorratskessel (4) an der von den Radialaussparungen (5) des Förderrohrs (3) abgewandten Seite seines Bodens und der Stator (17) an seiner von der Saugseite der Vorrichtung (16) abgewandten Seite jeweils mit einem Vorsprung (21, 21') ausgebildet ist, der ein Paar von radial ragenden Rippen (22) aufweist, an denen die Radeinheit (10') jeweils angeordnet ist.Abrasive system according to Claim 1, characterized in that it has a turbine-like centrifugal device (16), the rotor (18) being assigned a rotationally fixed delivery pipe (3) in the axial direction, which has a series of radial cutouts (5) in the region of its free end. is formed and which is connected with its first end to a suction side of the turbine-like centrifugal device (16), the other, ie the free end, of the delivery pipe (3) to the bottom of the basket-like storage vessel (4), wherein A rotatable loosening tube (19), which is fixedly connected to the rotor (18) and is arranged coaxially with the delivery tube (3) and forming a clearance fit, is arranged at its free end in the area of the cutouts (5) on the delivery tube (3) a series of equally spaced loosening teeth (20) is formed, the storage vessel (4) on the side of its bottom facing away from the radial recesses (5) of the delivery pipe (3) and the stator (17) on its side facing away from the suction side of the device (16 ) facing away from each other is formed with a projection (21, 21 ') which has a pair of radially projecting ribs (22) on which the wheel unit (10') is arranged in each case. Strahlmittelanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rotor (18) in Axialrichtung ein drehfestes Rohr (23) zugeordnet ist, das mit seinem gegenüberliegenden Ende den Boden des Vorratskessels (4) durchdringt und mit dem Boden eine feste Verbindung bildet, wobei koaxial mit dem Rohr (23) ein drehbares Elevatorrohr (24) angeordnet ist, das an seiner Innenfläche mit einer Schnecke (25) augebildet ist, und mit dem Rotor (18) fest verbunden ist und sich in Längsrichtung im wesentlichen bis zum Bereich des Bodens des Vorratskessels (4) erstreckt, wobei zwischen dem letzteren und dem freien Ende des Elevatorrohres (24) jeweils ein Abstand vorgesehen ist und der Vorratskessel (4) an der von dem freien Ende des Elevatorrohrs (3) abgewandten Seite seines Bodens und der Stator (17) an seiner von der Saugseite der Vorrichtung (16) abgewandten Seite jeweils mit einem Paar von radial ragenden Rippen (26) ausgebildet ist, die jeweils die Radeinheit (10') tragen.Abrasive system according to claim 1, characterized in that the rotor (18) is assigned a non-rotatable tube (23) in the axial direction, which with its opposite end penetrates the bottom of the storage vessel (4) and forms a fixed connection with the bottom, being coaxial with a rotatable elevator tube (24) is arranged on the tube (23), which is formed on its inner surface with a screw (25), and is fixedly connected to the rotor (18) and extends in the longitudinal direction essentially up to the region of the bottom of the storage vessel (4), a distance being provided between the latter and the free end of the elevator tube (24) and the storage vessel (4) on the side of its base facing away from the free end of the elevator tube (3) and the stator (17) is formed on its side facing away from the suction side of the device (16) with a pair of radially projecting ribs (26) which each carry the wheel unit (10 '). Strahlmittelanlage nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass derjenige Teil der Mantelwand des korbartigen Vorratskessels (4), der in Axialrichtung der Schleudervorrichtung (1,16) näher liegt, im wesentlichen als ein radial nachgiebiges Feingitter (7) ausgebildet ist, welchem weiter in Axialrichtung ein aus elastischem Stoff ausgebildeter und radial nachgiebiger trichterförmiger Schild (8) zugeordnet ist.Abrasive system according to claims 1 to 4, characterized in that that part of the jacket wall of the basket-like storage vessel (4) which is closer in the axial direction to the centrifugal device (1, 16) is essentially designed as a radially flexible fine grid (7), which further In the axial direction, a funnel-shaped shield (8) made of elastic material and radially flexible is assigned. Strahlmittelanlage nach Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsradeinheit (10') einen in Radialrichtung des Rohres (9) drehbar gelagerten und federgestützten Hebel (11) aufweist, an dessen freiem Ende ein Stützrad (12) drehbar gelagert ist, wobei der jeweilige Hebel (11) radial mittels einer stabförmigen Führung (13) geführt ist, die drehbar an jeweilige Rippe (10, 22,26) gelagert und an welcher eine Druckfeder (14) angesteckt ist, die zwischen dem jeweiligen Hebel (11) und der Rippe (10,22,26) angeordnet ist.Abrasive system according to claims 1 to 4, characterized in that the guide wheel unit (10 ') has a spring-supported lever (11) which is rotatably mounted in the radial direction of the tube (9) and on the free end of which a support wheel (12) is rotatably mounted, the respective lever (11) radially by means of a rod-shaped guide (13) which is rotatably mounted on the respective rib (10, 22, 26) and on which a compression spring (14) is connected, which is located between the respective lever (11) and the rib (10, 22, 26 ) is arranged. Strahlmittelanlage nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Schleuderturbine (16) bzw. der Diffusor (1) als auch der Vorratskessel (4) in einem entsprechend zugerichteten Gehäuse (27) angeordnet sind, das im Bereich der Schleuderturbine (16) bzw. des Diffusors (1) eine entsprechend ausgebildete Austrittsöffnung (28) für das Strahlmittel aufweist, die mit einem zweckmässigen, der behandelten Oberfläche (29) angepassten Schutzschild (30), ummantelt ist.Abrasive system according to Claims 1 to 5, characterized in that both the centrifugal turbine (16) or the diffuser (1) and the storage vessel (4) are arranged in a correspondingly arranged housing (27) which is in the region of the centrifugal turbine (16) or of the diffuser (1) has a correspondingly designed outlet opening (28) for the blasting agent, which is encased with an appropriate protective shield (30) adapted to the treated surface (29). Strahlmittelanlage nach Ansprüchen 1 bis 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlmittel-Vorratskessel (4) als ein Zyklonabscheider ausgebildet ist.Abrasive system according to claims 1 to 5 and 7, characterized in that the abrasive storage tank (4) is designed as a cyclone separator.
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