DE2328698C3

DE2328698C3 - Process for the manufacture of compressed material collectors and a collector blank suitable therefor

Info

Publication number: DE2328698C3
Application number: DE19732328698
Authority: DE
Inventors: Lothar Dr.-Ing. 7000 Stuttgart; Gerlach Heinz 7031 Ehningen Wötner
Original assignee: Kautt and Bux KG
Current assignee: Kautt and Bux KG
Filing date: 1973-06-06
Publication date: 1976-03-18

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Preßstoffkollektoren aus einem hohlzylinderförmigen Metallkörper, der mit einer der vorgesehenen Kollektorteilung entsprechenden Anzahl von axial ausgerichteten Gruppen von einwärts weisenden Verankerungselementen versehen ist und der in einer Preßform mit einem Isoliers'off zu einem Kollektorrohling gepreßt und dann in einzelne Lamellen zerteilt wird, und einen dafür geeigneten Kollektorrohling.The invention relates to a method for manufacturing compressed material collectors from a hollow cylinder Metal body with a number of corresponding to the intended collector division axially aligned groups of inwardly facing anchoring elements is provided and in a Press mold with an insulating material to form a collector blank and then cut into individual lamellae and a suitable collector blank.

Kleine Kollektoren werden häufig nicht aus einzelnen Lamellen zusammengesetzt, sondern man geht von einem hohlzylinderförmigen Metallkörper aus, der mit einer der vorgesehenen Kollektorteilung entsprechenden Anzahl von axial ausgerichteten Gruppen von einwärts weisenden Verankerungselementen versehen ist. Diese Metallkörper werden entweder aus Kupferpro (>5 filrohr gefertigt (DT-PS Il 45 716), das beispielsweise in einem Strangpreß- und Ziehverfahren profiliert worden ist und von dem einzelne Metallkörper in entsprechender Länge abgetrennt werden, oder sie werden aus einem Profilband gefertigt (DT-OS 19 55 !22), das aus einem bandförmigen Vormaierial durch Walzen profiliert worden ist und von dem jeweils der Umfangslänge des Kollektors entsprechende Abschnitte abgetrennt und zu dem hohlzylinderförmigen Metallkörper gerollt werden. Bei der Herstellung von Kollektoren mit Wikkelhaken ist das letztgenannte Verfahren wirtschaftlicher, weil der Abschnitt des Metallkörpers, der die Wickelhaken aufweist, beim Walzen durch Materialverdrängung materialsparend hergestellt werden kann, wohingegen er bei der Verwendung von Kupferprofilrohr aus einem entsprechenden Längenabschnitt dieses Rohres durch Materialzerspanung hergestellt werden müßte.Small collectors are often not composed of individual lamellas, but one goes away a hollow cylindrical metal body, which corresponds with one of the intended collector spacing Number of axially aligned groups of inwardly facing anchoring elements is provided. These metal bodies are either made of copper pro (> 5 filrohr manufactured (DT-PS Il 45 716), for example has been profiled in an extrusion and drawing process and from the individual metal body in corresponding Length can be separated, or they are made from a profile tape (DT-OS 19 55! 22), which consists of profiled a band-shaped Vormaierial by rolling has been and separated from the respective sections corresponding to the circumferential length of the collector and rolled into the hollow cylindrical metal body. In the manufacture of collectors with winding hooks the latter method is more economical because the portion of the metal body which the Has winding hooks, can be produced in a material-saving manner by material displacement during rolling, whereas when using a copper profile tube, it is made of a corresponding length of this Tube would have to be made by material machining.

Die hohlzylinderförmigen Metallkörper werden in einer Preßform mit einem dafür üblichen Isolierstoff zu einem Kollektorrohling gepreßt, der in der Regel bereits die Aufnahmebohrung enthält. Bei diesen Kollektorrohlingen wird der im Querschnitt ringförmige und innen verzahnte Metallkörper zwischen den Längsrippen mit den Verankerungselementen durch Sägen in die einzelnen Lamellen zerteilt (DT-OS 19 55 122). Danach wird der gesamte Kollektor getempert.The hollow cylindrical metal bodies are closed in a compression mold with a customary insulating material pressed a collector blank, which usually already contains the mounting hole. With these collector blanks becomes the ring-shaped in cross-section and internally toothed metal body between the longitudinal ribs with the anchoring elements by sawing in the individual slats divided (DT-OS 19 55 122). After that the entire collector is tempered.

Der bisher geschilderte Fertigungsgang weist mehrere Verfahrensschritte auf, bei denen sich Fertigungstoleranzen, insbesondere hinsichtlich des Rundlaufes der Lamellenlauffläche gegenüber der Aufnahmebohrung des Kollektors, nicht vermeiden lassen, und zwar insbesondere der Preßvorgang selbst und das spätere Tempern. Beim Herstellen des Metallkörpers aus einem Profilband kommen noch die Fertigungstoleranzen aus diesen Verfahrensabschnitten hinzu. Aus allen diesen Gründen ist es erforderlich, die Lamellenlauffläche nach dem Tempern des Kollektors zu bearbeiten, um einen einwandfreien Rundlauf sicherzustellen. Zu diesem Z'vecke werden die Kollektoren im Bereich ihrer Lamellenlaufflächen abgedreht. Dabei entstehen unvermeidlich Drehgrate längs der Lamellenkante, an der der Drehmeißel abläuft. Diese in aller Regel sehr ungleichmäßigen Drehgraie verringern den Luftspalt zwischen einander benachbarten Lamellen in willkürlichem Ausmaße. Für die Herstellung einwandfreier Kollektoren ist es deshalb erforderlich, die auf genaues Maß und genauen Rundlauf abgedrehten Kollektoren in einem weiteren Arbeitsgang, und zwar üblicherweise von Hand, nachzuarbeiten, um die unerwünschten Drehgrate zu entfernen. Dieser zusätzlich erforderliche Arbeitsgang verteuert die Herstellung und bietet den noch keine Gewähr, daß ein jeder Kollektor ebenso einwandfrei ist wie der andere.The production process described so far has several Process steps in which there are manufacturing tolerances, in particular with regard to the concentricity the lamellar running surface opposite the mounting hole of the collector, not to be avoided, namely in particular the pressing process itself and the subsequent tempering. When making the metal body from The manufacturing tolerances from these process sections are added to a profile band. From all For these reasons, it is necessary to process the lamellar running surface after the collector has been tempered, to ensure perfect concentricity. The collectors in their area become this purpose Slat running surfaces turned off. This inevitably creates burrs along the edge of the lamella which the lathe tool runs off. This generally very uneven degree of rotation reduces the air gap between adjacent lamellas to an arbitrary extent. For the production of flawless collectors it is therefore necessary to have the collectors machined to the exact size and concentricity in a further operation, usually by hand, to rework the undesired Remove turning burrs. This additionally required operation makes the production more expensive and offers the no guarantee that every collector is as perfect as the other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Preßstoffkollektoren anzugeben, das wirtschaftlicher ist und einwandfreie Kollektoren liefert.The invention is based on the object of specifying a method for manufacturing compressed material collectors, that is more economical and delivers perfect collectors.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren mit den eingangs genannten Verfahrensschritten dadurch gelöst, daß die Lamellen durch einen in axialer Richtung ausgeführten Schälvorgang auf den gewünschten Außendurchmesser der Lauffläche gebracht werden. Dadurch, daß bei dem axialen Schälen der Laniellenlaufflächen die Werkzeugschneide parallel zu den beiden Lamellenkanten bewegt wird, können an diesen Kanten keine Grate entstehen. Damit entfällt jegliches Nacharbeiten der Kollektorlamellen. Dieser Bearbeitungsschritt hat außerdem den Vorteil, daß er die Verankerung der Lamellen weit weniger beansprucht als eine quer zur Lamellenlängsrichiung ausgeführteIn a method with the method steps mentioned at the beginning, this object is achieved by that the lamellae on the desired by a peeling process carried out in the axial direction Outside diameter of the tread are brought. The fact that in the axial peeling of the Lanielllaufflächen the tool cutting edge is moved parallel to the two lamellar edges, you can use them There are no burrs on the edges. This means that there is no need for any reworking of the collector lamellas. This processing step also has the advantage that it stresses the anchoring of the slats far less than one executed transversely to the longitudinal direction of the lamellae

Schneidbewegung. Dadurch wiederum wird bei dem Verfahren gemäß der Erfindung die Gefahr erheblich verringert, daß einzelne Lamellen gelockert, wenn nicht gar aus ihrer Verankerung herausgerissen werden. Außerdem ist der Zeitaufwand für ein einmaliges Schälen erheblich geringer als für ein notgedrungen behuisames, mehrfaches Überdrehen.Cutting movement. This in turn increases the risk in the method according to the invention reduces the fact that individual slats are loosened, if not torn out of their anchoring. Also, the time it takes is a one-off Peeling considerably less than for a forced, cautious, multiple overturning.

Das zuvor geschilderte Verfahren gemäß der Erfindung kann dadurch noch begünstigt werden, da? der Schälvorgang mit einem kreisringförmigen Schälmesser mit geschlossener Kreisringschneide ausgeführt wird. Dadurch bedarf es keiner besonderen Ausrichtung der Lamellen eines Kollektors auf einzelne Schneiden.The previously described method according to the invention can still be favored because? the The peeling process was carried out with a circular peeling knife with a closed circular cutting edge will. This means that the lamellas of a collector do not need to be specially aligned with each other To cut.

Als besonders geeignet für eine Bearbeitung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ein Kollektorrohling anzusehen, bei dem der hohlzylinderförmige Metallkörper an einem Ende eines für die Bildung der Lamellen vorgesehenen ersten zylindrischen Abschnittes einen zweiten zylindrischen Abschnitt aufweist, an dem durch Ausschnitte Zungen für die späteren Wikkelhaken gebildet sind. Er zeichnet sich dadurch aus, daß der zweite zylindrische Abschnitt gegenüber dem ersten abgesetzt ist und einen kleineren Außendurchmesser aufweist. Auf Grund dieses Absatzes kann die Schneide des Schälmessers stets an einer ebenen Flache ansetzen, und es besteht bei der Verwendung einer Ringschneide nicht die Gefahr, daß sie bei einseitiger Unrundheit des LamellenKranzes nach einer Seite hin abgedrängt wird und dadurch der Rundlauf der fertig bearbeiteten Lamellenlauffläche beeinträchtigt wird. Außerdem wird dadurch erreicht, daß der Abschnitt, der die Zunge für die Wickelhaken aufweist, außerhalb der Bearbeitungszone liegt und dadurch wiederum keine Gefahr besteht, daß die Zungen verbogen werden oder bei einer größeren Unrundheit des Kollektors die Zungen und der anschließende Abschnitt in unterschiedlichem Maß mitbearbeitet werden und sie unter Umständen daher unterschiedliche Dickenabmessungen aufweisen.A collector blank is particularly suitable for processing by the method according to the invention view, in which the hollow cylindrical metal body at one end of a for the formation of the Lamellae provided first cylindrical portion has a second cylindrical portion on tongues for the later winding hooks are formed by cutouts. It is characterized by that the second cylindrical section is offset from the first and has a smaller outer diameter having. Due to this paragraph, the cutting edge of the paring knife can always be on a flat surface start, and there is no risk of using a cup point with one-sided Out-of-roundness of the lamellar rim is pushed to one side and thus the concentricity of the finished machined sipe running surface is impaired. In addition, it is achieved that the section which has the tongue for the winding hooks, lies outside the processing zone and thus again none There is a risk that the tongues will be bent or, if the collector is too out-of-round, the Tongues and the subsequent section are worked on to varying degrees and they are under Circumstances therefore have different thickness dimensions.

Es ist sehr vorteilhaft, den Absatz des zweiten zylindrischen Abschnittes gogeniiher dem ersten um ein be stimmtes geringes Maß kleiner als den Durchmesser des in die Wickelhaken einzuhängenden Ankerdrahtes zu machen. Dadurch erreicht man nämlich, daß beim Heranbiegen der Enden der Wickelhaken an die Lamellen die eingehängten Ankerdrähtc nur um ein vorher festgelegtes, ganz bestimmtes Maß verformt werden, so daß einerseits zwar eine innige metallische Berührung zwischen dem Ankerdraht und seinem Wickelhaken gegeben ist, andererseits der Ankerdraht aber vom Wickelhaken nicht versehentlich abgequetscht wird. Dieser Vorteil kann dadurch noch verbessert werden, daß der zweite zylindrische Abschnitt zwei Absätze gegenüber dem ersten zylindrischen Abschnitt aufweist, von denen der erste Absatz gegenüber dem zweiten um ein bestimmtes geringes Maß kleiner als der Durchmesser des in die Wickelhaken einzuhängenden Ankerdrahtes ist. Dadurch ist einerseits stets eine ebene Stirnfläche für das Ansetzen des Schälmessers vorhanden und andererseits ist die Auflagefläche, an die die Enden der Wickelhaken nach dem Einhängen der Ankerdrähte herangebogen werden, außerhalb der Bearbeitungszonc des Schälmessers gelegen, so daß auch bei etwaigen Unrundheilen der zu bearbeitenden Lauffläche der Lamellen die Auflagefläche für die Enden der Wickelhaken gegenüber dem Absatz, auf den die Ankerdrähte aufgelegt werden, nicht verändertIt is very advantageous to have the heel of the second cylindrical Section was similar to the first one Correct small amount smaller than the diameter of the anchor wire to be hung in the winding hook close. This achieves that when the ends of the winding hooks are bent towards the slats the suspended anchor wires are only deformed by a predetermined, very specific amount, so that on the one hand there is an intimate metallic contact between the anchor wire and its winding hook is given, but on the other hand the anchor wire is not accidentally squeezed off by the winding hook will. This advantage can be further improved in that the second cylindrical section has two Has paragraphs opposite the first cylindrical portion, of which the first paragraph opposite the second by a certain small amount smaller than the diameter of the hook to be hung Anchor wire is. As a result, on the one hand, there is always a flat face for the attachment of the paring knife and on the other hand there is the support surface on which the ends of the winding hooks are attached after hanging the anchor wires are bent, located outside the machining zone of the paring knife, so that the contact surface for the ends even if the running surface of the lamellae to be machined is not round the winding hook has not changed compared to the shoulder on which the anchor wires are placed

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen von Preßstoffkollektoren im einzelnen erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with reference to exemplary embodiments of FIG Pressed material collectors explained in detail. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Profilbandes für die Herstellung des Metallkörpers eines ersten Ausführungsbeispieles eines Kollektors, wobei das Profilband in zwei Abschnitten mit unterschiedlicher Fertigungsstufe gezeigt ist,F i g. 1 is a perspective view of a profile band for the production of the metal body of a first embodiment of a collector, the profile strip is shown in two sections with different manufacturing stages,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht eines gerollten Metallkörpers für das erste Ausführungsbeispiel eines Kollektors,F i g. 2 is a perspective view of a rolled metal body for the first embodiment of a Collector,

F i g. 3 einen perspektivisch dargestellten Längsschnitt durch den Metallkörper nach F i g. 2 nach einer weiteren Fertigungsstufe,F i g. 3 shows a perspective longitudinal section through the metal body according to FIG. 2 after one further production stage,

F i g. 4 einen perspektivisch dargestellten Längsschnitt eines Kollektors und eines Schälmessers während des Schälens der Lamellen des Kollektors,F i g. 4 shows a perspective longitudinal section of a collector and a paring knife during peeling the lamellas of the collector,

F i g. 5 eine perspektivische Ansicht eines teilweise aufgeschnittenen, fertig bearbeiteten Kollektors,F i g. 5 is a perspective view of a partially cut-open, finished collector,

Fig.6 einen ausschnittsweise dargestellten Längsschnitt in vergrößertem Maßstab durch den Kollektor nach F i g. 5 mit einem in einen Wickelnden eingelegten Ankerdraht,6 shows a fragmentary longitudinal section on an enlarged scale through the collector according to FIG. 5 with one inserted in a wrapper Anchor wire,

F i g. 7 den gleichen Ausschnitt wie F i g. 6 mit angebogenem vVickeihaken,F i g. 7 shows the same section as FIG. 6 with bent vVickei hook,

F i g. 8 einer der F 1 g. 7 ähnliche Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles eines Kollektors.F i g. 8 one of the F 1 g. 7 similar representation of a second embodiment of a collector.

In F i g. 1 ist ein Abschnitt eines Profilbandes 10 aus Kupfer dargestellt, wie es für die Herstellung sogenannter Rollkollektoren verwendet wird. Ein solches Profilband wird durch Walzen eines geeigneten bandförmigen Vormatcrials hergestellt. Nach dem Walzen weist es die auf der linken Seite der F i g. 1 dargestellte Gestalt auf. An einen glatten Teil 11, der die spätere Laufbahn der Lamellen bildet, schließt sich in Querrichtung ein abgesetzter Teil 12 an. Aus einem Teil desselben sind durch eine entsprechende Materialverdrängung beim Walzen Rippen 33 gebildet, die seitlich nur noch durch dünne Stege 14 miteinander verbunden sind. Wie auf der rechten Seite der F i g. 1 andeutungsweise erkennbar ist, ist das Profilband 10 auf seiner Unterseite mit quer zu seiner Längsrichtung verlaufenden Rippen 15 verschen, die jeweils mit den Rippen 13 fluchten und bis zu deren Ansatzstelle heranreichen. Nach dem Walzen werden die Stege 14 ausgeschnitten, so daß die Rippen 13 als Zungen 16 übrigbleiben. Diese Zungen sind im Querschnitt auf ihrer Unterseite (bezogen auf Fig. 1) eben und auf ihrer Oberseite abgerundet. In Fig. 1 is a section of a profile band 10 from Copper shown as it is used for the manufacture of so-called roll collectors. One such Profile strip is produced by rolling a suitable strip-shaped pre-material. After rolling it indicates the on the left of FIG. 1 shown shape. To a smooth part 11, which is the later Forms the track of the lamellas, a stepped part 12 connects in the transverse direction. From a part of the same are formed by a corresponding material displacement when rolling ribs 33, which only laterally are still connected to one another by thin webs 14. As shown on the right-hand side of FIG. 1 hinted at can be seen, the profile band 10 is on its underside with transverse to its longitudinal direction Give away ribs 15, which are each aligned with the ribs 13 and reach up to their attachment point. After the rolling, the webs 14 are cut out so that the ribs 13 remain as tongues 16. This Tongues are flat in cross section on their underside (based on FIG. 1) and rounded on their upper side.

Für die Herstellung eines Kollektors wird von dem Profilband 10 ein der vorgesehenen Kollektorteilung entsprechender Abschnitt abgetrennt und zu einem hohlzylinderförmigen Metallkörper 20 gerollt, wie er in F i g. 2 dargestellt ist. Dieser Metallkörper weist einen für die Bildung der Lamellen vorgesehenen ersten zylindrischen Abschnitt 21 und einen zweiten zylindrischen Abschnitt 22 auf, wobei an letzterem die Zungen 16 für die späteren Wickelhaken vorhanden sind. Der zweite zylindrische Abschnitt 22 ist gegenüber dem ersten zylindrischen Abschnitt 21 abgesetzt und weist einen kleineren Außendurchmesser auf. Die beiden zylindrischen Abschnitte 21 und 22 sind durch eine ebene Stirnfläche 23 voneinander gelrennt.For the manufacture of a collector, one of the intended collector pitches is used from the profile strip 10 Corresponding section separated and rolled into a hollow cylindrical metal body 20, as shown in F i g. 2 is shown. This metal body has a first cylindrical one provided for the formation of the lamellae Section 21 and a second cylindrical section 22, the tongues on the latter 16 are available for the later winding hooks. The second cylindrical portion 22 is opposite to the first discontinued cylindrical portion 21 and has a smaller outer diameter. The two cylindrical Sections 21 and 22 are separated from one another by a flat end face 23.

Die in F i g. 2 teilweise sichtbaren Rippen 15, die nunmehr als Längsrippen auf der Innenseite des Metallkörpers 20 erscheinen, werden von beiden Enden her in zwei Stufen angespalten, so daß an jeder Längs-The in F i g. 2 partially visible ribs 15, which are now as longitudinal ribs on the inside of the metal body 20 appear, are split in two stages from both ends, so that at each longitudinal

rippe zwei axial ausgerichtete Gruppen von Verankerungselementen 24 gebildet werden, wie in F i g. 3 dargestellt ist. Nach diesem Arbeitsgang wird der Metallkörper 20 in einer Preßform mit einem dafür üblichen Isolierstoff zu einem Kollektorrohling gepreßt. Danach wird der Metallkörper 20 jeweils zwischen den Rippen 15 aufgesägt und dadurch in die einzelnen Lamellen 30 zerteilt. In dieser Gestalt ist der Kollektor beispielsweise in F i g. 5 zu erkennen, wo die einzelnen Lamellen 30 in dem Isolierstoffkörper 31 verankert sind, der bereits eine mittige, durchgehende Aufnahmebohrung 32 aufweist. Nach dem Zerteilen des Metallkörpers in die einzelnen Lamellen 30 wird der Kollektor getempert, um etwa vorhandene innere Spannungen in dem Isolierstoff körper 31 abzubauen. <rib two axially aligned groups of anchoring elements 24 are formed, as in FIG. 3 shown is. After this operation, the metal body 20 is in a press mold with a customary Insulating material pressed into a collector blank. Thereafter, the metal body 20 is in each case between the ribs 15 sawn open and thereby divided into the individual lamellae 30. The collector is in this form, for example in Fig. 5 can be seen where the individual lamellae 30 are anchored in the insulating body 31, which is already has a central, continuous receiving bore 32. After dividing the metal body into the individual Lamellae 30, the collector is tempered to remove any internal stresses that may be present in the insulating material body 31 to dismantle. <

Bei der Herstellung des Kollektors nach den bisher geschilderten Verfahrensschritten treten unvermeidlich gewisse Fertigungstoleranzen auf, von denen insbesondere Rundheits- und Rundlauffehler der Lauffläche gegenüber der Aufnahmebohrung den Einsatz eines KoI-lektors in einer elektrischen Maschine beeinträchtigen würden und die deshalb beseitigt werden müssen. Deshalb wird der Kollektor zunächst mit einem geringen Übermaß der Lamellenaußenflächen gegenüber dem Sollmaß des Kollektors angefertigt und erst nach dem Tempern des Kollektors die eigentliche Lauffläche 33 hergestellt. Das geschieht dadurch, daß der Kollektor mit seiner Aufnahmebohrung 32 auf einen Führungsdorn aufgesteckt wird und die Lamellen anschließend durch einen in axialer R^;chtung ausgeführten Schälvorgang mittels eines kreisringförmigen Schälmessers 34 mit geschlossener Kreisringschneide 35 auf den gewünschten Außendurchmesser der Lauffläche 33 gebricht werden. Bei diesem Schälvorgang entstehen an den Kanten der einzelnen Lamellen 30 keinerlei Grate, wie sie sonst beim Herstellen der endgültigen Lauffläche durch Abdrehen des Kollektors zumindest an jeweils derjenigen Längskante der Lamellen auftreten, an der der Drehmeißel abläuft. Auf Grund der gratfreien Fertigung der endgültigen Lauffläche 33 bedarf ein derart hergestellter Kollektor keinerlei mühsamer Nacharbeit mehr, die zudem von Hand hätte ausgeführt werden müssen.In the manufacture of the collector according to the previously described process steps, certain manufacturing tolerances inevitably occur, of which, in particular, roundness and runout errors of the running surface in relation to the mounting hole would impair the use of a KoI-lector in an electrical machine and which must therefore be eliminated. Therefore, the collector is first made with a slight oversize of the outer lamella surfaces compared to the nominal dimension of the collector and the actual running surface 33 is made only after the collector has been tempered. This is done in that the collector with its receiving bore 32 is plugged onto a guide pin and the lamellae then by an in axial R ^; The peeling process carried out by means of a circular peeling knife 34 with a closed circular cutting edge 35 can be broken to the desired outer diameter of the running surface 33. During this peeling process, there are no burrs on the edges of the individual lamellae 30, as would otherwise occur when the final running surface is produced by turning the collector, at least on that longitudinal edge of the lamellae on which the lathe tool runs off. Due to the burr-free production of the final running surface 33, a collector produced in this way no longer requires any laborious reworking, which moreover would have to be carried out by hand.

Dem Ansetzen des Schälmessers zum Abschälen der Lamellenaußenfläche kommt es zustatten, daß infolge des Absatzes zwischen dem ersten zylindrischen Abschnitt 21 und dem zweiten zylindrischen Abschnitt 22 des Metallkörpers 20 die ebene Stirnfläche 33 auch an den daraus gebildeten Einzellamellen 30 vorhanden ist und sich so der Schälvorgang auf die eigentliche Lauffläche 33 beschränkt. Die vom zweiten zylindrischen Abschnitt 22 herrührenden zylindrischen Flächenstücke der Einzeliamellen und die von dort ausgehenden Zungen 16 werden infolge dieses Absatzes bei dem Schälvorgang nicht mitbearbeitet, so daß sie ihre ursprüngli- ehe Form und ihre ursprünglichen Abmessungen beibehalten. The application of the paring knife for peeling off the outer surface of the lamellae is advantageous because, due to the shoulder between the first cylindrical section 21 and the second cylindrical section 22 of the metal body 20, the flat end face 33 is also present on the individual lamellae 30 formed from it, and the peeling process occurs the actual running surface 33 is limited. The originating from the second cylindrical portion 22 of the cylindrical surface pieces Einzeliamellen and outgoing from there tongues 16 are not mitbearbeitet as a result of this paragraph in the peeling process, so that they retain their shape and ursprüngli- before their original dimensions.

Nach dem Schälen der Lauffläche 33 werden die Zungen 16 noch zu Wickelhaken 40 gebogen, wie das aus F i g. 5 ersichtlich ist. Damit ist der Kollektor gebrmuchsfertig. After peeling the tread 33, the tongues 16 are bent or to winding hook 40 as the g of F i. 5 can be seen. The collector is now ready to break.

Beim Bewickeln des Ankers einer elektrischen Ma schine mit aufmontiertem Kollektor wird der Ankerdraht 41 eines bestimmten Wicklungsteils in den noch offenen Wickelhaken 40 der zugehörigen Lamelle 30 eingehängt. Anschließend wird das freie Ende 42 dieses Wickelhakens bis zur Anlage an der Lauffläche 33 an die Lamelle 30 herangebogen. Dabei wird der Ankerdraht 41 etwas plattgedrückt, wie in F i g. 7 dargestellt ist, und so ein inniger Metallkontakt zwischen dem Ankerdraht 41 und der zugehörigen Lamelle 30 hergestellt. Auf Grund dessen, daß die Absetzung des zweiten zylindrischen Abschnittes 22 gegenüber dem ersten zylindrischen Abschnitt 21 um ein bestimmtes geringes Maß kleiner als der Durchmesser des in den Wickelhakcn 40 eingehängten Ankerdrahtes 41 ist, wird letzterer zwar in einem für einen guten Kontakt erwünschten Maße plattgedrückt, jedoch nicht abgequetscht. Um derartige unerwünschte Beschädigungen des Ankerdrahtes 41 sowohl beim Anbiegen der freien Enden 42 der Wickelhaken 40 wie im späteren Betrieb zu vermeiden, sind die Zungen 16, aus denen die Wickelhaken 40 gebogen werden, im Querschnitt auf derjenigen Seite abgerundet, an der der Ankerdraht 41 anliegt. Auf diese Abrundung der Zunge 16 ist oben im Zusammenhang mit der Beschreibung der F i g. 1 und 2 bereits hingewiesen worden. When winding the armature of an electrical machine with a mounted collector, the armature wire 41 of a certain winding part is hooked into the still open winding hook 40 of the associated lamella 30. Then the free end 42 of this winding hook is bent up to the contact with the running surface 33 on the lamella 30. The anchor wire 41 is pressed flat a little, as in FIG. 7 is shown, and so an intimate metal contact between the anchor wire 41 and the associated lamella 30 is established. Due to the fact that the offset of the second cylindrical section 22 with respect to the first cylindrical section 21 is smaller by a certain small amount than the diameter of the anchor wire 41 suspended in the winding hook 40, the latter is pressed flat to the extent desired for good contact, but not squeezed. In order to avoid such undesired damage to the anchor wire 41 both when bending the free ends 42 of the winding hooks 40 and during later operation, the tongues 16 from which the winding hooks 40 are bent are rounded in cross section on the side on which the anchor wire 41 rests . This rounding of the tongue 16 is mentioned above in connection with the description of FIG. 1 and 2 have already been pointed out.

Ein zweites Ausführungsbeispiel des Kollektors, bei dem die Bezugszahlen entsprechender Teile jeweils mit einem Strich versehen sind, Lt gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel derart abgewandelt, daß man beim Heranbiegen der freien Enden der Wickelhaken 40' an die Lamellen 30' von dem Ausmaß der Durchmesserverringerung der Außenfläche der Lamellen völlig unabhängig ist. Die diesbezügliche Abwandlung besteht darin, daß der dem zweiten zylindrischen Abschnitt 22 entsprechende Abschnitt des betreffenden Metallkörpers zwei Absätze 43 und 44 gegenüber dem ersten zylindrischen Abschnitt aufweist, wie das aus F i g. 8 ersichtlich ist, von denen der erste Absatz 43 gegenüber dem zweiten Absatz 44 um ein bestimmtes geringes Maß kleiner als der Durchmesser des jeweils in den Wickeln iken 40' einzuhängenden Ankerdrahtes 41' ist. Durch den zweifachen Absatz ist für das Ansetzen des Schälmessers zum Abschälen der Außenflächen der Lamellen nach wie vor eine ebene Stirnfläche vorhanden und andererseits ein Lamellenabschnitt geschaffen, der von dem Schälvorgang unberührt bleibt, so daß die für das Einhängen des Ankerdrahtes und das Andrücken der Wickelhaken günstigsten Abmessungen stets unverändert beibehalten werden.A second embodiment of the collector, in which the reference numbers of corresponding parts with are provided with a line, Lt compared to the first embodiment so modified that one at Bending the free ends of the winding hooks 40 'against the slats 30' from the extent of the diameter reduction the outer surface of the slats is completely independent. The relevant modification exists in that the second cylindrical portion 22 corresponding portion of the metal body concerned has two shoulders 43 and 44 opposite the first cylindrical portion, as shown in FIG. 8 can be seen is, of which the first paragraph 43 compared to the second paragraph 44 by a certain small Dimension is smaller than the diameter of the anchor wire 41 'to be suspended in each of the coils iken 40'. The double shoulder is for attaching the paring knife to peel off the outer surfaces of the lamellas still a flat end face and on the other hand a lamellar section created, the remains unaffected by the peeling process, so that for hanging the anchor wire and pressing the winding hooks the most favorable dimensions are always retained unchanged.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist zwar an Hand der Fertigung eines Preßstoffkollektors mit Wickelhaken beschrieben worden, der aus einem Profilband hergestellt worden ist. Dieses Verfahren, d. h. insbesondere der in axialer Richtung ausgeführte Schälvorgang, um die Außenfläche der Lamellen auf den gewünschter Außendurchmesser der eigentlichen Lauffläche zu bringen, kann jedoch auch bei jeder anderen Art von Kollektoren in gleicher Weise vorteilhaft angewandt werden. Ebenso ist selbstverständlich ein einfacher odei zweifacher Absatz für die Anlage der herangebogener Wickelhaken auch bei Kollektoren von Vorteil, derer Lauffläche nicht durch einen Schälvorgang erzeugt wird.The method according to the invention is based on the manufacture of a compressed material collector with a winding hook has been described, which has been made from a profile tape. This method, i.e. H. in particular the peeling process carried out in the axial direction to adjust the outer surface of the lamellas to the desired one Bringing the outer diameter of the actual running surface, however, can also be done with any other type of collector can be used advantageously in the same way. Likewise, of course, is a simple odei double paragraph for the installation of the drawn winding hooks also an advantage for collectors Running surface is not created by a peeling process.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

I. Process for the production of compressed material collectors from a hollow cylindrical metal body, the number of axially aligned ones corresponding to the intended collector pitch Groups of inwardly facing anchoring elements is provided and which is in a compression mold pressed with an insulating material to form a collector blank and then cut into individual lamellas is, characterized in that the lamellae carried out by an in the axial direction The peeling process can be brought to the desired outer diameter of the running surface.

2. The method according to claim ', characterized in that that the peeling process by means of a circular paring knife with a closed Annular cutting edge is carried out.

3. Kollektorrohüng for production by the method according to claim 1 or 2, in which the hollow cylindrical metal body at one end of a provided for the formation of the lamellae first cylindrical portion has a second cylindrical portion on which cutouts Tongues for the later winding hooks are formed, characterized in that the second cylindrical portion (22) is offset from the first cylindrical portion (21) and one has smaller outside diameter.

4. collector blank according to claim 3, characterized in that the shoulder of the second cylindrical Section (22) compared to the first zy-cylindrical section (21) by a certain small Dimension smaller than the diameter of the anchor wire to be hung in the winding hook (40) (41) is.

5. collector blank according to claim 3, characterized in that the second cylindrical portion two paragraphs (43, 44) opposite the first cylindrical plane Has section of which the first Absat /. (43) compared to the second shoulder (44) smaller than the diameter by a certain small amount of the anchor wire (4Γ) to be hung in the winding hooks (40 ').