DE19543998B4

DE19543998B4 - Method for producing a commutator ring for a commutator

Info

Publication number: DE19543998B4
Application number: DE19543998A
Authority: DE
Inventors: Martin Schwerdtle; Friedrich Behrens; Hans Dipl.-Ing. Deierling (FH); Stefan Dipl.-Ing. Ossenkopp
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1995-11-25
Filing date: 1995-11-25
Publication date: 2007-07-05
Anticipated expiration: 2015-11-26
Also published as: KR970031175A; KR100407878B1; GB2307599A; JPH09161941A; FR2741753A1; FR2741753B1; GB2307599B; DE19543998A1; ITMI962242A1; CN1152811A; IT1286061B1; GB9623259D0; CN1068979C

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Kommutatorringes (10) für einen Kommutator einer Elektromaschine, bei dem aus einem Bandmaterial Lamellen (12) des Kommutatorringes (10) und Befestigungsmittel (18) der Lamellen (12) in einem Isolierstoffkörper (11) geformt werden und eine wählbare Anzahl von über Stege (36) miteinander verbundenen Lamellen (12) anschließend zu dem Kommutatorring (10) geschlossen werden, wobei die Befestigungsmittel (18) als in Axialrichtung der Lamellen (12) verlaufendes, unterbrochenes Schwalbenschwanzprofil (22) ausgebildet werden, welches mittels wenigstens eines seitlich an Flanken (38) der Lamellen (12) angreifenden Formwerkzeugs (42) strukturiert wird.method for producing a commutator ring (10) for a commutator of an electric machine, in which from a strip material slats (12) of the commutator ring (10) and fastening means (18) of the lamellae (12) in an insulating body (11) be shaped and a selectable Number of over Webs (36) interconnected blades (12) then to the Kommutatorring (10) are closed, wherein the fastening means (18) as in the axial direction of the slats (12) extending, interrupted Dovetail profile (22) are formed, which means at least one laterally on flanks (38) of the slats (12) attacking Forming tool (42) is structured.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kommutatorringes für einen Kommutator mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen.The The invention relates to a method for producing a commutator ring for one Commutator with the features mentioned in claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Es ist bekannt, Kommutatorringe aus einem zuvor geprägten Bandmaterial für sogenannte Rollkommutatoren herzustellen. Hierbei wird ein gegebenenfalls profiliertes Endlosband, dessen Breite der späteren axialen Länge des Kommutators entspricht, quer zur Bewegungsrichtung des Bandes mittels eines Formwerkzeugs mit Nuten versehen, so daß lediglich noch über Stege verbundene Lamellen entstehen. Entsprechend der Lamellenanzahl eines Kommutatorrings wird eine entspre chende Anzahl von Lamellen von dem fortlaufenden, jetzt geformten Band abgetrennt und zu dem Kommutatorring geschlossen. Zur Stabilisierung des Kommutatorrings und Isolierung der einzelnen Lamellen untereinander wird der Kommutatorring zumeist zusammen mit einer metallischen Nabe in eine Isolierstoffmasse eingebettet.It is known commutator rings from a previously embossed strip material for so-called Roll commutators produce. This is an optionally profiled Endless band whose width is the later axial length of the commutator, transverse to the direction of movement of the tape provided with grooves by means of a molding tool so that only still over Webs connected lamellae arise. According to the number of slats a commutator ring is a corre sponding number of fins separated from the continuous, now formed band and to the Commutator ring closed. To stabilize the commutator ring and Insulation of the individual fins among themselves becomes the commutator ring usually together with a metallic hub in a Isolierstoffmasse embedded.

Um beim späteren bestimmungsgemäßen Einsatz des Kommutatorrings ein axiales Verschieben der Lamellen zu verhindern, ist es bekannt, die Lamellen mit Befestigungsmitteln zu versehen, die in die Isolierstoffmasse eingreifen.Around later intended use the commutator ring to prevent axial displacement of the slats, it is known to provide the lamellae with fastening means, which engage in the insulating material.

So zeigt beispielsweise die DE 1 218 053 A einen Kommutator mit einem Kommutatorring, bei dem an die Lamellen Widerhaken angeschert werden. Hierbei ist nachteilig, daß durch das Anscheren der Widerhaken die nutzbare Lamellenstärke des Kommutatorrings verkleinert wird.For example, shows the DE 1 218 053 A a commutator with a commutator ring, barbs are hooked to the lamellae. The disadvantage here is that the usable lamella thickness of the commutator ring is reduced by the barbs.

Aus der FR 2 532 789 A1 ist ein Kommutator bekannt, der aus Einzellamellen aufgebaut ist. Diese Einzellamellen weisen in Umfangsrichtung orientierte Seitenflächen auf, die mit einem in Axialrichtung der Lamellen verlaufenden Schwalbenschwanzprofil versehen sind. Hierbei ist nachteilig, dass wegen der erforderlichen Zugänglichkeit zum Einprägen der Schwalbenschwanzverbindung einzelne Lamellen erforderlich sind, und somit die Handhabung zur Herstellung eines Kommutatorrings sehr aufwendig und umständlich ist.From the FR 2 532 789 A1 is a commutator known, which is composed of single lamellae. These individual lamellae have circumferentially oriented side surfaces which are provided with a dovetail profile extending in the axial direction of the lamellae. It is disadvantageous that because of the required accessibility for impressing the dovetail connection individual fins are required, and thus the handling for producing a Kommutatorrings is very complicated and cumbersome.

Die DE 4315619 A1 ist nächstliegender Stand der Technik. Aus dieser Offenlegungsschrift ist ein Verfahren zum Herstellen eines Kommutatorringes für einen Kommutator einer Elektromaschine bekannt, bei dem aus einem Bandmaterial die Lamellen des Kommutatorringes und Befestigungsmittel der Lamellen geformt werden, die in einem Isolierstoffkörper verankert werden. Eine wählbare Anzahl von Lamellen, die über Stege miteinander verbunden sind, werden anschließend zu dem Kommutatorring geschlossen. Die Befestigungsmittel sind dort als in Axialrichtung der Lamellen verlaufendes Schwalbenschwanzprofil ausgebildet.The DE 4315619 A1 is the closest prior art. From this publication, a method for producing a commutator ring for a commutator of an electric machine is known in which the lamellae of the commutator ring and fastening means of the lamellae are formed from a strip material, which are anchored in an insulating material. A selectable number of fins, which are interconnected by webs, are then closed to the commutator ring. The fastening means are formed there as extending in the axial direction of the slats dovetail profile.

Ferner ist aus der US 5,204,574 A ein Kommutatorring bekannt, der in Axialrichtung der Lamellen verlaufende Schwalbenschwanzprofile aufweist. Mittels dieser bekannten Schwalbenschwanzprofile ist eine Sicherung der Lamellen in radialer Richtung des Kommutators gewährleistet, während jedoch in axialer Richtung des Kommutators eine Verschiebung nicht ausgeschlossen werden kann.Furthermore, from the US 5,204,574 A a Kommutatorring known which has in the axial direction of the slats extending dovetail profiles. By means of these known dovetail profiles securing of the slats in the radial direction of the commutator is ensured, while in the axial direction of the commutator, a shift can not be excluded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Herstellung von Kommutatorlamellen, die eine sichere Verankerung im Isolierstoffkörper gegen axiale und radiale Kräfte besitzen, anzugeben.Of the Invention is based on the object, a simple method for Manufacture of commutator blades that provide a secure anchorage in the insulating body against axial and radial forces have to indicate.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.These The object is achieved by a method according to claim 1.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen bietet demgegenüber den Vorteil, daß unter Beibehaltung der nutzbaren Lamellenstärke eine sichere Verankerung der Lamellen in der Isolierung möglich ist. Dadurch, daß die Befestigungsmittel als in Axialrichtung der Lamellen verlaufendes, unterbrochenes Schwalbenschwanzprofil ausgebildet werden, ist es vorteilhaft möglich, mittels eines einzigen, einfach ausführbaren Verfahrensschrittes den Lamellen eine derartige Formgebung zu geben, daß gleichzeitig eine sichere Verankerung der Lamellen gegen radiale und/oder axiale Kräfte in der Isolierung möglich wird. Insbesondere durch das in Axialrichtung unterbrochene Schwalbenschwanzprofil werden in Axialrichtung verlaufende Hinterschneidungen zwischen den Befestigungsmitteln der Lamellen und dem Isoliermaterial möglich, die eine Verschiebung in axialer Richtung verhindern.The inventive method with the features mentioned in claim 1 offers the other hand Advantage that under Maintaining the usable lamella strength a secure anchorage slats in the insulation possible is. Due to the fact that the fastening means as in the axial direction of the slats extending, interrupted dovetail profile be formed, it is advantageously possible by means of a single, easy to execute Process step to give the lamellae such a shape, that at the same time a secure anchoring of the slats against radial and / or axial forces in the Isolation possible becomes. In particular, by the broken in the axial direction dovetail profile are in the axial direction undercuts between the fastening means of the slats and the insulating material possible, the prevent a shift in the axial direction.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.advantageous Embodiments of the invention will become apparent from the mentioned in the dependent claims Features.

Zeichnungendrawings

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below in an embodiment with reference to the accompanying drawings explained in more detail. It demonstrate:

1 eine Schnittdarstellung durch einen Kommutatorring; 1 a sectional view through a commutator ring;

2 eine Draufsicht auf die Stirnseite des Kommutatorrings; 2 a plan view of the front side of the commutator ring;

3 eine vergrößerte Teildarstellung des Kommutatorrings; 3 an enlarged partial view of the commutator ring;

4 ein Formwerkzeug zur Herstellung der erfindungsgemäßen Befestigungsmittel; 4 a mold for producing the fastening means according to the invention;

5 eine stark schematisierte Darstellung der Herstellungsschritte der erfindungsgemäßen Befestigungsmittel und 5 a highly schematic representation of the manufacturing steps of the fastening means according to the invention and

6 einen Kommutator mit einem Kommutatorring nach 1. 6 a commutator with a commutator ring 1 ,

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

In den 1 und 2 ist ein insgesamt mit 10 bezeichneter Kommutatorring gezeigt. Der Kommutatorring besteht aus einer Vielzahl ringförmig angeordneter Lamellen 12, die im Querschnitt gesehen ein L-förmiges Profil aufweisen. Die Lamellen 12 besitzen hierbei einen langen Schenkel 14, dessen Außenseiten die Lauffläche des Kommutatorrings 10 bilden. Ferner ist ein kurzer Schenkel 16 vorgesehen, der der Kontaktierung der Lamellen 12 dient. An der Innenseite der Schenkel 14 weisen die Lamellen 12 Befestigungsmittel 18 auf, mittels denen diese in einem in 6 dar gestellten Isolierstoffkörper 11, der gegebenenfalls gleichzeitig als Nabe des Kommutatorrings 10 dient, verankert sind. Der so gebildete Kommutator 13 gemäß 6 wird auf eine Läuferwelle einer elektrischen Maschine montiert und schließlich mit den Wicklungen des Läufers kontaktiert.In the 1 and 2 is a total with 10 designated Kommutatorring shown. The commutator ring consists of a large number of annularly arranged lamellae 12 , which have seen in cross-section an L-shaped profile. The slats 12 have a long leg here 14 whose outer sides are the running surface of the commutator ring 10 form. Further, a short leg 16 provided, the contacting of the slats 12 serves. On the inside of the thighs 14 show the slats 12 fastener 18 on, by means of which these in an in 6 are made of insulating material 11 , where appropriate, as a hub of the commutator ring 10 serves, are anchored. The commutator thus formed 13 according to 6 is mounted on a rotor shaft of an electric machine and finally contacted with the windings of the rotor.

In der 3 ist der Kommutatorring ausschnittsweise in einer stark vergrößerten Darstellung gezeigt. Auf die Darstellung der als Anschlußkontakte dienenden Schenkel 16 wurde hier verzichtet, da im weiteren auf die erfindungsgemäße Herstellung der Befestigungsmittel 18 eingegangen werden soll. Anhand der Darstellung in 3 wird deutlich, daß die Befestigungsmittel 18 einstückig mit den Schenkeln 14 der Lamellen 12 ausgebildet sind. Die Befestigungsmittel 18 besitzen im Querschnitt gesehen ein radial nach innen gerichtetes Schwalbenschwanzprofil. In der vergrößerten Darstellung gemäß 3 wird deutlich, daß die einzelnen Lamellen 12 beabstandet zueinander angeordnet sind und keinen unmittelbaren Berührungskontakt besitzen. Die Zwischenräume 20 sind mit dem Isoliermaterial des Isolierstoffkörpers 11 gefüllt, so daß eine elektrische Isolierung der Lamellen 12 untereinander gewährleistet ist. In dieses Isoliermaterial greifen gleichzeitig die Befestigungsmittel 18, das heißt die Schwalbenschwanzprofile 22 ein. Die Schwalbenschwanzprofile 22 sind hierbei in Längsrichtung der Lamellen 12, das heißt, in Axialrichtung des Kommutatorrings 10, unterbrochen ausgeführt. Unter unterbrochenem Schwalbenschwanzprofil 22 wird verstanden, daß in Längsrichtung der Lamellen 12 gese hen, sich jeweils Abschnitte 24 mit einem Schwalbenschwanzprofil 22 und Abschnitte 26 ohne Schwalbenschwanzprofil abwechseln. Die Anzahl der Abschnitte 24 beziehungsweise 26 über die Länge der Lamellen 12 ist wählbar. So kann nach einem ersten Ausführungsbeispiel pro Lamelle 12 ein Abschnitt 24 und ein Abschnitt 26 vorgesehen sein, während sich nach einem weiteren Ausführungsbeispiel relativ viele Abschnitte 24 beziehungsweise 26 abwechseln. Eine weitere Ausführungsmöglichkeit besteht darin, daß jeweils an den Endbereichen des Schenkels 14 der Lamellen 12 jeweils ein Abschnitt 24 mit einem Schwalbenschwanzprofil 22 ausgebildet ist, während das zwischen den Endabschnitten befindliche Mittelstück den Abschnitt 26 bildet (siehe 5).In the 3 the commutator ring is partially shown in a greatly enlarged view. On the representation of serving as terminal contacts leg 16 was omitted here, since in the further on the inventive production of fasteners 18 to be received. Based on the illustration in 3 it becomes clear that the fasteners 18 integral with the thighs 14 the slats 12 are formed. The fasteners 18 have seen in cross section a radially inwardly directed dovetail profile. In the enlarged view according to 3 it becomes clear that the individual slats 12 spaced apart from each other and have no direct physical contact. The gaps 20 are with the insulating material of the insulating material 11 filled, so that electrical insulation of the slats 12 is guaranteed with each other. At the same time, the fastening means engage in this insulating material 18 that is the dovetail profiles 22 one. The dovetail profiles 22 are here in the longitudinal direction of the slats 12 that is, in the axial direction of the commutator ring 10 , interrupted. Under interrupted dovetail profile 22 is understood that in the longitudinal direction of the slats 12 see each section 24 with a dovetail profile 22 and sections 26 alternate without dovetail profile. The number of sections 24 respectively 26 over the length of the slats 12 is selectable. Thus, according to a first embodiment per slat 12 a section 24 and a section 26 be provided, while according to a further embodiment relatively many sections 24 respectively 26 alternate. Another embodiment is that in each case at the end regions of the leg 14 the slats 12 one section each 24 with a dovetail profile 22 is formed, while the middle section located between the end portions of the section 26 forms (see 5 ).

Durch die sich abwechselnden Abschnitte 24 beziehungsweise 26 besitzt die Lamelle 12 an deren Übergängen axiale Stirnflächen 28, die Bestandteil des Befestigungsmittels 18 sind.Through the alternating sections 24 respectively 26 owns the lamella 12 at their transitions axial end faces 28 , which are part of the fastener 18 are.

Insgesamt wird durch die Ausbildung des Schwalbenschwanzprofils 22 und die Stufen 28 erreicht, daß eine sichere Befestigung der Lamellen 12 in dem Isolierstoffmaterial erfolgt. Durch den Hinterschnitt des Schwalbenschwanzprofils 22 wird eine Sicherung in radialer Richtung und durch die Stufen 28 eine Sicherung in axialer Richtung des Kommutatorrings 10 gewährleistet.Overall, by the formation of the dovetail profile 22 and the steps 28 achieved that a secure attachment of the slats 12 takes place in the insulating material. Through the undercut of the dovetail profile 22 is a fuse in the radial direction and through the steps 28 a fuse in the axial direction of the commutator ring 10 guaranteed.

Nachfolgend soll anhand der 4 und 5 auf die Herstellung des Kommutatorrings 10 näher eingegangen werden. So zeigt 5 rein schematisch einzelne Herstellungsschritte der Lamellen 12. Zur Vereinfachung der Darstellung sind in 5 lediglich die Schenkel 14 der Lamellen 12 gezeigt.The following is based on the 4 and 5 on the production of the commutator ring 10 be discussed in more detail. So shows 5 purely schematic individual manufacturing steps of the slats 12 , To simplify the illustration are in 5 only the thighs 14 the slats 12 shown.

Die Lamellen 12 werden aus einem Profilband 30, das in der Regel aus Kupfer besteht, geprägt. Hierzu wird in einem ersten Verfahrensschritt quer über das Profilband 30 eine Kerbe 32 mittels eines Formwerkzeuges erzeugt. Durch zueinander beabstandete Kerben 32 ergibt sich ein Rohling 34 der Lamellen 12. Die Rohlinge 34 sind lediglich noch über Stege 36 miteinander verbunden. Durch Ausbildung der Formwerkzeuge zum Erzeugen der Kerbe 32 wird erreicht, daß die Rohlinge 34 im Querschnitt gesehen eine trapezförmige Gestalt aufweisen, so daß die Flanken 38 in einem wählbaren Winkel zueinander verlaufen. Das in 5 lediglich mit einem Pfeil angedeutete Formwerkzeug 40 greift hierbei senkrecht zu dem Profilband 30 an.The slats 12 be from a profile band 30 , which is usually made of copper, embossed. This is done in a first step across the profile band 30 a notch 32 generated by means of a molding tool. By spaced notches 32 results in a blank 34 the slats 12 , The blanks 34 are only still over bridges 36 connected with each other. By forming the molds for generating the notch 32 it is achieved that the blanks 34 seen in cross section have a trapezoidal shape, so that the flanks 38 extend at an arbitrary angle to each other. This in 5 only indicated with an arrow mold 40 engages perpendicular to the profile band 30 at.

In einem nächsten Verfahrensschritt wird an die Rohlinge 34 das Schwalbenschwanzprofil 22 angeprägt. Hierzu greift beidseitig von der Rückseite der Rohlinge 34 her, das heißt, jeweils an die Flanken 38, ein zangenförmiges Prägewerkzeug 42 an. Dieses in 5 lediglich durch Pfeile dargestellte Prägewerkzeug 42 besitzt über die Länge der Lamellen 12, das heißt, über die Breite des Profilbandes 30, eine entsprechende Kontur, die das Ausbilden der Abschnitte 24 mit dem Schwalbenschwanzprofil 22 und der Abschnitte 26 ohne Schwalbenschwanzprofile gewährleistet. Hierzu kann das Prägewerkzeug 42 eine ent sprechende Teilung aufweisende, die Flanken 38 angreifende Backen 46 besitzen, die mit Abstand hintereinander liegend gleichzeitig gegen die beiden Flanken 38 der Lamellen 12 geführt werden. Entsprechend der Teilung und des Abstandes der Backen 46 wird die Anzahl der sich abwechselnden Abschnitte 24 beziehungsweise 26 eingestellt. Nach Abschluß des Prägevorgangs entstehen die Lamellen 12, insbesondere die Schenkel 14, mit dem in den 2 und 3 erläuterten Aufbau, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert sind.In a next process step is to the blanks 34 the dovetail profile 22 stamped on. For this purpose, access from both sides of the back of the blanks 34 ago, that is, each on the flanks 38 , a forceps-shaped embossing tool 42 at. This in 5 only embossed by arrows Tool 42 owns over the length of the slats 12 , that is, across the width of the profile band 30 , a corresponding contour forming the sections 24 with the dovetail profile 22 and the sections 26 guaranteed without dovetail profiles. For this purpose, the embossing tool 42 a ent speaking division having, the flanks 38 attacking cheeks 46 own, lying at a distance one behind the other at the same time against the two flanks 38 the slats 12 be guided. According to the pitch and distance of the cheeks 46 will be the number of alternating sections 24 respectively 26 set. After completion of the embossing process, the slats are created 12 , especially the thighs 14 with which in the 2 and 3 explained structure, wherein like parts are provided with the same reference numerals and are not explained again.

Nach Abschluß der Formung beziehungsweise Prägung der Lamellen 12, die immer noch jeweils über die Stege 36 miteinander verbunden sind, wird eine wählbare Anzahl von Lamellen 12 vom Profilband 30 getrennt und zu dem Kommutatorring 10 geschlossen. Hierbei werden die Lamellen 12 mit ihren Befestigungsmitteln 18 – wie bereits erläutert – in einem Isolierstoff verankert. Anschließend werden die Lamellen 12 an ihrer Außenseite durch einen Spanvorgang, beispielsweise Überdrehen, voneinander getrennt, indem die Verbindungsstege 36 entfernt werden. Ein so hergestellter Kommutator ist in 6 dargestellt.After completion of shaping or embossing of the slats 12 who are still each over the bars 36 are interconnected, is a selectable number of slats 12 from the profile band 30 separated and to the commutator ring 10 closed. Here are the slats 12 with their fasteners 18 - As already explained - anchored in an insulating material. Subsequently, the slats 12 on its outer side by a clamping operation, such as over-turning, separated from each other by the connecting webs 36 be removed. A commutator made in this way is in 6 shown.

In der 4 ist in einer Schnittdarstellung ein Prägewerkzeug 42 gezeigt, mittels dem das Anprägen der Schwalbenschwanzprofile 22 erfolgt. Auf eine detaillierte Erläuterung des Prägewerkzeugs 42, insbesondere auf dessen mechanische Verbindungsteile und Antriebsteile, soll im Rahmen der vorliegenden Beschreibung nicht weiter eingegangen werden. Das Prägewerkzeug 42 besitzt eine Zuführung 44, in die das zuvor bereits mit den Kerben 32 versehene Profilband 30 einläuft. Das Prägewerkzeug 42 besitzt schwenkbar gelagerte Backen 46, die entsprechend der in 5 gezeigten Prinzipdarstellung gleichzeitig in die Flanken 38 der Rohlinge 34 seitlich eingreifen. Die Schwenkbewegung der zangenartig zusammenführbaren Backen 46 ist hierbei so eingestellt, daß eine Profilierung des Schwalbenschwanzprofils 22 erfolgt.In the 4 is an embossing tool in a sectional view 42 shown by means of the impressing the dovetail profiles 22 he follows. For a detailed explanation of the embossing tool 42 , in particular on the mechanical connecting parts and drive parts, shall not be discussed further in the context of the present description. The embossing tool 42 has a feeder 44 , in the previously already with the notches 32 provided profile band 30 enters. The embossing tool 42 has pivotally mounted jaws 46 , which correspond to the in 5 shown schematic representation simultaneously in the flanks 38 the blanks 34 intervene laterally. The pivotal movement of the pliers-like mergeable jaws 46 is here adjusted so that a profiling of the dovetail profile 22 he follows.

Insgesamt ist es mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren möglich, einen Kommutatorring 10, insbesondere Lamellen 12 des Kommutatorrings 10, herzustellen, bei denen der Querschnitt der Lamellen 12 durch die Ausbildung der Befestigungsmittel 18 nicht beeinträchtigt wird. Durch das Anprägen des Schwalbenschwanzprofils 22 wird das Material lediglich verdrängt, so daß insgesamt keine Schwächung des Querschnittes stattfindet. Gleichzeitig wird mittels eines einfach durchzuführenden Fertigungsschrittes erreicht, daß Befestigungsmittel 18 ausgebildet werden können, die gleichzeitig eine sichere Verankerung sowohl in radialer als auch in axialer Richtung der Lamellen gewährleisten. Darüber hinaus wird erreicht, daß durch die einander abwechselnden Abschnitte 24 beziehungsweise 26 der Lamellen 12 eine Festigkeit der Lamellen 12 gewährleistet bleibt, die das Biegen beziehungsweise Rollen zu dem Kommutatorring 10 sicher gestattet.Overall, it is possible with the manufacturing method according to the invention, a commutator 10 , in particular lamellae 12 of the commutator ring 10 to manufacture, in which the cross section of the slats 12 through the formation of fasteners 18 is not affected. By impressing the dovetail profile 22 the material is merely displaced, so that overall no weakening of the cross section takes place. At the same time is achieved by means of an easy-to-perform manufacturing step that fasteners 18 can be formed, which at the same time ensure a secure anchoring both in the radial and in the axial direction of the slats. In addition, it is achieved that by the alternating sections 24 respectively 26 the slats 12 a strength of the slats 12 ensures that the bending or rolling to the commutator ring 10 certainly allowed.

Claims

Method for producing a commutator ring ( 10 ) for a commutator of an electric machine, in which from a strip material slats ( 12 ) of the commutator ring ( 10 ) and fasteners ( 18 ) of the slats ( 12 ) in an insulating body ( 11 ) and a selectable number of over webs ( 36 ) interconnected slats ( 12 ) then to the commutator ring ( 10 ), the fastening means ( 18 ) than in the axial direction of the slats ( 12 ) running, interrupted dovetail profile ( 22 ) are formed, which by means of at least one laterally on flanks ( 38 ) of the slats ( 12 ) attacking mold ( 42 ) is structured.

Method according to claim 1, characterized in that the interrupted dovetail profile ( 22 ) in one operation to the slats ( 12 ) is formed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that on the opposite flanks ( 38 ) of the lamella ( 12 ) at the same time the mold ( 42 ) attacks.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least two jaws ( 46 ) of the molding tool ( 42 ) against the flanks ( 38 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of jaws ( 46 ) in the axial direction of the slats ( 12 ) at a distance one behind the other at the same time against the flanks ( 38 ) of the slats ( 12 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized gekennzeicnet that over the axial distance of the jaws ( 46 ) a degree of interruption of the dovetail profile ( 22 ) is set.