DE4022965C1

DE4022965C1 -

Info

Publication number: DE4022965C1
Application number: DE4022965A
Authority: DE
Inventors: Vasile Dr.-Ing. 7640 Kehl De Ifrim
Original assignee: PRESSKON GESELLSCHAFT fur ELEKTRONISCHE BAUELEMENTE MBH 7110 OEHRINGEN DE
Current assignee: PRESSKON GESELLSCHAFT fur ELEKTRONISCHE BAUELEMENTE MBH 7110 OEHRINGEN DE
Priority date: 1990-07-19
Filing date: 1990-07-19
Publication date: 1991-07-11
Anticipated expiration: 2010-07-20
Also published as: WO1992002060A1; JPH04231130A; EP0491919A1

Abstract

In order to produce a pointed end on a contact pin (1), an inclined face (13) is first produced at each of four positions at 45 DEG to each other, the faces making an acute angle with the axis of the pin. The positions between these faces are subsequently worked in the same way. These two operations are repeated until the end is reduced in cross-section to an octagonal pyramid.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Spitze bei einem Kontakt stift nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a tip on contact pin according to the preamble of claim 1 and a tool for carrying out of the procedure.

Bei Kontaktstiften, die beispielsweise in eine metallisierte Bohrung eingesetzt wer den, ist es erforderlich, eine Spitze anzuformen. Dies ist schwierig durchzuführen, da die Stifte nur einen sehr geringen Querschnitt von beispielsweise 1 mm² aufweisen.In the case of contact pins that are used, for example, in a metallized hole, it is necessary to form a tip. This is difficult to carry out since the pins only have a very small cross section of, for example, 1 mm ² .

Die DE-PS 31 12 245 offenbart ein Verfahren zum Anspitzen oder Nachspitzen von bereits im Sockel montierten Kontaktstiften durch walzenförmige Schleifbürsten. Dies bedeutet einen zusätzlichen aufwendigen Arbeitsgang.DE-PS 31 12 245 discloses a method for sharpening or sharpening Contact pins already mounted in the base using roller-shaped grinding brushes. This means an additional complex operation.

Die DE-OS 37 22 953 offenbart ein Verfahren zur Nachbearbeitung von Kontaktstif ten. Dabei werden die Kontaktstifte durch schnelldrehende Spindeln mit Anspitz messern zugespitzt. Zur Anwendung dieses Verfahrens müssen die Kontaktstifte nach ihrer Herstellung in ein Trägerband eingesteckt werden. Dieses Einstecken und das nachfolgende Bearbeiten stellen also zwei zusätzliche Produktionsschritte nach der eigentlichen Stiftherstellung dar.DE-OS 37 22 953 discloses a method for post-processing contact pin The contact pins are fastened by high-speed spindles knives sharpened. To use this procedure, the contact pins be inserted into a carrier tape after their manufacture. This plugging in and Subsequent processing thus represents two additional production steps the actual pen production.

Die DE-OS 35 33 339 behandelt zwar nicht die Herstellung von Kontaktstiften, aber ein Verfahren zur Herstellung von Einpreßzonen für solche Stifte. Dabei wird ein Kontaktteil quadratischen Querschnitts durch ein Preßwerkzeug mit vier Stem peln gleichzeitig an seinen vier Kanten zusammengepreßt und anschließend durch ein Schneidwerkzeug mit vier Schneiden, die in einem Winkel von 45° zu den Stempeln des Preßwerkzeugs angeordnet sind, durchschnitten. Dabei entstehen vier federnde Stege mit dazwischenliegenden Einpreßöffnungen.DE-OS 35 33 339 does not deal with the production of contact pins, but a method of making press-fit zones for such pins. Doing so a contact part of square cross section through a press tool with four stars peel pressed together at its four edges and then through one Cutting tool with four cutting edges, which are at an angle of 45 ° to the punches of the pressing tool are arranged, cut. This creates four resilient Bars with press openings in between.

Es ist außerdem bekannt, die Spitzen durch ein elektromechanisches Verfahren zu bilden, jedoch ergeben sich dabei ballige Spitzen. Hierbei fließt Strom durch den unter mechanischer Spannung stehenden Stift, der sich erhitzt und dabei gezogen wird, bis er abreißt. Erfahrungsgemäß eignet sich das Verfahren nur für bestimmte Werkstoffe wie z. B. CuZn 30.It is also known to close the tips by an electromechanical method form, but this results in spherical tips. Here, current flows through the mechanical pen that heats up and is pulled until it breaks off. Experience has shown that the method is only suitable for certain Materials such as B. CuZn 30.

Die DE-OS 36 33 096 beschreibt ein Verfahren zum Abschneiden von Kontaktstif ten, wobei den Kontaktstiften im gleichen Arbeitsgang pyramidenförmige Spitzen aufgeprägt werden. Dazu werden die Stifte zwischen zwei Prägebacken gepreßt, welche einander gegenüberliegende Aussparungen aufweisen, die sich im zusammen gepreßten Zustand zur Form der Spitze ergänzen. Zum Abschneiden des Stiftes ist zusätzlich eine Schneidkante vorgesehen. Nachteilig ist hierbei, daß nur zwei Prägebacken eingesetzt werden und der Prägevorgang in nur einem Schritt erfolgt. Dadurch ist die Oberfläche der Kontaktstifte im Bereich der Berührungsfläche der Prägebacken unsauber und enthält Grate. Nach einem weiteren bekannten Ver fahren wird die Spitze durch Anformen von vier Flächen erzeugt, jedoch sind die Flächen der Spitze unregelmäßig geformt und deren Kanten auch nicht gratfrei.DE-OS 36 33 096 describes a method for cutting off the contact pin ten, the contact pins in the same operation pyramid-shaped tips be imprinted. To do this, the pins are pressed between two stamping jaws, which have mutually opposite recesses which are in the together Complement the pressed state to the shape of the tip. To cut the pen a cutting edge is also provided. The disadvantage here is that only two Stamping jaws are used and the stamping process takes place in just one step. As a result, the surface of the contact pins is in the region of the contact surface Embossed jaws are dirty and contain burrs. According to another known ver drive the tip is created by molding four surfaces, but they are Surfaces of the tip irregularly shaped and their edges not burr-free.

Es besteht die Aufgabe, das zuletzt genannte Verfahren so auszubilden, daß sich mehrflächige, regelmäßig geformte und gratfreie Spitzen ergeben.It is the task to train the latter method so that multi-surface, regularly shaped and burr-free tips result.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens sind den Unteransprüchen entnehmbar.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Advantageous configurations and a tool for carrying out the method can be found in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeich nungen näher erläutert. Es zeigenAn embodiment is shown below with reference to the drawing nations explained in more detail. Show it

Fig. 1 und 2 eine Seitenansicht und einen Schnitt durch den Stift nach dem ersten Verformungsvorgang mit einer Darstellung der verwendeten Stempel; Figures 1 and 2 are a side view and a section through the pin after the first deformation process with an illustration of the stamp used.

Fig. 3 und 4 eine Seitenansicht und einen Schnitt nach dem zweiten Verformungsvorgang; FIGS. 3 and 4 is a side view and a section after the second deformation process;

Fig. 5 und 6 eine Seitenansicht und einen Schnitt nach dem dritten Verformungsvorgang; Figs. 5 and 6 is a side view and a section after the third deformation process;

Fig. 7 und 8 eine Seitenansicht und einen Schnitt nach dem vierten Verformungsvorgang; FIGS. 7 and 8 is a side view and a section according to the fourth deforming process;

Fig. 9 und 10 eine Seitenansicht und einen Schnitt nach dem fünften Verformungsvorgang mit einer Darstellung der Stempel; FIGS. 9 and 10 a side view and a sectional view after the fifth deforming operation with a representation of the stamp;

Fig. 11 und 12 eine Seitenansicht und einen Schnitt nach dem sechsten Verformungsvorgang und FIGS. 11 and 12 a side view and a sectional view after the sixth deforming process and

Fig. 13 und 14 Frontansichten der Werkzeuge für Stifte aus Vierkant- und Runddraht. Fig. 13 and 14 are front views of the tools for pins of square and round wire.

Der Stifte 1 weist einen quadratischen Querschnitt von bei spielsweise 1 mm Kantenlänge auf. Er wird zur Bildung der Spitze von zweimal vier Stempeln 2 schrittweise zunehmend verformt. Hierbei werden abwechselnd die Stempel 2K und 2F betätigt.The pin 1 has a square cross section of, for example, 1 mm edge length. It is gradually deformed to form the tip of two four stamps 2 gradually. The stamps 2 K and 2 F are actuated alternately.

Die acht Stempel 2 sind um 45° zueinander versetzt ange ordnet. Jeder Stempel weist zwei Keilflächen 3A, 3B auf, die kegelstumpfförmig zueinander verlaufen. Die Schnitt linie der Keilflächen 3A, 3B bildet eine Keilflächenkante 4. Die Keilflächen 3A, 3B und somit auch die Keilflächen kante 4 benachbarter Stempel 2 verlaufen jeweils um 45° zueinander, so daß an jeder Stelle der Keilflächen 3A, 3B die gedachten Schnittkanten von Schnitten quer zur Stiftachse 5 auf Tangenten von gedachten Kreisen um die Stiftachse 5 liegen. An die Keilflächen 3A, 3B schließen sich seitlich Schrägflächen 6A, 6B an, die rechtwinklig zueinander verlaufen, so daß im Schnitt gesehen jeder Stem pel ein pyramidenstumpfförmiges Aussehen hat, gebildet von den Flächen 3A bzw. 3B sowie 6A und 6B.The eight stamps 2 are offset from one another by 45 °. Each punch has two wedge surfaces 3 A, 3 B, which are frustoconical to each other. The intersection line of the wedge surfaces 3 A, 3 B forms a wedge surface edge 4 . The wedge surfaces 3 A, 3 B and thus also the wedge surfaces edge 4 adjacent stamp 2 each extend by 45 ° to each other, so that at each point of the wedge surfaces 3 A, 3 B the imaginary cut edges of cuts transverse to the pin axis 5 on tangents of imaginary circles lie around the pin axis 5 . At the wedge surfaces 3 A, 3 B are laterally inclined surfaces 6 A, 6 B, which are perpendicular to each other, so that seen in section each stamp has a truncated pyramidal appearance, formed by the surfaces 3 A and 3 B and 6 A and 6 B.

Beim ersten Verformungsschritt gemäß den Fig. 1 und 2 wirken die Stempel 2K diagonal auf die Kanten 7 des Stif tes 1. Hierbei werden am Stift die Keilflächen 13A, 13B erzeugt, die sich an der Keilflächenkante 14A schneiden, sowie die Schrägflächen 16A und 16B. Die Keilflächen 13A, 13B verlaufen von der Keilflächenkante 14A gesehen stumpf winklig in entgegengesetzte Richtung, während die Schräg flächen 16A und 16B im Bereich der Keilflächenkante 4 sich seitlich zwickelförmig an diese Keilflächen an schließen. Im Querschnitt gesehen verlaufen die Flächen 16A, 16B unter 45° zur Keilflächenkante 14A. Durch diese Verformung entstehen also jeweils vier Keilflächen 13A, 13B, die im Bereich ihrer Schnittkante 14A im Querschnitt gesehen eine pyramidenförmige Einprägung 20 ergeben. Durch die Materialverdrängung wird gleichzeitig der Stift 1 im Bereich der zu bildenden Spitze gelängt.In the first deformation step according to FIGS . 1 and 2, the stamp 2 K act diagonally on the edges 7 of the pin 1 . Here, the wedge surfaces 13 A, 13 B are generated on the pin, which intersect at the wedge surface edge 14 A, and the inclined surfaces 16 A and 16 B. The wedge surfaces 13 A, 13 B, seen from the wedge surface edge 14 A, run at an obtuse angle in the opposite direction , while the inclined surfaces 16 A and 16 B in the area of the wedge surface edge 4 laterally in a gusset close to these wedge surfaces. Viewed in cross section, the surfaces 16 A, 16 B run at 45 ° to the wedge surface edge 14 A. This deformation thus results in four wedge surfaces 13 A, 13 B, which in cross section result in a pyramid-shaped impression 20 in the area of their cut edge 14 A. Due to the material displacement, the pin 1 is simultaneously elongated in the area of the tip to be formed.

Nach diesem Verformungsvorgang werden die vier Stempel 2K, die als Kantenstempel zu bezeichnen sind, in ihre Aus gangslage gebracht und sodann die vier Stempel 2F, die als Flächenstempel zu bezeichnen sind, betätigt. Der Stift wird nunmehr einem zweiten Verformungsvorgang unterworfen, mit dem die Keilflächen 13C, 13D erzeugt werden. Diese schneiden sich längs der Keilflächenkante 14B und sind seitlich durch die Schrägflächen 16C und 16D begrenzt. Die einander abwechselnden Keilflächenkanten 14A, 14B bil den somit ein Achteck gemäß Fig. 4. Die Stempel 2F werden danach in ihre Ausgangsstellung gebracht.After this deformation process, the four stamps 2 K, which are to be referred to as edge stamps, are brought into their starting position and then the four stamps 2 F, which are to be referred to as surface stamps, are actuated. The pin is now subjected to a second deformation process with which the wedge surfaces 13 C, 13 D are generated. These intersect along the wedge surface edge 14 B and are laterally delimited by the inclined surfaces 16 C and 16 D. The alternating wedge surface edges 14 A, 14 B thus form an octagon as shown in FIG. 4. The punch 2 F are then brought into their starting position.

Der Stift 1 wird nun mit den vier Kantenstempeln 2K einer dritten Verformung unterworfen. Dieser Verformungsschritt nach den Fig. 5 und 6 entspricht demjenigen nach der Fig. 1, so daß die Keilflächen 13E und 13F erzeugt werden, die sich längs der Keilflächenkante 14C schneiden. Im mitt leren Bereich längs der Keilflächen 13C und 13D sind die Keilflächen 13E und 13F durch die Schrägflächen 16E und 16F begrenzt.The pin 1 is then subjected to the four edges temples 2 K of a third deformation. This deformation step according to FIGS. 5 and 6 corresponds to that according to FIG. 1, so that the wedge surfaces 13 E and 13 F are generated which intersect along the wedge surface edge 14 C. In the middle area along the wedge surfaces 13 C and 13 D, the wedge surfaces 13 E and 13 F are delimited by the inclined surfaces 16 E and 16 F.

Der Stift 1 wird nunmehr mit den vier Flächenstempeln 2F einer vierten Verformung unterworfen, was dem zweiten Ver formungsschritt entspricht, so daß nunmehr die Keilflächen 13G und 13H entstehen. Somit werden zwei Spitzenbereiche gebildet. Im einen Spitzenbereich wechseln die Keilflächen 13E und 13G miteinander ab, während der andere Spitzen bereich gebildet wird durch die einander abwechselnden Keilflächen 13F und 13H. Längs der einander abwechselnden Keilflächenkanten 14C und 14D weist der Stift den Quer schnitt eines regelmäßigen Achtecks auf.The pin 1 is now subjected to a fourth deformation with the four surface stamps 2 F, which corresponds to the second deformation step, so that now the wedge surfaces 13 G and 13 H arise. Two tip areas are thus formed. In one tip area, the wedge surfaces 13 E and 13 G alternate with one another, while the other tip area is formed by the alternating wedge surfaces 13 F and 13 H. Along the alternating wedge surface edges 14 C and 14 D, the pin has the cross section of a regular Octagons on.

Der Stift 1 wird nunmehr durch die Stempel 2K entsprechend den Fig. 9 und 10 weiter verformt, so daß eine erste Spitzenhälfte aus den Keilflächen 13I und eine zweite Spit zenhälfte aus den Keilflächen 13K entsteht, wobei jeweils acht Keilflächen vorhanden sind. Längs der Keilflächen kanten 14E weist der Stift 1 einen unvollständigen achtkan tigen Querschnitt auf. Bei diesem fünften Verformungsvor gang werden die Stempel 2K soweit gegeneinander geführt, daß benachbarte Schrägflächen 6A, 6B einander berühren.The pin 1 is now further deformed by the stamp 2 K according to FIGS. 9 and 10, so that a first tip half from the wedge surfaces 13 I and a second tip half from the wedge surfaces 13 K, each with eight wedge surfaces. Along the wedge surface edges 14 E, the pin 1 has an incomplete octagonal cross section. In this fifth deformation operation, the punches 2 K are guided against each other so far that adjacent inclined surfaces 6 A, 6 B touch each other.

Der Stift wird letztlich durch die Flächenstempel 2F einer sechsten Verformung unterworfen, wie in den Fig. 11 und 12 dargestellt. Hierbei werden die Stempel 2F soweit zusammengefahren, wie anhand der Fig. 9 und 10 darge stellt. Dabei werden die Keilflächen 13L an der einen Spit zenhälfte und 13M an der anderen Spitzenhälfte erzeugt. Die eine Spitzenhälfte wird also gebildet durch die einan der abwechselnden Keilflächen 13I und 13L, während die andere Spitzenhälfte gebildet wird durch die Keilflächen 13K und 13M. Längs der einander abwechselnden Keilflächen kanten 14G und 14F weist der Stift 1 einen achtkantigen Querschnitt auf. The pin is ultimately subjected to a sixth deformation by the surface stamp 2 F, as shown in FIGS. 11 and 12. Here, the stamp 2 F are moved together as far as shown in FIGS . 9 and 10 Darge. The wedge surfaces 13 L are generated on the one half of the tip and 13 M on the other half of the tip. One half of the tip is thus formed by the alternating wedge surfaces 13 I and 13 L, while the other half of the tip is formed by the wedge surfaces 13 K and 13 M. Along the alternating wedge surface edges 14 G and 14 F, the pin 1 has an octagonal Cross section on.

Im Bereich der Keilflächenkanten 14G, 14F bricht der Stift in zwei Hälften auseinander. Es entstehen somit zwei Stifte mit jeweils einer Spitze, die einerseits aus den Keilflä chen 13J und 13L und andererseits aus den Keilflächen 13K und 13M sowie einer achtkantigen Stirnfläche 12 besteht. Entsprechend der verformten Materialmenge wurde der Stift entsprechend länger. Die Spitze wird somit ohne Material verlust gratfrei hergestellt.In the area of the wedge surface edges 14 G, 14 F, the pin breaks apart in two halves. Thus, there arise two pins each having a tip, on the one hand surfaces from the Keilflä 13 J and L 13 and on the other hand, 13 K and 13 M and a octagonal end surface 12 is composed of the wedge surfaces. According to the amount of material deformed, the pen became longer. The tip is thus made without burrs without material.

Das Verfahren kann auch mit vier Stempeln 2K bzw. 2F durch geführt werden, wobei dann nach jedem Verformungsvorgang der Stift um 45° gedreht wird.The process can also be carried out with four stamps 2 K or 2 F, the pin then being rotated through 45 ° after each deformation process.

Der Stift 1 kann auch einen runden Querschnitt von bei spielsweise 1 mm² aufweisen und wird dann wie vorbeschrieben schrittweise verformt.The pin 1 can also have a round cross section of 1 mm ² for example and is then gradually deformed as described above.

Gemäß Fig. 13 werden 8 Stempel verwendet, die um 45° ver setzt zueinander angeordnet sind. Die jeweils um 90° zu einander versetzt angeordneten Stempel 2K und 2F werden alternierend betätigt.Referring to FIG. 13 8 punches are used, the ver by 45 ° to each other sets are arranged. The punches 2 K and 2 F, which are each offset by 90 ° to one another, are actuated alternately.

Die Stempelanordnung kann auch entsprechend Fig. 14 erfol gen. Hier sind sechs Stempel 2 vorhanden, wobei benach barte Stempel um 60° zueinander versetzt angeordnet sind. Die Stempel 2K und 2F wechseln einander ab. Abwechselnd werden die Stempel 2K und 2F betätigt. Auf diese Weise entsteht ein sechskantiger Pyramidenstumpf. Bei diesem Ausführungsbeispiel verlaufen die Schrägflächen 6A und 6B parallel zueinander in einem Abstand, welcher annähernd dem Radius des für die Erzeugung der Spitze verwendeten Drahts entspricht. The stamp arrangement can also be carried out in accordance with FIG. 14. Here there are six stamps 2 , with adjacent stamps being offset by 60 ° to one another. The stamps 2 K and 2 F alternate. The stamps 2 K and 2 F are actuated alternately. This creates a hexagonal truncated pyramid. In this exemplary embodiment, the inclined surfaces 6 A and 6 B run parallel to one another at a distance which approximately corresponds to the radius of the wire used for producing the tip.

Auch hier ist es möglich, nur drei Stempel 2K oder 2F zu verwenden, die um 120° zueinander angeordnet sind. In die sem Fall wird dann der Stift nach jedem Verformungsvorgang um 60° um seine Achse 5 gedreht.It is also possible to use only three stamps 2 K or 2 F, which are arranged at 120 ° to each other. In this case, the pin is then rotated by 60 ° about its axis 5 after each deformation process.

Claims

1. A method for producing a tip at a con tact pin, characterized in that a wedge surface ( 13 ) is integrally formed on at least three evenly mutually offset locations, each of which, viewed in side view, extend at an acute angle to the pin axis ( 5 ), then the points in between are deformed in the same way and these steps are repeated while narrowing the cross-section of the pin until the tip is deformed into a truncated pyramid.

2. The method according to claim 1, characterized records that adjacent successive deformed points are offset by 60 ° to each other and the tip ver to a hexagonal truncated pyramid is formed.

3. The method according to claim 1, characterized records that adjacent successive deformed areas are offset by 45 ° to each other and the tip ver to an octagonal truncated pyramid is formed.

4. The method according to claim 3, characterized in that the first deformation process acts on the edges ( 7 ) of a square pin ( 1 ).

5. The method according to claim 1, characterized records that with at least four deformation a wedge-shaped tip is formed.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at each point two wedge surfaces extending at an obtuse angle to one another ( 13 ) are formed to form two tips.

7. The method according to any one of claims 1 and 3 to 6, characterized in that adjacent wedge surfaces ( 13 ) seen in cross section to 90 ° to each other are integrally formed.

8. The method according to any one of claims 1, 2, 5 or 6, characterized in that adjacent wedge surfaces ( 13 ) seen in cross-section are formed by 120 ° to each other.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the first Ver deformation processes in the region of the smallest pin cross section of the wedge surfaces ( 13 ) oblique surfaces ( 16 ) are formed with.

10. The method according to claim 9, characterized in that seen in cross section, the inclined surfaces ( 16 ) at right angles to each other and at 45 ° to the associated wedge surface ( 13 ).

11. The method according to claim 9, characterized in that seen in cross section, the inclined surfaces ( 16 ) at an angle of 120 ° to each other and at 60 ° to the associated wedge surface ( 13 ).

12. Contact pin with a tip made after a procedure was produced according to one of claims 1 to 11.

13. Tool for performing the method according to one of claims 1 to 10, characterized in that it has eight stamps ( 2 ), each offset by 45 °, four of which are guided against each other and these four stamps ( 2 K or 2 F) are each provided with a wedge surface ( 3 ), adjacent wedge surfaces ( 3 ) seen at right angles to one another in cross-section and the wedge surfaces ( 3 ) seen in side view at an acute angle to the pin axis ( 5 ).

14. Tool according to claim 13, characterized in that on each wedge surface ( 3 ) an inclined surface ( 6 ) is laterally connected and these inclined surfaces ( 6 ) seen in cross section at right angles to each other and at 45 ° to the wedge surface ( 6 ).

15. Tool for performing the method according to one of claims 1 to 10, characterized in that it has six each by 60 ° zueinan the offset stamp ( 2 ), three of which are guided against each other and these three stamps ( 2 K or 2 F) are each provided with a wedge surface ( 3 ), here adjacent wedge surfaces ( 3 ), viewed in cross section, run at an angle of 120 ° to one another and the wedge surfaces ( 3 ), viewed in side view, run at an acute angle to the pin axis ( 5 ).

16. Tool according to claim 15, characterized in that on each wedge surface ( 3 ) is laterally an inclined surface ( 6 ) and these inclined surfaces ( 6 ) seen in cross section run parallel to each other and the distance between the at the inclined surfaces ( 6 ) corresponds approximately to the radius of the pin ( 1 ).

17. Tool according to one of claims 13 to 16, characterized in that each punch ( 2 ) has two obtuse-angled wedge surfaces ( 3 A, 3 B).