DE2632907C2

DE2632907C2 - Process for the continuous processing of a waste edge strip of film made of polymeric plastic into compacted particles and apparatus for carrying out the process

Info

Publication number: DE2632907C2
Application number: DE2632907A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Timelkam Seyfriedsberger
Original assignee: Chemiefaser Lenzing AG
Current assignee: Lenzing AG
Priority date: 1975-08-14
Filing date: 1976-07-21
Publication date: 1982-12-02
Also published as: AT354073B; DE2632907A1; ATA632775A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Verarbeitung eines Abfall-Ranostreifens von Folie r, aus polymerem Kunststoff zu verdichteten Teilchen, die zur Wiederverarbeitung im Extruder geeignet sind, bei dem der Streifen zu Längsfalten zusammengelegt, erwärmt, im erwärmten Zustand komprimiert und anschließend weiter verdichtet und der so verdichtete -to Streifen zu Teilchen quergeschnitten wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the continuous processing of a waste Rano strip of film r, made of polymeric plastic, into compacted particles which are suitable for reprocessing in the extruder, in which the strip is folded into longitudinal folds, heated, compressed in the heated state and then further compressed and the so compacted -to strip is cross-cut into particles. The invention also relates to a device for carrying out the method.

Ein Verfahren der genannten Art ist aus der US-PS 28 62 350 bekannt. Hierbei werden die von einer frisch extrudierten, nicht verstreckten Folie abgeschnittenen Streifen gefaltet und bis zur Erweichung erwärmt und durch Komprimieren und anschließendes Verdrillen zu einem soliden stabförmigen Strang verdichtet, der zu Teilchen zerschnitten wird. Damit können Teilchen hergestellt werden,die in ihren Abmessungen und ihrem Schüttgewicht dem im Extruder eingesetzten Kunststoffgranulat entsprechen und daher diesem wieder beigemischt werden können.A method of the type mentioned is known from US Pat. No. 2,862,350. Here they are fresh from one extruded, unstretched film, cut strips, folded and heated to softening and by compressing and then twisting it into a solid rod-shaped strand, which becomes Particle being cut up. This allows particles to be produced which in their dimensions and their The bulk density corresponds to the plastic granulate used in the extruder and therefore this again can be mixed.

Ähnliche Verfahren zur Verarbeitung von Folienrandstreifen sind aus der FR-PS 14 14 292 und der US-PS 31 92 293 bekannt, bei denen die Folienstreifen gefallet und durch Prägen zwischen gerillten bzw. gezähntqn Prägewalzen verfestigt und dann zerschnitten werden. W)Similar methods for processing film edge strips are from FR-PS 14 14 292 and US-PS 31 92 293 known, in which the film strips fell and by embossing between grooved or serrated, solidified embossing rollers and then cut up will. W)

Besondere Schwierigkeiten treten auf, wenn nach einem solchen Verfahren Folienstreifen verarbeitet werden sollen, die von einer monoaxial gestreckten Folie abgeschnitten sind. Durch monoaxiales Strecken einer Polie aus /.. B. Polyäthylen erhält man durch die "■ dabei erzielte Längsiiusrichtung der Molckiilkciten ein klih reili- und dehmin^sfeslcs. verformung·.-eiiiiuiLTWl, v. i'khes sich, inshc-undc¹ r wenn es in Folienbändchen aufgespalten und diese miteinander verwebt werden, sehr gut als hochbelastbares Verpackungsmaterial, Umschnürungsmaterial od. dgl. eignet. Diese bei der Folie selbst erwünschten Eigenschaften erschweren aber die Verarbeitung der als Abfall anfallenden Randstreifen. Durch Falten, Pressen und Zerschneiden der Streifen hergestellte Teilchen neigen aufgrund der Formstabilitäi des Materials zum Aufspreizen und ergeben ein Material, das sich in der Konsistenz, der Teilchengröße und dem Schüttgewicht wesentlich von dem im Extruder eingesetzten Kunststoffgranulat unterscheidet, so daß im Extruder Enlmischungserscheinungen und Förderschwierigkeiten auftreten. Eine Erwärmung des Folienstreifens bis zur Erweichungstemperatur, wodurch die Falten miteinander verschweißt oder verschmolzen werden, wie bei dem eingangs genannten bekannten Verfahren, ist bei Folienstreifen aus monoaxial gestreckter Folie unerwünscht, weil dadurch eine zusätzliche thermische Belastung des polymeren Kunststoffmaterials sowie z. B. eine Schädigung der darin enthaltenen Farbpigmente u. dgl. eintreten kann. Die Zumischung eines so behandelten Teilchenmaterials zum Kunststoffgranulat im Extruder kann zu einer Qualitätsminderung der dann extrudierten Folie führen, die sich wiederum beim monoaxialen Strecken nachteilig bemerkbar machtParticular difficulties arise when such a method is used to process strips of film that have been cut from a monoaxially stretched film. To ¹ by uniaxial stretching a Polie from / .. as polyethylene obtained by the "■ thereby achieved Längsiiusrichtung the Molckiilkciten a klih reili- and dehmin ^ sfeslcs. Deformation ·.-EiiiiuiLTWl, v. I'khes himself inshc-r and c If it is split up into foil strips and these are interwoven, it is very suitable as heavy-duty packaging material, tying material or the like. These properties, which are desirable in the foil itself, make it difficult to process the edge strips that arise as waste. Manufactured by folding, pressing and cutting the strips Due to the dimensional stability of the material, particles tend to spread and result in a material that differs significantly in consistency, particle size and bulk density from the plastic granulate used in the extruder, so that mixing phenomena and conveying difficulties occur in the extruder , eliminating the wrinkles be welded or fused together, as in the known method mentioned above, is undesirable for film strips made of monoaxially stretched film, because this creates an additional thermal load on the polymeric plastic material and z. B. damage to the color pigments contained therein and the like can occur. The addition of a particulate material treated in this way to the plastic granulate in the extruder can lead to a reduction in the quality of the then extruded film, which in turn becomes noticeable in the case of monoaxial stretching

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art so zu gestalten, daß damit speziell aus Streifen von monoaxial gestreckter Folie ausreichend verdichtete und verfestigte Teilchen hergestellt werden können, ohne daß das Material der thermischen Belastung einer Erwärmung bis zum Erweichungspunkt ausgesetzt wird.The invention is based on the object of designing a method of the type mentioned so that with it specially made from strips of monoaxially stretched film sufficiently compacted and solidified particles can be without the material of the thermal load of heating up to Softening point is exposed.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Verarbeitung von Streifen aus monoaxial gestreckter Folie die weitere Verdichtung des komprimierten Streifens unter Erhaltung seiner Faltenstruktur durch scharfe Umlenkung über Fühnrngsösen unter Zug erfolgt.This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset solved that for processing strips of monoaxially stretched film, the further compression of the compressed Strip while maintaining its fold structure through sharp deflection via guide eyelets under tension he follows.

Durch dieses Verfahren wird der Vorteil erzielt, daß durch das scharfe Umlenken des unter Zugspannung stehenden, zuvor erwärmten und durch Komprimieren der Falten verfestigten Streifens eine sehr starke weitere Verfestigung und Verdichtung des Steifenquerschnitts unter völligem Auspressen von zwischen den Falten noch verbliebener Luft bewirkt wird, so daß die Faltenstruktur, obwohl sie nicht durch Erwärmung des Streifens bis zur Erweichung in sich verschweißt oder verschmolzen ist, auch nach dem Zerschneiden zu Teilchen nicht mehr zum Aufgehen neigt, so daß die Tei'dien ihre dem Ausgangsgranulat entsprechenden Abmessungen und ihr Schüttgewicht auch im Extruder beibehalten.This method has the advantage that the sharp deflection of the under tension standing, previously heated and solidified by compressing the folds of a very strong strip further consolidation and compression of the stiffener cross-section with complete pressing out of between the Wrinkles still remaining air is caused, so that the fold structure, although it is not caused by heating of the Strip is welded or fused to softening, even after cutting Particles no longer tend to open up, so that the parts correspond to the original granulate Maintain dimensions and bulk density in the extruder.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die im Förderweg des Folienstreifens hintereinander eine Falteinrichuing zum Längsfalten des Streifens, eine Heizeinrichtung. Druckclemente zum Komprimieren des Streifens und eine Schneideinrichtung aufweist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung und die Druckelementc zu einer Durchlatifhci/.presse vereinigt sind, die zusammen mit nachfolgenden Zugrollen eine Zugeinrichtung für den gefalteten Streifen bildet, innerhalb welcher Führungsusen mit /wci um 40 fieta-neinander verseilen Imlenksicllen liir den Streilen .iii^eoidnet sind.A device for carrying out the method, one behind the other in the conveying path of the film strip a folding device for longitudinally folding the strip, a Heating device. Comprising pressure elements for compressing the strip and a cutting device according to the invention characterized in that the heating device and the pressure element c to one Durchlatifhci / .presse, which together with subsequent pulling rollers form a pulling device for the folded strip, within which guide bushes Use / wci to twist 40 fieta together In the direction of the stretches .iii ^ eoidnet are.

In der s_t [r malischen /eiehnuiii! ist d.is erfinclimgsgein.die Vrrt.ihr··!, und !ic /11 svii-.i-c I )inrlilnhnm,.In s _t [r Malian / eiehnuiii! is d.is erfinclimgsgein.die Vrrt.ihr ·· !, and! ic / 11 svii-.ic I) inrlilnhnm ,.

bestimmte Einrichtung naher erläutert,specific facility explained in more detail,

Fig. I veranschaulichtdiis Verfahrensschema.Figure I illustrates the process scheme.

F i g. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Faltrolle.F i g. Figure 2 shows a top view of a folding roller.

F i g. 3 einen Querschnitt durch die beheizte Presse, in denF i g. 3 shows a cross-section through the heated press, in the

Fig.4 und 4a sind Ansichten eines Fadenführers in zwei Richtungen dargestellt.4 and 4a are views of a thread guide in FIG shown in two directions.

Der in Fig. I dargestellten Vorrichtung wird ein Folienstreifen 1 zugeführt, der bei der Herstellung von gestreckten Folien, die zur Erzeugung von Foiienbändchen und Folienbändchengeweben verwendet werden, durcli ΐ)Λ5 Besäumen der Folie als Abfallstreifen entsteht Die Menge des so entstehenden Abfalls kann bis zu 7 bis 8% des eingesetzten Polymermaterials betragen. Der Streifen hat über seine Breite eine unterschiedliche Dicke, weil beim Verstrecken durch den Einsprung der Folie die Ränder verdickt werden. Dieser Streifen soll verarbeitet werden zu verdichteten Teilchen, die zum Extruder zurückgeführt und dort wiederverarbeitet werden sollen und zu diesem Zweck z. B. bei Verwendung von Niederdruckpolyäthylen eine Teilchenform von 3 · 3 mm Länge und Breite und I bis 1,5 mm Dicke und ein Schüttgewicht von 030 bis 0,55 kg/dm³ aufweisen sollen.A film strip 1 is fed to the device shown in FIG 7 to 8% of the polymer material used. The thickness of the strip varies over its width because the edges are thickened when the film is stretched due to the indentation of the film. This strip is to be processed into compacted particles that are returned to the extruder and are to be reprocessed there and, for this purpose, e.g. B. when using low-pressure polyethylene should have a particle shape of 3 × 3 mm in length and width and 1 to 1.5 mm in thickness and a bulk density of 030 to 0.55 kg / dm ³ .

Der Streifen 1 wird von einer Fördereinrichtung, die als Walzentrio 2 ausgebildet sein kann, einer Faltrolle 3 zugeführt, die im einzelnen wie in Fig. 2 dargestellt ausgebildet ist. Sie hat eine kerbförmige Lauffläche 4, die eine Faltung des in den Kerb einlaufenden Streifens bewirkt. Hinter der Rolle 3 ist eine weitere gleichartig ausgebildete Rolle 5 angeordnet, deren Laufebene zur Rolle 3 um 90° verdreht ist. Wenn somit der von der Rolle 3 ablaufende, einmal gefaltete Streifen in die kerbförmige Lauffläche der Rolle 5 einläuft, wird er ein zweites Mal gefaltet. Der doppelt gefaltete Streifen wird nun durch die beheizte Presse 6 geführt; ei;* Querschnitt dieser Presse i$l in Fig. j yartjesiellt. Die Presse besteht aus eine. ' behes/un Unterreil 'f. dir ainen Schlitz 8 aufweist, und einen. ui:iiuu\cn Oberteil 9, dci einc-n in den Schulz ragenden Stempel aufweist. Der gelullete Streifen wird in dem Schlitz unter Erwärmen i'.üüirünengesiauchi. Auf diese Weise wird derpefaksic Streifen zu einem Strang 10 verdichtet und verfestigt, der die Presse verläßt. Der Strang 10 wird sodann überThe strip 1 is fed by a conveyor device, which can be designed as a roller center 2, to a folding roller 3, which is designed in detail as shown in FIG. It has a notch-shaped running surface 4 which causes the strip entering the notch to fold. Behind the roller 3, another similarly designed roller 5 is arranged, the running plane of which is rotated by 90 ° relative to the roller 3. Thus, when the strip, which runs off the roll 3 and which has been folded once, runs into the notch-shaped running surface of the roll 5, it is folded a second time. The double-folded strip is now passed through the heated press 6; ei; * cross section of this press i $ l in Fig. j yartjesiellt. The press consists of a. 'behes / un Unterreil ' f. you ainen slot 8, and one. ui: iiuu \ cn upper part 9, which has a stamp protruding into the Schulz. The lulled strip is placed in the slit with heating. In this way the pefaksic strip is compacted and consolidated into a strand 10 which leaves the press. The strand 10 is then over

ίο einen Fadenführer U geführt, der eine Ausbildung haben kann, wie in den Fig.4 und 4a dargestellt. Er besteht aus einem Rundeisen mil zwei um 90^J zueinander versetzten Führungsösen 12, 13. Hier wird der Strang 10 unter Zug zusammengepreßt. Anschließend durchläuft der Strang 14 Zugrollen 15, die als Walzentrio ausgebildet sein können. Dieses Walzentrio wird mit größerer Geschwindigkeit als die Fördereinrichtung 2 angetrieben, so daß auf der Strecke zwischen der Presse und der Fördereinrichtung eine Streckungίο a thread guide U out, which can have a training as shown in Figures 4 and 4a. It consists of a round iron with two ^{guide eyes 12, 13 offset by 90 J} to one another. Here, the strand 10 is compressed under tension. Subsequently, the strand 14 runs through tension rollers 15, which can be designed as a roller center. This Walzentrio is driven at a higher speed than the conveyor 2, so that a stretching on the route between the press and the conveyor

2u und ein Auspressen von enthaltener Luft bewirkt wird. Schließlich läuft der Strang 14 in eine Kammer 16, in der ein Paar Prägewalzen 17 angeordnet L. Die Prägewalzen haben eine weitere Preß- und Verdichti-ngswirkung auf den Strang. Der Strang gelangt dann in einen Führungsspalt 18, der von zwei Balken 19 gebildet wird. Am Ausgang des Spaltes ist eine rotierende Fräswalze 20 angec.-dnet, die den Strang in etwa viereckige Teilchen gleicher Breite und Länge zerschneidet. Die Teilchen fallen in den trichterförmigen Auslaß 21 und2u and squeezing out of contained air is effected. Finally, the strand 14 runs into a chamber 16 in which a pair of embossing rollers 17 are arranged L. The embossing rollers have a further pressing and compacting effect on the strand. The strand then ends up in a Guide gap 18 which is formed by two bars 19. At the exit of the gap is a rotating milling drum 20 angec.-dnet, which cuts the strand into roughly square particles of equal width and length. the Particles fall into the funnel-shaped outlet 21 and

jo werden dann weggefördert. Sie haben nach der geschilderten Behandlung gleiche Teilchengröße und gleiches Schüttgewicht wie das Polymergranulat. Sie können daher, gemischt mit diesem, im Extruder wieder verwendet werden.jo are then promoted away. You have after The treatment described has the same particle size and the same bulk density as the polymer granules. she can therefore, mixed with this, be reused in the extruder.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for continuously processing a waste edge strip of film of polymeric plastic into densified particles that are suitable for '> re-processing in the extruder, wherein the strip folded into the longitudinal folds, heated, compressed in a heated condition, and then further compressed, and the thus compacted strips are cut transversely into particles, characterized in that, for processing strips of monoaxially stretched film, the compressed strip is further compacted while maintaining a fold structure by sharp deflection via guide eyelets under tension

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, which is in the conveying path of the film strip one behind the other a folding device for longitudinally folding the soap, a heating device, pressure elements to compress the strip and a Has cutting device, characterized in that the heating device and the pressure elements are combined to form a continuous heating press (6), which together with subsequent pulling rollers (15) have a « Forms pulling device for the folded strip (10), within which guide eyelets (12, 13) with two by 90 "offset from one another deflection points are arranged for the strip.

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