EP0573851A1 - Method and device for patterning tobacco material - Google Patents

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EP0573851A1
EP0573851A1 EP93108563A EP93108563A EP0573851A1 EP 0573851 A1 EP0573851 A1 EP 0573851A1 EP 93108563 A EP93108563 A EP 93108563A EP 93108563 A EP93108563 A EP 93108563A EP 0573851 A1 EP0573851 A1 EP 0573851A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
structuring
tobacco
tobacco material
bodies
particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93108563A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0573851B1 (en
Inventor
Uwe Dipl.-Ing. Ehling
Jürgen Nüsslein
Wilfried Dr. Stiller
Klaus-Dieter Schaulies
Arno Weiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British American Tobacco Germany GmbH
Original Assignee
British American Tobacco Germany GmbH
BAT Cigarettenfabriken GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British American Tobacco Germany GmbH, BAT Cigarettenfabriken GmbH filed Critical British American Tobacco Germany GmbH
Publication of EP0573851A1 publication Critical patent/EP0573851A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0573851B1 publication Critical patent/EP0573851B1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
    • A24B3/182—Puffing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B13/00—Tobacco for pipes, for cigars, e.g. cigar inserts, or for cigarettes; Chewing tobacco; Snuff

Definitions

  • the present invention relates to a method for structuring tobacco materials, in particular small tobacco materials, according to the preamble of claim 1 and a device for structuring tobacco materials, in particular small tobacco materials, according to the preamble of patent claim 7.
  • the term "structuring" is used in the sense of forming, i.e. . H. Transfer of a flat into a spatial structure, used.
  • Small tobacco materials of this type such as, for example, scraps, kirintis, birdeyes or tobacco foil, but also whole tobacco leaves or parts thereof, are treated to increase their filling capacity in order to be able to produce a larger number of cigarettes with a low tobacco weight.
  • a method for increasing the filling capacity of tobacco is known, for example, from Austrian Patent No. 142 938. Tobacco materials are sent through two rollers that are corrugated along their length and heated at the same time, which gives the tobacco materials a meandering profile, which leads to the desired increase in filling capacity.
  • DE-PS 11 46 420 it is proposed to provide tobacco fibers with an irregular, angled shape with branches and shoulders lying in one plane in order to increase the filling capacity.
  • a method known from DE 25 14 829 A1 and the associated device work in a comparable manner.
  • a method for deforming artificial tobacco foils in which a tobacco foil is compressed in a structuring area at regular intervals. The compression occurs in the tobacco foil Tensions that cause the tobacco foil to curl after a cutting process, which increases the filling capacity of the tobacco foil.
  • the advantages to be achieved with the method according to the invention are based on the fact that the tobacco materials to be processed run between structuring bodies which run at different speeds and / or directions of movement to one another.
  • the speed of a structuring body can be zero, while the speed of the other structuring body has a predetermined value. It is only important that the structuring bodies have a speed difference relative to one another.
  • the tobacco material passing between the structuring parts is acted upon by the relative speed between the structuring bodies from above and from below with different speeds and thus forces, whereby the tobacco material or small tobacco material is spatially deformed, in particular rolled up and / or twisted in a spiral.
  • the parts of the tobacco material can be rolled up and / or twisted in a spiral in a group of several parts.
  • a necessary condition for the proper functioning of the method is the presence of static friction between the tobacco particles and the two structuring surfaces, since this is the only way to deform the initially flat tobacco particles into rollable structures.
  • a spatial deformation of the tobacco particles into approximately spherical structures can be achieved if at least one of the two structuring surfaces executes a circular movement.
  • the increase in filling capacity that can be achieved by this method is about 10 to 30%.
  • the tobacco material to be structured is hardly used. This usually avoids loss of quality.
  • the tobacco particles should be structured as individually as possible. In this way it can be avoided that the tobacco particles are rolled into one another, which could impair the filling capacity.
  • the tobacco particles can be separated, for example, by the action of vibrations. Under the effect of the vibrations, the individual tobacco particles separate from one another and can, for example, be distributed over a larger area on a conveyor belt in order to be individually structured.
  • the tobacco particles to be structured are continuously conveyed through the structuring area between the structuring bodies, and thus batch-wise filling and emptying of the system is eliminated.
  • a uniform, predeterminable contact pressure acts on each tobacco particle if the mass flow is kept constant. If at times fewer tobacco particles were introduced between the structuring bodies, the surface pressure per tobacco particle would increase, as a result of which the desired structure, namely a spirally rolled-up tobacco particle, could be impaired.
  • the structured tobacco material parts must be cut before they get into the tobacco mixture. This cutting should take place perpendicular to the central axis of the structured particles.
  • Only tobacco material particles that have a sieve fraction larger than approx. 6 mm are subjected to a cutting process after structuring. All smaller tobacco material particles can be added directly after structuring the tobacco mixture.
  • the method according to the invention can also be designed such that the contact pressure between the structuring bodies, for example endless belt straps, is adapted in accordance with the properties of the tobacco material to be processed, whereby in addition, the coefficients of friction of the surfaces of the structuring bodies are designed such that the desired effect, namely rolling up, twisting or at least crimping the tobacco particles, is achieved.
  • the desired effect namely rolling up, twisting or at least crimping the tobacco particles
  • the lower structuring body By providing the lower structuring body with a surface profile, a forced conveyance of the tobacco particles can be predefined and the risk of constipation avoided.
  • At least one structuring body should be able to move perpendicularly to the conveying direction at least in some areas.
  • the tobacco material to be processed should have at least a moisture content of about 12% by weight before it is conveyed into the structuring area. If the moisture content of the tobacco material to be processed is lower, the tobacco material is too brittle to be rolled in the desired manner in a spiral. Accordingly, the tobacco material particles break or disintegrate if their material moisture is too low.
  • lower moisture content may also be sufficient.
  • the tobacco material After structuring, the tobacco material can be dried. The structure can be fixed better by drying. Moist tobacco material could still give way and its filling capacity could be impaired.
  • the structuring body should not be rigidly aligned with one another, but rather should be flexible, which can be achieved, for example, through the use of elastic materials, but also through the possibility of evasive movements under loads, i.e. H. is made possible by a movable bearing in conjunction with a restoring force.
  • tobacco materials of all sizes can be processed using the method according to the invention.
  • the device according to the invention for structuring tobacco material in particular small tobacco material, which is preferably suitable for carrying out the method according to the invention in all of its variants, has at least two structuring bodies which are adjacent to one another and can be driven at a differential speed, a structuring body preferably also being able to stand still.
  • One of the structuring bodies can also serve as a conveying device for the tobacco material to be structured.
  • it can be an endless belt conveyor belt.
  • an embodiment as a rotating cylinder, disks or the like can also be implemented.
  • the conveyor device or the lower structuring body can have a surface profile. Both structuring bodies should be provided on the surface with a material with a sufficient coefficient of friction so that the tobacco particles to be structured can be rolled up and / or twisted spirally in the desired manner. Various synthetic and natural types of rubber or mixtures of these materials come into question as materials. Structuring through a selection of different fabrics is also possible for setting different friction properties of the structuring bodies.
  • the upper structuring body can consist, for example, of a part lying loosely on the conveying device or the lower structuring body, which is held at at least one point and does not have its own drive.
  • the relative speed is predetermined by the speed of the conveyor, which also forms the lower structuring body.
  • This loosely lying part can consist, for example, of a belt or the like.
  • the lower structuring body or the conveying device preferably has an endlessly rotating belt which is guided around at least two deflecting devices.
  • Each of the structuring bodies in detail and both structuring bodies together can be designed as rotating cylinders, disks or the like. It is important only that the interacting structuring bodies have a relative speed to one another. It is also conceivable not to move the structuring bodies parallel to one another, but rather at an angle to one another, for example a right angle, so that a relative movement is generated in the form of a movement component.
  • the force with which the structuring bodies can be brought into contact with one another is adjustable.
  • the transport device assigned to the device according to the invention has a vibrating area, in particular a vibrating conveyor trough, which vibrates to separate tobacco particles from one another and distributes them over the transport device.
  • a vibrating area in particular a vibrating conveyor trough, which vibrates to separate tobacco particles from one another and distributes them over the transport device.
  • the tobacco particles can be introduced individually into the structuring area of the device according to the invention.
  • Both a cutting device and a drying device can be arranged in the discharge area of the device according to the invention if this is expedient for further processing of the structured tobacco particles.
  • the embodiment 10 of the present invention shown in FIG. 1 has a transport device 12 in order to deliver the tobacco material.
  • the device 10 contains a structuring area 14 with two structuring bodies 18, 20 and a discharge area 16.
  • the transport device 12 is formed by a vibrating conveyor trough 28, which separates the tobacco material particles that can arrive in batches on the vibrating conveyor trough.
  • a vibrating conveyor drive 26 connected to the vibrating conveyor trough 28 ensures the required oscillations of the vibrating conveyor trough 28.
  • the vibrating conveyor trough 28 drops tobacco material particles 50 in largely isolated form onto an endlessly rotating belt conveyor belt 20.
  • the belt conveyor belt 20, which forms the lower structuring body of the device according to the invention, runs around two deflection rollers 31 mounted on a frame 30 and has a profile 21, which ensures that the finished structured tobacco particles can be carried more easily.
  • the upper structuring part 18 located above the conveyor belt 20, that is to say the lower structuring body 20, has a belt 18 which is held on the frame 30 of the device 10 by means of a holder 34 so as not to be carried along during the conveying movement of the lower structuring body, that is to say of the belt conveyor belt 20 to become.
  • Weights 24 can rest on the upper structuring body 18 in order to increase the contact pressure of the upper structuring body 18.
  • a gap 19 is defined by the weight of the belt 18 and the tobacco particles 50 passing between the endless belt conveyor 20 and the belt 18, the width of which is determined on the one hand by the contact pressure of the belt 18 and on the other hand by the flow of tobacco material through the gap 19.
  • This gap 19 between the structuring surfaces of the structuring bodies 18, 20 should not be rigid, but rather should be flexible. This can be achieved, for example, in that the straps of the structuring bodies 18, 20 consist of elastic material and / or at least one of the structuring bodies 18, 20 can perform an evasive movement under loads. Since the belt 18 is not rigidly fixed, it can easily carry out the desired evasive movements, as a result of which the gap 19 becomes variable depending on the process parameters.
  • the tobacco particles 52 rolled and / or twisted in the gap 19 leave the structuring belt conveyor belt 20 at its end and reach the discharge area 16, in order to be cut and / or dried there if necessary in further facilities.
  • the tobacco particles 50 delivered via the vibrating conveyor trough 28 have a material moisture of approximately 12% by weight or more.
  • the desired structuring of the tobacco material particles 50 can be carried out in particular at material moisture levels between approximately 12 and 40% by weight, preferably approximately 20 to 30% by weight, without the tobacco material being subjected to excessive stress or even the risk of destruction.
  • the fill capacity increase experienced by the tobacco particles 52 is between approximately 10 and 30%.
  • Any size of tobacco material can be processed with the device.
  • the structured tobacco material particles should then be cut before they are added to the tobacco mixture.
  • the cut should be approximately perpendicular to the central axis of the spirally rolled particles.
  • FIG. 2 shows a further embodiment 100 of the present invention.
  • the parts which essentially correspond to the parts of the embodiment according to FIG. 1 are identified by identical reference numerals.
  • the tobacco particles 50 to be structured are passed between two structuring bodies 18, 20.
  • the structuring bodies consist of belt conveyor belts 18, 20 which are moved at a relative speed to one another.
  • the relative speeds can be achieved, for example, by different speeds in the same direction (V1, V2), but also by different speeds in opposite or angled directions.
  • the superficial profiling 21 of the conveyor 20, which at the same time forms the lower structuring body 20, ensures that the structured tobacco particles 52 are positively guided so that they are transported in the direction of the discharge region 16.
  • the upper belt conveyor belt 18 is also guided over two deflecting cylinders 31, these being guided over respective axes in respective elongated hole fastenings 35 for adjusting the structuring gap.
  • the structuring gap 19 can be via springs or other Adjust pressing devices, the contact force between the endless belt conveyor belts 18, 20 being able to be varied simultaneously or separately.
  • the structuring gap 19 is a function of the continuity and the quantity of the tobacco material 50 supplied and the surface covered by it.
  • the structuring gap is determined by the contact force and the properties of the tobacco material.
  • the optimal setting can be achieved in that for a given tobacco material, for example small tobacco material, the shape of the finished tobacco particles 52 is visually checked and a corresponding setting is carried out so that the predominant number of tobacco particles or all tobacco particles, the desired spiral rolled and / or have a curled shape.
  • the elongated holes 35 are arranged in a holding frame 32 for the deflecting rollers 31 of the upper structuring body or webbing 18.
  • FIG. 3a shows the characteristic and particularly desirable shape of a tobacco material particle 52 rolled up in a spiral. This can consist of tobacco leaf parts, whole tobacco leaves, tobacco foil parts or small tobacco material.
  • Fig. 3b the orientation of the section through the spiral-shaped rolled tobacco material particles 52 can be seen.
  • the cutting edge 60 possibly a plurality of cutting edges 60, provides for the division of the spiral-shaped tobacco material particle roll 52 into a larger number of spiral-shaped tobacco material threads.
  • 3c shows a crimped tobacco material fiber 54, as can be produced by cutting the roll 52.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and a device for patterning tobacco material, especially small pieces of tobacco material, the pieces of tobacco material being conveyed to a patterning region (14), where they are passed between at least two patterning bodies (18, 20); the patterning bodies have surfaces which point towards one another and can be brought into contact with one another by means of a pressing force. According to the invention, the patterning bodies move at different speeds and/or in different directions, the pieces of tobacco material being rolled to form spirals or being twisted. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Strukturierung von Tabakmaterialien, insbesondere Tabakkleinmaterialien, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Strukturierung von Tabakmaterialien, insbesondere Tabakkleinmaterialien, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7. Der Begriff "Strukturierung" wird im Sinne von Umformung, d. h. Überführung eines flächigen in ein räumliches Gebilde, benutzt.The present invention relates to a method for structuring tobacco materials, in particular small tobacco materials, according to the preamble of claim 1 and a device for structuring tobacco materials, in particular small tobacco materials, according to the preamble of patent claim 7. The term "structuring" is used in the sense of forming, i.e. . H. Transfer of a flat into a spatial structure, used.

Bei der Bearbeitung von Tabak fallen regelmäßig in beachtlichem Umfange Tabakkleinmaterialien an, die seit geraumer Zeit mitverarbeitet und beispielsweise den Füllungen von Cigaretten zu einem beachtlichen Anteil beigemengt werden.When processing tobacco, small tobacco materials are regularly produced to a considerable extent, which have been used for some time and, for example, are added to the fillings of cigarettes to a considerable extent.

Derartige Tabakkleinmaterialien, wie zum Beispiel Scraps, Kirintis, Birdeyes oder Tabakfolie, aber auch ganze Tabakblätter oder Teile davon, werden zur Steigerung ihrer Füllfähigkeit behandelt, um mit einem geringen Tabakgewicht eine größere Zahl von Cigaretten herstellen zu können.Small tobacco materials of this type, such as, for example, scraps, kirintis, birdeyes or tobacco foil, but also whole tobacco leaves or parts thereof, are treated to increase their filling capacity in order to be able to produce a larger number of cigarettes with a low tobacco weight.

Ein Verfahren zur Erhöhung der Füllfähigkeit von Tabak ist beispielsweise aus der österreichischen Patentschrift Nr. 142 938 bekannt. Dabei werden Tabakmaterialien durch zwei über ihre Länge geriffelte und gleichzeitig beheizte Walzen geschickt, wodurch die Tabakmaterialien ein mäanderförmiges Profil erhalten, was zu der erwünschten Steigerung der Füllfähigkeit führt. In der DE-PS 11 46 420 wird vorgeschlagen, Tabakfasern mit einer unregelmäßigen, abgewinkelten Form mit in einer Ebene liegenden Verzweigungen und Ansätzen zu versehen, um die Füllfähigkeit zu steigern. Ein aus der DE 25 14 829 A1 bekanntes Verfahren sowie die damit verbundene Vorrichtung arbeiten in vergleichbarer Weise.A method for increasing the filling capacity of tobacco is known, for example, from Austrian Patent No. 142 938. Tobacco materials are sent through two rollers that are corrugated along their length and heated at the same time, which gives the tobacco materials a meandering profile, which leads to the desired increase in filling capacity. In DE-PS 11 46 420 it is proposed to provide tobacco fibers with an irregular, angled shape with branches and shoulders lying in one plane in order to increase the filling capacity. A method known from DE 25 14 829 A1 and the associated device work in a comparable manner.

Aus der DE-AS 2 003 518 ist eine Vorrichtung zur Behandlung von welken Teeblättern bekannt, bei der Teeblätter über einen Trichter und durch die Drehung der Welle einer Transportschnecke gegen einen konischen Ansatz vorgeschoben werden. Auf der Oberfläche des Konus vorgesehene Leisten bewirken zusammen mit einer den Konus umgebenden Büchse eine Reibung, wodurch die Blätter abgepreßt und verdreht werden. Das Blattmaterial wird dabei derart beansprucht, daß Tabakmaterialien nicht strukturiert sondern lediglich zerkleinert oder zerrieben werden würden.From DE-AS 2 003 518 a device for treating withered tea leaves is known, in which tea leaves are pushed against a conical attachment via a funnel and by the rotation of the shaft of a transport screw. Strips provided on the surface of the cone, together with a bush surrounding the cone, cause friction, as a result of which the leaves are pressed off and twisted. The sheet material is stressed in such a way that tobacco materials would not be structured but would only be crushed or ground.

Aus der DE-PS 16 32 155 ist ein Verfahren zur Verformung künstlicher Tabakfolien bekannt, bei dem eine Tabakfolie in einem Strukturierbereich in regelmäßigen Abständen verdichtet wird. Durch die Verdichtung treten in der Tabakfolie Spannungen auf, die dazu führen, daß sich die Tabakfolie nach einem Schneidevorgang kräuselt, wodurch die Füllfähigkeit der Tabakfolie gesteigert wird.From DE-PS 16 32 155 a method for deforming artificial tobacco foils is known, in which a tobacco foil is compressed in a structuring area at regular intervals. The compression occurs in the tobacco foil Tensions that cause the tobacco foil to curl after a cutting process, which increases the filling capacity of the tobacco foil.

Aus der DE-PS 23 63 640 C3 sind ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, bei denen Tabakmaterialien mit hoher Füllfähigkeit erzeugt werden, indem eine Tabakmasse zwischen zwei Laufbändern zu einer Folie ausgeformt, getrocknet, scharfkantig ausgestanzt, von einem Transportband abgeschabt und getrocknet wird. Die Verformung bzw. Steigerung der Füllfähigkeit geschieht hier überwiegend durch die Trocknung.From DE-PS 23 63 640 C3 a generic method and a generic device are known in which tobacco materials with high filling capacity are produced by forming a tobacco mass between two treadmills into a film, drying, punched out, scraped off a conveyor belt and dried becomes. The deformation or increase in filling capacity is mainly done by drying.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung vorzuschlagen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen; insbesondere sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen werden, die schonend die Füllfähigkeit von Tabakmaterialien und insbesondere Tabakkleinmaterialien erhöhen.It is the object of the present invention to propose a method and a device which do not have the disadvantages of the prior art; in particular, a method and a device are to be proposed which gently increase the filling capacity of tobacco materials and in particular small tobacco materials.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Patentanspruch 1 aufgeführten Schritten sowie durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 15 aufgeführten Merkmalen gelöst.This object is achieved by a method with the steps listed in claim 1 and by a device with the features listed in claim 15.

Vorteilhafte Ausführungsformen bzw. Modifikationen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden in den Unteransprüchen definiert.Advantageous embodiments or modifications of the method according to the invention or the device according to the invention are defined in the subclaims.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu erzielenden Vorteile beruhen darauf, daß die zu bearbeitenden Tabakmaterialien zwischen Strukturierkörpern hindurchlaufen, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und/oder Bewegungsrichtungen zueinander laufen. Dabei kann die Geschwindigkeit eines Strukturierkörpers Null sein, während die Geschwindigkeit des anderen Strukturierkörpers einen vorbestimmten Wert hat. Wichtig ist lediglich, daß die Strukturierkörper relativ zueinander eine Geschwindigkeitsdifferenz aufweisen.The advantages to be achieved with the method according to the invention are based on the fact that the tobacco materials to be processed run between structuring bodies which run at different speeds and / or directions of movement to one another. The speed of a structuring body can be zero, while the speed of the other structuring body has a predetermined value. It is only important that the structuring bodies have a speed difference relative to one another.

Das zwischen den strukturierenden Teilen durchlaufende Tabakmaterial wird durch die Relativgeschwindigkeit zwischen den Strukturierkörpern von oben und von unten mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und damit Kräften beaufschlagt, wodurch das Tabakmaterial bzw. Tabakkleinmaterial räumlich verformt, insbesondere spiralförmig aufgerollt und/oder verdrillt wird. Dabei können die Tabakmaterialteile vereinzelt oder im Verband mehrerer Teile ineinander spiralförmig aufgerollt und/oder verdrillt werden.The tobacco material passing between the structuring parts is acted upon by the relative speed between the structuring bodies from above and from below with different speeds and thus forces, whereby the tobacco material or small tobacco material is spatially deformed, in particular rolled up and / or twisted in a spiral. The parts of the tobacco material can be rolled up and / or twisted in a spiral in a group of several parts.

Notwendige Bedingung für die einwandfreie Funktion des Verfahrens ist das Vorliegen von Haftreibung zwischen den Tabakteilchen und den beiden Strukturierflächen, da nur so die anfänglich flachen Tabakteilchen zu rollfähigen Gebilden verformt werden können.A necessary condition for the proper functioning of the method is the presence of static friction between the tobacco particles and the two structuring surfaces, since this is the only way to deform the initially flat tobacco particles into rollable structures.

Eine räumliche Verformung der Tabakteilchen zu näherungsweise kugelförmigen Gebilden kann erzielt werden, wenn mindestens eine der beiden Strukturierflächen eine Kreisbewegung ausführt.A spatial deformation of the tobacco particles into approximately spherical structures can be achieved if at least one of the two structuring surfaces executes a circular movement.

Die Füllfähigkeitssteigerung, die nach diesem Verfahren erzielt werden kann, beträgt etwa 10 bis 30 %. Dabei wird das zu strukturierende Tabakmaterial kaum beansprucht. Qualitätsverluste werden hierdurch in der Regel vermieden.The increase in filling capacity that can be achieved by this method is about 10 to 30%. The tobacco material to be structured is hardly used. This usually avoids loss of quality.

Bei bestimmten Tabakmaterialien und insbesondere bei Tabakkleinmaterialien hat es sich gezeigt, daß die Tabakteilchen möglichst vereinzelt strukturiert werden sollten. Hierdurch läßt sich vermeiden, daß die Tabakteilchen ineinander gerollt werden, wodurch die Füllfähigkeit beeinträchtigt werden könnte.With certain tobacco materials and in particular with small tobacco materials, it has been shown that the tobacco particles should be structured as individually as possible. In this way it can be avoided that the tobacco particles are rolled into one another, which could impair the filling capacity.

Dabei kann die Vereinzelung der Tabakteilchen zum Beispiel durch die Einwirkung von Vibrationen vorgenommen werden. Unter der Wirkung der Vibrationen lösen sich die einzelnen Tabakteilchen voneinander und können sich zum Beispiel auf einem Fließband über einen größeren Bereich verteilen, um einzeln strukturiert zu werden.The tobacco particles can be separated, for example, by the action of vibrations. Under the effect of the vibrations, the individual tobacco particles separate from one another and can, for example, be distributed over a larger area on a conveyor belt in order to be individually structured.

Aus produktionstechnischen Gründen hat es sich außerdem als vorteilhaft erwiesen, wenn die zu strukturierenden Tabakteilchen kontinuierlich durch den Strukturierbereich zwischen den Strukturierkörpern hindurch befördert werden und somit ein chargenweises Befüllen und Entleeren der Anlage entfällt. Außerdem wirkt auf diese Weise auf jedes Tabakteilchen ein gleichmäßiger, vorbestimmbarer Anpreßdruck ein, wenn der Massenfluß konstant gehalten wird. Würden zeitweise weniger Tabakteilchen zwischen die Strukturierkörper eingeführt werden, so würde die Flächenpressung pro Tabakteilchen zunehmen, wodurch die erwünschte Struktur, nämlich ein spiralförmig aufgerolltes Tabakteilchen, beeinträchtigt werden könnte.For reasons of production technology, it has also proven to be advantageous if the tobacco particles to be structured are continuously conveyed through the structuring area between the structuring bodies, and thus batch-wise filling and emptying of the system is eliminated. In addition, a uniform, predeterminable contact pressure acts on each tobacco particle if the mass flow is kept constant. If at times fewer tobacco particles were introduced between the structuring bodies, the surface pressure per tobacco particle would increase, as a result of which the desired structure, namely a spirally rolled-up tobacco particle, could be impaired.

Je nach Siebfraktion des zu strukturierenden Ausgangsmaterials müssen die strukturierten Tabakmaterialteile geschnitten werden, bevor sie in die Tabakmischung gelangen. Dieses Schneiden sollte senkrecht zur Mittelachse der strukturierten Teilchen erfolgen. In der Regel werden nur Tabakmaterialteilchen, die eine größere Siebfraktion als ca. 6 mm aufweisen, nach der Strukturierung einem Schneidprozeß unterworfen. Alle kleineren Tabakmaterialteilchen können direkt nach der Strukturierung der Tabakmischung beigegeben werden.Depending on the sieve fraction of the starting material to be structured, the structured tobacco material parts must be cut before they get into the tobacco mixture. This cutting should take place perpendicular to the central axis of the structured particles. As a rule, only tobacco material particles that have a sieve fraction larger than approx. 6 mm are subjected to a cutting process after structuring. All smaller tobacco material particles can be added directly after structuring the tobacco mixture.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch so gestaltet werden, daß der Anpreßdruck zwischen den Strukturierkörpern, zum Beispiel endlosen Gurtbändern, entsprechend den Eigenschaften des zu verarbeitenden Tabakmaterials angepaßt wird, wobei zusätzlich die Reibungskoeffizienten der Oberflächen der Strukturierkörper so ausgebildet werden, daß der erwünschte Effekt, nämlich ein Aufrollen, Verdrillen oder zumindest ein Kräuseln der Tabakteilchen, erzielt wird.The method according to the invention can also be designed such that the contact pressure between the structuring bodies, for example endless belt straps, is adapted in accordance with the properties of the tobacco material to be processed, whereby in addition, the coefficients of friction of the surfaces of the structuring bodies are designed such that the desired effect, namely rolling up, twisting or at least crimping the tobacco particles, is achieved.

Indem der untere Strukturierkörper mit einer Oberflächenprofilierung versehen wird, kann eine Zwangsförderung der Tabakteilchen vorgegeben und damit das Verstopfungsrisiko vermieden werden.By providing the lower structuring body with a surface profile, a forced conveyance of the tobacco particles can be predefined and the risk of constipation avoided.

Damit die Strukturierkörper auch in extremen Situationen keinen übermäßigen Anpreßdruck auf das Tabakmaterial ausüben können, sollte zumindest ein Strukturierkörper zumindest bereichsweise senkrecht zur Förderrichtung ausweichen können. Zudem sollte der Anpreßdruck separat eingestellt werden können, oder aber über Meßfühler in Verbindung mit einer Steuerelektronik gegebenenfalls konstant gehalten werden.So that the structuring body cannot exert excessive contact pressure on the tobacco material even in extreme situations, at least one structuring body should be able to move perpendicularly to the conveying direction at least in some areas. In addition, it should be possible to set the contact pressure separately, or, if necessary, to keep it constant using a sensor in conjunction with control electronics.

Das zu verarbeitende Tabakmaterial sollte zumindest eine Feuchte von etwa 12 Gew.-% aufweisen, bevor es in den Strukturierbereich gefördert wird. Sind die Feuchtigkeitsanteile des zu verarbeitenden Tabakmaterials geringer, so ist das Tabakmaterial zu spröde, um in der gewünschten Weise spiralförmig gerollt zu werden. Demnach zerbrechen bzw. zerfallen die Tabakmaterialteilchen, wenn deren Materialfeuchte zu gering ist.The tobacco material to be processed should have at least a moisture content of about 12% by weight before it is conveyed into the structuring area. If the moisture content of the tobacco material to be processed is lower, the tobacco material is too brittle to be rolled in the desired manner in a spiral. Accordingly, the tobacco material particles break or disintegrate if their material moisture is too low.

Bei Versuchen hat sich gezeigt, daß Tabakmaterial mit einer Materialfeuchte von etwa 12 bis 40 Gew.-% Wasseranteilen, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-%, in den Strukturierbereich gefördert werden sollte.Experiments have shown that tobacco material with a moisture content of about 12 to 40% by weight of water, preferably 20 to 30% by weight, should be conveyed into the structuring area.

In Abhängigkeit von der Qualität der Tabakmaterialteilchen können unter Umständen auch geringere Materialfeuchten ausreichen.Depending on the quality of the tobacco material particles, lower moisture content may also be sufficient.

Nach der Strukturierung kann das Tabakmaterial getrocknet werden. Durch die Trocknung kann die Struktur besser fixiert werden. Feuchtes Tabakmaterial könnte noch nachgeben und dadurch in seiner Füllfähigkeit beeinträchtigt werden.After structuring, the tobacco material can be dried. The structure can be fixed better by drying. Moist tobacco material could still give way and its filling capacity could be impaired.

Die Strukturierkörper sollten nicht starr zueinander ausgerichtet, sondern vielmehr flexibel sein, was beispielsweise durch den Einsatz elastischer Materialien, aber auch durch die Möglichkeit von Ausweichbewegungen bei Belastungen, d. h. durch eine bewegliche Lagerung in Verbindung mit einer Rückstellkraft, ermöglicht wird.The structuring body should not be rigidly aligned with one another, but rather should be flexible, which can be achieved, for example, through the use of elastic materials, but also through the possibility of evasive movements under loads, i.e. H. is made possible by a movable bearing in conjunction with a restoring force.

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens können im Prinzip Tabakmaterialien aller Größen verarbeitet werden.In principle, tobacco materials of all sizes can be processed using the method according to the invention.

Wird Tabakmaterial der Siebfraktion kleiner ca. 6 mm strukturiert, so ist die Trocknung der strukturierten Tabakkleinmaterialien in der Regel nicht erforderlich, da diese der Gesamtmischung nur in geringen Prozentsätzen zugegeben werden, so daß sich deren Feuchte der Feuchte der Gesamtmischung anpaßt. Will man jedoch eine besonders gute Fixierung der erzielten Verformung sicherstellen, so hat sich eine Trocknung als sinnvoll erwiesen.If tobacco material of the sieve fraction smaller than approx. 6 mm is structured, drying of the structured small tobacco materials is generally not necessary, since these are added to the overall mixture only in small percentages, so that their moisture adapts to the moisture of the overall mixture. However, if you want to ensure a particularly good fixation of the deformation achieved, drying has proven to be useful.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Strukturieren von Tabakmaterial, insbesondere Tabakkleinmaterial, die vorzugsweise zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in allen seinen Varianten geeignet ist, weist mindestens zwei Strukturierkörper auf, die aneinander anliegend und zueinander mit einer Differenzgeschwindigkeit antreibbar sind, wobei ein Strukturierkörper vorzugsweise auch stillstehen kann.The device according to the invention for structuring tobacco material, in particular small tobacco material, which is preferably suitable for carrying out the method according to the invention in all of its variants, has at least two structuring bodies which are adjacent to one another and can be driven at a differential speed, a structuring body preferably also being able to stand still.

Viele der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielbaren Vorteile sind bereits in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren abgehandelt worden.Many of the advantages that can be achieved with the device according to the invention have already been dealt with in connection with the method according to the invention.

Einer der Strukturierkörper, insbesondere der untere Strukturierkörper, kann auch als Fördereinrichtung für das zu strukturierende Tabakmaterial dienen. Dabei kann es sich zum Beispiel um ein endlos umlaufendes Gurtförderband handeln. Aber auch eine Ausgestaltung als rotierender Zylinder, Scheiben oder dergleichen ist realisierbar.One of the structuring bodies, in particular the lower structuring body, can also serve as a conveying device for the tobacco material to be structured. For example, it can be an endless belt conveyor belt. However, an embodiment as a rotating cylinder, disks or the like can also be implemented.

Die Fördereinrichtung bzw. der untere Strukturierkörper kann ein Oberflächenprofil aufweisen. Beide Strukturierkörper sollten auf der Oberfläche mit einem Material mit hinreichendem Reibungskoeffizienten versehen sein, so daß die zu strukturierenden Tabakteilchen in der gewünschten Weise spiralförmig aufgerollt und/oder verdrillt werden können. Als Materialien kommen hierbei verschiedene synthetische und natürliche Gummisorten oder Mischungen dieser Materialien in Frage. Auch eine Strukturierung durch eine Auswahl verschiedener Gewebe ist für die Einstellung unterschiedlicher Reibungseigenschaften der Strukturierkörper möglich.The conveyor device or the lower structuring body can have a surface profile. Both structuring bodies should be provided on the surface with a material with a sufficient coefficient of friction so that the tobacco particles to be structured can be rolled up and / or twisted spirally in the desired manner. Various synthetic and natural types of rubber or mixtures of these materials come into question as materials. Structuring through a selection of different fabrics is also possible for setting different friction properties of the structuring bodies.

Der obere Strukturierkörper kann beispielsweise aus einem lose auf der Fördereinrichtung bzw. dem unteren Strukturierkörper aufliegenden Teil bestehen, das an wenigstens einer Stelle gehaltert ist und keinen eigenen Antrieb aufweist. Hier ist die Relativgeschwindigkeit durch die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung, die gleichzeitig den unteren Strukturierkörper bildet, vorgegeben. Dieses lose aufliegende Teil kann zum Beispiel aus einem Gurt oder dergleichen bestehen. Der untere Strukturierkörper bzw. die Fördereinrichtung weist vorzugsweise einen endlos umlaufenden Gurt auf, der um mindestens zwei Umlenkeinrichtungen geführt wird.The upper structuring body can consist, for example, of a part lying loosely on the conveying device or the lower structuring body, which is held at at least one point and does not have its own drive. Here, the relative speed is predetermined by the speed of the conveyor, which also forms the lower structuring body. This loosely lying part can consist, for example, of a belt or the like. The lower structuring body or the conveying device preferably has an endlessly rotating belt which is guided around at least two deflecting devices.

Jeder der Strukturierkörper im einzelnen sowie beide Strukturierkörper gemeinsam können als rotierende Zylinder, Scheibe oder dergleichen ausgestaltet sein. Wichtig ist dabei lediglich, daß die zusammenwirkenden Strukturierkörper zueinander eine Relativgeschwindigkeit aufweisen. Es ist auch denkbar, die Strukturierkörper nicht parallel zueinander zu bewegen, sondern in einem Winkel zueinander, zum Beispiel einem rechten Winkel, so daß eine Relativbewegung in Form einer Bewegungskomponente erzeugt wird. Die Kraft, mit der die Strukturierkörper zueinander in Anlage gebracht werden können, ist einstellbar.Each of the structuring bodies in detail and both structuring bodies together can be designed as rotating cylinders, disks or the like. It is important only that the interacting structuring bodies have a relative speed to one another. It is also conceivable not to move the structuring bodies parallel to one another, but rather at an angle to one another, for example a right angle, so that a relative movement is generated in the form of a movement component. The force with which the structuring bodies can be brought into contact with one another is adjustable.

Um die Tabakteilchen so weit wie möglich einzeln zu verarbeiten, weist die der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeordnete Transporteinrichtung einen schwingenden Bereich, insbesondere eine Schwingförderrinne auf, die durch ihre Vibrationen übereinanderliegende Tabakteilchen voneinander löst und über die Transporteinrichtung verteilt. Auf diese Weise können die Tabakteilchen vereinzelt in den Strukturierbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingeführt werden.In order to process the tobacco particles individually as far as possible, the transport device assigned to the device according to the invention has a vibrating area, in particular a vibrating conveyor trough, which vibrates to separate tobacco particles from one another and distributes them over the transport device. In this way, the tobacco particles can be introduced individually into the structuring area of the device according to the invention.

In dem Abförderbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung können sowohl eine Schneideeinrichtung als auch eine Trocknungseinrichtung angeordnet sein, falls dieses für eine Weiterverarbeitung der strukturierten Tabakteilchen zweckmäßig ist.Both a cutting device and a drying device can be arranged in the discharge area of the device according to the invention if this is expedient for further processing of the structured tobacco particles.

Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung werden im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen bzw. Modifikationen unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren näher erläutert. Dabei werden weitere Schritte bzw. Merkmale gemäß der vorliegenden Erfindung sowie weitere Vorteile offenbart. Es zeigen:

Fig. 1
eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer längsgeschnittenen Darstellung;
Fig. 2
eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Längsschnitt; und
Fig. 3a bis 3c
erfindungsgemäß strukturierte Tabakteilchen.
The method according to the invention and the device according to the invention are explained in more detail below on the basis of preferred embodiments or modifications with reference to the attached figures. Further steps or features according to the present invention and further advantages are disclosed. Show it:
Fig. 1
an embodiment of the device according to the invention in a longitudinal section;
Fig. 2
a further embodiment of the device according to the invention in a longitudinal section; and
3a to 3c
tobacco particles structured according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform 10 der vorliegenden Erfindung weist eine Transporteinrichtung 12 auf, um das Tabakmaterial anzuliefern. Außerdem enthält die Vorrichtung 10 einen Strukturierbereich 14 mit zwei Strukturierkörpern 18, 20 sowie einen Abförderbereich 16.The embodiment 10 of the present invention shown in FIG. 1 has a transport device 12 in order to deliver the tobacco material. In addition, the device 10 contains a structuring area 14 with two structuring bodies 18, 20 and a discharge area 16.

Die Transporteinrichtung 12 wird durch eine Schwingförderrinne 28 gebildet, die die Tabakmaterialteilchen vereinzelt, die auf der Schwingförderrinne zum Teil pulkweise eintreffen können. Ein mit der Schwingförderrinne 28 in Verbindung stehender Schwingförderantrieb 26 sorgt für die erforderlichen Oszillationen der Schwingförderrinne 28.The transport device 12 is formed by a vibrating conveyor trough 28, which separates the tobacco material particles that can arrive in batches on the vibrating conveyor trough. A vibrating conveyor drive 26 connected to the vibrating conveyor trough 28 ensures the required oscillations of the vibrating conveyor trough 28.

Die Schwingförderrinne 28 läßt Tabakmaterialteilchen 50 in weitgehend vereinzelter Form auf ein endlos umlaufendes Gurtförderband 20 fallen. Das Gurtförderband 20, das den unteren Strukturierkörper der erfindungsgemäßen Vorrichtung bildet, läuft um zwei an einem Gestell 30 gelagerte Umlenkrollen 31 um und weist eine Profilierung 21 auf, die dafür sorgt, daß die fertig strukturierten Tabakteilchen leichter mitgenommen werden können.The vibrating conveyor trough 28 drops tobacco material particles 50 in largely isolated form onto an endlessly rotating belt conveyor belt 20. The belt conveyor belt 20, which forms the lower structuring body of the device according to the invention, runs around two deflection rollers 31 mounted on a frame 30 and has a profile 21, which ensures that the finished structured tobacco particles can be carried more easily.

Das über dem Förderband 20, also dem unteren Strukturierkörper 20 befindliche obere Strukturierteil 18 weist einen Gurt 18 auf, der über eine Halterung 34 an dem Gestell 30 der Vorrichtung 10 festgehalten wird, um nicht bei der Förderbewegung des unteren Strukturierkörpers, also des Gurtförderbandes 20 mitgenommen zu werden.The upper structuring part 18 located above the conveyor belt 20, that is to say the lower structuring body 20, has a belt 18 which is held on the frame 30 of the device 10 by means of a holder 34 so as not to be carried along during the conveying movement of the lower structuring body, that is to say of the belt conveyor belt 20 to become.

Auf dem oberen Strukturierkörper 18 können Gewichte 24 aufliegen, um den Auflagedruck des oberen Strukturierkörpers 18 zu erhöhen.Weights 24 can rest on the upper structuring body 18 in order to increase the contact pressure of the upper structuring body 18.

Durch das Eigengewicht des Gurtes 18 und die zwischen dem endlosen Gurtförderband 20 und dem Gurt 18 hindurchlaufenden Tabakteilchen 50 wird ein Spalt 19 definiert, dessen Breite einerseits von dem Anlagedruck des Gurtes 18 und andererseits von dem Tabakmaterialfluß durch den Spalt 19 bestimmt wird.A gap 19 is defined by the weight of the belt 18 and the tobacco particles 50 passing between the endless belt conveyor 20 and the belt 18, the width of which is determined on the one hand by the contact pressure of the belt 18 and on the other hand by the flow of tobacco material through the gap 19.

Dieser Spalt 19 zwischen den strukturierenden Flächen der Strukturierkörper 18, 20 sollte nicht starr, sondern vielmehr flexibel sein. Dies läßt sich zum Beispiel dadurch erzielen, daß die Gurte der Strukturierkörper 18, 20 aus elastischem Material bestehen und/oder zumindest einer der Strukturierkörper 18, 20 eine Ausweichbewegung bei Belastungen durchführen kann. Da der Gurt 18 nicht starr fixiert ist, kann er ohne weiteres die erwünschten Ausweichbewegungen durchführen, wodurch der Spalt 19 in Abhängigkeit von den Prozeßparametern variabel wird.This gap 19 between the structuring surfaces of the structuring bodies 18, 20 should not be rigid, but rather should be flexible. This can be achieved, for example, in that the straps of the structuring bodies 18, 20 consist of elastic material and / or at least one of the structuring bodies 18, 20 can perform an evasive movement under loads. Since the belt 18 is not rigidly fixed, it can easily carry out the desired evasive movements, as a result of which the gap 19 becomes variable depending on the process parameters.

Die in dem Spalt 19 gerollten und/oder verdrillten Tabakteilchen 52 verlassen das strukturierende Gurtförderband 20 an dessen Ende und gelangen in den Abförderbereich 16, um dort gegebenenfalls in weiteren Einrichtungen geschnitten und/oder getrocknet zu werden.The tobacco particles 52 rolled and / or twisted in the gap 19 leave the structuring belt conveyor belt 20 at its end and reach the discharge area 16, in order to be cut and / or dried there if necessary in further facilities.

Die über die Schwingförderrinne 28 angelieferten Tabakteilchen 50 weisen eine Materialfeuchte von etwa 12 Gew.-% oder mehr auf. Die erwünschte Strukturierung der Tabakmaterialteilchen 50 läßt sich besonders bei Materialfeuchten zwischen etwa 12 und 40 Gew.-%, vorzugsweise etwa 20 bis 30 Gew.-%, durchführen, ohne daß das Tabakmaterial übermäßigen Beanspruchungen oder gar der Gefahr einer Zerstörung ausgesetzt ist.The tobacco particles 50 delivered via the vibrating conveyor trough 28 have a material moisture of approximately 12% by weight or more. The desired structuring of the tobacco material particles 50 can be carried out in particular at material moisture levels between approximately 12 and 40% by weight, preferably approximately 20 to 30% by weight, without the tobacco material being subjected to excessive stress or even the risk of destruction.

Die Füllfähigkeitssteigerung, die die Tabakteilchen 52 erfahren, liegt zwischen etwa 10 und 30 %.The fill capacity increase experienced by the tobacco particles 52 is between approximately 10 and 30%.

Mit der Vorrichtung lassen sich beliebige Tabakmaterialgrößen verarbeiten.Any size of tobacco material can be processed with the device.

Ist die Siebfraktion der zu strukturierenden Tabakmaterialteilchen jedoch größer als ca. 6 mm, so sollten die strukturierten Tabakmaterialteilchen anschließend noch geschnitten werden, bevor sie der Tabakmischung beigegeben werden. Der Schnitt sollte bei den spiralförmig aufgerollten Teilchen annähernd senkrecht zur Mittelachse erfolgen.However, if the sieve fraction of the tobacco material particles to be structured is larger than approx. 6 mm, the structured tobacco material particles should then be cut before they are added to the tobacco mixture. The cut should be approximately perpendicular to the central axis of the spirally rolled particles.

In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform 100 der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Teile, die im wesentlichen mit den Teilen der Ausführungsform gemäß Fig. 1 übereinstimmen, sind mit identischen Bezugszeichen gekennzeichnet.2 shows a further embodiment 100 of the present invention. The parts which essentially correspond to the parts of the embodiment according to FIG. 1 are identified by identical reference numerals.

Bei der Ausführungsform 100 werden die zu strukturierenden Tabakteilchen 50 zwischen zwei Strukturierkörpern 18, 20 hindurchgeführt. Die Strukturierkörper bestehen dabei aus Gurtförderbändern 18, 20, die mit einer Relativgeschwindigkeit zueinander bewegt werden. Die Relativgeschwindigkeiten können zum Beispiel durch unterschiedliche Geschwindigkeiten in der gleichen Richtung (V1, V2), aber auch durch unterschiedliche Geschwindigkeiten in entgegengesetzten oder verwinkelten Richtungen erzielt werden.In embodiment 100, the tobacco particles 50 to be structured are passed between two structuring bodies 18, 20. The structuring bodies consist of belt conveyor belts 18, 20 which are moved at a relative speed to one another. The relative speeds can be achieved, for example, by different speeds in the same direction (V1, V2), but also by different speeds in opposite or angled directions.

Die oberflächliche Profilierung 21 der Fördereinrichtung 20, die gleichzeitig den unteren Strukturierkörper 20 bildet, sorgt für eine Zwangsführung der strukturierten Tabakteilchen 52, so daß diese in Richtung des Abförderbereiches 16 transportiert werden. Das obere Gurtförderband 18 wird ebenfalls über zwei Umlenkzylinder 31 geführt, wobei diese über jeweilige Achsen in jeweiligen Langlochbefestigungen 35 zur Verstellung des Strukturierspaltes geführt werden. Der Strukturierspalt 19 läßt sich dabei über Federungen oder sonstige Anpreßeinrichtungen verstellen, wobei sich gleichzeitig oder separat die Anlagekraft zwischen den endlos geführten Gurtförderbändern 18, 20 variieren läßt.The superficial profiling 21 of the conveyor 20, which at the same time forms the lower structuring body 20, ensures that the structured tobacco particles 52 are positively guided so that they are transported in the direction of the discharge region 16. The upper belt conveyor belt 18 is also guided over two deflecting cylinders 31, these being guided over respective axes in respective elongated hole fastenings 35 for adjusting the structuring gap. The structuring gap 19 can be via springs or other Adjust pressing devices, the contact force between the endless belt conveyor belts 18, 20 being able to be varied simultaneously or separately.

Auch hier ergibt sich der Strukturierspalt 19 in Abhängigkeit von der Kontinuität und der Menge des angelieferten Tabakmaterials 50 und der davon bedeckten Oberfläche. Außerdem wird der Strukturierspalt durch die Anlagekraft und die Eigenschaften des Tabakmaterials mitbestimmt. Die optimale Einstellung läßt sich dadurch erzielen, daß für ein gegebenes Tabakmaterial, zum Beispiel Tabakkleinmaterial, die Form der fertigen Tabakteilchen 52 visuell überprüft und eine entsprechende Einstellung vorgenommen wird, so daß die überwiegende Anzahl der Tabakteilchen bzw. sämtliche Tabakteilchen, die erwünschte spiralförmig aufgerollte und/oder gekräuselte Form aufweisen.Here too, the structuring gap 19 is a function of the continuity and the quantity of the tobacco material 50 supplied and the surface covered by it. In addition, the structuring gap is determined by the contact force and the properties of the tobacco material. The optimal setting can be achieved in that for a given tobacco material, for example small tobacco material, the shape of the finished tobacco particles 52 is visually checked and a corresponding setting is carried out so that the predominant number of tobacco particles or all tobacco particles, the desired spiral rolled and / or have a curled shape.

Die Langlöcher 35 sind in einem Haltegestell 32 für die Umlenkrollen 31 des oberen Strukturierkörpers bzw. Gurtbandes 18 angeordnet.The elongated holes 35 are arranged in a holding frame 32 for the deflecting rollers 31 of the upper structuring body or webbing 18.

In Fig. 3a ist die charakteristische und besonders erwünschte Form eines spiralförmig aufgerollten Tabakmaterialteilchens 52 dargestellt. Dieses kann aus Tabakblatteilen, ganzen Tabakblättern, Tabakfolienteilen oder Tabakkleinmaterial bestehen.3a shows the characteristic and particularly desirable shape of a tobacco material particle 52 rolled up in a spiral. This can consist of tobacco leaf parts, whole tobacco leaves, tobacco foil parts or small tobacco material.

In Fig. 3b ist die Orientierung des Schnittes durch das spiral förmig aufgerollte Tabakmaterialteilchen 52 erkennbar. Die Schneide 60, gegebenenfalls mehrere Schneiden 60, sorgen für die Aufteilung der spiralförmigen Tabakmaterial-Teilchenrolle 52 in eine größere Anzahl von spiralförmigen Tabakmaterialfäden.In Fig. 3b the orientation of the section through the spiral-shaped rolled tobacco material particles 52 can be seen. The cutting edge 60, possibly a plurality of cutting edges 60, provides for the division of the spiral-shaped tobacco material particle roll 52 into a larger number of spiral-shaped tobacco material threads.

In Fig. 3c ist eine gekräuselte Tabakmaterialfaser 54 dargestellt, wie sie durch Schneiden der Rolle 52 hergestellt werden kann.3c shows a crimped tobacco material fiber 54, as can be produced by cutting the roll 52.

Claims (11)

Verfahren zur Strukturierung von Tabakmaterial, insbesondere Tabakkleinmaterialien, bei dem a) die Tabakmaterialien zu einem Strukturierbereich gefördert, und b) zwischen mindestens zwei Strukturierkörpern in dem Strukturierbereich hindurchgeführt werden, c) deren einander zugewandte Flächen mit einem Anpreßdruck in Anlage gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß d) sich die Strukturierkörper (18, 20) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und/oder Bewegungsrichtungen bewegen und dadurch das Tabakmaterial räumlich verformen, insbesondere spiralförmig aufrollen. Process for structuring tobacco material, in particular small tobacco materials, in which (a) convey the tobacco materials to a structuring area, and b) are passed between at least two structuring bodies in the structuring area, c) their mutually facing surfaces are brought into contact with a contact pressure, characterized in that d) the structuring bodies (18, 20) move at different speeds and / or directions of movement and thereby spatially deform the tobacco material, in particular roll up in a spiral. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Auswahl eines hinreichenden Anpreßdrucks zwischen den Strukturierkörpern (18, 20) in Kombination mit den Reibungskoeffizienten der Strukturierkörper (18, 20) zu den Tabakmaterialien eine für die Strukturierung ausreichende Reibungskraft eingestellt wird, und/oder daß die Tabakteilchen (50) durch einen höheren Reibungskoeffizienten zwischen Tabakmaterial und Strukturierkörper (18, 20) und/oder eine gröbere Oberflächenstruktur (21) des fördernden Strukturierkörpers (20) in eine vorbestimmbare Richtung gefördert werden.Method according to Claim 1, characterized in that between the selection of a sufficient contact pressure the structuring bodies (18, 20) in combination with the friction coefficients of the structuring bodies (18, 20) to the tobacco materials, a friction force sufficient for the structuring is set, and / or that the tobacco particles (50) due to a higher friction coefficient between the tobacco material and the structuring body (18 , 20) and / or a coarser surface structure (21) of the conveying structuring body (20) are conveyed in a predeterminable direction. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturierkörper (18, 20) zumindest bereichsweise senkrecht zur Förderrichtung (V1, V2) ausweichen können.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the structuring bodies (18, 20) can at least partially dodge perpendicular to the conveying direction (V1, V2). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Tabakmaterial (50) mit einer Materialfeuchte von etwa 12 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise etwa 20 bis 30 Gew.-%, in den Strukturierbereich (14, 19) gefördert wird, und daS das Tabakmaterial (52, 54) nach der insbesondere separaten Strukturierung getrocknet wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tobacco material (50) is conveyed into the structuring area (14, 19) with a material moisture of approximately 12 to 40% by weight, preferably approximately 20 to 30% by weight and that the tobacco material (52, 54) is dried after the in particular separate structuring. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die spiralförmig aufgerollten Tabakmaterialteile (52) im wesentlichen senkrecht zu ihrer Mittelachse geschnitten werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spirally rolled tobacco material parts (52) are cut substantially perpendicular to their central axis. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Strukturierkörper (18) nicht angetrieben wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that one of the structuring bodies (18) is not driven. Vorrichtung zum Strukturieren von Tabakmaterial, insbesondere Tabakkleinmaterial, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, a) mit einer Transporteinrichtung für das Tabakmaterial, b) mit mindestens zwei Strukturierkörpern, die gegeneinander in Anlage gebracht sind, und c) mit einem Abförderbereich für die strukturierten Tabakmaterialien, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: d) die aneinander anliegenden Strukturierkörper (18, 20) sind zueinander mit einer Differenzgeschwindigkeit (V1-V2) antreibbar, wobei die Geschwindigkeit eines Strukturierkörpers Null betragen kann, oder die Geschwindigkeit der Strukturierkörper (18, 20) eine unterschiedliche Richtung haben kann. Device for structuring tobacco material, in particular small tobacco material, preferably for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, a) with a transport device for the tobacco material, b) with at least two structuring bodies that oppose each other are invested, and c) with a discharge area for the structured tobacco materials, characterized by the following features: d) the structuring bodies (18, 20) resting against one another can be driven at a differential speed (V1-V2), the speed of a structuring body being zero, or the speed of the structuring bodies (18, 20) having a different direction. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Strukturierkörper (20) auch Fördereinrichtung für das Tabakmaterial ist.Device according to claim 7, characterized in that one of the structuring bodies (20) is also a conveying device for the tobacco material. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Strukturierkörper bzw. die Fördereinrichtung (20) für das Tabakmaterial ein Förderband, vorzugsweise ein endlos umlaufendes Gurtförderband ist.Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the one structuring body or the conveying device (20) for the tobacco material is a conveyor belt, preferably an endlessly revolving belt conveyor belt. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (20), die den unteren Strukturierkörper bildet, ein Oberflächenprofil (21) aufweist.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the conveying device (20) which forms the lower structuring body has a surface profile (21). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Strukturierkörper (18) lose auf dem unteren Strukturierkörper (20) bzw. der Fördereinrichtung (20) aufliegt und an wenigstens einer Stelle (34) gehaltert ist, daß das lose aufliegende Teil (18) ein Gurt, Tuch oder dergleichen ist, und/oder daß das lose aufliegende Teil bzw. Gurtförderband (18) mit einer Andruckkraft, vorzugsweise Gewichten (24), beaufschlagt ist.Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the upper structuring body (18) lies loosely on the lower structuring body (20) or the conveying device (20) and is held at at least one point (34) in such a way that the loosely lying one Part (18) is a belt, cloth or the like, and / or that the loosely lying part or belt conveyor belt (18) is acted upon by a pressing force, preferably weights (24).
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