DD296871A5

DD296871A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PROFILED SLIDING BEARING ELEMENT

Info

Publication number: DD296871A5
Application number: DD90338562A
Authority: DD
Inventors: Erhardt Mundil; Dieter Merx; Heinz Schulze-Eyssing; Klaus Ulmer
Original assignee: Glyco-Ag,De
Priority date: 1989-03-11
Filing date: 1990-03-09
Publication date: 1991-12-19
Also published as: CS111090A3; FR2644092A1; DE3908026C2; BR9001129A; DE3908026A1; GB2229234A; FR2644092B1; GB9005083D0

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines profilierten Gleitlagerelementes. Bei diesem Verfahren wird ein gewickeltes Breitband, bestehend aus einem Stahlstuetzkoerper und einen darauf aufgebrachten Schichtwerkstoff, durch Laengsschneiden zu Streifen 2 in Form von Wicklungen 4, 5, 6 gebracht, danach laengs profiliert und zu Gleitlagerelementen verarbeitet. Eine entsprechende Vorrichtung weist eine der Laengsschneidestation nachgeschaltete Profiliereinrichtung 8, Anfasstationen 12, 13 auf, und nachgeschaltet ist eine Folgemaschine mit Meszeinrichtungen. Zur Rationalisierung des Verfahrens und Vereinfachung der Vorrichtung ist vorgesehen, dasz die laengsgeschnittenen Streifen als Gesamtwickelblock 11 vor die Profilierstation gebracht, dort zuerst mindestens eine Profilierung am Stahlstuetzkoerper angebracht und dann eine Profilierung auf der Schichtwerkstoffseite des Streifens angebracht wird, danach der profilierte Streifen in die Folgemaschine gefuehrt und dort zu Gleitlagerelementes verarbeitet und auf Toleranzgenauigkeit gemessen wird, wobei je nach Meszergebnis des Teiles das Profil des Streifens veraendert wird. Fig. 1{profilierte Gleitlagerelemente; Breitband; Laengsschneiden; Stahlstuetzkoerper; Schichtwerkstoff; Laengsprofilieren; Profilierstation; Fasenanwalzstation; Schneidstation; Abhaspel; Meszeinrichtung; Toleranzgenauigkeit}The invention relates to a method for producing a profiled sliding bearing element. In this method, a wound broadband, consisting of a Stahlstuetzkoerper and a layer material applied thereto, brought by Laengsschneiden to strip 2 in the form of windings 4, 5, 6, then long profiled and processed into sliding bearing elements. A corresponding device has a profiling device 8, gripping stations 12, 13 connected downstream of the Laengsschneidestation, and is followed by a following machine with Meszeinrichtungen. In order to streamline the process and simplify the device, it is provided that the longitudinally cut strips are brought in front of the profiling station as a total winding block 11, where at least one profiling on the steel support body is first applied, and then profiling is applied to the laminate side of the strip, then the profiled strip is fed into the following machine Guided and processed there to slide bearing element and measured for tolerance accuracy, depending on the Meszergebnis of the part, the profile of the strip is changed. Fig. 1 {profiled plain bearing elements; broadband; Laengsschneiden; Stahlstuetzkoerper; Layer material; Laengsprofilieren; profiling station; Fasenanwalzstation; Cutting station; uncoiler; Meszeinrichtung; Tolerance accuracy}

Description

Characteristic of the known technical solutions

Zum besseren Einschieben von Gleitlagerelementen, insbesondere Buchsen in die betreffenden Bohrungen bzw Zapfen ist es zweckmäßig, das jeweilige Gleitlagerelement außen und/oder innen mit einer Fase zu versehen Diese kann man zwar grundsatzlich mit einer Drehbank am fertigen Teil anbringen, der Aufwand hierfür wurde aber schon frühzeitig als zu groß und nicht vertretbar angesehenFor better insertion of plain bearing elements, in particular sockets in the holes or pins concerned, it is expedient to provide the respective slide bearing element outside and / or inside with a chamfer This can indeed attach a lathe on the finished part, but the effort was already early considered too big and unreasonable

Man ist deshalb dazu übergegangen, den Streifen, aus welchem das Gleitlagerelement letztlich gefertigt wird, mit den erforderlichen Fasen zu versehen, weil hier das Anfasen kontinuierlich und wirtschaftlich vorgenommen werden kann Gleichwohl hat man festgestellt, daß durch das Wickeln bzw Formen des jeweiligen Streifenteiis zu Buchse oder einer Lagerschale, ζ B durch Schubkräfte, Fasenveranderungen Maßveranderungen auftreten, so daß ganze Chargen von Lagerelementen als außerhalb der Toleranzbereiche liegend betrachtet und als Ausschuß deklariert werden mußte Ein Nacharbeiten am fertigen Produkt ist in der Regel nicht möglichIt has therefore gone over to provide the strip from which the sliding bearing element is ultimately made with the required chamfers, because here the chamfering can be made continuously and economically Nevertheless, it has been found that by winding or shaping of the respective Strreifenteiis to socket or a bearing shell, Maß B due to shear forces, Fasenveranderungen Maßveranderungen occur, so that whole batches of bearing elements considered to be out of tolerance ranges and declared as committee A rework on the finished product is not usually possible

Das Breitband und der aus diesem geschnittene schmalere Streifen und somit auch die Gleitlagerelemente weisen einen Stahlstutzkorper, der beispielsweise verkupfert ist und einen darauf aufgebrachten Schichtwerkstoff auf, entweder eine Bronze oder eine Schicht aus einem Kunststoffgemisch oder dergleichen Bei dem hier beschriebenen Verfahren und auch der beschriebenen Vor rieht u ng wird von der a I !gemeinen Technik ausgegangen, bei welcher ei η Breitband der beschriebenen Art als Großcoil in einer Langsteilanlage ζ B durch Zirkularscheren längs so geschnitten wird, daß sich mehrere-wenigstens zwei parallel zueinander laufende schmalere Streifen ergeben Diese werden in Form von Wicklungen gebracht, d h aus denen wird eine Einzelwicklung auf dem Auf haspel der Langsschneidestation erstellt Diese Einzelwicklungen werden nacheinander einzeln gegen Aufspringen gesichert, im allgemeinen durch Abbinden mit Draht oder Umkleben mit Klebestreifen Die jeweilige Einzelwicklung wird dann abgelegt, und fur die weitere Handhabung ι st es zweckmäßig, zwischen der zuerst abgelegten und der nachfolgend abzulegenden Einzelwicklung Zwischenholzer als Distanzteile einzulegen, damit ein Stapler oder ahnliche Maschinen den Transport von einer Maschine bzw Station zur anderen besser vornehmen kann Anschließend wird bei dem bekannten Verfahren die jeweilige Einzelwicklung profiliert, d h es wird auf zwei gegenüberliegenden Langskanten und teilweise auch auf allen vier Langskanten des Streifens eine Fase angebracht, entweder durch Anwalzen oder durch spanabhebende Formgebung Nach dem Profilieren wird der Streifen der jeweiligen Einzelwicklung wieder auf den Aufhaspel genommen, abgebunden und in der vorstehend beschriebenen Form abgelegt Danach wird die profilierte Einzelwicklung schließlich vor den Lagerbuchsenwickelautomat oder eine andere Folgemaschine gebracht und dort verarbeitetThe broadband and the narrower strip cut therefrom, and thus also the slide bearing elements, have a steel body which is, for example, copper-plated and a coating material applied thereto, either a bronze or a layer of a plastic mixture or the like It is assumed that the general technique is used, in which a broadband of the type described as a large coil is cut longitudinally by circular scissors in such a way that there are several narrower strips running parallel to one another Form of windings brought, ie from which a single winding on the on reel of the long cutting station created These individual windings are secured one after the other individually against cracking, generally by bonding with wire or sticking with adhesive strips The respective single winding is then detached egt, and for further handling ι it is expedient to insert between the first deposited and the subsequently to be deposited single winding Zwischenholzer as spacers, so that a forklift or similar machines can make the transport better from one machine or station to another Next, in the known method the respective single winding profiled, ie it is mounted on two opposite long edges and partially on all four long edges of the strip a chamfer, either by rolling or by cutting shaping After profiling, the strip of each individual winding is taken back on the coiler, tied and in Thereafter, the profiled single winding is finally brought before the bearing bushing winder or another follower and processed there

Nach der Verarbeitung werden bei manchen Lagerelementen Toleranzuberschreitungen festgestellt, die sich teilweise daraus ergeben, daß der Metallstreifen der jeweiligen Einzelwicklung falsche Fasengeometrien oder falsche Dicken hat Wenn durch die Meßstation derartige Fehler entdeckt werden, muß die gesamte Charge von Einzelwicklungen unter Umstanden als Ausschuß deklariert werden Eine Nachbearbeitung der einzelnen Streifen ist im allgemeinen nicht möglich und wenn, dann nur unter einem beträchtlichen AufwandAfter processing, some bearing elements will be found to have tolerance overruns, in part due to the metal strip of each individual coil having incorrect bevel geometries or thicknesses. If such errors are detected by the measuring station, the entire batch of individual coils may need to be declared as scrap Post-processing of the individual strips is generally not possible and if, then only at a considerable expense

Außer dem erwähnten hohen Ausschuß hat das bekannte Verfahren den weiteren Nachteil, daß die Herstellungszeiten insgesamt verhältnismäßig lang sind Das Abbinden der Einzelwicklungen, deren Ablegen, Transportieren und deren erneutes Aufziehen auf den jeweiligen Abhaspei der nächstfolgenden Verarbeitungsmaschine bedingen erhebliche Nebenzeiten, die sich aufsummieren und im Vergleich zur eigentlichen Bearbeitung des Breitbandes vom Großcoil bis zum fertigen Produkt, dem Gleitlagerelement, in keinem Verhältnis stehenIn addition to the high committee mentioned the known method has the further disadvantage that the production times are relatively long overall The setting of the individual windings, their storage, transporting and their renewed mounting on the respective Abhaspei the next processing machine require significant non-productive times, which add up and in comparison for the actual processing of the broadband from the big coil to the finished product, the sliding bearing element, out of proportion

Dies hatte man teilweise erkannt und entsprechend aus den Einzelwicklungen einen sogenannten Endlosstreifen gefertigt, indem der Streifen einer Einzelwicklung an den anderen angeschweißt und der Bereich der Schweißstelle verschliffen wurde Ein derart zusammengefugter Streifen weist zwar eine erhebliche Streifenlange auf, die sich kompakt auf einen Verlegehaspel aufbringen laßt, wobei jedoch der Hauptnachteil, daß das gesamte auf dem Verlegehaspel befindliche Material durch eine irreparable Fasengeometrie als Ausschuß deklariert werden mußte, bestehen bliebThis had been partially recognized and made correspondingly from the individual windings a so-called endless strip by the strip of a single winding welded to the other and the area of the weld was sanded Such a folded strip has indeed a considerable strip length, which can be compactly applied to a laying reel However, the main drawback was that all of the material on the laying reel had to be declared as broke due to irreparable bevel geometry

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht in der Reduzierung von Ausschuß und in der Verkürzung der Gesamthersteilzeit bei gleichzeitiger Vereinfachung des HerstellprozessesThe object of the invention is the reduction of rejects and the reduction of Gesamthersteilzeit while simplifying the manufacturing process

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung so weiterzuentwickeln,zu rationalisieren und zu vereinfachen, daß die Gesamtherstellungszeit verkürzt und der Ausschuß wesentlich verringert werden könnenThe invention has for its object to further develop the known method and the known device, to streamline and simplify that the total production time can be shortened and the Committee can be substantially reduced

Bezuglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemaß dadurch gelost, daß die langsgeschnittenen Streifen als Gesamtwickelblock vom Aufhaspel der Langsschneidestation vor die Profilierstationen gebracht, dort zuerst mindestens eine Profilierung am Stahlstutzkorper angebracht und mindestens eine Profiherung auf der Schichtwerkstoffseite des Streifens angebracht wird, dann der so profilierte Streifen in die Folgemaschine gefuhrt und dort zu Gleitlagerelementen verarbeitet und sogleich nach seiner Herstellung auf Toleranzgenauigkeit gemessen wird, wobei je nach Meßergebms des Teiles das Profil des Streifens verändert wirdWith respect to the method, this object is achieved according to the invention that the slow cut strips brought as a whole winding block from the reel of Langsschneidestation before the profiling, there first at least one profiling attached to Stahlstutzkorper and at least one Profiherung on the layer material side of the strip is attached, then the so profiled strip led into the following machine and processed there to slide bearing elements and immediately after its production is measured for tolerance accuracy, depending on Meßergebms of the part, the profile of the strip is changed

Erfindungsgemaß wird also nach dem Längsschneiden des von dem Großcoil abgezogenen Breitbandes nicht die jeweilige Einzelwicklung abgebunden und abgelegt, sondern man wickelt die Gesamtheit der parallel zueinander verlaufenden, langsgeschnittenen Streifen zu einem Gesamtwickelblock, dessen Große etwa mit dem Großcoil verglichen werden kann, und bei demalle durch das Langsteilen entstandene Streifen nebeneinander und parallel angeordnet verbleiben Um ein Aufspringen zu vermeiden, muß zwar auch hier am Aufhaspel der Langsschneidestation der Gesamtwickelblock gesichert werden, ζ Β durch radtalesund Langsabkleben über den Umfang, die gesamte Spule bzw der Gesamtwickelblock wird aber erfindungsgemaß jetzt komplett von der Langsschneidestation abgenommen und auf den Abhaspei der Profiliereinrichtung mit Abrundungs- und/oder Anfasstationen gebracht Wie bei dem vorstehend bereits erwähnten und vorgeschlagenen alteren Verfahren mit dem Verlegehaspel liegen jetzt vor den Anfasstationen mehrere Einzelwicklungen in einem Gesamtwickelblock zusammen auf dem Ablaufhaspel Die Handhabungs- und Transportarbeiten von der Langsschneidstation zur Profiliereinnchtung sind dadurch erheblich verkürzt und vereinfacht, wodurch sich schon eine erste Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des neuen Verfahrens ergibtAccording to the invention, therefore, the respective individual winding is not tied and filed after slitting the withdrawn from the large coil broadband, but one wraps the entirety of the mutually parallel, slow cut strips to a total winding block, the size of which can be compared with the large coil, and at all The long strips resulting strips next to each other and arranged in parallel remain To avoid a popping, but here on the reel of the long cutting station the total winding block must be secured by radtalesund Langsabkleben the circumference, but the entire coil or the entire winding block according to the invention now completely from the Langsschneidestation removed and placed on the Abhaspei the profiling with rounding and / or Anfasstationen As in the previously mentioned and proposed earlier method with the laying reel are now in front of the Anfasstatione n several individual windings in a total winding block together on the drain reel The handling and transport of the long cutting to profiling are thereby considerably shortened and simplified, resulting in a first improvement in the economics of the new process

Weiterhin vorteilhaft ist es, daß nun nach dem nächsten Merkmal erfindungsgemaß zunächst mindestens eine Fase am Stahlstutzkorper angewalzt und dann mindestens eine weitere Fase- und zwar auf der Schichtwerkstoffseite des Streifens — mittels Schneidmesser angefast wird Dieses Anfasen erfolgt in an sich bekannter Weise kontinuierlich Im Unterschied zu bekannten Verfahren wird aber danach der profilierte Metallstreifen mehr oder weniger unmittelbar nach der Fertigstellung seiner Profilierung in den Lagerbuchsenwickelautomat gefuhrt, wo er zu Gleitlagerbuchsen verarbeitet wird Entsprechend der sogleich darauf erfolgenden Vermessung können die Meßergebnisse in vorteilhafter Weise sogleich fur die Veränderung des Anfaseingriffes beim Metallstreifen in der Profiliereinnchtung verwendet werden Im Gegensatz zu den bekannten oder auch alteren Verfahren muß jetzt nicht mehr bei negativem Meßergebnis eine ganze Charge mit mehreren Einzelwicklungen von Metallstreifen als Ausschuß deklariert werden, sondern es können sofort Korrekturen in der Schneidstation eingestellt werden, so daß praktisch nur eine relativ geringe Anzahl von Gleitlagerelementen außerhalb desToleranzbereiches Ausschuß wird Von der gerade in Verarbeitung befindlichen ζ B 2 000 m langen Einzelwicklung sind bis dahin nur einige Meter Material verarbeitet worden Hierdurch wird der Ausschuß durch das erfindungsgemaße Verfahren erheblich verringertIt is also advantageous that after the next feature according to the invention initially at least one chamfer rolled on Stahlstutzkorper and then at least one further chamfer - on the laminated material side of the strip - chamfered by means of cutting This chamfering takes place in a conventional manner continuously In contrast to But then the profiled metal strip is guided more or less immediately after the completion of its profiling in the Lagerbuchsenwickelautomat, where it is processed into plain bearing bushes According to the immediately subsequent measurement, the measurement results in an advantageous manner immediately for the change of Anfaseingriffes the metal strip in the Profiliereinnchtung be used In contrast to the known or older methods must now no longer dekla negative result a whole batch with several individual windings of metal strip as a committee Corrections in the cutting station can be set immediately, so that practically only a relatively small number of sliding bearing elements are rejected outside the tolerance range. Only a few meters of material have been processed by the single-coil ζ B 2 000 m long winding currently being processed As a result, the committee is considerably reduced by the inventive method

Im Rahmen der Erfindung ist es von besonderem Vorteil, wenn durch die Profilierung eine Fase am Stahlstutzkorper angewalzt und auf der Schichtwerkstoffseite spanabhebend ausgebildet wirdIn the context of the invention it is of particular advantage if a chamfer is rolled on the steel support body by the profiling and is formed on the layer material side by cutting

Erfindungsgemaß ist es ferner vorteilhaft, wenn der Gesamtwickelblock auf dem Aufhaspel der Langsschneidestation auf einer Hülse angeordnet, gegen Aufspringen einheitlich abgebunden wird und zum Einfuhren des Streifens in die Anfasstationen die Abbindung der jeweiligen Einzelwicklung auf dem Abhaspei der Anfasstationen entfernt wird Bei aufgewickelten Streifen besteht nach wie vor die Tendenz des Materials zum Aufspringen Die Einzelwickel mußte hiergegen ebenso gesichert werden, wie jetzt der Gesamtwickelblock dagegen gesichert wird, nur daß erfindungsgemaß sich dabei der Vorteil ergibt, daß nur ein Wickelblock bearbeitet werden muß und dieser auch entsprechend transportiert werden kann, so daß erhebliche Nebenzeiten eingespart werden Um nun vom Gesamtwickelblock auf dem Abhaspei der Anfasstationen wiederum zur Einzelwicklung zu kommen und deren Streifen zur Bearbeitung freizulegen, kann man erfindungsgemaß diese Sicherung bzw Abbindung der Einzelwicklung nacheinander entfernen, ohne erneute Nebenzeiten beim Wechsel von der vorherigen zur nächsten Einzelwicklung zu schaffen Bestand die Aufspnngsicherung, d h die Abbindung, beispielsweise durch über den Umfang aufgeklebte Klebebander, dann kann der Bedienungsmann sehr einfach diese Streifensicherung durch Schneiden mit einem Messer längs des Umfanges losen Dadurch bleiben die anderen Einzelwicklungen im Gesamtwickelblock zusammengefaßt und können weder aufspringen noch zusammenfallenAccording to the invention, it is also advantageous if the entire winding block is arranged on the reel of the long cutting station on a sleeve, tied uniformly against popping and imports of the strip in the Anfasstationen the setting of the respective single winding on Abhaspei the Anfasstationen is removed in wound strips exists as well Against the tendency of the material to jump up the single wrap had to be secured against this, as now the whole winding block is secured against it, only that according to the invention thereby the advantage results that only one winding block must be processed and this can also be transported accordingly, so that considerable Saving time can be saved in order to come from the overall winding block on the Abhaspei the Anfasstationen turn to single winding and expose the strip for processing, one can inventively this backup or binding of the single winding remove successively n, without renewed auxiliary times to create when changing from the previous to the next single winding inventory Aufspnngsicherung, ie the setting, for example by glued over the perimeter adhesive tape, then the operator can very easily this strip fuse by cutting with a knife along the circumference loose thereby remain the other single windings combined in the overall winding block and can neither jump nor coincide

Erfindungsgemaß ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Streifen im Bereich der Anfasstationen teilweise gezogen und teilweise geschoben wird Es versteht sich, daß der jeweilige Streifen von der vereinzelten, separierten Einzelwicklung auf dem Abhaspei vor den Anfasstationen kontinuierlich durch diese Stationen verlauft, so daß es fur die Herstellung der entsprechenden Profiliermaschine und auch fur deren Benutzung wirtschaftlich und gunstig wird, wenn der Streifen vom Abhaspei gezogen und nach diesem Zugantneb in Verarbeitungsrichtung gesehen zu den weiteren Anfasstationen und Verarbeitungsstationen geschoben wird Dies ergibt sich allein schon durch die damit erreichte Verringerung der Anzahl von Antrieben Die Erfindung ist vorteilhaft weiterhin dadurch ausgestaltet, daß wahrend des Auslaufens des vorherigen Streifens der nächstfolgende Streifen separiert und in die Anfasestationen eingeführt wird Wenn also im Verlaufe des Herstellungsbetriebes der Streifen aus einer Einzelwicklung verarbeitet und vom Abhaspei abgezogen ist, kann schon wahrend der letzten Meter des vorherigen Streifens der Anfang des nächstfolgenden Streifens nach dem Separieren der nächstfolgenden Einzelwicklung in der oben beschriebenen Weise in die erste Station der Profiliereinnchtung eingeschoben werden Sofern man bei diesem Betrieb überhaupt von einem diskontinuierlichen Verarbeiten sprechen kann, hat die Praxis gezeigt, daß zwischen dem Ende desAccording to the invention, it is also advantageous if the strip is partially pulled and partially pushed in the region of the chewing stations. It will be understood that the respective strip from the singulated, separated single winding on the chute in front of the chewing stations runs continuously through these stations, so that it is suitable for the Production of the corresponding profiling and also for their use is economically and conveniently, when the strip is pulled from the Abhaspei and pushed after Zugantneb seen in the processing direction to the other Anfasstationen and processing stations This results solely by the thus achieved reduction in the number of drives The Invention is advantageously further characterized in that during the expiration of the previous strip, the next following strip is separated and introduced into the Anfasestationen If so in the course of the manufacturing operation of the strip of a Einzelwicklu ng processed and deducted from the Abhaspei, even during the last few meters of the previous strip, the beginning of the next strip after separating the next single winding in the manner described above in the first station of the Profilieinnungung be inserted If this operation at all by a discontinuous In practice, the practice has shown that between the end of the

vorherigen Streifens und dem Anfang des nächstfolgenden, in die Profiliereinrichtung eingeschobenen Streifens im allgemeinen nur wenige Zentimeter liegen Die Folgemaschine wird also nur einen Leerlauf von wenigen Takten haben Gunstig ist es gemäß der Erfindung ferner, daß die Fasengeometrie und/oder die Dicke des Streifens wahrend des Anfasebetriebes verändert werden kann Mit dem erfindungsgemaßen Verfahren kann also wahrend des Produktionsbestriebes nicht nur die Fasengeometrie des jeweils in Bearbeitung befindlichen Streifens, sondern auch dessen Dicke-wenigstens in gewissen Toleranzbereichen —verändert werden Hierdurch wird das Herstellungsverfahren vielseitig und wirtschaftlich sehr gunstigThe following machine will therefore only have an idling of a few strokes. It is also advantageous according to the invention that the chamfer geometry and / or the thickness of the strip during the Chamfering operation can be changed With the method according to the invention, not only the chamfer geometry of the strip being processed, but also its thickness-at least within certain tolerance ranges-can be changed during the production process. This makes the production method very versatile and economically very favorable

Hinsichtlich der Vorrichtung zum Herstellen von Gleitlagerbuchsen wird die Aufgabe erfindungsgemaß dadurch gelost, daß die Profiliereinrichtung einen Abhaspei zur Aufnahme einer Hülse mit langsgeschnittenem Breibandcoil, ferner in Streifenlaufrichtung dahinter die angetriebene Fasenanwalzstation und dahinter die Schneidstation aufweist Die Profiliereinrichtung weist also nach dem ersten Merkmal einen Abhaspei auf, der nicht nur fur die Aufnahme von Einzelwicklungen, sondern so groß aufgebaut ist, daß er selbst ein Großcoil aufnehmen konnte, nur mit dem Unterschied, daß erfindungsgemaß das langsgeschnittene Breitbandcoil aufgenommen wird, d h der Gesamtwickelblock mitsamt der Hülse Hierdurch wird die Handhabungsmoglichkeit erheblich verbessert und die oben erwähnten und erfindungsgemaß angestrebten Vorteile kommen wesentlich besser zum TragenWith regard to the apparatus for producing plain bearing bushes, the object is achieved according to the invention that the profiling has a Abhaspei for receiving a sleeve with slow cut Breibandcoil, also in the direction of strip behind the driven Fasenanwalzstation and behind the cutting station profiling has so after the first feature Abhaspei on , which is designed not only for the inclusion of individual windings, but so large that he could even take a big coil, only with the difference that according to the invention, the slow cut broadband coil is included, ie the total winding block together with the sleeve, the handling is greatly improved and the advantages mentioned above and intended according to the invention are much more effective

Bei der Produktion der Breitbandcoils und damit auch der Streifen der Einzelwicklungen befindet sich durchgehend auf dereinen Seite die Stahlseite und auf der anderen die Schichtwerkstoffseite, wobei in der erfindungsgemaß vorgesehenen Reihenfolge der Streifen zunächst mit seiner Stahlseite mit der Fasenanwalzstation in Eingriff kommt und - in Verarbeitungs bzw Streifenlaufrichtung gesehen - dahinter die mit der Schichtwerkstoffseite in Eingriff tretende Schneidstation Bei weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen der Folgemaschine, beispielsweise dem Lagerbuchsenwickelautomat und der Schneidstation eine Nachwalzeinrichtung fur die Dicke des Streifens vorgesehen Bevor der fertige, stahlseitig mit den angewalzten und schichtwerkstoffseitig mit den spangebend gefertigten Fasen versehene Streifen in den Lagerbuchsenwickelautomat eingeführt wird, durchlauft er die noch zur Profiliereinrichtung gehörende Nachwalzeinrichtung In dieser kann die Streifendicke notwendigenfalls nachgewalzt werden, wobei allerdings Korrekturen im allgemeinen nicht mehr als im Bereich von hundertstel Millimeter vorgenommen werden können Andernfalls wurde die Gefahr bestehen, daß durch den Walzvorgang die Bindung zwischen Stahlstutzkorperund Schichtwerkstoff zerstört wird Bei dem erfindungsgemaß zu verarbeitenden Streifen handelt es sich um einen Schichtverbundwerkstoff, bei dem beispielsweise eine poröse Sinterbronze auf verkupferten Stahl die Tragerschicht bildet Ein übermäßiges Nachwalzen konnte in unerwünschter Weise die im Schichtwerkstoff vorhandenen Hohlräume zusammendrucken, in denen sich ζ B die Kunststoffschicht verankert hat Im Bedarfsfall kann somit die Nachwalzeinrichtung in Art einer Glattung die Dicke des Streifens beeinflussen Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist vorteilhaft dadurch weiter ausgestaltet, daß der Abhaspei der Profilierungseinrichtung ohne Antrieb ausgebildet ist und eine Bremseinrichtung aufweist Es bedeutet einen erheblichen maschinentechnischen Aufwand, einen Haspel anzutreiben, bzw es kann erheblicher Aufwand eingespart werden, wenn erfindungsgemaß der Abhaspei keinen Antrieb benotigt Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen mußte der Ablaufhaspel stets angetrieben sein, um eine Durchhangeschlaufe gewisser Große immer zu halten oder zu erzeugen Durch den erfindungsgemaßen Aufbau der Anfasstationen wird der Abhaspei der Profiliereinrichtung nurgebremst, denn derStreifen lauft von diesem direktdurch die einzelnen Anfasstationen, ohne daß eine Durchhangeschlaufe zwischengeschaltet ist In der Profiliereinrichtung ist nämlich ein Antrieb der Fasenanwalzstation vorgesehen, und deshalb sollte der Abhaspei eine Bremseinrichtung habenIn the production of broadband coils and thus also the strip of the single windings is located on one side of the steel side and on the other the laminate side, wherein in the inventive order provided for the strip first with its steel side with the chamfering station engages and - in processing or In another embodiment of the invention, a Nachwalzeinrichtung for the thickness of the strip is provided between the following machine, such as the bearing bushing winder and the cutting station Before the finished steel side with the rolled and layer material side machined with the cutting edge Chamfered strip is introduced into the bearing bushing winding machine, he goes through the still belonging to the profiling Nachwalzeinrichtung In this case, the strip thickness can be nachg if necessary Otherwise, there would be a risk that the binding between Stahlstutzkorperund coating material will be destroyed by the rolling process. The strip according to the invention to be processed is a layer composite material, at For example, a porous sintered bronze on copper-plated steel forms the support layer. An excessive re-rolling could undesirably compress the voids present in the layer material in which the plastic layer has anchored Device according to the invention is advantageously designed further characterized in that the Abhaspei the profiling device is formed without drive and has a braking device It means a considerable machine echnical effort to drive a reel, or it can be saved considerable effort, if according to the invention Abhaspei no drive needed In the known methods and devices, the drain reel had to be driven always to keep a slack loop certain sizes always or to produce by the inventive structure In the profiling device, a drive of the chamfering station is provided, and therefore the chopper should have a braking device

Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Fasenanwalzstation eine angetriebene, profilierte Oberwalze und eine angetriebene, zylindrische Stutzwalze auf Hierbei kann die Oberwalze eine sogenannte „gebaute" Walze sein, d h , Walzringe und Distanzringe können fur verschiedene Streifenbreiten zusammengebaut bzw aufgesteckt werden Die Walzflachen der Walzringe haben ζ B die Form von Kegelstumpfmanteln mit Anstellwinkeln, die dem gewünschten Fasenwinkel entsprechenIn a further advantageous embodiment of the invention, the chamfering station has a driven, profiled upper roller and a driven cylindrical cylindrical roller. The upper roller may be a so-called "built" roller, ie rolling rings and spacers can be assembled or fitted for different strip widths. The rolling surfaces of the roller rings ζ B have the shape of truncated cone mantles with angles of incidence corresponding to the desired chamfer angle

Die Stutzwalze ist eine zylindrische Glattwalze, mit deren Hilfe die Walzkraft in den Streifen eingeleitet wird Mit Hilfe der zylindrischen Stutzwalze kann ζ B ein beim Längsschneiden des Breitbandes entstandener Grat, ein sogenannter Innenschneidgrat (weil auf der Schichtwerkstoffseite befindlich) weggedruckt werden Die angetriebenen Walzen der Fasenanwalzstation ziehen somit einerseits den Streifen vom Abhaspei der Profiliereinrichtung in die Anwalzstation und schieben andererseits den Metallstreifen durch die nachfolgende Schneidstation Sowohl die profilierte Oberwalze als auch die zylindrische, glatte Stutzwalze sind fliegend, d h einseitig und auskragend am Antriebsgetriebe gelagert Dies hat fur die Erfindung den Vorteil, daß die Maschine wesentlich schneller umgerüstet werden kann Beispielsweise sind die Einzelteile gut zugänglich, man kann Distanzringe in kürzerer Zeit losen und durch andere auswechselnThe cylindrical roller is a cylindrical smooth roller, with the aid of which the rolling force is introduced into the strip. With the help of the cylindrical cylindrical roller, a ridge created during longitudinal cutting of the wide strip, a so-called internal cutting ridge (because located on the layer side), can be printed away The driven rollers of the chamfering station Both the profiled upper roll and the cylindrical, smooth backing roll are flying, ie cantilevered and cantilevered on the drive gear. This has the advantage for the invention of providing the strip with the stripper from the Abhaspei the profiling in the Anwalzstation that the machine can be converted much faster, for example, the items are easily accessible, you can loose spacers in less time and replaced by others

Im Bereich des Getriebes der Fasenanwalzstation sind ferner erfindungsgemaß Maßnahmen vorgesehen, um die Oberwalze gegenüber der Stutzwalze so zu verschieben, daß der dazwischen befindliche Abstand verändert werden kann Beispielsweise hangt eine Spindel am Support der Oberwalze, durch deren Drehung man bis auf eine Genauigkeit von ein hundertstel Millimeter die Achsen von Ober- und Stutzwalze aufemanderzufuhren oder voneinander entfernen kann Hierdurch kann man mit Vorteil den Einwalzbereich des Walzprofiles beeinflussen Mit anderen Worten laßt sich durch Betätigung der Spindel die Fasengroße korrigieren Es versteht sich fur den Fachmann, daß beispielsweise die Einwirktiefe der Walzringe vergrößert und damit auch die angewalzte Fase vergrößert werden kann, wenn die Achsen der Ober- und Stutzwalze aufeinanderzugefuhrt werden Dies ist erfindungsgemaß ersichtlich auch im laufenden Betrieb möglichIn the field of transmission of the chamfering station further measures according to the invention are provided to move the upper roller relative to the support roller so that the distance therebetween can be changed, for example, a spindle depends on the support of the top roller, by the rotation of one hundredths In this way, one can correct the fist size by operating the spindle. It is understood by those skilled in the art that, for example, the Einwirktiefe the rolling rings enlarged and so that the roller-chamfered bevel can be increased if the axes of the top and bottom roller are guided towards each other. According to the invention, this is also possible during operation

Vorteilhaft ist erfindungsgemaß ferner, wenn zwei Schneidmesser in der Schneidstation verschiebbar und kippbar gehalten sind Das eine Schneidmesser sorgt fur die eine Fase und das andere fur das Anbringen der gegenüberliegenden Fase Es wurde bereits oben ausgeführt, daß das spangebende Anfasen auf der Schichtwerkstoffseite erfolgt Sollen diese sogenannten inneren Fasen (weil ζ B bei der Gleitlagerbuchse spater innen liegend) verändert werden, dann kann man durch die Verstellmoglichkeit der Schneidmesser auch im laufenden Betrieb gewünschte Korrekturen vornehmen.It is also advantageous according to the invention if two cutting blades are held displaceably and tiltably in the cutting station. One cutting blade provides one chamfer and the other the attachment of the opposite chamfer. It has already been stated above that the chamfering chamfering takes place on the laminate side inner chamfers (because ζ B at the plain bearing bush later lying inside) are changed, then you can make corrections made by the Verstellmoglichkeit the cutting blade during operation.

Das Verandern des Anstellwinkels der Schneidmesser zum durchlaufenden Streifen kann im laufenden Betrieb besonders dadurch bewerkstelligt werden, daß bei weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Schneidmesser an einer federnd vorgespannten, durch Schrauben oder dergleichen arretierbaren Kipphalterung losbar festgeklemmt ist, welche über eine Kipplinie auf einem verschieblichen Aufnahmeklotz abgestutzt ist Das Kippen erfolgt durch Verstellen von Klemm-und Konterschrauben, welches im laufenden Betrieb durch einen kleinen Handgriff sehr fein veränderlich vorgenommen werden kann Sollte eine andere Schneidstelle des Schneidmessers mit dem Streifen in Eingriff gebracht werden, dann braucht nur eine Klemmplatte gelost, das Schneidmesser in seiner Längsrichtung verschoben und danach die Klemmplatte wieder festgezogen zu werdenThe change in the angle of the cutting blade to the continuous strip can be accomplished during operation especially in that in a further embodiment of the invention, the cutting blade is releasably clamped to a resiliently biased by screws or the like lockable tilt bracket, which truncates over a tilting line on a movable receiving block The tilting is done by adjusting the clamping and locking screws, which can be made very finely variable during operation by a small handle. If another cutting point of the cutting blade are brought into engagement with the strip, then only one clamping plate needs to be loosened shifted in its longitudinal direction and then the clamping plate to be tightened again

Zweckmäßig isteserfindungsgemaß weiterhin, wenn die N ach walzein richtung zwei im Abstand zueinander verstellbare von der Fasenwalzstation voreilend angetriebene Walzen und Abstandmeßeinrichtungen aufweist und wenn vorzugsweise die Walzen der Fasenanwalzstation einen Freilauf aufweisen Hierdurch ist wahrend des Einwirkens der Nachwalzstation standig ein straffes Band zwischen Nachwalzeinnchtung und Fasenanwalzstation gewährleistetExpediently isteserfindungsgemaß continue when the N ach rollinze direction two spaced apart adjustable from the chamfering station leading driven rollers and Abstandmeßeinrichtungen and preferably when the rollers of the chamfering station have a freewheel This ensures during the action of the Nachwalzstation constantly a tight band between Nachwalzeinnchtung and Fasenanwalzstation

Gunstig ist es erfindungsgemaß auch, wenn die Schneidmesser auf der der Oberwalze der Fasenanwalzstation gegenüberliegenden Seite des Streifens fur den Eingriff in diesen und in Laufrichtung des Streifens zueinander im Abstand versetzt angeordnet sind Dies hat den Vorteil, daß dann, wenn eine Änderung der Fasengeometrie an einer Fase notwendig ist die gegenüberliegende Fase nicht beeinflußt wirdIt is also favorable according to the invention when the cutting blades are offset on the opposite side of the strip from the top roller of the chamfering station for engaging in this and in the direction of the strip. This has the advantage that when a change in the chamfer geometry at one Bevel is necessary, the opposite bevel is not affected

Durch das Auseinanderziehen der Schneidstation in zwei Einheiten mit jeweils einem Schneidmesser ist der Aufbau, Anbringung und Verstellung der Schneidmesser denkbar einfachBy pulling the cutting station in two units, each with a cutting blade, the construction, attachment and adjustment of the cutting blade is very simple

Beim Auslaufen des Streifens wird der Anfang der nächsten Einzelwicklung in einfacher Weise bis zur Fasenanwalzstation eingeführt, wobei sie ab dort das Ende des vorherigen Streifens weiterschiebtWhen the strip runs out, the beginning of the next single winding is introduced in a simple manner to the chamfering station, from where it pushes on the end of the previous strip

exemplary

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmoghchkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispieles in Verbindung mit den Zeichnungen Es zeigenFurther advantages, features and Anwendungsmoghchkeiten of the present invention will become apparent from the following description of a preferred exemplary embodiment in conjunction with the drawings show Es

Fig 1 perspektivisch und schematisiert eine Profiliereinrichtung,1 shows in perspective and schematically a profiling device,

Fig 2 schematisch die Draufsicht auf die Profiliereinrichtung vom Abhaspei rechts bis zur Nachwalzeinnchtung links,2 is a schematic plan view of the profiling device from Abhaspei right to Nachwalzeinnchtung left

Fig 3bis6 Querschnittsansichten entsprechend den Positionen A-A bis D-D des Streifens in Figur 2 undFigures 3 to 6 are cross-sectional views corresponding to the positions A-A to D-D of the strip in Figure 2 and

Fig 7 eine teilweise gebrochen dargestellte Ansicht einer Schneidstation, etwa entlang der Linie B-B in Figur 2.7 shows a partially broken view of a cutting station, for example along the line B-B in FIG. 2.

Wie aus der Gesamtheit der Figur 1 ersichtlich, besteht die Profiliereinrichtung 8 im wesentlichen aus Abhaspei 9, Walzstation 12, Fasstation 13 und der Nachwalzeinnchtung 14 Die einzelnen Stationen bewirken, daß an einem von der Abhaspei 9 ablaufenden unprofilierten Streifen 2 ein Profil erzeugt wird Wirkungs- und Verfahrensweise sind wie nachfolgend beschriebenAs can be seen from the entirety of FIG. 1, the profiling device 8 consists essentially of delivery 9, rolling station 12, traction station 13 and trailing device 14. The individual stations cause a profile to be produced at an unprofiled strip 2 running from the delivery section 9. and procedure are as described below

Hinter der in Figur 1 links gezeigten Vorderwand 1 befindet sich eine Folgemaschine, ζ B ein Lagerbuchsenwickelautomat, der ebenso wie die Meßeinrichtungen zum Messen der fertigen Gleitlagerbuchsen nicht dargestellt ist Nicht dargestellt ist auch die Langsschneidstation mit Abhaspei, Zirkularscheren und Aufhaspel, weil diese Einrichtungen dem Fachmann an steh bekanntBehind the front wall 1 shown on the left in Figure 1 is a following machine, B is a bearing bushing winder, which is not shown as well as the measuring devices for measuring the finished plain bearing bushing Not shown is also the long cutting station with Abhaspei, circular scissors and recoiler, because these devices to those skilled an known

Angefaste Gleitlagerbuchsen werden also in dem Lagerbuchsenautomat hinter dessen Vorderwand 1 aus einem Streifen 2, bestehend aus Stahlstutzkorper 50 und Schichtwerkstoff 51, hergestellt, dessen Lauf bzw Bearbeitungsrichtung in den Figuren 1 und 2 durch Pfeil 3 dargestellt ist Der Streifen 2 wandert also von der Abhaspei 9 in Form der Einzelwicklungen 4, 5, 6 in Laufrichtung 3 bis in den Schlitz 7 der Vorderwand 1 des Lagerbuchsenwickelautomaten Zum besseren Verständnis der Erfindung wird hier insbesondere in den Figuren 1 und 2 die dort allgemein mit 8 bezeichnete Profiliereinrichtung beschrieben (Davon eine Einzelheit in Figur 7 )Chamfered plain bearing bushes are thus produced in the bearing bushing machine behind the front wall 1 of a strip 2, consisting of Stahlstutzkorper 50 and layer material 51, the running or machining direction is shown in Figures 1 and 2 by arrow 3. The strip 2 thus moves from the Abhaspei. 9 In the form of the individual windings 4, 5, 6 in the direction of 3 to the slot 7 of the front wall 1 of the bearing bushing winding machines For better understanding of the invention is here in particular in Figures 1 and 2, where generally designated 8 profiling described (thereof a detail in FIG 7)

Auf dem Abhaspei 9 mit Aufnahmerohr 9' und den Fuhrungsplatten 10 zum Verschieben des Abhaspeis um jeweils eine Breite des Streifens 2 befindet sich der langsgeteilte Großcoil in Form des insgesamt mit 11 bezeichneten Gesamtwickelblockes, der sich aus den Einzelwicklungen 4, 5, 6 usw zusammensetzt In den Figuren 1 und 2 ist die Abbindung zwischen der Einzelwicklung 5 und 6 nicht dargestellt Die Transportbewegung des Streifens 2 erfolgt durch die allgemein mit 12 bezeichnete angetriebene Fasenanwalzstation In Laufrichtung 3 des Streifens 2 ist dieser die Schneidstation 13, und dieser wiederum die Nachwalzeinnchtung 14 nachgeschaltetOn the Abhaspei 9 with receiving tube 9 'and the Fuhrungsplatten 10 to move the Abhaspeis to each width of the strip 2 is the slowgeteilte large coil in the form of total designated 11 total winding block, which is composed of the individual windings 4, 5, 6, etc. In Figures 1 and 2, the binding between the single winding 5 and 6 is not shown The transport movement of the strip 2 is generally designated by 12 driven Fasenanwalzstation In the direction 3 of the strip 2 this is the cutting station 13, and this in turn Nachwalzeinnchtung 14 downstream

Fasenwalzstation 12Chamfering station 12

Die Fasenwalzstation 12 weist einen Support 15 mit Getriebe 16 fur die fliegend gelagerte Oberwalze 17 und die zylindrische glatte Stutzwalze 18 auf Durch die Spindel 19 mit dem Handrad 20 sind die Achsen 21, 21'von Ober- (17) und Stutzwalze (18) relativ zueinander verschiebltch angeordnet, wenngleich beide Walzen 17,18 synchron zueinander angetrieben sind Vorzugsweise ist im Getriebe 16 ein nicht dargestellter Freilauf vorgesehenThe chamfering station 12 has a support 15 with gear 16 for the overhung upper roller 17 and the cylindrical smooth support roller 18 through the spindle 19 with the handwheel 20 are the axes 21, 21 'of upper (17) and support roller (18) relative verschiebltch arranged to each other, although both rollers 17,18 are driven synchronously with each other Preferably, an unillustrated freewheel is provided in the transmission 16

Die Oberwalze 17, eine sogenannte „gebaute" Walze, besteht aus Distanzringen 22 sowie im Abstand der Breite des Streifens 2 voneinander gehaltenen Walzringen 23 Hierdurch kann die Oberwalze 17 ein Profil gemäß der in Figur 4 gezeigten stahlseitigen Fase 24, 24' am Streifen 2 anbringenThe upper roller 17, a so-called "built" roller, consists of spacers 22 and at a distance from the width of the strip 2 from each other held rolling rings 23 This allows the top roller 17 attach a profile according to the steel side bevel 24, 24 'shown in Figure 4 on the strip 2

Schneidstation 13Cutting station 13

Die Schneidstation 13 ist zweiteilig so aufgebaut, daß die in Laufrichtung 3 des Streifens 2 vordere Station 26 das erste Schneidmesser 27 und die dahinter angeordnete zweite Schneidstation 26' das auf der gegenüberliegenden Seite angeordnete Schneidmesser 27' haltert Außer der spiegelverkehrten Anordnung sind beide Schneidstationen 26 und 26' gleich aufgebaut, so daß es hier genügt, nur die eine Schneidstation 26 mit dem Schneidmesser 27 zu beschreiben, auch insbesondere in Verbindung mit Figur 7, Blickrichtung Figur 2, Schnitt B-BThe cutting station 13 is constructed in two parts so that the front in the direction 3 of the strip 2 station 26, the first cutting knife 27 and the second cutting station arranged behind 26 'holds the arranged on the opposite side cutting blade 27' In addition to the mirrored arrangement are both cutting stations 26 and 26 'the same structure, so that it is sufficient here to describe only one cutting station 26 with the cutting blade 27, also in particular in conjunction with Figure 7, viewing direction Figure 2, section BB

An einem Tragwinkel 28 ist eine Säule 29 befestigt, über welche ein Aufnahmeblock 30 und im Abstand von diesem, ebenfalls verschieben ein Aufnahmeklotz 31 angeordnet sind Der Aufnahmeblock 30 haltert einen Tragkörper 32, an dem fur dieAt a support bracket 28, a pillar 29 is attached, via which a receiving block 30 and at a distance from this, also move a receiving block 31 are arranged The receiving block 30 supports a support body 32, on which for

Grobführung des Streifens 2 um die strichpunktiert gezeigten Achsen drehbar angeordnete Führungsrollen 33 (eine über und eine unter dem Streifen 2) gehaltert sind. Diese sorgen für die vertikale Grobführung. Außerdem ist um eine senkrecht zu den zwei strichpunktierten Drehachsen gezeigte strichpunktierte Vertikalachse eine weitere seitliche, flache Führungsrolle 34 für die Seitenführung des Streifens 2 am Tragkörper 32 gelagert. In den Figuren 1 und 2 sind auf der gegenüberliegenden Seite am Aufnahmeklotz 31 gehaltert weitere seitliche, flache Führungsrollen 34' zu sehen, so daß der Streifen 2 von beiden Seiten exakt geführt ist. Diese seitliche Führung wird ergänzt durch eine vertikale Führung, von der nur in Figur 7 die obere Führungsleiste 35 gezeigt ist, die den Streifen 2 nach oben hinführt. Es handelt sich hier um eine feste, stationäre Leiste 35, die ein Herauswandern des Streifens nach oben verhindert.Rough guidance of the strip 2 about the dash-dotted axes rotatably arranged guide rollers 33 (one above and one below the strip 2) are supported. These provide the vertical rough guide. In addition, a further lateral, flat guide roller 34 for the lateral guidance of the strip 2 is mounted on the support body 32 about a dash-dotted vertical axis shown perpendicular to the two dash-dotted axes of rotation. In Figures 1 and 2 are held on the opposite side of the receiving block 31 further lateral, flat guide rollers 34 'can be seen so that the strip 2 is guided exactly from both sides. This lateral guide is supplemented by a vertical guide, of which only in Figure 7, the upper guide rail 35 is shown, which leads the strip 2 upwards. This is a solid, stationary bar 35, which prevents the strip from migrating upwards.

Das Schneidmesser 27 selbst ist durch eine durch nicht gezeigte Schrauben festschraubbare Klemmplatte 36 an einer Kipphalterung 37 lösbar angebracht. Diese Kipphalterung ist über eine Kipplinie 38 am Aufnahmeklotz 31 abgestützt. Auf der in Figur 7 rechten Seite von der Kipplinie 38 weist der Aufnahmeklotz 31 eine erste Bohrung 39 für eine Druckfeder 40 auf, die über einen Führungsstift 41 geführt ist. Das untere Ende dieser Druckfeder 40 stützt sich gegen den Grund der Sackbohrung 39 im Aufnahmeklotz 31 und auf dem gegenüberliegenden Ende auf der ebenen Schrägfläche 42 der Kipphalterung 37 ab. Die Kraft dieser Druckfeder 40 versucht somit die Kipphalterung 37 im Gegenuhrzeigersinn um die Kipplinie 38 zu drehen.The cutting blade 27 itself is detachably attached to a tilting holder 37 by a clamping plate 36 that can be screwed tight by screws, not shown. This tilting mount is supported by a tilting line 38 on the receiving block 31. On the right side of the tilting line 38 in FIG. 7, the receiving block 31 has a first bore 39 for a compression spring 40, which is guided via a guide pin 41. The lower end of this compression spring 40 is supported against the bottom of the blind bore 39 in the receiving block 31 and on the opposite end on the flat inclined surface 42 of the tilt bracket 37. The force of this compression spring 40 thus attempts to rotate the tilt bracket 37 counterclockwise about the tilt line 38.

Dem wirkt eine Klemmschraube 44 entgegen, um deren Schaft eine weitere Druckfeder 43 gelegt ist. Diese Klemmschraube 44 befindet sich in einer Bohrung 45 in der Kipphalterung 37, wobei das vordere Schaftende der Klemmschraube 44 in eine weitere Sackbohrung im Aufnahmeklotz 31 festgeschraubt ist. Die Druckfeder 33 stützt sich einerseits gegen den Grund der im Durchmesser größeren Bohrung 45 in der Kipphalterung und andererseits gegen den Kopf der Klemmschraube 44 ab.The counteracts a clamping screw 44 to the shaft, a further compression spring 43 is placed. This clamping screw 44 is located in a bore 45 in the tilting holder 37, wherein the front end of the clamping screw 44 is screwed into a further blind hole in the receiving block 31. The compression spring 33 is supported on the one hand against the bottom of the larger diameter bore 45 in the tilt bracket and on the other hand against the head of the clamping screw 44 from.

Eine weitere Klemmschraube 46, die sich in der Hauptsache durch eine Bohrung in der Kipphalterung 37 erstreckt und deren Schaftende in einer Sackbohrung im Aufnahmeklotz 31 eingeschraubt ist, erlaubt das Festziehen und Drehen der Kipphalterung um die Kipplinie 38 im Uhrzeigersinn. Eine Konterschraube 47 gestattet die Arretierung der eingestellten Winkelposition des Schneidmessers 27.Another clamping screw 46, which extends in the main through a hole in the tilt bracket 37 and the shaft end is screwed into a blind hole in the receiving block 31, allows tightening and turning the tilt bracket to the tilting line 38 in a clockwise direction. A lock screw 47 allows the locking of the set angular position of the cutting blade 27th

Man erkennt, daß auch im laufenden Betrieb bei eingelegtem Streifen 2 durch Verstellen der Schrauben 44, 46,47 der Anstellwinkel des Schneidmessers 27 zum Streifen 2 verändert werden kann. Bei gelöster Konterschraube 47 bzw. Klemmschraube 46 erzeugt die Druckfeder 43 bzw. 40 eine vorgespannte Klemmung der Kipphalterung 37.It can be seen that even during operation with inserted strip 2 by adjusting the screws 44, 46.47, the angle of attack of the cutting blade 27 to the strip 2 can be changed. When the lock screw 47 or clamping screw 46 is released, the compression spring 43 or 40 generates a prestressed clamping of the tilt support 37.

NachwalzeinrichtungNachwalzeinrichtung

Die Nachwalzeinrichtung 14 weist zwei im Abstand zueinander verstell bare, von der Fasena η walzstation voreilend angetriebene Glattwalzen 52, 53 und Meßuhren 54, 55 zum Messen des Abstandes der beiden Walzen 52, 53 voneinander auf.The Nachwalzeinrichtung 14 has two spaced apart adjustable bare, from the Fasena η rolling station leading edge driven smooth rollers 52, 53 and dial gauges 54, 55 for measuring the distance between the two rollers 52, 53 from each other.

Der Streifen 2 und seine äußerliche Veränderung wird in Verbindung mit Figur 2 sowie den Figuren 3 bis 6 gezeigt und erläutert.The strip 2 and its external change is shown and explained in connection with Figure 2 and Figures 3 to 6.

Der insgesamt mit 2 bezeichnete Streifen besteht wie bereits erwähnt aus einem Stahlstützkörper 50, der auch als Stahlrücken bezeichnet wird, und einem darauf aufgebrachten Schichtwerkstoff 51, beispielsweise eine Bronze mit oder ohne Kunststoffgemisch oder dergleichen.The strip as a whole designated 2 consists, as already mentioned, of a steel support body 50, which is also referred to as a steel backing, and a layer material 51 applied thereon, for example a bronze with or without a plastic mixture or the like.

Blickt man in Figur 2 auf den Streifen 2, so sieht man auf der Stahlseite, d.h. bei den Figuren 3 bis 6 von oben auf den Stahlstützkörper 50.If one looks in Figure 2 on the strip 2, one sees on the steel side, i. in the figures 3 to 6 from above on the steel support body 50th

Figur 3 zeigt den unprofilierten Streifen 2 der Einzelwicklung 4 gemäß Figur 2, Schnittlinie A-A, wobei die Innenschneidgrate an der Seite des Schichtwerkstoffes 51 durch die Messer der (nicht dargestellten) Zirkularschere entstanden sind.FIG. 3 shows the unprofiled strip 2 of the single winding 4 according to FIG. 2, section line A-A, wherein the internal cutting edges on the side of the layer material 51 have been formed by the knives of the circular scissors (not shown).

Der Streifen 2 nach Figur 3 wird nun in der Fasenanwalzstation 12 gezogen. Hier wird in der oben beschriebenen Weise stahlseitig die Außenfase 24 und auf der gegenüberliegenden Seite die Fase 24' angewalzt, wie in Figur 4 gemäß der Schnittlinie B-B der Figur 2 gezeigt. Die Innenschneidgrate 25 werden durch die Walze 18 eingeebnet, wie bei 25" zu erkennenThe strip 2 according to FIG. 3 is now pulled in the chamfering station 12. Here, in the manner described above, the outer bevel 24 on the steel side and on the opposite side the chamfer 24 'is rolled, as shown in Figure 4 along the section line B-B of Figure 2. The internal cutting ridges 25 are flattened by the roller 18 as seen at 25 "

Nachdem nun der Streifen 2 durch die Fasenanwalzstation 12 stahlseitig fertig bearbeitet ist, wandert der Streifen 2 weiter in die Schneidstation 13, und hier zunächst in Eingriff mit dem ersten Schneidmesser 27. Die Linie C-C in Figur 2 zeigt eine Stelle im Querschnitt des Streifens 2, wie er in Figur 5 wiedergegeben ist. Man erkennt die im Bereich des Schichtwerkstoffes 51 spangebend ausgebildete Fase 56. Dies ist jedoch auf der gegenüberliegenden Seite noch nicht der Fall, weshalb der Streifen 2 bei seiner weiteren Wanderung in Laufrichtung 3 nun mit dem zweiten Schneidmesser 27' in Eingriff kommt, bei welcher die gegenüberliegende Fase 57 in gleicher Weise ausgebildet wird (Figur 6 und Figur 2, Schnittlinie D-D).Now that the strip 2 has been finished on the steel side by the chamfering station 12, the strip 2 moves further into the cutting station 13, and here first into engagement with the first cutting knife 27. The line CC in FIG. 2 shows a point in the cross section of the strip 2, as shown in FIG. It can be seen on the opposite side not yet the case, which is why the strip 2 in its further migration in the direction of 3 now with the second cutting blade 27 'is engaged, in which the opposite chamfer 57 is formed in the same way (Figure 6 and Figure 2, section line DD).

Der Streifen 2 ist im Bereich D-D in Figur 2 somit fertig profiliert.The strip 2 is thus finished profiled in the area D-D in Figure 2.

Durch die Nachwalzeinrichtung 14 bzw. deren Glattwalzen 52, 53 kann unter Umständen eine geringfügige Reduzierung der Streifendicke erfolgen, wenn dies angezeigt erscheint. Der Endzustand des Streifens 2 befindet sich somit im Bereich nach der Nachwalzeinrichtung.By the Nachwalzeinrichtung 14 and the smooth rollers 52, 53 may under certain circumstances, a slight reduction in the strip thickness, if this appears indicated. The final state of the strip 2 is thus in the area after the Nachwalzeinrichtung.

Claims

claims:

1. A method for producing a profiled sliding bearing element, in which a wound broadband, consisting of a steel support body (50) and a layer material applied thereon (51), brought by longitudinal cutting into strips (2) in the form of windings (4, 5, 6) , then longitudinally profiled and processed to slide bearing elements, characterized in that the longitudinally cut strips (2) brought as a whole winding block (11) from the rewinder of the longitudinal cutting station in front of the profiling (12, 13), there first at least one profiling (24, 24 ') attached to the steel support body (50) and then at least one profiling (56, 57) on the layer material side (51) of the strip (2) is mounted, then the so profiled strip (2) guided in the following machine and processed there to slide bearing elements and immediately after Its manufacture is measured for tolerance accuracy, whereby the profile of the strip (2) changes depending on the measurement result of the part becomes.

2. The method according to claim 1, characterized in that by the profiling a chamfer (24, 24 ', 56, 57) is rolled on the steel support body (50) and formed on the layer material side (51) is machined.

3. The method according to claim 2, characterized in that the entire winding block (11) on the reel (9) of the slitting station is arranged on a sleeve, is tied uniformly against popping and for introducing the strip (2) in the profiling (12,13) the setting of the respective single winding (4, 5, 6) on the Abhaspei (9) of profiling (12,13) is removed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the strip (2) in the profiling stations (12,13), which are preferably designed as Anfasstationen (12, 13) is partially pulled and partially pushed.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that during the expiration of the previous strip (2) of the next strip (2) is separated and introduced into the Anfasstationen (12,13).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the chamfer geometry and / or the thickness of the strip (2) are changed during Anfasbetriebes.

7. An apparatus for producing a profiled sliding bearing element, in which a wound broadband of a steel support body (50) and a layer material applied thereto (51) by means of a slitting station to strip (2) in the form of at least two windings (4, 5,6) is brought , wherein at least two longitudinal edges are profiled, in the processing direction (3) of the longitudinal cutting station downstream profiling device (8) profiling (12,13), preferably Anfasstationen (12,13) with chamfering station (12) and cutting station (13) with cutting knife (27 , 27 '), with a further downstream following machine and with measuring devices for measuring the finished sliding bearing element, characterized in that the profiling device (8) has a Abhaspei (9) for receiving a sleeve (9') with längsgeschnittenem broadband coil (11), further in Strip running direction (3) behind the driven Fasenanwalzstation (12) and behind the Schneidstatio n (13).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that between the following machine and the cutting station (13) a Nachwalzeinrichtung (14) on the profiling device (8) is provided.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the Abhaspei (9) of the profiling device (8) is formed without a drive and having a braking device.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the chamfering station (12) has a built-profiled upper roller (17) and a cylindrical support roller (18) which are synchronously driven and movable relative to each other.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that two cutting blades (27, 27 ') in the cutting station (13) are slidably and tiltably held.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the cutting blade (27) on a resiliently biased (40, 43), by screws (44, 46, 47) or the like lockable tilt bracket (37) releasably (clamp plate 36) is clamped, which is supported by a tilting line (38) on a displaceable (column 29) receiving block (31).

13. The device according to claims, characterized in that the Nachwalzeinrichtung (14) has two mutually adjustable from the Fasenanwalzstation (12) leading driven rollers (52, 53) and Abstandsmeßeinrichtungen (54, 55) and that preferably the rollers (17, 18) of the chamfering station (12) have a freewheel.

14. Device according to claim 11 or 12, characterized in that the cutting blades (27, 27 ') are arranged on the side of the strip (2) opposite the top roller (17) of the chamfering station (12) for engagement in these and in the running direction (3). of the strip (2) are offset from each other at a distance.

For this 4 pages drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a method for producing a profiled sliding bearing element in which a wound broadband made of a Stahlstutzkorper and a layer material applied thereto by longitudinal cutting into strips in the form of at least two windings, then profiled on at least two long edges and processed into sliding bearing elements The invention also relates a device for producing profiled sliding bearing elements, in which a wound broadband of a Stahlstutzkorper and a layer material applied thereto is cut by means of a Langsschneidstation to strips and brought in the form of at least two windings, wherein at least two long edges are profiled, with in the processing direction of the Langsschneidstation downstream ProfiliEnterung Anfasstation with chamfering station and cutting station with cutting blade, with a downstream following machine and with measuring devices for Mes sen of the finished sliding bearing element

The inventive method and the device for this finds particularly in the plain bearing production, in particular bushes application, the invention is generally suitable for the chamfering of slivers