EP0573439B1 - Roll commutator for electric motors and dynamos, and method of manufacturing it - Google Patents
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- EP0573439B1 EP0573439B1 EP92903633A EP92903633A EP0573439B1 EP 0573439 B1 EP0573439 B1 EP 0573439B1 EP 92903633 A EP92903633 A EP 92903633A EP 92903633 A EP92903633 A EP 92903633A EP 0573439 B1 EP0573439 B1 EP 0573439B1
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Rollkommutator für elektrische Maschinen nach der Gattung des Hauptanspruchs, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung gemäß Anspruch 5.The invention relates to a roller commutator for electrical machines according to the preamble of the main claim, and a method for its production according to
Bei einem bekannten Rollkommutator der hier angesprochenen Art (GB-A 11 61 325) werden die Lamellen aus einem Metallprofil hergestellt, indem quer zur Längsrichtung des Profils Nuten eingeprägt werden. Zur Verankerung des der Verpressung der Lamellen dienenden Materials werden aus ihnen durch einen Schälvorgang Verankerungskrallen herausgearbeitet, die auf der die spätere Innenseite des Kommutators bildenden Oberfläche des Metallprofils entspringen. Es bedarf also eines separaten Herstellungsvorgangs, um die Verankerungskrallen aus dem Metallprofil herauszuarbeiten.In a known roller commutator of the type mentioned here (GB-A 11 61 325), the lamellae are produced from a metal profile by embossing grooves transversely to the longitudinal direction of the profile. In order to anchor the material used for pressing the lamellae, anchoring claws are worked out from them by means of a peeling process, which arise on the surface of the metal profile which later forms the inside of the commutator. A separate manufacturing process is required to work the anchoring claws out of the metal profile.
Der erfindungsgemäße Rollkommutator mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen hat demgegenüber den Vorteil, daß er einfacher und damit preiswerter herstellbar ist. Es entfallen Biege- oder Schälvorgänge zum Herausarbeiten der Krallen und damit also Bearbeitungsschritte bei der Herstellung des Rollkommutators. überdies kann bei der Herstellung des Kommutators eine Werkzeuggruppe wegfallen, die zusätzliche Wartungsarbeiten erforderlich macht.The roller commutator according to the invention with the features mentioned in
Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel des Rollkommutators, bei dem das Metallprofil einen im wesentlichen L-förmigen Grundkörper aufweist. Der längere Arm dieses Grundkörpers weist auf seiner im fertigen Zustand des Kommutators innen liegenden Oberfläche Vorsprünge auf, die vorzugsweise einen V-förmig ausgebildeten Wurzelbereich haben. Die Enden dieser Vorsprünge sind in entgegengesetzter Richtung im wesentlichen parallel zu dem längeren Arm des Grundkörpers nach außen gerichtet. Das Metallprofil weist also einen einfachen Querschnitt auf, der es erlaubt, das Metallprofil im Strangpreßverfahren kostengünstig herzustellen.An embodiment of the roller commutator in which the metal profile has an essentially L-shaped base body is particularly preferred. The longer arm of this base body has projections on its inner surface in the finished state of the commutator, which preferably have a V-shaped root region. The ends of these projections are directed outward in the opposite direction substantially parallel to the longer arm of the base body. The metal profile thus has a simple cross-section, which allows the metal profile to be produced inexpensively using the extrusion process.
Weitere Ausgestaltungen des Rollkommutators ergeben sich aus den Unteransprüchen. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß die Verankerungskrallen die Isoliermasse sicher halten und auch die Einbringung von Armierungsringen ermöglichen.Further configurations of the roller commutator result from the subclaims. It has proven to be particularly advantageous that the anchoring claws hold the insulating compound securely and also allow reinforcing rings to be introduced.
Das L-förmige Metallprofil für den Rollkommutator nach Anspruch 1 ermöglicht außerdem ein sehr einfaches und zuverlässiges Herstellverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 5.The L-shaped metal profile for the roller commutator according to
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1- ein der Herstellung eines Rollkommutators dienendes Metallprofil in verschiedenen Bearbeitungsstadien;
Figur 2- eine skizzenhafte Draufsicht auf eine Stirnseite eines Rollkommutators;
Figur 3- eine Seitenansicht eines fertigen Rollkommutators im Teilschnitt und
Figur 4- einen vergrößerten Querschnitt durch eine einzelne Lamelle des Rollkommutators.
- Figure 1
- a metal profile used in the manufacture of a roller commutator in various processing stages;
- Figure 2
- a sketchy plan view of an end face of a roller commutator;
- Figure 3
- a side view of a finished roller commutator in partial section and
- Figure 4
- an enlarged cross section through a single lamella of the rolling commutator.
Aus Figur 1 ergeben sich die einzelnen Bearbeitungsschritte bei der Herstellung eines Rollkommutators aus einem Metallprofil 1.The individual processing steps in the manufacture of a rolling commutator from a
Das Metallprofil 1 weist einen im wesentlichen L-förmigen Grundkörper 3 auf, dessen kürzerer Arm 5 gemäß Figur 1 nach unten gerichtet ist, während dessen längerer Arm 7 im wesentlichen horizontal verläuft. Von der Oberseite des längeren Arms entspringen hier zwei flügelartig nach außen gerichtete Vorsprünge 9 und 11, aus denen die Verankerungskrallen 13 und 15 hergestellt werden. Dazu werden in einem ersten Verarbeitungsschritt, der hier als erste Stufe bezeichnet ist, mit Hilfe eines ersten Schneidwerkzeugs 17 aus dem Vorsprung 11 Segmente 19 als Abfall herausgeschnitten, die für die weitere Bearbeitung den ausreichenden Abstand zwischen den benachbarten Verankerungskrallen 15 schaffen.The
Die Bewegungsrichtung des Metallprofils 1 durch eine Bearbeitungsstation zur Herstellung einzelner Strangabschnitte die jeweils zu einem Rollkommutator ausgebildet werden, ist durch einen Pfeil angedeutet.The direction of movement of the
In der zweiten Stufe der Bearbeitung werden mit einem zweiten Schneidwerkzeug 21, welches hier lediglich angedeutet und dessen Bewegungsrichtung durch einen Pfeil gekennzeichnet ist, aus dem Vorsprung 9 entsprechende Segmente 23 für den Abstand der benachbarten Verankerungskrallen 13 ausgeschnitten, die wiederum als Abfall anfallen.In the second stage of machining, with a
In der dritten Bearbeitungsstufe werden durch ein in Pfeilrichtung parallel zum längeren Arm 7 verfahrendes drittes Schneidwerkzeug 25 zwischen den stehengebliebenen Verankerungskrallen 13 und 15 Kerben ausgeschnitten, wobei Segmente 27 als Abfall anfallen.In the third processing stage, a
Im nächsten, als vierte Stufe bezeichneten Bearbeitungsschritt werden mit gegenläufig arbeitenden geeigneten Prägewerkzeugen 29a und 29b, welche hier lediglich skizziert dargestellt sind und deren Bewegungsrichtung durch Pfeile angedeutet wird, die zwischen den Verankerungskrallen 13 und 15 liegenden Bereiche des Grundkörpers 3 zusammengestaucht, so daß den Verankerungskrallen 13 und 15 zugeordnete Lamellen 31 gebildet werden, die durch schmale Stege 33 miteinander in Verbindung stehen. Die Stege verlaufen unmittelbar an der Unterseite des Grundkörpers 3, die -wie weiter unten erläutert- die Außenseite des späteren Rollkommutators bildet.In the next processing step, referred to as the fourth stage, are counter-embossing suitable embossing tools 29a and 29b, which are only shown here in outline and whose direction of movement is indicated by arrows, which lie between the
Schließlich werden in einem weiteren, als fünfte Stufe gekennzeichneten Bearbeitungsschritt die Stege 33 in dem Bereich ausgeschnitten, in dem die kürzeren Arme 5 in den Grundkörper 3 einmünden. Dazu wird ein viertes Schneidwerkzeug 35 etwa in Richtung der Längserstreckung der kürzeren Arme 5 beziehungsweise des eingezeichneten Pfeils in den Zwischenraum zwischen zwei Lamellen 31 eingebracht, so daß die Stege 33 im Bereich der kürzeren Arme 5 ausgeschnitten werden und Segmente 37 als Abfall anfallen.Finally, in a further processing step identified as the fifth stage, the
Für die Herstellung der für einen Rollkommutator erforderlichen Strangabschnitte 38 aus dem Metallprofil 1 ist es möglich, diese Strangabschnitte vor der ersten Stufe oder nach der fünften Stufe vom Metallprofil 1 abzutrennen. In Figur 1 wird davon ausgegangen, daß die Abtrennung einzelner Strangabschnitte 38 vor der ersten Stufe stattgefunden hat.For the production of the
In einem nächsten Bearbeitungsschritt werden die einzelnen, in Figur 1 stark verkürzt dargestellten Strangabschnitte 38 nach der 5. Stufe zu einem Kreisring gebogen, so daß sich die in Figur 2 stark skizzierte Draufsicht auf die Stirnseite eines Lamellenringes 38a eines Rollkommutators 39 ergibt. Die einzelnen in Figur 1 angedeuteten Strangabschnitte 38 des Metallprofils 1 werden dabei so gebogen, daß die Verankerungskrallen 13 und 15 auf der Innenseite des kreiszylindrisch ausgebildeten Rollkommutators zu liegen kommen und die Unterseite der in Figur 1 gezeigten Lamellen 31 deren Außenseite bildet.In a next processing step, the
Aus Figur 2 wird deutlich, daß der zwischen den kürzeren Armen 5 vorhandene Zwischenraum 41 durch das Rollen der in Figur 1 dargestellten Lamellen 31 aufgeweitet wird, während der zwischen den jeweils benachbarten Verankerungskrallen 13 beziehungsweise 15 liegende Zwischenraum 43 eingeengt wird.It is clear from FIG. 2 that the
In den gemäß Figur 2 angedeuteten Rollkommutator 39 können dann stirnseitig Armierungsringe 45 und 47 eingelegt werden, deren Durchmesser so gewählt ist, daß diese zwischen den Verankerungskrallen 13 und 15 und dem Grundkörper 3 des Metallprofils 1 zu liegen kommen. In das Innere des Rollkommutators kann mit isolierendem Abstand eine Buchse 49 eingeführt werden, die als Sitz des fertigen Rollkommutators 39 auf der Welle einer elektrischen Maschine dient.In the
Wie aus dem Querschnitt des in Figur 3 dargestellten Kommutators 39 erkennbar, werden in einem nächsten Bearbeitungsschritt die genannten Teile, der Rollkommutator 39, die Armierungsringe 45 und 47 sowie die Buchse 49 mit Kunststoff 51 miteinander verpreßt. Um der Buchse 49 einen besseren Halt zu geben, kann diese auf ihrer Außenseite mit Vorsprüngen und Vertiefungen versehen sein.As can be seen from the cross section of the
In einem weiteren Arbeitsgang wird der Rollkommutator auf seiner Außenseite abgedreht beziehungsweise abgeschliffen, wobei die Verbindungsstege 33 zwischen den einzelnen Lamellen 31 abgetragen werden. Die einzelnen Lamellen 31 werden danach nur noch von den Armierungsringen 45 und 47 sowie von der Kunststoffmasse 51 zusammengehalten. Dabei ist festzuhalten, daß die Verankerungskrallen 13 und 15 den Lamellen im Kunststoff 51 einen sicheren Halt geben. Lamellen 31 und Buchse 49 sind ferner durch den Kunststoff 51 voneinander isoliert.In a further operation, the roller commutator is turned or ground on its outside, the connecting
Aus dem oben Gesagten wird deutlich, daß die Herstellung des Rollkommutators relativ einfach ist. Insbesondere bedarf es für die Ausbildung der Verankerungskrallen 13 und 15 keinerlei separater Bearbeitungsschritte, was insbesondere aus Figur 1 deutlich wird. Wesentlich ist, daß die Verankerungskrallen bereits nach dem Ausschneiden der Segmente 19 und 23 in der ersten und zweiten Stufe des Bearbeitungsvorgangs ihre endgültige Form haben. Ein weiterer Biege- oder Schälvorgang, wie er oben im Zusammenhang des Standes der Technik angedeutet wurde, ist hier nicht erforderlich.From the above it is clear that the manufacture of the roller commutator is relatively simple. In particular, no separate processing steps are required for the formation of the
Die in Figur 4 gezeigte vergrößerte Schnittdarstellung durch eine Lamelle 31 entlang ihrer Mittelebene zeigt den Grundkörper 3 mit dem längeren Arm 7 und mit dem in etwa 90° zu diesem verlaufenden kürzeren Arm 5.The enlarged sectional view shown in FIG. 4 through a
Auf der dem kürzeren Arm 5 gegenüberliegenden Seite des längeren Arms 7 entspringen die Verankerungskrallen 15 und 13. Es ist ersichtlich, daß sie in Form von Vorsprüngen in ihrem Ursprungsbereich nahe dem Grundkörper 3 jeweils einen praktisch V-förmigen Wurzelbereich 53 und 55 aufweisen, an den sich die jeweils in entgegengesetzter Richtung nach außen parallel zum längeren Arm 7 verlaufenden Enden 57 und 59 der Verankerungskrallen anschließen. Die Länge der Enden 57 und 59 ist so gewählt, daß diese praktisch die gesamte Restlänge des längeren Arms 7, vom Wurzelbereich 53 beziehungsweise 55 aus gesehen, überspannen. Auf diese Weise entsteht zwischen dem Grundkörper 3 beziehungsweise dessen längeren Arm 7 und den Enden 57 und 59 der Verankerungskrallen 13 und 15 ein Zwischenraum 61 beziehungsweise 63, der jeweils der Aufnahme eines Armierungsrings (siehe Bezugsziffer 45 und 47 in Figur 3) dienen kann. Auf jeden Fall gelangt in diesen Zwischenraum 61 beziehungsweise 63 beim Verpressen des Rollkommutators 39 Kunststoffmasse, die dann von den Enden 57 und 59 der Verankerungskrallen 13 und 15 sicher gehalten wird, was sich auch aus der Teilschnittdarstellung gemäß Figur 3 deutlich ergibt.On the side of the
Die Enden 57 und 59 sind dünner ausgebildet als deren zugehörige Wurzelbereiche 53 und 55 beziehungsweise der Grundkörper 3. Dadurch wird der Rollkommutator relativ leicht, wobei gleichzeitig eine sichere Verankerung der Lamellen in der zugehörigen Kunststoffmasse 51 gewährleistet ist.The ends 57 and 59 are thinner than their associated
Nach alledem ergibt sich, daß die Verankerungskrallen 13 und 15 auch entgegengesetz angeordnet sein können, wobei die Wurzelbereiche 53 beziehungsweise 57 nicht von innen nach außen auseinanderlaufen sondern aufeinander zu gerichtet sind. Zusätzlich sind dann die Enden der Verankerungskrallen aufeinander zu gerichtet. Bei einer derartigen Anordnung der Verankerungskrallen entfällt die Möglichkeit der Einbringung von Armierungsringen, was aber bei leichteren Ausführungsformen nicht von Nachteil ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Verankerungskrallen sind die Vorsprünge 9 und 11 des Metallprofils 1 entsprechend ausgebildet.After all, it follows that the anchoring
Claims (5)
- Roll commutator for electrical machines, having a number of laminates which are arranged in an annular shape alongside one another and can be produced from a continuous metal profile, characterized in that the metal profile (1) has projections (9,11) on its one side even before production of the laminates (31), which projections (9,11) are used as anchoring claws (13,15) after the processed metal profile has been rolled on.
- Roll commutator according to Claim 1, characterized in that the metal profile (1) has an essentially L-shaped base body (3), in that the projections (9,11) have a root region (53,55) which is preferably constructed in a V-shape, and in that the ends (57,59) of said projections (9,11) extend essentially parallel to the longer arm (7) of the base body (3).
- Roll commutator according to Claim 1 or 2, characterized in that the ends (57,59) project outwards in opposite directions.
- Roll commutator according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the attachments (57,59) are thinner than the root region (53,55) of the anchoring claws (13,15) and/or the other regions of the base body (3).
- Method for producing a roll commutator according to Claim 1, characterized in thata) the anchoring claws (13,15) are first stamped free from the projections (9,11) by cutting out segments (19,23),b) after this, the laminates (31) are preformed from the longer arm (7) of the metal profile (1) by cutting out further segments (27) in the longitudinal direction between the laminates (31),c) subsequently, the laminates (31) are separated from one another by means of oppositely running stamping tools (29a,29b), except for narrow webs (33) located on the outside of the laminates,d) the webs (33) are then removed in the region of the shorter arms (5) of the metal profile (1), by means of a cutting tool (35), ande) finally, the laminates (31) are rolled in a strand section (38), which is cut off from the metal profile (1), to form a laminate ring, are press-moulded with plastic, are anchored therein, and are insulated from one another by removal of the webs (33).
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